JP7245087B2 - レンズユニット及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、複数のレンズと、これらを収容・固定する鏡筒とを具備するレンズユニット、及びその製造方法に関する。

例えば、自動車、監視カメラ等に搭載される撮像装置において使用される光学系として、物体側から像側（撮像素子側）に至るまでの間に複数のレンズを光軸（撮像装置の光軸）方向に配したレンズユニットが使用されている。このレンズユニットは可視光による物体の画像を撮像素子上に良好に結像させるように設計される。このため、各レンズ間の位置関係、各レンズと鏡筒間、このレンズユニットと撮像素子間の位置関係が高い精度で固定されることが要求される。

この場合、鏡筒は対候性の高い樹脂材料で構成される。また、このような小型の撮像装置におけるレンズを構成する材料としては、ガラスと樹脂材料の２種類がある。前者は機械的強度が高いが高価であり、後者は機械的強度は低いが安価である。ガラスの熱膨張係数は一般的には樹脂材料より小さいため、高温時における熱膨張に起因する形状や位置の微細な変化が結像特性（焦点位置の変化等）に与える影響が大きくなるレンズは、ガラス製（ガラスレンズ）とすることが好ましい。一方、樹脂材料製のレンズ（プラスチックレンズ）は安価であり、更に非球面形状のものを比較的安価に製造することができる。鏡筒用の樹脂材料に対しては特に対候性が要求されるのに対し、レンズ用の樹脂材料に対しては光学特性（光透過率等）が要求されるため、これらに対しては異なる樹脂材料が用いられ、前者に対しては結晶性プラスチック、後者に対しては非晶性プラスチックが用いられる。

同様のレンズ面の形状を形成する場合でも、プラスチックレンズとガラスレンズでは異なる手法が用いられ、前者は樹脂成型が用いられるのに対し、後者は研磨加工が用いられる。一方、レンズの厚さについては、樹脂成型により製造されるプラスチックレンズの場合には数μｍ以下の精度となるのに対し、ガラスレンズの場合には、これよりも粗く数十μｍ程度の精度となる。このため、ガラスレンズとこれに光軸方向で隣接するレンズとの間の間隔を精密に設定するためには、このようなガラスレンズの厚さのばらつきを考慮する必要がある。

このため、特許文献１には、ガラスレンズが一部に用いられるレンズユニットにおいて、ガラスレンズと、これと隣接するレンズとの間の間隔を微調整可能とする技術が記載されている。ここでは、ガラスレンズは樹脂材料製のレンズホルダに固定され、レンズホルダにおいて、隣接するレンズ側に突出する複数の突出部が設けられ、このレンズとレンズホルダ（ガラスレンズ）との間の間隔は、この突出部の突出量で定まる。この突出部は樹脂材料で構成されるため、実測されたガラスレンズの厚さに応じて、その突出量が加熱溶融加工によって調整可能とされる。これによって上記のレンズ間隔を微調整することができ、ガラスレンズの厚さによらず結像特性の良好なレンズユニットを得ることができる。

特開２０１８－５４９２２号公報

特許文献１に記載の技術においては、レンズ間隔の精度は突出量の精度で定まり、これは加熱溶融加工により定まるため、その精度は高くない、あるいは、この加工を高精度に行うためには高価な設備が必要になる。このため、レンズ間の間隔が高精度で調整可能、かつ安価なレンズユニットを得ることは困難であった。

本発明は、このような状況に鑑みなされたもので、レンズ間の間隔が高精度で調整可能でありかつ安価なレンズユニット及びその製造方法を提供することを目的とする。

本発明に係るレンズユニットは、光軸に沿った最も物体側に配置された第１レンズと、当該第１レンズよりも像側に配置された複数のレンズと、前記第１レンズ及び複数の前記レンズを収容する鏡筒と、を有し、複数の前記レンズのうちの一つでありガラス製であるガラスレンズは、レンズホルダで前記光軸からみた外側を支持されて前記鏡筒に収容され、前記レンズホルダには、光軸方向における一方側において当該一方側に向かい局所的に突出する複数の突出部が、突出量に応じて複数の突出部群に区分されて形成され、前記ガラスレンズと光軸方向における前記一方側で隣接する前記レンズである一方側レンズは、一つの前記突出部群に属する複数の前記突出部に係止されることによって光軸方向における前記ガラスレンズとの間の位置関係が定められ、前記一つの前記突出部群以外の他の前記突出部群に属する複数の前記突出部は、前記一つの前記突出部群に属する前記突出部よりも前記突出量が小さくなるように加工されている。

この構成においては、ガラスレンズとレンズホルダとが一体化されたレンズ体が鏡筒内に収容される。レンズ体（レンズホルダ）と一方側レンズとは、レンズホルダに形成された複数の突出部を介して当接し、ガラスレンズと一方側レンズとの間の光軸方向の間隔は、この突出部の突出量で定まる。ここで、突出部の突出量は、突出部群毎にレンズホルダの形成時に精密に定められるため、突出部群を選定することによって、この間隔を微調整することができる。これによって、ガラスレンズの厚さ等にばらつきがある場合でも、このレンズユニットの結像特性を良好とすることができる。

また、前記レンズホルダにおける他方側において前記ガラスレンズと隣接する前記レンズである他方側レンズと前記レンズホルダとは、互いに形成された係合構造同士を係合させることによって少なくとも光軸方向、光軸と垂直な方向のいずれかにおける互いの位置関係が固定され、光軸方向からみて、前記突出部と前記係合構造とは、重複する領域を有する。
この構成においては、ガラスレンズの他方側においてガラスレンズと隣接する他方側レンズと、レンズホルダとの間の位置関係が係合構造によって定まる。これによって、一方側レンズ、ガラスレンズ（レンズ体）、他方側レンズの位置関係が定まる。この際、光軸方向からみて、係合構造と突出部とを重複させることによって、レンズ体の後で他方側レンズを、あるいは他方側レンズの後でレンズ体、一方側レンズを鏡筒に組み込む際の、鏡筒やプラスチックレンズ（一方側レンズ、他方側レンズ）に歪みが生ずることが抑制される。

また、光軸方向において隣接する２つの前記レンズが接合された接合レンズが前記一方側レンズとされている。
この構成においては、一方側レンズが接合レンズとされる。こうした構成によって、レンズ系の構成の自由度が高まる。
また、前記ガラスレンズにおける像側の面に、結像の対象となる光よりも長波長の光を遮断する薄膜状の赤外カットフィルターが形成されている。
薄膜状の赤外カットフィルターを用いることによって、特に、撮像対象として不要でありかつ良好な結像特性が得られない近赤外光が像面に達することが抑制され、かつ赤外カットフィルターを個別の部品として設けることが不要となる。この際、赤外カットフィルターが形成されたガラスレンズと、一方側レンズとの間の間隔は、ゴーストやフレアの発生にも影響を及ぼすところ、上記の突出部を用いた間隔の微調整によって、こうした悪影響も抑制することができる。

また、本発明に係るレンズユニットの製造方法は、前記レンズユニットの製造方法であって、前記レンズホルダにおいて光軸周囲の領域が光軸方向に掘り下げられた孔部であるレンズ組み込み孔内に前記ガラスレンズを配置するレンズ配置工程と、配置された前記ガラスレンズと前記レンズ組み込み孔の内面との間を接着剤で固定する固定工程と、固定後の前記ガラスレンズの光軸方向に沿った厚さを測定し、当該厚さに応じて一つの前記突出部群を選定する選定工程と、選定された前記突出部群に属する前記突出部が前記一方側レンズを係止できるように、選定された前記突出部群よりも前記突出量の大きな他の前記突出部群に属する前記突出部を加工する突出部加工工程と、前記突出部加工工程後に、前記ガラスレンズが固定された前記レンズホルダを、前記鏡筒内において配置するレンズ体配置工程と、を具備する。

この製造方法においては、レンズ配置工程、固定工程によって、前記のレンズ体が製造される。その後、選定工程、突出部加工工程によって、一方側レンズと当接する突出部（突出部群）が、一方側レンズとガラスレンズとの間の間隔を適正とするために定められた後で、レンズ体配置工程により、このレンズ体が鏡筒内に配置される。突出部加工工程においては、選定された突出部群よりも突出量の大きな突出部に対して加工が行われるが、この加工には高い精度は要求されない。このため、このレンズ間隔の微調整が可能であり、かつこのレンズユニットの製造は容易である。

また、光軸からみた前記レンズホルダにおける前記レンズ組み込み孔の周囲に、光軸方向に沿って前記レンズ組み込み孔が掘り下げられた側と反対側に突出する突起部が形成され、前記レンズ配置工程の後、かつ前記固定工程の前に、前記突起部を前記ガラスレンズと非接触の状態として光軸側に屈曲させるカシメ工程が設けられる。
このように突起部をレンズホルダに設けることによって、レンズ組み込み孔内にガラスレンズを収容する作業が容易であり、固定工程後には、突起部がある箇所でもガラスレンズがレンズホルダに対して固定される。また、接着剤の固化前にガラスレンズがレンズホルダから移動することが抑制される。

また、前記固定工程の後、かつ前記レンズ体配置工程の前に、前記レンズホルダにおける前記他方側の面に絞りを装着する絞り配置工程が設けられる。
この製造方法により、ガラスレンズだけでなく、絞りもレンズホルダに対して固定される。このため、ガラスレンズ、一方側レンズ、他方側レンズ、及びこれらと絞りの位置関係もレンズホルダを介して固定される。

本発明によれば、レンズ間の間隔が高精度で調整可能でありかつ安価なレンズユニット及びその製造方法を得ることができる。

実施形態に係るレンズユニットの断面図である。 実施形態に係るレンズユニットで用いられる鏡筒の断面図（ａ）、斜視図（ｂ）である。 実施形態に係るレンズユニットの分解組立図である。 実施形態に係るレンズユニットにおける、レンズホルダを像側から見た斜視図である。 実施形態に係るレンズユニットにおける、第５レンズが配置された状態のレンズホルダを物体側から見た平面図である。 実施形態に係るレンズユニットにおける、レンズホルダ単体（ａ）、第５レンズが配置されたレンズホルダ（ｂ）を像側から見た平面図である。 実施形態に係るレンズユニットにおける、第５レンズ体の光軸に沿った断面図である。 実施形態に係るレンズユニットにおける、第５レンズ体と絞りの関係を示す斜視図である。 実施形態に係るレンズユニットにおける、第５レンズ体を製造する際の工程断面図である。 実施形態に係るレンズユニットにおける、レンズユニットにおける突出部とこれよりも上側の段差部等との間の位置関係を示す断面図である。

以下、本発明の実施形態について図面を用いて詳細に説明する。
図１は本実施形態に係るレンズユニット１の、光軸Ａに沿った断面図である。ここでは、物体（Ｏｂ）側は図中上側、像（Ｉｍ）側は図中下側であり、撮像素子１００は図中最下部に位置する。レンズＬ１～Ｌ７の各々は、鏡筒１０に対して直接あるいは間接的に固定される。図１においては、各レンズ、絞り２０、あるいは各レンズと鏡筒１０の間を固定するための構成が主に記載されており、実際には撮像素子１００と鏡筒１０の位置関係を固定するための構造も設けられているが、その記載は省略されている。

撮像素子１００は２次元ＣＭＯＳイメージセンサであり、各画素は光軸Ａと垂直な面内で２次元に配列されており、実際には撮像素子１００はカバーガラス（図示せず）で覆われている。図１において、第１レンズＬ１から第７レンズＬ７を備えるレンズユニット１が構成される。レンズユニット１は、撮像対象の可視光の画像を所望の視野、所望の形態で撮像素子１００上（像面）に結像させるように構成される。

図１において、最も物体側（図中上側）に設けられた第１レンズＬ１は、魚眼レンズであり、主にこれによって、撮像装置の視野等が定まる。これよりも撮像素子１００側（像側）に、第２レンズＬ２、第３レンズＬ３、第４レンズＬ４、第５レンズＬ５、第６レンズＬ６、第７レンズＬ７が順次配置されている。各レンズは、光軸Ａの周りで略対称な形状を具備する。また、光束を制限するための絞り２０が第４レンズＬ４と第５レンズＬ５の間に設けられている。また、不要な光を除去するための遮光板も第２レンズＬ２と第３レンズＬ３の間に適宜設けられるが、その記載は図１では省略されている。

また、図２（ａ）は、鏡筒１０のみの光軸Ａに沿った断面図、図２（ｂ）は、鏡筒１０を図１における斜め上側（物体側）からみた斜視図である。この鏡筒１０の物体側（図中上側）に、内周面が略円筒形状の空洞部である第１収容部１０Ａが設けられ、第１収容部１０Ａの像側の底面は第１レンズＬ１と当接する第１載置部１１である。また、第１載置部１１よりも像側（図中下側）には、第１収容部１０Ａと同軸とされ、第１収容部１０Ａより小径とされた略円筒形状の空洞部である第２収容部１０Ｂが設けられ、第２収容部１０Ｂの像側の底面は接合レンズＬ６０（後述する像側レンズ）と当接する第２載置部１２である。第１収容部１０Ａ、第２収容部１０Ｂの中心軸は共通とされ、光軸Ａと等しい。また、図２（ａ）に示されるように、実際には第２収容部１０Ｂの内周面は物体側から像側に向かって徐々に小さくされる。

図１において、各レンズにおける物体側、像側のレンズ面（画像を形成する光が通過する面）は、レンズユニット１が所望の結像特性をもたらすように、適宜曲面（凸曲面、凹曲面）加工されている。以下では、各レンズにおける物体側のレンズ面を第１表面Ｒ１、像側のレンズ面を第２表面Ｒ２と呼称する。また、レンズ面の形状（凸曲面又は凹曲面）としては、第１表面Ｒ１の形状については物体側からみた形状、第２表面Ｒ２の形状については像側からみた形状を、それぞれ意味するものとする。

一般的に、このような小型の撮像装置におけるレンズを構成する材料としては、ガラスと樹脂材料の２種類がある。前者は機械的強度が高いが高価であり、後者は機械的強度は低いが安価である。また、ガラスの熱膨張係数は樹脂材料より小さいため、高温時における熱膨張に起因する形状や位置の微細な変化が結像特性（焦点位置の変化等）に与える影響が大きくなるレンズは、ガラスレンズとすることが好ましい。このため、レンズユニット１を高性能かつ安価とするためには、ガラス製のものが好ましいレンズのみガラス製のレンズ（ガラスレンズ）とし、他のレンズを樹脂材料製のレンズ（プラスチックレンズ）とすることが好ましい。

この観点において、本実施の形態では、最も物体側に配置された第１レンズＬ１は撮像装置１の最表面に位置するために、傷が付きにくいガラスレンズとされる。また、絞り２０と隣接するレンズ（第４レンズＬ４及び第５レンズＬ５）は、温度変化に起因する焦点距離の変化が顕著に表れるため、いずれか一方（本実施の形態では第５レンズＬ５）がガラスレンズとされる。他のレンズとしては、安価なプラスチックレンズが用いられる。

第１レンズＬ１は、その物体側のレンズ面Ｌ１Ｒ１が凸曲面、その像側のレンズ面Ｌ１Ｒ２が凹曲面とされた負レンズである。第１レンズＬ１の上面側では、レンズ面Ｌ１Ｒ１がほぼ全体を占めている。第１レンズＬ１の下面側（像側）において、レンズ面Ｌ２Ｒ２の外側には、光軸Ａと垂直な平面で構成された第１レンズ第１下面Ｌ１Ａが設けられる。第１レンズ第１下面Ｌ１Ａの更に外側には、第１レンズ第１下面Ｌ１Ａと平行かつ第１下面Ｌ１Ａよりも物体側（図中上側）に位置する第１レンズ第２下面Ｌ１Ｂが設けられる。また、第１レンズＬ１の最外周部は、光軸Ａを中心軸とする円筒形状の第１レンズ外周面Ｌ１Ｃを構成する。これらの面のうち、光学的に使用されるのは、レンズ面Ｌ１Ｒ１、Ｌ１Ｒ２であり、他の面は、第１レンズＬ１を鏡筒１０に対して固定するために用いられる。

図１において、鏡筒１０の上端側は、第１レンズＬ１の物体側への移動を規制するように光軸Ａ（中心）側に向かって屈曲した第１レンズ係止部１３となっている。また、第１レンズ第１下面Ｌ１Ａは、鏡筒１０の第１載置部１１と当接する。このため、第１レンズＬ１の鏡筒１０に対する光軸Ａ方向における位置関係は、物体側（図中上側）では第１レンズ係止部１３によって定まり、像側（図中下側）では第１載置部１１により定まる。この際、第１レンズ第１下面Ｌ１Ａよりも外側においては、第１レンズ第２下面Ｌ１Ｂと第１載置部１１との隙間に、光軸Ａ方向と垂直な方向で圧縮されて弾性変形したリング状のＯリング３０が配されることにより、鏡筒１０内部における防水機能が得られる。なお、上記のような第１レンズ係止部１３の形状は、第１レンズｌ１を鏡筒１０に固定するために加工（熱カシメ）した後の形状であり、固定前における鏡筒１０の上端部側の形状は、図２（ａ）に示されるように、上側から第１レンズＬ１を図１に示されるように鏡筒１０内に挿入可能な形状とされる。

また、第１レンズ外周面Ｌ１Ｃは、鏡筒１０における第１収容部１０Ａの内周面と当接する。これによって、第１レンズＬ１と鏡筒１０の光軸Ａと垂直な方向における位置関係が定まる。すなわち、上記の構成により、第１レンズＬ１は鏡筒１０に対して固定される。

第２レンズＬ２は、その物体側のレンズ面Ｌ２Ｒ１が凸曲面、その像側のレンズ面Ｌ２Ｒ２が凹曲面とされた負レンズである。第２レンズＬ２の物体側（図中上側）において、レンズ面Ｌ２Ｒ１の外側には、光軸Ａと垂直でありレンズ面Ｌ２Ｒ１よりも像側（図中下側）に位置する平面である第２レンズ第１上面Ｌ２Ａが設けられる。また、第２レンズＬ２の像側（図中下側）において、レンズ面Ｌ２Ｒ２よりも外側には、光軸Ａと平行な面及び垂直な面で構成された段差部（係合構造）Ｌ２Ｂが設けられる。第２レンズＬ２の最外周を構成する面である第２レンズ外周面Ｌ２Ｃは、第２収容部１０Ｂの内周面と当接する。第２レンズ外周面Ｌ２Ｃは、その光軸Ａ周りの内径が像側に向かって徐々に小さくなるような略円錐面形状に形成されている。これにより、第２レンズＬ２と鏡筒１０の光軸Ａと垂直な方向における位置関係は定まる。

また、第１載置部１１よりも内側（光軸Ａに近い側）かつレンズ面Ｌ１Ｒ２及びレンズ面Ｌ２Ｒ１よりも外側の領域において、第２レンズ第１上面Ｌ２Ａと第１レンズ第１下面Ｌ１Ａの間には、弾性体で構成され、かつ光軸Ａ方向で薄い弾性部材４０が配されている。すなわち、第１レンズＬ１と第２レンズＬ２は光軸Ａに沿った方向では直接接さず、これらの間には弾性部材４０が設けられている。

第３レンズＬ３は、その物体側のレンズ面Ｌ３Ｒ１が凹曲面、その像側のレンズ面Ｌ３Ｒ２が凸曲面とされた正レンズである。第３レンズＬ３の物体側（図中上側）において、レンズ面Ｌ３Ｒ１の外側には、第２レンズＬ２における段差部Ｌ２Ｂと係合するように形成された段差部（係合構造）Ｌ３Ａが設けられる。また、第３レンズＬ３の像側（図中下側）において、レンズ面Ｌ３Ｒ２よりも外側には、光軸Ａと平行な面及び垂直な面で構成された段差部（係合構造）Ｌ３Ｂが設けられる。また、第３レンズＬ３の最外周を構成する略円筒形状の面である第３レンズ外周面Ｌ３Ｃは、第２収容部１０Ｂの内周面とは非接触とされる。

第４レンズＬ４は、その物体側の面Ｌ４Ｒ１が凹曲面、その像側の面Ｌ４Ｒ２が凸曲面とされた正レンズである。第４レンズＬ４の物体側（図中上側）において、レンズ面Ｌ４Ｒ１の外側には、第３レンズＬ３における段差部Ｌ３Ｂと係合するように形成された段差部（係合構造）Ｌ４Ａが設けられる。また、第４レンズＬ４の像側（図中下側）において、レンズ面Ｌ４Ｒ２よりも外側には、光軸Ａと平行な面及び垂直な面で構成された段差部（係合構造）Ｌ４Ｂが設けられる。また、第４レンズＬ４の最外周を構成する略円筒形状の面である第４レンズ外周面Ｌ４Ｃは、第２収容部１０Ｂの内周面とは非接触とされる。すなわち、第３レンズＬ３、第４レンズＬ４は鏡筒１０とは非接触とされる。

前記の通り、第５レンズＬ５はガラス製であり、その物体側の面Ｌ５Ｒ１が凸曲面、その像側の面Ｌ５Ｒ２が凸曲面とされた正レンズである。ただし、第５レンズＬ５は、他のレンズとは異なり、樹脂材料製のレンズホルダ５１に圧入固定されて一体化された第５レンズ体Ｌ５０とされた状態で鏡筒１０に収容される。すなわち、第５レンズＬ５は、第５レンズ体Ｌ５０となった状態で、樹脂材料製である第３レンズＬ３、第４レンズＬ４と同様にレンズとして扱われる。

第５レンズ体Ｌ５０の物体側（図中上側）において、第５レンズＬ５の外側のレンズホルダ５１には、第４レンズＬ４における段差部Ｌ４Ｂと係合するように形成された段差部（係合構造）Ｌ５０Ａが設けられる。また、第５レンズ体Ｌ５０の像側（図中下側）において、第５レンズＬ５よりも外側には、周囲よりも像側（図中下側）に向かって局所的に突出した突出部Ｌ５０Ｂが設けられる。突出部Ｌ５０Ｂの詳細については後述する。また、第５レンズ体Ｌ５０の最外周を構成する面である第５レンズ体外周面Ｌ５０Ｃは、第２収容部１０Ｂの内周面と当接する。第５レンズ体外周面Ｌ５０Ｃは、その光軸Ａ周りの内径が像側に向かって徐々に小さくなるような略円錐面形状に形成されている。これにより、第５レンズ体Ｌ５０（第５レンズＬ５）と鏡筒１０の光軸Ａと垂直な方向における位置関係は定まる。

また、ＩＲカットコーティング層（赤外カットフィルター）５２が、第５レンズＬ５の像側のレンズ面Ｌ５Ｒ２に形成されている。ＩＲカットコーティング層５２によって、撮像素子１００側に向かう可視光以外の成分である近赤外光を除去することができる。レンズユニット１の結像特性が可視光に対して最適化された場合、近赤外光に対しては最適とはならないため、良好な画像を得るためには、近赤外光は撮像素子１００に達さない構成とすることが好ましい。ＩＲカットコーティング層５２は、このような近赤外光が撮像素子１００側に向かうことを抑制し、これによって、良好な結像特性が得られる可視光の画像のみを撮像素子１００で得ることができる。ＩＲカットコーティング層５２は、カットオフ波長よりも短波長の光を透過させ、これよりも長波長の光を透過させないような多層膜として、例えば蒸着等によって薄膜状に形成される。このようなＩＲカットコーティング層５２は、特にガラスレンズ上に良好に成膜することができるため、レンズ面Ｌ５Ｒ２に容易に形成することができる。

第６レンズＬ６は、その物体側の面Ｌ６Ｒ１が凹曲面、その像側の面Ｌ６Ｒ２が凹曲面とされた負レンズである。第７レンズＬ７は、外径が第６レンズＬ６よりも小さく、その物体側の面Ｌ７Ｒ１が凸曲面、その像側の面Ｌ７Ｒ２が凸曲面とされた正レンズである。また、第６レンズＬ６、第７レンズＬ７は対向するレンズ面が嵌合して接合されることにより、最も像側にある接合レンズ（像側レンズ）Ｌ６０を構成するように設定される。つまり、実質的に最も像側のレンズとなる像側レンズは、第６レンズＬ６の像側のレンズ面Ｌ６Ｒ２と第７レンズＬ７の物体側のレンズ面Ｌ７Ｒ１とが嵌合して接合された接合レンズＬ６０となる。

接合レンズＬ６０（第６レンズＬ６）の物体側（図中上側）において、レンズ面Ｌ６Ｒ１の外側においては、第５レンズ体Ｌ５０における突出部Ｌ５０Ｂと当接する平面である接合レンズ上面Ｌ６Ａが設けられる。なお、図１においては、便宜上、光軸Ａを挟んだ両側で突出部Ｌ５０Ｂが接合レンズ上面Ｌ６Ａと当接しているように記載されており、ここでは後述するような突出部Ｌ５０Ｂの位置は正確には反映されていない。突出部Ｌ５０Ｂの実際の構成、正確な位置については後述する。

また、接合レンズＬ６０（第６レンズＬ６）の像側（図中下側）において、レンズ面Ｌ７Ｒ２よりも外側には、光軸Ａと垂直な平面である接合レンズ下面Ｌ６Ｂが設けられる。接合レンズ下面Ｌ６Ｂは、第２載置部１２と当接する。接合レンズＬ６０（第６レンズＬ６）の最外周を構成する面である第６レンズ外周面Ｌ６Ｃは第２収容部１０Ｂの内周面と当接する。第６レンズ外周面Ｌ６Ｃは、その光軸Ａ周りの内径が像側に向かって徐々に小さくなるような略円錐面形状に形成されている。このため、接合レンズＬ６０の光軸Ａに沿った方向における位置は、像側では鏡筒１０（第２載置部１２）によって制限される。

この場合、第５レンズ体Ｌ５０（突出部Ｌ５０Ｂ）は像側で接合レンズＬ６０に係止されるため、第５レンズ体Ｌ５０の光軸Ａに沿った方向における位置は、像側では接合レンズＬ６０を介して第２載置部１２（鏡筒１０）によって制限される。

また、前記の構成により、第４レンズＬ４の光軸Ａに沿った方向における位置は、段差部Ｌ４Ｂと段差部Ｌ５０Ａが係合することによって、像側では第５レンズ体Ｌ５０、接合レンズＬ６０を介して鏡筒１０によって制限される。一方、第４レンズＬ４の光軸Ａと垂直な方向における位置は、段差部Ｌ４Ｂと段差部Ｌ５０Ａが係合することによって、第５レンズ体Ｌ５０を介して第２収容部１０Ｂの内周面により定まる。同様に、第３レンズＬ３の光軸Ａに沿った方向における位置は、段差部Ｌ３Ｂと段差部Ｌ４Ａが係合することによって、像側では第４レンズＬ４、第５レンズ体Ｌ５０、接合レンズＬ６０を介して鏡筒１０によって制限される。一方、第３レンズＬ３の光軸Ａと垂直な方向における位置は、段差部Ｌ３Ｂと段差部Ｌ４Ａが係合することによって、第４レンズＬ４、第５レンズ体Ｌ５０を介して第２収容部１０Ｂの内周面により定まる。

また、前記の構成により、第２レンズＬ２の光軸Ａに沿った方向における位置は、段差部Ｌ２Ｂと段差部Ｌ３Ａが係合することによって、像側では第３レンズＬ３、第４レンズＬ４、第５レンズ体Ｌ５０、接合レンズＬ６０を介して鏡筒１０によって制限される。一方、第２レンズＬ２の光軸Ａと垂直な方向における位置は、前記の通り、第２収容部１０Ｂの内周面により定まる。

すなわち、上記の構成において、第２レンズＬ２～接合レンズＬ６０（第７レンズＬ７）のうち、第２レンズＬ２、第５レンズＬ５（第５レンズ体Ｌ５０）、接合レンズＬ６０は、その外周部が鏡筒１０における第２収容部１０Ｂの内周面と当接する接触レンズとなる。これらの接触レンズは、これにより、光軸Ａと垂直な方向における鏡筒１０との間の位置関係が固定される。一方、第３レンズＬ３、第４レンズＬ４は、第２収容部１０Ｂの内周面とは直接接触しない非接触レンズとなる。非接触レンズは、上記のような段差部（係合構造）を介してその物体側、像側の接触レンズと直接あるいは間接的に係合することによって接触レンズとの間の光軸Ａと垂直な方向における位置関係が固定されることによって、この方向での鏡筒１０との間の位置関係が固定される。これにより、第２レンズＬ２～接合レンズＬ６０（第７レンズＬ７）の全ての、光軸Ａと垂直な方向における鏡筒１０との間の位置関係が固定される。

一方、第３レンズＬ３、第４レンズＬ４の外周面は第２収容部１０Ｂの内周面とは非接触とされる。このため、第３レンズＬ３、第４レンズＬ４と鏡筒１０の熱膨張差に起因して第３レンズＬ３、第４レンズＬ４（レンズ系）、鏡筒１０に対して力が加わることが抑制される。このため、熱膨張差に起因するレンズの歪み等が抑制され、温度変化が結像特性に与える悪影響が低減される。

図３は、このレンズユニット１の分解斜視図であり、ここでは、図１で記載が省略された遮光板２１も記載されている。ここでは、接合レンズＬ６０、第５レンズ体Ｌ５０、絞り２０、第４レンズＬ４、第３レンズＬ３、遮光板２１、第２レンズＬ２、弾性部材４０、Ｏリング３０、第１レンズＬ１が図中上側（物体側）から鏡筒１０に対して順次装着される。図示されるように、弾性部材４０、Ｏリング３０は、環状とされる。

鏡筒１０の材料としては、対候性に優れた結晶性プラスチック（ポリエチレン、ポリアミド、ポリテトラフルオロエチレン）が好ましく用いられる。一方、第２レンズＬ２、第３レンズＬ３、第４レンズＬ４、第６レンズＬ６、第７レンズＬ７は、レンズとしての性能（光透過性や成形性）に優れる非晶性プラスチック（ポリカーボネート等）で構成される。また、レンズホルダ５１は第４レンズＬ４等と同じ非晶性プラスチックで構成されるため、第５レンズ体Ｌ５０は、全体としては第４レンズＬ４等と同様のプラスチックレンズとして取り扱うことができる。前記の通り、第１レンズＬ１、第５レンズＬ５はガラス製とされる。

このレンズユニット１において、絞り２０と像側で隣接する第５レンズＬ５と、第５レンズＬ５と像側で隣接する接合レンズ（像側レンズ）Ｌ６０との間の間隔は、結像特性に及ぼす影響が大きいため、この間隔を精密に定めることが要求される。また、第５レンズＬ５において、接合レンズＬ６０側のレンズ面であるＬ５Ｒ２には、赤外カットコーティング層５２が形成されている。このような場合に、この間隔が最適化されない場合には、フレアやゴーストが発生する場合がある。

一方で、例えばプラスチックレンズである第４レンズＬ４等の光軸Ａ方向に沿った厚さの誤差が数μｍ以下の範囲となるのに対し、研磨加工によって製造されるガラスレンズである第５レンズＬ５の厚さの誤差は、これよりも粗く数十μｍ程度の範囲となり、大きい。このレンズユニット１は、第５レンズＬ５と接合レンズＬ６０の間隔に対する、このような第５レンズＬ５の厚さのばらつきの影響が補償可能な構成とされる。以下に、この点について説明する。

図４は、第５レンズ体Ｌ５０を構成するレンズホルダ５１を像側からみた斜視図である。図５は、第５レンズＬ５が配置された状態のレンズホルダ５１（第５レンズ体Ｌ５０）を物体側から見た平面図であり、図６は、レンズホルダ５１を像側から見た平面図（ａ：レンズホルダ５１単体、ｂ：第５レンズＬ５が配置された状態）である。なお、以上においては主に図１の組み立て後の構造に基づいた説明がされたのに対し、以下では主に図１の状態とする前（組み立て前）の各構成要素について説明される。この際、光軸Ａ、物体側、像側等とは、各構成要素が図１の配置とされた場合におけるものを意味する。

図４に示されるように、前記の突出部Ｌ５０Ｂは、周方向において２１個等間隔で形成され、各々が３個の突出部Ｌ５０Ｂで構成されたＬ５０Ｂ１からなる群（突出部群）～Ｌ５０Ｂ７からなる群に、その像側への突出量に応じて分類される。この突出量は、Ｌ５０Ｂ１からＬ５０Ｂ７に向かうに従って大きくなるように設定されている。このため、このレンズユニット１を製造するに際しては、前記のようにレンズホルダ５１に接合された後における第５レンズＬ５の実測された厚さに応じて、第５レンズＬ５と接合レンズＬ６０との間の間隔が適正値となるように、実際に接合レンズ上面Ｌ６Ａと当接する突出部Ｌ５０Ｂを、上記のＬ５０Ｂ１～Ｌ５０Ｂ７のうちから選択することができる。この際、選択された突出部群よりも突出量の大きな突出部群の突出部Ｌ５０Ｂは、機械的あるいは加熱溶融加工によって、選択された突出部群よりも突出量が低くなるようにすることができる。

突出部Ｌ５０Ｂに対して加工が行われる点については、特許文献１に記載の技術と同様である。しかしながら、特許文献１に記載の技術においては、この加工後の突出量の精度がそのままレンズ間隔の精度を反映するため、高い加工精度が要求される。これに対し、このレンズユニット１の場合に行われる加工は、選択された突出部群よりも突出量が低くなるようにするためのみに行われるため、高い加工精度は要求されない。一方、レンズ間隔はこの加工にはよらず選択された突出部群の突出部Ｌ５０Ｂの突出量のみで定まり、これはレンズホルダ５１の製造（成型）の精度で定まり、この精度は前記の加工精度よりも高い。

また、図示されるように突出部Ｌ５０Ｂ１～Ｌ５０Ｂ７を各々３個ずつ設ければ、第５レンズ体５０（レンズホルダ５１）を接合レンズＬ６０上の３点で支持することができるため、第５レンズＬ５と接合レンズＬ６０の間隔を、上記のような第５レンズＬ５の厚さのばらつきを補償した上で高精度で定めることができる。第５レンズＬ５の厚さのばらつきだけに対してだけでなく、接合レンズＬ６０や鏡筒１０の製造時におけるばらつきに対しても同様である。このため、高精度の加工を必要とせず、レンズ間隔の微調整が可能となる。

また、第５レンズ体Ｌ５０は、突出部Ｌ５０Ｂにおいて接合レンズＬ６０（接合レンズ上面Ｌ６Ａ）によって像側で支持されるため、第５レンズ体Ｌ５０の装着（圧入）時には、特にこの３つの突出部Ｌ５０Ｂの箇所で接合レンズＬ６０に力が加わる。この力が不均一である場合には、接合レンズＬ６０を介して鏡筒１０に、鏡筒１０に変形（歪み）を生じさせるような力が働く場合がある。上記の構成によっては、各突出部群に属する３つの突出部Ｌ５０Ｂは、図４に示されるように、光軸Ａの周りで対称に、周方向において等間隔（位相１２０°）で配置されるため、このように鏡筒１０を変形させるような力が働くことが抑制される。

次に、レンズホルダ５１と第５レンズＬ５の関係について説明する。図４に示されるように、このレンズホルダ５１においては、第５レンズＬ５を像側から収容するための孔部であるレンズ組み込み孔５１Ｃが形成され、第５レンズＬ５は、レンズ組み込み孔５１Ｃにおける物体側の底面となるレンズ固定面５１Ｄによって物体側で係止される。すなわち、第５レンズＬ５は、光軸Ａ方向において、物体側でレンズ固定面５１Ｄにより係止されてレンズホルダ５１に対して固定される。図６（ａ）に示されるように、レンズ固定面５１Ｄは、第５レンズＬ５の外周部に沿って形成されるが、周方向で３つに分断されて形成される。

また、レンズ組み込み孔５１Ｃ内において、第５レンズＬ５の外周部は、図４に示されるように局所的に光軸Ａ側に突出したリブ５１Ｅと当接する。リブ５１Ｅは、周方向において等間隔でレンズ固定面５１Ｄが設けられない箇所に３つ形成される。すなわち、第５レンズＬ５は、光軸Ａと垂直な方向においては、周囲が３つのリブ５１Ｅにより係止されてレンズホルダ５１に対して固定される。

また、図４において、前記の第１レンズ係止部１３と同様に光軸Ａ側に屈曲した小さな爪状の突起部５１Ｆが周方向に３つ設けられている。後述するように、突起部５１Ｆの形状は製造の過程で変化し、ここでは第５レンズ体Ｌ５０が形成された後の状態が示されている。

また、図６に示されるように、レンズホルダ５１の像側において、レンズ組み込み孔５１Ｃの外側には、光軸Ａと垂直な底面であるレンズホルダ底面５１Ｇに対して掘り下げられた部分（溝）である第１接着剤用溝５１Ｈが、周方向においてリブ５１Ｅ、突起部５１Ｆが形成されない部分に形成される。第１接着剤用溝５１Ｈは、レンズ組み込み孔５１Ｃと連結するように、周方向において等間隔で６つ形成されている。また、図５に示されるように、レンズホルダ５１の物体側において、レンズ組み込み孔５１Ｃの外側には、光軸Ａと垂直な底面である絞り載置面５１Ｂに対して掘り下げられた部分（溝）である第２接着剤用溝（切り欠き部）５１Ｊが形成される。絞り載置面５１Ｂについては後述する。第２接着剤用溝５１Ｊは、レンズ組み込み孔５１Ｃと連結するように、周方向においてリブ５１Ｅが形成された部分において、周方向において等間隔で３つ形成されている。

図７は、第５レンズ体Ｌ５０における図５のＢ－Ｂ方向の光軸Ａに沿った断面図である。図７において、光軸Ａに対して左側は、レンズ固定面５１Ｄがあり、かつリブ５１Ｅ及び第２接着剤用溝５１Ｊがない部分の断面が示されている。光軸Ａに対して右側は、レンズ固定面５１Ｄがなく、かつリブ５１Ｅ及び第２接着剤用溝５１Ｊがある部分の断面が示されている。第５レンズＬ５とレンズホルダ５１の間は接着剤を用いて固定され、ここでは、図５とは異なり、固定後の接着剤層２００も示されている。

一方、図８は、絞り２０及び第５レンズ体Ｌ５０の物体側からみた斜視図である。図８に示されるように、レンズホルダ５１の物体側には、周方向において等間隔で、光軸Ａと垂直な断面形状が円形である凸部５１Ａが３つ形成されている。また、凸部５１Ａの周囲は、光軸Ａと垂直な平面（絞り載置面５１Ｂ）とされる。一方、薄い平板状の絞り２０には、これを光軸Ａ方向で貫通する位置決め孔２０Ａが、中央の開口２０Ｂの外側で凸部５１Ａに対応するように３つ形成されている。このため、凸部５１Ａに位置決め孔２０Ａを係合させ、絞り２０を絞り載置面５１Ｂに載置した状態で固定することができる。この際、例えば絞り２０の載置後に位置決め孔２０Ａから物体側に突出した凸部５１Ａを溶融し周囲と融着することによって、レンズホルダ５１（第５レンズ体Ｌ５０）に絞り２０を固定することができる。

図１において、絞り２０は光軸Ａに対して垂直に設けられ、この角度が変動した場合には、撮像装置においてゴーストが発生することがある。これに対して、こうした構成によって、絞り２０を第５レンズ体Ｌ５０に対して適正な態様で固定し、絞り２０の光軸Ａに対する角度が変動することが抑制される。

この際、図８に示されるように、位置決め孔２０Ａは、光軸Ａの径方向よりも、光軸Ａの周りの周方向で長く形成されている。これによって、絞り２０が装着された状態で、絞り２０を光軸Ａの周りで僅かな量だけ回動させることができるため、絞り２０の第５レンズ体Ｌ５０への装着が特に容易となる。一方、絞り２０の開口２０Ｂが光軸Ａを中心とした円形とされれば、開口２０Ｂの状況は上記の回動に際しても変化しないため、絞り２０がこのように回動しても、結像特性に悪影響はない。このため、この構成によって、再現性よく高精度の位置関係で絞り２０をレンズホルダ５１に固定することができる。上記の例では凸部５１Ａが円形状とされたが、この形状が円形状ではない場合を含め、より一般的には、光軸Ａの周りの周方向に沿った位置決め孔２０Ａの長さが、同方向に沿った凸部５１Ａの長さよりも長く設定されればよい。これによって、絞りをレンズホルダに装着する作業が容易となり、かつこれによる結像特性に対する悪影響は発生しない。

図５、７に示されるように、光軸Ａ方向からみて、第５レンズＬ５を支持するレンズ固定面５１Ｄと絞り２０を固定する絞り載置面５１Ｂは、重複するように形成されている。このように、レンズ固定面５１Ｄにおいて第５レンズＬ５と当接する領域と、絞り載置面５１Ｂにおいて絞り２０と当接する領域とが、光軸Ａ方向からみて重複する構成とすることによって、レンズホルダ５１、第５レンズＬ５、絞り２０の光軸Ａ方向における位置関係を特に精密に定めることができる。

以下に、このように第５レンズ体Ｌ５０を形成し、その後にこの第５レンズ体Ｌ５０を鏡筒１０に装着する際の方法（レンズユニットの製造方法）について説明する。

図９は、第５レンズ体Ｌ５０を製造する際の製造工程を示す、図７に対応した工程断面図である。実際の製造の際には第５レンズ体Ｌ５０は図１、図７の状態とは上下が反転した状態とされるため、ここでは図７の構造が１８０°回転した状態が示されている。まず、図９（ａ）においては、第５レンズＬ５をレンズホルダ５１に圧入させる前の状況が示されている。ここで、前記の突起部５１Ｆは、図４、７に示されたように光軸Ａ側に向かって屈曲した形状ではなく、像側に向けて突出した形状とされている。このため、第５レンズＬ５をレンズ組み込み孔５１Ｃ内に像側（図中上側）から収容する際に突起部５１Ｆが障害となることはない。また、第５レンズＬ５のレンズ面Ｌ５Ｒ２には、前記のようにＩＲカットコーティング層（赤外カットフィルター）５２が形成されている。

次に、図９（ｂ）に示されるように、第５レンズＬ５が像側からレンズ組み込み孔５１Ｃ内に圧入される（レンズ配置工程）。この際、前記の通り、第５レンズＬ５は、光軸Ａ方向における位置がレンズ固定面５１Ｄにより、光軸Ａと垂直な方向における位置がリブ５１Ｅにより定まる。

この際、リブ５１Ｅは、第５レンズＬ５の外周面と３つのリブ５１Ｅが当接するように形成されている。レンズホルダ５１は樹脂材料製であるため、この際に、特に物体側に向けて小さな切り屑が放出されるおそれがある。前記のように、リブ５１Ｅと重複するように第２接着剤用溝（切り欠き部）５１Ｊを設けた場合、リブ５１Ｅが存在する箇所では、第５レンズＬ５を物体側で係止するレンズ固定面５１Ｄの代わりに第２接着剤用溝（切り欠き部）５１Ｊが設けられることになる。このため、この切り屑がレンズ固定面５１Ｄと第５レンズＬ５の間に介在してしまうことが抑制され、この切り屑はレンズホルダ５１から落下する、あるいは第２接着剤用溝５１Ｊ内に収容される。このため、これによりこの切り屑が第５レンズＬ５のレンズホルダ５１に対する位置関係や、その後における第４レンズＬ４とレンズホルダ５１の位置関係に及ぼす影響が低減される。

次に、図９（ｃ）に示されるように、突起部５１Ｆを光軸Ａ側（内側）に向けて屈曲させた形態とするような加工（カシメ加工）が行われる（カシメ工程）。ただし、この際に、突起部５１Ｆは第５レンズＬ５とは非接触とされる。このため、このカシメ加工によって第５レンズＬ５とレンズホルダ５１の位置関係は影響を受けない。

この状態で、第５レンズＬ５がレンズ組み込み孔５１Ｃ内で接着剤によって固定される（固定工程）。この場合には、固化前の接着剤を図４～６における第１接着剤用溝５１Ｈ、第２接着剤用溝５１Ｊに供給することによって、特に図９（ｃ）における左側の第５レンズＬ５の外周部とレンズ組み込み孔５１Ｃの内面との間の空隙に接着剤が充填される。その後に接着剤が固化することによって、図７に示されるように固化した接着剤層２００が形成され、第５レンズＬ５がレンズホルダ５１に対して固定される。この際、突起部５１Ｆを前記のように加工することで、接着剤の固化前に第５レンズＬ５が移動することを抑制することができる。更に、図７に示されるように、固化前の接着剤は突起部５１Ｆと第５レンズＬ５の間の空隙にも溜まるため、この部分においても第５レンズＬ５がレンズホルダ５１に対して固定され、第５レンズＬ５をレンズホルダ５１に対してより強固に接合することができる。

上記の作業の際に、固化した余剰の接着剤が第５レンズ体Ｌ５０における接合レンズＬ６０、第４レンズＬ４、鏡筒１０と当接する箇所にある場合には、これにより第５レンズＬ５自身や第４レンズＬ４の位置の精度が劣化する。これに対して、固定工程において、共に局所的に掘り下げられて形成された第１接着剤用溝５１Ｈ、第２接着剤用溝５１Ｊに固化前の接着剤を供給することによって、固化前の接着剤が他の箇所に存在することが抑制される。また、接合の際に像側に漏れ出した余剰の接着剤は第１接着剤用溝５１Ｈ内に、物体側に漏れ出した余剰の接着剤は第２接着剤用溝５１Ｊ内にそれぞれ収容される。以上により、図７に示された断面構造の第５レンズ体Ｌ５０を得ることができる。

その後、図７の状態で、光軸Ａ方向における第５レンズＬ５の厚さが測定される。これは、接触あるいは非接触の各種の形状の測定方法によって行われる。その後、前記のように、実測されたこの厚さに応じて突出部群Ｌ５０Ｂ１～Ｌ５０Ｂ７のうち、どの突出部群を用いることにより最適なレンズ間隔が得られるかが認識される（選定工程）。

その後、ここで選定された突出部群よりも突出量が大きな突出部群に属する全ての突出部Ｌ５０Ｂに対して、機械的あるいは加熱溶融加工が行われ、これらの突出部Ｌ５０Ｂの突出量が、選定された突出部群よりも低くなるように加工される（突出部加工工程）。前記の通り、この際、選定された突出部群の突出部Ｌ５０Ｂのみが接合レンズ上面Ｌ６Ａと当接することができれば十分であり、突出量を精密に制御することは不要であるため、この加工には高い加工精度は要求されない。

また、上記のように形成された第５レンズ体Ｌ５０の物体側において、図８に示されたように、位置決め孔２０Ａを凸部５１Ａに係合させて、絞り２０が装着される（絞り配置工程）。その後、位置決め孔２０Ａから物体側に突出した凸部５１Ａに対して加熱溶融加工等を施すことによって、絞り２０が第５レンズ体Ｌ５０（レンズホルダ５１）に対して固定される。

その後、接合レンズＬ６０が設置された後の鏡筒１０に対して、上記のような突出部への加工後の第５レンズ体Ｌ５０が設置される（レンズ体配置工程）。その後、図３における第４レンズＬ４よりも物体側の構成要素が順次鏡筒１０に対して装着される。このように、上記のレンズユニット１を、第５レンズＬ５と、接合レンズＬ６０、第４レンズＬ４、鏡筒１０、絞り２０との間の位置関係を精密に定めた状態で容易に製造することができる。

この際、前記のように、接合レンズＬ６０、第５レンズ体Ｌ５０、第４レンズＬ４、第３レンズＬ３、第２レンズＬ２は、鏡筒１０（第２収容部１０Ｂ）内に圧入される。この際、図３における第１レンズＬ１までを鏡筒１０に装着した際の形態を図１に対応させて、図１０に示す。ここでは、特に、突出部Ｌ５０Ｂと、これよりも物体側に位置する段差部Ｌ４Ｂ（Ｌ５０Ａ）、Ｌ３Ｂ（Ｌ４Ａ）、Ｌ２Ｂ（Ｌ３Ａ）、弾性部材４０の位置関係が強調して示されている。

前記の通り、第５レンズ体Ｌ５０は、既に鏡筒１０に対して設置された接合レンズＬ６０によって突出部Ｌ５０Ｂで係止されるため、第５レンズＬ５０の圧入時において接合レンズＬ６０側に加わる力のバランスによって、鏡筒１０側に対して、これを変形させるような力が加わる場合がある。前記のように、選択された突出部Ｌ５０Ｂが光軸Ａ周りで対称とされているために、このような状況は抑制される。しかしながら、このように鏡筒１０側に対して力が働くのは、図３における第４レンズＬ４よりも物体側の構成要素を装着する場合においても同様である。あるいは、これにより、装着される側の各プラスチックレンズ（第４レンズＬ４～第２レンズＬ２）に歪みが発生する場合もある。

ここで、第４レンズＬ４よりも物体側の構成要素を装着する場合において、特に力が加わるのは、図１０において、像側から段差部Ｌ４Ｂ（Ｌ５０Ａ）、Ｌ３Ｂ（Ｌ４Ａ）、Ｌ２Ｂ（Ｌ３Ａ）、弾性部材４０である。図１０において破線で示された領域（荷重領域Ｘ）は、突出部Ｌ５０Ｂを光軸Ａ方向に延長した範囲を示す。ここで示されたように、上記の段差部Ｌ４Ｂ（Ｌ５０Ａ）、Ｌ３Ｂ（Ｌ４Ａ）、Ｌ２Ｂ（Ｌ３Ａ）、弾性部材４０は、いずれもこの荷重領域Ｘ内にある、あるいは荷重領域Ｘと重複する。このため、第４レンズＬ４、第３レンズＬ３、第２レンズＬ２を圧入する際、あるいは弾性部材４０を介して第１レンズＬ１を圧入する際に像側に加わる力は、いずれも直下の突出部Ｌ５０Ｂに伝わり、第５レンズ体Ｌ５０が圧入される場合と同様に、この力によって鏡筒１０や各レンズに歪みが発生することが抑制される。このため、レンズユニット１を製造する際に鏡筒１０等に歪みが発生することが抑制される。このため、結像特性が良好なレンズユニット１を容易に製造することができる。この際、図８に示されるように段差部Ｌ５０Ａ（Ｌ４Ｂ）を円周として形成し、かつ図４に示されるように複数の突出部Ｌ５０Ｂを円周上に配置した構成とすれば、どの突出部群を選択した場合においても、上記の位置関係が保たれる。段差部Ｌ３Ｂ（Ｌ４Ａ）、Ｌ２Ｂ（Ｌ３Ａ）についても同様である。

なお、上記の例では、第５レンズＬ５（像側隣接レンズ）がガラスレンズであり、これと像側（一方側）で隣接する接合レンズＬ６０とレンズホルダ５１における突出部Ｌ５０Ｂとが当接し、これと物体側（他方側）で隣接する第４レンズＬ４とが段差部Ｌ４Ｂ（Ｌ５０Ｂ）で係合する構成とされた。しかしながら、ガラスレンズと、その物体側のレンズとの間の間隔の精密な調整が必要である場合には、レンズホルダにおいて突出部、段差部（係合構造）がそれぞれ設けられる側を上記の例と逆転して、同様の製造方法を実施すればよい。すなわち、ガラスレンズを保持するレンズホルダにおけるどちらの側に突出部、段差部（係合構造）を形成するかは、レンズ系の構成に応じて適宜設定される。

また、図１の構成においては、第２レンズＬ２、第５レンズＬ５（第５レンズ体Ｌ５０）、接合レンズＬ６０は、その外周部が鏡筒１０と当接する接触レンズであり、第３レンズＬ３、第４レンズＬ４は、鏡筒１０とは他のレンズを介してのみ接触する非接触レンズとされた。しかしながら、複数のレンズのうち、どれを接触レンズ、非接触レンズとするかは適宜設定され、どの場合においても、上記の構成により、ガラスレンズ（レンズホルダ）と隣接するレンズとの間の位置関係を定めることができる。

（本形態の主な特徴）
本実施形態の特徴を簡単に纏めると次の通りである。
（１）このレンズユニット１は、光軸Ａに沿った最も物体（Ｏｂ）側に配置された第１レンズＬ１と、第１レンズＬ１よりも像（Ｉｍ）側に配置された複数のレンズ（第２レンズＬ２～第７レンズＬ７）と、第１レンズＬ１及び複数の前記レンズを収容する鏡筒１０と、を有し、複数の前記レンズのうちの一つでありガラス製であるガラスレンズ（第５レンズＬ５）は、レンズホルダ５１で光軸Ａからみた外側を支持されて鏡筒１０に収容されている。レンズホルダ５１には、光軸Ａ方向における一方側（像側）において一方側に向かい局所的に突出する複数の突出部Ｌ５０Ｂが、突出量に応じて複数の突出部群（Ｌ５０Ｂ１～Ｌ５０Ｂ７）に区分されて形成され、ガラスレンズ（第５レンズＬ５）と光軸Ａ方向における一方側で隣接するレンズである一方側レンズ（接合レンズＬ６０）は、一つの突出部群に属する複数の突出部Ｌ５０Ｂに係止されることによって光軸Ａ方向におけるガラスレンズ（第５レンズＬ５）との間の位置関係が定められている。

この構成においては、第５レンズＬ５とレンズホルダ５１とが一体化された第５レンズ体Ｌ５０が鏡筒１０内に収容される。第５レンズ体Ｌ５０（レンズホルダ５１）と接合レンズＬ６０とは、レンズホルダ５１に形成された複数の突出部Ｌ５０Ｂを介して当接し、第５レンズＬ５と接合レンズＬ６０との間の光軸Ａ方向の間隔は、この突出部Ｌ５０Ｂの突出量で定まる。ここで、突出部Ｌ５０Ｂの突出量は、突出部群（Ｌ５０Ｂ１～Ｌ５０Ｂ７）毎にレンズホルダ５１の形成時に精密に定められるため、突出部群を選定することによって、この間隔を微調整することができる。これによって、第５レンズＬ５の厚さ等にばらつきがある場合でも、このばらつきを補償し、このレンズユニット１の結像特性を良好とすることができる。

（２）レンズホルダ６１における他方側（物体側）において第５レンズＬ５と隣接するレンズである他方側レンズ（第４レンズＬ４）とレンズホルダ５１とは、互いに形成された係合構造（Ｌ４Ｂ、Ｌ５０Ａ）同士を係合させることによって少なくとも光軸Ａ方向、光軸Ａと垂直な方向のいずれかにおける互いの位置関係が固定される。ここで、光軸Ａ方向からみて、前記突出部Ｌ５０Ｂと係合構造（Ｌ４Ｂ、Ｌ５０Ａ）とは、重複する領域を有する。
この構成においては、第５レンズＬ５の物体側において第５レンズＬ５と隣接する第４レンズＬ４と、レンズホルダ５１との間の位置関係が係合構造（Ｌ４Ｂ、Ｌ５０Ａ）によって定まる。これによって、接合レンズＬ６０、第５レンズＬ５（第５レンズ体Ｌ５０）、第４レンズＬ４の位置関係が定まる。この際、光軸Ａ方向からみて、係合構造（Ｌ４Ｂ、Ｌ５０Ａ）と突出部Ｌ５０Ｂとを重複させることによって、第５レンズ体Ｌ５０の後で第４レンズＬ４を鏡筒１０に組み込む際の、鏡筒１０やプラスチックレンズ（第４レンズＬ４）に歪みが生ずることが抑制される。

（３）光軸Ａ方向において隣接する２つのレンズ（第６レンズＬ６、第７レンズＬ７）が接合された接合レンズＬ６０が一方側レンズとされている。
この構成においては、一方側レンズが接合レンズＬ６０とされる。こうした構成によって、レンズ系の構成の自由度が高まる。

（４）第５レンズＬ５における像側のレンズ面Ｌ５Ｒ２に、結像の対象となる光よりも長波長の光を遮断する薄膜状の赤外カットフィルター５２が形成されている。
薄膜状の赤外カットフィルター５２を用いることによって、特に、撮像対象として不要でありかつ良好な結像特性が得られない近赤外光が像面（撮像素子１００）に達することが抑制され、かつ赤外カットフィルターを個別の部品として設けることが不要となる。この際、赤外カットフィルタ―５２が形成された第５レンズＬ５と、像側レンズＬ６０との間の間隔は、ゴーストやフレアの発生にも影響を及ぼすところ、上記の突出部Ｌ５０Ｂを用いた間隔の微調整によって、こうした悪影響も抑制することができる。

（５）このレンズユニット１の製造方法は、レンズホルダ５１において光軸Ａ周囲の領域が光軸Ａ方向に掘り下げられた孔部であるレンズ組み込み孔５１Ｃ内に第５レンズＬ５を配置するレンズ配置工程と、配置された第５レンズＬ５とレンズ組み込み孔５１Ｃの内面との間を接着剤で固定する固定工程と、固定後の第５レンズＬ５の光軸Ａ方向に沿った厚さを測定し、この厚さに応じて一つの突出部群を選定する選定工程と、選定された突出部群に属する突出部Ｌ５０Ｂが接合レンズＬ６０を係止できるように、選定された突出部群よりも突出量の大きな他の突出部群に属する突出部Ｌ５０Ｂを加工する突出部加工工程と、突出部加工工程後に、第５レンズＬ５が固定されたレンズホルダ５１を、鏡筒１０内において配置するレンズ体配置工程と、を具備する。

この製造方法においては、レンズ配置工程、固定工程によって、第５レンズ体Ｌ５０が製造される。その後、選定工程、突出部加工工程によって、接合レンズＬ６０と当接する突出部（突出部群）が、接合レンズＬ６０と第５レンズＬ５との間の間隔を適正とするために定められた後で、レンズ体配置工程により、この第５レンズ体Ｌ５０が鏡筒１０内に配置される。突出部加工工程においては、選定された突出部群よりも突出量の大きな突出部Ｌ５０Ｂに対して加工が行われるが、この加工には高い精度は要求されない。このため、このレンズ間隔の微調整が可能であり、かつこのレンズユニット１の製造は容易である。

（６）光軸Ａからみたレンズホルダ５１におけるレンズ組み込み孔５１Ｃの周囲に、光軸Ａ方向に沿ってレンズ組み込み孔５１Ｃが掘り下げられた側（物体側）と反対側（像側）に突出する突起部５１Ｆが形成される。レンズ配置工程の後、かつ固定工程の前に、この突起部５１Ｆを第５レンズＬ５と非接触の状態として光軸Ａ側に屈曲させるカシメ工程が設けられる。
このように突起部５１Ｆをレンズホルダ５１に設けることによって、レンズ組み込み孔５１Ｃ内に第５レンズＬ５を収容する作業が容易であり、固定工程後には、突起部５１Ｆがある箇所でも第５レンズＬ５がレンズホルダ５１に対して固定される。また、カシメ工程の後では、接着剤の固化前に第５レンズＬ５がレンズホルダ５１から移動することが抑制される。

（７）固定工程の後、かつレンズ体配置工程の前に、レンズホルダ５１における他方側（物体側）の面（絞り載置面５１Ｂ）に絞り２０を装着する絞り配置工程が設けられる。
この製造方法により、第５レンズＬ５だけでなく、絞り２０もレンズホルダ５１に対して固定される。これによって、第５レンズＬ５、接合レンズＬ６０、第４レンズＬ４、及びこれらと絞り２０の位置関係もレンズホルダ５１を介して固定される。

なお、上記の例以外でも、上記のようなガラスレンズ、及びその一方側、像側、あるいは更に絞りを含むレンズ系を構成することが可能である。この際、レンズ系における他のレンズの数は任意である。

本発明を、実施形態及びその変形例をもとに説明したが、この実施形態は例示であり、それらの各構成要素の組み合わせ等にいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。

１ レンズユニット
１０ 鏡筒
１０Ａ 第１収容部
１０Ｂ 第２収容部
１１ 第１載置部
１２ 第２載置部
１３ 第１レンズ係止部
２０ 絞り
２０Ａ 位置決め孔
２０Ｂ 開口
２１ 遮光板
３０ Ｏリング
４０ 弾性部材
５１ レンズホルダ
５１Ａ 凸部
５１Ｂ 絞り載置面
５１Ｃ レンズ組み込み孔
５１Ｄ レンズ固定面
５１Ｅ リブ
５１Ｆ 突起部
５１Ｇ レンズホルダ底面
５１Ｈ 第１接着剤用溝
５１Ｊ 第２接着剤用溝（切り欠き部）
５２ ＩＲカットコーティング層（赤外カットフィルター）
１００ 撮像素子
２００ 接着剤層
Ａ 光軸
Ｉｍ 像（側）
Ｌ１ 第１レンズ
Ｌ１Ａ 第１レンズ第１下面
Ｌ１Ｂ 第１レンズ第２下面
Ｌ１Ｃ 第１レンズ外周面
Ｌ２ 第２レンズ
Ｌ２Ａ 第２レンズ第１上面
Ｌ２Ｂ、Ｌ３Ａ、Ｌ３Ｂ、Ｌ４Ａ、Ｌ４Ｂ、Ｌ５０Ａ 段差部（係合構造）
Ｌ２Ｃ 第２レンズ外周面
Ｌ３ 第３レンズ
Ｌ３Ｃ 第３レンズ外周面
Ｌ４ 第４レンズ（他方側レンズ）
Ｌ４Ｃ 第４レンズ外周面
Ｌ５ 第５レンズ（ガラスレンズ）
Ｌ６ 第６レンズ
Ｌ６Ａ 接合レンズ上面
Ｌ６Ｂ 接合レンズ下面
Ｌ６Ｃ 第６レンズ外周面
Ｌ７ 第７レンズ
Ｌ５０ 第５レンズ体
Ｌ５０Ｂ、Ｌ５０Ｂ１～Ｌ５０Ｂ７ 突出部
Ｌ５０Ｃ 第５レンズ体外周面
Ｌ６０ 接合レンズ（像側レンズ：一方側レンズ）
Ｏｂ 物体（側）
Ｒ１ 第１表面
Ｒ２ 第２表面
Ｘ 荷重領域

Claims (7)

1. 光軸に沿った最も物体側に配置された第１レンズと、
   当該第１レンズよりも像側に配置された複数のレンズと、
   前記第１レンズ及び複数の前記レンズを収容する鏡筒と、
   を有し、
   複数の前記レンズのうちの一つでありガラス製であるガラスレンズは、レンズホルダで前記光軸からみた外側を支持されて前記鏡筒に収容され、
   前記レンズホルダには、光軸方向における一方側において当該一方側に向かい局所的に突出する複数の突出部が、突出量に応じて複数の突出部群に区分されて形成され、
   前記ガラスレンズと光軸方向における前記一方側で隣接する前記レンズである一方側レンズは、一つの前記突出部群に属する複数の前記突出部に係止されることによって光軸方向における前記ガラスレンズとの間の位置関係が定められ、
   前記一つの前記突出部群以外の他の前記突出部群に属する複数の前記突出部は、前記一つの前記突出部群に属する前記突出部よりも前記突出量が小さくなるように加工されたことを特徴とするレンズユニット。
2. 前記レンズホルダにおける他方側において前記ガラスレンズと隣接する前記レンズである他方側レンズと前記レンズホルダとは、互いに形成された係合構造同士を係合させることによって少なくとも光軸方向、光軸と垂直な方向のいずれかにおける互いの位置関係が固定され、
   光軸方向からみて、前記突出部と前記係合構造とは、重複する領域を有することを特徴とする請求項１に記載のレンズユニット。
3. 光軸方向において隣接する２つの前記レンズが接合された接合レンズが前記一方側レンズとされたことを特徴とする請求項１又は２に記載のレンズユニット。
4. 前記ガラスレンズにおける像側の面に、結像の対象となる光よりも長波長の光を遮断する薄膜状の赤外カットフィルターが形成されたことを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載のレンズユニット。
5. 請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載のレンズユニットの製造方法であって、
   前記レンズホルダにおいて光軸周囲の領域が光軸方向に掘り下げられた孔部であるレンズ組み込み孔内に前記ガラスレンズを配置するレンズ配置工程と、
   配置された前記ガラスレンズと前記レンズ組み込み孔の内面との間を接着剤で固定する固定工程と、
   固定後の前記ガラスレンズの光軸方向に沿った厚さを測定し、当該厚さに応じて一つの前記突出部群を選定する選定工程と、
   選定された前記突出部群に属する前記突出部が前記一方側レンズを係止できるように、選定された前記突出部群よりも前記突出量の大きな他の前記突出部群に属する前記突出部を加工する突出部加工工程と、
   前記突出部加工工程後に、前記ガラスレンズが固定された前記レンズホルダを、前記鏡筒内において配置するレンズ体配置工程と、
   を具備することを特徴とするレンズユニットの製造方法。
6. 光軸からみた前記レンズホルダにおける前記レンズ組み込み孔の周囲に、光軸方向に沿って前記レンズ組み込み孔が掘り下げられた側と反対側に突出する突起部が形成され、
   前記レンズ配置工程の後、かつ前記固定工程の前に、前記突起部を前記ガラスレンズと非接触の状態として光軸側に屈曲させるカシメ工程を具備することを特徴とする請求項５に記載のレンズユニットの製造方法。
7. 前記固定工程の後、かつ前記レンズ体配置工程の前に、
   前記レンズホルダにおける他方側の面に絞りを装着する絞り配置工程を具備することを特徴とする請求項５又は６に記載のレンズユニットの製造方法。

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