JP6815950B2 - 梱包体の製造方法 - Google Patents
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Description
ティッシュペーパーを数百枚単位で束ねた場合には、相当の強度が生じることから、上記の厚紙に代えて樹脂製のフィルムシートを用いて包装した、いわゆるピロー包装を施したものがある。
また、使用者がティッシュペーパーを使用するとき、線状のミシン目を手で開封し、梱包体からティッシュペーパーを1枚、あるいは2枚1組ずつ取り出すことができるように構成されている(例えば、特許文献1参照)。
また、開封を容易にするため、蓋フラップ等を樹脂製フィルムシートを用いた梱包体に設置した場合、当該フィルムシートと蓋フラップとを接合するための工数が増加し、製造コストが上昇して生産販売を実際に行うことが難しくなるという問題点があった。
(実施例1)
図1は、本発明の実施例1による梱包体の製造方法を用いて製造した梱包体の斜視図である。図示した梱包体1は、薄葉紙の例えばティッシュペーパーを2枚重ね1組とし、これをそれぞれ2つ折りにして、100組以上束ねたティッシュペーパー束11を梱包している。
梱包体1は、厚みの薄い樹脂製の梱包シート10を用いてティッシュペーパー束11を梱包しており、一般的なポケットティッシュよりも大きく、また、厚紙製のティッシュペーパー用梱包箱と概ね同様な大きさに形成されている。具体的には、長さ約21[cm]、幅約11.5[cm]、高さ約4.5[cm]程度の大きさに形成されている。
なお、各ミシン目穴の間隔は同一で、ミシン目開口部12の延設方向に沿った穴長さが、各々のミシン目穴で異なるように形成されている。
また、直線状の中央部分に設けられた穴長さの最も長いミシン目穴は、例えば、ミシン目開口部12を開封する前の状態において、人差し指1本の指先を入れることができる程度の長さを有している。
ティッシュペーパー束11を梱包するときには、上面となる部位にミシン目開口部12が配置され、また、接合部13が梱包体1の側面部、底面部等(図示省略)に配置されるように、ティッシュペーパー束11に対する梱包シート10の位置決めを行って包装している。
図1に示した梱包体1は、図示を省略した製造装置により、例えば、2枚重ねのティッシュペーパーを2つ折りにし、これを200組束ねてティッシュペーパー束11を製造する。
一方、任意の樹脂製フィルムシートを所定大きさ(ならびに所定形状)にカットして梱包シート10を製造し、これを例えば面一状態として固定し、後にティッシュペーパー束11を包装したとき上面となる部位に、ミシン目開口部12を形成する。実施例1の梱包体の製造方法においては、図2(a)に示したカッター20を用いてミシン目開口部12を形成する。
また、カッター20の切込刃21は、刃渡り長さが徐々に変化するように並べられており、各切込刃21が梱包シート10に当接することによって、当該梱包シート10に形成される切込部分、即ち、ミシン目開口部12は、図2(b)に示したように形成される。
また、カッター20は、円周状に配置された各切込刃21のうち、隣り合う始端切込刃21S及び終端切込刃21Eが最も刃渡りが短く、これらから離れた位置に配置されたものほど刃渡りが長くなり、例えば、支持部材22の円状中心点を基点として、始端切込刃21Sおよび終端切込刃21Eと対向する位置に配置された切込刃21が、最も刃渡りが長く構成されている。
この状態で、回転駆動手段30を稼働させ、図2(a)の矢印Aが示す方向にカッター20を回転させる。
上記のカッター20の回転により、始端切込刃21Sから、順次、隣に配置された切込刃21が梱包シート10に当接し、当該回転と同期させてカッター20を図2(a)の矢印Bが示す方向へ移動させる。
上記の回転により、終端切込刃21Eが梱包シート10に当接すると、矢印Aの方向への回転、ならびに矢印Bの方向への移動を停止し、カッター20を上方へ上昇させ、梱包シート10から引き離す。
前述のように、カッター20が梱包シート10の表面上を回転しながら移動することによって、直線状の各ミシン目穴が形成され、始端ミシン目穴12Sおよび終端ミシン目穴12Eは、ミシン目開口部12のミシン目穴のなかで最も穴長さが短く形成されたものである。また、他のミシン目開口部12の各ミシン目穴は、始端ミシン目穴12Sから離れるほど、また、終端ミシン目穴12Eから離れるほど、穴長さが徐々に長くなり、ミシン目開口部12の中央部において最も穴長さが長くなるように形成される。
この後、梱包シート10の各端部(図1に示した接合部13)を前述のように接着固定して所定形状に整形し、例えば略箱状の梱包体1を形成させる。
図3は、実施例2による梱包体の製造方法を示す説明図である。図3(a)は、梱包シート10に各ミシン目穴を設ける製造装置を側方視したときの、当該製造装置に備えられるカッター40や梱包シート10の概略配置関係を示している。図3(b)は、梱包シート10の一部分を上方視したもので、図3(a)に示した製造装置によって梱包シート10に設けられたミシン目開口部12(各ミシン目穴)を示している。
実施例2の製造方法を用いて梱包体1を製造するとき、初めに、実施例1と同様に、例えば、2枚重ねのティッシュペーパーを2つ折りにし、これを200組束ねてティッシュペーパー束11を製造する。
また、実施例1と同様に、任意の樹脂製フィルムシートを所定大きさ(ならびに所定形状)にカットして梱包シート10を製造する。
上記の梱包シート10を図3(a)に示したように、面一状態として固定し、昇降手段60を稼働させて、図中矢印Cが示す方向にカッター40を下降させ、梱包シート10の所定位置にカッター40の各切込刃41を上方から押し当て、後にティッシュペーパー束11を包装したとき上面となる部位に、ミシン目開口部12を形成する。
支持部材42に設置された各切込刃41は、刃先を下方へ向けて、また、刃先の高さを揃えて固定されている。
直線状に並べられた切込刃41は、当該直線状の一端に配置された端部切込刃41S、および、他端に配置された端部切込刃41Eの各刃渡りが最も短く形成されている。また、直線状に配置された各切込刃41は、直線状の端部に配置されたものから中央部に配置されたものへ近付くにつれて、各々の刃渡りが徐々に長く形成され、直線状の中央部に配置されたものが最も長い刃渡りを有するように形成されている。
カッター40を下降させたとき、端部切込刃41Sが当接した部位に端部ミシン目穴52Sが形成され、端部切込刃41Eが当接した部位に端部ミシン目穴52Eが形成される。また、端部切込刃41Sと端部切込刃41Eとの間に配置された各切込刃41によって、端部ミシン目穴52Sと端部ミシン目穴52Eとの間に配置された各ミシン目穴が形成される。
なお、カッター40によって形成されるミシン目開口部12の直線状に並んだ各ミシン目穴は、前述のカッター20によって形成されたものと同様な大きさ(穴長さ)を有し、また、同様な間隔をもって形成されている。
この後、梱包シート10の各端部(図1に示した接合部13)を実施例1で説明したように接着固定して所定形状に整形し、例えば略箱状の梱包体1を形成させる。
10梱包シート
11ティッシュペーパー束
12ミシン目開口部
12E終端ミシン目穴
12S始端ミシン目穴
13接合部
20,40カッター
21,41切込刃
21E終端切込刃
21S始端切込刃
22,42支持部材
30回転駆動部
41E,41S端部切込刃
52E,52S端部ミシン目穴
60昇降手段
Claims (3)
- 所定枚数の薄葉紙を束ねた薄葉紙束を梱包する梱包体の製造方法であって、
樹脂製のフィルムシートの所定部位に、刃渡り長さが徐々に変化するように複数の薄刃を並べたカッターを当接させてミシン目を形成させる第1過程と、
前記薄葉紙束に、前記ミシン目を形成した部位が上面となるように前記フィルムシートを被せて包装する第2過程と、
前記薄葉紙束を包装したフィルムシートの複数の端部を固定して箱状または袋状の梱包体に形成する第3過程と、
を有し、
前記第3過程は、
前記薄葉紙束を包装した前記フィルムシートを前記箱状または袋状に形成するとき、前記複数の端部に接着加工を施して前記梱包体の対向配置される側面部にそれぞれ接合部を設け、
前記第1過程は、
前記対向配置される接合部間を繋ぐ方向に延設された前記ミシン目が形成されるように、前記カッターを前記フィルムシートの所定位置に当接させて、
前記対向配置される接合部間の中央部分で最も穴長さが長く、前記対向配置される接合部へ向かって徐々に穴長さが短くなる前記ミシン目を形成させ、
前記ミシン目を形成させるとき、前記対向配置される接合部間の中央部分の穴が1本の指先が入る程度の長さを有するように設ける、
ことを特徴とする梱包体の製造方法。 - 前記第1過程は、
回転駆動手段によって回転する支持部材の外周部位に前記複数の薄刃を並べたカッターを、前記フィルムシートの所定位置に当接させて前記回転駆動手段を稼働し、前記ミシン目の穴を形成させる、
ことを特徴とする請求項1に記載の梱包体の製造方法。 - 前記第3過程は、
昇降手段によって昇降する支持部材の下端に前記複数の薄刃を並べたカッターを、前記フィルムシートの所定位置に前記昇降手段を用いて当接させ、前記ミシン目の穴を形成させる、
ことを特徴とする請求項1に記載の梱包体の製造方法。
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