JP2016068993A - 包装袋 - Google Patents

Abstract

【課題】優れた開封性を有しつつも、不正な開封を防止できる包装袋を提供する。【解決手段】包装袋１０は、内容物を収容した状態で封鎖された袋本体１２と、袋本体１２の第一面１８に形成され、袋本体１２を開封する際に破断される破断予定線と、破断予定線上に設けられ、破断予定線を破断する際の開始端である破断開始端２８と、第一面１８の外面のうち破断開始端２８を覆う位置に、第一面１８から剥離可能に貼着された第一タックラベル１４と、当該第一タックラベル１４と第一面１８との間に貼着される両面接着性を備えた第二タックラベル１６と、を備えることを特徴とする。【選択図】図４

Description

本発明は、少なくとも第一面と当該第一面に対向する第二面を有した包装袋に関する。

従来から、内容物を包装する包装体として、シート体を貼り合わせて形成される包装袋が広く使用されている。こうした包装袋の一例としては、袋の上縁部、下縁部、及び裏面部の三方をヒートシールした所謂ピロー袋や、二枚のシートを溶断溶着したうえで下縁部および上縁部を接合した平袋等が挙げられる。こうした包装袋に収容される内容物としては、菓子等の食料品やトイレタリー製品、ネームラベル等の日用品、ガーゼや湿布、マスクといった医薬・医療関連商品等が挙げられる。かかる包装袋では、開封作業をより簡易にしたり、開封後の包装袋を再封したりするための技術が、従来から多数提案されている。

特開平１１−２９１５５号公報 特開２０１１−１２６５７１号公報 特開平１１−１８０４５１号公報 特開平８−２０７９４０号公報

例えば、特許文献１には、袋本体の外面から延出して、袋本体の開放部を覆うカバー部を設けた包装袋が開示されている。このカバー部には、袋本体との接着用の粘着層が形成されており、また、開放部には、開閉自在なチャックが設けられている。また、特許文献２には、包装袋の開口部を覆う封口片に、粘着剤を塗布した包装袋が開示されている。また、特許文献３には、包装袋の下部に開口部および当該開口部を開閉するチャックを設けた包装袋が開示されている。こうした包装袋を再封する際には、袋本体から剥離されたカバー部や封口片を、袋本体に再貼着するか、袋本体に設けられたチャックを閉鎖すればよい。しかしながら、特許文献１〜３の技術は、優れた再封性を有するが故に、不正な開封があったとしても、その痕跡を残すのが困難という問題がある。

特許文献４には、部位によって粘着力を異ならせた再封テープを、包装袋の略中央に貼着した包装袋が開示されている。この包装袋を再封する際には、開封された上端部が内側になるように包装袋を折り畳むとともに、再封テープの一部を引きはがし、折り畳まれた箇所に貼着する。かかる包装袋によれば、包装袋を、一度開封した後も再度、封鎖することができる。また、包装袋の上部を破断して開封するため、開封の痕跡も明確に残る。しかし、特許文献４では、開封の容易性については、殆ど検討されていない。

そこで、本発明は、優れた開封性および再封性を有しつつも、不正な開封を防止できる包装袋を提供することを目的とする。

本発明の包装袋は、内容物を収容した状態で封鎖された袋本体と、前記袋本体の第一面に形成され、前記袋本体を開封する際に破断される破断予定線と、前記破断予定線上に設けられ、前記破断予定線を破断する際の開始端である破断開始端と、前記第一面の外面のうち前記破断開始端を覆う位置に、前記第一面から剥離可能に貼着された第一貼着ラベルと、を備えることを特徴とする。

好適な態様では、前記袋本体の一端には、前記第一面を構成するシートの一端および前記第一面と対向する第二面を構成するシートの一端を互いに接合したシール部が構成されており、前記破断予定線および破断開始端は、前記シール部を避けた位置に形成されている。

他の好適な態様では、さらに、両面接着性を有し、前記第一貼着ラベルと第一面との間、かつ、前記破断開始端および破断開始端に重複しない位置に貼着される第二貼着ラベルを備える。他の好適な態様では、前記第一貼着ラベルは、二つ折りにされて、前記シール部を挟むように、前記第一面および第二面の両面に貼着されている。

他の好適な態様では、前記シール部には、前記袋本体を吊り下げるための吊り下げ孔が形成されており、前記第一貼着ラベルは、前記吊り下げ孔と重複する位置に貼着されている。他の好適な態様では、前記破断開始端は、前記第一貼着ラベルを剥離した際に生じる前記第一面から離れる方向の力により、前記第一面が破断されて形成される開口である。

本発明によれば、第一貼着ラベルを剥離した後は、破断開始端から破断予定線に沿った破断を行うことで、簡易に開封でき、その開封の痕跡を明確に残すことができる。したがって、本発明によれば、優れた開封性を有しつつも、不正な開封を防止できる。

本発明の実施形態である包装袋の概略正面図である。 包装袋の上部の正面図である。 第一タックラベルを剥離した包装袋の上部の正面図である。 図１におけるＡ−Ａ断面図である。 包装袋を再封した際の縦断面図である。 第一、第二タックラベルの背面図である。 第一、第二タックラベルの積層構造を示す図である。 他の実施形態である包装袋の上部の正面図である。 図８の包装袋の第一タックラベルの背面図である。 図８の包装袋の縦断面図である。 図８の包装袋を再封した際の縦断面図である。 他の包装袋の一例を示す図である。 他の包装袋の一例を示す図である。 他の包装袋の一例を示す図である。 袋本体の他の製造形態の一例を示す図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。図１は、本発明の実施形態である包装袋１０の概略正面図である。また、図２、図３は、包装袋１０の上部の正面図である。また、図４は、図１のＡ−Ａ断面図であり、図５は、再封した包装袋１０の断面図である。

この包装袋１０は、比較的平坦な固形物、例えば、ガーゼや湿布、ネームラベル、マスク等を収容するための包装袋である。ただし、包装袋１０の内容物は、これに限定されるものではなく、包装袋１０は、その形状や、サイズは、適宜変更することで、種々の内容物を収容できる。また、収容される内容物は、複数であることが望ましいが、単数であってもよい。

包装袋１０は、内容物を収容して封鎖された袋本体１２と、当該袋本体１２に貼着された第一タックラベル１４（第一貼着ラベル）および第二タックラベル１６（第二貼着ラベル）と、を備えている。袋本体１２は、互いに対向する第一面１８および第二面２０を有する一方で、両サイドにガセットを有さない平袋である。この袋本体１２は、二枚のシート体を重ね合わせた状態で、当該二枚のシート体の両サイドを溶断して接合し筒状体を構成した後、当該筒状体の上端および下端において互いに重なりあう二枚のシート体を接合することで得られる。上端および下端におけるシート体の接合箇所は、それぞれ、上縁シール部２２および下縁シール部２４となる。なお、実際には、両サイドにも、二枚のシート体を接合したサイドシール部が存在するが、このサイドシール部は、微小であるため、図面では、図示省略している。

シート体の材質は、内容物の種類やコスト等に応じて適宜変更できるが、シート体は、耐衝撃性や耐磨耗性など、包装体としての基本的な機械的特性を備えることが要求される。また、シート体は、製造の都合上、ヒートシール性も要求される。本実施形態において、シート体は、少なくとも、ヒートシール性を付与するシーラントフィルムと、包装体としての基本的な機械的特性を付与する熱可塑性フィルムとが積層された多層シートとなっている。高いガスバリア性が要求される場合には、シート体は、さらに、バリア層を有していてもよい。

シーラントフィルムとしては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰ）、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）及びエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のヒートシール性の熱可塑性樹脂から構成される延伸又未延伸フィルムが例示できる。

前記熱可塑性フィルムとしては、ポリエステル系樹脂（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレ−ト（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）など）、ポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）など）、ポリアミド系樹脂（ナイロン−６、ナイロン−６６など）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）及びエチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）等の熱可塑性樹脂から構成される一層又は二層以上の延伸又未延伸フィルムが例示できる。

バリア層（例えば、ガスバリア性や光バリア性を有する層）としては、アルミニウム等の金属薄膜、又は塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）などの樹脂フィルム、或いは任意の合成樹脂フィルムに、アルミニウム等の金属、酸化アルミニウムやシリカ等の無機酸化物などを蒸着（又はスパッタリング）したフィルムが例示できる。また、蒸着フィルムを用いる代わりに、シーラントフィルムや熱可塑性フィルムに金属や無機化合物などを直接蒸着してもよい。また、シート体には、さらに、必要に応じて、物品等に関する名称や説明、デザインを表示するための印刷層を設けてもよい。

袋本体１２のうち、シール部２２，２４を避けた箇所には、破断予定線２６が形成されている。破断予定線２６は、包装袋１０を開封する際に、ユーザにより破断される線である。この破断予定線２６は、ユーザが、刃物等を使用せず、手指で切断できる線であれば、その形態は特に限定されない。破断予定線２６としては、例えば、複数の切り込みを間隔を開けて並べたミシン目線や、シート体の厚みより浅い溝線であるハーフカット線が採用できる。本実施形態では、第一面１８の右端から左端まで延びる直線状のハーフカット線を破断予定線２６としている。

破断予定線２６上には、当該破断予定線２６を破断する際の開始端である破断開始端２８が形成されている。本実施形態の破断開始端２８は、破断予定線２６上に形成された切り込みである。破断予定線２６の破断を開始する際には、当該破断開始端２８（切り込み）から指先を挿し入れ第一面１８を手前側に引っ張る。この破断開始端２８は、破断予定線２６上であれば、その位置は限定さない。しかし、本実施形態では、吊り下げ孔３０との関係上、破断予定線２６の略中央（第一面１８の幅方向中央）に破断開始端２８を設けている。

上縁シール部２２には、吊り下げ孔３０が形成されている。この吊り下げ孔３０は、当該包装袋１０を吊り下げ保持するための孔である。すなわち、本実施形態の包装袋１０は、厚みが少なく、自立が困難な形状となっている。かかる包装袋１０を店頭で陳列する際には、店頭に設けられた吊り下げ用バーに、包装袋１０を引っ掛けてつるすことが多い。吊り下げ孔３０は、この吊り下げ用バーが挿通される孔である。

袋本体１２の第一面１８には、第一タックラベル１４、第二タックラベル１６が貼着されている。第一タックラベル１４は、吊り下げ孔３０および破断開始端２８を覆うような位置に貼着されている。この第一タックラベル１４は、後に詳説するように、第一面１８に対して、剥離可能となっている。

第二タックラベル１６は、第一面１８と第一タックラベル１４との間に貼着されるタックラベルである。この第二タックラベル１６は、吊り下げ孔３０を覆う位置に貼着されている。第一タックラベル１４は、この第二タックラベル１６の全体を覆っている。第二タックラベル１６は、裏面（第一面１８への貼着面）および表面（第一タックラベル１４への貼着面）の両方に接着剤４６が塗布された両面貼着ラベルである。第二タックラベル１６の裏面は、剥離困難な接着面となっており、第二タックラベル１６は、第一タックラベル１４が第一面１８から剥離された後も、第一面１８に貼着した状態のまま残るようになっている。一方、第二タックラベル１６の表面は、剥離および貼着を繰り返し行える接着面となっている。

次に、第一タックラベル１４および第二タックラベル１６の構成について図６、図７を参照して説明する。図６は、第一タックラベル１４および第二タックラベル１６の概略的な背面図であり、図７は、第一タックラベル１４および第二タックラベル１６の層構造を示すイメージ図である。

本実施形態の第一タックラベル１４は、四つの領域に別れている。すなわち、第一タックラベル１４は、第二タックラベル１６との重複領域である剥離領域３２、破断開始端２８との重複領域である接着領域３６、剥離領域３２と接着領域３６との間に介在する緩衝領域３４、および、下端に位置するツマミ領域３８を有している。

剥離領域３２は、第二タックラベル１６から容易に剥離できるように、基材４２の片面に剥離剤４４を塗布して構成される領域である。剥離剤４４は、基材４２の材料や、第二タックラベル１６の第一接着層５０の材質等に応じて適宜選択されるが、例えば、シリコーン系の樹脂等を用いることができる。剥離剤４４は、例えば、印刷による塗工法によって塗布される。

接着領域３６は、第一面１８に貼着するために、基材４２の片面に接着剤４６を塗布して構成される領域である。接着剤４６は、第一面１８への貼着および剥離が可能であれば、特に限定されず、例えば、感圧型接着剤等を用いることができる。

緩衝領域３４およびツマミ領域３８は、基材４２の片面に剥離剤４４および接着剤４６のいずれも塗布されていない領域である。緩衝領域３４は、剥離領域３２および接着領域３６の間に位置しており、剥離剤４４および接着剤４６の混在を防止する領域である。ツマミ領域３８は、接着領域３６の下端から第一タックラベル１４の下端までの領域である。このツマミ領域３８は、第一タックラベル１４を第一面１８から剥離する際に、ユーザが摘む領域である。なお、基材４２の表面には、物品等に関する名称や説明、デザインを表示するための印刷層を、必要に応じて設けてもよい。

第二タックラベル１６は、基材４８の表面（第一タックラベル１４側面）に第一接着層５０が、基材４８の裏面（第一面１８側）に第二接着層５２が形成されたシールである。第一接着層５０は、第一面１８への貼着および第一面１８からの剥離を繰り返し行える接着層である。この第一接着層５０は、例えば、基材４８に、接着剤、例えば、感圧型接着剤等を塗布することで構成される。

第二接着層５２は、第一接着層５０よりも強い接着力を有しており、第一面１８からの剥離が困難な接着層である。この第二接着層５２を構成する接着剤としては、例えば、接着力の高い感圧接着剤や、感熱接着剤等を用いることができる。

なお、第一タックラベル１４および第二タックラベル１６の基材４２，４８は、いずれも、柔軟なシートであれば、その材料は、特に限定されず、一般にタックラベルの基材として用いられるシートを適宜用いることができる。例えば、その形成材料としては、ポリエステル、ポリスチレン、塩化ビニル系樹脂などの合成樹脂シート；異種又は同種の樹脂層が複数積層された積層樹脂シート；合成紙、上質紙、グラシン紙、和紙などの紙；これらに金属が蒸着された金属蒸着シート；発泡樹脂シート；不織布；これらの中から選択される２種以上のシートが積層された積層シートなどが挙げられる。

以上のような構成の包装袋１０を開封および再封する際の流れについて説明する。包装袋１０は、開封前は、図１、図２、図４に示すように、第二タックラベル１６および破断開始端２８が、第一タックラベル１４で覆われた状態となっている。包装袋１０を開封する際には、第一タックラベル１４のツマミ領域３８を指で摘み、第一タックラベル１４を第一面１８および第二タックラベル１６から剥離する。その結果、包装袋１０は、図３に示すように、第二タックラベル１６および破断開始端２８が露出した状態となる。この状態になれば、ユーザは、破断開始端２８に指先を挿し入れ、第一面１８を構成するシート体を手前側に引っ張る。この引っ張りの力を受けて、第一面１８を構成するシートは、破断予定線２６に沿って破断していき、内容物を取り出すための開封開口が形成される。つまり、ユーザは、刃物等を用いることなく、包装袋１０を簡易に開封できる。

開封後、再び、包装袋１０を閉封したい場合は、図５に示すように、形成された開封開口６０が内側になるように、包装袋１０の上端を折り曲げる。そして、接着剤が塗布された第二タックラベル１６の表面を第一面１８の表面に押し付け、第二タックラベル１６を第一面１８に貼着する。これにより、包装袋１０は、上端が折り曲げられた状態を維持することになり、開封開口６０からの意図しない内容物の流出や、包装袋１０内部への異物の混入等を効果的に防止できる。再封した包装袋１０を再度、開封したい場合には、折り曲げられた包装袋１０の上端を、持ち上げ、第二タックラベル１６を第一面１８から剥離すればよい。

以上の説明から明らかな通り、本実施形態によれば、刃物を用いず、また、強い力をかけなくても、簡易に包装袋１０を開封できる。また、開封後は、包装袋１０の一部を折り曲げるだけで、容易に再封できる。さらに、本実施形態によれば、最初に開封したときに、当該開封の痕跡を明確に残すことができる。すなわち、本実施形態では、最初に開封するときには、必ず、破断予定線２６に沿って第一面１８を破断しなければならない。この破断は、不可逆的変化であり、元に戻すことはできない。また、破断は、比較的長い距離に亘って行われるため、破断の有無を目視で容易に確認できる。その結果、不正な開封（ユーザが意図していない開封）があった場合、ユーザは、即座に気づくことができる。その結果、製品の安全性をより高めることができる。こうした、不正な開封の痕跡を残すことは、食品や、医薬・医療関連用品等のように、衛生性が重視される製品では、特に重要となる。

ここで、従来、再封を可能にするために、包装袋１０にファスナを取り付けることも提案されていた。かかるファスナは、優れた再封性を提供する一方で、コストがかかり、また、製造が煩雑化するという問題があった。一方、本実施形態では、破断予定線２６および破断開始端２８が形成された袋本体１２に、二枚のタックラベル１４，１６を貼着しただけの構成である。そのため、ファスナを用いる場合に比べて、コストを大幅に低減でき、また、製造の工程を簡易化できる。

また、本実施形態では、最終的に開封開口６０となる破断予定線２６全体ではなく、破断予定線２６上に設けられた破断開始端２８だけを第一タックラベル１４で覆っている。このように破断開始端２８だけを覆う構成とすることで、開封開口部全体をシールで覆う特許文献２の技術に比べて、第一タックラベル１４のサイズを小さくでき、ひいては、コストを低減できる。さらに、本実施形態では、第一、第二タックラベル１４，１６を、吊り下げ孔３０と重複する位置に貼着している。その結果、吊り下げ孔３０周縁の強度を向上させることができる。

次に、他の実施形態について図８〜図１１を参照して説明する。図８は、他の実施形態である包装袋１０の一部正面図である。また、図９は、第一タックラベル１４の概略背面図であり、図１０、図１１は、包装袋１０の概略縦断面図である。

本実施形態の包装袋１０は、第二タックラベル１６を有さず、第一タックラベル１４が袋本体１２の両面に跨って貼着されている点で第一実施形態と相違する。すなわち、本実施形態において、第一タックラベル１４は、二つ折りにされ、袋本体１２の第一面１８および第二面２０の両面に跨るように、包装袋１０の上端に貼着されている。

第一タックラベル１４は、強接着領域６２、緩衝領域６４、弱接着領域６６、および、ツマミ領域６８に分けられる。強接着領域６２は、袋本体１２の第二面２０に貼着される領域である。強接着領域６２は、比較的強い接着力を発揮する領域で、第二面２０からの剥離が困難な接着剤が塗布された領域である。この強接着領域に塗布される接着剤としては、例えば、接着力の高い感圧接着剤のほか、感熱接着剤等を用いることができる。

弱接着領域６６は、強接着領域６２よりも弱い接着力を発揮する領域であり、第一面１８への貼着および第一面１８からの剥離を繰り返し行える接着剤が塗布された領域である。この弱接着領域６６に塗布される接着剤としては、例えば、感圧型接着剤等が挙げられる。

緩衝領域６４は、弱接着領域６６と強接着領域６２との間に位置する領域であり、接着剤４６が塗布されていない領域である。第一タックラベル１４は、この緩衝領域６４に設けられた折り目線７０に沿って二つ折りにされる。ツマミ領域６８は、弱接着領域６６の下端から第一タックラベル１４の下端までに位置する領域であり、接着剤が塗布されていない領域である。第一タックラベル１４を剥離する際、ユーザは、このツマミ領域６８を摘む。

こうした第一タックラベル１４は、強接着領域６２が第二面２０に、弱接着領域６６およびツマミ領域６８が第一面１８に位置するように、袋本体１２に貼着される。包装袋１０を開封する際、ユーザは、第一タックラベル１４のツマミ領域６８を摘んで、第一タックラベル１４を手前側に引っ張る。その結果、第一タックラベル１４の弱接着領域６６が第一面１８から剥離され、破断開始端２８が外部に露出する。一方で、第一タックラベル１４の強接着領域６２は、第二面２０に貼着したままとなる。ユーザは、この状態になれば、破断開始端２８に指先を挿し入れ、破断予定線２６の破断し、包装袋１０を開封する。開封後、再度、閉封したい場合には、袋本体１２の上部を、開封開口６０が内側になるように折り畳む。そして、その状態で、第一面１８から貼着された第一タックラベル１４の弱接着領域６６を第一面１８に貼着する。その結果、袋本体１２は、折り畳んだ状態を維持することができ、意図しない内容物の飛びだしや、異物の袋内部への進入を効果的に防止できる。

以上の説明から明らかな通り、本実施形態でも、第一実施形態と同様に、刃物を用いず、また、強い力をかけなくても、簡易に包装袋１０を開封できる。また、開封後は、包装袋１０の一部を折り曲げるだけで、容易に再封できる。さらに、本実施形態によれば、最初に開封したときに、当該開封の痕跡を明確に残すことができる。

なお、これまでの説明では、破断予定線２６を、袋本体１２の全幅に亘って直線状に延びる線としたが、破断予定線２６は、破断された際に、内容物を容易に取り出せるのであれば、その形状や長さは、特に限定されない。したがって、破断予定線２６は、第一面１８の左右端部に到達していなくてもよいし、越えていてもよい。また、破断予定線２６は、直線ではなく、図１３に示すような曲線でもよい。また、破断予定線２６は、一本ではなく、複数本あってもよい。したがって、図１４に示すように、二本の破断予定線２６を平行に並べた形態としてもよい。この場合には、破断開始端２８として、二本の破断予定線２６を横断するような切り込み２８ｄを形成しておくことが望ましい。そして、包装袋１０を開封する際には、当該切り込み２８ｄの端部を摘んで、二本の破断予定線２６で挟まれた帯状部分を引っ張って切り取っていくようにすればよい。

また、破断予定線２６の形成箇所は、シール部２２，２４を避けた箇所、換言すれば、第一面１８を構成するシート体と第二面２０を構成するシート体が互いに接合されていない箇所であれば、どこに形成されてもよい。ただし、後述する第一タックラベル１４の大型化を避けるためには、破断予定線２６は、上縁シール部２２の近傍に設けられていることが望ましい。

また、これまでの説明では、破断開始端２８を、破断予定線２６上の切り込みとしたが、破断の開始となり得るのであれば、他の形態でもよい。例えば、図１２に示すように、破断予定線２６上に形成された第一切り込み２８ａと、当該第一切り込み２８ａと平行な第二切り込み２８ｂと、第一切り込み２８ａから第二切り込み２８ｂに向かって延びるものの第二切り込み２８ｂまで到達しない一対の第三切り込み２８ｃと、で破断開始端２８を構成してもよい。この場合、第一タックラベル１４を剥離すると、当該第一タックラベル１４が、破断開始端２８周辺のシート体を手前側に引っ張ることになる。この引っ張りの力を受けて、第三切り込み２８ｃが進行し、第二切り込み２８ｂまで到達する。そして、結果として、略矩形の開口が形成されることになる。ユーザは、この開口に指先を挿し込み、破断予定線２６を破断すればよい。このように、第一タックラベル１４剥離後の破断開始端２８を開口（すなわち幅を有した孔）とすることで、指先がより挿入しやすくなり、ひいては、より簡易に包装袋１０を開封できる。また、別の形態として、第一、第三切り込み２８ａ，２８ｃに替えて、第二切り込み２８ｂに対して凹の円弧状の切り込みとしてもよい。この場合も、第一タックラベル１４を剥離すれば、円弧状の切り込みが、第二切り込みに向かって進行し、開口が形成される。また、また、別の形態として、図１３に示すように、破断予定線２６上に、予め開口２８ｅを形成しておき、この開口２８ｅを破断開始端２８としてもよい。

また、これまでの説明では、袋本体１２を、二枚のシート体を溶断接合した平袋としているが、袋本体１２は、内容物を収容した状態で封鎖できるのであれば、他の形態でもよい。例えば、図１５に示すように、袋本体１２は、一枚のシートの両端を互いに接合して筒状体を構成した後、当該筒状体の上端および下端にヒートシールを施したピロータイプの袋であってもよい。この場合、破断開始端２８および破断予定線２６は、シートの両端を接合することで形成される背びれ部７０とは逆の面に形成されることが望ましい。また、袋本体１２は、さらに、サイドガセットを有した袋や、スタンディングタイプの袋でもよい。

１０ 包装袋、１２ 袋本体、１４ 第一タックラベル（第一貼着ラベル）、１６ 第二タックラベル（第二貼着ラベル）、１８ 第一面、２０ 第二面、２２ 上縁シール部、２４ 下縁シール部、２６ 破断予定線、２８ 破断開始端、３０ 吊り下げ孔、３２ 剥離領域、３４，６４ 緩衝領域、３６ 接着領域、３８，６８ ツマミ領域、４２，４８ 基材、４４ 剥離剤、４６ 接着剤、５０ 第一接着層、５２ 第二接着層、６０ 開封開口、６２ 強接着領域、６６ 弱接着領域。

Claims (6)

1. 内容物を収容した状態で封鎖された袋本体と、
   前記袋本体の第一面に形成され、前記袋本体を開封する際に破断される破断予定線と、
   前記破断予定線上に設けられ、前記破断予定線を破断する際の開始端である破断開始端と、
   前記第一面の外面のうち前記破断開始端を覆う位置に、前記第一面から剥離可能に貼着された第一貼着ラベルと、
   を備えることを特徴とする包装袋。
2. 請求項１に記載の包装袋であって、
   前記袋本体の一端には、前記第一面を構成するシートの一端および前記第一面と対向する第二面を構成するシートの一端を互いに接合したシール部が構成されており、
   前記破断予定線および破断開始端は、前記シール部を避けた位置に形成されている、
   ことを特徴とする包装袋。
3. 請求項２に記載の包装袋であって、さらに、
   両面接着性を有し、前記第一貼着ラベルと第一面との間、かつ、前記破断開始端および破断開始端に重複しない位置に貼着される第二貼着ラベルを備える、ことを特徴とする包装袋。
4. 請求項２に記載の包装袋であって、
   前記第一貼着ラベルは、二つ折りにされて、前記シール部を挟むように、前記第一面および第二面の両面に貼着されている、ことを特徴とする包装袋。
5. 請求項２から４のいずれか１項に記載の包装袋であって、
   前記シール部には、前記袋本体を吊り下げるための吊り下げ孔が形成されており、
   前記第一貼着ラベルは、前記吊り下げ孔と重複する位置に貼着されている、
   ことを特徴とする包装袋。
6. 請求項１から５のいずれか１項に記載の包装袋であって、
   前記破断開始端は、前記第一貼着ラベルを剥離した際に生じる前記第一面から離れる方向の力により、前記第一面が破断されて形成される開口である、ことを特徴とする包装袋。