CN110273205B - 用于形成线环并用于分离待接头的线块和待移除的线块的方法、压辊单元以及吸嘴 - Google Patents

Abstract

在一种用于形成线环和用于将所述线环的待接头的线块(4b)和待去除的线块(4c)在纺织机(1)的工作站(2)处分离的方法中，借助于吸嘴(8)由卷筒(7)接纳线(4)，线环由线(4)形成，并且借助至少一个工作站自身的线引导装置(15)使得待接头的线块(4b)和待移除的线块(4c)相互分离。为了分离线块(4b、4c)，线块(4b、4c)中的至少一个在设置在工作站(2)的压辊单元(16)上的至少一个线引导装置(15)上被引导。用于纺织机(1)的工作站(2)的排出装置的压辊单元(16)具有在旋转轴(20)上能够转动支承的辊形的压力辊(5)，设置有至少一个线引导装置(15)。用于具有吸入口(11)、抽吸通道(9)的纺织机的工作站的吸嘴(8)具有线定位元件(17)，线定位元件布置在抽吸通道(9)内并且能够在静止位置(RP)和工作位置(AP)之间调节。

Description

用于形成线环并用于分离待接头的线块和待移除的线块的方 法、压辊单元以及吸嘴

技术领域

本发明涉及一种用于形成线环并用于将线环的待接头的线块和待移除的线块在纺织机的工作站处分离的方法，其中线由卷筒接纳，线环由线形成，并且其中借助至少一个工作站自身的线引导装置使得待接头的线块和待移除的线块相互分离。此外，本发明涉及一种用于纺织机的工作站的排出装置的压辊单元，具有在旋转轴上的能够转动支承的辊形的压力辊以及用于纺织机的工作站的吸嘴，其具有吸入口，具有抽吸通道和用于定位线环的线块的线定位元件。

背景技术

为了将线连接到纺织机(例如纺纱机或卷绕机)的工作站，必要的是，在中断生产后在那里找到运行到卷筒上的线端部并且再次供应到工作站用于连接。例如这种生产中断可能是由于线断裂也或者清洁者切割引起的。为了在卷筒上找到线端部，借助于吸嘴在卷筒表面上找出线端部并将其吸入。随后，通常借助于输送机构来夹持在吸嘴和卷筒之间张紧的线并且由线形成线环，以便将线提供给工作站的其他处理机构。环被工作站的其他处理机构切断，从而产生了新的线端部，然后可以将线端部提供给接头过程。然而，在此分离的线端部借助于吸嘴被吸出并且被供应到去除部。因此，线环包括待接头的线块和待移除的线块，该线块在形成线环期间必须彼此分离，以便能够单独地处理线环并且输送到另外的处理机构。为了分离两个线块，可以使用线引导装置。

例如，DE 101 39 075A1示出了一种纺织机器，其中在每个单个工作站处布置有用于将线进行接头的处理机构。线在此被纺纱站本身的可摆转的吸嘴接纳并且在吸嘴的向下摆动期间，沿着布置在纺纱站处的线引导装置引导，直到线滑入线引导装置的线捕捉轮廓中。在以这种方式固定了待接头的线端部后，吸嘴再次向上摆转，从而线环现在与待接头的和待移除线端部形成。待接头的线端部现在可以借助于其他的工作站本身的处理机构被抓持并且供应用于接头。待接头的线端部在此通过线引导装置以及大约在工作站中间的吸嘴的吸取口处的线引导边缘被引导。由于通过吸嘴的摆转运动实现了线环的形成和两个线块的分离的形成，因此对于牢固地布置在工作站处的吸嘴不能使用这种布置。此外，经常证明难以将两个线块彼此分开并且将该待接头的线块再次***到工作站的工作机构中。

发明内容

因此本发明的目的是提出一种方法，借助于该方法能够将待接头的线块和待移除的线块彼此分离并且待接头的线块能够可靠地***工作站的工作机构中。此外，应该提出相应的压辊单元以及相应的吸嘴。

在用于形成线环用于将线环的待接头的线块和待移除的线块在纺织机的工作站处分离的方法中，借助于吸嘴由卷筒接纳线，线环由线形成，并且借助至少一个工作站自身的线引导装置待接头的线块和待移除的线块相互分离。在此该线优选借助于输送机构由吸嘴接管，该输送机构相对于吸嘴可移动地布置。建议的是，为了分离至少一个线块中的线块，特别是待接头的线块，在线环形成期间通过被布置在工作站的压辊单元上的至少一个线引导装置引导。

此外本发明提出一种用于纺织机的工作站的排出装置的压辊单元，具有在旋转轴上的能够转动支承的辊形的压力辊。压辊单元设有至少一个线引导装置，特别是线引导板，用于分离线环的待接头的线块和待移除的线块。为了将待接头的线块重新***到纺织机的工作机构中，还需要的是，将线块***到纺织机的排出装置中，该排出装置由排出辊和能够按压排出辊的压力辊组成。压力辊在此能够从排出辊抬起或者可以设置到其上，以便实现待接头的线块的***或在被按压到排出辊的状态中实现随后新生产的线的排出。由于现在线引导装置直接布置在压辊单元上，那么线块可以特别安全和可靠地绕过压力辊并且***到压力辊和排出辊之间的间隙中。另外由此线引导装置相对于工作站的调整工作是不必要的并且同时能够避免，待接头的线块本身卡钩在纺织机的机构也或者压力辊本身处并且从而不被可靠地***。

因此，在该方法中有利的是，待接头的线块借助于布置在压辊单元上的线引导装置围绕压辊单元的压力辊引导并且***到工作站处的规律的线流中。

然而备选地或附加地，也能够考虑的是，在借助于线引导装置形成线环期间，待移除的线块通过线引导装置或另一个线引导装置被引导，以便将线块与待接头的线块分开。例如，线引导装置可以用于在分离线环时固定待移除的线块。在所述方法中，优选将待移除的线块固定在线引导装置的固定轮廓中。

根据该方法的另一个改进方案，有利的是，在形成线环之前，首先将卷筒接纳的线从卷筒展开，并且然后在产生平行绕组的情况下再次卷绕到卷筒上。线在此可以为了产生平行绕组而通过线定位元件在摆动区域内的恒定位置中被引导。只有在借助于线定位元件产生平行绕组后，然后如上所述通过展开先前形成的平行绕组来形成线环。由此在打开线环时，优选钩形或环形的输送机构上的线的包角减小并保持恒定。另外，由于线不再是摆动的，而是从先前产生的平行绕组展开，因此也减小了线的摩擦。

按照压辊单元的第一实施方案，线引导装置被布置在压力辊的旋转轴处。压力辊和线引导装置由此形成紧凑的压辊单元，该压辊单元可以以简单的方式被一起更换。

然而按照其他实施方案同样有利的是，压辊单元是压力辊杆，在该压力辊杆中容纳了旋转轴。在此，线引导装置布置在压力辊杆上。在该实施方案中有利的是，压力辊能够与线引导装置独立地更换。通常，压力辊比线引导装置承受更高的磨损，从而在压辊单元上的单独布置是有利的。

根据特别有利的实施方案，线引导装置与压力辊杆一体形成。由此线引导装置相对于压力辊的正确定位以特别有利的方式被自动实现。另外，压力辊杆与线引导装置特别简单地制造，例如作为弯曲板件制成。在此有利地同时省去了在压力辊杆处或在压辊单元上装配线引导装置。

此外在压辊单元的情况下有利的是，线引导装置具有用于线环的待接头的线块的线引导边缘。如已经陈述的那样，待接头的线块因此可以通过经过线引导边缘而与待移除的线块分离以及绕过压力辊并由此***排出装置。

附加地或备选地有利的是，线引导装置具有用于待移除的线块的至少一个线引导边缘和优选至少一个线固定轮廓。因此待移除的线块可以与待接头的线块分离以及被供应给其他处理设备(例如所提供的切割设备)。线固定轮廓在此可以将线块相对于工作站的处理设备在整个进一步过程中正确定位。

在该方法中还有利的是，待接头的线块在形成线环期间逆着其规则的排出方向从卷筒展开并且因此在待接头的线块的摆动区域内摆动。因此用于形成线环的额外所需的线长度可以以简单的方式通过卷筒的反转被提供给卷筒。由于线预先以交叉绕组的形式被布放在卷筒上，因此在卷筒反转期间在展开时该线相应地摆动。

然而，根据本发明的其他实施方案也可以从预先提供附加线长度的线存储器中取出用于形成线环的该附加线长度。在这种情况下，卷筒在形成线环时停止，从而相应地不会出现待接头的线块的摆动运动。

此外，有利的是，在线环形成期间摆动的线块由线定位元件在摆动区域内的恒定位置中被引导。通过待接头的线块的恒定位置方便了两个线块的分离。线定位元件优选布置在吸嘴的抽吸通道中。

因此也提出了用于纺织机的工作站的吸嘴，其具有吸入口，具有抽吸通道和用于定位线环的线块的线定位元件。在此，线定位元件布置在抽吸通道内调节并且在静止位置和工作位置之间能够被调节。在工作站的正常操作期间以及在卷筒表面上寻找线端部期间，线定位元件处于静止位置，从而不存在的危险是，线块保持挂在线定位元件上。然而，在静止位置，线定位元件完全释放抽吸通道的横截面，从而可以无故障地搜索和抽吸线端部。不同地，在工作位置中，线定位元件突出到吸嘴的抽吸通道中，并且因此能够将线相对于摆动区域定位在摆动区域的恒定位置。

在该方法中还有利的是，待接头的线块由工作站的中心外部的线定位元件特别是在摆动区域的背离待移除的线块的侧部上在恒定位置中引导。由此可以支持两个线块的分离，因为待接头的线块不仅在线定位元件可以被防止摆动之后借助于线流中的线定位元件引导，但同时也可以在线引导装置的与其相关的线引导边缘方向上引导。

另外在吸嘴的情况下特别有利的是，线定位元件被构造为用于线环的待接头的摆动线块的捕捉钩。因此，线定位元件可以自动地与线块接合，并且因此不需要将线块主动定位或***到线定位元件中。

根据一个有利的实施例，捕捉钩在第一侧上具有线引导轮廓并且在第二侧上具有线捕捉轮廓，线引导轮廓将摆动的线块引导经过捕捉钩，线捕捉轮廓捕获摆动的线块并将其定位在摆动区域内的恒定位置。由此可以确保的是，线块可以从摆动区域内的任何位置到达线捕捉轮廓中，并且因此可以正确定位。

为了致动线定位元件，特别是捕捉钩，此外有利的是，线定位元件能够摆转地布置在吸嘴的抽吸通道中。

在此还有利的是，线定位元件在其静止位置中被弹簧预紧并且能够通过弹簧力调节到其工作位置中。因此，可以在没有单独的驱动装置的情况下完成线定位元件从静止位置到工作位置中的移动和反向的移动。当然也能够考虑的是，线定位元件在工作位置中被弹簧预紧，并且可以通过弹簧力复位到静止位置中。

根据吸嘴的改型方案，吸嘴的吸入口设置在可移位地布置在吸嘴的抽吸通道中的汇接口块中。捕捉钩或线定位元件在此可以通过将汇接口块从其静止位置移动到其工作位置以及反向而被调节。

在此，吸嘴有利地被设置成固定布置在纺织机器的工作站上。

在用于形成和分离线环的方法中，还有利的是，为了接纳线，将可移动地布置在吸嘴的抽吸通道中的汇接口块配送到卷筒，其中同时通过移动汇接口块将线定位元件移动到工作位置中。优选地，汇接口块在其缩回位置中覆盖线定位元件，该线定位元件在此弹簧预紧地位于吸嘴的抽吸通道外。随着汇接口块在卷筒方向上的移动并且然后线定位元件同时被释放并且借助于弹簧移动到其工作位置中，并且从而摆转到抽吸通道中。

此外在所述方法中有利的是，在形成线环之后取出汇接口块，其中同时将线定位元件从工作位置移动到其静止位置。在此，线定位元件优选地通过汇接口块克服弹簧力被压回到其静止位置，并且在到达汇接口块的静止位置以及缩回位置后再次被其覆盖。显然，在拉动线环后，不一定必须拉回汇接口块。必要时汇接口块也可以在纱线端准备之后或直接在接头之前被回拉。

此外，提出了一种用于具有压辊单元和/或吸嘴的纺织机的工作站。压辊单元和/或吸嘴根据前面和/或下面的描述形成，其中，所述特征可以单独存在或以任何组合存在。

附图说明

借助于下述的实施例描述本发明的其他优点。图示：

图1是正常操作期间纺织机的工作站的侧剖视图；

图2是在生产中断和线搜索完成之后的图1的工作站；

图3是图1的工作站，其中恰好形成了线环；

图4是在形成线环开始时工作站的前视图；

图5是图4的工作站，其中恰好形成了线环；

图6是图4的工作站，其中待接头和待移除的线块被供给到接头构件；

图7是压辊单元的立体图；

图8是吸嘴的端部的剖视图，其中汇接口块和线定位元件处于静止位置；

图9是图8的吸嘴的端部，其中线定位元件处于工作位置；以及

图10是线定位元件的示意图。

具体实施方式

在以下对附图的描述中，对于在不同的附图中的分别相同和/或至少可比较的特征使用相同的附图标记。单个特征、其构造方案和/或作用方式通常仅在其首次被提及时被详细解释。如果不再详细解释单个特征，则其构造和/或作用模式对应于已经描述的特征的构造和作用模式。

图1以截面侧视图示出了纺织机1的工作站2。本纺织机1被形成为纺纱机并且以传统方式作为喂纱装置3具有纺纱元件，例如纺纱转子或空气喷丝头，纺纱元件被供给纤维材料(未示出)。然而，在绕线机的情况下，喂纱装置3将作为排出卷筒运行。由喂纱装置3供给的线4借助于排出装置抽出，排出装置由排出辊6和具有压力辊5的压辊单元16组成，并送入卷绕装置，在卷绕装置处该线被卷绕到卷筒7上。

如果在这样的纺织机1处出现生产的中断，那么线4的线端部4a(见图2)被运行到卷筒7上并且必须在那里被搜索以重新接头。为此，在工作站2处提供吸嘴8，该吸嘴在本申请中被设计为工作站自身的吸嘴8并且固定地，也就是说相对于工作站2不可移动地，布置在该工作站处。吸嘴8以传统方式具有抽吸通道9，线端部4a(见图2)经过吸入口11被吸入到该抽吸通道中。吸嘴8在其相对于吸入口11的端部连接到真空通道10，通过该真空通道利用所需的负压供应吸嘴以吸入线端部4a。在本图示中，在此，线4在生产期间穿过吸嘴8，为此该吸嘴具有入口12，线4在该入口处进入。线4通过吸入口11离开吸嘴8，从那里该线被送到卷筒7。

此外，在工作站2上提供输送机构13，该输送机构能够摆转地安装在工作站2处(参见箭头和点划线表示)，并且该输送机构借助于下面的附图被更加详细地阐释。此外，在工作站2布置有接头构件25。线4的常规拉出方向由AR表示。

图2示出了工作站2的情况，其中在生产中断之后被运行到卷筒7上的线端部4a已经借助于吸嘴8被搜索并被吸入到该吸嘴中。在此，在吸入线端部4a之前，输送机构13已经从图1中所示的位置摆转到图2中所示的位置中，其中输送机构进入吸嘴8的抽吸通道9中。现在在线端部4a被吸入吸嘴8的抽吸通道9中之后，线端部4a能够借助于输送机构13被抓持并且被输送到工作站的处理机构，特别是接头构件25。将工作站2的处理机构在此理解为以任何形式被需要用于线4的接头的所有机构。在本申请中，这例如是接头构件25，具有排出辊6和压力辊5的排出装置以及输送机构13。分别按照纺织机1的设计和工作站2上的各个机构的布置，但是还可以设置其他的处理机构，例如纱线存储器、气动处理机构、其他输送元件等。

图3示出了纺织机1的工作站2的另一种情况，其中被容纳在输送机构13中的线端部4a被输送到接头构件25，其中从线端部4a形成线环，线环具有待接头的线块4b和待移除的线块4c。待接头的线块4b现在借助于接头构件25被从待移除的线块4c分离、被准备用于连接并且再次***在工作站2处的常规线流中。然而，待移除的线块4c在与待接头的线块4b分离后经过吸嘴8和真空通道10被导出和去除。为了能够将待接头的线块4b和待移除的线块4c借助于接头构件25彼此分开，先前需要将两个线块4b、4c彼此分开，以便能够将他们分别分离地输送到相应的处理机构并将它们安全地带入到接头构件25的作用区域内。这现在借助于图4-6被示出。

图4示出了纺织机1的工作站2的前视图，其具有固定布置在工作站处的吸嘴8，其中在本申请中仅可看到吸入口11。在吸嘴8的下方在本申请中是线打蜡装置(未具体指明)以及在打蜡装置下方的具有排出辊6和压力辊5的排出装置，压力辊在本申请中借助于其旋转轴20安装在压力辊杆21中。借助于压力辊杆21，压力辊5能够被挤压到排出辊6或能够从该排出辊抬起，以便将线4在接头时再次能够***到排出装置中。在排出装置的稍下方仍然设有接头构件25，接头构件在本申请中设计为组合式切割吹塑单元和具有第一线引导26，第一线引导中可以***待移除的线块4c并且可以借助于分离装置与待接头的线块4b分离，以及第二线引导27，待接头的线块4b被容纳在该第二线引导中并且可以再次被递送给喂纱装置3。

现在示出了这样一种情况，其中被***在吸嘴8中的线端部4a(见图2)恰好被输送机构13容纳并且输送机构13已经开始在从卷筒7反绕线4的情况下形成线环，如通过图的上部区域中的两个箭头所示。由于线4预先以交叉绕组放置在卷筒7上，所以待接头的线块4b在反绕期间摆动经过摆动区域CB。然而，待移除的线块4c由于吸嘴8的抽吸通道9中的抽吸而在吸嘴8的入口12与输送机构13之间被固定并且始终处于恒定位置，在本申请中在图的左侧区域中。不同地，待接头的线端部4b在没有进一步措施的情况下不断地在摆动区域上往复摆动，并且因此重复地与待移除的线块4c合并，这使得难以将两个线块4b、4c分开。因此，提供了线定位元件17，其将待接头的线块4b相对于摆动区域CB固定在恒定位置。

如图10所示，线定位元件17具有线引导轮廓22以及相对于线引导轮廓22的线捕捉轮廓23。

如果如图4所示，待接头的线块4b在摆动区域CB内从左向右移动，则该线块首先在线定位元件17的线引导轮廓22上滑动并且首先进一步摆动，直到该线块反转其运动方向，并且此时从另一侧撞击到线定位元件17的线捕捉轮廓23上。另一方面，如果线4已经在反绕的开始处位于线定位元件17的另一侧上，那么当然它将立即撞击线捕捉轮廓23而不首先从左侧滑过线引导轮廓22。

在图5中展示了这种情况。具有线捕捉轮廓23的线定位元件17一旦固定在线引导轮廓23中就防止待接头的线块4b的进一步摆动。由此在输送机构13的进一步向下运动和线环的进一步夹紧中，两个线块4b和4c已经彼此分开并且防止他们缠结在一起。

如现在还从图5中可以看出，当进一步拉动线环时，两个线块4b和4c各自到达已经在图4中描述的线引导装置15的与其相关的线引导边缘18。在本申请中示出了单个的线引导装置15，该线引导装置与压力辊杆21以单件方式构造。线引导装置15在此具有用于待接头的线块4b的线引导边缘18(在当前的图右侧)，线引导线边缘在压力辊5的侧面(在当前右侧)滑动经过该线块并且被引导到压力辊5的后面，以便将该压力辊***到该排出装置中。另外，线引导装置15在本申请中具有用于待移除的线块4c的另一个线引导边缘18，该线引导边缘将该线块引导到固定轮廓19中，该线块被保持在该固定轮廓中并且在下述的纱线端准备期间被引导。

图6现在示出纺织机1的工作站2的情况，其中借助于所述线引导装置15将两个线块4a和4b成功地彼此分离并且提交到接头构件25。待接头的线块4b在此已经再次被放回到工作站2上的常规线流中，其中该线块位于排出辊6和压力辊5之间。为了支持将待接头的线块4b***到其常规线流中，如本申请中所示，还可以在纺纱站处固定地提供另一个线引导装置15，该线引导装置将待接头的线块4b还引导到工作站2的中部，并在***后该线块继续在中部引导。同时或在之后不久，待接头的线块4b也被***到接头构件25的第二线引导27中，并且因此相对于喂纱装置3自动地正确定位，从而在与待移除的线块4c分离之后，该线块可以毫无障碍地且安全地被反向供应。然而，待移除的线块4c被***到接头构件25的第一线引导26中，并且因此同时被传送给布置在接头构件25处的这里未示出的分离装置。线引导装置15的线固定轮廓19在此相对于第一线引导26定位，使得一旦输送机构13进一步向下移动，待移除的线块4c就自动被***到该线固定轮廓中。

图7再次示出了压辊单元16的详细立体图，压辊单元在本申请中由压力辊杆21、压力辊5、旋转轴20以及线引导装置15组成。朝向观察者的在此是线引导边缘18以及待移除的线块4c的固定轮廓19，而待接头的线块4b的线引导边缘18背离观察者。在本申请中，压力辊杆21与线引导装置15以单件方式被构造为弯曲板件，并且因此可以容易地制造。然而作为备选方案也可以将线引导装置15与压力辊杆21分开地布置在压力辊杆21上或旋转轴20上。当然在此也可能的是，压辊单元16与线引导装置15以及压力辊5和旋转轴20形成与压力辊杆21分离的单元。

显然，所描述的实施例应被理解为仅是示例性的。从而例如不仅可以提供具有两个导线边缘18的线引导装置15，还可以为待接头的线块4b提供具有线引导边缘18的第一线引导装置15，以及为待移除的线块4c提供具有线引导边缘18的另一线引导装置15，它们也可以彼此分离地布置在压辊单元16处。同样，第一线引导装置15可以直接布置在压力辊杆21处并且另一个线引导装置15可以直接布置在压力辊5的旋转轴20上。此外，对于待移除的线块4c的线引导边缘18，也能够考虑将它们与压辊单元16的线引导装置15分开地例如固定布置在工作站2上。而且，输送机构13不一定必须摆转，而是在构件和处理机构相应布置在工作站2处时也执行平移运动或被滑块控制的运动。而且，接头构件25不仅可以在本申请中被形成为组合的切割/吹风单元，而且分离装置、纱线端准备和必要时用于将线端部回引到喂纱装置3中的回引装置还可以分别被设置在分离的单元中。

最后，图8和9还示出了吸嘴8的端部区域的剖视图，其中吸入口11被设置在可移位地安装在吸嘴中的汇接口块14中。此外，在吸嘴8上示出了已经在图4-6中描述的线定位元件17，该线定位元件可以从其在图8中所示的静止位置RP移动到、特别是枢转到图9中所示的工作位置AP中。在静止位置RP中，在此，线定位元件17完全释放抽吸通道9(吸嘴8内部的内边测定的横截面)，而该线定位元件在其工作位置AP中可以伸入到抽吸通道9中并且因此定位待接头的线块4b。

如从图8中可以看出，在此，在其静止位置RP中，线定位元件17被汇接口块14覆盖并且由弹簧元件24加载弹簧力。如果现在汇接口块14从吸嘴8移出并且被输送给卷筒(这里未示出)，则由此同时释放线定位元件17，该线定位元件可旋转地安装在吸嘴8上，并且通过弹簧元件24的弹簧力移动到其工作位置AP中，如图9所示。当汇接口块14移回到吸嘴8的内部中时，汇接口块14将线定位元件17再次压回到其静止位置RP中，其中同时弹簧元件24再次设有预应力。由此可以通过汇接口块14的致动同时致动该线定位元件17并且带到其工作位置AP中或者返回到其静止位置RP中。

本发明不限于所示的实施例。权利要求范围内的变化和组合也属于本发明的范围。

参考标记清单

1 纺织机

2 工作站

3 喂纱装置

4 线 4a 线端部

4b 待接头的线块

4c 待移除的线块

5 压力辊

6 排出辊

7 卷筒

8 吸嘴

9 抽吸通道

10 真空通道

11 吸入口

12 入口

13 输送机构

14 汇接口块

15 线引导装置

16 压辊单元

17 线定位元件

18 线引导边缘

19 固定轮廓

20 转动轴

21 压力辊杆

22 线引导轮廓

23 线捕捉轮廓

24 弹簧元件

25 接头构件 26 第一线引导

27 第二线引导

AR 拉出方向

CB 摆动区域

AP 工作位置

RP 静止位置。

Claims (25)

1.一种用于形成线环和用于将所述线环的待接头的线块（4b）和待移除的线块（4c）在纺织机（1）的工作站（2）处分离的方法，其中借助于固定布置在工作站（2）并属于工作站自身的吸嘴（8）使得线（4）由卷筒（7）接纳，所述线环由所述线（4）形成，并且其中借助至少一个工作站自身的线引导装置（15）将所述待接头的线块（4b）和所述待移除的线块（4c）相互分离，所述工作站（2）具有压辊单元（16），其特征在于，线引导装置（15）设置在工作站（2）的压辊单元（16）上并且为了分离所述线块（4b、4c）中的至少一个线块中的线块（4b、4c），在所述线环的形成期间通过被布置在所述工作站（2）的压辊单元（16）上的线引导装置（15）引导。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述待接头的线块（4b）在所述线环的形成期间通过被布置在所述工作站（2）的压辊单元（16）上的线引导装置（15）引导。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述待接头的线块（4b）借助于布置在所述压辊单元（16）上的线引导装置（15）围绕所述压辊单元（16）的压力辊（5）引导并且***到所述工作站（2）处的规律的线流中。

4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述待接头的线块（4b）在形成所述线环的过程中从所述卷筒（7）克服规律的拉出方向（AR）展开，并且从而在所述待接头的线块（4b）的摆动区域（CB）内摆动。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在所述线环的形成期间，所述待接头的线块（4b）由线定位元件（17）在所述摆动区域（CB）内的恒定位置中引导。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述待接头的线块（4b）由通过所述工作站（2）的中部外的所述线定位元件（17）在恒定位置中引导。

7.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于，所述待接头的线块（4b）在所述摆动区域（CB）的背离待移除的线块（4c）的侧部上在恒定位置中引导。

8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，为了接纳所述线（4），可移位地布置在所述吸嘴（8）的抽吸通道（9）中的汇接口块（14）被输送到所述卷筒（7），其中同时通过移动所述汇接口块（14）将所述线定位元件（17）移动到工作位置（AP）中。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在形成所述线环后，所述汇接口块（14）被回拉，其中同时将所述线定位元件（17）从所述工作位置（AP）移动到静止位置（RP）中。

10.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在形成所述线环期间，所述线环的所述待移除的线块（4c）被引导通过所述线引导装置（15）并且在所述线引导装置（15）的固定轮廓（19）中被固定。

11.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在形成由所述卷筒接纳的线（4）的所述线环之前，首先从所述卷筒展开，并且然后在产生平行绕组的情况下卷绕到所述卷筒上，其中所述线（4）为了产生平行绕组而通过所述线定位元件（17）在所述摆动区域（CB）内的恒定位置中被引导，并且然后才形成所述线环。

12.一种用于纺织机（1）的工作站（2）的排出装置的压辊单元（16），用于实施根据权利要求1-11任一项所述的方法，具有能够转动支承在旋转轴（20）上的辊形的压力辊（5），其特征在于，所述压辊单元（16）设有至少一个线引导装置（15）用于分离线环的待接头的线块（4b）和待移除的线块（4c）。

13.根据权利要求12所述的压辊单元（16），其特征在于，所述线引导装置（15）被布置在所述压力辊（5）的所述旋转轴（20）处。

14.根据权利要求13所述的压辊单元（16），其特征在于，所述压辊单元（16）具有压力辊杆（21），在所述压力辊杆中容纳有旋转轴（20），并且所述线引导装置（15）被布置在所述压力辊杆（21）处。

15.根据权利要求14所述的压辊单元（16），其特征在于，所述线引导装置（15）与所述压力辊杆（21）以单件方式构造。

16.根据权利要求12-15中任一项所述的压辊单元（16），其特征在于，所述线引导装置（15）具有至少一个线引导边缘（18），用于所述线环的待接头的线块（4b）。

17.根据权利要求12-15中任一项所述的压辊单元（16），其特征在于，所述线引导装置（15）具有至少一个线引导边缘（18）用于所述线环的待移除的线块（4c）。

18.根据权利要求17所述的压辊单元（16），其特征在于，所述线引导装置（15）具有至少一个线固定轮廓（19）用于所述线环的待移除的线块（4c）。

19.一种用于纺织机（1）的工作站的吸嘴（8），用于实施根据权利要求1-11任一项所述的方法，具有吸入口（11）、抽吸通道（9）和线定位元件（17），用于定位线环的线块（4b、4c），其中所述吸嘴（8）固定布置在纺织机（1）的工作站（2），其特征在于，所述线定位元件（17）布置在所述抽吸通道（9）内，并且能够在静止位置（RP）和工作位置（AP）之间调节，并且在工作位置（AP）中，所述线定位元件（17）伸入到吸嘴（8）的抽吸通道（9）中，从而能够将纱线定位在工作站的摆动区域（CB）内的恒定位置。

20.根据权利要求19所述的吸嘴（8），其特征在于，所述线定位元件（17）被构造为用于所述线环的待接头的摆动的线块（4b）的捕捉钩。

21.根据权利要求20所述的吸嘴（8），其特征在于，所述捕捉钩在第一侧上具有线引导轮廓（22），所述线引导轮廓将所述待接头的摆动的线块（4b）滑动经过所述捕捉钩，并且在第二侧上具有线捕捉轮廓（23），所述线捕捉轮廓捕捉所述线块（4b）并且定位在所述线块（4b）的摆动区域（CB）内的恒定位置中。

22.根据权利要求19所述的吸嘴（8），其特征在于，所述线定位元件（17）能够摆转地布置在所述吸嘴（8）的抽吸通道（9）中。

23.根据权利要求19-22中任一项所述的吸嘴（8），其特征在于，所述线定位元件（17）被弹簧预紧在其静止位置（RP）中，并且通过弹簧力能够被调节到其工作位置（AP）中。

24.根据权利要求19所述的吸嘴（8），其特征在于，所述吸入口（11）被设置在能够移动地设置在所述吸嘴（8）的抽吸通道（9）中的汇接口块（14）中，并且所述线定位元件（17）通过移动所述汇接口块（14）从其静止位置（RP）能够被调节到其工作位置（AP）中。

25.一种纺织机（1）的工作站，具有根据权利要求12-18中任一项所述的压辊单元（16）和/或权利要求19-24中任一项所述的吸嘴（8）。

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