JP2009083226A

JP2009083226A - 配送伝票

Info

Publication number: JP2009083226A
Application number: JP2007254400A
Authority: JP
Inventors: Shinya Masuda; 慎也増田; Shohei Egawa; 昇平江川
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2007-09-28
Filing date: 2007-09-28
Publication date: 2009-04-23

Abstract

【課題】ノンインパクトプリンターの使用による高速印字が可能であり、剥離紙片の分離が容易に行え、かつ、ノンインパクトプリンターで重送されることがない配送伝票を提供することを目的とするものである。
【解決手段】第一基材と接着剤層と第二基材と粘着剤層と剥離紙とが順次積層され、前記第一基材に該第一基材を貫通する切目線で区画された領域に剥離紙片を備え、該剥離紙片の前記接着剤層と積層される面に剥離層が形成された配送伝票であって、前記剥離紙の前記粘着剤層に積層される面と反対面にスリップ層を設けたことを特徴とする配送伝票である。
【選択図】図２

Description

本発明は、百貨店の商品や運送会社の宅配荷物に貼付する配送伝票に関し、特に商品の受注から顧客の受取までを１枚のシートで管理することが可能な配送伝票に関するものである。

従来、この種の配送伝票としては、感圧紙を複数枚積層した多パーツものと称される伝票が広く用いられている。このような配送伝票に届け先や品名等を書き込む際には、強い圧力を加えないと一番下の伝票まで鮮明に書き込むことができないため、ボールペンやインパクトプリンター等が必要であった。そのため、配送伝票の記入に時間がかかり、短期間に多量の商品や荷物を扱う百貨店等から配送伝票の発行のスピードアップが望まれていた。

そうした市場からの要請を受けて、高速印字が可能なノンインパクトプリンターを使用できる配送伝票が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この配送伝票によれば、前記の多パーツものに対してワンパーツものと称され１枚の表面基材を区画して、宛先票、受領票等として使用されるので、表面基材にのみ情報を印字すればよく、レーザービームプリンターやサーマルプリンター等のノンインパクトプリンターを使用でき、配送伝票の発行が短時間で行える。しかしながら、配送伝票が高速で印字され発行されるために、ノンインパクトプリンターの給紙部において配送伝票が一枚ずつ給紙されるべきところ、誤って二枚以上が重なって重送（二枚送り）されることがときどき発生し、印字位置が正規の位置からずれたり（印字位置ズレ）、下に重なって給紙された配送伝票は印字されずに白紙となったりするという問題がある。
特開平７−１３４５５４号公報

本発明は、上記のような従来の問題点に鑑み、ノンインパクトプリンターの使用による高速印字が可能であり、剥離紙片の分離が容易に行え、かつ、ノンインパクトプリンターで重送されることがない配送伝票を提供することを目的とするものである。

上記課題を解決するために、請求項１記載の本発明は、第一基材と接着剤層と第二基材と粘着剤層と剥離紙とが順次積層され、前記第一基材に該第一基材を貫通する切目線で区画された領域に剥離紙片を備え、該剥離紙片の前記接着剤層と積層される面に剥離層が形成された配送伝票であって、前記剥離紙の前記粘着剤層に積層される面と反対面にスリップ層を設けたことを特徴とする配送伝票である。

また、請求項２に記載の本発明は、第一基材と接着剤層と第二基材と粘着剤層と剥離紙とが順次積層され、前記第一基材に該第一基材を貫通する切目線で区画された領域に剥離紙片を備え、該剥離紙片の前記接着剤層と積層される面に剥離層が形成された配送伝票であって、前記剥離紙の前記粘着剤層に積層される面と反対面に部分的にスリップ層を設けたことを特徴とする配送伝票である。

本発明の配送伝票は、第一基材と接着剤層と第二基材と粘着剤層と剥離紙とが順次積層され、第一基材に該第一基材を貫通する切目線で区画された領域に剥離紙片を備え、該剥離紙片の接着剤層と積層される面に剥離層が形成された配送伝票であって、剥離紙の粘着剤層に積層される面と反対面にスリップ層を設けた構成にすることによって、第一基材にのみ情報を印字すればよいのでノンインパクトプリンターが使用でき高速印字が可能となる。さらに、剥離紙の粘着剤層に積層される面と反対面（外面）にスリップ層を設けたことにより、インパクトプリンターの給紙部において積み重ねられて密接する配送伝票の剥離紙の外面と第一基材の外面との滑り性が良くなるために、配送伝票が重送されることなく、印字位置ズレや印字されずに白紙となることが防止できる。また、剥離紙片を備えているので、例えば剥離紙片を受領票として使用することにより各工程毎に受領票を剥すことができ、商品や荷物の受注から顧客の受取までをワンパーツものとして１枚のシートで管理できる。

また、請求項２記載の本発明は、請求項１と同じ効果が得られると共に、スリップ層を部分的に設ける構成とすることにより、給紙部に重送防止のためのグリップローラー（後述する）を備えたノンインパクトプリンターにおいてグリップローラーに接する部分のスリップ層を除くことにより、グリップローラーと剥離紙とのスリップがなく、グリップローラーの重送防止機能がより一層発揮され、配送伝票が重送されることなく、印字位置ズレや印字されずに白紙となることが防止できる。

以下図面を用いて、本発明の実施形態について説明する。図１は本発明に係る配送伝票の第一実施形態を示す表面図と裏面図、図２は図１のＸ−Ｘ線断面図、図３は本発明に係る配送伝票の第二実施形態を示す図であり、（ａ）は裏面図、（ｂ）は図２に相当する断面図である。図中の符号１、１’は配送伝票、２は切目線、３は剥離紙片、４は第一基材、５は接着剤層、６は第二基材、７は粘着剤層、８は剥離紙、９は剥離層、１０、１０’はスリップ層、１１は帯状部分、２０は貼付票、２１は届け先記入欄、２２は依頼主記入欄、２３は品名記入欄、２４は伝票番号記入欄、２５は売場記入欄、２６は扱者記入欄、３０は配達票、３１は届け先記入欄、３２は依頼主記入欄、３３は品名記入欄、３４は届け指定日記入欄、３５は配達員記入欄、３６は受領印押印欄、３７は伺い日記入欄、３８は承り番号欄、４０はデポ控、４１は伝票番号記入欄、４２は届け先記入欄、４３は届け指定日記入欄をそれぞれ示す。

まず、図１、図２を用いて本発明の第一実施形態の配送伝票について説明する。図１は本発明に係る配送伝票の第一実施形態を示す図であって、（ａ）は表面図、（ｂ）は裏面図、図２は図１のＸ−Ｘ線断面図である。図１に示すように配送伝票１は、商品に貼付される貼付票２０と配達票３０と商品配達拠点の控となるデポ控４０が配置されたワンパーツものの１枚のシートであり、配達票３０及びデポ控４０は切目線２で区画された剥離紙片３であって、配送伝票１より剥離して分離可能とされている。貼付票２０には、届け先記入欄２１、依頼主記入欄２２、品名記入欄２３、伝票番号記入欄２４、売場記入欄２５、扱者記入欄２６等の固定情報が予め印刷されている。また、伝票番号記入欄２４には予め伝票番号が印刷されていてもよいし、届け先、依頼主、品名等をノンインパクトプリンターで印字するときに同時に印字してもよい。

配達票３０には、届け先記入欄３１、依頼主記入欄３２、品名記入欄３３、届け指定日記入欄３４、配達員記入欄３５、受領印押印欄３６、伺い日記入欄３７、承り番号欄３８等の固定情報が予め印刷されている。また、デポ控４０には、伝票番号記入欄４１、届け先記入欄４２、届け指定日記入欄４３等の固定情報が予め印刷されている。

図２に示すように、本発明の配送伝票１は、第一基材４と接着剤層５と第二基材６と粘着剤層７と剥離紙８とが順次積層され、第一基材４に該第一基材４を貫通する切目線２で区画された領域に剥離紙片３である配達票３０、デポ控４０（図１参照）を備えている。該剥離紙片３の接着剤層５と積層される面に剥離層９が形成され、剥離層９と接着剤層５とは、剥離可能なように擬似接着されている。剥離紙８の粘着剤層７に積層される面と反対面（外面）にスリップ層１０が設けられている。

次に、図２を参照しながら本発明の配送伝票１の各層について詳しく説明する。第一基材４は、配送伝票の表面になる基材であり、図１に示すように上面に貼付票２０、配達票３０、デポ控４０等が印刷され、剥離紙片３を区画する切目線２が設けられ、剥離紙片３の接着剤層５と積層される面に剥離層９が形成される。第一基材４としては、クラフト紙，上質紙，複写用紙，グラシン紙，パーチメント紙，レーヨン紙，コート紙，カード紙、合成紙，樹脂フィルムによりラミネートされた紙等の紙が好適に用いられるが、セロファン，延伸ポリプロピレン，ポリエチレンテレフタレート，延伸ポリスチレン，ポリ塩化ビニル等の樹脂フィルムであってもよい。第一基材の厚みは、通常は、２０〜２００μｍ程度が好ましい。

剥離層９は第一基材４に備えられた剥離紙片３の接着剤層５と積層される面に設けられ接着剤層５と剥離可能に擬似接着する層である。剥離層には例えば、ウレタンアクリレート、アクリレート等を主成分とするＵＶインキでパターン状にオフセット印刷、フレキソ印刷、凸版印刷等の周知の印刷方法により第一基材４の上面に印刷される配達票３０、デポ控４０等の印刷と見当合せして形成される。剥離性は積層される接着剤層５に用いられる接着剤により異なるが、前記ＵＶインキにシリコン系の材料を添加して適宜調整することもできる。

接着剤層５は第一基材４と第二基材６を接着させ、第一基材４の剥離層９との界面で剥離可能に擬似接着する層であり、例えばエチレン／酢酸ビニル共重合体、アクリル系、ゴム系等のエマルジョンタイプあるいは溶剤タイプの接着剤を塗布することにより形成することができる。

第二基材６には、第一基材４と同じ基材を用いることができ、接着剤層５を介して第一基材４を保持している。第二基材６の接着剤層５と積層される面には届け先に提供する情報や挨拶等を印刷してもよい。

粘着剤層７は、配送伝票１を商品や荷物に貼付可能にする層であり、アクリル系粘着剤、天然ゴム系粘着剤、合成ゴム系粘着剤、シリコーンゴム系粘着剤等を用いることができる。粘着剤層７の塗布量は、特に限定されないが、好ましくは１〜５０ｇ／ｍ²である。

剥離紙８は、上質紙、クラフト紙、コート紙、グラシン紙等が使用でき、粘着剤層７と接する側の面にシリコン系あるいはアクリル系樹脂等が印刷あるいはコートされて剥離処理がされている。

剥離紙８の粘着剤層７に積層される面と反対面に設けられるスリップ層１０には、剥離層９と同じインキを用いることもできるが、公知の樹脂にシリカ等のスリップ剤や帯電防止剤等を添加してインキにしたものや溶剤でコート液にしたものを印刷やコーティングにより形成される。スリップ層１０を設けることにより、第一基材４との滑り性が向上し、ノンインパクトプリンターを使用する際に、給紙部において配送伝票が重送されることがなく、一枚ずつ供給され、スムーズに印字できるものである。

次に配送伝票１の作製方法の一例を示す。
（１）剥離紙８の剥離処理された面に粘着剤層７を形成し、第二基材６と貼合する。
（２）第二基材６の面に届け先等へ提供する情報等を印刷し、剥離紙８にスリップ層１０を形成する。
（３）一方、第一基材４の上面に貼付票２０、配達票３０、デポ控４０等の固定情報を印刷し、これに見当合せして反対面に剥離性を有するインキを用いて剥離層９をパート印刷して形成する。
（４）次に第二基材６の情報等を印刷した面に接着剤を塗布して、接着剤層５を形成し、第一基材４の剥離層９を形成した面と第二基材６の印刷位置と第一基材４の固定情報印刷位置が所定の位置で一致するように見当合せして貼合する。
（５）その後、切目線２や図示しないが一枚の配送伝票に分離可能とするミシン目を所定位置に施す。
（６）その後、所定の寸法に断裁する。

次に図１、図２を参照しながら本発明に係る配送伝票１の使用方法を説明する。配送伝票１は、以下のように使用する。配送伝票１は、貼付票２０、配達票３０、デポ控４０に必要な情報をノンインパクトプリンターで高速印字される。発送者は、配送伝票１の剥離紙８を剥がして商品や荷物に貼付する。そして、商品や荷物を発送する。次に商品や荷物は、配送拠点に到着し、配送拠点の配送人は、デポ控４０を剥がして配送控えとし、商品や荷物を受取人に届ける。受取人は、商品や荷物を受け取ると、配達票３０の受領印押印欄３６に受領印を押印して、配達票３０を剥して配送人に渡す。

このように第一実施形態の配送伝票によれば、スリップ層１０を設けたワンパーツものの配送伝票１とすることができ、ノンインパクトプリンターを使用して、配送伝票１が給紙部で重送されることなく第一基材４の表面に高速印字ができるものである。

図３は、本発明に係る配送伝票の第二実施形態を示す図であり、（ａ）は裏面図、（ｂ）は図２に相当する断面図で積層構成を示す図である。第二実施形態の配送伝票１’は第一実施形態の配送伝票１とはスリップ層１０の構成が相違するが、その他は第一実施形態と同じであり、同じ符号を付して重複する部分の説明を省略する。配送伝票１’の剥離紙８の粘着剤層７に積層される面と反対面（外面）に部分的にスリップ層１０’が設けられている。スリップ層１０’は図３（ａ）に示すように配送伝票１’の略中央の帯状部分１１を除く領域に設けられている。スリップ層１０’が設けられていない帯状部分１１は、ノンインパクトプリンターの給紙部に設置されている重送防止ロール（グリップローラー）に接する部分に相当するものである。

通常、ノンインパクトプリンターの給紙部には例えば配送伝票１’を積上げて載置するスタック部と、スタック部より配送伝票１’を一枚ずつプリンター部に供給するために第１送りロールと第２送りロールが備えられている。第２送りロールの下方には配送伝票の重送を防止するためのグリップロールが近接して設けられ、該グリップロールの幅は狭く、配送伝票の進行方向に対して逆方向に回転する構成となっており、重送を防止するものである。スリップ層１０’を部分的に形成して帯状部分１１を設ける構成とすることによりグリップロールが配送伝票１’の剥離紙８の面でスリップすることがなく、グリップロールの機能をより一層有効に発揮させることができ、より重送を防止できる。なお、部分的に設けられたスリップ層１０’は下にスタックされた配送伝票１’の第一基材４と良好な滑り性を有し、第１送りロールにより重送が防止できるものであり、第一実施形態と同じ効果が得られるものである。帯状部分１１はノンインパクトプリンターに備えられたグリップロールの幅や数に応じて適宜設けることができる。第二実施形態の配送伝票は第二基材６、粘着剤層７、剥離紙８が積層された中間状態の積層体の第二基材６の面に届け先等へ提供する情報等を印刷し、それに同調させて剥離紙８に部分的にスリップ層１０’を形成すればよい。

本発明に係る配送伝票の第一実施形態を示す表面図と裏面図である。図１のＸ−Ｘ線断面図である。本発明に係る配送伝票の第二実施形態を示す図である。

符号の説明

１、１’ 配送伝票
２切目線
３剥離紙片
４第一基材
５接着剤層
６第二基材
７粘着剤層
８剥離紙
９剥離層
１０、１０’ スリップ層
１１帯状部分
２０貼付票
２１届け先記入欄
２２依頼主記入欄
２３品名記入欄
２４伝票番号記入欄
２５売場記入欄
２６扱者記入欄
３０配達票
３１届け先記入欄
３２依頼主記入欄
３３品名記入欄
３４届け指定日記入欄
３５配達員記入欄
３６受領印押印欄
３７伺い日記入欄
３８承り番号欄
４０デポ控
４１伝票番号記入欄
４２届け先記入欄
４３届け指定日記入欄

Claims

第一基材と接着剤層と第二基材と粘着剤層と剥離紙とが順次積層され、前記第一基材に該第一基材を貫通する切目線で区画された領域に剥離紙片を備え、該剥離紙片の前記接着剤層と積層される面に剥離層が形成された配送伝票であって、前記剥離紙の前記粘着剤層に積層される面と反対面にスリップ層を設けたことを特徴とする配送伝票。
第一基材と接着剤層と第二基材と粘着剤層と剥離紙とが順次積層され、前記第一基材に該第一基材を貫通する切目線で区画された領域に剥離紙片を備え、該剥離紙片の前記接着剤層と積層される面に剥離層が形成された配送伝票であって、前記剥離紙の前記粘着剤層に積層される面と反対面に部分的にスリップ層を設けたことを特徴とする配送伝票。