JP7446839B2 - シート給送装置、シート給送装置を備えたシート読取装置、シート読取装置を備えた画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、シートトレイに載置されたシート束を１枚ずつ分離および給紙するシート給送装置、シート給送装置を備えたシート読取装置、およびこれらを備えた画像形成装置に関する。

従来、画像形成装置の上部には、載置したシート束を１枚ずつ給紙する給紙部と、給紙されたシートの画像を読み取る読取部と、を備えたシート給送装置を備えている。シート給送装置において、シートトレイに載置されたシートの有無を検知するために、シート検知部が設けられている。

シート検知部は、フラグと透過型センサとから構成されており、シート束をシートトレイにセットした時のシートの自重によりフラグを動作させ、フラグの動作に連動して透過型センサを透過あるいは遮断する構成が用いられる。そして、シートを検知した後、ピックアップローラがシートと当接して回転することにより、セットされたシートは読取部へ搬送される。

特許文献１に記載されるフラグに関して、シートが給送される給送方向と直交する幅方向において、フラグとシートが接触する位置は、ピックアップローラとシートが当接する位置よりも外側に配置されている。

特開２０１５－１９６５４５

しかしながら、近年、シート給送装置の製品仕様の拡張に伴い、薄紙から厚紙のシートを搬送することが求められている。従来の構成において、幅方向におけるシートの端部は、フラグから上向きの力を受けるため、薄紙のシートを搬送する場合、シートの端部が上方に浮き上がる場合があった。この状態で、シートが搬送されると、シートは斜行や紙詰まり等が発生する虞があった。

そこで、本発明の目的は、フラグを動作させることによりシートの有無を検知するシート給送装置において、シートを給送する際にシートの詰まりやシートの角折れ及び斜行などの搬送不良を低減するシート給送装置を提供することである。

上記課題を解決するため本発明では、シートが載置される載置面を有する載置部と、前記載置部に載置されたシートをシート給送方向に給送する給送ローラと、前記載置面から上方へ突出して前記載置部に載置されたシートに接触する接触部と、前記シート給送方向に沿って延びる軸部と、前記シート給送方向と直交する幅方向において前記軸部に対して前記接触部とは反対側に配置された遮断部と、を有し、前記載置部にシートが載置される際に前記接触部がシートに押圧されて前記軸部を中心に回動する可動部材と、前記可動部材の回動に伴って前記遮断部が光線を遮断することによって、前記載置部に載置されたシートを検知するシート検知部と、を備え、前記接触部は、前記幅方向において、前記給送ローラがシートと当接する領域の内側に配置され、かつ、前記シート給送方向において、前記給送ローラがシートと当接する当接位置よりも下流側に配置されること、を特徴とする。

本発明によれば、フラグを動作させることによりシートの有無を検知するシート給送装置において、シートを給送する際にシート端部の浮き上がりを抑制することでき、シート詰まりやシートの角折れ及び斜行などの搬送不良を低減することが可能となる。

本発明の実施形態１におけるシート給送装置を有する原稿読取装置を搭載した画像形成装置の断面図 実施形態１の原稿読取装置の断面図 実施形態１の原稿読取装置の外観斜視図 実施形態１の原稿搬送部のうち給送部を示す拡大図 実施形態１の給送部の断面図 実施形態１の原稿検知部の保持構成を示す断面図 実施形態１の原稿トレイに原稿をセットした時の、給送部の概略図 実施形態１の原稿トレイに原稿をセットし、給送開始する時の給送部の概略図 原稿検知部が給送ローラの幅の領域外に配置された時の給送部の概略図 本発明の実施形態２における原稿の給送動作を示す概略図 実施形態２における給紙動作を示すフローチャート図

以下、本発明の実施形態に関して、図を参照して説明する。但し、以下の実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状などは、本発明が適用される装置の構成や各種条件によって変更されるべきであり、本発明の適用範囲をこれらに限定するものではない。

［実施形態１］
＜画像形成装置＞
図１は、本発明の実施形態１に係る画像形成装置を示す断面図である。図１において、２０１は画像形成装置である。画像形成装置は、画像を形成する画像形成本体装置２０１Ａと、画像形成本体装置２０１Ａの上部に配置され、原稿の画像を読み取るシート読取装置である原稿読取装置２０１Ｂと、から構成される。ここで、画像形成装置本体２０１Ａで搬送するシートは用紙Ｐとし、原稿読取装置２０１Ｂで搬送するシートは原稿Ｓとした。

まず、画像形成本体装置２０１Ａに関して説明する。画像形成本体装置２０１Ａは、画像形成部２０１Ｃと用紙搬送部２０１Ｄとに分類される。画像形成部２０１Ｃは、４ドラムフルカラー方式を採用しており、レーザスキャナ２１０と、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの計４色のトナー画像を形成するためのプロセスカートリッジ２１１を備えている。このプロセスカートリッジ２１１は、感光体ドラム２１２、帯電器２１３、現像を行うための現像器２１４を内包しており、トナー像を形成する。さらに、画像形成部２０１Ｃは、プロセスカートリッジ２１１の上方に中間転写ユニット２１８と、定着部２２０と、現像器２１４にトナーを供給するトナーカートリッジ２１５を備えている。

中間転写ユニット２１８は、中間転写ベルト２１６、１次転写ローラ、感光体ドラム２１２で構成されている。中間転写ベルト２１６は、駆動ローラ２１６ａ、テンションローラ２１６ｂを備えており、図１の矢印の方向に回転する。中間転写ユニット２１８の駆動ローラ２１６ａと対向する位置には、中間転写ベルト２１６上に形成されたカラー画像を用紙Ｐに転写する２次転写部を構成する２次転写ローラ２１７が設けられている。

この２次転写ローラ２１７の上部には、定着部２２０が配置されており、カラー画像が転写されたトナー像を用紙Ｐに定着させる。

次に、用紙搬送部２０１Ｄに関して説明する。画像形成本部２０１Ｃの下部には、給紙装置２３０が配置されている。給紙装置２３０は、複数段のカセットに積載された用紙Ｐを一枚毎に繰り出し、レジストローラ２４０でタイミングをとり、用紙Ｐに画像を転写するため２次転写部に向かって用紙Ｐを搬送する。画像が転写された用紙Ｐは、定着部２２０によって画像が用紙Ｐに定着される。その後、定着部２２０の上部には第１排紙ローラ対２２５ａ、第２排紙ローラ対２２５ｂ及び反転ローラ対２２５ｃが配置されている。用紙Ｐの片面だけに印刷される場合には、第１排紙ローラ対２２５ａあるいは第２排紙ローラ対２２５ｂによって用紙Ｐは搬送され、排紙トレイ２５０に排出される。排紙トレイ２５０は、排紙延長トレイ２５１を備えており、排紙延長トレイ２５１を適宜延長させることが可能である。その結果、排紙された用紙Ｐが機外へ落下する等の積載性の悪化することを防ぐことが可能となる。一方、用紙Ｐの両面に印刷される場合には、反転ローラ対２２５ｃに用紙Ｐを搬送する。そして、搬送される用紙Ｐの先端と後端が入れ替わるように、反転ローラ対２２５ｃの回転を正逆転させることによって用紙Ｐはスイッチバックされる。スイッチバックされた用紙Ｐは、両面搬送路Ｒを通過することによって、再度レジストローラ２４０に搬送され、用紙Ｐの裏面に画像が形成される。

以上、上記の画像形成およびシート搬送の一連の動作が実施されることによって、用紙Ｐの上に画像を形成し、排紙トレイ２５０上に画像形成された用紙Ｐが排出される。

＜原稿読取装置＞
次に、原稿読取装置２０１Ｂに関して、図２および図３を用いて詳細に説明する。図２は、図１における原稿読取装置２０１Ｂの詳細な断面図を示す。図３は、原稿読取装置２０１Ｂの外観図である。図２に示すように、原稿読取装置２０１Ｂは、原稿を読み取るリーダ部３０１と原稿をリーダ部に搬送する原稿搬送部３０２（以下、ＡＤＦ（Ａｕｔｏ Ｄｏｃｕｍｅｎｔ Ｆｅｅｄｅｒ）と言う）とを備えている。

原稿読取装置２０１Ｂを用いて、原稿の画像を読み取る場合、以下の２種類の方法がある。１つ目は、原稿を搬送させながら画像を読み取る「原稿流し読み」であり、２つ目は、読み取る原稿を原稿台３０３に載置させて載置された原稿の画像を読み取る「原稿固定読み」である。それぞれの読み取り方法に関して、以下に説明する。

まず、「原稿固定読み」に関して、説明する。上述したように、原稿固定読みを実施する際には、原稿台３０３に読み取りを実施したい原稿を載置する必要がある。図３に示すように、原稿台３０３に対して図示しないヒンジが設けられており、原稿搬送部３０２は、図３に示す把手部３２０をＲ１方向に開閉が可能となっている。原稿搬送部３０２を原稿台３０３に対して開いた状態で、原稿台３０３上に読み取りを実施したい原稿を載置する。その後、開いた原稿搬送部３０２を閉じた状態に戻し、読取開始を実施する。

図２に示すように、載置した原稿と対向するリーダ部３０１の内部には、画像を読み取るための第１画像読取手段３０４が備えられている。第１画像読取手段３０４は、リーダ内部に設けられた図示しないレール上を矢印Ｔ方向（副走査方向）へ位置Ａから位置Ｂに移動可能に設けられている。つまり、原稿台３０３の上に載置された原稿Ｓに対して、第１画像読取手段３０４が副走査方向に移動することによって、原稿Ｓを読み取ることが可能である。

次に、「原稿流し読み」に関して、説明する。原稿流し読みを実施する場合、原稿搬送部３０２（ＡＤＦ）を用いる。図２および図３に示すように、原稿搬送部３０２には原稿Ｓが積載される原稿トレイ３０６が設けられており、原稿トレイ３０６には原稿Ｓの幅方向の位置を規制するサイド規制板３２１がスライド自在に配置されている。サイド規制板３２１は、原稿トレイ３０６に積載された原稿Ｓの幅方向を規制することによって、原稿搬送時において、幅方向の位置を揃えて原稿Ｓを搬送できるようにしている。

原稿トレイ３０６に載置された原稿Ｓの原稿Ｓの先端の上方には、ＡＤＦ３０２の原稿搬送路を開閉する給送カバー３２２が設けられている。給送カバー３２２には、給送ローラであるピックアップローラ１０１が設けられており、図示しない駆動源である給紙モータによりピックアップローラ１０１が下方向に落下し原稿Ｓに当接する。そして、図示しない駆動源により、ピックアップローラ１０１が回転することで、原稿Ｓを読取部３０４、３０８に向けて搬送する。

図２に示すように、ピックアップローラ１０１は、通常、ホームポジションである上方の原稿Ｓから離間する離間位置に待避しており、ユーザーが原稿トレイ３０６に原稿Ｓを載置する時に、原稿Ｓのセットの邪魔にならないようにしている。原稿Ｓを給送する際に、ピックアップローラ１０１は離間位置から下降して、原稿Ｓの上面に当接する給送位置へ移動し、ピックアップローラ１０１が回転することによって、シート給送方向である原稿給送方向の下流側に設けられた分離部まで搬送する。分離部は、搬送ローラであるフィードローラ１０２と、分離部材であるリタードローラ１０３とで構成され、ニップ部を形成する。フィードローラ１０２は、給送ローラで給送された原稿Ｓを原稿給送方向の下流側へ搬送するローラであり、リタードローラ１０３は、フィードローラ１０２に圧接しピックアップローラ１０１で給送された原稿束を１枚ずつ分離するローラである。

１枚ずつに分離された原稿Ｓは、フィードローラ１０２の原稿搬送方向の下流側に配置された引抜ローラ対３１１によって搬送される。さらに、引抜ローラ対３１１によって搬送された原稿Ｓは、搬送ローラ対３１２によってレジローラ対３１３まで搬送される。レジローラ対３１３は一時的に停止しており、原稿Ｓの先端をレジローラ対３１３のニップ部に突き当てることで、原稿Ｓを撓ませて原稿Ｓの先端の斜行を補正している。この原稿Ｓの先端の斜行を補正する際の原稿Ｓの撓みは、ループ空間３０７の内側に収まるようになっている。さらに、レジローラ対３１３の下流側には、第１リードローラ対３１４、第１プラテンローラ３１５、第２リードローラ対３１６、第２プラテンローラ３１７、第３リードローラ対３１８が順に設けられている。第３リードローラ対３１８の下流には、画像読み取り後の原稿Ｓを排出トレイ３１０に排出するための排出ローラ対３１９が設けられている。排出ローラ対３１９によって排出される原稿Ｓは、排紙トレイ３１０へ排出される。

斜行補正された原稿Ｓは、第１リードローラ対３１４によって、第１プラテンガラス３０５上の表面画像読取位置に搬送される。表面画像読取位置において、前述の通り上記リーダ部３０１の備えられた第１画像読取手段３０４によって搬送されながら原稿Ｓの表面である第１面の画像が読み取られる。この時、第１画像読取手段３０４は、Ａの位置に停止している。表面の画像が読み取られた原稿Ｓは、第２プラテンローラ３１７によって第２プラテンガラス３０９上に送り込まれ、第２画像読取手段３０８によって、裏面画像が読み取られる。原稿搬送部３０２によって原稿Ｓを搬送する場合には、第１画像読取手段３０４と第２画像読取手段３０８によって原稿Ｓの表裏の画像を読み取ることができる。すなわち、第１画像読取手段３０４は、原稿搬送部３０２によって搬送された原稿Ｓの表面の画像を読み取り、第２画像読取手段３０８は原稿搬送部３０２によって搬送された原稿Ｓの裏面の画像を読み取る。

原稿トレイ３０６に載置された原稿Ｓは、順次、自動で読取部３０４、３０８へ原稿を送り込まれる。なお、ピックアップローラ１０１はジョブ中において原稿Ｓと当接した給送位置を保持しており、ジョブが終了した時点で上昇する。

＜原稿搬送部における原稿検知部の構成および配置＞
次に、本発明の特徴的な実施形態について、図４および図５を用いて説明する。図４は、図３において、原稿トレイ３０６側から原稿が給紙される給紙部Ｄを示した図である。図５は、図４におけるＡ－Ａ断面図を示した図である。

開閉カバー部３２２には、原稿Ｓを搬送するための給送ローラ１０１と、原稿トレイ上に不図示の原稿束を設置した時の原稿の先端を規制する先端規制部材であるストッパー６０とが、設けられている。ストッパー６０は、原稿を給送する給送方向と直交する幅方向において、Ｗ１の幅の長さを有する給送ローラ１０１を介して手前側と奥側の２か所に設けられている。また、ストッパー６０は、原稿を給送する給送方向において、給送ローラ１０１とフィードローラ１０２との間に設けられている。この結果、セットされる原稿は原稿の先端を２か所で突き当てることができ、セット時の斜行を低減することが可能となる。また、ストッパー６０が給送ローラ１０１とフィードローラ１０２との間に設けられていることによって、突き当て時に、フィードローラ１０２と分離ローラ１０３とのニップであるニップ部に原稿の先端を突き抜けることが出来なくなる。なお、ストッパー６０は、給送ローラ１０１が離間位置にある時に、図５にある位置に保持され、給送ローラ１０１が給送位置にある時に、解除される。解除されたストッパー６０は、給送ローラ１０１によって搬送される原稿の先端がストッパー６０を押し上げ、給送可能となる。

次に、原稿トレイ３０６にセットされる原稿の検知に関して、説明する。原稿トレイ３０６にセットされた原稿は、原稿トレイ３０６に設けられた原稿検知部７０によって検知される。上述したストッパー６０と同様に、原稿検知部７０もまた、原稿が給送される給送方向と直交する幅方向の略中央に配置されている。図６は、図４における原稿トレイ３０６と原稿検知部７０とを示す断面図である。図６（ａ）は、原稿トレイ３０６に原稿Ｓを載置する前のフラグ７１の状態である。図６（ｂ）は、原稿トレイ３０６に原稿Ｓを載置した後のフラグ７１の状態である。図６に示すように、原稿検知部７０は、メカフラグ式の可動部材７１であるフラグと、可動部材の一端７１４を検知する検知センサである原稿検知センサ７２と、から構成される。検知センサは、光学式透過型センサであるフォトセンサを採用した。

さらに、フラグ７１は、原稿と接触する先端部７１１と、錘部７１２と、軸部７１３および遮断部７１４で構成される。原稿トレイ３０６の一部である原稿検知保持部８０に穴部が設けられており、穴部にフラグ７１の軸部７１３が回動可能に支持されている。また、軸部７１３は、原稿給送方向に２か所で１対になっている。原稿検知保持部８０は可撓性を有しており、フラグ７１を組み込む際には、原稿検知保持部８０を撓ませることで、組み立てることが可能である。

フラグ７１の一端は、原稿と接触する先端部７１１が設けられ、フラグ７１の他端は、錘部７１２とフォトセンサを遮断する遮断部７１４が形成されている。フラグ７１は、軸部７１３を回動中心として回動可能であり、原稿Ｓが原稿トレイ３０６の上にセットされていない場合、錘部７１２の重さによってフラグ７１の原稿と当接する先端部７１１は、原稿トレイ３０６の表面から突出するように付勢される。この時、フォトセンサ７２の光線はフラグ７１の遮断部７１４によって遮断されている（図６（ａ））。そして、原稿Ｓが原稿トレイ３０６にセットされた場合、原稿Ｓが先端部７１１を押し下げ、フォトセンサ７２の光線を透過し、原稿がセットされたことを検知可能となっている（図６（ｂ））。また、原稿給送方向において、上流側から給送ローラ１０１、フラグ７１、ストッパー６０、搬送ローラ１０２の順に設けられている。そのため、原稿Ｓの先端をストッパー６０に突き当てるように原稿トレイ３０６にセットした時、原稿検知部７０によって、原稿が有ることを検知できるように構成されている。

次に、原稿検知部７０の配置について、図７を用いて説明する。図７（ａ）は、原稿を原稿トレイにセットした時の、原稿の給送方向の上流側から給紙部を見た図を示している。図７（ｂ）は、同様に原稿を原稿トレイにセットした時の、原稿の給送方向に沿って給紙部を見た断面図を示している。

フラグ７１の先端部７１１は、原稿トレイ３０６の表面部に設けられたスリット３０６ａから突き出している。先端部７１１は、給送ローラ１０１及びフィードローラ１０２の幅内の略中央に配置されている。この状態で、原稿Ｓが原稿トレイ３０６の上にセットされると、原稿Ｓによって先端部７１１は押し下げられる。この時、原稿Ｓは先端部７１１から図中の上矢印方向への反力を受ける。この時、例えば、原稿Ｓがレシートなどの薄紙の場合、極端に原稿Ｓの重量が軽く剛性が弱いため、原稿Ｓは先端部７１１を起点にして上方にうねりがある形状になることがある。

図７（ｂ）では、原稿の給送方向に沿って給紙部の断面を示した図である。フラグ７１の先端部７１１は、給送ローラ１０１とストッパー６０との間に配置される。原稿Ｓの先端が下カールしていても原稿を検知できるように、先端部７１１はストッパー６０の極力近くまで配置されている。一方で、給送ローラ１０１は、給送動作時に下方の給紙位置（点線部）まで移動するため、先端部７１１は給紙時の給送ローラ１０１と接触することが無い位置に配置される。これは、給送ローラ１０１を原稿Ｓと誤検知しないためである。

また、先端部７１１には斜面７１１ａが設けられている。斜面７１１ａは、給送ローラ１０１の外形円と略同芯となる円弧形状となっており、給送ローラ１０１と干渉しない範囲内で極力原稿給送方向の上流でも原稿Ｓを検知できるように配置されている。また、原稿Ｓを原稿トレイ３０６にセットする際に、先端部７１１と原稿Ｓが引っかかることがないように、図７（ａ）にように先端部７１１は、円弧形状になっており、原稿Ｓのセット時に原稿Ｓが斜面７１１ａを滑らかに移動できる構成となっている。

＜給紙動作中の原稿の挙動＞
給紙動作中の原稿の挙動について、図８を用いて説明する。図８（ａ）は、給送ローラを原稿に当接させた時の、原稿の給送方向の上流側から給紙部を見た図を示している。図８（ｂ）は、同様に給送ローラを原稿に当接させた時の、原稿の給送方向に沿って給紙部を見た断面図を示している。

給紙動作を開始する時、給送ローラ１０１は、原稿から離間する離間位置から給送位置である下方に移動する。図８（ａ）に示すように、原稿Ｓは、給送ローラ１０１と原稿トレイ３０６とに挟まれる。具体的には、原稿搬送方向と直交する幅方向において、原稿Ｓとフラグ７１の先端部７１１が接触する接触位置Ｃは、給送ローラ１０１が原稿Ｓと当接する領域Ｗ１の内側になるように配置した。本実施形態において、給送ローラ１０１の材質は、ＥＰＤＭであるゴム部材を使用しており、おおよそゴム部材の幅の長さがＷ１となる。このため、原稿Ｓは先端部７１１を起点にした上方へのうねりはない状態で保持される。一方、図８（ｂ）では、原稿の給送方向に沿って給紙部の断面を示す。図８（ｂ）の原稿給送方向に関して、同様に、給送ローラ１８が給送位置である下方に移動するため、原稿Ｓは給送ローラ１８と原稿トレイ３０６とに挟まれる。図８（ｂ）に示すように、先端部７１１から上方への力を接触位置Ｃで受けるが、先端部７１１のすぐ上流部で給送ローラ１０１と原稿トレイ３０６に挟まれている。給送ローラ１０１が原稿Ｓと当接する位置を当接位置Ａとする。この時、原稿Ｓは上方へのうねりは小さい状態で保持することが可能となる。なお、接触位置Ｃの下流側には、フィードローラ１０２とリタードローラ１０３のニップ部Ｂが設けられ、接触位置Ｃは原稿搬送方向において、当接位置Ａとニップ部Ｂとの間に設けられる。

ここで、実施形態との比較のため、フラグ７１の先端部７１１が原稿と接触する接触位置Ｃが、給送ローラと原稿に当接する領域よりも幅方向で外側にある時について、図９を用いて説明する。図９は、原稿の給送方向の上流側から給紙部を見た図を示す。

この場合、原稿Ｓがフラグ７１の先端部７１１から受ける力は、給送ローラ１０１の幅Ｗ１の外側となっている。このため、自重が非常に軽い幅狭薄紙では、図のように原稿の端部が浮き上がった状態で搬送される。給紙部の近傍では、大量の原稿Ｓがセットできるように入口が広く設けられていることが多い。このため、図のように浮き上がった状態の原稿Ｓが給送された場合、搬送ガイド部材に引っ掛かり紙詰まりや角折れ及び斜行などに繋がる。

以上、メカ式のフラグとセンサとを備える原稿検知部において、原稿をセットした時に、原稿の給送方向と直交する幅方向で、フラグが原稿と接触する接触位置Ｃは、給送ローラが原稿に当接する領域Ｗ１の内側に配置する。さらに、原稿給送方向で、接触位置は、給送ローラがシートに当接する当接位置Ａとフィードローラと分離ローラとで形成されるニップ部Ｂとの間に配置される。この結果、載置される原稿Ｓは、搬送ガイドなどに引っ掛かり、紙詰まりや角折れ及び斜行などが発生することなく、搬送することが可能となる。

［実施形態２］
実施形態１では、原稿給送方向において、給送ローラ１０１が給紙動作時に下方の給紙位置に移動した時、給送ローラ１０２の表面とフラグ７１とは接触しない位置に配置していた。これは、実施形態１において、給送ローラ１０１はジョブが終了するまで給送ローラは給紙位置を保持するためである。もし、給送ローラ１０１がフラグ７１と接触する場合、最終原稿紙を検知することが出来なくなる。つまり、原稿Ｓによってフラグ７１を押圧し検知しているのか、あるいは、給送ローラ１０１によってフラグを押圧し検知しているか、判断が出来なくなる。

しかしながら、実施形態２として、フラグ７１が給紙時の給送ローラ１０１と接触する配置においても、実施形態１と同様の効果を示すことができ、図１０を用いて説明する。図１０（ａ）は、原稿トレイにセットされた最終紙を給紙している動作中の図を示す。図１０（ｂ）は、原稿トレイにセットされた最終紙が給紙を完了した図を示す。図１０（ｃ）は、給送ローラを上方へ原稿から離間した図を示す。

実施形態２において、搬送される原稿を検知する分離後検知部である分離後センサ４０４が、搬送ローラ１０２と分離部材１０３とのニップ部Ｂの下流側に配置した。本実施形態において、分離後センサは反射型センサを採用した。反射型センサ４０４は、発光部と受光部を有しており、原稿が搬送される搬送路の一端側に設けられている。発光部から発光される光線は、原稿搬送路に交差するように配置され、原稿が搬送された際に原稿により光線は反射され受光部で受光される。

実施形態２の構成において、図１０および図１１を参照して原稿の搬送に関して、具体的に説明する。原稿読取装置２０１Ｂは、駆動源として給送ローラ１０１および搬送ローラ１０２の回転に駆動を与える給紙モータ、および載置された原稿を検知する原稿検知センサ７２、搬送ローラ１０２の下流側に配置された分離後センサ４０４が設けられている。原稿読取装置２０１Ｂには、ＣＰＵである制御部３２３が設けられており、原稿を給紙する際に、この制御部３２３が各種センサの信号に基づいて、モータが制御される。

図１０（ａ）において、給送ローラ１０１にて最終原稿が搬送されている給紙部の断面図であり、この時は、実施形態１の形態と同様に、制御部３２３は原稿検知センサ７２の信号を得る（Ｓ１０１、Ｓ１０２）。実施形態２において、分離部の下流側に分離後センサ４０４を取り付けたことにより、制御部３２３は、搬送される原稿Ｓを検知する（Ｓ１０３）。次に、図１０（ｂ）のように、最終原稿が搬送された後、給送ローラ１０１はフラグ７１の先端部７１１を押し下げた状態で保持されるため、制御部３２３は原稿検知センサ７２の信号を得る。このため、制御部は原稿Ｓがあると判断し、給紙モータによって給送ローラ１０１を回転させる。しかしながら、実際は最終原稿がすでに給紙されているため、原稿Ｓが給紙されることはなく、分離後センサ４０４に原稿Ｓが到達することはない。ここで、給送ローラ１０１の駆動を回転してから所定時間の間、制御部３２３が分離後センサ４０４の信号を検知しない時は、原稿が無いと判断し、図１０（ｃ）のように、制御部３２３は給送ローラ１０１を上方へ退避させる（Ｓ１０５）。給送ローラ１０１を上方に退避させた時、原稿トレイ３０６の上には原稿が無いため、フラグ７１が回動し原稿検知センサ７２により、制御部３２３は原稿が無いと判断する（Ｓ１０８）。その結果を受けて、制御部３２３は、原稿Ｓが無いと判断しジョブが終了する。一方、原稿検知部７０が原稿Ｓを検知している場合には、搬送される原稿が遅延していると判断し、ジャムと判断する（Ｓ１０７）。

以上により、実施形態２において、フラグ７１が給送ローラ１０１と接触する配置においても、分離後センサ４０４を配置することにより、制御部３２３で各種モータを制御することによって実施形態１と同様の効果を得ることができる。

１０１ ピックアップローラ（給送ローラ）
１０２ フィードローラ（搬送ローラ）
１０３ リタードローラ（分離部材）
３０６ 原稿トレイ（トレイ）
３０４、３０８ 原稿読取部（読取部）
６０ ストッパー（先端規制部材）
７０ 原稿検知部（シート検知部）
７１ フラグ（可動部材）
７１１ 先端部
７１２ 錘部
７１３ 軸部
７１４ 遮断部
７２ 原稿検知センサ（検知センサ）
４０４ 分離後センサ（分離後検知部）
Ｓ 原稿（シート）
Ｐ 用紙（シート）
Ｗ１ 給送ローラがシートと当接する領域
Ａ 給送ローラがシートと当接する当接位置
Ｂ ニップ部
Ｃ 原稿がフラグに接触する接触位置

Claims (8)

1. シートが載置される載置面を有する載置部と、
   前記載置部に載置されたシートをシート給送方向に給送する給送ローラと、
   前記載置面から上方へ突出して前記載置部に載置されたシートに接触する接触部と、前記シート給送方向に沿って延びる軸部と、前記シート給送方向と直交する幅方向において前記軸部に対して前記接触部とは反対側に配置された遮断部と、を有し、前記載置部にシートが載置される際に前記接触部がシートに押圧されて前記軸部を中心に回動する可動部材と、
   前記可動部材の回動に伴って前記遮断部が光線を遮断することによって、前記載置部に載置されたシートを検知するシート検知部と、
   を備え、
   前記接触部は、前記幅方向において、前記給送ローラがシートと当接する領域の内側に配置され、かつ、前記シート給送方向において、前記給送ローラがシートと当接する当接位置よりも下流側に配置されること、
   を特徴とするシート給送装置。
2. 前記シート給送方向において前記給送ローラの下流側に設けられ、前記給送ローラによって給送されたシートを搬送する搬送ローラと、
   前記搬送ローラに当接して、前記搬送ローラによって搬送されるシートを１枚ずつに分離する分離部材と、を備え、
   前記接触部は、前記シート給送方向において、前記搬送ローラと前記分離部材とによって形成されるニップ部よりも上流側に配置されること、
   を特徴とする請求項１に記載のシート給送装置。
3. 前記給送ローラは、前記載置部に載置されたシートから離間した離間位置と、前記載置部に載置されたシートに当接してシートを給送する給送位置とに移動可能であって、
   前記給送ローラが前記給送位置にある時、前記給送ローラと前記可動部材とは互いに接触しないこと、
   を特徴とする請求項１又は２に記載のシート給送装置。
4. 前記載置部にシートを載置する際に、前記給送ローラは前記離間位置に保持されること、
   を特徴とする請求項３に記載のシート給送装置。
5. 前記接触部は、前記シート給送方向における上流側に、円弧形状の斜面を有すること、
   を特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシート給送装置。
6. 前記載置部にシートを載置した際に、シートの先端を規制する先端規制部材を更に有し、
   前記幅方向において、前記先端規制部材は前記給送ローラおよび前記可動部材よりも外側に配置されていること、
   を特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のシート給送装置。
7. 請求項１乃至６のいずれか１項に記載のシート給送装置と、
   前記シート給送装置によって給送されたシートの画像を読み取る読取部と、
   を有するシート読取装置。
8. 請求項７に記載のシート読取装置と、
   前記シート読取装置で読み取った画像に基づいて記録材に画像を形成する画像形成部と、
   を有する画像形成装置。

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