JP7230283B1 - 工作機械、および、工作機械の取り扱い方法 - Google Patents

Abstract

工作機械は、ワークを支持し、第１方向、および、第１方向とは反対の第２方向に移動可能なテーブルと、ワークを加工する工具を支持する工具支持装置と、テーブルを移動させる移動装置と、テーブルよりも第１方向側に配置され、第１開口を有する第１壁と、第１開口を介して第１壁よりも第１方向に突出する第１カバーと、第１壁に対する第１カバーの突出量が減少するよう、第１カバーを傾動可能に支持する第１支持部材と、を具備する。

Description

本発明は、工作機械、および、工作機械の取り扱い方法に関する。

カバーが設けられた工作機械が知られている。

関連する技術として、特許文献１には、工作機械のスプラッシュガード装置が開示されている。特許文献１に記載のスプラッシュガード装置は、テーブル中央の前面側を覆う中央カバー部と、テーブルの左の側面側を覆う左カバー部と、テーブルの右の側面側を覆う右カバー部と、を有する。スプラッシュガード装置は、中央カバー部と、左カバー部と、右カバー部とに３分割に分解可能である。スプラッシュガード装置が分解可能であることにより、スプラッシュガード装置の運搬が容易になる。

特開平８－１５５７８２号公報

本発明の目的は、運搬時のサイズをコンパクトにすることが可能な工作機械、および、工作機械の取り扱い方法を提供することである。より具体的には、汎用のコンテナ、あるいは、より小型の運搬車両を用いて工作機械を運搬することを可能とし、脱炭素およびＳＤＧｓに貢献する技術を提供することを目的とする。

いくつかの実施形態における工作機械は、ワークを支持し、第１方向、および、前記第１方向とは反対の第２方向に移動可能なテーブルと、前記ワークを加工する工具を支持する工具支持装置と、前記テーブルを移動させる移動装置と、前記テーブルよりも前記第１方向側に配置され、第１開口を有する第１壁と、前記第１開口を介して前記第１壁よりも前記第１方向に突出する第１カバーと、前記第１壁に対する前記第１カバーの突出量が減少するよう、前記第１カバーを傾動可能に支持する第１支持部材と、を具備する。

いくつかの実施形態における工作機械の取り扱い方法は、第１方向に移動可能かつワークを支持可能なテーブルと、工具を支持可能な工具支持装置と、前記テーブルを移動させる移動装置と、前記テーブルよりも前記第１方向側に配置される第１壁と、前記第１壁の第１開口を介して前記第１方向に突出可能な第１カバーと、前記第１カバーを傾動可能に支持する第１支持部材と、を備える工作機械を準備する工程と、前記第１カバーが、前記第１壁に対する前記第１方向への突出量が減少される第２位置に固定された状態で、前記工作機械を運搬する工程と、運搬された前記工作機械を、設置サイトに配置する工程と、前記第１壁に対する前記第１カバーの前記第１方向への前記突出量が増加するように、前記第１カバーを、前記第２位置から第１位置に傾動させる傾動工程と、前記第１カバーを、前記第１位置に固定する工程と、を具備する。

本発明により、運搬時のサイズをコンパクトにすることが可能な工作機械、および、工作機械の取り扱い方法を提供することができる。また、運搬時のサイズをコンパクトにすることにより、脱炭素およびＳＤＧｓに貢献することができる。

図１は、第１の実施形態における工作機械を模式的に示す概略断面図である。 図２は、第１の実施形態における工作機械を模式的に示す概略断面図である。 図３は、第１の実施形態の変形例における工作機械を模式的に示す概略横断面図である。 図４は、第２の実施形態における工作機械を模式的に示す概略正面図である。 図５は、第２の実施形態における工作機械を模式的に示す概略正面図である。 図６は、第２の実施形態における工作機械を模式的に示す概略斜視図である。 図７は、第２の実施形態における工作機械を模式的に示す概略斜視図である。 図８は、第２の実施形態における工作機械の主要構成を模式的に示す概略平面図である。 図９は、第２の実施形態における工作機械の主要構成を模式的に示す概略側面図である。 図１０は、第２の実施形態における工作機械の主要構成を模式的に示す概略平面図である。 図１１は、第２の実施形態における工作機械を模式的に示す概略正面図である。 図１２は、第２の実施形態における工作機械を模式的に示す概略正面図である。 図１３は、第１支持部材が第１カバーを支持している様子を模式的に示す概略断面図である。 図１４は、第１支持部材が第１カバーを支持している様子を模式的に示す概略断面図である。 図１５は、図１３において円Ｄ１で示される部分の拡大図である。 図１６は、図１４において円Ｄ２で示される部分の拡大図である。 図１７は、図１４において円Ｄ３で示される部分の拡大図である。 図１８は、工作機械の一部分を模式的に示す概略斜視図である。 図１９は、工作機械の一部分を模式的に示す概略斜視図である。 図２０は、工作機械の一部分を模式的に示す概略斜視図である。 図２１は、運搬工程を実行中の様子を模式的に示す図である。 図２２は、実施形態における工作機械の取り扱い方法の一例を示すフローチャートである。

以下、図面を参照して、実施形態における工作機械１、および、工作機械１の取り扱い方法について説明する。なお、以下の実施形態の説明において、同一の機能を有する部位、部材については同一の符号を付し、同一の符号が付された部位、部材についての繰り返しとなる説明は省略する。

（方向の定義）
本明細書において、「上方」とは、下から上に向かう方向を意味し、「下方」とは、上から下に向かう方向を意味する。本明細書において、「側方」とは、横方向（換言すれば、「上方」および「下方」以外の方向）を意味する。

（第１の実施形態）
図１乃至図３を参照して、第１の実施形態における工作機械１Ａについて説明する。図１および図２は、第１の実施形態における工作機械１Ａを模式的に示す概略断面図である。なお、図１は、第１カバー６が第１位置Ｐ１に位置する状態を示し、図２は、第１カバー６が第２位置Ｐ２に位置する状態を示す。図３は、第１の実施形態の変形例における工作機械１Ａを模式的に示す概略横断面図である。

第１の実施形態における工作機械１Ａは、テーブル２と、工具支持装置３と、移動装置４と、第１壁５１ａと、第１カバー６と、第１支持部材５６ａと、を備える。

テーブル２は、ワークＷ（換言すれば、加工対象物）を支持する。図１に記載の例では、テーブル２は、第１方向ＤＲ１に移動可能であり、第１方向ＤＲ１と反対の第２方向ＤＲ２に移動可能である。なお、第１方向ＤＲ１は、テーブル２が第１カバー６に近づく方向であり、第２方向ＤＲ２は、テーブル２が第１カバー６から遠ざかる方向である。図１に記載の例では、第１方向ＤＲ１、および、第２方向ＤＲ２の各々は、水平方向に平行な方向である。

工具支持装置３は、ワークＷを加工する工具Ｔを支持する。工具支持装置３は、例えば、鉛直方向に平行な方向に移動可能である。

移動装置４は、テーブル２を移動させる。図１に記載の例では、移動装置４は、テーブル２を第１方向ＤＲ１に移動させることが可能であり、テーブル２を第２方向ＤＲ２に移動させることが可能である。

第１壁５１ａ（換言すれば、第１側壁）は、テーブル２よりも第１方向ＤＲ１側に配置される。また、第１壁５１ａは、第１開口ＯＰ１を有する。第１壁５１ａは、テーブル２および／または工具支持装置３を、側方から（より具体的には、第１方向ＤＲ１側から）保護する。

第１カバー６は、第１開口ＯＰ１を介して第１壁５１ａよりも第１方向ＤＲ１に突出する。第１カバー６は、切屑、クーラント等が、第１カバー６を超えて第１方向ＤＲ１に飛散することを防止する。また、第１カバー６は、テーブル２および／または移動装置４を、側方から（より具体的には、第１方向ＤＲ１側から）保護する。後述されるとおり、第１カバー６は傾動可能であるため、第１カバー６のことを、「第１の傾動可能カバー」と言うこともできる。

第１支持部材５６ａは、第１壁５１ａに対する第１カバー６の突出量（第１方向ＤＲ１への突出量）が減少するよう、第１カバー６を傾動可能に支持する。

より具体的には、第１支持部材５６ａは、第１カバー６が、第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２（図２を参照。）に傾動する際に、第１カバー６を支持する。また、第２位置Ｐ２に位置する第１カバー６が、第１壁５１ａに対して、第１方向ＤＲ１に突出する突出量を第２突出量Ａ２（図２を参照。）と定義し、第１位置Ｐ１に位置する第１カバー６が、第１壁５１ａに対して、第１方向ＤＲ１に突出する突出量を第１突出量Ａ１（図１を参照。）と定義するとき、第２突出量Ａ２は、第１突出量Ａ１よりも小さい。

図１に記載の例では、第１カバー６が第１位置Ｐ１に位置するとき、第１壁５１ａの第１開口ＯＰ１は、第１カバー６によって閉鎖されている。よって、第１位置Ｐ１のことを、閉鎖位置と言うこともできる。また、図２に記載の例では、第１カバー６が第２位置Ｐ２に位置するとき、第１カバー６は、第１壁５１ａに対して、第２方向ＤＲ２側に部分的に格納されている。よって、第２位置Ｐ２のことを、格納位置と言うこともできる。

第１の実施形態における工作機械１Ａでは、第１カバー６を、第１壁５１ａに対して、突出量減少方向に傾動させることができる。第１壁５１ａに対する第１カバー６の第１方向ＤＲ１への突出量が減少されることにより、工作機械１Ａ全体としてのサイズ（より具体的には、工作機械１Ａの運搬時のサイズ）がコンパクトとなる。こうして、汎用のコンテナ、あるいは、より小型の運搬車両を用いて工作機械１Ａを運搬することが可能となり、脱炭素およびＳＤＧｓに貢献することができる。

また、第１の実施形態における工作機械１Ａでは、第１壁５１ａに対する第１カバー６の突出量が低減された状態で、第１カバー６は、第１支持部材５６ａによって支持される。換言すれば、工作機械１Ａの運搬時に、第１カバー６を第１支持部材５６ａから取り外す必要がない。よって、工作機械１Ａの運搬後に、工作機械１Ａを、迅速かつ容易に組み立てることができる。より具体的には、第１支持部材５６ａを支点として、第１カバー６を、突出量増加方向に傾動させることにより、第１カバー６の位置を、第２位置Ｐ２（換言すれば、格納位置）から第１位置Ｐ１（換言すれば、閉鎖位置）に、位置変更することができる。

第１カバー６の位置が第１位置Ｐ１にある状態では、第１カバー６は、第１壁５１ａよりも第１方向ＤＲ１に突出し、工作機械１Ａの内部領域が広くなる。よって、第１の実施形態では、工作機械１Ａの仕様（例えば、テーブル２のサイズ、第１方向ＤＲ１に平行な方向におけるテーブル２の移動ストローク等）を低下させることなく、工作機械１Ａの運搬時のサイズをコンパクトにすることができる。

以上のとおり、第１の実施形態では、工作機械１Ａの運搬時のサイズをコンパクトにすることができ、工作機械１Ａの組み立ての容易性が確保され、工作機械１Ａの仕様が維持される。

図１および図２に記載の例では、第１カバー６の傾動軸ＡＸは、水平方向に平行である。また、第１カバー６の傾動軸ＡＸは、第１カバー６の下端部に配置されている。しかし、第１の実施形態（あるいは、後述の第２の実施形態）において、第１カバー６の傾動軸ＡＸは、水平方向に平行であることに限定されない。また、第１カバー６の傾動軸ＡＸは、第１カバー６の下端部に配置されることに限定されない。例えば、図３に例示されるように、第１カバー６の傾動軸ＡＸは、鉛直方向に平行であってもよい。換言すれば、第１カバー６は、鉛直方向に平行な軸まわりに傾動可能であってもよい。

（第２の実施形態）
図４乃至図２０を参照して、第２の実施形態における工作機械１Ｂについて説明する。図４および図５は、第２の実施形態における工作機械１Ｂを模式的に示す概略正面図である。図４は、第１カバー６が第１位置Ｐ１に位置する状態を示し、図５は、第１カバー６が第２位置Ｐ２に位置する状態を示す。図６および図７は、第２の実施形態における工作機械１Ｂを模式的に示す概略斜視図である。図６は、第１カバー６が第１位置Ｐ１に位置する状態を示し、図７は、第１カバー６が第２位置Ｐ２に位置する状態を示す。図８は、第２の実施形態における工作機械１Ｂの主要構成（第１カバー６、第２カバー７、および、壁５１等を除く）を模式的に示す概略平面図である。図９は、第２の実施形態における工作機械１Ｂの主要構成（第１カバー６、第２カバー７、および、壁５１等を除く）を模式的に示す概略側面図である。図１０は、第２の実施形態における工作機械１Ｂの主要構成（第１カバー６、第２カバー７、および、壁５１等を除く）を模式的に示す概略平面図である。図１１および図１２は、第２の実施形態における工作機械１Ｂを模式的に示す概略正面図である。図１３および図１４は、第１支持部材５６ａが第１カバー６を支持している様子を模式的に示す概略断面図である。図１５は、図１３において円Ｄ１で示される部分の拡大図である。図１６は、図１４において円Ｄ２で示される部分の拡大図である。図１７は、図１４において円Ｄ３で示される部分の拡大図である。図１８乃至図２０は、工作機械１Ｂの一部分を模式的に示す概略斜視図である。なお、図４、図５、図１１、図１２において、工作機械１Ｂの内部構成を把握できるようにするため、工作機械１Ｂの一部（一点鎖線の長円によって囲まれた部分）が切り欠かれている。

第２の実施形態では、第１の実施形態と異なる点を中心に説明し、第１の実施形態において説明済みの事項についての繰り返しとなる説明は省略する。よって、第２の実施形態において明示的に説明されなかったとしても、第２の実施形態において、第１の実施形態で説明済みの事項を採用可能であることは言うまでもない。

図４に例示されるように、第２の実施形態における工作機械１Ｂは、（１）ワークを支持し、第１方向ＤＲ１、および、第１方向ＤＲ１とは反対の第２方向ＤＲ２に移動可能なテーブル２と、（２）ワークを加工する工具を支持する工具支持装置３と、（３）テーブル２を移動させる移動装置４と、（４）テーブル２よりも第１方向ＤＲ１側に配置され、第１開口ＯＰ１を有する第１壁５１ａと、（５）第１開口ＯＰ１を介して第１壁５１ａよりも第１方向ＤＲ１に突出する第１カバー６と、（６）第１壁５１ａに対する第１カバー６の突出量が減少するよう、第１カバー６を傾動可能に支持する第１支持部材５６ａと、を具備する。

よって、第２の実施形態は、第１の実施形態と同様の効果を奏する。

（任意付加的な構成）
続いて、図４乃至図２０を参照して、第２の実施形態において採用可能な任意付加的な構成について説明する。

（第１カバー６の位置変更）
図６および図７に記載の例では、第１カバー６は、第１壁５１ａの第１開口ＯＰ１を閉鎖する第１位置Ｐ１（図６を参照。）と、第１壁５１ａに対する第１方向ＤＲ１への突出量が減少される第２位置Ｐ２（図７を参照。）との間で位置変更可能である。図７に記載の例では、第１カバー６が第２位置Ｐ２に位置するとき、第１壁５１ａの第１開口ＯＰ１の一部は、第１カバー６によって閉鎖されず、開放されている。

第２位置Ｐ２（図５を参照。）に位置する第１カバー６が、第１壁５１ａに対して、第１方向ＤＲ１に突出する突出量を第２突出量Ａ２と定義する（図５に記載の例では、第２突出量Ａ２はゼロであるため、符号「Ａ２」は図示されていない。）。また、第１位置Ｐ１（図４を参照。）に位置する第１カバー６が、第１壁５１ａに対して、第１方向ＤＲ１に突出する突出量を第１突出量Ａ１と定義する。この場合、図４および図５に記載の例では、第２突出量Ａ２は、第１突出量Ａ１よりも小さい。

図５に記載の例では、第１カバー６が第２位置Ｐ２に位置するとき、第１カバー６の全体が、第１壁５１ａに対して、第２方向ＤＲ２側に格納されている。代替的に、図２に記載の例と同様に、第１カバー６が第２位置Ｐ２に位置するとき、第１カバー６の一部が、第１壁５１ａよりも第１方向ＤＲ１に突出し、第１カバー６の他の一部が、第１壁５１ａに対して、第２方向ＤＲ２側に格納されるようにしてもよい。換言すれば、上述の第２突出量Ａ２は、ゼロよりも大きく第１突出量Ａ１よりも小さな値であってもよい。

図４に記載の例では、破線矢印Ｂ１で示されるように、第１カバー６は、第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２に向かって、ワーク加工領域ＡＲ１を横切るように傾動可能である。より具体的には、第１カバー６が、第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２に向けて傾動するとき、第１カバー６は、工作機械１Ｂのワーク加工領域ＡＲ１を横切る。ワーク加工領域ＡＲ１は、工作機械の運搬時には、一時的に、未利用領域である。図４および図５に記載の例では、未利用領域としてのワーク加工領域ＡＲ１を利用して、第１カバー６を第２位置Ｐ２に傾動させることができる。よって、第１カバー６の傾動のために、専用のスペース、あるいは、専用の移動経路を、別途用意する必要がない。また、第１カバー６を傾動させるに際して、第１カバー６の移動経路から部材を退避させる必要がないか、あるいは、第１カバー６の移動経路から退避させる部材が少なくて済む。

なお、本明細書において、「ワーク加工領域ＡＲ１」とは、テーブル２の鉛直上方の領域のうち、工具支持装置３によって支持される工具が到達可能な領域を意味する。また、テーブル２が水平方向に移動可能である場合には、テーブル２の鉛直上方の領域とは、テーブル２の可動範囲全体に対する鉛直上方の領域を意味する。

（テーブル２）
図８に記載の例では、テーブル２は、第１方向ＤＲ１、および、第１方向ＤＲ１とは反対の第２方向ＤＲ２に移動可能である。付加的に、テーブル２は、第１方向ＤＲ１に平行な方向とは異なる方向に移動可能であってもよい。図８に記載の例では、テーブル２は、第１方向ＤＲ１とは垂直な第３方向ＤＲ３、および、第３方向ＤＲ３とは反対の第４方向ＤＲ４に移動可能である。なお、図８に記載の例では、第１方向ＤＲ１、第２方向ＤＲ２、第３方向ＤＲ３、および、第４方向ＤＲ４は、それぞれ、水平方向に平行である。

（工具支持装置３）
図９に記載の例では、工具支持装置３は、工具を支持する工具支持部材３１と、工具支持部材３１を移動させる支持部材移動装置３５とを備える。図９に記載の例では、工具支持部材３１は、鉛直方向に平行な方向（より具体的には、鉛直上方向ＤＲ５、および、鉛直下方向ＤＲ６）に移動可能である。また、支持部材移動装置３５は、工具支持部材３１を、鉛直方向に平行な方向に移動させる。支持部材移動装置３５は、工具支持部材３１の鉛直方向に平行な方向への移動を案内するリニアガイド３７と、工具支持部材３１に移動力を付与する駆動装置３８とを有する。図９に記載の例では、リニアガイド３７は、工作機械１Ｂのベース９１に固定されたコラム３６に配置されている。また、コラム３６は、テーブル２よりも第３方向ＤＲ３側に配置されている。

（移動装置４）
図１０に記載の例では、テーブル２を移動させる移動装置４は、テーブル支持部材４１と、第１駆動装置４３とを有する。テーブル支持部材４１は、テーブル２を、第１方向ＤＲ１に平行な方向に移動可能なように支持する。また、第１駆動装置４３（例えば、モータ）は、テーブル２に、第１方向ＤＲ１に平行な方向への移動力を付与する。

図１０に記載の例では、テーブル支持部材４１は、テーブル２の第１方向ＤＲ１に平行な方向への移動を案内する第１リニアガイド４２（例えば、第１レール等）を有する。この場合、テーブル２は、第１リニアガイド４２に沿って直線的に移動可能となる。

第１駆動装置４３は、例えば、ボールねじ４３１と、ボールねじ４３１を回転駆動させるモータ４３２とを含む。代替的に、第１駆動装置４３は、リニアモータを含んでいてもよい。

図１０に例示されるように、テーブル２を移動させる移動装置４は、第１伸縮カバー４４ａを含んでいてもよい。

第１伸縮カバー４４ａは、テーブル２に対して第１方向ＤＲ１側に配置され、テーブル２とテーブル支持部材４１との間に異物（例えば、ワークの切屑、クーラント液等）が進入するのを防止する。第１伸縮カバー４４ａは、テーブル２が第２方向ＤＲ２に移動することに伴い伸長し、テーブル２が第１方向ＤＲ１に移動することに伴い収縮する。テーブル２の移動によって第１伸縮カバー４４ａを伸縮させるため、第１伸縮カバー４４ａの一端部がテーブル２に取り付けられ、第１伸縮カバー４４ａの他端部が、テーブル支持部材４１あるいはテーブル支持部材４１に固定された第１補助レール４５ａに取り付けられるようにしてもよい。

図１０に記載の例では、テーブル２を移動させる移動装置４は、第１補助レール４５ａを含む。第１補助レール４５ａは、第１伸縮カバー４４ａが第１方向ＤＲ１に平行な方向に伸縮することを補助する。この場合、第１伸縮カバー４４ａは、第１補助レール４５ａに沿って円滑に伸縮する。

図１０に例示されるように、テーブル２を移動させる移動装置４は、第２伸縮カバー４４ｂを含んでいてもよい。

第２伸縮カバー４４ｂは、テーブル２に対して第２方向ＤＲ２側に配置され、テーブル２とテーブル支持部材４１との間に異物（例えば、ワークの切屑、クーラント液等）が進入するのを防止する。第２伸縮カバー４４ｂは、テーブル２が第１方向ＤＲ１に移動することに伴い伸長し、テーブル２が第２方向ＤＲ２に移動することに伴い収縮する。テーブル２の移動によって第２伸縮カバー４４ｂを伸縮させるため、第２伸縮カバー４４ｂの一端部がテーブル２に取り付けられ、第２伸縮カバー４４ｂの他端部が、テーブル支持部材４１あるいはテーブル支持部材４１に固定された第２補助レール４５ｂに取り付けられるようにしてもよい。

図１０に記載の例では、テーブル２を移動させる移動装置４は、第２補助レール４５ｂを含む。第２補助レール４５ｂは、第２伸縮カバー４４ｂが第２方向ＤＲ２に平行な方向に伸縮することを補助する。この場合、第２伸縮カバー４４ｂは、第２補助レール４５ｂに沿って円滑に伸縮する。

図９に例示されるように、テーブル２を移動させる移動装置４は、第２のテーブル支持部材４６と、第２駆動装置４８とを有していてもよい。図９に記載の例では、第２のテーブル支持部材４６は、テーブル支持部材４１を介して、テーブル２を、第３方向ＤＲ３に平行な方向に移動可能なように支持する。また、第２駆動装置４８は、テーブル支持部材４１に、第３方向ＤＲ３に平行な方向への移動力を付与する。

図１０に例示されるように、テーブル２を移動させる移動装置４は、第３伸縮カバー４９ａ、および／または、第４伸縮カバー４９ｂを含んでいてもよい。

第３伸縮カバー４９ａは、テーブル支持部材４１に対して第３方向ＤＲ３側に配置され、テーブル支持部材４１と第２のテーブル支持部材４６との間に異物（例えば、ワークの切屑、クーラント液等）が進入するのを防止する。第３伸縮カバー４９ａは、テーブル２およびテーブル支持部材４１が第４方向ＤＲ４に移動することに伴い伸長し、テーブル２およびテーブル支持部材４１が第３方向ＤＲ３に移動することに伴い収縮する。

第４伸縮カバー４９ｂは、テーブル支持部材４１に対して第４方向ＤＲ４側に配置され、テーブル支持部材４１と第２のテーブル支持部材４６との間に異物（例えば、ワークの切屑、クーラント液等）が進入するのを防止する。第４伸縮カバー４９ｂは、テーブル２およびテーブル支持部材４１が第３方向ＤＲ３に移動することに伴い伸長し、テーブル２およびテーブル支持部材４１が第４方向ＤＲ４に移動することに伴い収縮する。

（第１カバー６と、テーブル２および移動装置４との間の位置関係）
図５に記載の例では、第１カバー６が第２位置Ｐ２（換言すれば、格納位置）に位置するとき、第１カバー６の一部は、テーブル２および移動装置４（例えば、テーブル２の移動を案内する第１リニアガイド４２、または、ボールねじ４３１等）の鉛直上方に配置される。この場合、テーブル２および移動装置４の鉛直上方に存在するワーク加工領域ＡＲ１の少なくとも一部を利用して、第１カバー６を、第１壁５１ａよりも第２方向ＤＲ２に、部分的にまたは完全に格納することができる。

図５に記載の例では、第２位置Ｐ２に位置する第１カバー６は、移動装置４およびテーブル２のうちの少なくとも一方を部分的に収容する。換言すれば、第１カバー６が第２位置Ｐ２に位置するとき、第１カバー６の内部領域ＡＲ２に、移動装置４の一部４ｐおよびテーブル２の一部２ｐのうちの少なくとも一方が配置される。この場合、第１カバー６を第２位置Ｐ２に位置させる際に、第１カバー６の内部領域ＡＲ２が有効活用される。図５に記載の例では、第２位置Ｐ２に位置する第１カバー６が、移動装置４およびテーブル２の両方を部分的に収容しているが、代替的に、第２位置Ｐ２に位置する第１カバー６が、移動装置４およびテーブル２うちの一方のみを部分的に収容するようにしてもよい。

第１カバー６を第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２に傾動させる時に、第１カバー６が、移動装置４の一部と干渉する可能性がある。この場合、第１カバー６と干渉する可能性のある移動装置４の一部は、移動装置４の残部から取り外し可能なように構成される。

図４に記載の例では、移動装置４の一部（例えば、第１伸縮カバー４４ａの少なくとも一部、および／または、第１補助レール４５ａの少なくとも一部）が、移動装置４の残部４ｒから取り外されている。この場合、移動装置４の一部が、移動装置４の残部から取り外された状態で、第１カバー６が、第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２に傾動される。図１１に例示されるように、取り外されていた移動装置４の一部４ｓは、工作機械１Ｂが使用される前に、移動装置４の残部４ｒに取り付けられる。より具体的には、第１カバー６が第１位置Ｐ１に位置する状態において、第１カバー６の内部領域ＡＲ２に、上述の移動装置４の一部４ｓが設置される。

図１２に例示されるように、第１位置Ｐ１に位置する第１カバー６の内部領域ＡＲ２に、最も第１方向ＤＲ１側に移動した状態のテーブル２の一部を配置可能であってもよい。

第１位置Ｐ１に位置する第１カバー６の内部領域ＡＲ２に、移動装置４の一部４ｓ、あるいは、テーブル２の一部を配置可能である場合、当該内部領域ＡＲ２を利用して、第１方向ＤＲ１に平行な方向におけるテーブル２の可動範囲を大きくすることができる。

付加的に、図１２に例示されるように、第１カバー６が第１位置Ｐ１に位置するとき、第１カバー６の内部領域ＡＲ２に、第１カバー６に付着したクーラント液を洗い落とすための洗浄液を噴射するノズル９３が配置されてもよい。

（第１支持部材５６ａ）
図４および図５に記載の例では、第１支持部材５６ａは、第１カバー６の下端部６ｇを傾動可能に支持する。この場合、第１カバー６が傾動するとき、第１カバー６の下端部６ｇの移動量が、第１カバー６の上端部６ｅの移動量と比べて、小さくなる。また、第１カバー６の下端部６ｇの移動量が相対的に小さい場合、第１カバー６の下端部６ｇがテーブル２および移動装置４と干渉しないように、第１カバー６を傾動させるのが容易である。

図４および図５に記載の例では、工作機械１Ｂのテーブル２および移動装置４の鉛直上方には、ワーク加工領域ＡＲ１が存在する。当該ワーク加工領域ＡＲ１が利用されることにより、第１カバー６の上端部６ｅの移動量が相対的に大きいことによる弊害が顕在化しない。換言すれば、図４および図５に記載の例では、当該ワーク加工領域ＡＲ１を利用して、第１カバー６の上端部６ｅを大きく移動させることができる。

図１３および図１４に記載の例では、第１支持部材５６ａは、第１カバー６（より具体的には、第１カバー６の下端部６ｇ）を第１軸ＡＸ１まわりに傾動可能に支持する。第１支持部材５６ａは、例えば、第１カバー６を傾動可能に支持するピン部材５６１ａである。図１３および図１４に記載の例では、ピン部材５６１ａは、第１カバー６の傾動軸である第１軸ＡＸ１を規定する。図１３および図１４に記載の例では、第１軸ＡＸ１は、水平方向に平行な軸である。

図１５に例示されるように、第１カバー６の下端部６ｇは、ピン部材５６１ａに係脱可能な第１フック部６０ｂを有していてもよい。第１カバー６が第１フック部６０ｂを有する場合、第１カバー６の取り付け、第１カバー６の取り外し、あるいは、第１カバー６の交換が容易となる。また、第１フック部６０ｂは、ピン部材５６１ａまわりに第１カバー６が傾動することを許容する。よって、第１フック部６０ｂは、ピン部材５６１ａまわりの第１カバー６の傾動を阻害することなく、ピン部材５６１ａに対する第１カバー６の着脱を容易にする。例えば、図１５に記載の例において（換言すれば、第１カバー６が第２位置Ｐ２にある状態において）、第１カバー６の下端部６ｇを、上方に（例えば、斜め上方に）持ち上げることにより、第１カバー６を、ピン部材５６１ａから取り外すことができる。なお、第１カバー６には重力が作用しているため、第１カバー６を上方に持ち上げない限り、第１カバー６は、ピン部材５６１ａから外れない。

（下部漏液ガード５７）
図１６に例示されるように、工作機械１Ｂは、第１カバー６の下端部６ｇに配置される下部漏液ガード５７を有していてもよい。下部漏液ガード５７は、第１カバー６の下端部６ｇと第１壁５１ａとの間の隙間を介して、クーラント液が外部に漏出することを防止する。

図１６に記載の例では、下部漏液ガード５７は、第１カバー６の下端部６ｇに対して着脱可能である。より具体的には、下部漏液ガード５７は、第１カバー６が、第２位置Ｐ２（換言すれば、格納位置）から第１位置Ｐ１（換言すれば、第１開口ＯＰ１を閉鎖する閉鎖位置）に傾動された後、第１カバー６の下端部６ｇに取り付けられる。

（上部漏液ガード５８）
図１７に例示されるように、工作機械１Ｂは、第１カバー６の上端部６ｅに配置される上部漏液ガード５８を有していてもよい。上部漏液ガード５８は、第１カバー６の上端部６ｅと第１壁５１ａとの間の隙間を介して、クーラント液が外部に漏出することを防止する。

図１３に記載の例では、上部漏液ガード５８は、第１カバー６の上端部６ｅに固定されている。換言すれば、第１カバー６が第１支持部材５６ａに対して傾動するとき、上部漏液ガード５８は、第１カバー６とともに傾動する。図１３に例示されるように、第１カバー６が第２位置Ｐ２に位置するとき、上部漏液ガード５８は第１壁５１ａから離間する。また、図１４に例示されるように、第１カバー６が第１位置Ｐ１に位置するとき、上部漏液ガード５８は第１壁５１ａに接触する。

（ストッパ６６）
図１４に記載の例では、第１カバー６は、第１壁５１ａの第１開口ＯＰ１を介して、第１方向ＤＲ１に突出する中空の突出部６５と、ストッパ６６とを備える。第２位置Ｐ２から第１位置Ｐ１に向かう傾動方向を第１傾動方向ＤＲ７と定義するとき、ストッパ６６は、第１カバー６が第１位置Ｐ１を超えて、第１傾動方向ＤＲ７に傾動することを防止する。換言すれば、ストッパ６６は、第１カバー６が第１傾動方向ＤＲ７に傾動する際の傾動限界位置を規定する。

図１７に記載の例では、上部漏液ガード５８がストッパ６６の一部として機能する。換言すれば、上部漏液ガード５８が、第１傾動方向ＤＲ７への第１カバー６の傾動限界位置を規定する部材の１つとして機能する。

（第１カバー６）
図１４に例示されるように、第１カバー６は、工作機械外部に露出する外面６０ｕと、第１カバー６の内部領域ＡＲ２を規定する内面６０ｎとを有する。また、図１４に記載の例では、第１カバー６（より具体的には、第１カバー６の外面６０ｕ）は、底面６１ｓと、上面６２ｓと、第１方向ＤＲ１側の端面である第１端面６３１ｓとを有する。第１端面６３１ｓは、第１カバー６の側面６３ｓの一部を構成する。図６に例示されるように、第１カバー６の側面６３ｓは、上述の第１端面６３１ｓに加えて、第３方向ＤＲ３側の面６３２ｓと、第３方向ＤＲ３とは反対の第４方向ＤＲ４側の面６３３ｓとを有していてもよい。

図１４に記載の例では、第１位置Ｐ１にある第１カバー６の底面６１ｓの高さは、第１方向ＤＲ１に向かうにつれて高くなる。この場合、第１壁５１ａに対する第１カバー６の第１方向ＤＲ１への突出量を減少させるのが容易である。例えば、第１カバー６を、第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２（図１３を参照。）に移動させるに際して、第１カバー６を、９０度よりも小さな角度だけ（より具体的には、７５度よりも小さな角度だけ、あるいは、６０度よりも小さな角度だけ）、第１軸ＡＸ１まわりに傾動させれば十分である。図１３に記載の例では、第１カバー６を、第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２に向けて、９０度よりも小さな角度傾動させることにより、第１カバー６の第１端面６３１ｓの全体（あるいは、第１端面６３１ｓの大部分）を、第１壁５１ａに対して、第２方向ＤＲ２側に格納することができる。

また、第１カバー６の底面６１ｓの高さが、第１方向ＤＲ１に向かうにつれて高くなる場合、図１６に例示されるように、第１カバー６に達したクーラント液を、第１カバー６の底壁６１（より具体的には、底壁６１の内面６１ｎ）に沿って、第２方向ＤＲ２側に誘導することができる（破線矢印Ｂ４を参照。）。換言すれば、第１カバー６に向かって飛散したクーラント液を、第１カバー６の底壁６１の傾斜を利用して回収することができる。

以上のとおり、第１カバー６の底面６１ｓの高さが、第１方向ＤＲ１に向かうにつれて高くなる場合、第１カバー６の格納が容易となり、クーラント液の回収が容易となる。

図１６に記載の例では、第１カバー６は、その構成要素として、複数の板部材（例えば、複数の金属板）を含む。換言すれば、複数の板部材が互いに連結されることにより、第１カバー６が構成されている。

図１８に記載の例では、第１カバー６は、第１カバー６を第２位置Ｐ２に固定するための被固定部６７を有する。第１カバー６が被固定部６７を有する場合、第１カバー６が第２位置Ｐ２に固定された状態で、工作機械１Ｂを運搬することができる。この場合、工作機械１Ｂの運搬時に第１カバー６がバタつくことが防止される。

図１８に記載の例では、被固定部６７は、第１カバー６が第２位置Ｐ２に位置する状態において、第１壁５１ａよりも第１方向ＤＲ１側に位置するユーザが、第１開口ＯＰ１を介してアクセス可能な位置（換言すれば、工作機械１Ｂの外側に位置するユーザの手が届く位置）に配置されている。この場合、ユーザは、工作機械１Ｂの内側に入ることなく、被固定部６７を工作機械１Ｂの構造部材１１ａに固定することができる。また、ユーザは、工作機械１Ｂの内側に入ることなく、構造部材１１ａに対する被固定部６７の固定を解除することができる。なお、第１カバー６が第２位置Ｐ２に位置する状態において、被固定部６７、あるいは、被固定部６７を構造部材１１ａに固定する固定具は、第１壁５１ａよりも第１方向ＤＲ１側から、第１開口ＯＰ１を介して、視認可能であることが好ましい。この場合、ユーザは、工作機械１Ｂの内側に入ることなく、被固定部６７の固定あるいは被固定部６７の固定解除を、より容易に実行することができる。

図１８に記載の例では、被固定部６７は、固定具を介して（例えば、ブラケット８２ａおよびボルト８１ａを介して）、構造部材１１ａに固定される。また、図１９に記載の例では、被固定部６７は、ボルト８１ａ等の締結部材を受容可能な第１穴部６７ｈを含む。

（壁５１）
図６に記載の例では、工作機械１Ｂは、複数の壁５１を含む。複数の壁５１は、工作機械１Ｂの第１方向ＤＲ１側に配置される第１壁５１ａ、および、工作機械１Ｂの第２方向ＤＲ２側に配置される第２壁５１ｂを含む。複数の壁５１は、工作機械１Ｂの第３方向ＤＲ３に配置される第３壁５１ｃを含んでいてもよく、工作機械１Ｂの第４方向ＤＲ４に配置される第４壁５１ｄを含んでいてもよい。第１壁５１ａ、第２壁５１ｂ、第３壁５１ｃ、および、第４壁５１ｄの各々は、複数の部品によって構成されていてもよい。例えば、第１壁５１ａは、複数の板部材、あるいは、複数のパネルを含んでいてもよい。同様に、第２壁５１ｂ、第３壁５１ｃ、および、第４壁５１ｄの各々は、複数の板部材、あるいは、複数のパネルを含んでいてもよい。

図６に記載の例では、工作機械１Ｂは、第１位置Ｐ１に位置する第１カバー６を、第１壁５１ａに固定する複数の締結部材８６（例えば、複数のボルト）を有する。また、図７に記載の例では、第１壁５１ａは、当該複数の締結部材８６を受容する複数の第２穴部５１ｈを有する。図７に記載の例では、複数の第２穴部５１ｈの一部は、第１開口ＯＰ１よりも第３方向ＤＲ３側に配置され、複数の第２穴部５１ｈの一部は、第１開口ＯＰ１よりも第４方向ＤＲ４側に配置されている。

図７に記載の例では、第４壁５１ｄは、開閉可能なドア９２を支持する。なお、ドア９２が配置される側が正面側と定義される場合には、第４壁５１ｄは、正面壁と呼ばれてもよい。また、平面視で、テーブル２から、工具支持部材３１を移動可能に支持するコラム３６に向かう方向が後方と定義される場合には、第３壁５１ｃは、後壁と呼ばれてもよい。図７に記載の例では、第１カバー６は、後壁とは別の第１壁５１ａに配置されている。

図７に記載の例では、工作機械１Ｂは、少なくとも４つの壁（第１壁５１ａ、第２壁５１ｂ、第３壁５１ｃ、および、第４壁５１ｄ）を有する。工作機械１Ｂは、５つ以上の壁を有していてもよい。

（第２壁５１ｂ、第２カバー７、第２支持部材５６ｂ）
図４および図５に記載の例では、工作機械１Ｂは、（１）テーブル２よりも第２方向ＤＲ２側に配置され、第２開口ＯＰ２を有する第２壁５１ｂと、（２）第２開口ＯＰ２を介して第２壁５１ｂよりも第２方向ＤＲ２に突出する第２カバー７と、（３）第２壁５１ｂに対する第２カバー７の突出量が減少するよう、第２カバー７を傾動可能に支持する第２支持部材５６ｂと、を備える。図４および図５に記載の例では、第２カバー７の位置を、第２壁５１ｂの第２開口ＯＰ２を閉鎖する第３位置Ｐ３と、第２壁５１ｂに対する第２方向ＤＲ２への突出量が減少される第４位置Ｐ４との間で位置変更可能である。

工作機械１Ｂが、テーブル２に向かう方向に傾動可能な第１カバー６に加えて、テーブル２に向かう方向に傾動可能な第２カバー７を有する場合、工作機械１Ｂの運搬時のサイズを更にコンパクトにすることができる。

図４に記載の例では、第２カバー７は、第３位置Ｐ３から第４位置Ｐ４に向かって、ワーク加工領域ＡＲ１を横切るように傾動可能である（破線矢印Ｂ２を参照。）。この場合、第２カバー７の傾動のために、専用のスペース、あるいは、専用の移動経路を、別途用意する必要がない。

図４に記載の例では、第２支持部材５６ｂは、第２カバーの下端部７ｇを傾動可能に支持する。この場合、第２カバー７の下端部７ｇがテーブル２および移動装置４と干渉しないように、第２カバー７を傾動させるのが容易である。

図４に記載の例では、第２カバー７は、底面７１ｓを有する。また、底面７１ｓの高さは、第２方向ＤＲ２に向かうにつれて高くなる。この場合、第２壁５１ｂに対する第２カバー７の第２方向ＤＲ２への突出量を減少させるのが容易である。例えば、第２カバー７を、第３位置Ｐ３から第４位置Ｐ４（図５を参照。）に移動させるに際して、第２カバー７を、９０度よりも小さな角度だけ傾動させれば十分である。

図５に記載の例では、第４位置Ｐ４に位置する第２カバー７は、移動装置４およびテーブル２のうちの少なくとも一方を部分的に収容する。この場合、第２カバー７を第４位置Ｐ４に位置させる際に、第２カバー７の内部領域ＡＲ３が有効活用される。

図５に例示されるように、第４位置Ｐ４に位置する第２カバー７は、テーブル２の移動を案内する第１リニアガイド４２の一部を収容してもよい。また、図５に例示されるように、第４位置Ｐ４に位置する第２カバー７は、テーブル２を移動させる第１駆動装置４３の一部（例えば、モータ４３２、ボールねじ４３１の一部等）を収容してもよい。

図１１に記載の例では、第３位置Ｐ３に位置する第２カバー７は、移動装置４の一部（例えば、第２伸縮カバー４４ｂの一部、および／または、第２補助レール４５ｂの一部）を収容している。この場合、第３位置Ｐ３に位置する第２カバー７の内部領域ＡＲ３を利用して、第２方向ＤＲ２に平行な方向におけるテーブル２の可動範囲を大きくすることができる。

図２０に記載の例では、第２カバー７は、第２カバー７を第４位置Ｐ４に固定するための被固定部７７を有する。また、被固定部７７は、第２カバー７が第４位置Ｐ４に位置する状態において、第２壁５１ｂよりも第２方向ＤＲ２側に位置するユーザが、第２開口ＯＰ２を介してアクセス可能な位置に配置されている。被固定部７７は、固定具（例えば、ブラケット８２ｂおよびボルト８１ｂ）を介して、構造部材１１ｂに固定される。なお、被固定部７７、あるいは、被固定部７７を構造部材１１ｂに固定する固定具は、第２カバー７が第４位置Ｐ４に位置する状態において、第２壁５１ｂよりも第２方向ＤＲ２側から、第２開口ＯＰ２を介して、視認可能であることが好ましい。

（工作機械１の取り扱い方法）
図１乃至図２２を参照して、実施形態における工作機械１の取り扱い方法について説明する。図２１は、運搬工程を実行中の様子を模式的に示す図である。図２２は、実施形態における工作機械１の取り扱い方法の一例を示すフローチャートである。

第１ステップＳＴ１において、工作機械１が準備される。第１ステップＳＴ１は、準備工程である。準備工程で準備される工作機械１は、第１の実施形態における工作機械１Ａであってもよいし、第２の実施形態における工作機械１Ｂであってもよいし、その他の工作機械であってもよい。

図２、図５等に例示されるように、準備工程において準備される工作機械１は、（１）第１方向ＤＲ１に移動可能かつワークを支持可能なテーブル２と、（２）工具を支持可能な工具支持装置３と、（３）テーブル２を移動させる移動装置４と、（４）テーブル２よりも第１方向ＤＲ１側に配置される第１壁５１ａと、（５）第１壁５１ａの第１開口ＯＰ１を介して第１方向ＤＲ１に突出可能な第１カバー６と、（６）第１カバー６を傾動可能に支持する第１支持部材５６ａと、を備える。

第１支持部材５６ａは、第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２との間で第１カバー６が傾動可能なように、第１カバー６を支持する。第１カバー６が第１位置Ｐ１に位置するとき、第１壁５１ａの第１開口ＯＰ１は、第１カバー６によって閉鎖される。また、第１カバー６が第２位置Ｐ２に位置するとき、第１壁５１ａに対する第１カバー６の第１方向ＤＲ１への突出量が減少される。

第２ステップＳＴ２において、第１カバー６が第２位置Ｐ２に固定される。第２ステップＳＴ２は、第１固定工程である。第１固定工程は、第１カバー６の被固定部６７（例えば、第１穴部６７ｈ）を、固定具を介して、工作機械１の構造部材１１ａに固定することを含む（図１８を参照。）。第１固定工程は、第１壁５１ａよりも第１方向ＤＲ１側に位置するユーザによって行われることが好ましい。換言すれば、第１カバー６が第２位置Ｐ２に位置する状態において、被固定部６７は、第１壁５１ａよりも第１方向ＤＲ１側に位置するユーザが、第１開口ＯＰ１を介してアクセス可能な位置に配置されていることが好ましい。この場合、ユーザは、工作機械１の内側に入ることなく、被固定部６７を工作機械１の構造部材１１ａに固定することができる。なお、被固定部６７、あるいは、被固定部６７を構造部材１１ａに固定する固定具は、第１カバー６が第２位置Ｐ２に位置する状態において、第１壁５１ａよりも第１方向ＤＲ１側から、第１開口ＯＰ１を介して、視認可能であることが好ましい。この場合、ユーザは、工作機械１の内側に入ることなく、被固定部６７を工作機械１の構造部材１１ａに、より容易に固定することができる。

工作機械１が第２カバー７を有する場合には、工作機械１の取り扱い方法は、第２カバー７を第４位置Ｐ４に固定する工程を含んでいてもよい（図２０を参照。）。

図２１に例示されるように、第３ステップＳＴ３において、工作機械１が運搬される。第３ステップＳＴ３は、運搬工程である。運搬工程では、第１カバー６が、第１壁５１ａに対する第１方向ＤＲ１への突出量が減少される第２位置Ｐ２に固定された状態で、工作機械１が運搬される。

図２１に記載の例では、第１壁５１ａに対する第１カバー６の第１方向ＤＲ１への突出量が減少されているため、より小型の運搬車両Ｖを用いて、工作機械１を運搬することができる。例えば、運搬工程において、トレーラーの代わりにトラックを使用することができる。運搬工程において、第１方向ＤＲ１に平行な方向における工作機械１のサイズ（より具体的には、工作機械１の幅）は、例えば、２５０ｃｍ以下、２４０ｃｍ以下、あるいは、２３０ｃｍ以下にされてもよい。

また、汎用の４０フィートコンテナあるいは汎用の２０フィートコンテナを用いて、工作機械１が運搬されてもよい。

より小型の運搬車両、あるいは、汎用コンテナを用いて、工作機械１を運搬できる場合、運搬時に排出される二酸化炭素の排出量が低減され、また、運搬に付随する作業者の作業負担が軽減される。

運搬工程において、第２位置Ｐ２に固定された第１カバー６は、移動装置４およびテーブル２のうちの少なくとも一方を部分的に収容していることが好ましい（必要であれば、図５を参照。）。この場合、工作機械１の運搬時に、第１カバー６の内部領域ＡＲ２が有効活用される。

第４ステップＳＴ４において、第３ステップＳＴ３で運搬された工作機械１が、工作機械の設置サイト（例えば、工場等の建物内）に配置される。第４ステップＳＴ４は、配置工程である。

第５ステップＳＴ５において、第１カバー６が、第２位置Ｐ２から第１位置Ｐ１に向かって、第１傾動方向ＤＲ７に傾動される（図５を参照。）。第５ステップＳＴ５は、傾動工程である。傾動工程では、第１壁５１ａに対する第１カバー６の第１方向ＤＲ１への突出量が増加するように、第１カバー６が、第２位置Ｐ２から第１位置Ｐ１に傾動される。

傾動工程は、ワーク加工領域ＡＲ１を横切るように、第１カバー６を傾動させることを含むことが好ましい。ワーク加工領域ＡＲ１が第１カバー６の移動経路として利用される場合、第１カバー６の移動経路から部材を退避させる必要がないか、あるいは、第１カバー６の移動経路から退避させる部材が少なくて済む。

工作機械１が第２カバー７を有する場合には、工作機械１の取り扱い方法は、第２壁５１ｂに対する第２カバー７の第２方向ＤＲ２への突出量が増加するように、第２カバー７を、第４位置Ｐ４から第３位置Ｐ３に傾動させることを含んでいてもよい（図５における破線矢印Ｂ３を参照。）。

第６ステップＳＴ６において、第１カバー６が第１位置Ｐ１に固定される。第６ステップＳＴ６は、第２固定工程である。第２固定工程は、第１カバー６を第１壁５１ａに固定することを含む。図６に記載の例では、第２固定工程は、第１カバー６を、締結部材８６を介して、第１壁５１ａに固定することを含む。

工作機械１が第２カバー７を有する場合には、工作機械１の取り扱い方法は、第２カバー７を第３位置Ｐ３に固定することを含んでいてもよい。

図５に例示されるように、第６ステップＳＴ６において（より具体的には、第１カバー６が第１傾動方向ＤＲ７に傾動されるときに）、移動装置４の一部が、移動装置４の残部４ｒから取り外されている場合がある。この場合、第７ステップＳＴ７において、当該移動装置４の一部が、移動装置４の残部４ｒに取り付けられる。第７ステップＳＴ７は、取付工程である。

図１１に記載の例では、取付工程（第７ステップＳＴ７）は、第１伸縮カバー４４ａの少なくとも一部、および／または、第１補助レール４５ａの少なくとも一部を、移動装置４の残部４ｒに取り付けることを含む。付加的に、取付工程（第７ステップＳＴ７）は、第２伸縮カバー４４ｂの少なくとも一部、および／または、第２補助レール４５ｂの少なくとも一部を、移動装置４の残部４ｒに取り付けることを含んでいてもよい。

図１１に記載の例では、移動装置４の残部４ｒに取り付けられる移動装置４の一部４ｓは、第１位置Ｐ１に位置する第１カバー６の内部領域ＡＲ２に設置される。また、移動装置４の残部４ｒに取り付けられる移動装置４の他の一部４ｑは、第３位置Ｐ３に位置する第２カバー７の内部領域ＡＲ３に設置される。この場合、第１カバー６の内部領域ＡＲ２あるいは第２カバー７の内部領域ＡＲ３を利用して、第１方向ＤＲ１に平行な方向におけるテーブル２の可動範囲を大きくすることができる。

本発明は上記各実施形態または各変形例に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施形態または各変形例は適宜変形又は変更され得ることは明らかである。また、各実施形態または各変形例で用いられる種々の技術は、技術的矛盾が生じない限り、他の実施形態または他の変形例にも適用可能である。さらに、各実施形態または各変形例における任意付加的な構成は、適宜省略可能である。

１、１Ａ、１Ｂ…工作機械、２…テーブル、２ｐ…テーブルの一部、３…工具支持装置、４…移動装置、４ｐ、４ｑ、４ｓ…移動装置の一部、４ｒ…移動装置の残部、６…第１カバー、６ｅ…上端部、６ｇ…下端部、７…第２カバー、７ｇ…下端部、１１ａ、１１ｂ…構造部材、３１…工具支持部材、３５…支持部材移動装置、３６…コラム、３７…リニアガイド、３８…駆動装置、４１…テーブル支持部材、４２…第１リニアガイド、４３…第１駆動装置、４４ａ…第１伸縮カバー、４４ｂ…第２伸縮カバー、４５ａ…第１補助レール、４５ｂ…第２補助レール、４６…第２のテーブル支持部材、４８…第２駆動装置、４９ａ…第３伸縮カバー、４９ｂ…第４伸縮カバー、５１…壁、５１ａ…第１壁、５１ｂ…第２壁、５１ｃ…第３壁、５１ｄ…第４壁、５１ｈ…第２穴部、５６ａ…第１支持部材、５６ｂ…第２支持部材、５７…下部漏液ガード、５８…上部漏液ガード、６０ｂ…第１フック部、６０ｎ…内面、６０ｕ…外面、６１…底壁、６１ｎ…内面、６１ｓ…底面、６２ｓ…上面、６３ｓ…側面、６５…突出部、６６…ストッパ、６７…被固定部、６７ｈ…第１穴部、７１ｓ…底面、７７…被固定部、８１ａ、８１ｂ…ボルト、８２ａ、８２ｂ…ブラケット、８６…締結部材、９１…ベース、９２…ドア、９３…ノズル、４３１…ボールねじ、４３２…モータ、５６１ａ…ピン部材、６３１ｓ…第１端面、６３２ｓ…第３方向側の面、６３３ｓ…第４方向側の面、ＡＲ１…ワーク加工領域、ＡＲ２…第１カバーの内部領域、ＡＲ３…第２カバーの内部領域、ＯＰ１…第１開口、ＯＰ２…第２開口、Ｔ…工具、Ｖ…運搬車両、Ｗ…ワーク

Claims (11)

1. ワークを支持し、第１方向、および、前記第１方向とは反対の第２方向に移動可能なテーブルと、
   前記ワークを加工する工具を支持する工具支持装置と、
   前記テーブルを移動させる移動装置と、
   前記テーブルよりも前記第１方向側に配置され、第１開口を有する第１壁と、
   前記第１開口を介して前記第１壁よりも前記第１方向に突出する第１カバーと、
   前記第１壁に対する前記第１カバーの突出量が減少するよう、前記第１カバーを傾動可能に支持する第１支持部材と
   を具備し、
   前記第１カバーの位置を、前記第１壁の前記第１開口を閉鎖する第１位置と、前記第１壁に対する前記第１方向への前記突出量が減少される第２位置との間で位置変更可能であり、
   前記第１カバーは、前記第１位置から前記第２位置に向かって、ワーク加工領域を横切るように傾動可能である
   工作機械。
2. 前記第２位置に位置する前記第１カバーは、前記移動装置および前記テーブルのうちの少なくとも一方を部分的に収容する
   請求項１に記載の工作機械。
3. 前記第１位置に位置する前記第１カバーの内部領域に、前記移動装置の一部が配置される
   請求項１または２に記載の工作機械。
4. 前記第１カバーは、前記第１カバーを前記第２位置に固定するための被固定部を有し、
   前記第１カバーが前記第２位置に位置する状態において、前記被固定部は、前記第１壁よりも前記第１方向側に位置するユーザが、前記第１開口を介してアクセス可能な位置に配置される
   請求項１乃至３のいずれか一項に記載の工作機械。
5. 前記第１支持部材は、前記第１カバーの下端部を傾動可能に支持する
   請求項１乃至４のいずれか一項に記載の工作機械。
6. 前記第１カバーは、底面を有し、
   前記底面の高さは、前記第１方向に向かうにつれて高くなる
   請求項５に記載の工作機械。
7. 前記第１カバーの前記下端部と前記第１壁との間の隙間を介して、クーラント液が外部に漏出することを防止する漏液ガードを更に具備し、
   前記漏液ガードは、前記第１カバーの前記下端部に対して着脱可能である
   請求項５または６に記載の工作機械。
8. 前記テーブルよりも前記第２方向側に配置され、第２開口を有する第２壁と、
   前記第２開口を介して前記第２壁よりも前記第２方向に突出する第２カバーと、
   前記第２壁に対する前記第２カバーの突出量が減少するよう、前記第２カバーを傾動可能に支持する第２支持部材と
   を更に具備する
   請求項１乃至７のいずれか一項に記載の工作機械。
9. 第１方向に移動可能かつワークを支持可能なテーブルと、工具を支持可能な工具支持装置と、前記テーブルを移動させる移動装置と、前記テーブルよりも前記第１方向側に配置される第１壁と、前記第１壁の第１開口を介して前記第１方向に突出可能な第１カバーと、前記第１カバーを傾動可能に支持する第１支持部材と、を備える工作機械を準備する工程と、
   前記第１カバーが、前記第１壁に対する前記第１方向への突出量が減少される第２位置に固定された状態で、前記工作機械を運搬する工程と、
   運搬された前記工作機械を、設置サイトに配置する工程と、
   前記第１壁に対する前記第１カバーの前記第１方向への前記突出量が増加するように、前記第１カバーを、前記第２位置から第１位置に傾動させる傾動工程と、
   前記第１カバーを、前記第１位置に固定する工程と
   を具備する
   工作機械の取り扱い方法。
10. ワークを支持し、第１方向、および、前記第１方向とは反対の第２方向に移動可能なテーブルと、
    前記ワークを加工する工具を支持する工具支持装置と、
    前記テーブルを移動させる移動装置と、
    前記テーブルよりも前記第１方向側に配置され、第１開口を有する第１壁と、
    前記第１開口を介して前記第１壁よりも前記第１方向に突出する第１カバーと、
    前記第１壁に対する前記第１カバーの突出量が減少するよう、前記第１カバーを傾動可能に支持する第１支持部材と
    を具備し、
    前記第１カバーは、底面を有し、
    前記底面の高さは、前記第１方向に向かうにつれて高くなり、
    前記第１支持部材は、前記第１カバーの下端部を傾動可能に支持する
    工作機械。
11. ワークを支持し、第１方向、および、前記第１方向とは反対の第２方向に移動可能なテーブルと、
    前記ワークを加工する工具を支持する工具支持装置と、
    前記テーブルを移動させる移動装置と、
    前記テーブルよりも前記第１方向側に配置され、第１開口を有する第１壁と、
    前記テーブルよりも前記第２方向側に配置され、第２開口を有する第２壁と、
    前記第１開口を介して前記第１壁よりも前記第１方向に突出する第１カバーと、
    前記第２開口を介して前記第２壁よりも前記第２方向に突出する第２カバーと、
    前記第１壁に対する前記第１カバーの突出量が減少するよう、前記第１カバーを傾動可能に支持する第１支持部材と、
    前記第２壁に対する前記第２カバーの突出量が減少するよう、前記第２カバーを傾動可能に支持する第２支持部材と
    を具備する
    工作機械。

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