JP7260345B2 - 糸継ぎされる糸片と排出される糸片を分離する方法、加圧ローラユニット及び吸引ノズル - Google Patents
糸継ぎされる糸片と排出される糸片を分離する方法、加圧ローラユニット及び吸引ノズル Download PDFInfo
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Description
2 ワークステーション
3 糸繰り出し装置
4 糸
4a 糸端
4b 糸継ぎされる糸片
4c 排出される糸片
5 加圧ローラ
6 取出ローラ
7 ボビン
8 吸引ノズル
9 吸引ダクト
10 真空ダクト
11 吸引開口部
12 入口開口部
13 供給部
14 ノズル
15 糸案内装置
16 加圧ローラユニット
17 糸位置決め部
18 糸案内縁部
19 固定輪郭部
20 回転軸
21 加圧ローラレバー
22 糸案内輪郭部
23 糸捕捉輪郭部
24 ばね部
25 糸継ぎ部
26 第1の糸案内部
27 第2の糸案内部
AR 取出方向
CB トラバース部分
AP 作業位置
RP 静止位置
Claims (23)
- 繊維機械(1)のワークステーション(2)において糸ループを形成し、前記糸ループの糸継ぎされる糸片(4b)と前記糸ループの排出される糸片(4c)を分離する方法であって、
吸引ノズル(8)によって糸(4)をボビン(7)から取り上げ、前記糸ループを前記糸(4)から形成し、前記ワークステーションに専用の少なくとも1つの糸案内装置(15)によって、前記糸継ぎされる糸片(4b)と前記排出される糸片(4c)を互いに分離する方法において、
前記ワークステーション(2)は、取出装置用の加圧ローラユニット(16)を有し、前記糸片(4b、4c)を分離するために、前記糸ループを形成しながら、前記糸片(4b、4c)の少なくとも1つを前記ワークステーション(2)に配置された前記少なくとも1つの糸案内装置(15)を横切って案内し、前記糸案内装置(15)は、前記ワークステーション(2)の前記加圧ローラユニット(16)に直接配置されていることを特徴とする方法。 - 前記糸継ぎされる糸片(4b)を、前記加圧ローラユニット(16)に配置された前記糸案内装置(15)によって前記加圧ローラユニット(16)の加圧ローラ(5)の周りに案内し、前記ワークステーション(2)において通常の糸経路に配置することを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前記糸ループを形成しながら、前記糸継ぎされる糸片(4b)を、通常の取出方向(AR)とは逆方向に前記ボビン(7)から巻き出して、前記糸継ぎされる糸片(4b)のトラバース部分(CB)においてトラバースすることを特徴とする請求項1又は2に記載の方法。
- 前記糸ループを形成しながら、糸位置決め部(17)によって、前記糸継ぎされる糸片(4b)を前記トラバース部分(CB)内の所定位置に案内することを特徴とする請求項3に記載の方法。
- 前記糸継ぎされる糸片(4b)は、前記ワークステーション(2)の中心の外側であって、前記排出される糸片(4c)とは離れる方向に面する前記トラバース部分(CB)の側の前記糸位置決め部(17)によって、前記所定位置に案内されることを特徴とする請求項4に記載の方法。
- 前記糸(4)を受け入れるために、前記吸引ノズル(8)の吸引ダクト(9)内に変位可能に配置されたノズル(14)を前記ボビン(7)に向け、同時に、前記ノズル(14)を変位させることによって、前記糸位置決め部(17)を作業位置(AP)に移すことを特徴とする請求項4に記載の方法。
- 前記糸ループを形成した後に、前記ノズル(14)を後退させ、同時に、前記糸位置決め部(17)を前記作業位置(AP)から静止位置(RP)に移すことを特徴とする請求項6に記載の方法。
- 前記糸ループを形成しながら、前記糸ループの前記排出される糸片(4c)を、前記糸案内装置(15)を横切って案内し、前記糸案内装置(15)の固定輪郭部(19)に固定することを特徴とする請求項1~7のいずれか一項に記載の方法。
- 前記糸ループを形成する前に、前記ボビンから取り上げられた前記糸(4)を、まず前記ボビンから巻き出し、次に平行巻きを生成しながら前記ボビンに再び巻き取り、前記糸位置決め部(17)によって、前記糸(4)を前記トラバース部分(CB)内の前記所定位置に案内し、続いて前記糸ループを形成することを特徴とする請求項4に記載の方法。
- 繊維機械(1)のワークステーション(2)の取出装置に用いられる加圧ローラユニット(16)であって、回転軸(20)に回転可能に支持された筒状の加圧ローラ(5)を有する加圧ローラユニット(16)において、糸ループの糸継ぎされる糸片(4b)と糸ループの排出される糸片(4c)を分離するための、少なくとも1つの糸案内装置(15)を有し、前記糸案内装置(15)は、前記ワークステーション(2)の前記加圧ローラユニット(16)に直接配置されていることを特徴とする加圧ローラユニット(16)。
- 前記糸案内装置(15)は前記加圧ローラ(5)の前記回転軸(20)に配置されることを特徴とする請求項10に記載の加圧ローラユニット(16)。
- 前記加圧ローラユニット(16)は、加圧ローラレバー(21)を含み、前記回転軸(20)は前記加圧ローラレバー(21)中に受け入れられ、前記糸案内装置(15)は前記加圧ローラレバー(21)に配置されることを特徴とする請求項10又は11に記載の加圧ローラユニット(16)。
- 前記糸案内装置(15)と前記加圧ローラレバー(21)は一体的に実現されることを特徴とする請求項12に記載の加圧ローラユニット(16)。
- 前記糸案内装置(15)は、前記糸ループの前記糸継ぎされる糸片(4b)用の少なくとも1つの糸案内縁部(18)を含むことを特徴とする請求項10~13のいずれか一項に記載の加圧ローラユニット(16)。
- 前記糸案内装置(15)は、前記糸ループの前記排出される前記糸片(4c)用の、少なくとも1つの糸案内縁部(18)を含み、好ましくは少なくとも1つの糸固定輪郭部(19)を含むことを特徴とする請求項10~14のいずれか一項に記載の加圧ローラユニット(16)。
- 繊維機械(1)のワークステーションに用いられ、請求項1~9のいずれか一項に記載の方法を実行する吸引ノズル(8)であって、吸引開口部(11)と、吸引ダクト(9)と、糸ループの糸片(4b、4c)を位置決めする糸位置決め部(17)とを有する吸引ノズル(8)において、
前記糸位置決め部(17)は、前記吸引ダクト(9)内に配置され、かつ静止位置(RP)と作業位置(AP)との間で移動可能であることを特徴とする吸引ノズル(8)。 - 前記糸位置決め部(17)は、前記糸ループの糸継ぎされる糸片(4b)をトラバースするキャッチフックとして実現されることを特徴とする請求項16に記載の吸引ノズル(8)。
- 前記キャッチフックは、前記糸継ぎされる糸片(4b)が前記キャッチフックを横切って越えるように案内する糸案内輪郭部(22)を第1の側部に有するとともに、前記糸片(4b)を捕捉し、前記糸片(4b)のトラバース部分(CB)内の所定位置に位置決めする糸捕捉輪郭部(23)を第2の側部に有することを特徴とする請求項17に記載の吸引ノズル(8)。
- 前記糸位置決め部(17)は、前記吸引ノズル(8)の前記吸引ダクト(9)内まで旋回可能に配置されることを特徴とする請求項16に記載の吸引ノズル(8)。
- 前記糸位置決め部(17)は、その静止位置(RP)にばね付勢され、かつばね力によってその作業位置(AP)に移動可能であることを特徴とする請求項16に記載の吸引ノズル(8)。
- 前記吸引開口部(11)は、前記吸引ノズル(8)の前記吸引ダクト(9)内に変位可能に配置されたノズル(14)に設けられ、前記ノズル(14)を変位させることによって、前記糸位置決め部(17)を、その静止位置(RP)からその作業位置(AP)に移動させるとともに戻すことができることを特徴とする請求項16に記載の吸引ノズル(8)。
- 前記吸引ノズル(8)は、前記繊維機械(1)の前記ワークステーション(2)に静止状態で配置するために設けられることを特徴とする請求項16~21のいずれか一項に記載の吸引ノズル(8)。
- 請求項10~15のいずれか一項に記載の加圧ローラユニット(16)又は請求項16~22のいずれか一項に記載の吸引ノズル(8)を有することを特徴とする繊維機械(1)のワークステーション。
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