JP2013067466A - 糸処理装置、紡績ユニット及び紡績機 - Google Patents

Abstract

【課題】メンテナンス作業を簡便に行うことができる糸処理装置、紡績ユニット及び紡績機を提供する。
【解決手段】糸継台車は、サクションマウスモジュール４６及びキャリッジフレーム５０を備えている。サクションマウスモジュール４６は、軸回りに回動するアーム１０２と、アーム１０２に設けられ糸の糸端を吸引するためのサクションマウスと、軸回りに回動可能にアーム１０２を支持する回動支持部１０６と、を有し、糸端をサクションマウスにより吸引して捕捉しながらアーム１０２を回転させることにより当該糸端を移送する。ここで、サクションマウスモジュール４６は、キャリッジフレーム５０に対して着脱自在に取り付けられていることから、メンテナンス作業時において、キャリッジフレーム５０から容易に取り外すること、及びキャリッジフレーム５０に容易に取り付けることができる。
【選択図】図５

Description

本発明は、糸処理装置、紡績ユニット及び紡績機に関するものである。

従来、糸の処理を行う糸処理装置に関する技術として、例えば下記特許文献１に記載の糸継台車が知られている。このような糸処理装置は、糸端を吸引して捕捉しながら移送する糸端捕捉部を備えており、この糸端捕捉部は、軸回りに回転するアームと、アームに設けられた吸引口部（サクションマウス）と、アームを回転可能に支持する支持部と、を有している。

特開２０１０−７７５７７号公報

ここで、上述した糸処理装置では、例えば、風綿の堆積等により動作不良が生じるのを防止するため、糸端捕捉部に対して定期的に清掃等のメンテナンスを行う場合がある。この点、上述した糸処理装置の糸端捕捉部は、分解を十分に考慮したものとなっておらず、キャリッジフレーム等のベース部に直接固定されて保持されている。そのため、メンテナンス作業において糸端捕捉部を取り付ける及び取り外す際、糸端捕捉部の周辺部位まで広範囲に分解等する必要があり、費やされる時間や手間が増大する虞がある。

本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、メンテナンス作業を簡便に行うことができる糸処理装置、紡績ユニット及び紡績機を提供することを課題とする。

上記課題を解決するため、本発明に係る糸処理装置は、糸の処理を行う糸処理装置であって、糸端捕捉部と、ベース部と、を備える。糸端捕捉部は、軸回りに回転するアームと、アームに設けられ糸の糸端を吸引するための吸引口部と、軸回りに回転可能にアームを支持する支持部と、を有している。糸端捕捉部は、糸端を吸引口部により吸引して捕捉しながらアームを回転させることにより当該糸端を移送する。ベース部は、糸端捕捉部を保持する。糸端捕捉部は、ベース部に対して着脱自在に取り付けられている。

この糸処理装置では、メンテナンス作業時において、糸端捕捉部をベース部から容易に取り外すこと、及びベース部に容易に取り付けることができる。よって、メンテナンス作業を簡便に行うことが可能となる。

また、糸処理装置は、ベース部に設けられ、アームを軸回りに回転させるための駆動機構を備え、糸端捕捉部は、駆動機構に対して着脱自在に取り付けられていることが好ましい。この場合、駆動機構に対しても糸端捕捉部を容易に取り外し及び取り付けることができ、メンテナンス作業を一層簡便に行うことが可能となる。

また、上記作用効果を好適に奏する構成として、具体的には、ベース部は、フレームを有し、糸端捕捉部は、支持部がフレームに着脱自在に固定されている構成が挙げられる。

また、フレームは、その一部を切り欠くようにして形成された開口部を有し、支持部は、開口部の少なくとも一部に係合されていることが好ましい。これにより、糸端捕捉部の取付け時において開口部に支持部を係合させることにより、フレームひいてはベース部に対する糸端捕捉部の位置決めを簡便に行うことができる。このとき、支持部は、開口部の形状に沿って形成され当該開口部に係合される係合部材を有する場合がある。

また、開口部は、その開口端側が拡がるようにフレームに形成されていることが好ましい。この場合、支持部を開口部に容易に係合させることができる。

また、糸処理装置は、支持部に接続され、吸引口部と連通する配管を備え、配管において支持部側の管端部が延在する方向と開口部が開口する方向とは、互いに略平行にされていることが好ましい。この場合、支持部を開口部に係合及び係合解除するのと同時並列的に、支持部に対する配管の取付け及び取外しを行うことが可能となる。

また、フレームは、板状に形成されていると共に、端部を折り返して成る第１折返し部を有し、糸端捕捉部は、支持部がフレームの第１折返し部に着脱自在に固定されていることが好ましい。これにより、フレームを補強してその強度を高めることができる。このとき、支持部は、端部を折り返して成る第２折返し部を含む固定板を有し、固定板は、フレームの第１折返し部と固定板の第２折返し部とが互いに重なるように、フレームに当接されて着脱自在に固定される場合がある。

また、糸処理装置は、ベース部に設けられ、切断された糸の糸端同士を継ぐ糸継部を更に備え、糸端捕捉部は、糸端を吸引して捕捉しながら当該糸端を糸継部へ案内することが好ましい。この場合、糸継部を更に備えた糸処理装置において、糸端捕捉部の取外し及び取付けを容易に行うことができ、メンテナンス作業を簡便に行うことが可能となる。

また、糸端捕捉部は、当該糸端捕捉部の支持部に対し糸道が位置する側からベース部に着脱自在とされていることが好ましい。これにより、糸端捕捉部を取り付ける及び取り外す場合において、糸端捕捉部の周辺部位を分解する必要性を低減することができる。

また、糸処理装置は、紡績糸を生成する複数の紡績ユニットの間で移動可能とするために、ベース部に設けられた移動手段を更に備えたことが好ましい。これにより、糸処理装置を、複数の紡績ユニット何れかの糸処理を実施可能な作業台車として機能させることができる。

また、本発明に係る紡績ユニットは、上記糸処理装置と、スライバをドラフトして繊維束とするドラフト装置と、ドラフト装置によりドラフトされた繊維束を紡績し紡績糸を生成する紡績装置と、紡績糸をパッケージに巻き取る巻取装置と、を備えたことを特徴とする。また、本発明に係る紡績機は、上記紡績ユニットを複数備えたことを特徴とする。

このような紡績ユニット及び紡績機においても、糸端捕捉部の取外し及び取付けを容易に行うことができ、メンテナンス作業を簡便に行うことが可能となる。このとき、紡績装置は、ドラフト装置によりドラフトされた繊維束を旋回気流によって紡績し紡績糸を生成する空気紡績装置としてもよい。

本発明によれば、メンテナンス作業を簡便に行うことが可能となる。

本発明の一実施形態に係る紡績機の正面図である。 図１の紡績機の紡績ユニットの側面図である。 図１のサクションマウスモジュールの前方側を示す斜視図である。 図１のサクションマウスモジュールの後方側を示す斜視図である。 図１のサクションマウスモジュールの取付けを説明するための図である。

以下、図面を参照しつつ本発明に係る好適な実施形態について詳細に説明する。なお、本明細書において「上流」及び「下流」とは、紡績時での糸の走行方向における上流及び下流を意味するものとする。図１は紡績機の全体的な構成を示した正面図である。図２は紡績機の縦断面図である。

図１に示す紡績機１は、並設された多数の紡績ユニット２を備えている。この紡績機１は、糸継台車３と、ブロアボックス８０と、原動機ボックス５と、を備えている。なお、紡績機１が設置される工場では、図１における紡績機１から見て紙面手前側（紡績機１の前面側）に、紡績ユニット２の配列方向に延びる作業者通路が設けられる。作業者は、作業者通路側から、各紡績ユニット２の操作や監視等を行うことができる。

図１に示すように、各紡績ユニット２は、上流から下流へ向かう順に、ドラフト装置７と、空気紡績装置（紡績装置）９と、糸弛み取り装置１２と、ワキシング装置１４と、巻取装置２８と、を備えている。紡績ユニット２では、ドラフト装置７が紡績機１の筐体６の上端近傍に設けられ、ドラフト装置７から送られてくる繊維束８が空気紡績装置９で紡績される。空気紡績装置９から送出された紡績糸１０は、後述のヤーンクリアラ５２を通過した後、糸弛み取り装置１２で更に下方に送られ、ワキシング装置１４でワックスが付与される。その後、紡績糸１０は、巻取装置２８によって巻き取られ、これによりパッケージ４５が形成される。

ドラフト装置７は、スライバ１５を延伸して繊維束８にするためのものである。このドラフト装置７は図２に示すように、バックローラ対１６、サードローラ対１７、エプロンベルト１８を装架したミドルローラ対１９、及びフロントローラ対２０の４つのローラ対を備えている。各ローラ対１６，１７，１９，２０のボトムローラは、原動機ボックス５からの動力、又はそれぞれの紡績ユニット２に配置された図示しない電動モータの動力により駆動される。各ローラ対１６，１７，１９，２０は、回転速度を異ならせて駆動され、この結果、上流側から供給されたスライバ１５を延伸して繊維束８にし、下流側の空気紡績装置９に送ることができる。

空気紡績装置９は、旋回気流を利用して繊維束８に撚りを与え、紡績糸（糸）１０を生成する。空気紡績装置９は、詳細な説明や図示は省略するが、繊維案内部と、旋回流発生ノズルと、中空ガイド軸体と、を備えている。繊維案内部は、ドラフト装置７から送られた繊維束８を、空気紡績装置９の内部に形成される紡績室に案内する。旋回流発生ノズルは、繊維束８の経路の周囲に配置され、紡績室内に旋回流を発生させる。この旋回流によって、紡績室内の繊維束８の繊維端が反転され旋回する。中空ガイド軸体は、紡績された紡績糸１０を紡績室から空気紡績装置９の外部へと案内する。

空気紡績装置９の下流には、糸弛み取り装置１２が設けられている。この糸弛み取り装置１２は、紡績糸１０に所定の張力を与えて空気紡績装置９から引き出す機能と、糸継台車３（後述）による糸継ぎ時などに空気紡績装置９から送出される紡績糸１０を滞留させて紡績糸１０の弛みを防止する機能と、巻取装置１３（後述）側の張力の変動が空気紡績装置９側に伝わらないように張力を調節する機能と、を有している。図２に示すように、糸弛み取り装置１２は、弛み取りローラ（糸貯留ローラ）２１と、糸掛け部材２２と、上流側ガイド２３と、電動モータ２５と、下流側ガイド２６と、糸貯留量センサ２７と、を備えている。

糸掛け部材２２は、紡績糸１０に係合する（引っ掛ける）ことが可能に構成されており、紡績糸１０に係合した状態で弛み取りローラ２１と一体回転することにより、当該弛み取りローラ２１の外周面に紡績糸１０を巻き付けることができるように構成されている。

弛み取りローラ２１は、その外周面に紡績糸１０を一定量巻き付けて貯留するように構成されている。また、弛み取りローラ２１は、電動モータ２５によって回転駆動される。この構成で、弛み取りローラ２１の外周に巻き付けられた紡績糸１０は、弛み取りローラ２１が回転することにより当該弛み取りローラ２１を締め付けるようにして巻かれ、糸弛み取り装置１２よりも上流側の紡績糸１０を引っ張る。すなわち、外周に紡績糸１０を巻き付けた状態の弛み取りローラ２１を所定の回転速度で回転させることで、糸弛み取り装置１２は、紡績糸１０に所定の張力を与えて当該紡績糸１０を空気紡績装置９から所定の速度で引き出し、所定の速度で下流側に搬送することができる。

そして、弛み取りローラ２１の外周に所定量の紡績糸１０を巻き付けることで、弛み取りローラ２１と紡績糸１０との間で所定の接触面積を確保することができる。これにより、弛み取りローラ２１が十分な力で紡績糸１０を保持して引っ張ることが可能となり、糸貯留装置１２は、スリップ等を発生させることなく空気紡績装置９から安定した速度で紡績糸１０を引き出すことができる。

図２に示すように、糸貯留量センサ２７は、弛み取りローラ２１上に貯留されている紡績糸１０の貯留量を非接触式で検出し、不図示のユニットコントローラに送信するように構成されている。

上流側ガイド２３は、弛み取りローラ２１のやや上流側に配置されている。上流側ガイド２３は、弛み取りローラ２１の外周面に対して紡績糸１０を適切に案内する案内部材であると共に、空気紡績装置９から伝播してくる紡績糸１０の撚りが当該上流側ガイド２３よりも下流側に伝わることを防止する撚り止めの役割を兼ねている。

紡績機１の筐体６の前面側であって空気紡績装置９と糸弛み取り装置１２との間の位置には、ヤーンクリアラ５２が設けられている。空気紡績装置９で紡出された紡績糸１０は、糸弛み取り装置１２で巻き取られる前にヤーンクリアラ５２を通過するようになっている。ヤーンクリアラ５２は、走行する紡績糸１０の太さを監視し、紡績糸１０の糸欠点を検出した場合に、糸欠点検出信号をユニットコントローラへ送信する。なお、ヤーンクリアラ５２は、紡績糸に１０に含まれる異物の有無を糸欠点として検出するように構成されていてもよい。

上記ユニットコントローラは、糸欠点検出信号を受信すると、直ちに、空気紡績装置９の旋回気流発生ノズルからの圧空の噴出を停止させる。これにより、旋回気流が停止して繊維束８の加撚が停止すると共に空気紡績装置９への繊維束８の導入も停止する。そして、空気紡績装置９において繊維の連続状態が分断され、紡績糸１０が切断される。その後、ユニットコントローラは、更にドラフト装置７等を停止させる。また、ユニットコントローラは、糸継台車３に制御信号を送り、当該紡績ユニット２の前まで走行させる。その後、空気紡績装置９等を再び駆動し、糸継台車３に糸継ぎを行わせて巻取りを再開させる。このとき、糸弛み取り装置１２は、空気紡績装置９が紡績を再開してから巻取りが再開されるまでの間、空気紡績装置９から連続的に送出される紡績糸１０を弛み取りローラ２１に滞留させて紡績糸１０の弛みを取る。

図１及び図２に示すように、糸継台車３は、糸の処理を行う糸処理装置１００として機能するものである。ここでの糸継台車３は、複数の紡績ユニット２の間で移動可能に構成され、これら複数の紡績ユニット２の何れかにおける紡績糸１０を処理する作業台車とされている。具体的には、糸継台車３は、ある紡績ユニット２で糸切れや糸切断が発生した際、当該紡績ユニット２まで走行して糸継動作を行う。この糸継台車３は、スプライサ（糸継部）４３と、サクションパイプ４４と、サクションマウスモジュール（糸端捕捉部）４６とを備え、これらがキャリッジフレーム（ベース部）５０により保持されて構成されている。

サクションパイプ４４は、軸を中心に上下方向に回動しながら、空気紡績装置９から送出される糸端を吸い込みつつ捕捉してスプライサ４３へ案内する。サクションマウスモジュール４６は、軸を中心に上下方向に回動しながら、巻取装置１３に支持されたパッケージ４５から糸端を吸引しつつ捕捉してスプライサ４３へ案内する。スプライサ４３は、案内された糸端同士の糸継ぎを行う。キャリッジフレーム５０は、糸継台車３の構造を支持するものであり、糸継台車３の骨格を構成する。

また、この糸継台車３は、カム駆動機構（駆動機構）５３と、吸引配管（配管）５４と、モータ５６と、車輪５８とを備えている。カム駆動機構５３は、サクションマウスモジュール４６を回動させるためのものであり、リンク機構６０を介してサクションマウスモジュール４６に着脱自在に連結されている。吸引配管５４は、サクションマウスモジュール４６の吸引による吸引空気流を流通させる流路であり、サクションマウスモジュール４６に接続されている。この吸引配管５４のサクションマウスモジュール４６側の管端部は、紡績機１の前後方向に沿って延在している。モータ５６及び車輪５８は、糸継台車３を走行させる走行機構（移動手段）であり、紡績ユニット２の配列方向に沿って敷設されたレール４１上にて糸継台車３を走行可能とする。これらカム駆動機構５３、吸引配管５４、モータ５６及び車輪５８は、キャリッジフレーム５０に取り付けられて保持されている。

糸弛み取り装置１２の下流には、ワキシング装置１４が設けられている。ワキシング装置１４は、糸弛み取り装置１２から巻取装置１３に向けて走行する紡績糸１０に、ワックスを付与する装置である。巻取装置１３は、支軸７０まわりに揺動可能に支持されたクレードルアーム７１を備える。このクレードルアーム７１は、紡績糸１０を巻回するためのボビン４８を回転可能に支持することができる。

また、巻取装置１３は、巻取ドラム７２と、トラバース装置７５と、を備えている。巻取ドラム７２は、ボビン４８やそれに紡績糸１０を巻回して形成されるパッケージ４５の外周面に接触して駆動できるように構成されている。また、トラバース装置７５は、紡績糸１０に係合可能なトラバースガイド７６を備えている。この構成で、巻取装置１３は、トラバースガイド７６を図略の駆動手段によって往復動させながら巻取ドラム７２を図略の電動モータ（不図示）によって駆動することで、巻取ドラム７２に接触するパッケージ４５を回転させ、紡績糸１０を綾振りしつつパッケージ４５を巻き取るようになっている。

なお、トラバース装置７５のトラバースガイド７６は、複数の紡績ユニット２で共有されるシャフトにより、各紡績ユニット２で共通に駆動される。同様に、巻き取りドラム７２についても各紡績ユニット２で共通に駆動される。ブロアボックス８０は、紡績ユニット２の各部、及び糸継台車３に供給するエアを供給するためのエア供給部（負圧源）を少なくとも格納する。図１では、巻取装置１３は円柱形状（チーズ形状）のパッケージを形成するように図示されているが、巻取装置１３は円錐台形状（コーン形状）のパッケージを形成することもできる。

次に、前述の糸継台車３による糸継動作について説明する。上述したようにヤーンクリアラ５２が紡績糸１０の糸欠点を検出すると、糸欠点検出信号がユニットコントローラへ送信される。ユニットコントローラは、糸欠点検出信号を受信すると、直ちに空気紡績装置９の旋回気流を停止させて糸を切断し、更にドラフト装置７、空気紡績装置９、巻取装置１３等を停止させた後、当該紡績ユニット２の前まで糸継台車３を走行させて停止させる。

続いて、ユニットコントローラは、当該紡績ユニット２のドラフト装置７及び空気紡績装置９等を再び駆動させると共に、糸継台車３が備えたサクションパイプ４４及びサクションマウスモジュール４６による糸端の捕捉を開始させる。サクションパイプ４４は、軸を中心に上下方向に回動しながら、空気紡績装置９から排出される上糸の糸端を、吸引空気流によって吸い込みつつ捕捉してスプライサ４３へ移送し案内する。サクションマウスモジュール４６は、軸を中心に上下方向に回動しながら、巻取装置１３に回転自在に支持されたパッケージ４５からの下糸の糸端を、吸引空気流によって吸引しつつ捕捉してスプライサ４３へ移送し案内する。

上糸と下糸がスプライサ４３に案内されると、スプライサ４３によって糸端同士の糸継ぎを行う。ここでのスプライサ４３は、例えば、圧縮空気流等の流体で糸端同士を撚り合わせる方法によって糸継ぎを行う。そして、糸継ぎが終了すると、ユニットコントローラは、巻取装置１３による巻取りを再開させる。

次に、前述のサクションマウスモジュール４６について、詳細に説明する。図３は図１のサクションマウスモジュールの前方側を示す斜視図である。図４は図１のサクションマウスモジュールの後方側を示す斜視図である。図５は図１のサクションマウスモジュールの取付けを説明するための図である。なお、以下の説明では、サクションマウスモジュール４６（後述の回動支持部１０６）に対し糸道が位置する側である紡績機１の前側を「前方」とし、その反対側を「後方」とし、紡績機１の左右方向（紡績ユニット２の配列方向）を「左右方向」として説明する。

図３及び図４に示すように、サクションマウスモジュール４６は、アーム１０２、サクションマウス（吸引口部）１０４、及び回動支持部（支持部）１０６を有している。アーム１０２は、左右方向に延びる回動軸Ｇ回りに回動するものであり、本体部１０２ａと、本体部１０２ａに設けられた軸部１０２ｂと、を含んで構成されている。本体部１０２ａは、その内部が中空とされた構体であって、矩形柱状の外形を呈している。軸部１０２ｂは、アーム１０２の回動軸Ｇを構成するものであり、本体部１０２ａの基端側に直交するように左右方向に沿って延在している。軸部１０２ｂは、円筒状を呈し、本体部１０２ａに対し内部が連通するように固定されている。軸部１０２ｂの外周面において回動支持部１０６の接続口１０６ａ（後述）に対応する位置には、吸引空気流を流出させるための貫通孔１０２ｃが形成されている。

これら本体部１０２ａと軸部１０２ｂとの間には、アーム１０２をカム駆動機構５３に連結するためのものとして、軸部１０２ｂの外周面に対し径方向外側に突出する連結部１０２ｄが設けられている。この連結部１０２ｄは、リンク機構６０を介してカム駆動機構５３に着脱自在に取り付けられている。

サクションマウス１０４は、糸端を吸引し捕捉するためのものである。このサクションマウス１０４は、中空の構体であって、アーム１０２の本体部１０２ａの先端側に内部が連通するように固定されている。具体的には、サクションマウス１０４は、本体部１０２ａの先端側から、軸部１０２ｂとは反対側へ左右方向に沿って曲がるように延びた後、前方側へ曲がるように延びている。このサクションマウス１０４の先端には、吸引口１０４ａを有するヘッド部１０４ｂが設けられている。

回動支持部１０６は、回動軸Ｇ回りに回動可能にアーム１０２を支持するものであり、例えばベアリング等を介してアーム１０２の軸部１０２ｂに外嵌されている。この回動支持部１０６の外周面において後方側には、吸引配管５４（図２参照）を嵌合して接続するためのものとして、後方へ開口する接続口１０６ａが形成されている。

ここで、図１及び図５に示すように、本実施形態のサクションマウスモジュール４６は、その回動支持部１０６がキャリッジフレーム５０の固定用フレーム５０ａに着脱自在（着脱可能）に固定されている。そこで、固定用フレーム５０ａ及び回動支持部１０６に関して更に詳細に説明する。

固定用フレーム５０ａは、糸継台車３内においてスプライサ４３から所定距離離れて立設された板状体であり、上下方向及び前後方向に延在している。この固定用フレーム５０ａの前端部には、回動支持部１０６を位置決めするためのものとして、固定用フレーム５０ａの一部を切り欠くようにして形成された開口部５０ｂが形成されている。開口部５０ｂは、左右方向から見て略Ｕ字状を呈している。ここでは、開口部５０ｂの下側の縁部は、前方に行くに従って拡がるように形成されている。

また、固定用フレーム５０ａは、その前端部をスプライサ４３側に直角に折り返して成るフレーム折返し部（第１折返し部）５０ｃを有している。フレーム折返し部５０ｃは、開口部５０ｂを挟む位置に当該開口部５０ｂに連続するよう一対設けられている。固定用フレーム５０ａの側面において開口部５０ｂの周辺には、ボルト孔５０ｄが２つ設けられている。これと共に、一対のフレーム折返し部５０ｃには、ボルト孔５０ｅがそれぞれ設けられている。図５に示す例では、固定用フレーム５０ａに２つのボルト孔５０ｅが形成されているが、このボルト孔５０ｅの数は、１又は３つ以上でもよい。

図３及び図５に示すように、回動支持部１０６におけるアーム１０２側には、回動支持部１０６を固定用フレーム５０ａに着脱自在に固定するための固定板１０８が設けられている。固定板１０８は、左右方向から見て開口部５０ｂよりも大きい面積を有しており、開口部５０ｂを覆うように固定用フレーム５０ａに重ねられて固定されている。また、固定板１０８は、その前端部をアーム１０２側に直角に折り返して成る固定板折返し部（第２折返し部）１０８ａが設けられている。この固定板１０８において側面には、上記ボルト孔５０ｄに連通するボルト孔１０８ｂが２つ設けられている。これと共に、固定板折返し部１０８ａには、上記ボルト孔５０ｅに連通するボルト孔１０８ｃが２つ設けられている。なお、ボルト孔１０８ｂ及びボルト孔１０８ｃの数は、１つ又は３つ以上でもよい。

更にまた、この固定板１０８のアーム１０２側には、回動支持部１０６を位置決めするための位置決め板（係合部材）１１０が、当該固定板１０８に積層するように設けられている。位置決め板１１０は、固定用フレーム５０ａの開口部５０ｂに係合するものであり、開口部５０ｂの開口部の形状に沿って形成されている。ここでの位置決め板１１０は、左右方向から見て略Ｕ字状を呈している。また、この位置決め板１１０の下側の縁部は、係合した開口部５０ｂとの間において下側に隙間が形成されるように、前方に行くに従って拡がらずに真っ直ぐ延在している（図５参照）。

次に、前述のサクションマウスモジュール４６をキャリッジフレーム５０に対し着脱する場合について、詳細に説明する。

サクションマウスモジュール４６をキャリッジフレーム５０に取り付ける場合、図５（ａ）に示すように、まず、固定用フレーム５０ａの開口部５０ｂに対し回動支持部１０６の位置決め板１１０を前方から水平方向に沿って進入させる。そして、位置決め板１１０を開口部５０ｄに係合させると共に、フレーム折返し部５０ｃの前側に固定板折返し部１０８ａが重なるように固定用フレーム５０ａに固定板１０８を当接させる。これにより、回動支持部１０６を固定用フレーム５０ａに対し位置決めしつつ組み付け、ひいては、サクションマウスモジュール４６をキャリッジフレーム５０に対し位置決めしつつ組み付ける。

このとき、固定板１０８及び固定用フレーム５０ａの側面同士を互いに当接させながら位置決め板１１０を開口部５０ｂに進入させることで、開口部５０ｂにより当該位置決め板１１０の進入をガイドさせることができる。また、前述のように開口部５０ｂが前方に行くに従って拡がっていることから、位置決め板１１０を開口部５０ｂに容易に進入させることができる。

このように位置決め板１１０を開口部５０ｂに進入させるのと同時並列的に、接続口１０６ａを吸引配管５４の管端部に挿入させ、互いの嵌合いにより接続口１０６ａを吸引配管５４に固定して接続する。そして、図５（ｂ）に示すように、ボルト孔５０ｄ及び１０８ｂにボルトＢを挿通して締結すると共に、ボルト孔５０ｅ及び１０８ｃにボルトＢを挿通して締結することにより、固定板１０８を固定用フレーム５０ａに固定する。

これに併せ、アーム１０２の連結部１０２ｄに接続されたリンク機構６０とカム駆動機構５３（図２参照）とを、ボルト等で着脱自在に固定する。或いは、連結部１０２ｄとカム駆動機構５３に接続されたリンク機構６０とを、ボルト等で着脱自在に固定する。これにより、アーム１０２をリンク機構６０を介してカム駆動機構５３に接続する。以上により、サクションマウスモジュール４６のキャリッジフレーム５０への取付けが完了される。

他方、サクションマウスモジュール４６をキャリッジフレーム５０から取り外す場合、上述したサクションマウスモジュール４６の取付けとは逆の順序で、回動支持部１０６を固定用フレーム５０ａから取り外すと共にアーム１０２をカム駆動機構５３から取り外す。すなわち、まず、固定板１０８と固定用フレーム５０ａとの固定状態を、ボルトＢをボルト孔５０ｄ，５０ｅ，１０８ｂ及び１０８ｃから外して解除する。これと共に、リンク機構６０を介してカム駆動機構５３に接続されたアーム１０２の接続状態を、ボルト等を外して解除する。そして、回動支持部１０６を紡績機１（糸継台車３）の前方へ水平方向に沿って移動させ、開口部５０ｂから位置決め板１１０を離脱させる。これにより、サクションマウスモジュール４６のキャリッジフレーム５０からの取外しが完了される。

以上、本実施形態によれば、メンテナンス作業時において、サクションマウスモジュール４６の周辺部位（スプライサ４３等の取付）を分解する必要性を低減でき、サクションマウス１０４のアッセンブリであるサクションマウスモジュール４６をキャリッジフレーム５０に対し容易に取り外す及び取り付けることができる。つまり、サクションマウスモジュール４６を容易且つ効率よく着脱することができ、メンテナンス作業を簡便に行うことが可能となる。その結果、サクションマウスモジュール４６の分解清掃等を簡便に行うことができ、例えば、風綿の堆積等でベアリングの回転が重くなってサクションマウスモジュール４６に動作不良が生じるのを簡便に抑制することが可能となる。

なお、例えば、予備のサクションマウスモジュール４６を用意しておけば、サクションマウスモジュール４６を即座に交換してメンテナンス作業を完了することができ、糸継台車３の停止によるロス時間を最小化することが可能となる。ちなみに、糸継台車３が複数の紡績ユニット２に対して糸処理作業が実施可能な場合、サクションマウスモジュール４６をうまく着脱できないと、巻取り作業を実施できない紡績ユニット２が複数発生する虞が懸念される。これに対し、本実施形態では、サクションマウスモジュール４６を容易且つ効率よく着脱できるため、かかる虞を抑制することができる。

また、本実施形態では、上述したように、カム駆動機構５３にサクションマウスモジュール４６が着脱自在に取り付けられている。よって、カム駆動機構５３に対してもサクションマウスモジュール４６を容易に取り外し及び容易に取り付けることができる。従って、メンテナンス作業を一層簡便に行うことが可能となる。

また、本実施形態では、上述したように、回動支持部１０６の位置決め板１１０が固定用フレーム５０ａの開口部５０ｂに係合されている。よって、サクションマウスモジュール４６の取付け時において、キャリッジフレーム５０に対するサクションマウスモジュール４６の位置決めを簡便に行うことができる。サクションマウスモジュール４６は、パッケージ４５側の糸端を確実に補足して案内するために高い位置決め精度が求められることから、かかる効果は顕著である。

また、本実施形態では、上述したように、開口部５０ｂの開口端側である前側が拡がっていることから、サクションマウスモジュール４６の取付け時及び取外し時において、回動支持部１０６の位置決め板１１０を開口部５０ｂに対し容易に係合及び係合解除することができる。

また、本実施形態では、上述したように、吸引配管５４の管端部の延在方向と開口部５０ｂの開口方向とが、互いに等しい（略平行の）方向とされている。よって、位置決め板１１０を開口部５０ｂに係合及び係合解除するのと同時並列的に、サクションマウスモジュール４６の姿勢を変えずに、回動支持部１０６に対する吸引配管５４の取付け及び取外しを行うことが可能となる。

また、本実施形態では、上述したように、固定用フレーム５０ａにフレーム折返し部５０ｃが形成され、サクションマウスモジュール４６の固定板１０８に固定板折返し部１０８ａが形成され、これらが重ねられてボルトＢで固定されている。よって、固定用フレーム５０ａを補強してその強度を高めることができる。その結果、固定用フレーム５０ａに開口部５０ｂが形成されている場合でも高い剛性を維持することができる。

また、本実施形態では、上述したように、サクションマウスモジュール４６が固定用フレーム５０ａに前方側から着脱自在とされているため、メンテナンス作業の際にサクションマウスモジュール４６の周辺部位（スプライサ４３等の取付）を分解する必要性を一層低減でき、メンテナンス作業を一層簡便に行うことが可能となる。また、サクションマウスモジュール４６の直下方には、巻取ドラム７２が配置されているため、サクションマウスモジュール４６が糸継台車３の前方側から着脱自在な本実施形態は特に有効である。更にまた、サクションマウスモジュール４６が糸継台車３に搭載されていることから、糸継台車３の側方よりサクションマウスモジュール４６にアクセスするのは容易ではなく、この点においても、サクションマウスモジュール４６が糸継台車３の前方側から着脱自在な本実施形態は有効である。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、各請求項に記載した要旨を変更しない範囲で変形し、又は他のものに適用してもよい。

例えば、上記実施形態では、紡績糸１０を一定量巻き付けて貯留する弛み取りローラ２１によって空気紡績装置９から紡績糸１０を引き出しているが、本発明は、デリベリローラとニップローラとで空気紡績装置から紡績糸を引き出すタイプの紡績機及び紡績ユニットに適用してもよい。また、上記実施形態のワキシング装置１４は、紡績糸１０にワックスを付与しない場合には省略してもよい。

上記実施形態では、糸欠点検出時に空気紡績装置９の旋回気流を停止させて紡績糸１０の切断を実行しているが、本発明は、カッターを用いて紡績糸の切断を行うタイプの紡績機及び紡績ユニットに適用してもよい。

上記実施形態では、上部のドラフト装置７から下部の巻取装置１３に向けて、紡績糸１０が下向きに走行するように糸道が配置されているが、本発明は、紡績糸が機台高さ方向において下から上に向けて走行する糸道が配置された紡績機や紡績ユニットに適用してもよい。

上記実施形態では、空気紡績装置９は、繊維案内部に保持され、紡績室に突出するように配置されたニードルを備えていてもよい。当該ニードルは、繊維束８の撚りが空気紡績装置９の上流側に伝播することを防止する。空気紡績装置９は、ニードルの代わりに、繊維案内部の下流側端部により、繊維束８の撚りの伝播を防止してもよい。また、空気紡績装置９は、互いに反対方向に撚りを掛ける一対のエアジェットノズルを備えていてもよい。

上記実施形態では、ドラフト装置７における複数のボトムローラのうち少なくとも一部やトラバース装置７５のトラバース機構が、各紡績ユニット２で共通に駆動されているが、本発明は、紡績ユニットの各部（例えば、ドラフト装置、空気紡績装置、糸巻取装置等）が各紡績ユニット２で独立に駆動されるタイプの紡績機及び紡績ユニットに適用してもよい。また、上記実施形態は、紡績ユニット２を複数備えているが、本発明は、紡績ユニット２単体に適用してもよい。

上記実施形態では、糸継部であるスプライサ４３を備えた糸継台車３に本発明を適用したが、本発明はこれに限定されるものではない。本発明は、糸継部を備えない糸処理装置に適用してもよいし、モータ５６及び車輪５８を備えない（走行機能を有しない）糸処理装置に適用してもよい。また、上記実施形態では、糸処理装置１００を糸継台車３とし、複数の紡績ユニット２に対し糸処理作業を実施可能としているが、各紡績ユニット２それぞれ毎に糸処理装置１００を設けてもよい。また、上記実施形態では、糸継台車３を１台設けているが、紡績機１が備える紡績ユニット２の数に応じて複数の糸継台車３を設けてもよい。なお、上記「略平行」は、平行なもの及び平行を意図するもの等を含んでおり、例えば製造上の誤差やバラツキを許容するものである。

１…紡績機、２…紡績ユニット、７…ドラフト装置、８…繊維束、９…空気紡績装置（紡績装置）、１０…紡績糸（糸）、１５…スライバ、１６…巻取装置、４３…スプライサ（糸継部）、４５…パッケージ、４６…サクションマウスモジュール（糸端捕捉部）、５０…キャリッジフレーム（ベース部）、５０ａ…固定用フレーム（フレーム）、５０ｂ…開口部、５０ｃ…フレーム折返し部（第１折返し部）、５３…カム駆動機構（駆動機構）、５４…吸引配管（配管）、５６…モータ（移動機構）、５８…車輪（移動機構）、１００…糸処理装置、１０２…アーム、１０４…サクションマウス（吸引口部）、１０６…回動支持部（支持部）、１０８ａ…固定板折返し部（第２折返し部）、１１０…位置決め板（係合部材）、Ｇ…回動軸（軸）。

Claims (15)

1. 糸の処理を行う糸処理装置であって、
   軸回りに回転するアームと、前記アームに設けられ前記糸の糸端を吸引するための吸引口部と、前記軸回りに回転可能に前記アームを支持する支持部と、を有し、前記糸端を前記吸引口部により吸引して捕捉しながら前記アームを回転させることにより当該糸端を移送する糸端捕捉部と、
   前記糸端捕捉部を保持するベース部と、を備え、
   前記糸端捕捉部は、前記ベース部に対して着脱自在に取り付けられていることを特徴とする糸処理装置。
2. 前記ベース部に設けられ、前記アームを前記軸回りに回転させるための駆動機構を備え、
   前記糸端捕捉部は、前記駆動機構に対して着脱自在に取り付けられていることを特徴とする請求項１記載の糸処理装置。
3. 前記ベース部は、フレームを有し、
   前記糸端捕捉部は、前記支持部が前記フレームに着脱自在に固定されていることを特徴とする請求項１又は２記載の糸処理装置。
4. 前記フレームは、その一部を切り欠くようにして形成された開口部を有し、
   前記支持部は、前記開口部の少なくとも一部に係合されていることを特徴とする請求項３記載の糸処理装置。
5. 前記支持部は、前記開口部の形状に沿って形成され当該開口部に係合される係合部材を有することを特徴とする請求項４記載の糸処理装置。
6. 前記開口部は、その開口端側が拡がるように前記フレームに形成されていることを特徴とする請求項４又は５記載の糸処理装置。
7. 前記支持部に接続され、前記吸引口部と連通する配管を備え、
   前記配管において前記支持部側の管端部が延在する方向と前記開口部が開口する方向とは、互いに略平行にされていることを特徴とする請求項４〜６の何れか一項記載の糸処理装置。
8. 前記フレームは、板状に形成されていると共に、端部を折り返して成る第１折返し部を有し、
   前記糸端捕捉部の前記支持部が前記フレームの前記第１折返し部に着脱自在に固定されていることを特徴とする請求項３〜７の何れか一項記載の糸処理装置。
9. 前記支持部は、端部を折り返して成る第２折返し部を含む固定板を有し、
   前記固定板は、前記フレームの前記第１折返し部と前記固定板の前記第２折返し部とが互いに重なるように、前記フレームに当接されて着脱自在に固定されることを特徴とする請求項８記載の糸処理装置。
10. 前記ベース部に設けられ、切断された前記糸の糸端同士を継ぐ糸継部を更に備え、
    前記糸端捕捉部は、前記糸端を吸引して捕捉しながら当該糸端を前記糸継部へ案内することを特徴とする請求項１〜９の何れか一項記載の糸処理装置。
11. 前記糸端捕捉部は、当該糸端捕捉部の前記支持部に対し糸道が位置する側から前記ベース部に着脱自在とされていることを特徴とする請求項１〜１０の何れか一項記載の糸処理装置。
12. 紡績糸を生成する複数の紡績ユニットの間で移動可能とするために、前記ベース部に設けられた移動手段を更に備えたことを特徴とする請求項１〜１１の何れか一項記載の糸処理装置。
13. 請求項１〜１２の何れか一項記載の糸処理装置と、
    スライバをドラフトして繊維束とするドラフト装置と、
    前記ドラフト装置によりドラフトされた繊維束を紡績し紡績糸を生成する紡績装置と、
    前記紡績糸をパッケージに巻き取る巻取装置と、を備えたことを特徴とする紡績ユニット。
14. 前記紡績装置は、前記ドラフト装置によりドラフトされた繊維束を旋回気流によって紡績し前記紡績糸を生成する空気紡績装置であることを特徴とする請求項１３記載の紡績ユニット。
15. 請求項１３又は１４記載の紡績ユニットを複数備えたことを特徴とする紡績機。

Images