JP7255265B2 - 深絞り成形用積層フィルム、深絞り包装体用底材、および、深絞り包装体 - Google Patents

Description

本発明は、業務用のガーゼ、綿棒等の包装に好適に使用できる深絞り成形用積層フィルム、深絞り包装体用底材、および、深絞り包装体に関するものである。

近年、深絞り包装体中に収容された業務用ガーゼ、綿棒等が薬局、スーパー、コンビニエンスストア等で流通している。かかる深絞り包装体は、例えば図１に示すように、中央部に凹部３０を有する底材２０と、高密度ポリエチレン製不織布または滅菌紙の蓋材１０とをヒートシール等により接合して得られるものである。ガーゼ等の内容物４０は、底材２０の凹部３０中に収容されている。

高密度ポリエチレン不織布または滅菌紙を蓋材に用いた深絞り包装体用の底材としては、シーラント層と凝集破壊層を有する共押出フィルムが開示されている（特許文献１）。また、シーラント層にポリエチレン系樹脂とポリプロピレン系樹脂あるいはポリブテン系樹脂を用いることでイージーピール層とした共押出フィルムが開示されている。（特許文献２）

特開２０１２－１１６０６１ 特開２００６‐２５６１４４

上述のように、特許文献１に開示されている方法では、蓋材に高密度ポリエチレン不織布を用いる場合と滅菌紙を用いる場合でシール温度が大きく異なるため、底材のシーラント層に異なるシーラント樹脂を使用する必要があった。
一方、特許文献２に開示されている方法では、実施例において実際に評価されているのは、高密度ポリエチレン不織布の蓋材に対する評価のみであり、不織布、滅菌紙共に使用できる底材のイージーピール層を考慮したものではなかった。

本発明は、上記実情に鑑みなされたものであり、その解決課題は、広いシール温度範囲にて使用することができ、イージーピール層が不織布とヒートシール可能であり、かつ、不織布と易剥離性を備えている、深絞り成形用積層フィルム、該積層フィルムを使用した深絞り包装体用底材、および、該底材を使用した深絞り包装体を提供することにある。
本発明において、「不織布」とは、ポリエチレン製不織布や、紙製の不織布を含む。ポリエチレン製不織布としては、例えば、高密度ポリエチレン製不織布（ＨＤＰＥ製不織布）が挙げられ、紙製の不織布としては、例えば、滅菌紙が挙げられる。

本発明者は、上記課題に鑑み鋭意検討した結果、ポリアミド（ＰＡ）を含む層、および、ＭＦＲ２．０ｇ／１０分以上かつ０．９２０ｇ／ｃｍ^３以下の低密度ポリエチレン（Ａ）とポリブテン樹脂（Ｂ）とを含む樹脂組成物から成るイージーピール層の少なくとも２層を有する深絞り成形用積層フィルムを用いることにより、上記課題を解決できることを見いだし、以下の本発明を完成するに至った。

第１の本発明は、ポリアミド樹脂（ＰＡ）を含む層、および、ＭＦＲ２．０ｇ／１０分以上かつ０．９２０ｇ／ｃｍ^３以下の低密度ポリエチレン樹脂（Ａ）とポリブテン樹脂（Ｂ）とを含む樹脂組成物からなるイージーピール層の少なくとも２層を有する深絞り成形用積層フィルムであって、
前記イージーピール層が、不織布とヒートシール可能であり、かつ、不織布と易剥離性を備えている、深絞り成形用積層フィルムである。

第１の本発明において、前記イージーピール層の樹脂組成物が、該樹脂組成物を基準として、低密度ポリエチレン樹脂（Ａ）７０～９７質量％と、ポリブテン樹脂（Ｂ）３～３０質量％とを含むことが好ましい。

第１の本発明において、前記不織布が、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）製不織布、または、滅菌紙であることが好ましい。

第１の本発明において、前記イージーピール層と高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）製不織布とのイージーピール強度が、１００ｇｆ／１５ｍｍ幅以上７００ｇｆ／１５ｍｍ幅以下であることが好ましい。

第１の本発明において、前記イージーピール層と滅菌紙とのイージーピール強度が、１００ｇｆ／１５ｍｍ幅以上３００ｇｆ／１５ｍｍ幅以下であることが好ましい。

第１の本発明において、前記イージーピール層側とは反対側に、少なくとも１層のポリプロピレン樹脂（ＰＰ）を含む層を有することが好ましい。

第１の本発明において、前記ポリアミド樹脂（ＰＡ）を含む層と前記イージーピール層との間、または、前記ポリアミド樹脂（ＰＡ）含む層と前記ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）を含む層との間に、少なくとも１層のエチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）を含む層、または、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）を含む層を有することが好ましい。

第１の本発明において、前記ポリアミド樹脂（ＰＡ）を含む層と前記イージーピール層との間、または、前記ポリアミド樹脂（ＰＡ）を含む層とポリプロピレン樹脂（ＰＰ）を含む層との間に、少なくとも１層の接着樹脂層を有することが好ましい。

第１の本発明において、ＪＩＳ Ｋ ７１３６に準じた全ヘーズが、１５％以下であることが好ましい。

第２の本発明は、第１の本発明の深絞り成形用積層フィルムを使用した深絞り包装体用底材である。

第３の本発明は、第２の本発明の深絞り包装体用底材と、深絞り包装体用蓋材として高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）製不織布または滅菌紙とを使用した深絞り包装体である。

本発明の深絞り成形用積層フィルムによれば、広いシール温度範囲にて使用することができ、イージーピール層が不織布とヒートシール可能であり、かつ、不織布と易剥離性を備えている。よって、例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）製不織布、および、滅菌紙の両方に対して、ヒートシール可能であると共に良好な開封性を示す。
また、本発明の深絞り成形用積層フィルムは、透明性に優れているため、内容物の視認性に優れており、業務用のガーゼ、綿棒等の包装に好適な深絞り包装体用底材および深絞り包装体を実現できる。
また、蓋材として、ＨＤＰＥ製不織布および滅菌紙のいずれも使用可能であるため、いずれの蓋材に対しても底材を統一できるため、フィルムの種類を削減でき製造コストが下げられ、深絞り包装体をより安価に提供することが可能となるため、工業的利用価値は高い。

図１は、深絞り包装体の断面模式図である。

以下、本発明の実施形態の一例としての深絞り成形用積層フィルム（以下、「本発明のフィルム」や単に「フィルム」と略記することがある。）、深絞り包装体用底材、および、深絞り包装体について説明する。ただし、本発明の範囲が以下に説明する実施形態に限定されるものではない。

深絞り成形とは、フラット状のフィルムなどを使用し容器のような形状の深絞り包装体の底材を成形することである。
具体的には、深絞り包装体の底材用にフィルムを加熱し金型に合わせて容器状にし、その成型部分に内容物（ガーゼ、食料品、衣料品等）を入れた後、蓋材用のフィルムなどで蓋をするように熱圧着を行うことで、深絞り包装体を得ることが出来る。本発明の深絞り成形用積層フィルムは、深絞り包装体の底材用フィルムとして好適に使用できる。

＜深絞り成形用積層フィルム＞
本発明の深絞り成形用積層フィルムは、ポリアミド樹脂（ＰＡ）を含む層、および、ＭＦＲ２．０ｇ／１０分以上かつ０．９２０ｇ／ｃｍ^３以下の低密度ポリエチレン樹脂（Ａ）とポリブテン樹脂（Ｂ）とを含む樹脂組成物からなるイージーピール層の少なくとも２層を有する深絞り成形用積層フィルムであることが必要である。

なお、イージーピール層は最内層側に位置することが好ましい。「最内層側」とは、本発明のフィルムを用いて深絞り包装用底材を作製した場合に、内容物側となる側であり、また、蓋材とヒートシールする側である。

（ポリアミド樹脂（ＰＡ）を含む層）
本発明の深絞り成形用積層フィルムにおいて、耐ピンホール性と深絞り成形性を付与する目的で少なくとも１層のポリアミド樹脂（ＰＡ）を含む層（以下、ＰＡ層と記すことがある。）を設けることが重要である。

ＰＡ層に使用できるポリアミド樹脂の種類としては、特に限定されないが、具体的に例示すると、例えば、ポリカプロアミド（ポリアミド６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ポリアミド６６）、ポリテトラメチレンアジパミド（ポリアミド４６）、ポリヘキサメチレンセバカミド（ポリアミド６１０）、ポリヘキサメチレンドデカミド（ポリアミド６１２）、ポリウンデカメチレンアジパミド（ポリアミド１１６）、ポリビス（４－アミノシクロヘキシル）メタンドデカミド（ポリアミドＰＡＣＭ１２）、ポリビス（３－メチル－４アミノシクロヘキシル）メタンドデカミド（ポリアミドジメチルＰＡＣＭ１２）、ポリノナメチレンテレフタルアミド（ポリアミド９Ｔ）、ポリデカメチレンテレフタルアミド（ポリアミド１０Ｔ）、ポリウンデカメチレンテレフタルアミド（ポリアミド１１Ｔ）、ポリウンデカメチレンヘキサヒドロテレフタルアミド（ポリアミド１１Ｔ（Ｈ））、ポリウンデカミド（ポリアミド１１）、ポリドデカミド（ポリアミド１２）、ポリトリメチルヘキサメチレンテレフタルアミド（ポリアミドＴＭＤＴ）、ポリヘキサメチレンイソフタルアミド（ポリアミド６Ｉ）、ポリヘキサメチレンテレフタル／イソフタルアミド（ポリアミド６Ｔ／６Ｉ）、ポリメタキシリレンアジパミド（ポリアミドＭＸＤ６）及びこれらの共重合物等が挙げられる。これらの中でも、耐ピンホール性の観点から、ポリアミド６やポリアミド６－６６（ポリアミド６とポリアミド６，６の共重合体）を用いることが好ましい。なお、ポリアミド樹脂層を２層以上設ける場合は、各層が異なる種類のポリアミド樹脂で構成されてもよい。

ポリアミド樹脂の密度としては、耐熱性および耐ピンホール性付与の点から、１．０ｇ／ｃｍ^３以上、１．２ｇ／ｃｍ^３以下とすることが好ましい。

ＰＡ層の厚さは、耐ピンホール性及び成形性の観点から少なくとも５μｍであることが好ましく、１０μｍ以上であることがより好ましく、１５μｍ以上であることがさらに好ましい。またＰＡ層の厚さは２００μｍ以下であることが好ましく、１８０μｍ以下であることがより好ましく、１５０μｍ以下であることがさらに好ましい。ＰＡ層の厚さの下限値を５μｍとすることにより良好な耐ピンホール性が得られ、また上限値を２００μｍとすることによりフィルムの熱成形性を良好に維持することができる。

（イージーピール（ＥＰ）層）
本発明の深絞り成形用積層フィルムにおいては、広く不織布全般（好ましくは、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）不織布または滅菌紙）と良好なヒートシール性および開封性を付与するため、所定の低密度ポリエチレン樹脂（Ａ）とポリブテン樹脂（Ｂ）とを含む樹脂組成物からなるイージーピール（ＥＰ）層（以下、ＥＰ層と記すことがある。）を有することが重要である。

・低密度ポリエチレン樹脂（Ａ）
本発明における低密度ポリエチレン樹脂（Ａ）とはＬＤＰＥのことを意味し、直鎖低密度ポリエチレンは含まない。

本発明における低密度ポリエチレン樹脂（Ａ）のメルトフローレート（ＭＦＲ）（ＪＩＳ Ｋ ７２１０）は、２．０ｇ／１０分以上１０．０ｇ／１０分以下が好ましく、３．０ｇ／１０分以上９．０ｇ／１０分以下がより好ましい。ＭＦＲを２．０ｇ／１０分以上とすることで、不織布（例えば、ＨＤＰＥ不織布、滅菌紙）への十分な密着性を確保することができる。一方、ＭＦＲを１０．０ｇ／１０分以下とすることで、開封時の不織布（ＨＤＰＥ不織布、滅菌紙）の破けを抑えることができ、ポリブテン樹脂との分散性が良くなることからＥＰ層の透明性を維持することができる。

本発明における低密度ポリエチレン樹脂（Ａ）の密度は、０．９２０ｇ／ｃｍ^３以下が好ましく、０．９１９ｇ／ｃｍ^３以下がより好ましい。密度を０．９２０ｇ／ｃｍ^３以下にすることでＥＰ層の凝集力を下げ、不織布の破けを抑え、良好な開封性を付与することができる。また、密度の下限値は特に設けないが一般的な低密度ポリエチレンの密度０．９１０ｇ／ｃｍ^３以上が好ましい。

本発明における低密度ポリエチレン樹脂（Ａ）の融点は、７０℃以上１２５℃以下が好ましく、７５℃以上１２３℃以下がより好ましく、８０℃以上１２０℃以下がさらに好ましい。融点を７０℃以上にすることで、ブロッキングを抑えハンドリング性を確保できる。一方、融点を１２５℃以下にすることでＨＤＰＥ不織布が溶融しない温度域でヒートシールすることができる。

本発明における低密度ポリエチレン樹脂（Ａ）の周波数１Ｈｚ、１４０℃における貯蔵弾性率Ｇ’は、４ｋＰａ以上２０ｋＰａ以下が好ましく、５ｋＰａ以上１８ｋＰａ以下がより好ましい。貯蔵弾性率Ｇ’を４ｋＰａ以上にすることでヒートシール時の不織布への過剰な入り込みによる開封時の破けを抑えることができ、２０ｋＰａ以下にすることでシール性が付与できる。

・ポリブテン樹脂（Ｂ）
本発明におけるポリブテン樹脂（Ｂ）のメルトフローレート（ＭＦＲ）（ＪＩＳ Ｋ ７２１０）は、０．５ｇ／１０分以上５．０ｇ／１０分以下が好ましく、１．０ｇ／１０分以上４．０ｇ／１０分以下がより好ましい。ＭＦＲを０．５ｇ／１０分以上にすることで分散性が良くなり製膜性、透明性が維持できる、一方、ＭＦＲを５．０ｇ／１０分以下にすることでＥＰとして良好な分散性に調整できる。

本発明におけるポリブテン樹脂（Ｂ）の融点は、７０℃以上１４０℃以下が好ましく、７５℃以上１３５℃以下がより好ましい。融点を７０℃以上にすることで、ブロッキングを抑えハンドリング性を確保できる。融点を１４０℃以下にすることでシール不足が起こりにくくなる。

・ＥＰ層の組成
本発明におけるＥＰ層を構成する樹脂組成物は、該樹脂組成物全体を１００質量％として、低密度ポリエチレン樹脂（Ａ）を７０～９７質量％、および、ポリブテン樹脂（Ｂ）を３～３０質量％含むことが好ましく、低密度ポリエチレン樹脂（Ａ）を７５～９５質量％、および、ポリブテン樹脂（Ｂ）を５～２５質量％含むことがより好ましい。低密度ポリエチレン樹脂（Ａ）を７０質量％以上にすることで不織布との良好なシール性を付与することができ、９７質量％以下にすることで良好な開封性を付与することができる。

・ＥＰ層の厚さ
ＥＰ層の厚さは、製膜性及び剥離外観性の観点から、好ましくは３μｍ以上、より好ましくは４μｍ以上、さらに好ましくは５μｍ以上であり、好ましくは２０μｍ以下、より好ましくは１５μｍ以下、さらに好ましくは１０μｍ以下である。ＥＰ層の厚さを３μｍ以上とすることにより、安定した製膜性が得られる。一方、ＥＰ層の厚さを２０μｍ以下にすることにより剥離時に毛羽立ちや膜残りが発生し難くすることができ、良好な剥離外観が得られる。

・イージーピール強度
ＥＰ層と高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）製不織布とのイージーピール強度は、１００ｇｆ／１５ｍｍ幅以上７００ｇｆ／１５ｍｍ幅以下であることが好ましい。上記の範囲とすることで易開封性及びシール性のバランスが良好となる。下限は１１０ｇｆ／１５ｍｍ幅以上がより好ましく、１２０ｇｆ／１５ｍｍ幅以上がさらに好ましい。上限は、６５０ｇｆ／１５ｍｍ幅以下が好ましく、６００ｇｆ／１５ｍｍ幅以下がさらに好ましい。
ＥＰ層と滅菌紙とのイージーピール強度は、下限は高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）製不織布の場合と同様、１００ｇｆ／１５ｍｍ幅以上であることが好ましいが、滅菌紙は強度が弱いため、破けを抑制するため、イージーピール強度の上限は３００ｇｆ／１５ｍｍ幅以下が好ましい。上記の範囲とすることで易開封性及びシール性のバランスが良好となる。下限は１１０ｇｆ／１５ｍｍ幅以上がより好ましく、１２０ｇｆ／１５ｍｍ幅以上がさらに好ましい。上限は、２９０ｇｆ／１５ｍｍ幅以下がより好ましく、２８０ｇｆ／１５ｍｍ幅以下がさらに好ましい。
イージーピール強度は、本発明のフィルムで形成された深絞り包装体のシール部分を１５ｍｍ幅の短冊状に切断し、引張試験機を用いて２００ｍｍ／ｍｉｎの速度で蓋材と底材を剥離したときの最大荷重から求めることができる。

本発明のフィルムにおいて、ＥＰ層は、幅広い温度範囲において、不織布とヒートシール可能であり、かつ、易剥離性を備えている。不織布が、例えば、ポリエチレン製の不織布である場合と、滅菌紙である場合とでは、不織布の耐熱性の観点から、好ましいヒートシール温度が異なるが、本発明のＥＰ層は、これら不織布を含む、幅広い不織布に対して、ヒートシール性および易開封性を示すことができる。
好ましいヒートシール温度は、ＨＤＰＥ不織布の場合は、１１０℃～１４０℃であり、滅菌紙の場合は、１３０℃～１８０℃であるが、本発明のＥＰ層は、これらを含む幅広い温度範囲において、ヒートシール性および易開封性を示すことができる。

（外層）
本発明のフィルムにおいては、ＰＡ層におけるイージーピール層を形成した側とは反対側にさらに外層を設けることができる。
ここで、外層は、１層でもよいし、複数層でもよい。

本発明のフィルムは、硬さを付与する目的で、外層としてポリプロピレン樹脂を含む層（以下、ＰＰ層と記すことがある。）を配設することが好ましい。ＰＰ層で使用されるＰＰの種類は特に限定されず、例えば、ランダムコポリマー、ブロックコポリマー、ホモポリマーまたはそれらの混合物を挙げることができる。中でも深絞り成形性の観点からランダムコポリマーを用いることが好ましい。

（中間層）
本発明のフィルムにおいては、ＰＡ層とＥＰ層との間、または、ＰＡ層と外層との間、あるいは両方の間に中間層を設けることができる。中間層は、それぞれ１層でもよいし、複数層でもよい。
中間層としては、柔軟性を付与する目的で、エチレン－酢酸ビニル共重合体を含む層（以下、ＥＶＡ層と記すことがある。）、または、ポリエチレン樹脂を含む層（以下、ＰＥ層と記すことがある。）を配設することができる。一方、硬さを付与する目的で外層のほかに、当該中間層にＰＰ層を配設することができる。ＰＰ層としては、上記外層におけるものと同様のものを使用できる。

ＥＶＡ層で使用されるＥＶＡのエチレン含有率は特に限定されるものではないが、製膜安定性の観点から好ましくは１モル％以上、より好ましくは１．５モル％以上であり、好ましくは２０モル％以下、より好ましくは１５モル％以下である。ＥＶＡ層を設ける場合、製膜性の観点からＥＶＡ層の厚さは好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは２０μｍ以上、さらに好ましくは２５μｍ以上であり、上限は好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは８０μｍ以下、さらに好ましくは６０μｍ以下である。

中間層としてＰＥ層を配設する場合、ＰＥ層で使用されるＰＥは特に限定されるものではなく、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）またはＬＤＰＥとＨＤＰＥの混合物を使用することができる。ＬＤＰＥとＨＤＰＥの混合物における混合比は所望の柔軟性を付与する目的で適宜決定することができ、例えば、ＬＤＰＥとＨＤＰＥの混合比を質量比で、好ましくは４０～８０：６０～２０、より好ましくは５０～８０：５０～２０、さらに好ましくは６０～８０：４０～２０とすることができる。

ＬＤＰＥまたはＬＬＤＰＥは、密度が０．９０ｇ／ｃｍ^３以上のものが好ましく、ＨＤＰＥは、密度０．９４ｇ／ｃｍ^３以上のものが好適に使用される。密度の高いものを使用することにより、ＰＥ層に柔軟性を維持しつつ、適度の硬さを付与することができる。ＰＥ層を設ける場合、ＰＥ層の厚さは好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは２０μｍ以上、さらに好ましくは２５μｍ以上であり、かつ上限が好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは８０μｍ以下、さらに好ましくは６０μｍ以下である。

（接着樹脂層）
本発明のフィルムは、各層を接着するために接着樹脂層を配設することができる。接着樹脂層で使用される接着樹脂は、ＰＡ層、中間層（例えば、ＰＥ層）、外層（例えば、ＰＰ層）を必要な強度に接着することができれば特に限定されないが、不飽和カルボン酸またはその誘導体で変性されたポリオレフィン系樹脂を好適に用いることができる。不飽和カルボン酸としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イタコン酸、シトラコン酸等が挙げられる。また接着樹脂として、前記不飽和カルボン酸のエステルや無水物も用いることができ、さらに誘導体としてアクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸ブチル、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、アクリルアミド、メタクリルアミド、アクリル酸ナトリウム等のほか、酢酸ビニルを用いることができる。市販の接着樹脂としては、例えば、三井化学（株）製、商品名アドマーや三菱ケミカル（株）製商品名モディック等が挙げられ、これらを好適に使用することができる。接着樹脂の密度は耐熱性と密着性付与の点から０．８５ｇ／ｃｍ^３以上０．９５ｇ／ｃｍ^３以下が好ましい。

接着樹脂層は、層間接着強度をより高める観点からは上記ＰＡ層と上記ＥＰ層との間、または、上記ＰＡ層と外層（例えば、ＰＰ層）の間、または両方の間に設けることが好ましい。具体的には、ＰＡ層とＥＰ層の間、ＰＡ層とＰＥ層の間、ＰＡ層とＥＶＡ層の間、ＰＡ層とＰＰ層の間のいずれかに、または、これらの間の複数に設けることが好ましい。

接着樹脂層の厚さは、各層を必要な接着強度で接合できれば特に限定されないが、好ましくは２μｍ以上、より好ましくは３μｍ以上、さらに好ましくは５μｍ以上であり、好ましくは２０μｍ以下、より好ましくは１５μｍ以下、さらに好ましくは１０μｍ以下である。

（層構成）
本発明のフィルムは、ＰＡ層とＥＰ層の少なくとも２層を有すればよく、その他の層構成は特に制限されない。
例えば、ＰＡ層（ＰＡ）、ＰＥ層（ＰＥ）、ＥＶＡ層（ＥＶＡ）、ＰＰ層（ＰＰ）、ＥＰ層（ＥＰ）および接着樹脂層（ＡＤ）で表した場合、以下の層構成を形成することができる。中でも好ましい層構成は、下記（１）、（３）、（５）または（７）であり、最も好ましい層構成は（１）または（５）である。

（１）ＰＡ／ＡＤ／ＥＰ
（２）ＰＡ／ＡＤ／ＰＥ／ＥＰ
（３）ＰＡ／ＡＤ／ＥＶＡ／ＥＰ
（４）ＰＰ／ＡＤ／ＰＡ／ＡＤ／ＥＰ
（５）ＰＰ／ＡＤ／ＰＡ／ＡＤ／ＰＥ／ＥＰ
（６）ＰＰ／ＡＤ／ＰＡ／ＡＤ／ＥＶＡ／ＥＰ
（７）ＰＡ／ＡＤ／ＰＡ／ＡＤ／ＥＰ
（８）ＰＡ／ＡＤ／ＰＡ／ＡＤ／ＰＥ／ＥＰ
（９）ＰＡ／ＡＤ／ＰＡ／ＡＤ／ＥＶＡ／ＥＰ
（１０）ＰＰ／ＰＡ／ＡＤ／ＰＡ／ＡＤ／ＥＰ
（１１）ＰＰ／ＰＡ／ＡＤ／ＰＡ／ＡＤ／ＰＥ／ＥＰ
（１２）ＰＰ／ＰＡ／ＡＤ／ＰＡ／ＡＤ／ＥＶＡ／ＥＰ

本発明のフィルムは、上記の各層を同時にまたは逐次的に積層して作製することができる。

（ヘーズ）
本発明のフィルムの厚さ８０μｍにおける全ヘーズは、内容物視認性の観点から好ましくは１５％以下であり、より好ましくは１２％以下である。

深絞り成形後（絞り深さ１５ｍｍ）の本発明フィルム（厚さ８０μｍ）の全ヘーズは、内容物視認性の観点から好ましくは３０％以下であり、より好ましくは２７％以下である。

＜深絞り成形用積層フィルムの製造方法＞
本発明のフィルムは、公知の方法を用いて作製することができ、押出ラミネーション法、共押出インフレーション法、共押出Ｔダイ法等を用いて作製することができる。例えば、各層に使用する樹脂を各々の押出法によりフィルム化したのちに、ラミネート法により積層フィルムとしてもよいし、それぞれ異なる押出機によって溶融押出を行い、多層口金を用いて共押出法により積層フィルムとしてもよい。特に、フィルムの層数が多くなっても製膜を一度に行える点や積層フィルムとしての厚さ制御が比較的容易である点で共押出Ｔダイ法を用いることが好ましい。

また、各層には各々の特性を損なわない範囲で、無機フィラー、有機フィラー、酸化防止剤、耐候安定剤、耐光安定剤、アンチブロッキング剤、滑剤、核剤、または顔料等、各種添加剤が配合されていても良い。

（不織布）
本発明のフィルムは、幅広い温度範囲において、不織布とヒートシール可能であり、かつ、不織布と易剥離性を備えている。不織布は、ポリエチレン製不織布や、紙製の不織布（滅菌紙）を含む。
ポリエチレン製不織布を構成するＰＥは、ＥＰ層とヒートシール可能であり、かつ不織布を形成した場合に、通気性と容器内への菌類の侵入を防止する特性（防菌性）を発揮できるものであれば、特に限定されない。そのようなＰＥとしては、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）など各種のＰＥを使用できるが、中でもヒートシール性に優れたＨＤＰＥを使用することが好ましい。ポリエチレン製不織布は、深絞り包装体を形成した場合に、通気性と防菌性を発揮し得る程度の小孔を有することが好ましく、例えば、０．００００１ｄｔｅｘ以上２０ｄｔｅｘ未満の範囲内の繊維で構成され、目付が１０ｇ／ｍ^２以上５００ｇ／ｍ^２以下である不織布であることが望ましい。

ポリエチレン製不織布としては市販のものを用いることができ、具体的には旭・デュポンフラッシュスパンプロダクツ社製、タイベックが挙げられる。

また、滅菌紙は、通気性と防菌性を発揮できるものであれば、特に限定されない。そのような滅菌紙としては、坪量４０ｇ／ｍ^２以上３００ｇ／ｍ^２以下である滅菌紙であることが望ましい。

滅菌紙としては市販のものを用いることができ、具体的には、ＫＪ特殊紙社製、ＭＥＰ‐Ｐ、ＭＥＰ‐ＥＸ、ＭＥＰ‐Ｇや王子エフテック社製メディカＪなどが挙げられる。

＜深絞り包装体用底材、深絞り包装体＞
本発明のフィルムは、深絞り成形後、ガーゼ等の内容物を充填し、その上に蓋材フィルムを被せてヒートシールすることにより深絞り包装体として用いることができる。特に本発明のフィルムを深絞り包装体用底材として用いる場合、良好な深絞り包装体を得ることができる。

深絞り包装体用底材として用いる場合、例えば、本発明のフィルムを深絞り成形型で所望の形状および大きさに成形した後（フィルム供給工程およびフィルム成形工程）、その中にガーゼや綿棒等の内容物を充填し（内容物充填工程）、さらにその上から蓋材フィルムでシールして（蓋材フィルム供給工程およびシール工程）、真空包装し（真空包装工程）、冷却し（冷却工程）、カットすることにより（切断工程）、深絞り包装体を作製することができる。

本発明の深絞り包装体用の蓋材は、包装体ごとエチレンオキサイドガス（ＥＯＧ）で殺菌される場合は通気性のあるものが望ましい。そのような観点から、本発明の深絞り包装体用蓋材としてポリエチレン（特にＨＤＰＥ）製の不織布または滅菌紙が好適に用いられる。

本発明の深絞り包装体は、上記の蓋材と、本発明の底材とを、ヒートシール等の接着手段により接着することにより作製することができる。

以下、本発明の実施例を示すが、本発明はこれに限定されるものではない。本発明におけるサンプルの作成方法、評価方法は、以下に示すとおりである。

＜パックサンプル（深絞り包装体）の作製＞
以下において作製したフィルムを、深絞り包装機（ムルチバック社製Ｒ５３０）によって、縦１６０ｍｍ、横１２０ｍｍ、絞り深さ１５ｍｍの形状に深絞り成形し、蓋材を被せて枠シールした。なお、蓋材は高密度ポリエチレン不織布（旭・デュポンフラッシュスパンプロダクツ社製、タイベック２ＦＳ）および滅菌紙（ＫＪ特殊紙社製、ＭＥＰ‐７０Ｐ）を使用した。

＜イージーピール強度＞
パックサンプルのシール部をフィルム流れ方向に対して１５ｍｍ幅の短冊状に切断し、引張試験機で２００ｍｍ／ｍｉｎの速度で蓋材と底材を剥離したときの最大荷重をイージーピール強度とした。

＜開封性＞
作製したパックサンプルを手で剥離したときに以下の基準で開封性を評価した。
○：蓋材が破れない
△：蓋材は破れないが毛羽立ちがみられる、ただし実用範囲内
×：蓋材が破れる

＜全ヘーズ＞
成形前のフラット状態のフィルム（厚さ：８０μｍ）、および、深絞り成形後のフィルム（絞り深さ１５ｍｍ）において、ＪＩＳ Ｋ ７１３６に準じて、全ヘーズの測定を実施し、以下の基準で評価した。
成形前のフラット状態のフィルム
○：１５％以下
×：１５％より大きい
深絞り成形後のフィルム
○：３０％以下
×：３０％より大きい

＜使用した原料＞
低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ Ａ－１）：宇部丸善ポリエチレン社製、融点１０６℃、ＭＦＲ７．５ｇ／１０分、密度０．９１８ｇ／ｃｍ^３、貯蔵弾性率Ｇ’（１４０℃）１０．９ｋＰａ
低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ Ａ－２）：日本ポリエチレン社製、融点１１０℃、ＭＦＲ２．２ｇ／１０分、密度０．９２３ｇ／ｃｍ^３、貯蔵弾性率Ｇ’（１４０℃）２１．０ｋＰａ
直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ－１）：プライムポリマー社製、融点９８℃、ＭＦＲ１０．０ｇ／１０分、密度０．９１１ｇ／ｃｍ^３、貯蔵弾性率Ｇ’（１４０℃）３．８ｋＰａ
直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ－２）：宇部丸善ポリエチレン製、融点１１７℃、ＭＦＲ５．０ｇ／１０分、密度０．９１９ｇ／ｃｍ^３、貯蔵弾性率Ｇ’（１４０℃）４．８ｋＰａ
ポリブテン樹脂（ＰＢ（Ｂ）：三井化学社製、融点１１２℃、ＭＦＲ１．８ｇ／１０分、密度０．９１５ｇ／ｃｍ^３、貯蔵弾性率Ｇ’（１４０℃）２６ｋＰａ
ポリアミド樹脂（ＰＡ）：ＤＳＭ社製、ポリアミド６、密度１．１３ｇ／ｃｍ^３
ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）：日本ポリプロ製、密度０．９００ｇ／ｃｍ^３
接着樹脂（ＡＤ１）：三井化学社製、密度０．８９０ｇ／ｃｍ^３
接着樹脂（ＡＤ２）：三井化学社製、密度０．９１０ｇ／ｃｍ^３
直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ－３）：プライムポリマー社製、融点１１８℃、ＭＦＲ１．９ｇ／１０分、密度０．９２０ｇ／ｃｍ^３

＜深絞り成形用積層フィルムの製膜＞
（実施例１）
イージーピール層１（ＥＰ１）にＬＤＰＥ Ａ－１を９２質量％とＰＢ（Ｂ）８質量％をドライブレンドし配合したものを用いた。各層の樹脂を、単軸押出機を用いてインフレ法により共押出成形し、総厚さ８０μｍの無延伸フィルムとしての深絞り成形用積層フィルムを得た。深絞り成形用積層フィルムの層構成は、下記の通りである。
ＰＰ（１０．４μｍ）／ＡＤ１（６．４μｍ）／ＰＡ（２０μｍ）／ＡＤ２（６．４μｍ）／ＬＬＤＰＥ－３（２８．８μｍ）／ＥＰ１（８μｍ）
得られたフィルムの評価結果を表１に示す。

（実施例２）
実施例１におけるＥＰ１を、ＬＤＰＥ Ａ－１を８５質量％とＰＢ（Ｂ）１５質量％とを配合したＥＰ２にした以外は、実施例１と同様に深絞り成形用積層フィルムを作製して評価した。結果を下記表１に示す。

（実施例３）
実施例１におけるＥＰ１を、ＬＤＰＥ Ａ－１を８０質量％とＰＢ（Ｂ）２０質量％とを配合したＥＰ３にした以外は、実施例１と同様に深絞り成形用積層フィルムを作製して評価した。結果を下記表１に示す。

（比較例１）
実施例１におけるＥＰ１を、ＬＤＰＥ Ａ－２を９２質量％とＰＢ（Ｂ）８質量％とを配合したＥＰ４にした以外は、実施例１と同様に深絞り成形用積層フィルムを作製して評価した。結果を下記表１に示す。

（比較例２）
実施例１におけるＥＰ１を、ＬＬＤＰＥ－１を５０質量％とＰＢ（Ｂ）５０質量％とを配合したＥＰ５にした以外は、実施例１と同様に深絞り成形用積層フィルムを作製して評価した。結果を下記表１に示す。

（比較例３）
実施例１におけるＥＰ１を、ＬＤＰＥ Ａ－１を１００質量％用いたＥＰ６にした以外は、実施例１と同様に深絞り成形用積層フィルムを作製して評価した。結果を下記表１に示す。

（比較例４）
実施例１におけるＥＰ１を、ＬＬＤＰＥ－２を９０質量％とＰＢ（Ｂ）１０質量％とを配合したＥＰ７にした以外は、実施例１と同様に深絞り成形用積層フィルムを作製して評価した。結果を下記表１に示す。

実施例１，２，３では、ＨＤＰＥ不織布、滅菌紙それぞれに対して、イージーピール強度が所定の範囲内であり、開封性および、透明性が良好であった。
比較例1ではＥＰ層に使用した低密度ポリエチレンの密度、貯蔵弾性率Ｇ’（１４０℃）が高いため低いシール温度における剥離強度が弱かった。また温度を上げると剥離時にＨＤＰＥ不織布が破けてしまうためシール強度の温度依存性が大きく実用困難であった。比較例２、４ではＥＰ層に使用した直鎖低密度ポリエチレンの貯蔵弾性率Ｇ’（１４０℃）が低く、剥離時に滅菌紙の破けが発生し、また。比較例２は、シール強度を調整するためＥＰ層に使用したポリブテン量が多いために低いシール温度における剥離強度が弱く、透明性が低下した。比較例３はＥＰ層にポリブテンが含まれていないため、完全シールとなり、剥離時にＨＤＰＥ不織布の破けが発生し、イージーピール性が見られなかった。

本発明のフィルムにおけるイージーピール層は高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）製不織布または滅菌紙とヒートシール可能であり、良好な開封性を備えている。また、本発明のフィルムは、透明性に優れている。よって、本発明のフィルムを深絞り成形して形成した底材、および、該底材と蓋材として高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）製不織布または滅菌紙とを組み合わせた深絞り包装体は、業務用のガーゼ、綿棒等の包装体として好適に用いることができる。

１０：蓋材
２０：底材
３０：凹部
４０：内容物

Claims (10)

1. ポリアミド樹脂（ＰＡ）を含む層、および、低密度ポリエチレン樹脂（Ａ）とポリブテン樹脂（Ｂ）とを含む樹脂組成物からなるイージーピール層の少なくとも２層を有する深絞り成形用積層フィルムであって、
   前記低密度ポリエチレン樹脂（Ａ）が、ＭＦＲ２．０ｇ／１０分以上、密度０．９２０ｇ／ｃｍ^３以下、および、周波数１Ｈｚ、１４０℃における貯蔵弾性率Ｇ´４ｋＰａ以上２０ｋＰａ以下であり、
   前記ＭＦＲの測定が、ＪＩＳ Ｋ ７２１０に基づき、温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇにて行われており、
   前記イージーピール層が、前記樹脂組成物を基準として、前記低密度ポリエチレン樹脂（Ａ）を７０～９７質量％、および、前記ポリブテン樹脂（Ｂ）を３～３０質量％含み、
   前記イージーピール層が、不織布とヒートシール可能であり、かつ、不織布と易剥離性を備えている、深絞り成形用積層フィルム。
2. 前記不織布が、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）製不織布、または、滅菌紙である、請求項１に記載の深絞り成形用積層フィルム。
3. 前記イージーピール層と高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）製不織布とのイージーピール強度が、１００ｇｆ／１５ｍｍ幅以上７００ｇｆ／１５ｍｍ幅以下である、請求項１または請求項２に記載の深絞り成形用積層フィルム。
4. 前記イージーピール層と滅菌紙とのイージーピール強度が、１００ｇｆ／１５ｍｍ幅以上３００ｇｆ／１５ｍｍ幅以下である、請求項１または請求項２に記載の深絞り成形用積層フィルム。
5. 前記イージーピール層側とは反対側に、少なくとも１層のポリプロピレン樹脂（ＰＰ）を含む層を有する、請求項１～請求項４のいずれか１項に記載の深絞り成形用積層フィルム。
6. 前記ポリアミド樹脂（ＰＡ）を含む層と前記イージーピール層との間、または、前記ポリアミド樹脂（ＰＡ）含む層と前記ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）を含む層との間に、少なくとも１層のエチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）を含む層、または、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）を含む層を有する、請求項５に記載の深絞り成形用積層フィルム。
7. 前記ポリアミド樹脂（ＰＡ）を含む層と前記イージーピール層との間、または、前記ポリアミド樹脂（ＰＡ）を含む層とポリプロピレン樹脂（ＰＰ）を含む層との間に、少なくとも１層の接着樹脂層を有する、請求項５または請求項６に記載の深絞り成形用積層フィルム。
8. ＪＩＳ Ｋ ７１３６に準じた全ヘーズが、１５％以下である、請求項１～請求項７のいずれか１項に記載の深絞り成形用積層フィルム。
9. 請求項１～請求項８のいずれか１項に記載の深絞り成形用積層フィルムを使用した深絞り包装体用底材。
10. 請求項９に記載の深絞り包装体用底材と、蓋材として前記不織布を使用した深絞り包装体。

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