JP2009222740A - レンズモジュール及びカメラモジュール - Google Patents

Abstract

【課題】レンズをバレルの所定位置に固定して、組み立て作業性を向上させたレンズモジュール等を提供する。
【解決手段】レンズモジュールは、外部からの光を集光するレンズ４と、圧入によりレンズ４を収納するレンズ収納部を有し、レンズ収納部の内壁面に凹部２ｄが形成されたバレル２ａと、バレル２ａを収納するバレル収納部と、レンズ４にて集光される光を受けて電気信号に変換して出力するセンサを収納する素子収納部とを有する台座とを有する。
【選択図】図４

Description

本発明は、例えば携帯電話機や監視用カメラ等に搭載されるレンズモジュール及びカメラモジュールに関する。

例えば、携帯電話機等の撮像装置に用いられる小型カメラモジュールのレンズモジュールでは、レンズを収納するバレルが台座マウントに螺合され、螺合部のねじ作用によりレンズの結像調節がされて接着剤にて位置が固定される。
このように、レンズを収納するバレルを位置決め調節してレンズの結像調節を行う公報開示の従来技術として、以下のものがある。

例えば、特許文献１には、２枚の第１、第２レンズと、それぞれの第１、第２レンズを保持する筒状のレンズ枠と、第１レンズに固定され、かつ第１、第２レンズの互いに向き合うレンズ面に当接する３つのスペーサとを備え、スペーサは、第１、第２レンズの曲面に当接した状態で介在され、両第１、第２レンズの間隔を決定し、また、上記レンズ枠の内径は、第１、第２レンズ間において同径であり、スペーサはレンズ枠の内壁に当接し、レンズ枠の内径が、第１、第２レンズ間において同径であるため、第１、第２レンズは、中心を完全に一致させた状態で保持される、技術が開示されている（特に段落〔０１０５〕及び〔０１０６〕参照）。
また、レンズをバレルに接着する従来技術として、例えば、特許文献２には、立体プリント基板にレンズ、光学フィルター、半導体撮像素子、チップ部品、プリント基板等を一体に構成し、さらにレンズの装着構造、接着の方法、接着剤の色、レンズのマスキング等を工夫することで高性能、小型化を実現する、技術が開示されている（例えば、段落〔００３０〕参照）。

特開２００７−３１０４１３号公報 特開２００１−２４５１８６号公報

近年、撮像装置に用いられるカメラモジュールの更なる小型化や生産性向上を目指して、カメラモジュールに使用されるレンズモジュールでは、レンズを収納するバレルの外周面に雄ねじ部が形成され、台座マウントのバレル収納部の内壁面に形成される雌ねじ部と螺合する構成とし、螺合部の螺合状態を調節してレンズの光軸方向にバレルを移動させて結像調節を行っている。
ここで、バレルを用いてレンズの結像調節を行うことから、レンズはバレルに固定される必要がある。レンズをバレルに固定する方法として、例えば、圧入や接着がある。
レンズをバレルのレンズ収納部に圧入する場合、レンズの外径及びバレルのレンズ収納部の内径に許容される寸法公差の範囲が狭い。よって、レンズとバレルの製作時には寸法管理に特に注意を要する。接着する場合も、接着剤がレンズとバレルのレンズ収納部との隙間から侵入しないように、隙間を極力少なくなるように寸法管理が必要とされる。

本発明は、レンズをバレルの所定位置に固定して、組み立て作業性を向上させたレンズモジュール等を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明にかかるレンズモジュールは、外部からの光を集光するレンズと、圧入によりレンズを収納するレンズ収納部を有し、レンズ収納部の内壁面に凹部が形成されたバレルと、バレルを収納するバレル収納部と、レンズにて集光される光を受けて電気信号に変換して出力する撮像素子を収納する素子収納部とを有する台座マウントとを有することを特徴とする。

ここで、バレルの凹部は、バレルのレンズ収納部の開口側から底面の方向に向かう溝形状に形成されることを特徴とすれば、縦方向に溝形状として形成される凹部の箇所は壁厚が薄く、圧入されるレンズによって容易に押し広げられる。
また、バレルは、圧入されるレンズをバレルの凹部を開いてレンズ収納部に収納することを特徴とすれば、バレルとレンズとの寸法誤差を吸収でき、凹部の復元力によってレンズ収納部にレンズを固定できる。
更に、バレルの凹部は、レンズ収納部の内壁面に１個乃至４個形成されることを特徴とすれば、バレルのレンズ収納部の内径とレンズの外径との寸法誤差を吸収できる。
更にまた、バレルは、バレルのレンズ収納部に複数のレンズを収納し、バレルの凹部は、レンズ収納部のうち最も外側のレンズに対応する部分の内壁面に形成されることを特徴とすれば、最も外側のレンズを固定して複数のレンズすべてを固定できる。

上記課題を解決するために、本発明にかかるカメラモジュールは、外部から入射される光を集光する光学機能面と、光学機能面の外周に形成されるコバ部とを有する略円盤形状のレンズと、圧入によりレンズを収納するレンズ収納部を有し、レンズ収納部の内壁面に凹部が形成された略円筒形状のバレルと、レンズにて集光される光を受けて電気信号に変換して出力する撮像素子と、バレルを収納するバレル収納部と、撮像素子を収納する素子収納部とを有する台座マウントとを有し、バレルは、バレルのレンズ収納部の外周面に雄ねじ部が形成され、台座マウントのバレル収納部は、バレルに形成された雄ねじ部に螺合する雌ねじ部を有し、バレルの雄ねじ部は、雄ねじ部が台座マウントのバレル収納部の雌ねじ部に螺合されて、バレルがレンズの光軸方向に移動されてレンズを撮像素子に対して結像調節されることを特徴とする。

ここで、バレルに形成された凹部は、レンズ収納部の内壁面であってバレルに対して中心対称の位置に均等に複数個形成されることを特徴とすれば、圧入されるレンズにより中心対称に均等に開く凹部が、圧入されたレンズの光軸がバレルの中心からずれることを抑制する。
また、バレルの凹部は、バレルのレンズ収納部の内壁面にレンズを接着する接着剤が注入されることを特徴とすれば、バレルとレンズとを接着する接着剤を所定の位置（凹部）に注入できる。
更に、バレルの凹部は、バレルのレンズ収納部に圧入されるレンズの外周面との間に、接着剤を注入するシリンジの先端部分が入る程度に凹んで形成されていることを特徴とすれば、接着剤注入時にシリンジの先端部分を位置決めできる。
更にまた、バレルの凹部は、バレルのレンズ収納部に圧入されるレンズの外周面との間に、注入される接着剤を収容できる容量の空間を有して形成されることを特徴とすれば、凹部からの接着剤の溢れや盛り上がりを抑制できる。

本発明によれば、レンズをバレルの所定位置に固定できるので、レンズモジュール等の組み立て作業性を向上させることができる。

以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための最良の形態（実施の形態）について詳細に説明する。
図１は、本実施の形態にかかるカメラモジュール１を示す外観斜視図であり、図２は、図１に示すカメラモジュール１の分解斜視図である。
図１及び図２に示すように、カメラモジュール１は、レンズ４（図３参照）を保持し、撮像素子の一例としてのセンサ１６の受光領域（撮像エリア）１６ａ上に入射光を結像するレンズユニット２と、レンズユニット２を保持する台座マウントの一例としての台座３とを備えている。
レンズユニット２は、レンズユニット２本体を構成するバレル２ａと、バレル２ａに保持されるレンズ４（図３参照）とを有している。

台座３は、バレル収納部３ａにレンズユニット２が収納されて、レンズモジュール５を構成する。また、台座３は素子収納部３ｂに、外光の特定の周波数成分を除去するフィルタ１５と、受光領域１６ａに入射した光を電気信号に変換するセンサ１６と、フィルタ１５とセンサ１６との間に配置された方形のガラスカバー１７とが収納されている。
台座３は、接着剤（図示省略）を使って回路基板２０に接着されている。回路基板２０には、台座３が接着された位置とは反対側の端にコネクタ２１が接続されている。台座３は、回路基板２０に埋め込まれた図示しない回路パターンによってコネクタ２１に電気的に接続されている。このコネクタ２１は、図示しない外部機器と電気的に接続する機能を有する。

図３は、図１に示すカメラモジュール１の縦断面図である。
図３に示すように、カメラモジュール１は、台座３のバレル収納部３ａにレンズユニット２を収納し、素子収納部３ｂにフィルタ１５とセンサ１６とガラスカバー１７とを収納している。台座３は、接着剤（図示省略）を使って回路基板２０に接着されている。
レンズユニット２は、レンズユニット２本体を構成するバレル２ａと、バレル２ａに保持されるレンズ４とを有して構成される。そして、バレル２ａ内にレンズ４が収納されて、接着剤８により接着されている。

ここで、バレル２ａの形状を図面を用いて説明する。
図４は、レンズユニット２を下方より見た斜視図である。
図４に示すように、バレル２ａは、内部にレンズ４が収納されるレンズ収納部２ｅ（図３又は図５参照）を有した略円筒形状である。バレル２ａは、外光が入射する端面側に開口部２ｂ（図２参照）が形成されている。バレル２ａの外周面には雄ねじ部２ｃが形成されている。
バレル２ａの内壁面には、凹部２ｄが周方向に均等に４箇所形成されている。凹部２ｄは、レンズ収納部２ｅ（図３又は図５参照）の開口側から底面の方向に向かう溝形状に形成されている。即ち、凹部２ｄは、レンズ収納部２ｅの縦方向に溝形状として形成されている。

バレル２ａのレンズ収納部２ｅ（図３又は図５参照）の凹部２ｄが形成される箇所は、他の部分に比して壁厚が薄くなる。レンズ４が圧入されるとき、レンズ収納部２ｅの内壁面にはレンズ４によって内側から押し広げられる力が作用する。よって、レンズ収納部２ｅの壁厚が薄い箇所（凹部２ｄ）が、圧入されたレンズ４によって、他の部分よりも広く押し広げられる。
後述する組立工程においてバレル２ａのレンズ収納部２ｅにレンズ４が圧入されるとき、この凹部２ｄが僅かに開いてバレル２ａの内径は大きくなり、レンズ４が圧入される。よって、凹部２ｄは、バレル２ａの内径とレンズ４の外径との僅かな寸法誤差を吸収する。そして、凹部２ｄの復元力によりレンズ収納部２ｅの内壁面がレンズ４のコバ部４ｂ（図３参照）の外周面に密着して、圧入されたレンズ４は固定される。

尚、本実施形態では、バレル２ａの内壁面に４つの凹部２ｄが形成された例を示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、凹部２ｄが１つだけ形成されていても、バレル２ａのレンズ収納部２ｅ（図３又は図５参照）の内径とレンズ４の外径との僅かな寸法誤差を吸収できる。
また、凹部２ｄが複数形成されるときには、バレル２ａの中心（レンズ４の光軸）に関して中心対称に形成されれば、圧入されるレンズ４により凹部２ｄが中心対称に均等に開く。よって、圧入されたレンズ４の光軸はバレル２ａの中心からずれることを抑制できる。

バレル２ａは、例えば、黒色の液晶ポリマー（ＬＣＰ）樹脂、ポリフタルアミド樹脂、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）樹脂等の遮光性を有し、且つ、リフロー温度に耐えられる耐熱性を有する合成樹脂により構成される。ここで、耐熱温度は２００℃以上が望ましく、より好ましくは２６０〜３００℃であることが望ましい。

図３に戻って説明を続ける。
レンズ４は、外光を透過してセンサ１６の受光領域（撮像エリア）１６ａに結像させるための光学素子である。即ち、レンズ４は、開口部２ｂから入射した外光がセンサ１６の受光領域１６ａに結像するように所定の光学系を形成する。尚、本実施の形態では、レンズユニット２は１枚のレンズ４で構成されているが、レンズは２枚或いはそれ以上であっても構わない。所定の光学系は、単一のレンズ又は複数枚のレンズ群で構成される。
複数のレンズが収納されるレンズユニットでは、レンズ収納部２ｅのうち最も外側のレンズに対応する部分の内壁面に凹部２ｄ（図４参照）が形成されるようにしてもよい。最も外側のレンズをレンズ収納部２ｅに圧入して固定することで、他のレンズも固定される。

レンズ４は、光軸方向から見て円形に形成されている。レンズ４は、外部から入射される光を集光して出射する光学機能面４ａを中央に有し、その外周に光学機能面４ａを保護するコバ部４ｂが環状に形成されている。
レンズ４は、例えば、透明なシリコーン系樹脂等の合成樹脂やガラスなど耐熱性を有する材料で構成される。カメラモジュール１全体がリフロー炉に入れられることから、レンズ４の耐熱温度も、バレル２ａと同じ２００℃以上が望ましく、より好ましくは２６０〜３００℃であることが望ましい。
本実施形態では、レンズ４はバレル２ａのレンズ収納部２ｅ内に圧入され収納されて、接着剤８により接着される。

接着剤８は、レンズ４のコバ部４ｂの外周面とバレル２ａのレンズ収納部２ｅの内壁面とが形成する隙間に配されて、レンズ４とバレル２ａとを固着している。
接着剤８は、熱硬化型又は紫外線硬化型の接着剤、例えばエポキシ系の耐熱接着剤が好ましく用いられる。カメラモジュール１が、回路基板２０に貼り付けられリフロー炉に入れられて高温に晒されたときに、接着性能が損なわない耐熱接着剤が好まれる。ここで、接着剤８の耐熱温度は２００℃以上が望ましく、より好ましくは２６０〜３００℃であることが望ましい。
また、接着剤８は、高温下での収縮率が小さいことが望まれ、例えばフィラー入り接着剤が好ましく採用される。フィラーとして、例えばガラス繊維が用いられる。具体的には、硬化収縮率は２．１２％のスリーボンド社製の一液性加熱硬化型エポキシ樹脂２２５２（フィラー入り）や、硬化時収縮率は３．１％のグルーラボ社製の一液性熱硬化型エポキシ樹脂ＧＬ−２００１（フィラー入り）が用いられる。

レンズユニット２は、台座３のバレル収納部３ａにねじ込まれ、ねじ作用により結像調整が行われる。そして、結像調整後に、レンズユニット２は、図示しない接着剤により台座３に固着される。これにより、カメラモジュール１の焦点合わせを実現する。
台座３は、レンズユニット２が取り付けられるバレル収納部３ａと、フィルタ１５やセンサ１６、ガラスカバー１７を収容して保持する素子収納部３ｂとが一体に構成されている。また、台座３は、バレル収納部３ａの内部空間と素子収納部３ｂの内部空間とが連続するように構成されている。また、台座３は、内面から延びて内部空間を狭めるように形成されたフランジ部３ｄを有する。

台座３のバレル収納部３ａの内壁面には雌ねじ部３ｃが形成され、レンズユニット２の外周面に形成された雄ねじ部２ｃに対応している。そして、台座３のバレル収納部３ａに、レンズユニット２が螺合して取り付けられる。後述する結像調節が完了したとき、レンズユニット２の下端面と台座３のバレル収納部３ａの底面との間隔は約０．１ｍｍである。
台座３の素子収納部３ｂは、下端面が回路基板２０に接着剤（図示省略）により固着される。これにより、素子収納部３ｂは、回路基板２０と共に、フィルタ１５やセンサ１６、ガラスカバー１７に対して遮光する。なお、回路基板２０は、柔軟性、屈曲性及び省スペース性を有する回路基板であり、一般的に、ポリイミド樹脂フィルム上に印刷又はエッチング等により回路が形成されてなるフレキシブルプリント基板で構成される。そして、回路基板２０の一端に台座３が配置され、回路基板２０の他方の端にコネクタ２１が配置される（図１参照）。
台座３は、例えば、黒色の液晶ポリマー（ＬＣＰ）樹脂、ポリフタルアミド樹脂、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）樹脂等の遮光性を有し、且つ、リフロー温度に耐えられる耐熱性を有する合成樹脂により構成される。台座３は、螺合されるバレル２ａと同じ材料が好ましく、耐熱温度は２００℃以上、より好ましくは２６０〜３００℃であることが望ましい。

フィルタ１５は、外光の特定の波長成分を除去する薄板の部材である。本実施形態では、多層膜による光の干渉によって赤外光をカットする赤外線除去フィルタ（ＩＲＣＦ：Infrared Cut Filter）を用いている。フィルタ１５は、台座３のフランジ部３ｄに接着されている。フィルタ１５がフランジ部３ｄに取り付けられたとき、台座３の内部空間はバレル収納部３ａと素子収納部３ｂの２つに仕切られる。このフィルタ１５は、センサ１６の近傍に配置されており、センサ１６側を密閉して磨耗片を含む異物がセンサ１６側に浸入することを防止している。
センサ１６は、ＣＣＤ（Charge Coupled Device）やＣＭＯＳ（Complementary Metal Oxide Semiconductor）等のイメージセンサ（撮像素子）である。本実施形態では、ＣＳＰ（Chip Scale Package）構造を有するセンサ１６を用いている。センサ１６は、レンズユニット２を介して受光領域１６ａに結像した光に応じて電気信号を生成し、出力する。

ガラスカバー１７は、フィルタ１５とセンサ１６との間に配置されている。ガラスカバー１７には、センサ１６の受光領域１６ａ側の面をガラスカバー１７に向けた状態でセンサ１６が固着されている。これにより、センサ１６の受光領域１６ａに埃等が直接落ちることを防いでいる。
ガラスカバー１７は、方形を有している。ガラスカバー１７は、例えば、ガラス又は石英ガラス等の可視光に対して透光性を有する透明体により構成される。

ガラスカバー１７の出射面（図３における下面）側には、配線パターン１７ａが予め設けられている。そして、この配線パターン１７ａの電極とセンサ１６とを接続するように複数の半田バンプ１８が位置している。電極の位置に取り付けられた半田バンプ１８によって、センサ１６はガラスカバー１７に固定されると共に、ガラスカバー１７の電極と電気的に接続されている。
ここで、センサ１６とガラスカバー１７との離間距離は、半田バンプ１８の大きさによって決定される。半田バンプ１８の大きさを制御することは容易であるから、センサ１６とガラスカバー１７との位置決めを正確に行うことが可能である。また、複数の半田バンプ１８により位置決めすることから、センサ１６とガラスカバー１７との離間距離は平均化される。

ガラスカバー１７の出射面側の電極の別の位置には、半田バンプ１９が配置されている。この半田バンプ１９により、ガラスカバー１７と回路基板２０との間の電気的な接続が確保される。この半田バンプ１９は、ガラスカバー１７に固定されているセンサ１６と回路基板２０とが互いに離間するためのスペーサとしても用いられている。
回路基板２０は、上述したように、例えば、ポリイミド樹脂フィルムを主体とするフレキシブルプリント基板で構成されている。本実施形態に使用する回路基板２０は、厚さが約０．２ｍｍである。また、回路基板２０で台座３が取り付けられる領域の裏面にはポリイミド樹脂等でできた遮光板が貼り付けられても良い（図示省略）。尚、ガラス繊維とエポキシ樹脂を主材とする絶縁性材料で構成され、表面に銅等の導体層を形成し、更に導体層の上に絶縁体層を被せて保護するようにしても良い。

（カメラモジュールの製造方法）
ここで、図１に示すカメラモジュール１の組み立て（製造）方法を説明する。
バレル２ａのレンズ収納部２ｅ（図３又は図５参照）にレンズ４が圧入される。シリンジ３０（図５参照）によりバレル２ａのレンズ収納部２ｅの内壁面に形成された凹部２ｄ（図４参照）に接着剤８が注入される。バレル２ａの下側（接着剤８が注入される側）から紫外線が照射され接着剤８が硬化されて、レンズ４のコバ部４ｂの外周面とバレル２ａの内壁面とが接着される。これにより、レンズユニット２が組み立てられる。
組み立てられたレンズユニット２は、台座３のバレル収納部３ａに螺合されて仮固定される。
台座３の素子収納部３ｂの所定位置にフィルタ１５が配置されて接着される。

センサ１６は、複数の半田バンプ１８を介してガラスカバー１７に固定される。その後、センサ１６が取り付けられたガラスカバー１７が、半田バンプ１９によって回路基板２０に固定させる。
レンズユニット２が仮固定された台座３が、接着剤（図示省略）によって回路基板２０に接着される。
レンズユニット２から出射される光がセンサ１６の受光領域１６ａにて結像するように、バレル収納部３ａ内でレンズユニット２の螺合が調節され、動かないように接着される。以上の手順により、カメラモジュール１が完成する。

（バレルの内壁面の凹部）
次に、バレル２ａのレンズ収納部２ｅ（図３又は図５参照）の内壁面に形成される凹部２ｄ（図４参照）について説明する。
図５は、レンズユニット２の縦断面図である。図４に合わせて、レンズユニット２のセンサ１６（図３参照）側を上に配置して描画している。
図５に示すように、バレル２ａのレンズ収納部２ｅの内壁面に形成される凹部２ｄ（図４参照）は、側壁面にテーパが形成されている。また、凹部２ｄ（図４参照）は、底面が傾斜して形成されている。傾斜は、例えば、３０度程度である。即ち、凹部２ｄ（図４参照）の外周側は浅く、バレル２ａの中心に向かって深くなるように傾斜して形成され、レンズ４に接触する底面の部分が最も深くなっている。

レンズ４がバレル２ａのレンズ収納部２ｅに圧入されるとき、凹部２ｄ（図４参照）の底面の最深部分は、レンズ４のコバ部４ｂの外周面の高さ（厚さ）方向のほぼ中心に位置している。即ち、レンズ４がバレル２ａのレンズ収納部２ｅに圧入される圧入工程の前半段階では凹部２ｄ（図４参照）が開くので、レンズ４はバレル２ａに容易に入る。そして、バレル２ａのレンズ収納部２ｅの底面に接触するまでレンズ４が更に圧入される後半段階では、レンズ４のコバ部４ｂの外周面の全体がバレル２ａのレンズ収納部２ｅの内壁面に接触してレンズ４をしっかりと締め付けて固定する。
このように、バレル２ａのレンズ収納部２ｅに凹部２ｄ（図４参照）が形成されることで、レンズ４の外径とバレル２ａの内径との間に僅かな寸法誤差があったとしても、レンズ４はバレル２ａに容易に圧入される。

圧入された後に凹部２ｄ（図４参照）に接着剤８を配置してバレル２ａとレンズ４とを接着する場合、凹部２ｄ（図４参照）の側壁面のテーパによって凹部２ｄ（図４参照）の開口部は広く形成される。よって、接着剤８を注入するシリンジ３０の先端部分が凹部２ｄ（図４参照）に入り易くなっている。
凹部２ｄ（図４参照）の底面に形成された傾斜のために、接着剤８はレンズ４側に流れてレンズ４の外周面により広く接触する。レンズ４の接着に必要とされる接着剤８の量を少なくしている。
凹部２ｄ（図４参照）の底面はレンズ４のコバ部４ｂの外周面の厚さ方向のほぼ中央に位置しているので、凹部２ｄ（図４参照）に注入された接着剤８はレンズ４のコバ部４ｂの外周面に接触する。これにより、凹部２ｄ（図４参照）に注入される接着剤８がバレル２ａのレンズ収納部２ｅとレンズ４のコバ部４ｂの外周面との空隙に浸み込んで、レンズ４から出射される光がセンサ１６へと届く光学系内に流れ込むことを抑制できる。また、後述する他の実施形態に比して凹部２ｄ（図４参照）の底面が高いので、レンズ４の接着に必要とされる接着剤８の量を少なくできる。

このように、本実施形態にかかるカメラモジュール１（図３参照）によれば、レンズ４はバレル２ａのレンズ収納部２ｅに圧入されて収納されるので、レンズ４をバレル２ａの所定位置に確実に固定できる。よって、圧入工程後のカメラモジュール１の組立工程において、圧入したレンズ４の位置がずれないので、レンズユニット２の取扱いが至便となり、カメラモジュール１の組立て作業性を向上させることができる。
ここで、凹部２ｄ（図４参照）はレンズ収納部２ｅの開口側から底面の方向に向かう溝形状に形成されているので、縦方向に溝形状として形成される凹部２ｄ（図４参照）の箇所はレンズ収納部２ｅの壁厚が薄く、圧入されるレンズ４によって容易に押し広げられる。
また、レンズ４がバレル２ａに圧入されるとき、バレル２ａのレンズ収納部２ｅの内壁面に形成された凹部２ｄ（図４参照）が開くようにレンズ４の外径とバレル２ａの内径とが決定されて製作されているので、圧入されたレンズ４によって開かれた凹部２ｄ（図４参照）の復元力により、レンズ４はレンズ収納部２ｅに固定できる。

更に、バレル２ａのレンズ収納部２ｅの内壁面には凹部２ｄ（図４参照）が１個又は複数個形成されているので、レンズ４がバレル２ａに圧入されるとき、圧入されるレンズ４によって凹部２ｄ（図４参照）が開いて、バレル２ａの内径とレンズ４の外径との間の僅かな寸法誤差を吸収する。よって、レンズ４をバレル２ａに容易に圧入でき、カメラモジュール１の製造時にレンズ４をバレル２ａに圧入する圧入作業を容易に行うことができる。
更にまた、バレル２ａのレンズ収納部２ｅの内壁面に形成された凹部２ｄ（図４参照）は、レンズ収納部２ｅに収納された複数のレンズのうち最も外側のレンズに対応する部分の内壁面に形成されるので、その最も外側のレンズを凹部２ｄ（図４参照）により固定することで複数のレンズすべてを固定できる。

本実施形態にかかるカメラモジュール１によれば、略円筒形状のバレル２ａの外周面に形成された雄ねじ部２ｃと台座３のバレル収納部３ａの内壁面に形成された雌ねじ部３ｃとの螺合状態が調節されることによりレンズ４の結像調節を簡易に行えるので、カメラモジュール１の組立て作業性を向上させることができる。
ここで、バレル２ａのレンズ収納部２ｅの内壁面に形成される複数の凹部２ｄ（図４参照）は、バレル２ａの中心に対して中心対称に形成されるので、レンズ４が圧入されてバレル２ａの凹部２ｄ（図４参照）が開いたときでも、圧入されたレンズ４はバレル２ａの中心からずれることはなく、レンズ４の光軸はバレル２ａの中心からずれることを抑制することができる。
また、バレル２ａの凹部２ｄ（図４参照）は、バレル２ａのレンズ収納部２ｅの内壁面にレンズ４を接着する接着剤８が注入されるので、バレル２ａとレンズ４とを接着する接着剤８を所定の位置（凹部）に注入できる。

更に、バレル２ａの凹部２ｄ（図４参照）は、レンズ４の外周面との間に、シリンジ３０の先端部分が入る程度に凹んでいるので、接着剤８注入時にシリンジ３０の先端部分を位置決めできる。
更にまた、バレル２ａの凹部２ｄ（図４参照）は、レンズ４の外周面との間に接着剤８を収容できるので、凹部２ｄ（図４参照）からの接着剤８の溢れや盛り上がりを抑制できる。
カメラモジュール１を搭載した採用した撮像装置（図示省略）は、例えば、真夏の炎天下や極寒地方の自動車内に放置されたときなど、過酷な温度環境に晒されることがある。そのような温度環境に起因するレンズ４やバレル２ａの膨張や収縮によっても、接着剤８の接着効果によってレンズ４は所定位置に固定され、位置ずれを防ぐことができる。その結果、撮像品質を維持することができ、カメラモジュール１を搭載した採用した撮像装置の信頼性を高めることができる。

（他の実施形態）
バレルの内壁面に形成される凹部の他の実施形態について説明する。
図６及び図７は、他の実施形態にかかるレンズモジュールの縦断面図である。図５と同じく、センサ１６（図３参照）側を上に配置して描画している。

図６（ａ）に示すレンズユニット２５において、バレル２５ａの内壁面に形成される凹部２５ｄは、側壁面にテーパが形成されていない点、底面が傾斜しておらず水平に形成されている点、底面の最深部分がレンズ４のコバ部４ｂの上面（図では下方向）に位置している点、の３点で、図５に示すバレル２ａの凹部２ｄ（図４参照）と相違する。
側壁面にテーパが形成されていないので、接着剤８を注入するシリンジ３０の先端部分は側壁面に接触することなく凹部２５ｄの底面まで容易に入れられる。凹部２５ｄの底面付近でバレル２５ａの側壁面が均一なので、レンズ４のコバ部４ｂがレンズ収納部２ｅ（図３又は図５参照）の底面に接触するまで圧入するとき、凹部２５ｄは容易に開き、レンズ４を容易に圧入できる。コバ部４ｂの上面まで形成された凹部２５ｄの奥深くに接着剤８が注入されるので、接着剤８が盛り上がってレンズユニット２５からはみ出すことはない。

図６（ｂ）に示すレンズユニット２６において、バレル２６ａの内壁面に形成される凹部２６ｄは、側壁面にテーパが形成されていない点、底面の最深部分がコバ部４ｂの上面に位置している点、の２点で、図５に示すバレル２ａの凹部２ｄ（図４参照）と相違する。接着剤８を注入するシリンジ３０の先端部分を凹部２６ｄの底面まで容易に入れられる点、注入された接着剤８が凹部２６ｄ内に留まる点は、図６（ａ）に示したレンズユニット２５と同じである。
図７（ａ）に示すレンズユニット２７において、バレル２７ａの内壁面に形成される凹部２７ｄは、底面が傾斜しておらず水平に形成されている点、底面の最深部分がコバ部４ｂの上面に位置している点、の２点で、図５に示すバレル２ａの凹部２ｄ（図４参照）と相違する。コバ部４ｂがレンズ収納部２ｅ（図３又は図５参照）の底面に接触するまで圧入するとき、凹部２７ｄは容易に開いてレンズ４を容易に圧入できる点、注入された接着剤８が凹部２７ｄ内に留まる点は、図６（ａ）に示したレンズユニット２５と同じである。
図７（ｂ）に示すレンズユニット２８において、バレル２８ａの内壁面に形成される凹部２８ｄは、底面の最深部分がコバ部４ｂの上面に位置している点で、図５に示すバレル２ａの凹部２ｄ（図４参照）と相違する。注入された接着剤８が凹部２８ｄ内に留まる点は、図６（ａ）に示したレンズユニット２５と同じである。

本実施形態にかかるカメラモジュールの外観斜視図である。 図１に示すカメラモジュールの分解斜視図である。 図１に示すカメラモジュールの縦断面図である。 レンズユニットの斜視図である。 レンズユニットの縦断面図である。 他の実施形態にかかるレンズモジュールの縦断面図である。 他の実施形態にかかるレンズモジュールの縦断面図である。

符号の説明

１…カメラモジュール、２…レンズユニット、２ａ…バレル、２ｃ…雄ねじ部、２ｄ…凹部、２ｅ…レンズ収納部、３…台座（台座マウント）、３ａ…バレル収納部、３ｂ…素子収納部、３ｃ…雌ねじ部、４…レンズ、４ａ…光学機能面、４ｂ…コバ部、５…レンズモジュール、８…接着剤、１６…センサ（撮像素子）、２５，２６，２７，２８…レンズユニット

Claims (10)

1. 外部からの光を集光するレンズと、
   圧入により前記レンズを収納するレンズ収納部を有し、当該レンズ収納部の内壁面に凹部が形成されたバレルと、
   前記バレルを収納するバレル収納部と、前記レンズにて集光される光を受けて電気信号に変換して出力する撮像素子を収納する素子収納部とを有する台座マウントと
   を有することを特徴とするレンズモジュール。
2. 前記バレルの前記凹部は、当該バレルの前記レンズ収納部の開口側から底面の方向に向かう溝形状に形成されることを特徴とする請求項１に記載のレンズモジュール。
3. 前記バレルは、圧入される前記レンズを当該バレルの前記凹部を開いて前記レンズ収納部に収納することを特徴とする請求項１に記載のレンズモジュール。
4. 前記バレルの前記凹部は、前記レンズ収納部の前記内壁面に１個乃至４個形成されることを特徴とする請求項１に記載のレンズモジュール。
5. 前記バレルは、当該バレルの前記レンズ収納部に複数の前記レンズを収納し、
   前記バレルの前記凹部は、前記レンズ収納部のうち最も外側の前記レンズに対応する部分の前記内壁面に形成されることを特徴とする請求項１に記載のレンズモジュール。
6. 外部から入射される光を集光する光学機能面と、当該光学機能面の外周に形成されるコバ部とを有する略円盤形状のレンズと、
   圧入により前記レンズを収納するレンズ収納部を有し、当該レンズ収納部の内壁面に凹部が形成された略円筒形状のバレルと、
   前記レンズにて集光される光を受けて電気信号に変換して出力する撮像素子と、
   前記バレルを収納するバレル収納部と、前記撮像素子を収納する素子収納部とを有する台座マウントと
   を有し、
   前記バレルは、当該バレルの前記レンズ収納部の外周面に雄ねじ部が形成され、
   前記台座マウントの前記バレル収納部は、前記バレルに形成された前記雄ねじ部に螺合する雌ねじ部を有し、
   前記バレルの前記雄ねじ部は、当該雄ねじ部が前記台座マウントの前記バレル収納部の前記雌ねじ部に螺合されて、当該バレルが前記レンズの光軸方向に移動されて当該レンズを前記撮像素子に対して結像調節されることを特徴とするカメラモジュール。
7. 前記バレルに形成された前記凹部は、前記レンズ収納部の前記内壁面であって当該バレルに対して中心対称の位置に均等に複数個形成されることを特徴とする請求項６に記載のカメラモジュール。
8. 前記バレルの前記凹部は、当該バレルの前記レンズ収納部の前記内壁面に前記レンズを接着する接着剤が注入されることを特徴とする請求項６に記載のカメラモジュール。
9. 前記バレルの前記凹部は、当該バレルの前記レンズ収納部に圧入される前記レンズの外周面との間に、接着剤を注入するシリンジの先端部分が入る程度に凹んで形成されていることを特徴とする請求項６に記載のカメラモジュール。
10. 前記バレルの前記凹部は、当該バレルの前記レンズ収納部に圧入される前記レンズの外周面との間に、注入される接着剤を収容できる容量の空間を有して形成されることを特徴とする請求項６に記載のカメラモジュール。

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