JP6944283B2 - レンズユニットおよびレンズユニットの製造方法 - Google Patents
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Description
ガラスレンズは、接着剤による固定の前においては、環状突起部の間に隙間を持って筒部に圧入固定されているため、レンズホルダの部品精度、ガラスレンズとレンズホルダの部品公差、組み立て時のレンズホルダの変形等にかかわらず、ガラスレンズの光軸方向の位置を正確に出すことができる。
また、ガラスレンズは、筒部に圧入固定されるため、圧入時に筒部の一部を削ってしまうことで削りカスが発生することが懸念される。この削りカスによってガラスレンズの光軸方向の位置精度低下に繋がってしまうことが懸念される。しかし、ガラスレンズと環状突起部との間の隙間に削りカスを収容することができるので、上記懸念を払拭できる。
膨出部を、筒部の内周面に、軸方向に延びるように等間隔で複数、より具体的には3箇所以上に形成することで、圧入における荷重をバランスさせることができる。
その後、ガラスレンズと環状突起部の間の隙間を接着剤で固定することで固定補強ができる。
厚さの異なるスペーサによって、ガラスレンズの圧入量を調整できる。すなわち、光学特性を調整することができる。また、鏡面加工された治具面をガラス受け面とするため、ガラスレンズに傷が生じることはない。また、ガラスレンズより硬い材質のため、治具面が変形し、圧入量にバラツキが発生することを防止できる。
図1は本実施形態に係るレンズユニット1の全体を示しており、図1(a)は斜視図、図1(b)は正面図、図1(c)は縦断面図である。
レンズユニット1は、複数のレンズからなる広角レンズ2と、広角レンズ2を収納する鏡筒3とを備える。広角レンズ2は、光軸Lに沿って物体側L1から像側L2に向かって密着して配置された第1レンズ21、第2レンズ22、第3レンズ23、第4レンズ24、第5レンズ25、および第6レンズ26の6枚のレンズにより構成される。
つづいて、図2〜4を参照してレンズホルダ4の構造および第4レンズ24との固定構造について説明する。図2は、第4レンズ24が取り外された状態のレンズホルダ4を示している。図2(a)は平面図、図2(b)は背面図、図2(c)は図2(a)のX1−X1断面図である。図3は、第4レンズ24が圧入固定された状態のレンズホルダ4を示している。図3(a)は平面図、図3(b)は背面図、図3(c)は図3(a)のX2−X2断面図である。図4はレンズホルダ4の斜視図であって、図4(a)は第4レンズ24を固定前のレンズホルダ4であって、図4(b)は第4レンズ24を固定後のレンズホルダ4を示している。図5は第4レンズ24とレンズホルダ4の筒部50の圧入部分を拡大して示した図であり、図5(a)は図3(c)のB1領域を拡大して示しており、図5(b)は図3(c)のB2領域を拡大して示している。図6は筒部50の境界部分を拡大した図であって、図6(a)は図2(c)の領域A1の段部54を、図6(b)は図2(c)の領域A2の段部55を示している。図7はレンズホルダ4の製造工程を示した図であり、図7(a)は成形工程、図7(b)は型開き工程、図7(a)は成形品分離工程を示している。
図8に示す圧入工程の断面工程図を参照して、第4レンズ24をレンズホルダ4に圧入する工程を説明する。
ガラスレンズである第4レンズ24は、環状突起部52の間に隙間Sを持って筒部50に圧入固定されているため、レンズホルダ4の部品精度、第4レンズ24とレンズホルダ4の部品公差、組み立て時のレンズホルダ4の変形等にかかわらず、第4レンズ24の光軸L方向の位置を正確に出すことができる。
本実施形態は、第1の実施形態のレンズホルダ4の形状の変形例を示す。図9は、本実施形態のレンズホルダ104およびそれに圧入された第4レンズ24を示す図であって、接着剤による補強前の状態を示している。図9(a)は平面図、図9(b)は側面図、図9(c)は図9(a)のX3−X3断面図である。ここでは、主に第1の実施形態のレンズホルダ4と異なる構成について説明する。
2 広角レンズ
3 鏡筒
4、104 レンズホルダ
5 Oリング
21 第1レンズ
22 第2レンズ
23 第3レンズ
24 第4レンズ
24a レンズ側面
24b、124b 像側レンズ面
25 第5レンズ
25a 平坦部
26 第6レンズ
31 配置面
32 内周面
33 カシメ部
34 配置面
41、141 物体側平面
42 像側平面
43、143 外縁側平面
44、144 内縁側平面
45、145 接着剤用溝
46、146 物体側位置決め部
47 ホルダ側面
47a パーティングライン
48 像側位置決め部
49 Dカット部
50、150 筒部
51、151 筒部側面
52、152 環状突起部
53、153 圧入部
54、55 段部
59a〜59d バリ
70 金型
71 可動型
72 固定型
73 ゲート
74 エジェクタピン
80 スペーサ
81 スペーサ開口
90 ガラス受け面
99 接着剤
L 光軸
L1 物体側
L2 像側
S 隙間
Claims (7)
- 複数のレンズと、前記複数のレンズを保持する鏡筒と、を備えるレンズユニットであって、
前記複数のレンズのうち少なくとも1枚は、筒部を備えるレンズホルダに保持されたガラスレンズを含み、
前記レンズホルダは、
前記筒部の前記ガラスレンズの組込口とは反対側に、前記筒部から径方向内側に突出した環状突起部と、
前記筒部における前記環状突起部よりも前記組込口側において、径方向内側に膨出して前記ガラスレンズの径方向外側の面と局所的に接する複数の膨出部と、
を備え、
前記ガラスレンズは、前記膨出部以外の箇所では前記レンズホルダとは直接接さず、前記環状突起部と前記ガラスレンズの間は接着剤で固定されている
ことを特徴とするレンズユニット。 - 前記組込口に、バリ逃げ用の段部が形成されていることを特徴とする請求項1に記載のレンズユニット。
- 前記環状突起部は、前記ガラスレンズの像側レンズ面における対向する部分に沿った形状を呈することを特徴とする請求項1又は2に記載のレンズユニット。
- 前記レンズホルダはDカット部を備え、
前記膨出部は前記Dカット部に対応する領域を避けて形成されていることを特徴とする請求項1から請求項3までのいずれか1項に記載のレンズユニット。 - 前記レンズホルダの像側の面には、隣接するレンズに配置される際の位置基準面となる凸部を有し、
前記膨出部は、前記凸部が形成されている位置と同じ径方向上に形成されていることを特徴とする請求項1から請求項4までのいずれか1項に記載のレンズユニット。 - 前記レンズホルダの物体側の面には、前記組込口に繋がっている溝であって、前記接着剤が注入されて溜まる接着剤用溝を備えることを特徴とする請求項1から請求項5までのいずれか1項に記載のレンズユニット。
- 請求項1〜6に記載のレンズユニットの製造方法であって、
前記ガラスレンズを前記レンズホルダの前記筒部に圧入固定する工程において、
前記ガラスレンズより硬い材質であって鏡面加工された治具面に、開口を有するスペーサを配置する治具配置工程と、
前記スペーサの上に、前記レンズホルダを前記筒部の像側の開口と前記スペーサの前記開口とを一致させて配置するレンズホルダ配置工程と、
前記ガラスレンズを、像側レンズ面が前記治具面に当接するまで圧入するレンズ圧入工程と、
を備えることを特徴とするレンズユニットの製造方法。
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