JPH0311797B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、特許請求の範囲第１項に記載した二
本の針を有するミシンを用いて衣服にベルトを縫
い付ける方法及びこの方法を実施するための装置
に関する。

従来技術 上記の目的を達成する公知の技術水準は西ドイ
ツ国特許第1138609号公報により明らかにされて
いる。この公知の方法によれば、ベルトの条片を
折り返すことによつてできるベルト条片の長手方
向に直角に走行しているベルトの延長部分の末端
の縁を有するベルトが出来上がるだけである。

これとは別の幾何学的形状を持つた、例えば円
い、尖つた又は多角形の末端の縁を有するベルト
延長部分を有するベルトを作るという縫製工業の
望みは、会社刊行物“パフ インフオールマチオ
ン フユル デイー ネエーエンデ、インズスト
リー”（Pfaff Information fu¨r die na¨hende
industrie）1979年２月号に記載された方法の提
示によりこれに対応する様に研究された、この方
法によれば縫付けが完了したベルトの延長部分は
鈎針で引き戻されそしてその際内側が外側に折り
返される。折り曲げる縁の範囲は望み通りの形状
の縫目で縫付けられそして縫目の近くで切り落と
されそして引き続いて最終的な形状になる様に表
面を外側に向けて折り返される。この過程は時間
を浪費しそして煩雑である。従つて、一般に使用
されているまつり縫いミシンを完全に運転する以
外に何等の付加的な投資を必要としないのにもか
かわらず、この方法は余り広く使用されず、別の
方法が期待されている。

目 的 本発明の目的は、ベルトの末端が任意の幾何学
的形状のベルト延長部分を有する多数のベルトが
流動的に従つて時間を節約しそして合理的な作業
態様で生産可能になる方法及び装置を開発するこ
とである。

構成、作用及び効果 本発明は第１には特許請求の範囲第１項の特徴
部分に記載の構成により、第２には特許請求の範
囲第６項の特徴部分に記載の構成により達成し
た。

本発明による方法は、西ドイツ国特許第
1138609号公報によつて公知になつている装置を
使用することができそして衣服産業においてよく
採用されている作業態様を維持することができ
る。この方法は、大抵の作業のに存在するまつり
縫いミシンの利用範囲を拡大しそして端が任意の
幾何学的形状である延長部分を有する多数のベル
トを経済的に生産することを可能にしている。

ベルトの延長部分の末端の取り扱いを制御しそ
して正確な形状を達成するため、特許請求の範囲
第２項記載の処置が役立つている。

ベルトの延長部分の縫付け完了した末端が、ミ
シンが停止した状態でまつり縫い折り畳み装置か
ら、通常の布地送り方向に折り返しの都合のよい
位置に取り出されそしてその他の部分の縫付けが
続けて行われるから、縫付けられていない糸の部
分が生ずる。縫目が偶然に中断された位置の上に
来るのを確実にするため、特許請求の範囲第３項
に記載の処置が役立ち、この処置はまた特許請求
の範囲第４項に記載の処置を可能ならしめ、縫目
が外観を害する様に続く恐れはない。

布地材料のずれは特許請求の範囲第５項記載の
処置によつて避けられている。

特許請求の範囲第６及び７項において特徴づけ
られている装置によつて、ベルト延長部分の末端
が任意の幾何学的形状を持つたベルトの生産と縫
合とが、広範囲に亘つて自動化されるという可能
性が創成される。

布地を縫目形成位置に供給するための空間に手
が届く様にするため、裏返し用摺動子と対向保持
体は特許請求の範囲第８項に記載した如く動くこ
とが可能になつている。

ベルトの延長部分の端の形状の正確さは特許請
求の範囲第９項記載の処置により達成される。

特許請求の範囲第１０項の記載によつて補助プ
ツシヤーを配置することによつて、ベルト延長部
分の縫付けが完了した端が、ベルトの初めの部分
を供給する際に折り返すのに都合のよい位置に持
ち来たされる。

独特のそして従つて比較的容易に認識可能な特
徴として、特許請求の範囲第１１項の記載によつ
て、ベルトの延長部分の末端が、本発明の方法を
実施するためのミシン及びそれに付属する装置の
最後の制御を導入するために用いられている。

実施例 本発明の方法及びその方法を実施するための装
置は、次の技術において、ベルト延長部分の円い
末端を有する１つのベルトを縫付ける実施例を示
す添付図を用いて詳細に説明される。

本発明の方法は、ベルト延長部分３の末端
（Spa″、teren Abschluss）２を形成するため、
表面を重ねて末端形状、例えば半円形に移行する
部分としての最初の点と最後の点を別の１本針ミ
シンにより若干数の針穿刺によりロツクされてい
る縫目４により縫付けられ、その後末端形状に例
えば刃物５で切り落とされることにより予め形成
されたベルト条片１を用いて、上部、下部及び針
送り装置を有する２本針ミシン６で実施される。
ミシン６は公知の構造のものであり、従つて、本
発明を理解するのに必要と考えられる範囲で記述
されている。

ミシン６の頭部７の後ろに１つの担持体８によ
り公知の縁を折り畳む１つの装置９が固定されて
おり、この装置により、上記の如く準備された、
重なりあつて縫付けられた多数のベルト条片から
なる１つのローラー１０から引きだされるベルト
条片１が、圧縮空気で作動する供給プツシヤー１
１によつて、ベルト末端２が供給方向（第９，１
０図の矢印Ｚ）に向くように、内側を上方に向け
そして縁３３ａ，３３ｂを180゜だけ上方に折り畳
んだ状態で針１２の処に導かれる。

供給プツシヤー１１を駆動するため一方向に作
動する圧縮空気シリンダー１３が用いられ、この
シリンダーのピストンロツド１４に供給プツシヤ
ー１１が固定されておりそしてシリンダー容器の
中には公知の如く戻しばねが配置されている。供
給プツシヤー１１の前方の縁１５はベルト条片１
との係合を良好にするために歯が形成されてい
る。

ミシン６の上部送り１６にはまつり縫い折り畳
み装置（Blindstich−Faltapparat）１７が固く
結合し、この装置は２つの折曲板１８を有し、該
折曲板は上部送り１６のアングル片１９の長孔２
０を通つて導かれているねじ２１によつてアング
ル片１９に調節可能に固定されている。２つの折
曲板１８の間には上部送り１６に固定された２つ
の調節可能な案内舌２２が配置され、これらの案
内舌の前方の縁２３は針１２の処まで延びてお
り、これらの針は上下に運動可能な針棒２４に固
定された針保持体２５に固定されている。針棒２
４は上下の運動以外に上部送り１６と共に矢印Ｖ
の送り方向に往復動運動を実施する。

上部送り１６は布地押さえ棒２６に固定されて
いる布地押さえ枠２７に取り囲まれている。

内部被覆の条片２８を供給するため、針１２の
前方に配置された条片折り畳み装置２９が用いら
れ、こね装置は位置固定した担持体３０に取り付
けられた支承軸３１に旋回可能にそして縦方向に
移動可能に支承されている。

ベルト被覆条片折り畳み装置２９の側方には、
ベルトの延長部分３の内側の部分３３のための１
つのクランプ装置３２が配置されている。このク
ランプ装置３２は１つの往復台３４から成り、こ
の往復台は一方向に作動する圧縮空気シリンダー
３５により、テーブル板３７の案内溝３６の中を
矢印Ｖで示す布地送りの方向に平行に移動可能に
なつている。

シリンダー容器中に配置された戻しばねの作用
に抗して移動可能な、圧縮空気シリンダー３５の
ピストンロツド３８の端に固定されているフオー
ク３９は１つの垂直小板４０と結合し、この小板
は往復台３４に細条４１を介して固定され、支承
軸４２を収容している支承片４３に設けられてい
る。２つのクランプ顎４５を有するアングル状の
クランプ枠４４は支承軸４２の回りに旋回可能に
配置されている。このクランプ枠は一方向に作動
する圧縮空気シリンダー４６によつて作動可能で
あり、このシリンダーのピストンロツド４７の端
に固定されたフオーク４８はクランプ枠４４の１
つの小板４９に結合している。クランプ枠４４は
引張りばね５０の作用を受け、このばねは一端が
垂直に位置する小板４０に係合しそして他端がク
ランプ枠４４に係合している。

さらに針１２の前方には、縫目４に適合した自
由端５２を有する裏返し用摺動子５１が、ベルト
の延長部３の末端２を折り返すために設けられて
おり、この裏返し用摺動子は位置固定した２つの
案内棒５３上を動くことが可能な担持体５４に固
定されている。裏返し用摺動子５１を有する担持
体５４は複動圧縮空気シリンダー５５によつて動
くことが可能になつており、ピストンロツド５６
に固定されてるフオークヘツド５７は担持体５４
の垂直な耳５８に結合している。裏返し用摺動子
５１の先端は拡げ可能に形成されることができ
る。

裏返し用摺動子５１／５２と対向保持体５９が
協働し、この対向保持体の自由端６０は縫目４に
適合しておりそして縫目４によつて縫付けられた
小さなポケツトの中に挿入可能になつており、こ
のポケツトは折り返された後でベルトのベルト延
長部分３の末端２を形成する。

対向保持体５９は、矢印Ｖの布地送り方向に平
行に移動可能な滑り片６１上に固定され、この滑
り片はテーブル板３７に固定された案内レール６
２上を滑り動く。駆動装置としては圧縮空気シリ
ンダー６３が設けられており、このシリンダーの
ピストンロツドは１つのフオークヘツド６４と１
つのアングル状板６５を介して滑り片６１と結合
している。

圧縮空気シリンダー６３の一端はテーブル板３
７に固定されているフオーク片６６と結合してい
る。ミシン６の布地送り方向を切りかえるため、
ミシンの前側にステツチ長さ調節レバー６７が設
けられている。ミシン６は公知であり従つて詳細
には説明していないが、位置決めモータ
（Positioniermotor）によつて駆動されており、
１つの糸切断装置と布地押さえ昇降装置を備えて
いる。

本発明の方法によれば、ほぼ必要な長さに裁断
されたベルト条片１は、第８図に示す如く、大体
においてベルトのベルト延長部分３に等しい長さ
に折り返され表面が重なり合う。それから図示し
ない別の１本針ミシンによつて、始端と終端の処
で数針づつ、前進送りなしで又は後退送りの下で
縫付けられた、図の実施例では半円形の形状の縫
目４が形成されそしてそれと同時にベルト条片の
縁は１つの刃物５によつて裁断される。この様に
準備された多数のベルト条片は次いで上に折畳ま
れ互いに重ね合わされそして第１図に示すように
１つのローラー１０に巻きつけられ、このローラ
ーは、縫付けられそして裁断された任意形状の末
端２が縫目形成位置に供給される場合に上方に位
置する様に１つの保持装置６８に差し込まれる。

針が持ち上げられた位置にミシン６が停止し、
布地押さえ枠２７が持ち上げられ、クランプ装置
３２が開かれ、裏返し用摺動子５１と対向保持体
５９が待機位置に引き戻されそしてベルト被覆条
片２８が差し込まれている被覆条片折り畳み装置
２９が支承軸３１の回りに離れるように旋回させ
られている時、ベルト条片の初めの部分３３は、
末端２に係合している供給プツシヤー１１に補助
されながら縁折り畳み装置９を通過して末端が供
給方向（矢印Ｚ、第９，１０図）に向くように針
１２の縫目形成位置まで導かれ、その際縁３３ａ
及び３３ｂは折曲板１８によつて案内舌２２のま
わりに180゜だけ上方に折り曲げられる。

布地押さえ枠２７を降ろした後でミシン６が運
転されそして縁３３ａ及び３３ｂが逆方向の送り
で、即ち矢印Ｖで示された布地送り方向と反対方
向の送りで、ベルトの延長部分３の中央部分が縫
目６９及び７０で縫付けられる。この縫付のため
に準備された位置において縫目６９及び７０は７
１及び７２の処で示されている様に、ベルト条片
１を僅かに送り或いは送らずに数針により縫い止
められる。ミシン６は針が高く持ち上げられた位
置で停止されそして布地押さえ枠２７が持ち上げ
られる。

それから開かれているクランプ装置３２が、圧
縮空気シリンダー３５の作動ピストンに結合した
ピストンロツド３８により針１２の処に移動させ
られる。それからクランプ枠４４は、圧縮空気シ
リンダー４６の作動ピストンに結合したピストン
ロツド４７により引張ばね５０の作用に抗して支
承軸４２の回りに、第１図に関して反時計方向に
旋回させられる。この際折り返された縁３３ａ及
び３３ｂを有するベルト条片の初めの部分３３が
クランプされる。それから圧縮空気シリンダー３
５への圧縮空気の供給が切り換えられ、クランプ
装置３２は出発点に戻され、この装置はその際ベ
ルト条片の始めの部分３３を引き戻し、ベルト延
長部分３の前以て縫付られそして裁断された端２
がまつり縫い折り畳み装置１７から第４図に示し
た位置に引き出される。

それから対向保持体５９は圧縮空気シリンダー
６３により形状を定める縫目４によつて付られて
いるベルトの延長部分の末端２の小さなポケツト
の中に差し込まれそして裏返し用摺動子５１は圧
縮空気シリンダー５５のピスンロツド５６によつ
て末端２を、布地押さえ枠２７、上部送り１６及
び案内舌２２の前方の縁２３の下を通つて折り返
すため、ベルト条片１の末端の裁断された縁に向
かつてそして、対向保持体５９の端部６０に向か
つて動かされ、斯くしてこの縁の範囲は、折り返
し過程の間縫目継ぎ目内で両側から挟子で挟まれ
た様に裏返し用摺動子５１の端部５２と対向保持
体５９の端部６０との間に掴まれている。

対向保持体５９は末端２を折り返す際に裏返し
用摺動子５１によつて力の弱い圧縮空気シリンダ
ー６３の作用に抗して、それの出発位置の方向に
押し戻される。そのことにより末端２の抑制され
た、正確な形状の折り返しが確実に行われる。折
り返し過程の終端で、ベルト条片の延長部分３の
構成部材は第５図及び第１０図に示された位置を
占めている。

それから布地押さえ枠２７が降ろされ、ステツ
チ長さ調節レバー６７が矢印Ｖで示した前進の方
向に切り換えられ、圧縮空気シリンダー４６が排
気されることで、引張ばね５０がクランプ鍔４５
を有するクランプ枠４４を支承軸４２の回りに、
（第１図に関して）時計方向に出発位置に旋回し
て戻すことよりクランプ枠装置３２は開放されそ
してそれから圧縮空気シリンダー３５により出発
位置に戻される。同様にして裏返し用摺動子５１
及び対向保持体５９も圧縮空気シリンダー５５又
は６３によつてそれらの出発位置に戻される。

それからミシンは回転させられる。まず最初に
止め縫をするため、僅かな送り又は送りを停止し
て数針縫付けられそしてそれから、ローラー１０
から縁折曲装置９及びまつり縫い折り畳み装置１
７を通つて引き出されるベルト条片１が、布地が
第１図の矢印Ｖの方向に送られながら、ベルト条
片の始めの部分３３で、ベルト条片の延長部分３
を形成するために縫付けられ、その際第５図及び
第１０図に示す如く、折り畳み舌２２の前方の縁
１５の回りを、針１２の運動面まで導かれた、引
き出されたベルト条片１の折り畳まれた縁３３ｃ
及び３３ｄ及び折り畳まれた縁３３ａ及び３３ｂ
のみ針が突き通される。

第１１図及び第１２図に示した様に、一定の長
さの縫付けの後でズボンの裁断片７３の腰の部分
の縁が取り付けられそして先ずベルト条片の始め
の部分３３と引き出されたベルト条片１との間に
縫い込められる。それからベルトを覆つている内
側の条片２８が特に、折り返されたベルト条片の
始めのの部分３３の横方向を向いた縁に突き当て
られズボンの裁断片７３の下で一緒に送られそし
てズボンのバンドは望み通りの数の止め環
（Gu¨rtelschlaufe）７４を添付してさらに縫付け
られる。

用意された位置に条片裏地７５が供給されそし
てズボンの裁断片７３の終端でミシン６は停止さ
れ、糸が切断され、布地は布地押さえ枠２７を持
ち上げて取り上げられ、ベルト条片１及びベルト
を覆つている内側の条片２８が切り離される。

一本の針を有するミシンではズボンの裁断片７
３の最後の縁は条片裏地（Leistenfutter）７５
と左側で一緒に縫付けられ、条片裏地７５は裏返
されそして縁に平行に固く縫付けられる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、略図で示されたミシンに配置された
本発明の方法を実施するための装置の斜視図、第
２図は針の後ろ側に配置されたかがり縫い折畳み
装置を有するミシンの縫目形成位置の範囲囲の斜
視図、第３図は前以て縫付けられ裁断されたベル
ト条片の末端が折り返される前の状態にあるベル
ト条片を有する第２図の−線に沿つた断面
図、第４図は第３図と同様な表現であるがこの図
ではベルト条片は末端と共にかがり縫い折り畳装
置を通つて引き出され折り返される位置にあるこ
とを示す図、第５図は第４図と同様な表現である
がベルトの延長部部分の末端が折返された状態を
示す図、第６図は第５図の−線に沿つた断面
図、第７図は第５図の−線に沿つた断面図、
第８図は半円形に縫付けられそして裁断された末
端を有するベルト延長部分を形成しているベルト
条片の表面が互いに重ね合わされた部分の斜視
図、第９図は後方に進む送りのもとで縫付けられ
るベルト条片の初めの部分及びベルト延長部分の
末端がかがり縫い折畳装置を通つて引き出し裏返
し用摺動子とベルト条片クランプ顎によつて折り
返される前の状態を斜視図によつて示す図、第１
０図は第９図に従つてベルト延長部分が加工され
末端が布地送りの方向に裏返し用摺動子で折り返
された状態を示す斜視図、第１１図は第１０図と
同様な表現であるがこの図ではズボンの裁断片の
縁がベルト延長部分の部材の間に挿入されている
ことを示す図、第１２図は第１１図と同様な表現
であるベルトの内側を覆つている条片、裏地が挿
入さ止め環が取り付けられることを示す図であ
る。 １……ベルト条片、２……末端、３……ベルト
延長部分、４……縫目、６……ミシン、１１……
供給プツシヤー、１２……針、１７……かがり縫
い折り畳み装置、２７……布地押さえ枠、３３…
…ベルト条片の初めの部分、３３ａ，ｂ，ｃ，ｄ
……縁、５１……裏返し用摺動子、５２……自由
端、５４……担持体、５９……対向保持体。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 針の後ろ側に取付けられ１つのベルト条片を
   導くかがり縫い折畳み装置を用い、この装置によ
   りベルト条片の畳まれる縁が上方に折り返され畳
   まれて供給され、その際ベルト条片の初めの部分
   が縫目形成位置の下に挿入された後で折返され畳
   まれた縁が先ず一定の長さだけミシンの後退送り
   においてベルト条片の中央部分が縫付けられ、そ
   してそれから手動によりベルト条片の初めの部分
   を折り返した後で、そしてミシンの送りの方向を
   逆転させた後で、引き出されたベルト条片の折り
   返され畳まれた縁が、すでに縫付けられたベルト
   条片上にかがり縫で縫付けられ、そして一定の長
   さの縫目が形成された後でさらにベルト被覆条片
   が縫付けられ、この条片はベルトの初めの部分に
   突き当てられ下方から一緒に送られ、その際ベル
   トの延長部分が望み通りの長さに到達した後で衣
   服裁断片の縁がベルト条片とベルト被覆条片との
   間に縫込まれる、２本の針を有するミシンを用い
   て衣服片にベルトを縫付ける方法において、大体
   ベルト延長部分３に等しい長さに折り返され、表
   面が互いに重ね合わされ、折り返された縁の部分
   はベルトの延長部分３の末端２を形成するために
   末端の形状に縫付けられた縫目４によりすでに予
   め縫い合わされそして裁断されているベルト条片
   １が引き延ばされそしてベルト条片の最初の部分
   ３３は内側を上向きにしてそして縫付けられ裁断
   された成形縁を有する末端２が供給方向に向けら
   れた状態でまつり縫い折り畳み装置１７を通し
   て、前記ベルト条片の側方の縁３３ａ，３３ｂ，
   ３３ｃ，３３ｄが上方に折り畳まれながら、縫目
   形成位置１２に供給され、それから折り畳まれた
   縁３３ａ，３３ｂがミシン６の送りを逆方向にし
   て一定の長さだけベルト条片１の中央部が縫い付
   けられ、それから前以て縫い付けられそして裁断
   された末端２はミシン６を停止してまつり縫い折
   り畳み装置１７から引き出されそして前方への送
   り方向（矢印Ｖ）に折り返されそしてそれからベ
   ルト条片の初めの部分３３の折り返しと共に手動
   によつて切められる方法過程が実施されることを
   特徴とする方法。 ２ ベルトの延長部分３３の末端２は成形縫目４
   の合わせ目の処で折り返すため、内側と外側から
   強制的に挟み付けられることを特徴とする、特許
   請求の範囲第１項記載の方法。 ３ 縫目６９，７０はベルト延長部分３の末端２
   がまつり縫い折り畳み装置１７から引きだされる
   前にそして折返された後で止め縫いされることを
   特徴とする、特許請求の範囲第１又は２項記載の
   方法。 ４ 止め縫いされた位置の間の糸は切りおとされ
   ることを特徴とする、特許請求の範囲第３項記載
   の方法。 ５ ベルト条片の初めの部分３３はベルト延長部
   分３の末端２をまつり縫い折り畳み装置１７から
   引き出すため及び末端２を折り返す過程の間クラ
   ンプされていることを特徴とする特許請求の範囲
   第１又は２項記載の方法。 ６ 針の後ろに配置されたまつり縫い折り畳み装
   置の中で水平及び垂直に位置調節可能な少なくと
   も１つの案内舌を有し、この案内舌はベルト条片
   の折り畳まれる縁を案内舌の回りに折曲げる２つ
   の位置調節可能な折畳面の間の内部空間に、この
   案内舌の前方の縁が針の突き刺さる位置まで突出
   する様に配置されている装置において、針１２の
   前方にはベルト延長部分３の末端２の形成縫目４
   の処を掴まえている、ベルト延長部分３の末端２
   を折り返すための裏返し用摺動子５１が配置され
   ており、この摺動子の運動路はミシン６の布地を
   載せる板に平行で上部布地送り及び布地押さえ１
   ６または２７の下に位置し、そして針１２の後ろ
   に配置され、ベルト延長部分３の縫付けられた末
   端２のなかに挿入可能な裏返し用摺動子５１のた
   めの対向保持体５９が配置され、この対向保持体
   は裏返し用摺動子５１によつて折返される際に、
   末端２より押し出されることを特徴とする装置。 ７ 裏返し用摺動子５１は駆動されている担持体
   ５４に交換可能に固定されていることを特徴とす
   る、特許請求の範囲第６項記載の装置。 ８ 裏返し用摺動子５１及びそれの対向保持体５
   ９は作動位置及び布地供給空間の外に位置する静
   止位置に移動することが可能になつていることを
   特徴とする、特許請求の範囲第６又は７項記載の
   装置。 ９ 裏返し用摺動子５１の少なくとも自由端５２
   の範囲は拡げ可能に形成されていることを特徴と
   する、特許請求の範囲第６項から第８項までのう
   ちのいずれか一つに記載の装置。 １０ 縫付けられたベルト延長部分３の末端２を
   有するベルト条片１を縫目形成位置１２に供給し
   てやるため、まつり縫い折り畳み装置１７の中に
   挿入可能な供給プツシヤー１１が設けられている
   ことを特徴とする、特許請求の範囲第６項から第
   ９項までのうちのいずれか一つに記載の装置。 １１ ベルト条片１の運動路にベルト延長部分３
   の末端２に応答してミシンのその後の制御を導入
   するため及び本発明の方法を実施するための装置
   のその後の制御を導入するためのセンサー装置が
   配置されていることを特徴とする、特許請求の範
   囲第６項から第１０項までのうちのいずれか一つ
   に記載の装置。