JP7288526B2 - ポリビニルアルコールフィルム、それを含む偏光フィルム及びそれらの製造方法 - Google Patents
ポリビニルアルコールフィルム、それを含む偏光フィルム及びそれらの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7288526B2 JP7288526B2 JP2022011777A JP2022011777A JP7288526B2 JP 7288526 B2 JP7288526 B2 JP 7288526B2 JP 2022011777 A JP2022011777 A JP 2022011777A JP 2022011777 A JP2022011777 A JP 2022011777A JP 7288526 B2 JP7288526 B2 JP 7288526B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyvinyl alcohol
- film
- absorbance
- wavelength
- alcohol film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 title claims description 106
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 title claims description 106
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 20
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 37
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 37
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 25
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 21
- 238000002835 absorbance Methods 0.000 claims description 19
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 15
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 claims description 15
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 14
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 14
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 claims description 13
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical group CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 12
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 12
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 11
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 9
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 229920001290 polyvinyl ester Polymers 0.000 claims description 5
- CZUYDSZPFGEDEQ-UHFFFAOYSA-N ethenyl 3,3,3-trifluoro-2-methyl-2-(trifluoromethyl)propanoate Chemical compound CC(C(=O)OC=C)(C(F)(F)F)C(F)(F)F CZUYDSZPFGEDEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 98
- NLKNQRATVPKPDG-UHFFFAOYSA-M potassium iodide Chemical compound [K+].[I-] NLKNQRATVPKPDG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 15
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 10
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- -1 acetoxyl groups Chemical group 0.000 description 8
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 8
- 239000012788 optical film Substances 0.000 description 8
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 7
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 6
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- XXROGKLTLUQVRX-UHFFFAOYSA-N allyl alcohol Chemical compound OCC=C XXROGKLTLUQVRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 4
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 4
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 4
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005481 NMR spectroscopy Methods 0.000 description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000862 absorption spectrum Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 3
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 3
- 238000002354 inductively-coupled plasma atomic emission spectroscopy Methods 0.000 description 3
- HVAMZGADVCBITI-UHFFFAOYSA-M pent-4-enoate Chemical compound [O-]C(=O)CCC=C HVAMZGADVCBITI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 3
- IAZDPXIOMUYVGZ-WFGJKAKNSA-N Dimethyl sulfoxide Chemical compound [2H]C([2H])([2H])S(=O)C([2H])([2H])[2H] IAZDPXIOMUYVGZ-WFGJKAKNSA-N 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 2
- XPDWGBQVDMORPB-UHFFFAOYSA-N Fluoroform Chemical compound FC(F)F XPDWGBQVDMORPB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M Propionate Chemical compound CCC([O-])=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N acetic acid trimethyl ester Natural products COC(C)=O KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 150000002168 ethanoic acid esters Chemical group 0.000 description 2
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 2
- 238000009616 inductively coupled plasma Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 2
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 2
- 230000003595 spectral effect Effects 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004566 IR spectroscopy Methods 0.000 description 1
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011088 calibration curve Methods 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010668 complexation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001010 compromised effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- MEGHWIAOTJPCHQ-UHFFFAOYSA-N ethenyl butanoate Chemical compound CCCC(=O)OC=C MEGHWIAOTJPCHQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GFJVXXWOPWLRNU-UHFFFAOYSA-N ethenyl formate Chemical compound C=COC=O GFJVXXWOPWLRNU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QBDADGJLZNIRFQ-UHFFFAOYSA-N ethenyl octanoate Chemical compound CCCCCCCC(=O)OC=C QBDADGJLZNIRFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BLZSRIYYOIZLJL-UHFFFAOYSA-N ethenyl pentanoate Chemical compound CCCCC(=O)OC=C BLZSRIYYOIZLJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UIWXSTHGICQLQT-UHFFFAOYSA-N ethenyl propanoate Chemical compound CCC(=O)OC=C UIWXSTHGICQLQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 229920001477 hydrophilic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000002329 infrared spectrum Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- LYBIZMNPXTXVMV-UHFFFAOYSA-N propan-2-yl prop-2-enoate Chemical compound CC(C)OC(=O)C=C LYBIZMNPXTXVMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNXMTCDJUBJHQJ-UHFFFAOYSA-N propyl prop-2-enoate Chemical compound CCCOC(=O)C=C PNXMTCDJUBJHQJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 238000009877 rendering Methods 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- UWHCKJMYHZGTIT-UHFFFAOYSA-N tetraethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCOCCO UWHCKJMYHZGTIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N triethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCO ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Polarising Elements (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
本発明は、光学フィルムとして、特に偏光フィルムとして用い得る、ポリビニルアルコール（ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ ａｌｃｏｈｏｌ，ＰＶＡ）フィルムに関する。
ポリビニルアルコール（ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ ａｌｃｏｈｏｌ，ＰＶＡ）フィルムは一種の親水性ポリマーであり、透明性、機械的強度、水溶性、良好な加工性などの性能を有し、包装材料又は電子製品の光学フィルムにおいて、特に偏光フィルムにおいて広く用いられている。
ＰＶＡフィルムで光学フィルムを調製する製造工程では、必要とする性能に従い選択的に官能基修飾を使用することができ、その後で延伸が行われる。製造方法は乾式と湿式に大別することができ、乾式は、一定の温湿度下において、不活性ガス雰囲気下でＰＶＡフィルムの延伸を行ってから、染色などの工程を行うものである。湿式は、ＰＶＡフィルムの染色を行ってから、溶液中で延伸を行うものである。乾式で調製されたＰＶＡフィルムは、表面に平坦性がないか又は染色が不均一になるという問題がしばしば起こるが、湿式で製造されたＰＶＡフィルムは良好な性能（例えば色が均一）を具備するため、現在では一般的に湿式法を用いてＰＶＡフィルムを製造することが多い。
偏光フィルムを製造する場合には、延伸倍率が高くなるほど、得られる光学性能も高くなるため、延伸時にはＰＶＡフィルムが断裂に近づく臨界近傍まで可能な限り延伸し、光学特性に優れたＰＶＡフィルムを得る。
良好な偏光フィルムは色が均一で、色斑が少なく、皺がないなどの特性を有し、優れた光学特性を提供することができる。偏光フィルムの光学特性を向上させるため、従来技術ではポリビニルアルコールの構造を変化させたり、官能基（例えばカチオン基）を加えたりするなどして、粘度や鹸化度を変えることにより光学特性を向上させている。
しかし、既知の製造方法では、残留するアセトキシル基の分布、シンジオタクティシティ（Ｓｙｎｄｉｏｔａｃｔｉｃｉｔｙ）が偏光子の色相に大きな影響を与えてしまっていた。
発明者は、偏光フィルムに赤色の光漏れや青色の光漏れが生じるのは、フィルム中のＩ３
－とＩ５
－の相対含量に原因があることを発見した。Ｉ５
－が少ない場合には、７００ｎｍの吸収度が低くなり、外観が赤寄りになる。反対に、Ｉ３
－が少ない場合には、４８０ｎｍの吸収が低くなり、外観が青寄りになる。ホウ酸とＰＶＡとの架橋を効果的に生じさせることができれば、Ｉ５
－錯体を生成したり、Ｉ３
－の流出を防いだりするのに役立つ。従って、ホウ酸とＰＶＡの架橋反応の量が不足すると、偏光フィルムの色相が赤寄り又は青寄りになる現象が発生する可能性がある。また、シンジオタクティシティが高いほど、Ｉ５
－化合物が形成されやすくなり、Ｒｅｄ ｌｅａｋを低減しやすくなる。シンジオタクティシティ以外では、残存アセトキシル基の配列形態、ホウ酸の錯化レベルなども相対的な色相に影響を与える。色相を均一にする効果が達成されるには、特定の範囲で同時にコントロールしなければならない。
上述の問題を解決するために、本発明は、ＩＲ吸収スペクトル中の非水素結合カルボニル基／水素結合カルボニル基の比率をコントロールすることにより、色相に優れたＰＶＡフィルムを達成する。そのうち、非水素結合カルボニル基のＩＲ吸収強度はＡ１７３０ｃｍ－１であり、水素結合カルボニル基のＩＲ吸収強度はＡ１７１０ｃｍ－１である。
本発明は、ポリビニルアルコール（ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ ａｌｃｏｈｏｌ，ＰＶＡ）フィルムを提供することを目的としており、それが有するＩＲ吸収強度比率は０．８５＜Ａ１７３０ｃｍ－１／Ａ１７１０ｃｍ－１＜０．９７である。このＩＲ吸収強度は、ポリビニルアルコールフィルムを純水に浸漬し、攪拌した後に取り出して、１０５℃／１ｈｒで乾燥した後に分析したものである。
好ましい実施例中、ＰＶＡフィルムが有する酢酸エステル基の吸収強度は０．３５＜（Ａ１７１０ｃｍ－１＋ Ａ１７３０ｃｍ－１）／Ａ１４２５ｃｍ－１＜０．５５である。この酢酸エステル基の吸収強度は、ポリビニルアルコールフィルムを純水に浸漬し、攪拌した後に取り出して、１０５℃／１ｈｒで乾燥した後に分析したものである。
好ましい実施例中、ＰＶＡフィルムが有するシンジオタクティシティは５２％～５６％である。
好ましい実施例中、０．１２ｇのＰＶＡフィルムを０．２ｗｔ％のホウ酸水溶液で処理し、水で溶解した後の水溶液のホウ素含有量は１６～１９ｐｐｍである。
本発明の別の目的は、上述のＰＶＡフィルムが含まれた光学フィルムを提供することである。好ましい実施例中、光学フィルムは偏光フィルムである。
好ましい実施例中、偏光フィルムのクロスニコル状態における波長４８０ｎｍの吸光度（Ａ）と波長７００ｎｍの吸光度（Ｂ）との比率（Ａ／Ｂ）は１．４０～１．７０である。
好ましい実施例中、偏光フィルムのクロスニコル状態における波長４８０ｎｍの吸光度（Ａ）と波長７００ｎｍの吸光度（Ｂ）との比率（Ａ／Ｂ）は１．５１～１．６５である。
本発明の別の目的は、ＰＶＡフィルムの製造方法を提供することであり、それには、（ａ）ビニルエステル系樹脂モノマーを重合してポリビニルエステル系樹脂を形成した後、鹸化反応を行ってポリビニルアルコール樹脂を得る工程であって、そのうち、重合反応時にビニル２，２－ビス（トリフルオロメチル）プロピオネート（ｖｉｎｙｌ ２，２－ｂｉｓ（ｔｒｉｆｌｕｏｒｏｍｅｔｈｙｌ）ｐｒｏｐｉｏｎａｔｅ）コポリマーを添加し、且つそのコポリマーモル量／ビニルエステル系樹脂モノマーモル量の添加量比率は１～３ｍｏｌｅ％であり、誘電率が３４～３６の間の鹸化溶媒を添加する工程と、（ｂ）そのポリビニルアルコール樹脂を加熱して溶解し、ポリビニルアルコール鋳造溶液を形成する工程と、（ｃ）その鋳造溶液を鋳造ドラムに鋳込む工程と、（ｄ）乾燥を経てＰＶＡフィルムを形成する工程と、を含む。
好ましい実施例中、ＰＶＡフィルムの製造方法における工程（ａ）～（ｃ）は、外部保温装置の使用の下で行うものである。
好ましい実施例中、外部保温装置は金属電熱線又は内部に液体を備えたジャケットである。
好ましい実施例中、ＰＶＡフィルムの製造方法はさらに、工程（ａ）中でｐＨ値を調整するか、又は誘電率の異なる溶媒を添加することで、残存酢酸エステル基配列をコントロールする。
好ましい実施例中、ＰＶＡフィルムの製造方法はさらに、工程（ａ）において、鹸化反応で得たポリビニルアルコール樹脂を粉砕して乾燥するが、乾燥過程で適時蒸気を吹き込み、樹脂粒子が過度に乾燥して皮張りが発生するのを防ぐ。
本発明の効果として、既知のＰＶＡフィルムの製造工程が改善されるだけでなく、ＩＲ吸光スペクトル中の非水素結合カルボニル基／水素結合カルボニル基の比率をコントロールすることにより、色相に優れたＰＶＡフィルムが達成される。
以下の実施形態は、本発明を過度に限定するものではない。本発明が属する技術分野の当業者は、本発明の精神又は範囲から逸脱せずに本明細書中で検討する実施例に対して修正や変更を行うことができ、いずれも本発明の範囲に属する。
本明細書中の「１」及び「一種」という用語は、本明細書において文法の対象が１つ以上（即ち少なくとも１つ）存在することを指す。
本発明はＰＶＡフィルムを提供し、特に特定のＩＲ吸収強度比率を有するＰＶＡフィルムを提供する。また、本発明はそのＰＶＡフィルムを含む光学フィルムをさらに提供する。
上述の「ＩＲ吸収強度比率」は、赤外分光法（ｉｎｆｒａｒｅｄ ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ）を利用して得たものであり、それは分子の振動エネルギー（又は周波数）を検出するのに用いられる技術である。赤外光と分子の作用が生み出す分子振動の原理を利用して、分子が赤外光を吸収した後に呈する振動モード（ｖｉｂｒａｔｉｏｎａｌ ｍｏｄｅｓ）を記録し、吸収光の赤外光波長（λ）に対する相対的な強度を記録して得る図を赤外スペクトルと呼び、特定の分子を同定するのに用いられる。上述のＩＲ分析方法は、例えば、ＪＩＳ Ｋ ６７２６規格の方法を参考にして、１０ｃｍ×１０ｃｍのＰＶＡフィルムを３０℃の純水２０００ｍｌ中に浸漬し、マグネチックスターラーを用いて５分間攪拌してから取り出す。乾燥器を１０５℃まで予熱し、浸漬後のフィルムをトレイに平置きして、１０５℃／１ｈｒで乾燥を行った後、フィルムを取り出してＩＲ分析を行う。ＩＲ吸収値に負の値が生じた場合には、データを適切に平行移動し、すべてのデータに固定定数を加えて、全範囲のＩＲスペクトル吸収値の最低点を０にする。
図１を参照されたい。酢酸エステル基中のＣ＝０の吸収ピークを１７１０ｃｍ－１（ＯＨ基と連なる）と１７３０ｃｍ－１（ブロック内の非水素結合カルボニル基）に分けた。少なくとも１の実施例によれば、発明者は、酢酸エステル基中のＣ＝０の吸収ピークが１７１０ｃｍ－１（ＯＨ基と連なる）と１７３０ｃｍ－１（ブロック内）に分かれ、１７３０ｃｍ－１の吸収強度（Ａ １７３０ｃｍ－１）が高ければ高いほど、ブロック内のＣ＝０が多いことを表し、偏光フィルムの色相に影響を与えることを発見した。好ましい実施例中、本発明のポリビニルアルコールフィルムが有するＩＲ吸収強度比率は０．８５＜Ａ１７３０ｃｍ－１／Ａ１７１０ｃｍ－１＜０．９７である。具体的には、例えば、０．８５、０．８６、…、０．９７のうちの任意の２つの数値間の範囲であるが、これらの数値は含まない。
さらに／又は、発明者は、（Ａ１７１０ｃｍ－１＋Ａ１７３０ｃｍ－１）／Ａ１４２５ｃｍ－１が全体の酢酸エステル基残存量を表し、この値が高ければ高いほど、偏光度が下降し、赤色の光が漏れる傾向にあることを発見した。好ましい実施例中、本発明のポリビニルアルコールフィルムは、０．３５＜（Ａ１７１０ｃｍ－１＋Ａ１７３０ｃｍ－１）／Ａ１４２５ｃｍ－１＜０．５５の酢酸エステル基の吸収強度をさらに有し、具体的には、例えば、０．３５、０．３６、…、０．５５のうちの任意の２つの数値間の範囲であるが、これらの数値は含まない。Ａ１７３０ｃｍ－１の吸収値が高ければ高いほど、ブロック内のアセトキシル基（ＯＡｃ基）は多くなる。鹸化過程中でｐＨ値を適切に調整したり、誘電率の異なる溶媒を添加したりすることによって、残存酢酸エステル基の配列をコントロールすることができ、また、異なる溶媒の鹸化によって異なる残存アセトキシル基の配列をコントロールできる。
本発明のＰＶＡフィルムは、特定のシンジオタクティシティをさらに有する。本明細書に記載の「シンジオタクティシティ（Ｓｙｎｄｉｏｔａｃｔｉｃｉｔｙ）」とは、分子鎖の立体規則性を指し、Ｒ基が鎖の両側に交互に出現する構造をいう。好ましい実施例中、本発明のＰＶＡフィルムが有するシンジオタクティシティは５２％～５６％である。具体的には、例えば、５２％、５３％、…、５６％のうちの任意の２つの数値間の範囲である。少なくとも１つの実施例によれば、シンジオタクティシティのコントロールは、重合反応中に特定のコポリマーを適度に添加することによって調整することができ、これにより立体障害を大きくさせて、高いシンジオタクティシティに変えることができる。コポリマーは例えば、ビニル２，２－ビス（トリフルオロメチル）プロピオネート（ｖｉｎｙｌ ２，２－ｂｉｓ（ｔｒｉｆｌｕｏｒｏｍｅｔｈｙｌ）ｐｒｏｐｉｏｎａｔｅ）、ビニル５Ｈ－オクタフルオロ吉草酸（ｖｉｎｙｌ ５Ｈ－ｏｃｔａｆｌｕｏｒｏｖａｌｅｒａｔｅ）、トリフルオロメタン（ＣＦ３）などであるが、これらに限らない。或いは、重合温度を微調整するが、重合温度が高すぎると、立体障害を克服してシンジオタクティシティが低くなり、分岐（Ｂｒａｎｃｈ）が生じやすくなって、染色性に影響が出る。
好ましい実施例中、本発明のＰＶＡフィルムを０．２ｗｔ％のホウ酸水溶液で処理し、水で溶解した後の水溶液のホウ素含有量は１６～１９ｐｐｍである。具体的には、例えば１６ｐｐｍ、１６．５ｐｐｍ…、１９ｐｐｍのうちの任意の２つの数値間の範囲である。本発明中、ホウ素含有量の測定方法は、以下を含む。約０．１２ｇにカットしたＰＶＡフィルムを３０ｍｌのガラス製試料採取容器に入れて、純水２０ｇを加え、フィルムが完全に純水の液面以下にあるようにし、攪拌球を加え、攪拌速度は２５０ｒｐｍとし、１．０時間攪拌する。次に、瓶内の純水を出し、０．２ｗｔ％のホウ酸水溶液を加えて、１．０時間静置した後、ホウ酸水溶液を出して、ＰＶＡフィルムを瓶内で１６．０時間静置及び熟成させる。次に、ＰＶＡフィルムを取り出し、純水ですすいだ後、３０ｍｌのガラス製試料採取容器に入れて、純水２０ｇを加え、十分に溶解させてから誘導結合プラズマ発光分光装置（ＩＣＰ－ＯＥＳ）により溶液中のホウ素濃度を分析する。
本明細書に記載の「光学フィルム」とは、偏光フィルム、ブルーライトカットフィルム、フィルターレンズなどを指すが、本発明はこれらに限定されない。好適には、本発明のＰＶＡフィルムは偏光フィルムとされる。
上述の偏光フィルムは、クロスニコル状態における波長４８０ｎｍの吸光度（Ａ）と波長７００ｎｍの吸光度（Ｂ）との特定の比率（Ａ／Ｂ）を有する。本明細書に記載の「クロスニコル」とは、クロスニコル（Ｃｒｏｓｓ Ｎｉｃｏｌ）透過率を指し、それは光学性能の分析に用いられる方法の１つである。測定波長範囲は３８０ｎｍ～７８０ｎｍに設定し、グラン・テーラー偏光子を通して偏光フィルムに入射した偏光の振動方向が偏光フィルムの透過軸に平行であるときの透過率を平行透過率とし、偏光フィルムの透過軸に垂直である場合をクロスニコル透過率とする。その後、「偏光フィルム評価プログラム」（日本分光株式会社製）を使用し、ＪＩＳ Ｚ ８７２２（物体色の測定方法）の方法に従い、上述の平行透過率とクロスニコル透過率を用いて、Ｃ光源、２度視野の可視光領域の視感度補正を行い、偏光フィルムの単体透過率、偏光度の算出を行って、その２つの値を偏光フィルムの光学特性として得た。
好ましい実施例中、本発明の偏光フィルムのクロスニコル状態における波長４８０ｎｍの吸光度（Ａ）と波長７００ｎｍの吸光度（Ｂ）との比率（Ａ／Ｂ）は１．４０～１．７０である。上述の比率（Ａ／Ｂ）は、具体的には、例えば１．４０、１．４１、…、１．７０のうちの任意の２つの数値間の範囲である。より好ましい実施例中、本発明の偏光フィルムのクロスニコル状態における波長４８０ｎｍの吸光度（Ａ）と波長７００ｎｍの吸光度（Ｂ）との比率（Ａ／Ｂ）は１．５１～１．６５である。上述の比率（Ａ／Ｂ）は、具体的には、例えば１．５１、１．５２、…、１．６５のうちの任意の２つの数値間の範囲である。
別の態様として、本発明はポリビニルアルコールフィルムの製造方法も提供する。その工程には、（ａ）ビニルエステル系樹脂モノマーを重合してポリビニルエステル系樹脂を形成した後、鹸化反応を行ってポリビニルアルコール樹脂を得る工程であって、そのうち、重合反応時にビニル２，２－ビス（トリフルオロメチル）プロピオネート（ｖｉｎｙｌ ２，２－ｂｉｓ（ｔｒｉｆｌｕｏｒｏｍｅｔｈｙｌ）ｐｒｏｐｉｏｎａｔｅ）コポリマーを添加し、且つそのコポリマーモル量／ビニルエステル系樹脂モノマーモル量の添加量比率は１～３ｍｏｌｅ％であり、誘電率が３４～３６の間の鹸化溶媒を添加する工程と、（ｂ）そのポリビニルアルコール樹脂を加熱して溶解し、ポリビニルアルコール鋳造溶液を形成する工程と、（ｃ）その鋳造溶液を鋳造ドラムに鋳込む工程と、（ｄ）乾燥を経てタールフィルムを形成する工程と、を含む。
好ましい実施例中、本発明のＰＶＡフィルムの製造方法は、（ａ）のビニルエステル系樹脂モノマーを重合する工程中、コポリマーモル量／ビニルエステル系樹脂モノマーモル量の添加量比率が１～３ｍｏｌｅ％である。具体的には、例えば、１、１．２、…、３ｍｏｌｅ％のうちの任意の２つの数値間の範囲であるが、本発明はこれらに限らない。好ましい実施例中、工程（ａ）において、ｐＨ値を調整するか、又は誘電率の異なる溶媒を添加することで、残存酢酸エステル基配列をコントロールする。別の好ましい実施例中、製造方法はさらに、工程（ａ）において、鹸化反応で得たポリビニルアルコール樹脂を粉砕して乾燥するが、乾燥過程で適時蒸気を吹き込み、樹脂粒子が過度に乾燥して皮張りが発生するのを防ぐ。
工程（ａ）中の誘電率が３４～３６の間の鹸化溶媒は、例えばメタノール／酢酸メチルの混合溶媒であり、酢酸メチルの量が多ければ多いほど、鹸化溶媒の誘電率の値が低くなり、Ａ１７３０ｃｍ－１／Ａ１７１０ｃｍ－１のＩＲ吸収強度比率が高くなる。
上述のポリビニルアルコール樹脂は、ビニルエステル系樹脂単量体の重合によりポリビニルエステル系樹脂を形成した後、鹸化反応を行って得たものである。そのうち、ビニルエステル系樹脂単量体は、ギ酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、ペンタン酸ビニル又はオクタン酸ビニルなどのビニルエステル類を含むが、本発明はこれらに限定されず、好適には酢酸ビニルである。また、オレフィン類化合物又はアクリレート誘導体と上述のビニルエステル系樹脂単量体との共重合により形成された共重合体も使用可能である。オレフィン類化合物は、エチレン、プロピレン、ブチレンなどである。又は、例えば酢酸アリル、アクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ－プロピル、アクリル酸イソプロピル又はアクリル酸ｎ－ブチルなどのアクリレート誘導体と上述のビニルエステル系樹脂単量体との共重合により形成された共重合体も使用可能である。製造コストやフィルム品質を総合的に考慮すると、エチレン、酢酸アリル、アリルアルコールが好ましい。少なくとも１つの実施例によれば、エチレン、酢酸アリル、アリルアルコールの単位含有率は５ｍｏｌｅ％以内であり、２～３．５ｍｏｌｅ％が好ましい。
重合中、ｖｉｎｙｌ ２，２－ｂｉｓ（ｔｒｉｆｌｕｏｒｏｍｅｔｈｙｌ）ｐｒｏｐｉｏｎａｔｅなどの特定のコポリマーを適度に添加することによってシンジオタクティシティを調整することができる。或いは、重合温度を微調整する。重合温度が高すぎると、シンジオタクティシティが低くなり、分岐（Ｂｒａｎｃｈ）が生じやすくなって、染色性に影響が出る。
通常、ポリビニルアルコール系樹脂の鹸化度は９０％以上であり、好適には９９％以上とすることで良好な光学特性が得られる。具体的には、例えば９０％、９１％、…、９９％の数値中の任意の値か又は上述の任意の２つの数値の間である。鹸化過程において、ｐＨ値を適切に調整するか、又は誘電率の異なる溶媒を添加することで、残存酢酸エステル基配列をコントロールすることができる。
ポリビニルアルコールの重合度は８００～１００００の間であり、好適には２２００～１００００の間であり、具体的には、例えば８００、９００、１０００、２０００、３０００、４０００、５０００、６０００、７０００、８０００、９０００、１００００又は上述の任意の２つの数値の間であり、重合度が８００を上回ると良好な加工特性を具備するが、重合度が１００００を上回ると溶解するのに都合が悪くなる。
一般に、使用するポリビニルアルコール鋳造溶液中、ポリビニルアルコール系樹脂の含有量が不足すると、鋳造溶液の粘度が低くなり過ぎ、乾燥負荷が過度に大きくなり、成膜効率が悪くなってしまう。別の面では、ポリビニルアルコール系樹脂の含有量が高過ぎると、ポリビニルアルコール系樹脂が溶解しにくくなり、クラスターが残りやすくなってしまう。そのため、本実施例の使用するポリビニルアルコール鋳造溶液中、ポリビニルアルコール系樹脂の含有量は、通常、１０～６０ｗｔ％であり、好適には１５～４０ｗｔ％であり、より好適には２０～３０ｗｔ％であり、具体的には、例えば１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０ｗｔ％などである。
ポリビニルアルコール鋳造溶液の溶解温度は１３０～１４０℃が好ましく、温度が低すぎるとクラスターが残りやすくなり、温度が高すぎるとエネルギーを消費するうえに、コストも増加する。具体的には、温度は例えば１３０～１４０℃、１３３～１４０℃、１３６～１４０℃、１３９～１４０℃、１３０～１３７℃、１３０～１３４℃、１３０～１３１℃などである。
鋳造溶液中には、ポリビニルアルコール系樹脂のほかに、可塑剤を含めて成膜の加工性を増強することもでき、使用可能な可塑剤には、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、プロピレングリコール又はグリセロールなどの多価アルコールが含まれるが、本発明はこれらに限定されず、好適にはエチレングリコール及びグリセロールである。可塑剤の添加量は通常、ポリビニルアルコール樹脂１００重量部に対して３～３０重量部の間であり、好適には７～２０重量部の間であり、具体的には、例えば３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２５、２６、２７、２８、２９、３０重量部又は上述の任意の２つの数値の間である。可塑剤の含有量が不足すると、形成されるＰＶＡフィルムに結晶が生じやすくなり、後続の加工における染色効果に影響を及ぼしてしまう。反対に、可塑剤の含有量が高すぎると、ＰＶＡフィルムの機械的性質が損なわれてしまう。
ＰＶＡフィルムの製造方法において使用する設備には、溶解タンク、フィルタ、コーティング機及び溶解タンクからコーティング機の前まで接続される輸送配管が含まれ、好ましい状態としては、それら設備に保温装置が被覆されており、保温装置は金属発熱体（電熱線）、又は内部に油や水などの液体が入れられたジャケットでよく、金属ワイヤ又はジャケット内の液体を加熱し、溶解タンク、フィルタ、コーティング機及び溶解タンクからコーティング機の前まで接続される配管（特に設備と配管の表面）を均一に加熱して保温状態を維持させることで、設備又は配管の表面温度が失われてポリビニルアルコール鋳造溶液中のポリビニルアルコールにゲルが形成され、フィルタに粘着したり詰まったりして製造工程が継続運転できなくなるのを回避する。また、加熱温度が過度に高いと、溶液の一部を脱水又はゲル化させてしまい、キツネ色又は黒色のゲルが形成され、塗布成形したフィルム表面の品質や均一性を向上させる面でも不利になる。本発明の方法中、塗布成形を行うポリビニルアルコールの加熱及び保温条件は８０～１２０℃であり、好適には９０～１１０℃の加熱及び保温条件下で行い、より好適には９０～１００℃の加熱及び保温条件下で行う。具体的には、例えば８０、８５、９０、９５、１００、１０５、１１０、１１５、１２０℃又は上述の任意の２つの数値の間である。好ましい実施例中、工程（ａ）～（ｃ）は、外部保温装置の使用の下で行う。
上に掲げた方法では、ポリビニルアルコール系樹脂と可塑剤を溶媒中に溶かし、ポリビニルアルコール鋳造溶液を形成した後、フィルタで濾過を行い、最後に歯車ポンプ（ｇｅａｒ ｐｕｍｐ）及びＴ型ダイコーターを用いてポリビニルアルコール鋳造溶液を鋳造ドラムに鋳込む。ドラムの速度が遅すぎると、過度に乾燥し、位相差、融点の分布が不均一になる傾向があり、速すぎると、乾燥が不十分となり、剥離性が低下してしまう。またドラムの温度を上げた場合には、起泡現象が生じやすくなる。そのため、ドラムの回転速度は３～７ｍ／ｍｉｎが相応しく、好適には４～６ｍ／ｍｉｎである。具体的には、例えば２ｍ／ｍｉｎ、３ｍ／ｍｉｎ、…、６ｍ／ｍｉｎのうちの任意の２つの数値間の範囲である。温度は８５～９０℃の間に設定し、例えば８５～９０℃、８６～９０℃、８７～９０℃、８８～９０℃、８９～９０℃、８５～８９℃、８５～８８℃、８５～８７℃又は８５～８６℃などとする。ドラムの温度が高すぎると、ドラム上の鋳造溶液に起泡現象が生じやすくなる。
ドラムから剥離した後、一連の加熱ローラを通してさらに乾燥してから熱処理を行い、ポリビニルアルコール系フィルムを得る。熱処理は、（１）ポリビニルアルコール系フィルムを加熱ローラ上か、（２）フローティングドライヤー上で行う方法などを挙げることができる。加熱ローラとフローティングドライヤーの数は特に限定されない。但し、好適には１１５～１３０℃であり、例えば１１５～１３０℃、１１５～１２８℃、１１５～１２６℃、１１５～１２４℃、１１５～１２２℃、１１５～１２０℃、１１５～１１８℃、１１５～１１６℃、１１７～１３０℃、１１９～１３０℃、１２１～１３０℃、１２３～１３０℃、１２５～１３０℃、１２７～１３０℃又は１２９～１３０℃である。温度が高すぎると膨潤度が劣化して、染色性やホウ酸の反応性に影響を及ぼし、温度が低すぎると、ＰＶＡに溶出現象が生じる。
ＰＶＡフィルムで光学フィルムを製造する際には延伸と染色を行うが、偏光フィルムを例とすると、偏光フィルムの製造工程ではＩ３
－、Ｉ５
－ヨウ化物イオンが含まれたホウ酸水溶液でＰＶＡフィルムの染色が行われるため、ホウ酸がＰＶＡの無定形（ａｍｏｒｐｈｏｕｓ）エリアとの架橋結合作用を生じた後、ヨウ化物イオンが固定され、ヨウ化物イオンの溶出を防ぐことができる。
以下では、実施例と合わせて本発明についてより詳しく説明する。但し、それらの実施例は本発明をより容易に理解できるよう助けるためのものであり、本発明の範囲を限定するものではないことを理解されたい。
ＰＶＡフィルムの製造
ポリビニルアルコール鋳造溶液を調製した後、ポリビニルアルコール鋳造溶液を鋳造ドラムに鋳込み、乾燥を経てポリビニルアルコール系ポリマーフィルムを形成する。具体的には、上述のポリビニルアルコール系ポリマーフィルムの製造方法中、ポリビニルアルコール鋳造溶液は主にポリビニルアルコール、可塑剤及び水を含み、ポリビニルアルコールは、ビニルエステル系樹脂単量体の重合によりポリビニルエステル系樹脂を得た後、鹸化反応を行って得られるものである。
ポリビニルアルコール鋳造溶液を調製した後、ポリビニルアルコール鋳造溶液を鋳造ドラムに鋳込み、乾燥を経てポリビニルアルコール系ポリマーフィルムを形成する。具体的には、上述のポリビニルアルコール系ポリマーフィルムの製造方法中、ポリビニルアルコール鋳造溶液は主にポリビニルアルコール、可塑剤及び水を含み、ポリビニルアルコールは、ビニルエステル系樹脂単量体の重合によりポリビニルエステル系樹脂を得た後、鹸化反応を行って得られるものである。
偏光フィルムの製造
ポリビニルアルコールフィルムを３０℃の水中に浸漬して膨潤させ、且つ機械方向（ＭＤ）に向かって元の長さの２．０倍まで一軸延伸した後、０．０３質量パーセントのヨウ素、及び３質量パーセントのヨウ化カリウムを含む３０℃の水溶液に浸漬しながら、元の長さの３．３倍まで延伸し、次に３質量パーセントのヨウ化カリウム及び３質量パーセントのホウ酸を含む３０℃の水溶液中に浸漬して、元の長さの３．６倍までさらに延伸する。続けて５質量パーセントのヨウ化カリウム及び４質量パーセントのホウ酸を含む６０℃の水溶液中に浸漬して、元の長さの６．０倍までさらに延伸する。その後、３質量パーセントのヨウ化カリウム水溶液に１５秒間浸漬してから、６０℃で４分間乾燥すれば、偏光フィルムを得ることができる。
ポリビニルアルコールフィルムを３０℃の水中に浸漬して膨潤させ、且つ機械方向（ＭＤ）に向かって元の長さの２．０倍まで一軸延伸した後、０．０３質量パーセントのヨウ素、及び３質量パーセントのヨウ化カリウムを含む３０℃の水溶液に浸漬しながら、元の長さの３．３倍まで延伸し、次に３質量パーセントのヨウ化カリウム及び３質量パーセントのホウ酸を含む３０℃の水溶液中に浸漬して、元の長さの３．６倍までさらに延伸する。続けて５質量パーセントのヨウ化カリウム及び４質量パーセントのホウ酸を含む６０℃の水溶液中に浸漬して、元の長さの６．０倍までさらに延伸する。その後、３質量パーセントのヨウ化カリウム水溶液に１５秒間浸漬してから、６０℃で４分間乾燥すれば、偏光フィルムを得ることができる。
以下は、実施例１～４及び比較例１～３の試験制御変数及び色相均一性測定結果である表１を参照されたい。
本実施例中、ＩＲ分析方法は以下を含む。１０ｃｍ×１０ｃｍのＰＶＡフィルムを３０℃の純水２０００ｍｌ中に浸漬し、マグネチックスターラーを用いて５分間攪拌してから取り出す。乾燥器を１０５℃まで予熱し、浸漬後のフィルムをトレイに平置きして、１０５℃／１ｈｒで乾燥し、フィルムを取り出して分析を行う。ＩＲ吸収値に負の値が生じた場合には、データを適切に平行移動し、すべてのデータに固定定数を加えて、全範囲のＩＲスペクトル吸収値の最低点を０にする。
本実施例中、ホウ素含有量の測定方法は、以下を含む。約０．１２ｇにカットしたＰＶＡフィルムを３０ｍｌのガラス製試料採取容器に入れて、純水２０ｇを加え、フィルムが完全に純水の液面以下にあるようにし、攪拌球を加え、攪拌速度は２５０ｒｐｍとし、１．０時間攪拌する。次に、瓶内の純水を出し、０．２ｗｔ％のホウ酸水溶液を加えて、１．０時間静置した後、ホウ酸水溶液を出して、ＰＶＡフィルムを瓶内で密閉（ｃｌｏｓｅ）して１６．０時間静置及び熟成させる。次に、ＰＶＡフィルムを取り出し、純水ですすいだ後、３０ｍｌのガラス製試料採取容器に入れて、純水２０ｇを加え、十分に溶解させてからＩＣＰ－ＯＥＳにより溶液中のホウ素濃度を分析する。
本実施例中、ＩＣＰ－ＯＥＳの分析方法は以下を含む。ヘテロダイン法で検量線を作成し、マイクロディスペンサで２００ｐｐｍのＩＣＰ多元素標準液（Ｍｅｒｃｋ社から購入）を吸い取って１００ｍｌの計量フラスコに入れてから、脱イオン水で１００ｍｌまで希釈し、必要な濃度（１００、２００、５００、２０００ｐｐｂなど）の予備を調製する。試料は前処理を必要とせず、直接装置で分析する。本方法で選択した分析元素はホウ素（Ｂ，２４９．７７３ｎｍ）である。
本実施例中、シンジオタクティシティの分析方法は以下を含む。１０ｃｍ×１０ｃｍの試験試料を３０℃の純水２０００ｍｌ中に浸漬し、マグネチックスターラーを用いて５分間攪拌してから取り出す。乾燥器を１０５℃まで予熱し、浸漬後のフィルムをトレイに平置きして、１０５℃／１ｈｒで乾燥する。フィルムを取り出して、ＮＭＲ分析を行う。使用する溶媒はジメチルスルホキシド（ｄｉｍｅｔｈｙｌ ｓｕｌｆｏｘｉｄｅ－ｄ６）であり、計器は１Ｈ ＮＭＲである。分析方法は、Ｔ．Ｍｏｒｉｔａｎｉ氏らが１９７２年に「Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ」（５，５７７）で公開した方法を参考にした。図２を参照して、ＮＭＲによりトリアド（ｔｒｉａｄｓ；ｍｍ／ｍｒ／ｒｒ）の百分率（％）を求めた後、数式：シンジオタクティシティ（ダイアド；ｄｙａｄｓ）＝ｒｒ＋ｍｒ／２により計算して得た。
本実施例中、樹脂の鹸化度、平均重合度は、ＪＩＳ ６７２６の試験方法を参照した。
表１によれば、本発明のＰＶＡフィルムによって製造される偏光フィルムは、色相均一性の観点からすると、クロスニコル状態における波長４８０ｎｍの吸光度（Ａ）と波長７００ｎｍの吸光度（Ｂ）との特定の比率（Ａ／Ｂ）は１．４０以上であるのが好ましい。別の面として、比率（Ａ／Ｂ）が高過ぎた場合、赤色の光漏れが多くなる傾向があるため、比率（Ａ／Ｂ）は２．００以下であるのが好ましく、より好ましくは１．８０未満である。上述の吸光度（Ａ）及び吸光度（Ｂ）は、分光光度計で求めることができる。
要約すると、本発明の効果として、既知のＰＶＡフィルムの製造工程が改善されるだけでなく、ＩＲ吸光スペクトル中の非水素結合カルボニル基／水素結合カルボニル基の比率をコントロールすることにより、色相に優れたＰＶＡフィルムが達成される。
本明細書において提供する全ての範囲は、割り当て範囲内における各特定の範囲及び割り当て範囲の間の二次範囲の組み合わせを含むという意味である。また、別段の説明がない限り、本明細書が提供する全ての範囲は、いずれも範囲のエンドポイントを含む。従って、範囲１～５は、具体的には１、２、３、４及び５、並びに２～５、３～５、２～３、２～４、１～４などの二次範囲を含む。
本明細書において参照される全ての刊行物及び特許出願はいずれも参照により本明細書に組み込まれ、且つありとあらゆる目的から、各刊行物又は特許出願はいずれも各々参照により本明細書に組み込まれることを明確且つ個々に示している。本明細書と参照により本明細書に組み込まれるあらゆる刊行物又は特許出願との間に不一致が存在する場合には、本明細書に準ずる。
本明細書で使用する「含む」、「有する」及び「包含する」という用語は、開放的、非限定的な意味を有する。「１」及び「当該」という用語は、複数及び単数を含むと理解されるべきである。「１つ以上」という用語は、「少なくとも１つ」を指し、従って単一の特性又は混合物／組み合わせた特性を含むことができる。
操作の実施例中又は他の指示する場所を除き、成分及び／又は反応条件の量を示す全ての数字は、全ての場合においていずれも「約」という用語を用いて修飾することができ、示した数字の±５％以内であるという意味である。本明細書で使用する「基本的に含まない」又は「実質的に含まない」という用語は、特定の特性が約２％未満であることを意味する。本明細書中に明確に記載されている全ての要素又は特性は、特許請求の範囲から否定的に除外することができる。
Claims (7)
- ０．８５＜Ａ１７３０ｃｍ－１／Ａ１７１０ｃｍ－１＜０．９７のＩＲ吸収強度比率及び０．３５＜（Ａ１７１０ｃｍ－１＋Ａ１７３０ｃｍ－１）／Ａ１４２５ｃｍ－１＜０．５５の酢酸エステル基の吸収強度を有するポリビニルアルコールフィルムであって、
前記ＩＲ吸収強度及び前記酢酸エステル基の吸収強度は、前記ポリビニルアルコールフィルムを純水に浸漬し、攪拌した後に取り出して、１０５℃／１ｈｒで乾燥した後に分析したものであり、
５２％～５６％のシンジオタクティシティをさらに有し、
前記ポリビニルアルコールフィルム０．１２ｇを０．２ｗｔ％のホウ酸水溶液で処理し、水で溶解した後の前記水溶液のホウ素含有量が１６～１９ｐｐｍである、ポリビニルアルコールフィルム。 - 請求項１に記載のポリビニルアルコールフィルムを含む、偏光フィルム。
- クロスニコル状態における波長４８０ｎｍの吸光度（Ａ）と波長７００ｎｍの吸光度（Ｂ）との比率（Ａ／Ｂ）が１．４０～１．７０である、請求項２に記載の偏光フィルム。
- クロスニコル状態における波長４８０ｎｍの吸光度（Ａ）と波長７００ｎｍの吸光度（Ｂ）との比率（Ａ／Ｂ）が１．５１～１．６５である、請求項３に記載の偏光フィルム。
- ビニルエステル系樹脂モノマーを重合してポリビニルエステル系樹脂を形成した後、鹸化反応を行ってポリビニルアルコール樹脂を得る工程であって、そのうち、重合反応時にビニル２，２－ビス（トリフルオロメチル）プロピオネート（ｖｉｎｙｌ ２，２－ｂｉｓ（ｔｒｉｆｌｕｏｒｏｍｅｔｈｙｌ）ｐｒｏｐｉｏｎａｔｅ）コポリマーを添加し、且つ前記コポリマーモル量／前記ビニルエステル系樹脂モノマーモル量の添加量比率は１～３ｍｏｌｅ％であり、誘電率が３４～３６の間の鹸化溶媒を添加する工程（ａ）と、
前記ポリビニルアルコール樹脂を加熱して溶解し、ポリビニルアルコール鋳造溶液を形成する工程（ｂ）と、
前記鋳造溶液を鋳造ドラムに鋳込む工程（ｃ）と、
乾燥を経てポリビニルアルコールフィルムを形成する工程（ｄ）と、を含み、
前記工程（ａ）～（ｃ）は、金属電熱線又は内部に液体を備えたジャケットである外部保温装置の使用の下で行うものである、請求項１に記載のポリビニルアルコールフィルムの製造方法。 - さらに、前記工程（ａ）中でｐＨ値を調整するか、又は誘電率の異なる溶媒を添加することで、残存酢酸エステル基配列をコントロールする、請求項５に記載の製造方法。
- さらに、前記工程（ａ）において、鹸化反応で得た前記ポリビニルアルコール樹脂を粉砕して乾燥するが、乾燥過程で適時蒸気を吹き込み、樹脂粒子が過度に乾燥して皮張りが発生するのを防ぐ、請求項６に記載の製造方法。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111351186.1A CN116135913A (zh) | 2021-11-16 | 2021-11-16 | 聚乙烯醇薄膜、包含其的偏光薄膜及其制造方法 |
| TW110142496A TWI771225B (zh) | 2021-11-16 | 2021-11-16 | 聚乙烯醇薄膜、包含其之偏光薄膜及其製造方法 |
| CN202111351186.1 | 2021-11-16 | ||
| TW110142496 | 2021-11-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2023073942A JP2023073942A (ja) | 2023-05-26 |
| JP7288526B2 true JP7288526B2 (ja) | 2023-06-07 |
Family
ID=86425580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2022011777A Active JP7288526B2 (ja) | 2021-11-16 | 2022-01-28 | ポリビニルアルコールフィルム、それを含む偏光フィルム及びそれらの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP7288526B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6138321B1 (ja) | 2016-06-30 | 2017-05-31 | ユニチカ株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物およびそれを成形してなる成形体 |
| WO2018021274A1 (ja) | 2016-07-26 | 2018-02-01 | 株式会社クラレ | 偏光フィルム及びその製造方法 |
| WO2020184587A1 (ja) | 2019-03-14 | 2020-09-17 | 株式会社クラレ | ポリビニルアルコールフィルム、偏光フィルム、及び偏光板 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06138321A (ja) * | 1992-10-27 | 1994-05-20 | Kuraray Co Ltd | ポリビニルアルコール系重合体フィルム |
| JP5036251B2 (ja) * | 2005-08-22 | 2012-09-26 | 日本合成化学工業株式会社 | アセト酢酸エステル基含有ポリビニルアルコール系樹脂、樹脂組成物およびその用途 |
| TWI437008B (zh) * | 2010-07-02 | 2014-05-11 | Nippon Synthetic Chem Ind | 聚乙烯醇系膜、聚乙烯醇系膜之製造方法、偏光膜及偏光板 |
-
2022
- 2022-01-28 JP JP2022011777A patent/JP7288526B2/ja active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6138321B1 (ja) | 2016-06-30 | 2017-05-31 | ユニチカ株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物およびそれを成形してなる成形体 |
| WO2018021274A1 (ja) | 2016-07-26 | 2018-02-01 | 株式会社クラレ | 偏光フィルム及びその製造方法 |
| WO2020184587A1 (ja) | 2019-03-14 | 2020-09-17 | 株式会社クラレ | ポリビニルアルコールフィルム、偏光フィルム、及び偏光板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2023073942A (ja) | 2023-05-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20130006396A (ko) | 폴리비닐알코올계 중합체 필름 및 편광필름 | |
| CN104602912B (zh) | 层叠体、偏振膜以及偏振膜的制造方法 | |
| KR101834562B1 (ko) | 편광자 제조용 가교제 및 이를 이용한 편광자의 제조방법 | |
| JPH01105204A (ja) | 偏光フイルム及びその製造法 | |
| JP5624803B2 (ja) | ポリビニルアルコール系重合体フィルム | |
| TW201518326A (zh) | 聚乙烯醇系聚合物薄膜及其製造方法 | |
| JP6402096B2 (ja) | ポリビニルアルコールフィルム | |
| JP5179402B2 (ja) | 偏光フィルム用ポリビニルアルコールフィルムおよびその製造方法、ならびにそれを用いた偏光フィルムの製造方法 | |
| JP2023086763A (ja) | ポリビニルアルコールフィルム及びそれを使用した光学フィルム | |
| TWI771225B (zh) | 聚乙烯醇薄膜、包含其之偏光薄膜及其製造方法 | |
| JP7288526B2 (ja) | ポリビニルアルコールフィルム、それを含む偏光フィルム及びそれらの製造方法 | |
| JP2001311828A (ja) | 偏光フィルム用ポリビニルアルコールフィルムとその製造法および偏光フィルム | |
| JP4302393B2 (ja) | 偏光フィルム | |
| JP7447054B2 (ja) | ポリビニルアルコールフィルム、その製造方法及びそれを使用した光学フィルム | |
| JP7494267B2 (ja) | ポリビニルアルコールフィルム、光学フィルム及び製造方法 | |
| CN116135913A (zh) | 聚乙烯醇薄膜、包含其的偏光薄膜及其制造方法 | |
| WO2022145488A1 (ja) | ポリビニルアルコールフィルム及びそれを用いた偏光フィルム | |
| WO2022145487A1 (ja) | ポリビニルアルコールフィルム及びそれを用いた偏光フィルム | |
| JP3145747B2 (ja) | 偏光膜 | |
| TWI824645B (zh) | 聚乙烯醇膜、由其製造之光學膜及其製法 | |
| TW201142375A (en) | Method for making a polarizing film and polarizing plate | |
| JP2004294808A (ja) | ヨウ素系偏光フィルム、その製造方法及び偏光板 | |
| JP2023145298A (ja) | ポリビニルアルコールフィルム、それにより製造された光学フィルム及びその製造方法 | |
| JP2023145299A (ja) | ポリビニルアルコールフィルム、それにより製造された光学フィルム及びその製造方法 | |
| JP2024041690A (ja) | ポリビニルアルコールフィルム及びこれから製造された光学フィルム |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220204 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220711 |
|
| A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20220711 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20220816 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230117 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230411 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20230523 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20230526 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7288526 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |