JP6988072B2 - 配送伝票 - Google Patents

Description

本発明は、例えば、配送物を配送する際に使用される配送伝票に関し、１枚の伝票に用途の異なる伝票が配設されて一体化された配送伝票に関する。

近年、１枚の伝票用紙上に異なる複数の伝票を配設させて、各伝票を同時にプリンタで印字する１パート形式の配送伝票が多く利用されるようになってきた。１パート形式の配送伝票は、多パーツ（複数枚の伝票を重ねて綴じられたもの）に比べノンインパクトプリンタが使用できるのでプリンタの印字スピードが速く生産性に優れ、多パーツのような複写伝票もなく印字が明確で判読し易く、配送伝票として多用されている。

このような１パート形式の配送伝票としては、基材上に配達票と受領票を剥離可能に接着し、基材の裏面側には粘着剤を塗布するとともに剥離紙で被覆保護した配送伝票が知られている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。これらの従来の配送伝票は、図９に示すように厚み方向に印字用基紙１１０と、接着剤層１２０と、支持基材１３０と、配送物に接着させる粘着剤層１４０と、剥離紙１５０が積層され、粘着剤層１４０は図９（ロ）、（ハ）に示すように支持基材１３０と剥離紙１５０の間に全面に形成された構成からなり、図９（イ）に示すように印字用基紙１１０には配達票１０２と受領票１０３が設けられ、切り取り線１０５により配達票１０２と受領票１０３が区画されており、例えば、受領票１０３が設けられた印字用基紙１１０が支持基材１３０から剥離可能な擬似接着構造とされている。

しかしながら、従来の配送伝票１００Ｓは、図１０に示すようにレーザープリンタ、インクジェットプリンタ等のノンインパクトプリンタで印字する際、給紙部において、給紙カセット等に積載された配送伝票１００Ｓは、例えば、板バネ等により上方に付勢されて、ピックアップローラＦ１と、分離爪部材（図示しない）によって１枚ずつ分離され、この分離された配送伝票１００Ｓが、さらに、給紙ローラＦ２、Ｆ３により１枚ずつノンインパクトプリンタに送り込まれ、搬送経路を経て印字された配送伝票が排紙部に排出される。この過程において、支持基材１３０と剥離紙１５０の間に全面に形成された粘着剤層１４０が端面から食み出し、食み出した粘着剤の一部が給紙ローラＦ２、Ｆ３や搬送経路に付着し、付着した粘着剤が次に搬送される配送伝票１００Ｓに付着するという問題がある。

特開平６−２３９０５８号公報 特開平１０−１８１２４７号公報

そこで本発明は、上記問題を解決すべくなされたものであり、その目的とするところはプリンタで印字したとき、配送伝票の粘着剤層がプリンタの搬送経路に付着することが防止できる配送伝票を提供することにある。

本発明は、上記課題を達成するために、請求項１記載の本発明は、厚み方向において、印字用基紙と、接着剤層と、支持基材と、粘着剤層と、剥離紙とを備え、前記印字用基紙の一部が剥離可能な擬似接着構造を備えた矩形状の配送伝票であって、上辺に前記粘着剤層が上辺の側より下辺の側に後退した粘着剤層非形成領域を備え、前記接着剤層が、上辺に沿って細長の非接着部と接着部を備え、上辺から下辺に向かって前記非接着部と前記接着部が交互に配されており、前記接着剤層が、上辺、下辺、左辺及び右辺の端部に備える接着部と、左辺及び右辺の間に上辺から下辺に達する狭幅の中間接着部とを、備えており、さらに、左辺の内側に左辺に沿って上辺と下辺を繋ぐスリットが設けられ、左辺と前記スリットで挟まれた部分に帯状部が形成され、前記スリットと右辺で挟まれた部分に配送伝票部が形成されており、前記印字用基紙は、前記中間接着部を左右に区画する切り取り線を備え、前記配送伝票部は、前記スリットと前記切り取り線で区画された部分に設けられた配達票と前記切り取り線と右辺で区画された部分に設けられた受領票で構成されており、前記受領票を構成する前記切り取り線と右辺で区画された部分のみが擬似接着構造を備えており、プリンタで印字されることを特徴とする配送伝票である。

また、請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の配送伝票において、下辺に前記粘着剤層が下辺の側より上辺の側に後退した粘着剤層非形成領域を備えることを特徴とするものである。

また、請求項３に記載の本発明は、請求項１または請求項２に記載の配送伝票において、前記配送伝票が前記プリンタで印字されるとき、前記配送伝票の紙目の方向に対して、前記プリンタにおける前記配送伝票の搬送方向が直交することを特徴とするものである。

本発明の配送伝票は、プリンタで印字したとき、配送伝票の粘着剤層がプリンタの搬送経路に付着することが防止できる。

本発明に係る配送伝票の第一実施形態を示す平面図である。 図１のＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線における断面図及び粘着剤層の透視平面図である。 本発明に係る配送伝票の第二実施形態を示す断面図及び粘着剤層の透視平面図である。 本発明に係る配送伝票の第三実施形態を示し、接着剤層の透視平面図である。 本発明に係る配送伝票の第三実施形態を示す断面図である。 本発明に係る配送伝票の第三実施形態の配送伝票がプリンタで印字された後、排出された状態を説明する説明図である。 本発明に係る配送伝票の製造方法の一例を示す説明図である。 本発明に係る配送伝票を配送物に貼付した状態を示す断面図である。 従来の配送伝票を示す平面図と断面図である。 従来の配送伝票が給紙される状態を説明する説明図である。

上記の本発明について、図面等を用いて以下に詳述する。
図１は本発明に係る配送伝票の第一実施形態を示す平面図、図２は図１のＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線における断面図及び粘着剤層の透視平面図、図３は本発明に係る配送伝票の第二実施形態を示す断面図及び粘着剤層の透視平面図、図４は本発明に係る配送伝票の第三実施形態を示し、接着剤層の透視平面図、図５は本発明に係る配送伝票の第三実施形態を示す断面図、図６は本発明に係る配送伝票の第三実施形態の配送伝票がプリンタで印字された後、排出された状態を説明する説明図、図７は本発明に係る配送伝票の製造方法の一例を示す説明図、図８は本発明に係る配送伝票を配送物に貼付した状態を示す断面図、図９は従来の配送伝票を示す平面図と断面図、図１０は従来の配送伝票が給紙される状態を説明する説明図であり、図中の１Ｓ、２Ｓ、３Ｓは配送伝票、１Ｓ’、３Ｓ’はプリントされた配送伝票、１、１’は配送伝票部、２、２’は配達票、２ａは印字欄、３、３’は受領票、３ａは記載欄、４は帯状部、５は切り取り線、６はスリット、７は配送物、Ｐはプリンタ、Ｆ１はピックアップローラ、Ｆ２、Ｆ３は給紙ローラ、Ｅ１、Ｅ２は排紙ローラ、１０は印字用基紙、２０は接着剤層、２１は接着部、２１ｍは中間接着部、２１ｕは上端接着部、２１ｄは下端接着部、２１ｌは左端接着部、２１ｒは右端接着部、２２は非接着部、２３は疑似接着構造、３０は支持基材、４０は粘着剤層、４１、４２は粘着剤層非形成領域、５０は剥離紙、Ｍはマージナル部、Ｔは移送孔、Ｕは上辺、Ｄは下辺、Ｌは左辺、Ｒは右辺をそれぞれ示す。

本発明に係る第一実施形態の配送伝票１Ｓは、図１に示すように、上辺Ｕ、下辺Ｄ、左辺Ｌ、右辺Ｒを有する矩形状であり、厚み方向において、印字用基紙と、接着剤層と、支持基材と、粘着剤層と、剥離紙とを備え、表面には印字用基紙１０を備える。配送伝票１Ｓは、左辺Ｌの内側に左辺Ｌに沿って上辺Ｕと下辺Ｄを繋ぐスリット６が設けられ、スリット６で左右に区画され、左辺Ｌとスリット６で挟まれた部分に帯状部４が形成され、スリット６と右辺Ｒで挟まれた部分に配送伝票部１が形成されている。配送伝票部１は、左右方向の略中央に切り取り線５が設けられ、スリット６と切り取り線５で区画された部分に配達票２が設けられ、切り取り線５と右辺Ｒで区画された部分に受領票３が設けられた構成の１パート形式の配送伝票である。配達票２には印字欄２ａが設けられ、受領票３には印字欄、記入欄、受領印欄等の記載欄３ａが設けられている。

図２（イ）は図１のＡ−Ａ線断面図、図２（ロ）は図１の配送伝票１Ｓを上から透視して見た粘着剤層４０の透視平面図、図２（ハ）は図１のＢ−Ｂ線断面図である。本発明の配送伝票１Ｓは、図２（イ）に示すように厚み方向において、印字用基紙１０と、接着剤層２０と、支持基材３０と、粘着剤層４０と、剥離紙５０とを備え、この順に積層されている。上辺Ｕに粘着剤層４０が上辺Ｕの側より下辺Ｄの側に後退した粘着剤層非形成領域４１を備える。粘着剤層非形成領域４１は、図２（ロ）に示すように上辺Ｕに沿って細長の形状であり、粘着剤層非形成領域４１では支持基材３０と剥離紙５０は分離している。本発明の配送伝票１Ｓは、粘着剤層非形成領域４１を備えることが重要であり、例えば、上辺Ｕに粘着剤層非形成領域４１を設けることにより、図１０に示すように配送伝票Ｓをノンインパクトプリンタに上辺Ｕの側から搬送すると上辺Ｕの側には粘着剤層非形成領域４１があるので給紙ローラＦ２、Ｆ３及びプリンタの搬送経路に粘着剤が食み出して付着することがない。粘着剤層非形成領域４１は上辺Ｕに沿って細長状に設けたが、これに限定されるものではない。

図２（ハ）は図１のＢ−Ｂ線断面図であり、本発明の配送伝票１Ｓは、図２（ハ）に示すように左辺Ｌに沿って設けられたスリット６は印字用基紙１０から支持基材３０を貫通している。帯状部４は、配送伝票部１と切り離し、配送伝票部１に粘着剤層４０を露出するために剥離紙５０を剥離するための摘み部となるものである。帯状部４は必須ではないが、剥離紙５０の剥離操作が容易になるので設ける方が好ましい。切り取り線５は印字用基紙１０を貫通するスリットで形成されている。切り取り線５は、ミシン目線で形成することもできる。切り取り線５は、受領票３を剥離して切り取り易いので設ける方が好ましい。また、受領票３が設けられた印字用基紙１０は支持基材３０から剥離可能な擬似接着構造２３とされている。擬似接着構造２３である接着剤層２０は、低濃度の網点で示している。擬似接着構造２３としては、印字用基紙１０と接着剤層２０との間に、受領票３と対応する領域に図示しないが剥離層が設けられ、受領票３が剥離層と接着剤層２０との間で容易に剥離されて剥がし取ることが可能な構造となっている。また、前記領域に擬似接着性を示す接着剤で接着剤層を形成し、擬似接着構造２３とすることもできる。

図３は本発明に係る配送伝票の第二実施形態を示す図であり、図３（イ）は図１のＡ−Ａ線相当の断面図、図３（ロ）は配送伝票２Ｓを上から透視して見た粘着剤層４０の透視平面図、図３（ハ）は図１のＢ−Ｂ線相当の断面図である。第二実施形態の配送伝票２Ｓは粘着剤層４０の構成が第一実施形態と異なるだけでその他は同じであり、同じ符号を付して説明を省略する。第二実施形態の配送伝票２Ｓは、図３（イ）に示すように上辺Ｕに粘着剤層４０が上辺Ｕの側より下辺Ｄの側に後退した粘着剤層非形成領域４１を備え、下辺Ｄに粘着剤層４０が下辺Ｄの側より上辺Ｕの側に後退した粘着剤層非形成領域４２を備える。図３（ロ）に示すように粘着剤層非形成領域４１は、上辺Ｕに沿って細長の形状であり、粘着剤層非形成領域４２は、下辺Ｄに沿って細長の形状であり、粘着剤層非形成領域４１及び粘着剤層非形成領域４２において支持基材３０と剥離紙５０は分離している。第二実施形態の配送伝票２Ｓは、上辺Ｕ及び下辺Ｄに粘着剤層非形成領域４１、４２を有するために例えば、図１０に示すように配送伝票２Ｓをノンインパクトプリンタに上辺Ｕの側から搬送しても、下辺Ｄの側から搬送しても、上辺Ｕの側及び下辺Ｄの側から粘着剤が食み出すことがなく、給紙ローラＦ２、Ｆ３及びプリンタの搬送経路に粘着剤が付着することがない。

図４は本発明に係る配送伝票の第三実施形態を示す図であり、配送伝票３Ｓを上から透視して接着剤層２０を見た透視平面図であり、接着剤層２０の形成パターンの一例を示す。第三実施形態の配送伝票３Ｓは、第一実施形態及び第二実施形態の配送伝票１Ｓ及び２Ｓの接着剤層２０が印字用基紙１０と支持基材３０の間に全面に形成されているのに対し、非接着部２２を備えている点で異なり、それ他は第一実施形態の配送伝票１Ｓまたは第二実施形態の配送伝票２Ｓと同じである。図４に示すように第三実施形態の配送伝票３Ｓは、接着剤層２０が、上辺Ｕに沿って細長の非接着部２２と接着部２１を備え、上辺Ｕから下辺Ｄに向かって非接着部２２と接着部２１が交互に配されている構成である。さらに接着剤層２０が、上辺Ｕ、下辺Ｄ、左辺Ｌ及び右辺Ｒの端部に上端接着部２１ｕ、下端接着部２１ｄ、左端接着部２１ｌ及び右端接着部２１ｒをそれぞれ備えている。上端接着部２１ｕ、下端接着部２１ｄ、左端接着部２１ｌ及び右端接着部２１ｒを設けることにより、配送伝票３Ｓのプリントやハンドリングや配送等において端部の印字用基紙１０が捲れることがないので好ましい。

本発明に係る配送伝票３Ｓの接着剤層２０は上辺Ｕに沿って細長の非接着部２２と接着部２１を備え、上辺Ｕから下辺Ｄに向かって非接着部２２と接着部２１が交互に配されている構成とすることにより、配送伝票３Ｓを上辺Ｕ側からプリンタに搬送して印字してもプリントされた配送伝票３Ｓ’のカール発生を抑制できる効果を奏し、図６に示すように排紙部において、プリントされた配送伝票３Ｓ’が排紙ローラＥ１、Ｅ２により、排紙トレーに排出され積み重ねられたとき、プリントされた配送伝票３Ｓ’のカール発生が抑制されているので配送伝票３Ｓの印字順とプリントされた配送伝票３Ｓ’が排出され積み重ねられる積み重ね順が一致する。特に、図６に示すように配送伝票３Ｓの紙目の方向に対して、プリンタにおける搬送方向が直交する場合において、優れたカール防止効果が得られる。なお、紙は、抄紙機でパルプを一定方向に流しながら製造されロール状に巻き取られるが、進行方向に繊維が揃い易く紙の流れ目ができ、この紙の流れ目を本発明では紙目という。

また、接着剤層２０が、左辺Ｌ及び右辺Ｒの間に上辺Ｕから下辺Ｄに達する狭幅の中間接着部２１ｍを備え、印字用基紙１０に形成される切り取り線５に対応する位置が中間接着部２１ｍを左右に区画する境界とされており、右辺Ｒ側が擬似接着構造２３とされている。なお、擬似接着構造２３は左辺Ｌ側とすることもでき、この場合には帯状部４を右辺Ｒに設けるとよい。中間接着部２１ｍは設ける方が好ましく、非接着部２２において切り取り線５より受領票３がハンドリング等において引っ掛かり破れる危惧がない。なお、図４において、配送伝票部、配達票、受領票に相当する部分を１’、２’、３’の符号を付して示した。

図５は、図４のＸ−Ｘ線、Ｙ−Ｙ線、Ｚ−Ｚ線における断面図である。図５（イ）は非接着部２２を上下に分断する位置でのＸ−Ｘ線断面図であり、印字用基紙１０は、中間接着部２１ｍを左右に区画する切り取り線５を備え、切り取り線５で区画された右辺の側が擬似接着構造２３を備えている。そして、左端接着部２１ｌと中間接着部２１ｍとの間及び中間接着部２１ｍと右端接着部２１ｒの間に上辺Ｕに沿って細長の非接着部２２をそれぞれ備えている。図５（ロ）は図４のＹ−Ｙ線断面図であり、上辺Ｕに上端接着部２１ｕ、下辺Ｄに下端接着部２１ｄを備え、その間に細長の非接着部２２と細長の接着部２１が交互に梯子状に配されている。図５（ハ）は図４のＺ−Ｚ線断面図であり、図１のＢ−Ｂ線に相当するものであり、図２（ハ）と同様であり同符号を付して説明を省略する。

つぎに本発明の配送伝票１Ｓ、２Ｓ、３Ｓに使用される材料について説明する。
（印字用基紙）
本発明の配送伝票１Ｓ、２Ｓ、３Ｓに使用される印字用基紙１０としは、印刷適性とプリンタによる印字適性及び搬送適性を有するものであれば使用でき、例えば、クラフト紙，上質紙，複写用紙，グラシン紙，パーチメント紙，レーヨン紙，コート紙，合成紙，樹脂が積層された積層紙等が好適に用いられ、厚さは、通常、２０〜２００μｍ程度である。印字用基紙１０の表面に印刷される固定情報は、オフセット印刷、フレキソ印刷、グラビア印刷等により形成される。

（剥離層）
剥離層は、擬似接着構造２３を備えた受領票３が接着剤層２０から容易に剥離させるために設ける層であり、ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリブチレン等のオレフィン系（共）重合体、ポリスチレン、ポリビニルブチラール、酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂、セルロース樹脂等の樹脂が単独もしくは２つ以上混合して用いられる。形成方法は、これらの樹脂または混合物の溶液あるいは分散液をパートコートすることにより印刷インラインで形成することが好ましい。また、剥離層は着色剤で着色することもできる。剥離層の塗布量は通常０．１〜１０ｇ／ｍ² （乾燥状態）である。

（接着剤層）
接着剤層２０は、印字用基紙１０と支持基材３０を接着させると共に、擬似接着構造２３を構成する剥離層とは容易に剥離する層であり、接着剤層２０にはポリウレタン、ポリ塩化ビニル、酢酸ビニル、アクリル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル等の樹脂が単独あるいは２つ以上混合して用いられる。これらの樹脂または混合物の溶液あるいは分散液をコートすることにより形成される。接着剤層２０の塗布量は通常、０．５〜２０ｇ／ｍ² （乾燥状態）である。また、支持基材３０に接着剤層２０と対向する面に情報を印刷して設ける場合もあり、この場合には、例えば、受領票３を剥離した後、接着剤層２０を透して支持基材３０に印刷された情報を目視可能とする必要があり、接着剤層２０は透明もしくは半透明が好ましい。

（支持基材）
支持基材３０には、印字用基紙１０と同様の材料が用いられる。

（粘着剤層）
粘着剤層４０は、配送物に配送伝票を貼付可能とする層であり、アクリル系粘着剤、天然ゴム系粘着剤、合成ゴム系粘着剤、シリコーンゴム系粘着剤等を用いることができ、アクリル系粘着剤が好ましく用いられる。粘着剤層４０を形成する粘着剤の塗布量としては０．１〜５０ｇ／ｍ² （乾燥状態）である。

（剥離紙）
剥離紙５０は、紙、不織布、プラスチックフィルム等から形成されており、剥離紙５０の粘着剤層４０側の面には、シリコーン系離型剤などにより剥離処理が施されている。剥離紙５０の厚さは、通常２０〜２００μｍ、好ましくは４０〜１００μｍ程度である。

次に、本発明の配送伝票Ｓの一製造方法について説明する。フォーム用印刷機を使用して、ロール状に巻き取られた印字用基紙１０の表面に配達票２および受領票３を備えた配送伝票部１の所定の位置にオフセット印刷、フレキソ印刷等の印刷方法で印刷を行い、さらに印字用基紙１０の裏面に受領票３に対応する領域に見当合せをして剥離層（図示しない）を印刷形成すると共に所定位置に例えば、ミシン目からなる切り取り線５を形成する。一方、シリコーン等の離型処理をしたロール状に巻き取られた剥離紙５０の離型処理をした面に粘着剤層４０を形成する。このとき、ロール状の剥離紙５０が走行する方向に対して一方の端に粘着剤層非形成領域４１を設ける。あるいは、ロール状の剥離紙５０が走行する方向に対して両端に粘着剤層非形成領域４１、４２をそれぞれ設ける。そして、粘着剤層４０側に支持基材３０を重ねて積層し、さらに必要に応じて支持基材３０に情報等の印刷を施し、さらに支持基材３０の表面に接着剤層２０を形成し、接着剤層２０の面に印字用基紙１０の剥離層が形成された面を重ね合わせて積層し一体化する。

なお、印字用基紙１０には図７に示すように両端にマージナル部Ｍが設けられ、マージナル部Ｍには、移送孔Ｔが形成され、また、支持基材３０および剥離紙５０にも図示しないがマージナル部が設けられる共にマージナル部にはそれぞれ移送孔が形成されている。移送孔を形成することにより印刷工程、丁合工程で各移送孔の位置合せをしてピンを通すことにより見当合せを可能とするものである。

丁合工程で所定の形状の切刃を搭載したダイロールで印字用基紙１０、接着剤層２０、支持基材３０を貫通し粘着剤層４０に達するスリット６を設け、その後、マージナル部Ｍはスリットされて取り除かれ、シートカットされて図１に示す配送伝票１Ｓが製造される。

次に、本発明に係る配送伝票１Ｓの使用方法について説明する。図１に示す配送伝票１Ｓは、レーザープリンタやインクジェットプリンタ等のノンインパクトプリンタのフィーダーにセットし、送り状番号やお届け先やご依頼主、品名、数量等の可変情報や配送に関する情報を配送伝票部１の所定欄に印字することによりプリントされた配送伝票１Ｓ’を作成する。プリンタでの配送伝票１Ｓは、図１、図６に示すように印字用基紙１０の紙目の方向に対して直角方向に搬送されて、プリントされた配送伝票１Ｓ’となる。すなわち、配送伝票１Ｓは上辺Ｕに形成された粘着剤層非形成領域４１側からプリンタに給紙され、搬送されるので粘着剤が給紙ローラＦ２、Ｆ３及び搬送経路に付着することが防止できるものである。

可変情報や配送に関する情報等がプリントされた配送伝票１Ｓ’は、帯状部４を摘み、スリット６で配送伝票部１を分離し、剥離紙５０を剥離して、図８（イ）に示すように配送伝票部１の露出した粘着剤層４０を配送物７に貼り付け、配送作業を行う。

プリントされた配送伝票１Ｓ’が貼付された配送品は、運送会社等によってお届け先に配達される。配送品を受け取ったお届け先では、図８（ロ）に示すように受領票３を支持基材３０から剥離し、受取人に例えば、受領印捺印欄に受領印の押印と、受領日記入欄に受領年月日を記入してもらい、この記入・押印された受領票を持ち帰ることにより、配送作業を終了する。配達員が持ち帰った、記入・押印された受領票３が、配達完了の証明として扱われるものである。

１Ｓ、２Ｓ、３Ｓ 配送伝票
１Ｓ’、３Ｓ’ プリントされた配送伝票
１、１’ 配送伝票部
２、２’ 配達票
２ａ 印字欄
３、３’ 受領票
３ａ 記載欄
４ 帯状部
５ 切り取り線
６ スリット
７ 配送物
１０ 印字用基紙
２０ 接着剤層
２１ 接着部
２１ｍ 中間接着部
２１ｕ 上端接着部
２１ｄ 下端接着部
２１ｌ 左端接着部
２１ｒ 右端接着部
２２ 非接着部
２３ 擬似接着構造
３０ 支持基材
４０ 粘着剤層
４１ 粘着剤層非形成領域
４２ 粘着剤層非形成領域
５０ 剥離紙
Ｐ プリンタ
Ｆ１ ピックアップローラ
Ｆ２ 給紙ローラ
Ｆ３ 給紙ローラ
Ｅ１ 排紙ローラ
Ｅ２ 排紙ローラ
Ｍ マージナル部
Ｔ 移送孔
Ｕ 上辺
Ｄ 下辺
Ｌ 左辺
Ｒ 右辺

Claims (3)

1. 厚み方向において、印字用基紙と、接着剤層と、支持基材と、粘着剤層と、剥離紙とを備え、前記印字用基紙の一部が剥離可能な擬似接着構造を備えた矩形状の配送伝票であって、
   上辺に前記粘着剤層が上辺の側より下辺の側に後退した粘着剤層非形成領域を備え、
   前記接着剤層が、上辺に沿って細長の非接着部と接着部を備え、上辺から下辺に向かって前記非接着部と前記接着部が交互に配されており、
   前記接着剤層が、上辺、下辺、左辺及び右辺の端部に備える接着部と、左辺及び右辺の間に上辺から下辺に達する狭幅の中間接着部とを、備えており、
   さらに、左辺の内側に左辺に沿って上辺と下辺を繋ぐスリットが設けられ、左辺と前記スリットで挟まれた部分に帯状部が形成され、前記スリットと右辺で挟まれた部分に配送伝票部が形成されており、
   前記印字用基紙は、前記中間接着部を左右に区画する切り取り線を備え、
   前記配送伝票部は、前記スリットと前記切り取り線で区画された部分に設けられた配達票と前記切り取り線と右辺で区画された部分に設けられた受領票で構成されており、
   前記受領票を構成する前記切り取り線と右辺で区画された部分のみが擬似接着構造を備えており、
   プリンタで印字されることを特徴とする配送伝票。
2. 下辺に前記粘着剤層が下辺の側より上辺の側に後退した粘着剤層非形成領域を備えることを特徴とする請求項１に記載の配送伝票。
3. 前記配送伝票が前記プリンタで印字されるとき、前記配送伝票の紙目の方向に対して、前記プリンタにおける前記配送伝票の搬送方向が直交することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の配送伝票。

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