JP3090405U - 包装箱 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 その強度を低下させることなく外装箱に収容
された状態から容易に取り出し可能な包装箱を提供す
る。 【解決手段】 底板２、４つの側板３ａ〜３ｄ、および
天板４を備えて１または複数の包装対象物を収容可能な
略直方体形に製函可能に構成され、天板４には、側板３
ｄに連設された側の一辺に対向する一辺に差込み用フラ
ップ８が形成されると共に、差込み用フラップ８が形成
された一辺に直交する一方の辺にミシン目加工線ＢＬを
介して把持用フラップ５が形成されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、略直方体形に製函されて包装対象物を収容した状態で、複数個まと めて外装箱に収容される包装箱に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

例えば各種記録媒体の製造メーカでは、図１１に示すように、記録媒体を小売 単位毎にラッピングしたもの（図示せず）を複数個まとめて包装箱５１によって 包装し、さらに、複数の包装箱５１，５１・・（一例として１０個）を外装箱１ １に収容して出荷する。この場合、外装箱１１は、包装箱５１，５１・・を輸送 するための輸送箱であって、包装箱５１内の記録媒体を保護するために厚手の段 ボール紙などで形成されている。一方、小売店では、まず、外装箱１１の蓋１１ ａ，１１ａ・・を開封して包装箱５１，５１・・を取り出し、さらに、包装箱５ １を開封して記録媒体を陳列する。この場合、外装箱１１は、輸送中において包 装箱５１，５１・・が箱内でがたついて傷付くのを防止するために、収容状態の 包装箱５１，５１・・の相互間および梱包箱５１と外装箱１１との間に隙間が生 じない程度の大きさに形成されている。このため、包装箱５１，５１・・が外装 箱１１内に整然と収容された状態では、包装箱５１，５１の相互間、または包装 箱５１と外装箱１１との間に手を差し入れることができないため、外装箱１１か ら最初に１つの包装箱５１を取り出すのが非常に困難となっている。したがって 、小売店においては、例えば外装箱１１の蓋１１ａ，１１ａを手に持って相反す る方向に引っ張って側板１１ｂ，１１ｃの間などを破くことで、外装箱１１から 包装箱５１，５１・・を取り出している。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、外装箱１１内に複数の包装箱５１，５１・・を収容する従来の包装 方法には、以下の問題点がある。すなわち、従来の包装方法では、外装箱１１を 破くことで、収容されている包装箱５１，５１・・を取り出すことが可能となっ ている。しかし、外装箱１１は、包装箱５１（記録媒体）を保護するために段ボ ール紙などの丈夫な素材で形成されている。したがって、年配者や女性などの非 力な者にとっては外装箱１１を手で破くのが困難であるため、外装箱１１から包 装箱５１，５１・・を容易には取り出すことができないという問題点がある。こ の場合、刃物を用いて外装箱１１を切り裂く方法も考えられる。しかし、この方 法には、包装箱５１およびその中の記録媒体を傷付けずに外装箱１１のみを切り 裂くのが非常に困難であり、最悪の場合、刃物の取扱いミスに起因する怪我を招 くという問題がある。

【０００４】 一方、特許第３１１５５４１号公報には、ミシン目（８ａ，９ａ）加工を施し た打箱（１、外装箱）が開示されている。この打箱によれば、刃物を使用しなく てもミシン目の部位を手で破くことで内容物を取り出すことができる。しかし、 如何にミシン目加工が施されていたとしても、段ボール紙を手で破くのは非力な 者にとっては依然として困難である。逆に、非力な者でも破き易いミシン目を施 した場合には、ミシン目加工部位が輸送中に破けて解体することがある。このよ うに、同公報に開示の打箱では、輸送中における破れを回避しつつ、内容物を容 易に取出し可能とするという相反する課題を解決するのが実際には困難である。

【０００５】 また、実用新案登録第２５６５８９９号公報には、上蓋（１２）の上方に突出 可能な吊り手部（１４）を備えた包装箱が開示されている。この包装箱によれば 、複数の包装箱が外装箱内に整然と収容されて手を差し入れる隙間がない状態で あっても、吊り手部を把持して上方に引き上げることで１つの包装箱を容易に取 り出すことが可能と思われる。しかし、この吊り手部は、陳列に際して包装箱を 吊り下げるためのものであるため、出荷時には、背面板（２）に対して面一とな るように折り畳まれている。このため、外装箱内に整然と収容した状態において 、この吊り手部を引き起こして上蓋の上方に突出させること自体が非常に困難と いう問題点がある。また、吊り手部を引き起こした状態では、背面板に吊り手部 と同じ形状の孔が形成されるため、背面板の強度が低下すると共に、包装箱全体 の美観を損ねるという問題点もある。

【０００６】 本考案は、かかる問題点に鑑みてなされたものであり、その強度を低下させる ことなく外装箱に収容された状態から容易に取り出し可能な包装箱を提供するこ とを主目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成すべく本考案に係る包装箱は、底板、４つの側板、および天板 を備えて１または複数の包装対象物を収容可能な略直方体形に製函可能に構成さ れ、前記天板および前記底板の少なくとも一方には、前記各側板のいずれかに連 設された側の一辺に対向する一辺に差込み用フラップが形成されると共に、当該 差込み用フラップが形成された一辺に直交する二辺のいずれかに折り目線または ミシン目加工線を介して把持用フラップが形成されている。

【０００８】 また、本考案に係る包装箱は、底板、４つの側板、および天板を備えて１また は複数の包装対象物を収容可能な略直方体形に製函可能に構成され、前記天板お よび前記底板の少なくとも一方には、前記各側板のいずれかに連設された側の一 辺に対向する一辺に差込み用フラップが形成されると共に、当該差込み用フラッ プが形成された一辺に直交する二辺のいずれかに折り目線またはミシン目加工線 を介して把持用フラップが形成され、前記各側板のうちの前記把持用フラップが 形成された前記天板および前記底板の少なくとも一方が連設された側板には、製 函状態で前記把持用フラップに接する側板に接合するための接合用フラップが形 成され、前記把持用フラップは、そのフラップ長が前記接合用フラップのフラッ プ長以下となるように形成されている。

【０００９】 さらに、本考案に係る包装箱は、底板、４つの側板、および天板を備えて１ま たは複数の包装対象物を収容可能な略直方体形に製函可能に構成され、前記天板 および前記底板の少なくとも一方には、前記各側板のいずれかに連設された側の 一辺に対向する一辺に差込み用フラップが形成されると共に、当該差込み用フラ ップが形成された一辺に直交する二辺のいずれかに折り目線またはミシン目加工 線を介して把持用フラップが形成され、当該把持用フラップは、そのフラップ長 が前記各側板の高さの１／２以下となるように形成されている。

【００１０】 また、本考案に係る包装箱は、底板、４つの側板、および天板を備えて１また は複数の包装対象物を収容可能な略直方体形に製函可能に構成され、前記天板お よび前記底板の少なくとも一方には、前記各側板のいずれかに連設された側の一 辺に対向する一辺に差込み用フラップが形成され、前記各側板のうちの前記差込 み用フラップが形成された前記天板および前記底板の少なくとも一方が連設され た側板に製函状態において対向する側板には、当該差込み用フラップに接する側 の一辺に折り目線またはミシン目加工線を介して把持用フラップが形成されてい る。

【００１１】 さらに、本考案に係る包装箱は、底板、４つの側板、および天板を備えて１ま たは複数の包装対象物を収容可能な略直方体形に製函可能に構成され、前記天板 および前記底板の少なくとも一方には、前記各側板のいずれかに連設された側の 一辺に対向する一辺に差込み用フラップが形成され、前記各側板のうちの前記差 込み用フラップが形成された前記天板および前記底板の少なくとも一方が連設さ れた側板に製函状態において対向する側板には、当該差込み用フラップに接する 側の一辺に折り目線またはミシン目加工線を介して把持用フラップが形成され、 当該把持用フラップは、そのフラップ長が前記天板および前記底板の少なくとも 一方における前記差込み用フラップが形成された一辺に直交する二辺の長さの１ ／２以下となるように形成されている。

【００１２】 また、本考案に係る包装箱は、上記の包装箱において、前記把持用フラップは 、その基端部側の一辺がその先端部側の一辺よりも長尺となるように形成されて いる。

【００１３】 さらに、本考案に係る包装箱は、上記の包装箱において、前記把持用フラップ は、前記基端部側の一辺と前記先端部側の一辺とを連結する側辺における少なく とも当該基端部側の端部が当該基端部側の一辺に向けて凹んだ円弧状にそれぞれ 形成されている。

【００１４】 また、本考案に係る包装箱は、上記の包装箱において、前記把持用フラップは 、前記基端部側の一辺を底辺とし、前記先端部側の一辺を上辺とする台形状に形 成されている。

【００１５】 また、本考案に係る包装箱は、上記の包装箱において、前記把持用フラップは 、前記直交する二辺のいずれかに前記ミシン目加工線を介して形成され、当該ミ シン目加工線は、その両端部側のミシン目形成ピッチがその中央部のミシン目形 成ピッチよりも粗く形成されている。

【００１６】

【考案の実施の形態】

以下、添付図面を参照して、本考案に係る包装箱の好適な実施の形態について 説明する。

【００１７】 図１に示す包装箱１は、ビデオテープカセットや光記録媒体など（本考案にお ける包装対象物の一例）を包装するための箱体であって、底板２、側板３ａ〜３ ｄ、天板４および把持用フラップ５を備えて直方体状に製函されている。この包 装箱１は、図２に示すように、複数の包装箱１ａ，１ｂ，１・・（包装箱１ａ， １ｂは包装箱１と同じものとする）と共に外装箱１１に収容された状態で小売店 等に向けて出荷され、小売店等で外装箱１１から取り出されて、包装対象物の陳 列ケースとしても利用される。なお、包装箱１，１・・を収容する外装箱１１に ついては、特に限定されるものではないが、一例として、側板３ｂを上向きにし た状態の１０個の包装箱１，１・・を収容可能に段ボール紙で形成されている。

【００１８】 この包装箱１は、図３に示すブランクＢ１を折り目線に沿って折り曲げること で直方体状に製函される。なお、同図に示すブランクＢ１は、製函状態において 包装箱１の内側となる面を図示している。この場合、ブランクＢ１は、一枚のボ ール紙を所定形状に裁断すると共に所定位置に折り目線やミシン目加工線ＢＬを 施すことによって底板２、側板３ａ〜３ｄ、天板４および把持用フラップ５など が形成されている。底板２は、いわゆるロック式構造が採用されており、同図に 示すように、底板用フラップ２ａ〜２ｄの４つのフラップで構成されている。こ の底板用フラップ２ａ〜２ｄは、製函に際して所定順序で組み合わされることに より、一枚の板面（底板２）を構成する。側板３ａ〜３ｄは、包装箱１における ４つの側面を構成するものであって、側板３ｂ，３ａ，３ｃ，３ｄの順に折り目 線を介して連設されている。この場合、側板３ａ，３ｄが同一形状に形成されて 製函状態で対向配置されると共に、側板３ｂ，３ｃが同一形状に形成されて製函 状態で対向配置される。また、側板３ｂ，３ｃには、製函状態において天板４と 側板３ｂ，３ｃとの隙間を閉塞する閉塞用フラップ７が折り目線を介してそれぞ れ連設されている。さらに、側板３ｄには、側板３ｂに側板３ｄを接合するため の接合用フラップ６と、天板４とが折り目線を介してそれぞれ連設されている。

【００１９】 天板４は、底板用フラップ２ａ〜２ｄによって一体的に構成された底板２と同 一形状に形成されて製函状態において底板２に対向配置される。この天板４には 、側板３ｄに連設された側の一辺と対向する一辺に差込み用フラップ８が折り目 線を介して連設されると共に、差込み用フラップ８が形成された一辺と直交する 二辺のうちの一辺には、把持用フラップ５がミシン目加工線ＢＬを介して連設さ れている。この場合、把持用フラップ５は、天板４に連設された基端部側の一辺 （ミシン目加工線ＢＬの形成部位であって本考案における底辺）が先端部側の一 辺（本考案における上辺）よりも長尺の台形状に形成されている。また、この把 持用フラップ５は、そのフラップ長（同図に示す距離Ｌ１）が、側板３ａ〜３ｄ の高さ（同図に示す距離Ｌ２）の１／２以下で、かつ、接合用フラップ６のフラ ップ長（距離Ｌ３）以下となるように形成されている。この場合、一例として把 持用フラップ５のフラップ長（距離Ｌ１）は、接合用フラップ６のフラップ長（ 距離Ｌ３）と等しく、かつ側板３ａ〜３ｄの高さ（距離Ｌ２）の１／４程度とな るように規定されている。

【００２０】 この場合、接合用フラップ６は、そのフラップ長が側板３ｂ，３ｄ同士の接合 に必要十分な長さに規定されている。一方、把持用フラップ５は、そのフラップ 長が、後述するように外装箱１１から包装箱１を取り出す際に把持可能な長さで ある必要がある。この場合、把持用フラップ５は、そのフラップ長が長いほど把 持し易くなる。しかし、ボール紙からブランクＢ１を裁断する場合、把持用フラ ップ５のフラップ長が接合用フラップ６のフラップ長と等しいかまたは短いとき には、把持用フラップ５の有無に拘わらずボール紙としては同じ大きさであるの に対して、把持用フラップ５のフラップ長を接合用フラップ６のフラップ長より も長く規定したときには、その長くした分だけ、ボール紙が大きくなって切れ端 も多くなる。したがって、把持用フラップ５および接合用フラップ６のフラップ 長を同一に規定することで、ボール紙の原価高騰を回避することができる。

【００２１】 この包装箱１の製函に際しては、まず、側板３ａ〜３ｄおよび接合用フラップ ６を折り目線に沿って折り曲げることにより、側板３ｂの内側に接合用フラップ ６を接着剤、粘着テープまたはステープラなどで接合する。次に、側板３ａに対 して底板用フラップ２ａを折り曲げた後に、側板３ｂ，３ｃに対して底板用フラ ップ２ｂ，２ｃを折り曲げて、底板用フラップ２ａの両端部に底板用フラップ２ ｂ，２ｃを重ねる。次いで、側板３ｄに対して底板用フラップ２ｄを折り曲げ、 その先端部を底板用フラップ２ａの裏面（内面）側に向けて差し込む。これによ り、図４に示すように、底板用フラップ２ａ〜２ｄがロックされて一枚の底板２ が完成する。続いて、この状態の包装箱１内に包装対象物を収容した後に、側板 ３ｂ，３ｃに対して閉塞用フラップ７，７を折り曲げる。次に、天板４に対して 差込み用フラップ８を折り曲げた後に、側板３ｄに対して天板４を折り曲げるこ とにより、差込み用フラップ８を側板３ａと包装対象物との間に差し込む。この 後、必要に応じて天板４と側板３ａとを接着テープで封止することにより、図１ に示すように、包装対象物の包装（包装箱１内への収容）が完了して包装箱１が 直方体状に製函される。この状態では、把持用フラップ５は、側板３ｂに対して 直交する向きに突出している。

【００２２】 次に、製函（包装対象物の包装）が完了した包装箱１，１・・を外装箱１１内 に収容する。この際には、図２に示すように、側板３ｂが上向きとなるように各 包装箱１，１・・を外装箱１１内に収容する。次いで、外装箱１１の蓋１１ａ， １１ａ・・を折り畳んで開口部を閉塞する。この場合、各包装箱１，１・・の把 持用フラップ５，５・・がミシン目加工線ＢＬを介して天板４に連設されている ため、蓋１１ａ，１１ａが折り畳まれた際に、その力によってミシン目加工線Ｂ Ｌの部位が折り曲げられて把持用フラップ５が側板３ｂに面的に接触させられる 。この際に、例えば、包装箱１ａの把持用フラップ５が包装箱１ｂの側板３ｂに 接触する向きに倒され、包装箱１ｂの把持用フラップ５が自身の側板３ｂに接触 する向きに倒されたとする。この場合、この包装箱１では、両把持用フラップ５ ，５の各フラップ長が側板３ｂの高さ（図３に示す距離Ｌ２）の１／４程度に規 定されているため、両包装箱１ａ，１ｂにおける把持用フラップ５，５同士の接 触（干渉）が回避されて、把持用フラップ５の破損が防止される。この後、蓋１ １ａ，１１ａを接着テープで封止することにより、包装箱１，１・・の収容が完 了する。

【００２３】 一方、外装箱１１を受け取った小売店等では、まず、外装箱１１から接着テー プを剥がした後に蓋１１ａ，１１ａ・・を開封する。次に、側板３ｂに接触させ られている把持用フラップ５を起こして把持し、その状態の把持用フラップ５を 上方に引っ張って包装箱１を外装箱１１から引き上げる。この際に、把持用フラ ップ５には、天板４の延在方向であってミシン目加工線ＢＬに直交する向きの力 のみが加わり、ミシン目加工線ＢＬに沿って把持用フラップ５を破く向きの力が 加わることはない。したがって、意図しない把持用フラップ５の破れが回避され る。また、把持用フラップ５の基端部側（ミシン目加工線ＢＬの形成部位）が先 端部側よりも長尺に形成されているため、先端部側を引き上げる際の力が分散さ れてミシン目加工線ＢＬでの意図しない破れが回避される。これにより、外装箱 １１の側板１１ｂ，１１ｃ間等を破いたり、刃物を用いて外装箱１１を切り裂い たりすることなく、外装箱１１から包装箱１を安全かつ容易に取り出すことがで きる。また、外装箱１１から１つの包装箱１を取り出した状態では、取り出した 包装箱１が収容されていた部位に手を差し入れる空間が形成される。このため、 把持用フラップ５を把持して引き上げてもよいし、包装箱１自体を掴んで容易に 取り出すことができる。この後、外装箱１１から取り出した包装箱１をその状態 で陳列する際には、把持用フラップ５をミシン目加工線ＢＬに沿って切り離す。 これにより、包装箱１は従来の包装箱５１と同じ様に直方体状に形成される。

【００２４】 このように、この包装箱１によれば、天板４の一辺にミシン目加工線ＢＬを介 して把持用フラップ５を形成したことにより、外装箱１１に収納した場合、その 外装箱１１を引き裂くことなく把持用フラップ５を引っ張って包装箱１を取り出 すことができる。したがって、非力な者であっても安全かつ容易に外装箱１１か ら包装箱１，１・・を取り出すことができる。また、外装箱１１に対してミシン 目加工などを施す必要もないため、輸送中における外装箱１１の意図しない解体 が回避されて、その内容物（この場合、包装箱１，１・・）の傷付きを防止する ことができる。さらに、ミシン目加工線ＢＬを介して把持用フラップ５を天板４ に連設したことにより、外装箱１１からの取り出しが完了した後に把持用フラッ プ５を天板４から容易に取り去ることができ、その際には、従来の包装箱５１と 同様の直方体状に形成することができる。これにより、把持用フラップ５が不要 の場合には、刃物等を使用することなく容易に取り去ることができる。さらに、 包装箱１の外筐に孔等を設けることなく把持用フラップを備えたことにより、包 装箱の強度低下を回避することができる。

【００２５】 また、把持用フラップ５のフラップ長が接合用フラップ６のフラップ長以下（ 本考案の実施の形態では両フラップ長を同一とする）となるように形成したこと により、ブランクＢ１を形成するためのボール紙の大型化を回避することができ るため、ブランクＢ１（包装箱１）の製造コスト高騰を回避することができる。 さらに、把持用フラップ５のフラップ長が各側板３ａ〜３ｄの高さの１／２以下 （この場合、１／４）となるように形成したことにより、外装箱１１内で隣合う 包装箱１，１の把持用フラップ５，５が互いに接近する方向に倒されたとしても 、両把持用フラップ５，５同士の接触が回避され、これにより、把持用フラップ ５の破損を防止することができる。この場合、その基端部側の一辺が先端部側の 一辺よりも長尺となるように把持用フラップ５を形成したことにより、折り目線 またはミシン目加工線が形成された基端部側において力を分散することができる 結果、把持用フラップ５の意図しない破れを防止することができる。また、先端 部側を狭く形成したことにより、包装箱１の引き上げに際して把持用フラップ５ を把持する際には、その中央部寄りを把持することとなる。したがって、包装箱 １が真上に引き上げられるため、把持用フラップ５の意図しない破れを防止しつ つ、包装箱１をスムーズに引き上げることができる。

【００２６】 なお、本考案は、上記した考案の実施の形態に限らず、適宜変更が可能である 。例えば、本考案の実施の形態では、天板４の一辺に把持用フラップ５を連設し た包装箱１について説明したが、本考案における把持用フラップについては、天 板に連設する構成に限定されず、図５，８に示す包装箱２１のように、側板３ａ の上辺にミシン目加工線ＢＬを介して把持用フラップ２５を連設してもよい。こ の包装箱２１は、図６に示すように、他の包装箱２１，２１・・と共に天板４を 上向きにして外装箱１１内に収容されるものであって、前述した包装箱１と同様 にしてビデオテープカセットや光記録媒体などを包装可能な直方体状に製函され ている。この包装箱２１は、図７に示すブランクＢ２１を折り目線に沿って折り 曲げることで製函される。この場合、同図に示すように、このブランクＢ２１で は、把持用フラップ２５のフラップ長（同図に示す距離Ｌ１ａ）が、天板４の幅 （同図に示す距離Ｌ２ａ）の１／２以下（この例では、例えば、１／５〜１／６ 程度）となるように形成されている。したがって、包装箱１と同様にして、外装 箱１１に収容した状態では、隣り合う包装箱２１，２１の把持用フラップ２５， ２５の互いの接触が回避される。この包装箱２１によれば、把持用フラップ２５ を把持して包装箱２１を外装箱１１から引き上げることができるため、包装箱１ と同様にして、非力な者であっても安全かつ容易に包装箱２１を外装箱１１から 取り出すことができる。

【００２７】 また、本考案の実施の形態では、基端部側の一辺が先端部側の一辺よりも長尺 の台形に形成した把持用フラップ５を例に挙げて説明したが、本考案はこれに限 定されず、例えば図９に示す包装箱２１ａ（同図は、包装箱２１ａ用のブランク Ｂ２１ａを図示している）の把持用フラップ２５ａのように、その両端部におけ る少なくとも基端部側の端部をその基端部側の一辺（この例では、ミシン目加工 線ＢＬａ）に向けて凹んだ円弧状に形成することもできる。この構成によれば、 把持用フラップ２５ａの先端部側を引き上げる際の力が基端部側（ミシン目加工 線ＢＬａの形成部位）において一層確実に分散されるため、ミシン目加工線ＢＬ ａでの意図しない破れを防止することができる。さらに、この包装箱２１ａでは 、把持用フラップ２５ａの基端部側に施されているミシン目加工線ＢＬａが、前 述したミシン目加工線ＢＬとは異なり、その両端部側のミシン目形成ピッチがそ の中央部のミシン目形成ピッチよりも粗くなっている。このため、ミシン目加工 線ＢＬａの両端部が破れ難くなるため、把持用フラップ２５ａを把持して引き上 げる際のミシン目加工線ＢＬａの意図しない破れを回避することができる。なお 、この把持用フラップ２５ａおよびミシン目加工線ＢＬａの構成に関しては、包 装箱１の把持用フラップ５にも適用が可能である。

【００２８】 また、本考案の実施の形態では、ロック式構造の底板２を有する包装箱１につ いて説明したが、底板の構造はこれに限定されるものではなく、サック式構造や ワンタッチ式構造に加え、自動機による製函を行う場合には、ラップラウンド構 造を採用することもできる。さらに、ロック式構造、サック式構造、ワンタッチ 式構造およびラップラウンド構造などによって一枚の板面を構成するのは底板２ に限定されるものではなく、図１０に示す包装箱３１（同図は、包装箱３１用の ブランクＢ３１を図示している）のように、底板３２を一枚構造とし、側板用フ ラップ３３ａ〜３３ｈによって包装箱１における側板３ｂ，３ｃに相当する側板 を構成してもよい。また、本考案の実施の形態では、把持用フラップ５を台形状 に形成した例を説明したが、本考案はこれに限定されず、同図に示す包装箱３１ の把持用フラップ３５のように、その両端部側の角部に丸みを持たせることで、 先端部側よりも基端部側を長尺に形成してもよい。同様にして、本考案における 差込み用フラップも、同図に示す差込み用フラップ３８のように、角部に丸みを 持たせた形状とすることができる。

【００２９】

【考案の効果】

以上のように、本考案に係る包装箱によれば、差込み用フラップが形成された 天板および底板の少なくとも一方における一辺に折り目線またはミシン目加工線 を介して把持用フラップを形成したことにより、外装箱に収納した場合、その外 装箱を引き裂くことなく把持用フラップを引っ張って包装箱を取り出すことがで きる。したがって、非力な者であっても安全かつ容易に外装箱から包装箱を取り 出すことができる。また、外装箱に対してミシン目加工などを施す必要もないた め、輸送中における外装箱の意図しない解体が回避されて、その内容物（この場 合、包装箱）の傷付きを防止することができる。さらに、ミシン目加工線を介し て把持用フラップを天板または底板に連設することにより、外装箱からの取り出 しが完了した後に把持用フラップを天板または底板から容易に取り去ることがで きる。したがって、把持用フラップが不要の場合には、刃物等を使用することな く容易に取り去ることができる。さらに、包装箱の外筐に孔等を設けることなく 把持用フラップを備えたことにより、包装箱の強度低下を回避することができる 。

【００３０】 また、本考案に係る包装箱によれば、把持用フラップのフラップ長を接合用フ ラップのフラップ長以下にして形成したことにより、包装用のブランクを形成す るためのボール紙の大型化を回避することができるため、ブランク（包装箱）の 製造コスト高騰を回避することができる。

【００３１】 さらに、本考案に係る包装箱によれば、把持用フラップのフラップ長を各側板 の高さの１／２以下にして形成したことにより、外装箱内で隣合う包装箱の各把 持用フラップが互いに接近する方向に倒されたとしても、両把持用フラップ同士 の接触が回避され、これにより、把持用フラップの破損を防止することができる 。

【００３２】 また、本考案に係る包装箱によれば、製函状態において差込み用フラップに接 する側板の一辺に折り目線またはミシン目加工線を介して把持用フラップを形成 したことにより、外装箱に収納した場合、その外装箱を引き裂くことなく把持用 フラップを引っ張って包装箱を取り出すことができる。したがって、非力な者で あっても安全かつ容易に外装箱から包装箱を取り出すことができる。また、外装 箱に対してミシン目加工などを施す必要もないため、輸送中における外装箱の意 図しない解体が回避されて、その内容物（この場合、包装箱）の傷付きを防止す ることができる。さらに、ミシン目加工線を介して把持用フラップを天板または 底板に連設することにより、外装箱からの取り出しが完了した後に把持用フラッ プを天板または底板から容易に取り去ることができる。したがって、把持用フラ ップが不要の場合には、刃物等を使用することなく容易に取り去ることができる 。さらに、包装箱の外筐に孔等を設けることなく把持用フラップを備えたことに より、包装箱の強度低下を回避することができる。

【００３３】 さらに、本考案に係る包装箱によれば、把持用フラップのフラップ長を天板お よび底板の少なくとも一方における差込み用フラップが形成された一辺に直交す る二辺の長さの１／２以下となるように形成したことにより、外装箱内で隣合う 包装箱の各把持用フラップが互いに接近する方向に倒されたとしても、両把持用 フラップ同士の接触が回避され、これにより、把持用フラップの破損を防止する ことができる。

【００３４】 また、本考案に係る包装箱によれば、基端部側の一辺が先端部側の一辺よりも 長尺となるように、好ましくは、その基端部側の一辺を底辺とし、その先端部側 の一辺を上辺とする台形状に把持用フラップを形成したことにより、折り目線ま たはミシン目加工線が形成された基端部側において力を分散することができる結 果、把持用フラップの意図しない破れを防止することができる。また、先端部側 を狭く形成したことにより、包装箱の引き上げに際して把持用フラップを把持す る際には、その中央部寄りを把持することとなるため、包装箱が真上に引き上げ られる結果、把持用フラップの意図しない破れを防止しつつ、包装箱をスムーズ に引き上げることができる。この場合、把持用フラップにおける側辺の基端部側 の端部を基端部側の一辺に向けて凹む円弧状に形成したことにより、包装箱を引 き上げる力が基端部側において確実に分散されるため、把持用フラップの意図し ない破れを一層確実に防止することができる。さらに、両端部側のミシン目形成 ピッチをその中央部のミシン目形成ピッチよりも粗くしたことにより、ミシン目 加工線の両端部が破れ難くなるため、意図しない破れをより確実に防止すること ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施の形態に係る包装箱１の製函状態
の外観斜視図である。

【図２】外装箱１１に収容された複数の包装箱１，１・
・を示す斜視図である。

【図３】包装箱１用のブランクＢ１の構成を示す展開図
である。

【図４】天板４を開封した状態の包装箱１の外観斜視図
である。

【図５】本考案の他の実施の形態に係る包装箱２１の製
函状態の外観斜視図である。

【図６】外装箱１１に収容された複数の包装箱２１，２
１・・を示す斜視図である。

【図７】包装箱２１用のブランクＢ２１の構成を示す展
開図である。

【図８】天板４を開封した状態の包装箱２１の外観斜視
図である。

【図９】本考案のさらに他の実施の形態に係る包装箱２
１ａ用のブランクＢ２１ａの構成を示す展開図である。

【図１０】本考案のさらに他の実施の形態に係る包装箱
３１用のブランクＢ３１の構成を示す展開図である。

【図１１】外装箱１１に収容された従来の包装箱５１，
５１・・を示す斜視図である。

【符号の説明】

１，２１，２１ａ，３１ 包装箱 ２，３２ 底板 ２ａ〜２ｄ 底板用フラップ ３ａ〜３ａ 側板 ４ 天板 ５，２５，２５ａ，３５ 把持用フラップ ６ 接合用フラップ ７ 閉塞用フラップ ８，３８ 差込み用フラップ １１ 外装箱 ３３ａ〜３３ｈ 側板用フラップ Ｂ１，Ｂ２１，Ｂ２１ａ，Ｂ３１ ブランク ＢＬ，ＢＬａ ミシン目加工線 Ｌ１〜Ｌ３，Ｌ１ａ，Ｌ２ａ 距離

Claims (9)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 底板、４つの側板、および天板を備えて
   １または複数の包装対象物を収容可能な略直方体形に製
   函可能に構成され、前記天板および前記底板の少なくと
   も一方には、前記各側板のいずれかに連設された側の一
   辺に対向する一辺に差込み用フラップが形成されると共
   に、当該差込み用フラップが形成された一辺に直交する
   二辺のいずれかに折り目線またはミシン目加工線を介し
   て把持用フラップが形成されている包装箱。
2. 【請求項２】 底板、４つの側板、および天板を備えて
   １または複数の包装対象物を収容可能な略直方体形に製
   函可能に構成され、前記天板および前記底板の少なくと
   も一方には、前記各側板のいずれかに連設された側の一
   辺に対向する一辺に差込み用フラップが形成されると共
   に、当該差込み用フラップが形成された一辺に直交する
   二辺のいずれかに折り目線またはミシン目加工線を介し
   て把持用フラップが形成され、前記各側板のうちの前記
   把持用フラップが形成された前記天板および前記底板の
   少なくとも一方が連設された側板には、製函状態で前記
   把持用フラップに接する側板に接合するための接合用フ
   ラップが形成され、前記把持用フラップは、そのフラッ
   プ長が前記接合用フラップのフラップ長以下となるよう
   に形成されている包装箱。
3. 【請求項３】 底板、４つの側板、および天板を備えて
   １または複数の包装対象物を収容可能な略直方体形に製
   函可能に構成され、前記天板および前記底板の少なくと
   も一方には、前記各側板のいずれかに連設された側の一
   辺に対向する一辺に差込み用フラップが形成されると共
   に、当該差込み用フラップが形成された一辺に直交する
   二辺のいずれかに折り目線またはミシン目加工線を介し
   て把持用フラップが形成され、当該把持用フラップは、
   そのフラップ長が前記各側板の高さの１／２以下となる
   ように形成されている包装箱。
4. 【請求項４】 底板、４つの側板、および天板を備えて
   １または複数の包装対象物を収容可能な略直方体形に製
   函可能に構成され、前記天板および前記底板の少なくと
   も一方には、前記各側板のいずれかに連設された側の一
   辺に対向する一辺に差込み用フラップが形成され、前記
   各側板のうちの前記差込み用フラップが形成された前記
   天板および前記底板の少なくとも一方が連設された側板
   に製函状態において対向する側板には、当該差込み用フ
   ラップに接する側の一辺に折り目線またはミシン目加工
   線を介して把持用フラップが形成されている包装箱。
5. 【請求項５】 底板、４つの側板、および天板を備えて
   １または複数の包装対象物を収容可能な略直方体形に製
   函可能に構成され、前記天板および前記底板の少なくと
   も一方には、前記各側板のいずれかに連設された側の一
   辺に対向する一辺に差込み用フラップが形成され、前記
   各側板のうちの前記差込み用フラップが形成された前記
   天板および前記底板の少なくとも一方が連設された側板
   に製函状態において対向する側板には、当該差込み用フ
   ラップに接する側の一辺に折り目線またはミシン目加工
   線を介して把持用フラップが形成され、当該把持用フラ
   ップは、そのフラップ長が前記天板および前記底板の少
   なくとも一方における前記差込み用フラップが形成され
   た一辺に直交する二辺の長さの１／２以下となるように
   形成されている包装箱。
6. 【請求項６】 前記把持用フラップは、その基端部側の
   一辺がその先端部側の一辺よりも長尺となるように形成
   されている請求項１から５のいずれかに記載の包装箱。
7. 【請求項７】 前記把持用フラップは、前記基端部側の
   一辺と前記先端部側の一辺とを連結する側辺における少
   なくとも当該基端部側の端部が当該基端部側の一辺に向
   けて凹んだ円弧状にそれぞれ形成されている請求項６記
   載の包装箱。
8. 【請求項８】 前記把持用フラップは、前記基端部側の
   一辺を底辺とし、前記先端部側の一辺を上辺とする台形
   状に形成されている請求項６または７記載の包装箱。
9. 【請求項９】 前記把持用フラップは、前記直交する二
   辺のいずれかに前記ミシン目加工線を介して形成され、
   当該ミシン目加工線は、その両端部側のミシン目形成ピ
   ッチがその中央部のミシン目形成ピッチよりも粗く形成
   されている請求項１から８のいずれかに記載の包装箱。