JP6933180B2 - コネクタ - Google Patents

Description

本発明は、コネクタ及び端子金具に関する。

特許文献１に開示のコネクタは、キャビティを有するハウジングと、キャビティに挿入される端子金具（シールド端子）とを備えている。端子金具は、本体部分を有する。本体部分は、左右両側に張り出す一対のスタビライザを有する。ハウジングは、キャビティの左右両側に連通する一対のガイド溝を有する。端子金具が正規姿勢をとってキャビティに挿入されると、両スタビライザが対応するガイド溝に挿入され、端子金具の挿入動作が案内される。一方、端子金具が正規姿勢でないと、スタビライザがキャビティの対向壁面に当接し、それ以上の挿入動作が規制される。これにより、端子金具がキャビティに誤挿入されるのが防止される。

特開２００６−７９９２２号公報

ところで、上記のスタビライザは、実質的に弾性変形することがなく、製造公差などに起因し、ガイド溝の内面との間に隙間を生じさせてしまう。同様に、本体部分とキャビティの内面との間にも隙間が生じる。このため、例えば、端子金具に接続されてハウジングから引き出された電線（シールド電線）が振動したりすると、端子金具がキャビティ内でがたつく懸念がある。仮に、端子金具がキャビティ内でがたつくと、コネクタが相手コネクタと嵌合するときに、端子金具が相手端子金具に正対せずに相手端子金具の前壁と干渉し、それ以上の嵌合動作を進めることができない。

その点、特許文献１の場合、キャビティの内面に複数のがた詰め突条が設けられ、各がた詰め突条が端子金具の本体部分に当接することで、端子金具がキャビティ内でがたつくのを抑えることができる。しかし、各がた詰め突条は合成樹脂製であるため、端子金具によって圧潰される懸念があり、確実ながたつめを実現するのは困難である。

また、特許文献１の場合、ハウジングにリテーナが差し込まれ、リテーナが本係止位置にあるときに、リテーナに設けられた一対のロック突条が両スタビライザを両側から挟み込み、これによっても端子金具がキャビティ内でがたつくのを抑えることができるようにしてある。しかし、両ロック突条は、各がた詰め突条と同様、合成樹脂製であって圧潰される懸念がある。また、ハウジングとは別のリテーナが必要とされるため、その適用が制限されるという問題もある。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、端子金具のがたつきを防止することを目的とする。

本発明のコネクタは、収容部を有するハウジングと、前記収容部に挿入される端子金具とを備える。前記端子金具は、前記収容部の内面に弾性変形した状態で当接し、前記収容部内における前記端子金具の遊動を規制する弾性部を有するところに特徴を有する。
また、本発明の端子金具は、ハウジングの収容部に挿入される端子金具であって、前記収容部の内面に弾性変形した状態で当接する弾性部を有し、前記収容部内に遊動を規制された状態で収容されるところに特徴を有する。

上記構成によれば、端子金具と収容部の内面との間の隙間が弾性部によって詰められ、端子金具が収容部内でがたつくのを防止することができる。特に、弾性部は端子金具に設けられているため、合成樹脂製のハウジングとの当接に起因して圧潰されることが実質的にない。
また、上記構成の場合、端子金具とハウジングとが一部ラップする設定になるが、そのラップ代を弾性部の弾性変形量で容易に調整することができる。

本発明の実施例１のコネクタにおいて、ハウジングの正面図である。 図１のＡ−Ａ線断面図である。 ハウジングの背面図である。 端子金具の正面図である。 端子金具の側面図である。 溝部の下側の高さにおいて、端子金具がハウジングの収容部に挿入された状態を示す断面図である。 溝部の下側の高さにおいて、端子金具がハウジングの収容部に挿入される過程の状態を示す断面図である。 溝部の上側の高さにおいて、端子金具がハウジングの収容部に挿入された状態を示す断面図である。 溝部の上側の高さにおいて、端子金具がハウジングの収容部に挿入される過程の状態を示す断面図である。 弾性部が収容部の内面に当接して弾性変形した状態を示す拡大正面図である。

本発明の好ましい実施形態を以下に示す。
（１）前記コネクタにおいて、前記ハウジングは、前記収容部の内面に、前記端子金具の挿入方向に延びる溝部と、前記溝部の溝面に設けられた干渉部とを有し、前記弾性部は、前記端子金具の本体部分に突設されて前記溝部に挿入され、外面に、挿入完了時に前記干渉部と干渉して当接する突起を有する。これによれば、端子金具の挿入過程で、ハウジングと弾性部との間の摺動抵抗を小さく又はゼロにすることができるため、挿入作業性が良好になる。また、突起によって弾性部が弾性変形した状態を信頼性良く実現することができる。

（２）前記端子金具において、前記弾性部は、本体部分に突設され、外面に、前記収容部の内面に当接する突起を有する。これによれば、突起によって弾性部が弾性変形した状態を信頼性良く実現することができる。

（３）前記端子金具において、前記突起は、前記弾性部の外面において、前記端子金具の挿入方向の前側及び後側に間隔をあけて設けられている。これによれば、端子金具と収容部の内面との間の隙間が端子金具の挿入方向の前側と後側とで詰められるから、収容部内における端子金具が挿入方向と交差する方向に傾くようにがたつくのを信頼性良く防止することができる。

（４）前記端子金具において、前記突起は、前記弾性部の外面にエンボス状に膨出する形状である。これによれば、弾性部に突起を容易に形成することができる。

＜実施例１＞
以下、実施例１を図１〜１０によって説明する。本実施例１のコネクタは、雌型のシールドコネクタを例示するものであって、ハウジング６０と、端子金具１０とを備えている。ハウジング６０は、図示しない相手ハウジングに嵌合される。なお、以下の説明において、前後方向については、ハウジング６０が嵌合開始時に相手ハウジングと向き合う面側を前側とし、上下方向は、図６〜図９を除く各図を基準とする。

端子金具１０は、図５に示すように、導電金属製の外導体１１を有し、さらに、外導体１１の内側に、図４に一部を示すように、シールド電線９０の端末部の芯線部分に圧着接続される導電金属製の内導体１２を有し、内導体１２と外導体１１との間に、絶縁樹脂製の誘電体１３を有している。内導体１２は、撚り戻された２本の芯線部分（ツイストペア線）に対応して２つ設けられ、それぞれ、誘電体１３に並列に収容される。誘電体１３は、前端に露出する前壁１４に、左右一対のタブ挿入口１５を有している。誘電体１３の両タブ挿入口１５には、相手ハウジングに装着された図示しない相手端子金具のタブが挿入される。タブは、タブ挿入口１５を通して内導体１２の接続部分に電気的に接続される。

図５に示すように、外導体１１は、前側に、内導体１２及び誘電体１３を内包する角箱状の本体部１６を有し、後部に、シールド電線９０の端末部の編組線９２に圧着接続されるバレル部１７を有している。この編組線９２は端末部で折り返されてシース９３の外周側を覆っている。

また、図５に示すように、外導体１１は、上側のアッパ部材１８と下側のロア部材１９とからなり、アッパ部材１８及びロア部材１９が上下に組み合されて本体部１６及びバレル部１７を構成している。アッパ部材１８は、上壁に、上方へ切り起こされた係止突起２１を有し、ロア部材１９は、下壁に、下方へ切り起こされた規制突起２２を有している。

ロア部材１９は、矩形板状の底面部２３と、底面部２３の左右両側から立ち上がる左右一対の側面部２４とを有している。両側面部２４は、アッパ部材１８の左右一対の側面部分を外側から覆うように配置される。

そして、ロア部材１９は、図４に示すように、両側面部２４の上端から立ち上ったあと下方へ折り返されるように延びる左右一対の弾性部２５を有している。両弾性部２５は、それぞれ、図５に示すように、前後方向に長く延出する板片状をなし、前後寸法が上下寸法より十分大きくされている。両弾性部２５の前側は、前後方向に関して、係止突起２１及び規制突起２２と重なっている。

図４に示すように、両弾性部２５は、それぞれ、側面部２４の上端から正面視半円弧状に回曲する付け根部２６と、付け根部２６から垂下し、側面部２４の外面に対し間隔をあけて対向する板状平面部２７とからなり、付け根部２６から板状平面部２７にかけて同じ前後幅で連続している。板状平面部２７の下端（突出端）は、本体部１６の上下中央より少し上方に位置している。つまり、弾性部２５は、本体部１６の上部に配置されている。そして、弾性部２５は、付け根部２６を支点として板状平面部２７が側面部２４の外面に近づく向きである左右方向に弾性変形可能となっている（図１０を参照）。

板状平面部２７は、前後方向及び上下方向に平坦な内外面を有し、このうち、側面部２４に対向する内面とは反対側の外面に、前後で対をなす第１突起２８及び第２突起２９を有している。図４に示すように、第１突起２８及び第２突起２９は、半球状（ドーム状）をなし、板状平面部２７の外面にエンボス状に膨出する形状になっている。第１突起２８及び第２突起２９は、板状平面部２７を内側から叩いて形成される。

図５に示すように、第１突起２８は、第２突起２９よりも前側に位置し、板状平面部２７の前端部の下端側に設置されている。第２突起２９は、第１突起２８よりも後側に位置し、板状平面部２７の後端部の上下中央側（上端寄り側又は上下中央寄り側とも言える）に設置されている。図１０に示すように、第１突起２８は、第２突起２９よりも板状平面部２７の外面からの膨出寸法（突出寸法）が大きくされている。そして、第１突起２８及び第２突起２９は、互いに上下方向に位置ずれしており、正面視及び背面視において、それぞれ視認可能とされている。

ハウジング６０は合成樹脂製であって、図２に示すように、上部に、後方へ片持ち状に突出する撓み変形可能なロックアーム６１を有している。ロックアーム６１は、図示しない相手ハウジングのロック部を係止して両ハウジングを嵌合状態に保持する。

ハウジング６０は、内側に、前後方向に貫通する１つの収容部６２を有し、収容部６２の内面の上壁に、前方へ片持ち状に突出するランス６３を有している。ランス６３は、上下方向に撓み変形可能とされている。そして、ハウジング６０は、収容部６２の内面の下壁に、ランス６３より少し前方位置にて収容部６２内に突出する前止め部６４を有している。ハウジング６０の収容部６２には後方から端子金具１０が挿入される。端子金具１０は、係止突起２１がランス６３により弾性的に係止されることで後方への抜け出しを規制され、規制突起２２が前止め部６４に当接することでそれ以上の前進が規制される。これにより、端子金具１０は、収容部６２に対して前後方向に移動を規制された状態で保持される。端子金具１０の全体が収容部６２に正規収容されると、端子金具１０に接続されたシールド電線９０はハウジング６０から後方に引き出される（図６及び図８を参照）。

また、ハウジング６０は、図１及び図３に示すように、収容部６２の内面の両側壁における上部に、左右一対の溝部６５を有している。両溝部６５は、それぞれ、断面矩形状をなし、前後方向に延びてハウジング６０の後端に開口している。溝部６５の上下方向の溝幅は、弾性部２５の上下寸法（付け根部２６の上端から板状平面部２７の下端に至るまでの寸法）より少し大きくされている。両溝部６５には、端子金具１０の収容部６２への挿入時に、それぞれに対応する弾性部２５が挿入されるようになっている（図６〜図９を参照）。

ハウジング６０は、図１に示すように、収容部６２の内面の両側壁におけるハウジング６０の前後中央側に、端子金具１０の本体部１６の両側面に当接可能な左右一対の幅狭対向面６６を有している。ハウジング６０の両幅狭対向面６６間は、両側壁の他の領域よりも幅狭に形成されている。図２に示すように、ハウジング６０における溝部６５の下面は、前側で幅狭対向面６６に交差して連なっている。図１に示すように、ハウジング６０の両幅狭対向面６６には、前後方向に延びるがた詰めリブ６７が設けられている。両がた詰めリブ６７は端子金具１０の本体部１６の両側面に当接し、端子金具１０の左右の位置ずれを規制する役割をはたす。なお、がた詰めリブ６７は収容部６２の内面の底壁部分にも設けられている。

また、ハウジング６０は、図１に示すように、収容部６２の内面の両側壁に、ハウジング６０の前部において、図示しない相手端子金具の本体部分の両側面に当接可能な左右一対の幅広対向面６８を有している。ハウジング６０の両幅広対向面６８間は、両側壁の他の領域よりも幅広に形成されている。ハウジング６０の両幅広対向面６８と両幅狭対向面６６との間は、奥面６９が前方を向いて配置されている。図２に示すように、ハウジング６０における溝部６５の前端は、奥面６９に開口している。

ハウジング６０は、両溝部６５の上部の溝面（側面）に、左右一対の溝奥部７１を有し（図２で一つのみ図示）、両溝部６５の前部の溝面で且つ両溝奥部７１の下側に、左右一対ずつの第１干渉部７２及び第２干渉部７３を有している。溝奥部７１、第１干渉部７２及び第２干渉部７３は、溝部６５の上下方向の全幅を埋める形状になっている。

図２に示すように、溝奥部７１は、前後方向の全長にわたって延びる形状をなし、収容部６２に臨む位置に、前後方向及び上下方向に沿って平坦な溝平面７４を有している。溝平面７４は、溝部６５の上面に交差して連なっている。

第１干渉部７２及び第２干渉部７３は、互いに上下方向に並び、且つ前後方向に位置ずれして配置されている。第１干渉部７２は、溝部６５の前端部の下部（下半部）に設置される。第２干渉部７３は、溝部６５の前部の上下中央側に位置し、第１干渉部７２よりも後方に延びる部分を有している。第１干渉部７２の前端及び第２干渉部７３の前端は、奥面６９に交差して連なっている。

第１干渉部７２は、図２、図８及び図９に示すように、収容部６２に臨む位置に、前後方向及び上下方向に沿って平坦な第１干渉面７５を有している。同様に、第２干渉部７３は、図２、図６及び図７に示すように、収容部６２に臨む位置に、前後方向及び上下方向に沿って平坦な第２干渉面７６を有している。第１干渉面７５の下端は、溝部６５の下面に交差して連なっている。図２に示すように、第１干渉面７５、第２干渉面７６及び溝平面７４は、それぞれ段差なく面一で連続している。

また、第１干渉部７２は、図２、図８及び図９に示すように、溝部６５の溝面（最奥側面）から第１干渉面７５にかけて溝部６５を埋める方向にテーパ状に傾斜する第１案内面７７を有している。同様に、第２干渉部７３は、図２、図６及び図７に示すように、溝部６５の溝面（最奥側面）から第２干渉面７６にかけて溝部６５を埋める方向にテーパ状に傾斜する第２案内面７８を有している。図２に示すように、第１案内面７７は、上下方向に関して第１干渉面７５と同幅で連なっている。また、第２案内面７８も、上下方向に関して第２干渉面７６と同幅で連なっている。前後方向に関して、第２案内面７８の後端と幅狭対向面６６の後端とは、ほぼ同じ位置に配置されている。

続いて、本実施例１の作用効果を説明する。
組み付けに際し、ハウジング６０の収容部６２に、後方から端子金具１０が挿入される。端子金具１０は、予めシールド電線９０の端末部に圧着接続されている。図７及び図９に示すように、端子金具１０の収容部６２への挿入過程では、弾性部２５が溝部６５に進入し、第１突起２８及び第２突起２９が、それぞれ第１干渉部７２及び第２干渉部７３の後方に位置する状態で、溝部６５に進入して逃がされる。このため、端子金具１０の挿入過程において、第１突起２８及び第２突起２９が溝部６５との干渉に起因して大きな摺動抵抗を受けることは実質的にない。

端子金具１０の挿入過程の終盤では、第１突起２８及び第２突起２９がそれぞれ第１案内面７７及び第２案内面７８をほぼ同時に摺動し、それに伴い弾性部２５が付け根部２６を支点として次第に弾性変形する。端子金具１０が正規挿入されると、係止突起２１がランス６３に弾性的に係止されるとともに、第１突起２８及び第２突起２９がそれぞれ第１干渉面７５及び第２干渉面７６にほぼ同時に乗り上がって当接する。このとき、図１０に示すように、弾性部２５は、最も大きく弾性変形した状態になる。第１干渉部７２及び第２干渉部７３には、それぞれ第１突起２８及び第２突起２９を介して弾性部２５の大きな反力が付与されることになる。

上記により端子金具１０は、収容部６２に正規挿入された状態で、本体部１６に対し左右両側から弾性部２５の大きな反力が加わり、収容部６２内で遊動を規制された状態に保持される。このため、例えば、ハウジング６０から引き出されたシールド電線９０が振動し、その振動力が端子金具１０に伝わっても、端子金具１０が収容部６２内でがたつくのが防止される。その結果、両ハウジングの嵌合時に、端子金具１０が相手端子金具と正対する状態が担保され、両端子金具の接続動作を円滑に行うことができるようになる。

以上説明したように、本実施例１によれば、端子金具１０の本体部１６と収容部６２の内面との間の隙間が弾性部２５によって詰められるため、端子金具１０が収容部６２内でがたつくのを防止することができる。この場合に、金属製の弾性部２５は合成樹脂製のがた詰めリブ６７と違って実質的に圧潰されないから、端子金具１０のがたつきを高い信頼性をもって抑えることができる。本実施例１の場合、端子金具１０の挿入方向である前後方向と交差する左右方向に関し、端子金具１０とハウジング６０とが一部ラップする設定になるが、そのラップ代を弾性部２５の弾性変形量によって容易に調整することができる。

また、端子金具１０の収容部６２への挿入過程において、第１突起２８及び第２突起２９が溝部６５に進入して逃がされるから、ハウジング６０と弾性部２５との間の摺動抵抗を十分に小さく、場合によってはゼロにすることができ、挿入作業性が良好になる。しかも、第１突起２８及び第２突起２９によって弾性部２５が弾性変形した状態を信頼性良く実現することができる。

さらに、弾性部２５の板状平面部２７の外面に、第１突起２８及び第２突起２９が前後に間隔をあけて設けられているため、端子金具１０の本体部１６と収容部６２の内面との間の隙間が前側と後側とで詰められる。その結果、端子金具１０が収容部６２内において前後方向と交差する方向（左右方向）に傾くようにがたつくのを信頼性良く防止することができる。さらにまた、第１突起２８及び第２突起２９が弾性部２５の板状平面部２７の外面にエンボス状に膨出する形状であるため、製造の容易性を担保することができる。

＜他の実施例＞
以下、他の実施例を簡単に説明する。
（１）弾性部は、長さ方向両端に付け根部を有する両持ち状の形状であってもよい。
（２）弾性部は、端子金具の本体部に入れられた一対のスリット間の部分を曲げ起こして形成されるものであってもよい。
（３）コネクタは、シールドコネクタに限らず、端子金具は、編組線などのシールド層を有しない被覆電線の端末部に固着される一般の端子金具であってもよい。この場合、誘電体を省略することができ、端子金具を一枚の金属板から製造することができる。また、ハウジングが複数の収容部を有し、各収容部に対応して複数の端子金具を有する構成であってもよい。
（４）弾性部には、外面に、第１突起及び第２突起に加え、さらなる突起を有していてもよい。逆に、弾性部は、外面に、１つの突起のみを有するものであってもよい。
（５）弾性部は、第１突起及び第２突起を介さず、平坦な外面が収容部の内面に当接するものであってもよい。
（６）弾性部は、端子金具の本体部に３つ以上設けられていてもよい。逆に、弾性部は、端子金具の本体部に１つだけ設けられるものであってもよい。

１０…端子金具
１６…本体部（本体部分）
２５…弾性部
２８…第１突起（突起）
２９…第２突起（突起）
６０…ハウジング
６２…収容部
７２…第１干渉部（干渉部）
７３…第２干渉部（干渉部）
９０…シールド電線（電線）

Claims (3)

1. 収容部を有するハウジングと、
   前記収容部に挿入される端子金具とを備え、
   前記端子金具は、前記収容部の内面に弾性変形した状態で当接し、前記収容部内における前記端子金具の遊動を規制する弾性部を有し、
   前記ハウジングは、前記収容部の内面に、前記端子金具の挿入方向に延びる溝部と、前記溝部における前記挿入方向の前側に設置された干渉部と、前記溝部における前記挿入方向の後側の溝面から前記干渉部にかけて前記溝部を埋める方向に傾斜する案内面と、を有し、
   前記弾性部は、前記端子金具の本体部分に突設されて前記溝部に挿入され、挿入過程で前記案内面と摺動し、挿入完了時に前記干渉部に乗り上がる突起を有するコネクタ。
2. 前記突起は、前記弾性部の外面において、前記端子金具の挿入方向の前側及び後側に間隔をあけて設けられている請求項１に記載のコネクタ。
3. 前記突起は、前記弾性部の外面にエンボス状に膨出する形状である請求項１または請求項２に記載のコネクタ。

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