JP7301598B2 - 画像形成装置 - Google Patents

Description

従来、画像形成装置の搬送路において搬送されるシートに搬送異常が発生した場合、シートの搬送及び画像形成動作を停止し、操作者へ搬送路内のシートを除去する旨の報知を行う画像形成装置がある。操作者は、このような報知に基づいて搬送路内のシートを除去することで、画像形成動作を再開することが可能となる。従って、画像形成装置には、操作者が搬送路内のシートの除去作業を行いやすい構成を備えることが好ましい。

そこで、特許文献１には、操作者による搬送路内のシートの除去作業を行いやすくするために、搬送路の位置に装置本体に対して回動可能な開閉部材を設ける構成が提案されている。操作者は、この開閉部材を開放することで搬送路が視認しやすくなり、シートの除去作業を容易に行うことができる。

特開２００５－１１５２１８号公報

近年、画像形成されたシートの排出方法は多様化しており、コピーやプリント、ファックス等の用途別にシートの排出先を変えるために、画像形成装置に複数の排出トレイを備える場合がある。このとき、搬送路よりも鉛直方向上方に排出されたシートを積載する積載トレイを備える構成を採用する場合がある。

しかしながら、搬送路よりも鉛直方向上方に積載トレイを備える場合、搬送路の位置に、特許文献１のような装置本体に対して回動可能な開閉部材を備えた場合、開閉部材の回動によって開放された空間が、積載トレイによって隠れてしまう。これにより、搬送路内のシートを除去する際の作業性が悪化する恐れがあった。

そこで、本発明は、搬送路よりも鉛直方向上方に積載トレイを備えた場合であっても搬送路内のシートを除去する際の作業性が悪化することを抑制することを目的とする。

上記課題を解決するための代表的な構成は、シート上に画像を形成する画像形成手段と、前記画像形成手段を有する装置本体と、前記画像形成手段へシートを搬送する搬送手段と、前記装置本体に対して開閉可能であって、前記装置本体に対して開状態である場合に前記搬送手段へのアクセスを許容する開閉部材と、鉛直方向において前記開閉部材の上方に設けられ、前記画像形成手段によって画像が形成されたシートを排出する排出手段と、前記鉛直方向において前記開閉部材の上方に設けられ、前記排出手段によって排出されたシートを積載する積載面を有する積載トレイと、を備え、前記積載トレイは、前記積載面にシートを積載する第１位置と、前記積載面と水平面とのなす角度が前記第１位置よりも大きい第２位置とに回動可能であって、前記積載トレイは、突部を有し、前記装置本体は、前記突部と係合する係合孔と、前記突部と当接する当接部と、を有し、前記積載トレイは、前記第１位置に位置する状態において前記突部と前記係合孔が係合し、前記第２位置に位置する状態において前記突部が前記当接部に当接することによって保持されることを特徴とするものである。

また、上記課題を解決するための代表的な他の構成は、シート上に画像を形成する画像形成手段と、前記画像形成手段を有する装置本体と、前記画像形成手段へシートを搬送する搬送手段と、前記装置本体に対して開閉可能であって、前記装置本体に対して開状態である場合に前記搬送手段へのアクセスを許容する開閉部材と、鉛直方向において前記開閉部材の上方に設けられ、前記画像形成手段によって画像が形成されたシートを排出する排出手段と、前記鉛直方向において前記開閉部材の上方に設けられ、前記排出手段によって排出されたシートを積載する積載面を有する積載トレイと、を備え、前記積載トレイは、前記積載面にシートを積載する第１位置と、前記積載面と水平面とのなす角度が前記第１位置よりも大きい第２位置とに回動可能であって、前記装置本体は、突部を有し、前記積載トレイは、前記突部と係合する係合孔と、前記突部と当接する当接部と、を有し、前記積載トレイは、前記第１位置に位置する状態において前記突部と前記係合孔が係合し、前記第２位置に位置する状態において前記突部が前記当接部に当接することによって保持されることを特徴とするものである。

本発明によれば、反転搬送路よりも鉛直方向上方に積載トレイを備える構成であっても搬送路内のシートを除去する際の作業性が悪化することを抑制することができる。

画像形成装置の概略断面図 搬送ガイド部を開状態にし、積載トレイを第１位置に位置させた状態を示す断面図 搬送ガイド部を開状態にし、積載トレイを第２位置に位置させた状態を示す断面図 装置本体１００Ａに対する積載トレイ２０の係合状態を示す斜視図 積載トレイ２０の係合部近傍を示す斜視図 装置本体１００Ａに対する積載トレイ２０の係合状態を示す断面図 第１実施形態における装置本体１００Ａに対する積載トレイ２０の係合状態を説明する図 第２実施形態における装置本体１００Ａに対する積載トレイ２０の係合状態を説明する図

以下にて、本発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。尚、以下に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。

＜第１実施形態＞
図１は本実施形態における画像形成装置１００の概略断面図である。本実施形態における画像形成装置１００は、シート上に画像を形成する装置本体１００Ａと、原稿の画像を読み取る読取装置１００Ｂとを有する複合機である。

装置本体１００Ａは、後述する画像形成部によってシート上に画像を形成することが可能となっている。また、装置本体１００Ａは、不図示の制御部によって制御されることで、外部Ｉ／Ｆを介してＰＣ等の外部装置から送信された画像情報や、読取装置１００Ｂによって読み取られた画像情報に基づいて画像形成部１４０を制御することでシート上に画像を形成する。

ここで、画像形成部１４０は、感光体１４１と、不図示の帯電器によって帯電された感光体１４１にレーザ光を走査して感光体１４１上に静電潜像を形成するレーザスキャナユニット１４２と、感光体１４１上の静電潜像をトナーにより現像する現像器１４３と、現像器１４３によって形成されたトナー像を中間転写ベルト１４５上に転写する一次転写装置１４４とを有している。

不図示の制御部は、画像情報に基づいた信号を生成することで、レーザスキャナユニット１４２からレーザ光を出射し、画像情報に基づいた静電潜像を感光体１４１上に形成する。そして、感光体１４１上に形成された静電潜像を現像器１４３により現像することで、感光体１４１上にトナー像が形成される。

その後、一次転写装置１４４により所定の加圧力および静電的負荷バイアスを与えることで、感光体１４１上に形成されたトナー像を中間転写ベルト１４５上に転写する。

以上説明した感光体１４１、現像器１４３及び一次転写装置１４４は、イエローＹ、マゼンタＭ、シアンＣおよびブラックＢｋの各色のトナー毎に１つずつ設けられ、合計４セット備えられている。

次に、中間転写ベルト１４５について説明する。中間転写ベルト１４５は、図１中の矢印Ａ方向へ搬送駆動される。ここで、Ｙ、Ｍ、Ｃ、およびＢｋの各色の画像形成プロセスは、一次転写装置１４４によって中間転写ベルト上に一次転写された上流のトナー像に重ね合わせるタイミングで行われる。その結果、複数色のトナーを用いたフルカラーのトナー像が中間転写ベルト１４５上に形成され、二次転写部１３０へと搬送される。

一方、画像形成部１４０の鉛直方向下方に設けられるカセット１１１には、シートＳとして紙やＯＨＴシート等の記録媒体が積載収容される。ここで、カセット１１１は、図１の手前方向に引き出し可能に設けられている。

カセット１１１に積載収容されたシートＳは、給紙部１１０により一枚ずつ分離されて給送される。そして、給送されたシートＳは搬送ローラ対１２０に受け渡される。

搬送ローラ対１２０は、搬送ローラ対１２０に対してシート搬送方向下流側（図中では鉛直方向上側）に配置された斜行補正装置１２１へシートを搬送し、斜行補正装置１２１によってシートＳの斜行が補正される。そして、斜行が補正されたシートＳは、搬送路に沿って搬送されることで二次転写部１３０へと搬送される。

ここで、斜行補正装置１２１では、シートの搬送を一時的に停止させることで、シートの斜行矯正を行っている。この際、シートの搬送を再開するタイミングを、中間転写ベルト１４５上に形成されたトナー像が二次転写部１３０へ搬送されるタイミングと合わせることで、シート上にトナー像を転写している。

そして、トナー像が転写されたシートＳは、定着器１５０へと搬送される。定着器１５０は、略対向するローラもしくはベルト等による所定の加圧力と、一般的にはヒータ等の熱源による加熱効果を加えてシートＳ上にトナーを溶融固着させる。このようにしてトナー像が定着されたシートＳは、定着後搬送部１６０を通過して、第１排出ローラ１６１によってそのまま排出トレイ１７０上に排出される。尚、排出トレイ１７０は、装置本体１００Ａの上面であって読取装置１００Ｂに対して鉛直方向下方に設けられる排出空間に設けられるものである。ここで、排出トレイ１７０は、他の積載トレイの一例である。

一方、シートの両面に対して画像形成を要する場合には、第１切換フラッパ１６２を切り替えてシートＳを反転ローラ１６４へと搬送させる。そして、反転ローラ１６４によってシート排出方向下流側へ所定距離搬送されたシートＳは、反転ローラ１６４の逆回転によって第２切換フラッパ１６３を切り替えて反転搬送手段１８０へと搬送する。その後、シートＳは、第１反転搬送ローラ対１８１及び第２反転搬送ローラ対１８２によって搬送され、再び斜行補正装置１２１へと搬送される。その後、反転された状態で二次転写部１３０へ搬送されることで、シートＳの第１面に画像が形成された後に第１面と反対側の第２面に画像が形成される。つまり、シートの両面に対して画像が形成される。ここで、第１切換フラッパ１６２と第２切換フラッパ１６３とは、切換手段の一例である。

また、シートＳを積載トレイ２０へ排出する場合には、反転ローラ１６４によって反転搬送されたシートＳを、第２切換フラッパ１６３を切り替えることで第２排出ローラ１９０へ搬送し、第２排出ローラ１９０によって積載トレイ２０へ排出する。第２排出ローラは、積載トレイへシートを排出可能な排出手段の一例である。

尚、本実施形態では、鉛直方向において装置本体１００Ａと読み取り装置１００Ｂとの間に設けられる胴内排紙空間に積載トレイ１７０のみを設ける構成としているが、胴内排出空間に複数の積載トレイを設ける構成であってもよい。

ここで、本実施形態の画像形成装置１００は、不図示の制御部によって、シートの搬送異常が検出される場合に、装置本体１００Ａ内のシートの搬送動作及び画像形成動作が停止される。そして、画像形成装置１００は、装置本体１００Ａ内で搬送異常が発生したシートや搬送が停止されたシートが取り除かれたことが不図示の制御部によって検出されると、画像形成装置内の搬送動作及び画像形成動作の再開が可能となる。

また、本実施形態の画像形成装置１００は、装置本体に対して開閉可能であって、搬送異常の発生等によって反転搬送手段１８０の搬送路内でシートの搬送が停止した場合等にシートを除去する際に開放される開閉部材１１を有している。図１は、開閉部材１１を閉じた状態を示している。つまり、開閉部材１１が閉位置にある状態を示している。

図２は、開閉部材１１を装置本体１００Ａに対して回動し、反転搬送手段１８０を開放した開状態を示す概略断面図である。図２においては、開閉部材１１が開状態であり、積載トレイ２０がシートを積載する第１位置に位置する状態を示している。

反転搬送手段１８０内のシートを取り除く場合、操作者は開閉部材１１を開放することで反転搬送手段１８０内のシートを除去することが可能になる。つまり、開閉部材１１は、装置本体１００Ａに対して開状態である場合に、反転搬送手段１８０の搬送路内への操作者へのアクセスを許容する。

尚、本実施形態では、第１反転搬送ローラ対１８１及び第２反転搬送ローラ対１８２を装置本体１００Ａに設ける構成としている。

より具体的には、反転搬送手段１８０の一部の搬送路を形成する不図示の一対の搬送ガイドの内一方のガイドと第１反転搬送ローラ対１８１及び第２反転搬送ローラ対１８２とを装置本体１００Ａに設け、搬送ガイドの内他方を開閉部材１１に設ける構成としている。これにより、開閉部材１１を開放することで搬送ガイドが開放されるため、搬送路が露出することで反転搬送手段１８０の搬送路内のシートを除去しやすくなっている。

しかしながら、図２に示すように積載トレイ２０が第２排出ローラ１９０によって排出されたシートＳを積載する第１位置に位置する状態であると、開閉部材１１の回動によって開放された空間が、画像形成装置１００の上方（例えば矢印Ｘ方向）から視認しづらくなってしまう。この状態では、矢印Ｘ方向から反転搬送手段１８０へのアクセスがしづらく、反転搬送手段１８０内のシートを除去する際の作業性が低下してしまう。

また、積載トレイ２０が装置本体１００Ａに対して回動可能である場合は、操作者は、積載トレイ２０を回動させた状態で保持しながら開閉部材１１を開放して搬送路中のシートを取り出すことが考えられる。しかしながら、この構成では、操作者は片方の手で積載トレイ２０を保持し続けなければならないため、シート除去時の作業性が低下してしまう。

そこで、本実施形態では、装置本体１００Ａに対する積載トレイ２０の角度を変更可能に保持することで、反転搬送手段１８０内のシートを除去する際の作業性を向上させている。つまり、本実施形態における積載トレイ２０は、角度の異なる複数の位置（少なくとも２つの位置）にて装置本体１００Ａと係合することができる。

図３は、開閉部材１１を装置本体１００Ａに対して回動し、反転搬送手段１８０を開放した状態を示す概略断面図である。また、図３においては、開閉部材１１が開位置にあり、積載トレイ２０が第１位置よりも鋭角となった第２位置に位置する状態を示している。

このように、積載トレイ２０を、シート積載時の装置本体１００Ａに対する角度よりも装置本体１００Ａに対する角度が鋭角となるように装置本体１００Ａに係合させることで、矢印Ｘ方向における回動部材１１の回動により開放される空間の視認性を向上させることができる。また、積載トレイ２０が角度の異なる複数の位置において装置本体１００Ａと係合可能であるため、操作者は反転搬送手段１８０内のシートを除去する際に積載トレイ２０を保持し続ける必要がなくなり、作業性が向上する。

尚、図３では積載トレイ２０を回動させる際にシートを積載しない構成を示しているが、シートを積載した状態で積載トレイ２０の装置本体１００Ａに対する角度を変更可能とする構成であってもよい。

次に、積載トレイ２０の装置本体１００Ａに対する係合状態について、説明をする。図４は、装置本体１００Ａに対して係合する積載トレイ２０を示す斜視図であり、（ａ）は第１位置に位置した状態の積載トレイ２０を示し、（ｂ）は第２位置に位置した状態の積載トレイ２０を示している。図５は、装置本体１００Ａの係合部近傍を示す斜視図である。図６は、装置本体１００Ａに対する積載トレイ２０の係合状態を示す断面図であり、（ａ）は第１位置に位置した状態の積載トレイ２０を示し、（ｂ）は第２位置に位置した状態の積載トレイ２０を示している。図７は、装置本体１００Ａに対する積載トレイ２０の係合状態を説明するための図であり、積載トレイ２０を図４の奥側から視た図である。ここで、図７の（ａ）は、第１位置に位置する積載トレイ２０を示し、（ｂ）は第２位置に位置する積載トレイ２０を示す。

図４及び図７に示すように、積載トレイ２０には、装置本体に対して回動する際の回動中心２０ａと、排出されたシートが積載される積載面２０ｂと、シート排出方向に関して積載面２０ｂの上流側端部である上流端部２０ｃと、積載面２０ｂと反対側の底面２０ｄとを有している。図４に示すように、積載トレイ２０には排出されたシートの積載性を向上させるために複数のリブが設けられている。また、積載トレイ２０には係合片２１が設けられている。

そして、図４（ｂ）及び図５に示すように、装置本体１００Ａには、係合片２１と係合する係合孔部３３が設けられている。ここで、係合片２１は、図６に示すように、積載トレイ２０の上流端側において積載トレイ２０の外側へ突出する突部２１ａと、一対のスリット２１ｂの間に設けられる弾性部２１ｃとを有している。弾性部２１ｃは、スリット２１ｂの間に設けられることで、積載トレイ２０の回動時に突部２１ａが変位するように弾性変形可能となっている。尚、係合片２１は係合部の一例であり、トレイ係合片の一例である。また、係合孔部３３は、本体係合孔の一例である。

積載トレイ２０は、回動中心２０ａを中心として装置本体１００Ａに対して回動可能となっている。つまり、積載トレイ２０の積載面２０ｃは、積載トレイ２０の回動に伴って装置本体１００Ａに対する角度が変化するように回動可能となっている。

係合片２１は、積載面２０ｃにシートＳを積載する積載位置である第１位置に位置する場合に、図４（ａ）、図６（ａ）に示すように係合孔部３３と係合する。ここで、係合片２１が係合孔部３３と係合する状態とは、係合片２１が係合孔部３３に嵌合する状態となる。このとき、係合片２１が係合孔部３３に嵌合することで、積載トレイ２０はシート搬送方向上流側の上流端部２０ｃで装置本体１００Ａと当接している。これにより、積載トレイ２０は、第１位置にて装置本体１００Ａと係合した状態が保持される。

また、積載トレイ２０の係合片２１は、積載トレイ２０が積載位置（第１位置）よりも回動した回動位置である第２位置に位置する場合、図４（ｂ）、図６（ｂ）、図７（ｂ）に示すように、係合部３１と当接して係合する。ここで、積載トレイ２０は、係合片２１の突部２１ａが係合部３１と当接することによって、第２位置にて装置本体１００Ａと係合可能になっている。ここで、係合部３１は本体被係合部の一例である。

このように、本実施形態では、積載トレイ２０が複数の位置において装置本体１００Ａに対して係合可能となっている。つまり、本実施形態の積載トレイ２００は、装置本体１００Ａに対する角度が複数の異なる角度となるように装置本体１００Ａに対して係合して保持される。

尚、積載トレイ２０を装置本体１００Ａに対して回動させる場合、係合片２１が係合部３１と係合する位置まで図４（ａ）の矢印Ｙ方向へ積載トレイ２０を引き上げることで、第１位置から第２位置へ回動させることができる。これに対し、第２位置から第１位置へ回動させる場合は、係合片２１と係合部３１の係合状態を解除しつつ矢印Ｙ方向と逆方向へ回動させ、係合片２１が係合孔部３３に嵌合する位置まで回動させる。これにより、積載トレイ２０を装置本体１００Ａに対して複数の位置に保持させることが可能となる。

また、本実施形態における係合片２１の突部２１ａは、図６に示すように第１傾斜部２１ａａと、突部２１ａの移動方向において第１傾斜部２１ａａよりも傾斜角が緩やかな第２傾斜部２１ａｂとを有している。第１傾斜部２１ａａは、積載トレイ２０が第２位置に位置する場合に係合部３１と係合する部分であり、第２傾斜部２１ａｂは、第２トレイ２０が第１位置に位置する場合に係合孔部３３と係合する部分である。

ここで、第１傾斜部２１ａａは、係合部３１に対する角度が、第２傾斜部２１ａｂの係合孔部３３の縁に対する角度よりも小さくなるように傾斜している。

これにより、積載トレイ２０が第２位置に位置する場合に、積載トレイ２０の自重によって第１位置へ回動することを抑制することができる。また、積載トレイ２０を第１位置から第２位置へ回動させる際には、第２傾斜部２１ａｂと係合孔部３３の縁部が緩やかな角度で係合しているため、積載トレイ２０を矢印Ｙ方向へ容易に回動させることができる。

また、積載トレイ２０は、図７に示すように、図７（ｂ）の第２位置に位置する場合の水平面に対する角度βが、図７（ａ）の第１位置に位置する場合の水平面に対する角度αよりも大きい角度となるように、積載トレイ２０と装置本体１００Ａとが係合している。

ここで、角度α及びβは、積載トレイ２０の底面２０ｄと、水平面とがなす角度のことである。より詳細には、底面２０ｄのある所定位置Ｘにおける平面と水平面とがなす角度のことである。そして、角度α及びβは、積載トレイ２０の底面２０ｄが平面を有する場合は、底面２０ｄの所定位置Ｘのある平面と水平面とがなす角度のことである。また、角度α及びβは、底面２０ｄが曲面を有する場合は、底面２０ｄの所定位置Ｘに対する接線と水平面とがなす角度のことである。

本実施形態では、積載位置である第１位置に位置する積載トレイ２０は、角度αが２０°～３０°となるように装置本体１００Ａと係合する。このように、第１位置において積載トレイ２０が装置本体１００Ａに対して傾斜することで、積載面２０ｂに排出されるシートの積載性を向上することができる。これは、積載面２０ｂをある程度傾斜させることで、積載面２０ｂに排出されたシートが自重で装置本体１００Ａ側に移動し、積載トレイ２０の排出方向上流側で排出されたシートが揃えられるためである。尚、積載面２０ｂが水平面に対して１°以上傾斜する構成であれば、積載面２０ｂが水平面と平行な構成に比べて積載性を向上させることができるため、角度αは、上記の角度の範囲内に限らなくてもよい。例えば、角度αを５°以上３０°以下の範囲としてもよい。

これに対し、本実施形態において第２位置に位置する積載トレイ２０の水平面に対する角度βは、約６０°としている。

これにより、反転搬送手段１８０の搬送路内のシートを除去する場合に開閉部材１１を開状態とした際に開放される空間へのアクセスが容易となる。つまり、反転搬送手段１８０の上方に積載トレイ２０を備える構成であっても、反転搬送手段１８０内へのアクセスが容易となる。従って、反転搬送手段１８０内のシートを除去する際の作業性を向上することができる。

尚、積載トレイ２０が第２位置に位置する場合の角度βは、６０°以上９０°未満の範囲であるのが好ましい。このように、角度βを６０°以上とすることで、積載トレイ２０の鉛直方向下方に設けられる開閉部材１１の回動によって開放された空間の視認性が向上する。尚、角度βは、角度αよりも大きければよく、３５°以上９０°未満としてもよい。このような構成であっても、開閉部材１１の回動によって開放される開放空間が、第１位置に位置する積載トレイ２０によって覆われる場合と比べて、積載トレイ２０を第２位置に回動させることで開放空間の視認性を向上することができる。

尚、本実施形態では、積載トレイ２０の底面２０ｄと水平面とがなす角度を角度α及びβと定義したが、積載面２０ｂと水平面とがなす角度を角度α及びβと定義するものであってもよい。この場合、積載面２０ｂの所定位置における平面と水平面とがなす角度を角度α及びβと定義すればよい。ここで、積載面２０ｂの平面とは、複数のリブの間に設けられる平面であってもよいし、リブ上に形成される平面やリブの稜線を平面と定義してもよい。また、積載面２０ｂが曲面である場合は、所定位置における曲面の接線と水平面とがなす角度を角度α及びβと定義する。

このような構成であっても、反転搬送手段１８０の搬送路内のシートを除去する場合に開閉部材１１を開状態とした際に開放される空間へのアクセスが容易となる。つまり、反転搬送手段１８０の上方に積載トレイ２０を備える構成であっても、反転搬送手段１８０内へのアクセスが容易となる。従って、反転搬送手段１８０内のシートを除去する際の作業性を向上することができる。

＜第２実施形態＞
第１実施形態では、係合片２１を積載トレイ２０に設け、係合孔部３３を装置本体１００Ａに設ける構成とした。一方、本実施形態では、係合部３２を装置本体１００Ａに設け、係合孔部２２を積載トレイ２０に設ける構成とした。

図８は、第２の実施形態における装置本体１００Ａに対する積載トレイ２０の係合状態を説明するための図であり、積載トレイ２０を図４の奥側から視た図である。ここで、図８の（ａ）は、第１位置に位置する積載トレイ２０を示し、（ｂ）は第２位置に位置する積載トレイ２０を示す。

図８において、積載トレイ２０が第１位置に位置する状態では、積載トレイ２０に設けられる係合孔部２２と、装置本体１００Ａに設けられる係合片３２とが係合する。一方、積載トレイ２０が第２位置に位置する状態では、積載トレイ２０に設けられる係合部２３と装置本体１００Ａの係合片３２とが係合する。これにより、積載トレイ２０は、第１位置及び第２位置において装置本体１００Ａと係合し、装置本体１００Ａに対して保持される構成となっている。

また、図８に示すように、係合片３２を装置本体に設け、係合孔部２２を積載トレイ２０に設けた場合であっても、第１位置に位置する場合の水平面に対する積載トレイ２０の角度α´が、第２位置に位置する場合の水平面に対する積載トレイ２０の角度β´よりも小さい角度となるように、積載トレイ２０と装置本体１００Ａとが係合する。尚、係合孔部２２は、係合部の一例であり、トレイ係合孔の一例である。また、係合部２３は、トレイ被係合部の一例である。また、係合片３２は、本体係合片の一例である。

これにより、反転搬送手段１８０の搬送路内のシートを除去する場合に開閉部材１１を開状態とした際に開放される空間へのアクセスが容易となる。つまり、反転搬送手段１８０の上方に積載トレイ２０を備える構成であっても、反転搬送手段１８０内へのアクセスが容易となる。従って、反転搬送手段１８０内のシートを除去する際の作業性を向上することができる。

＜他の実施形態＞
尚、上記の実施形態では、積載トレイ２０はシート搬送方向上流側の上流端部２０ｃで装置本体１００Ａと当接することにより、積載トレイ２０が第１位置にて装置本体１００Ａと係合した状態が保持される構成としたが、他の部分を装置本体１００Ａに当接させることで係合状態を保持する構成としてもよい。

また、上記の実施形態では、係合部３１が装置本体１００Ａと一体であり、積載トレイ２０が予め装置本体１００Ａに備えつけられている構成を示しているが、積載トレイ２０をオプションとして装置本体１００Ａに取り付け可能な構成としてもよい。この場合、積載トレイ２０と係合する装置本体１００Ａの係合部３１もオプションとして装置本体１００Ａに取り付け可能な構成としてもよい。

また、上記の実施形態では、第１反転搬送ローラ対１８１及び第２反転搬送ローラ対１８２を装置本体１００Ａに設ける構成としたが、ローラ対の内片方を開閉部材１１に設ける構成であってもよい。このような構成とすることで、ローラ対が分離するため、第１反転搬送ローラ対１８１及び第２反転搬送ローラ対１８２によって挟持された状態で搬送が停止したシートに対してもシートの除去がしやすくなる。

また、上記の実施形態では、開閉部材１１の回動中心を鉛直方向下側において水平方向に延びるものとしたが、鉛直方向に延びる回動中心を装置本体１００Ａの背面側に設ける構成であってもよい。このような構成であっても、積載トレイ２０の角度及び位置を変更することで、開閉部材１１の回動によって開放された空間を視認しやすくすることができる。

また、上記の実施形態では、反転搬送手段１８０を開放する開閉部材１１を備える構成としたが、積載トレイ２０よりも鉛直方向下方に設けられる構成であって装置本体１００Ａ内の搬送路を開放する構成であれば、開閉部材１１を他の搬送路に対応する位置に設ける構成であってもよい。例えば、開閉部材１１の回動によって定着器１５０へ搬送されるシートが通過する搬送路を開放する構成としてもよい。このような構成であっても、上記の積載トレイ２０を備えることによって、搬送路中のシートを取り除く作業を行う際に開閉部材１１の回動によって開放された空間を視認しやすくすることができる。

また、上記の実施形態では、装置本体１００Ａに対して開閉部材１１を第１位置と第２位置とに係合可能な構成としたが、第２位置よりも水平面に対する角度が大きい第３の位置を設けても良く、複数の位置において装置本体１００Ａと係合可能な構成とするものであってもよい。また、開閉部材１１を装置本体１００Ａに対して任意の位置にて回動を停止させるフリーストップ機構を用いて装置本体１００Ａに対する角度を変更可能とする構成であってもよい。

Ｓ シート
１０ 搬送部
１１ 開閉部材
２０ 積載トレイ
２１ 第１実施形態における係合片
２２ 第２実施形態に係る係合孔部
２３ 第２実施形態に係る係合部
３１ 第１実施形態に係る係合部
３２ 第２実施形態に係る係合片
３３ 第１実施形態に係る係合孔部
１００ 画像形成装置
１００Ａ 装置本体
１６１ 第１排出ローラ
１７０ 排紙トレイ
１８０ 反転搬送装置
１９０ 第２排出ローラ

Claims (6)

1. シート上に画像を形成する画像形成手段と、
   前記画像形成手段を有する装置本体と、
   前記画像形成手段へシートを搬送する搬送手段と、
   前記装置本体に対して開閉可能であって、前記装置本体に対して開状態である場合に前記搬送手段へのアクセスを許容する開閉部材と、
   鉛直方向において前記開閉部材の上方に設けられ、前記画像形成手段によって画像が形成されたシートを排出する排出手段と、
   前記鉛直方向において前記開閉部材の上方に設けられ、前記排出手段によって排出されたシートを積載する積載面を有する積載トレイと、
   を備え、
   前記積載トレイは、前記積載面にシートを積載する第１位置と、前記積載面と水平面とのなす角度が前記第１位置よりも大きい第２位置とに回動可能であって、
   前記積載トレイは、突部を有し、
   前記装置本体は、前記突部と係合する係合孔と、前記突部と当接する当接部と、を有し、
   前記積載トレイは、前記第１位置に位置する状態において前記突部と前記係合孔が係合し、前記第２位置に位置する状態において前記突部が前記当接部に当接することによって保持される、
   ことを特徴とする画像形成装置。
2. シート上に画像を形成する画像形成手段と、
   前記画像形成手段を有する装置本体と、
   前記画像形成手段へシートを搬送する搬送手段と、
   前記装置本体に対して開閉可能であって、前記装置本体に対して開状態である場合に前記搬送手段へのアクセスを許容する開閉部材と、
   鉛直方向において前記開閉部材の上方に設けられ、前記画像形成手段によって画像が形成されたシートを排出する排出手段と、
   前記鉛直方向において前記開閉部材の上方に設けられ、前記排出手段によって排出されたシートを積載する積載面を有する積載トレイと、
   を備え、
   前記積載トレイは、前記積載面にシートを積載する第１位置と、前記積載面と水平面とのなす角度が前記第１位置よりも大きい第２位置とに回動可能であって、
   前記装置本体は、突部を有し、
   前記積載トレイは、前記突部と係合する係合孔と、前記突部と当接する当接部と、を有し、
   前記積載トレイは、前記第１位置に位置する状態において前記突部と前記係合孔が係合し、前記第２位置に位置する状態において前記突部が前記当接部に当接することによって保持される、
   ことを特徴とする画像形成装置。
3. 前記搬送手段は、前記画像形成手段にて第１面に画像が形成されたシートを反転し、第１面と反対側の第２面に前記画像形成手段によって画像が形成されるように前記画像形成手段へシートを搬送する反転搬送手段であって、
   前記開閉部材は、前記装置本体に対して開状態である場合に前記反転搬送手段へのアクセスを許容する、
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の画像形成装置。
4. 前記第１位置は、前記積載トレイを上方から視た場合に前記積載トレイが、前記開閉部材が開状態である場合に前記開閉部材と前記装置本体との間に形成される空間を覆う位置である、
   ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
5. 前記装置本体に対して鉛直方向上側に設けられ、シート上の画像を読み取る読取装置をさらに備え、
   前記装置本体は、前記鉛直方向において前記読取装置と装置本体との間に設けられ、他の排出手段によって排出されるシートを排出可能な他の積載トレイを有する、
   ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
6. シートを前記積載トレイと、前記他の積載トレイとのいずれかに排出するように、シートが搬送される搬送路を切り替える切換手段をさらに備える、
   ことを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。

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