JP6793525B2 - Thread guide for thread splicing device of work unit of winder How to operate metal sheet element, thread splicing device and working unit - Google Patents
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Description
本発明は、巻取り機の作業ユニットの糸継ぎ装置のために糸ガイド金属薄板エレメントと、そのような糸ガイド金属薄板エレメントを備えた糸継ぎ装置と、そのような作業ユニットを運転するための方法とに関する。 The present invention is for operating a thread guide metal sheet element for a thread splicing device of a work unit of a winder, a thread splicing device including such a thread guide metal sheet element, and such a work unit. Regarding the method.
特に２つの糸端部を特にニューマチック式に継ぐためのこのような糸継ぎ装置は、巻取り機、たとえば自動綾巻きワインダの作業ユニットに関連して以前から知られており、多くの特許明細書において詳細に説明されている。 Such thread splicing devices, especially for joining two thread ends in a pneumatic manner, have long been known in connection with winders, such as the working unit of an automatic twill winder, and many patent specifications. It is explained in detail in the book.
たとえば独国特許出願公開第１９５１０１７１号明細書（DE19510171A1）、独国特許出願公開第１０３５９５７０号明細書（DE10359570A1）、独国特許出願公開第１０２２４０８０号明細書（DE10224080A1）および独国特許出願公開第１０２００６００６３９０号明細書（DE102006006390A1）により開示されているようなこのような糸継ぎ装置では、２つの糸端部が、糸破断または制御されたクリアラ切断の後に、ほぼ糸同一な糸継ぎ部が生じるようにニューマチック式に継がれる。 For example, German Patent Application Publication No. 19510171 (DE19510171A1), German Patent Application Publication No. 10359570 (DE10359570A1), German Patent Application Publication No. 10224080 (DE10224080A1) and German Patent Application Publication No. 102006006390. In such a thread splicing device as disclosed in No. (DE102006006390A1), the two thread ends are such that after thread breakage or controlled clearer cutting, a thread splicing is approximately identical. It is inherited by the pneumatic style.
この場合、巻取りパッケージの表面上に巻き取られるいわゆる上糸の糸端部は、サクションノズルによって収容され、糸継ぎ装置のいわゆる糸継ぎ角柱体（Spleissprisma）の糸継ぎ通路ユニットの糸継ぎ通路内に挿入される。ほぼ同時に、グリッパ管により、いわゆる下糸の糸端部が、繰出し箇所に位置決めされた繰出しボビンから取り出され、同様に糸継ぎ通路内に挿入され、これにより、引き続き上糸の糸端部にニューマチック式に交絡され得る。 In this case, the thread end portion of the so-called needle thread wound on the surface of the take-up package is accommodated by the suction nozzle, and is inside the thread splicing passage unit of the so-called splicing prism (Spleissprisma) of the thread splicing device. Will be inserted into. At about the same time, the gripper tube removes the so-called bobbin yarn end from the feeding bobbin positioned at the feeding location and similarly inserts it into the thread splicing passage, thereby continuing to new to the needle thread end. Can be entangled in a matic manner.
しかし、このような糸継ぎ部が、ほぼ糸同一な外観を有し、かつ同じような糸強度を有しているようにするためには、種々異なる条件が満たされていることが必要である。 However, in order for such a yarn splicing portion to have substantially the same appearance as the yarn and to have the same yarn strength, it is necessary that various different conditions are satisfied. ..
両糸端部は、たとえばまず正確に長さを揃えられて、慎重に糸継ぎ工程のために準備される必要がある。公知の糸継ぎ装置は、この目的のために相応する糸クランプ装置および糸切断装置ならびにいわゆる保持管片および解撚管片を有している。 Both yarn ends, for example, must first be precisely aligned in length and carefully prepared for the yarn splicing process. Known thread splicing devices include thread clamping devices and thread cutting devices and so-called holding tube pieces and untwisted tube pieces that are suitable for this purpose.
既に上述したように、実際には両糸端部は、サクションノズルもしくはグリッパ管により糸継ぎ装置の領域内に搬送され、糸ガイド金属薄板によりガイドされるかもしくは案内されて糸継ぎ角柱体の糸継ぎ通路内に通される。糸継ぎ通路内に通している間、糸端部は、特に糸切断装置の切断工具内に位置決めされる。この切断工具は、糸端部を次いで正確に長さを揃えて切断する。切断された糸端部は、次いでそれぞれに保持および解撚管片内に吸い込まれ、ニューマチック式に準備される。この場合、糸端部は、まず十分にその撚りを解かれて、この場合に特に短繊維が取り除かれる。準備された糸端部は、次いでいわゆる糸供給体により、糸継ぎ角柱体の糸継ぎ通路内に引き込まれ、この場合にこれらの糸端部は、ほぼ同一の高さで互いに対して平行に糸継ぎ通路内に位置しているが、互いに逆向きの配向を有している。糸供給体により、糸継ぎ通路を覆う糸継ぎ通路カバーが連行され得る。これにより、糸継ぎ工程中に糸継ぎ通路の糸導入スリットから糸端部が押し出されることを阻止することができる。糸を継ぐために、糸継ぎ角柱体の糸継ぎ通路内の対応する入口孔を介して圧縮空気インパクトが導入される。この圧縮空気インパクトは、まず、両糸端部の、互いに隣り合ってほぼ平行に糸継ぎ通路内に位置する繊維を交絡するために働き、耐久性のある糸継ぎ部が形成される。この糸継ぎ装置は、現場において概して有効であると実証されている。 As already described above, in practice, both thread ends are conveyed into the area of the thread splicing device by a suction nozzle or a gripper tube, and are guided or guided by a thread guide metal thin plate to form a thread of a thread splicing prism. It is passed through the joint passage. While threaded through the thread splicing passage, the thread end is particularly positioned within the cutting tool of the thread cutting device. This cutting tool then cuts the end of the thread with exactly the same length. The cut yarn ends are then sucked into the holding and twisting tube pieces, respectively, and prepared in a pneumatic manner. In this case, the yarn end is first sufficiently untwisted, in which case particularly short fibers are removed. The prepared thread ends are then pulled into the thread splicing passage of the splicing prism by a so-called thread feeder, in which case these thread ends are threaded at approximately the same height and parallel to each other. Although it is located in the joint passage, it has opposite orientations. The thread feeder may carry a thread splicing passage cover that covers the thread splicing passage. This makes it possible to prevent the thread end portion from being pushed out from the thread introduction slit of the thread splicing passage during the thread splicing process. To splice the yarn, a compressed air impact is introduced through the corresponding inlet hole in the splicing passage of the splicing prism. This compressed air impact first works to entangle the fibers located in the splicing passages adjacent to each other and substantially parallel to each other at the ends of both yarns, and a durable splicing portion is formed. This thread splicing device has proven to be generally effective in the field.
しかし、糸継ぎ角柱体を備えた糸継ぎ装置は、糸によっては、糸継ぎ通路カバーなしでも使用され得る。このような糸継ぎ角柱体は、たとえば独国特許第３６１２２２９号明細書（DE3612229C2）により開示されているような独特の構成を有している。上掲の明細書から予め公知の糸継ぎ角柱体は、糸継ぎ通路の糸導入スリットへのＶ字形の供給部を有している。糸継ぎ通路は、互いに対してずらされている、互いに内外に移行し合う２つの糸継ぎチャンバから形成されている。たしかに、これにより、糸端部は、糸継ぎ工程中に、糸継ぎ通路内に確実に保持され得る。しかしそれぞれの糸端部を糸継ぎ通路内に供給することには最適化の余地がある。 However, a thread splicing device provided with a thread splicing prism can be used without a thread splicing passage cover depending on the thread. Such a thread splicing prism has a unique structure as disclosed in, for example, German Patent No. 361229 (DE3612229C2). The thread splicing prism known in advance from the above specification has a V-shaped supply portion to the thread introduction slit of the thread splicing passage. The splicing passages are formed from two splicing chambers that are offset from each other and migrate in and out of each other. Indeed, this allows the yarn end to be reliably held in the yarn splicing passage during the yarn splicing process. However, there is room for optimization in supplying each thread end into the thread splicing passage.
さらに、生じ得る、乱れたもしくは糸走行路から外れる糸走行は、糸継ぎ装置の構成要素もしくは糸継ぎ装置の領域における構成要素の摩耗に基づく損傷をもたらし得る。 In addition, possible turbulence or deviating from the thread path can result in wear-based damage to the components of the thread splicing device or in the area of the thread splicing device.
本発明の課題は、先行技術から公知の欠点が少なくとも部分的に阻止され得る解決手段を提供することにある。特に課題は、下糸および上糸の糸端部区分を、糸継ぎ装置の糸継ぎ通路内に確実に供給することを可能にし、予め規定された糸走行路からの糸走行の逸脱を十分に阻止することである。 An object of the present invention is to provide a solution that can at least partially prevent defects known from the prior art. In particular, a particular problem is to make it possible to reliably supply the yarn end divisions of the bobbin yarn and the needle yarn into the yarn joint passage of the yarn splicing device, and to sufficiently deviate the yarn travel from the predetermined yarn travel path. To prevent it.
この課題は、本発明の第１の観点によれば、請求項１による糸ガイド金属薄板エレメントにより解決される。 According to the first aspect of the present invention, this problem is solved by the thread guide metal sheet element according to claim 1.
糸ガイド金属薄板エレメントの別の有利な態様は、従属請求項の対象である。 Another advantageous aspect of the thread guide metal sheet element is subject to dependent claims.
提案された糸ガイド金属薄板エレメントは、糸ガイドフィンガを有している。この糸ガイドフィンガは、糸継ぎ装置に接続された状態で糸継ぎすべき糸の上糸および下糸をガイドするために糸ガイド縁部を有している。糸ガイド縁部は、下糸をガイドするための第１の縁部区分と、上糸をガイドするための第２の縁部区分とを備えた、糸ガイドフィンガの外側輪郭を形成する。第１の縁部区分は、Ｖ字形のフィンガ頂部からフィンガ基部にまで延びていて、該フィンガ基部において、第１の縁部区分は、予め規定された角度を成しつつ別の縁部区分に移行する。第２の縁部区分は、糸ガイドフィンガの、第１の縁部区分とは反対に位置する外面に延びていて、フィンガ頂部の領域で第１の縁部区分に移行する。 The proposed thread guide metal sheet element has a thread guide finger. This thread guide finger has a thread guide edge portion for guiding the upper thread and the lower thread of the thread to be spliced while being connected to the thread splicing device. The thread guide edge forms the outer contour of the thread guide finger, which comprises a first edge section for guiding the bobbin thread and a second edge section for guiding the needle thread. The first edge section extends from the top of the V-shaped finger to the base of the finger, at which the first edge section is set to another edge section at a predetermined angle. Transition. The second edge section extends to the outer surface of the thread guide finger that is located opposite to the first edge section and transitions to the first edge section in the region of the finger top.
提案された糸ガイド金属薄板エレメントは、以下のことにより優れている。すなわち、第１の縁部区部が、フィンガ基部とフィンガ頂部との間で、作業ユニットの運転中に糸走行路に沿って走行する糸を非接触に通過させるための窪みを有している。この窪みの深さは、糸が少なくとも整然とした糸走行時に糸ガイド縁部を非接触に通過するように、選択されていると有利である。乱れた糸走行による糸と糸ガイド縁部との時折の接触は、この場合黙認される。さらに有利には、窪みの深さは、糸が、整然とした糸走行時および乱れた糸走行時に、糸ガイド縁部を非接触に通過するように、選択されている。 The proposed thread guide metal sheet steel element is superior in the following. That is, the first edge section has a recess between the finger base and the finger top for allowing the thread traveling along the thread path to pass non-contact during the operation of the work unit. .. It is advantageous that the depth of this recess is selected so that the yarn passes through the yarn guide edge in a non-contact manner, at least during the orderly yarn travel. Occasional contact between the thread and the thread guide edge due to turbulent thread running is tolerated in this case. More preferably, the depth of the recess is selected so that the yarn passes non-contactly through the yarn guide edge during orderly and disturbed yarn travel.
糸ガイドフィンガは、したがって、その長手方向の延在方向に沿ってフィンガ基部を起点としてフィンガ頂部の先端部にまで、有利には少なくとも２５ｍｍの長さを有しており、フィンガ頂部は、接続された状態で、巻取り機の巻取りパッケージと繰出しボビンとの間に延びる糸走行路の、フィンガ基部とは反対の側に配置されることになる。巻取りパッケージは、たとえば巻取り機により製造される綾巻きパッケージであってよい。繰出しボビンは、たとえば糸が巻取りパッケージへの巻取りのために繰り出される紡績コップであってよい。 The thread guide finger therefore has a length of at least 25 mm advantageously from the finger base to the tip of the finger top along its longitudinal extending direction, the finger top being connected. In this state, the yarn running path extending between the take-up package of the take-up machine and the feeding bobbin will be arranged on the side opposite to the finger base. The take-up package may be, for example, a twill roll package manufactured by a take-up machine. The feeding bobbin may be, for example, a spinning cup in which the yarn is fed for winding into a take-up package.
したがって、これまで使用されていた下側の糸ガイド金属薄板に対して、提案された糸ガイド金属薄板エレメントは、糸継ぎ装置から離れる方向で窪みだけ補われた。この窪みは、糸の糸走行路に向かい合って位置するような位置に設けられている。フィンガ頂部と、フィンガ基部とは、したがって糸走行路に関して互いに異なる側に配置されている。フィンガ頂部は、これにより、たとえば糸破断または糸切断により生ぜしめられるような糸の分断時に、サクションノズルおよびグリッパ管によりガイドされた上糸および下糸を、早い時点で糸ガイド金属薄板から離して受け取り、糸継ぎ装置の糸継ぎチャンバ内へと確実に導入することができるように、糸継ぎ装置の方向にガイドすることができる。さらにこれにより、作業ユニットの運転中に、糸走行路に沿って走行する糸が、糸継ぎ装置の領域に留まることが確実にされ得る。このことは、糸継ぎ角柱体が糸継ぎ通路を起点として通常はＶ字形に拡がるように形成されている、カバーを有しない糸継ぎ装置において、下糸および上糸を挿入するために特に有利である。 Therefore, the proposed thread guide metal sheet element fills only the dent in the direction away from the thread splicing device, as opposed to the lower thread guide metal sheet used so far. This recess is provided at a position so as to face the thread running path of the thread. The finger top and the finger base are therefore located on different sides of the thread path. The finger top thereby separates the upper and lower threads guided by the suction nozzle and gripper tube from the thread guide metal sheet at an early stage during thread fragmentation, such as those produced by thread breakage or thread breakage. It can be guided in the direction of the thread splicing device so that it can be received and reliably introduced into the thread splicing chamber of the thread splicing device. Further, this can ensure that the yarn traveling along the yarn path stays in the area of the yarn splicing device during operation of the work unit. This is particularly advantageous for inserting bobbin and needle threads in a coverless thread splicing device in which the splicing prism is formed to extend in a V shape, usually starting from the splicing passage. is there.
有利には、第１の縁部区分は、フィンガ基部と窪みとの間に第１の直線状の区分を有しており、窪みとフィンガ頂部との間に第２の直線状の区分を有している。この場合、第２の直線状の区分は、第２の縁部区分に向かう方向にずらされて第１の直線状の区分に対して平行に延びている。したがって、第１の直線状の区分は、第１および第２の縁部区分と交差する方向において、窪みの基部を通って延びかつ第１および第２の直線状の区分に対して平行に延びる直線に対して、第２の直線状の区分に対するよりも大きな間隔を有している。したがって、下糸は、一方では確実に、かつ他方では繰出しボビンから来る糸走行方向で大きな変向なしに、フィンガ頂部の領域において第１の縁部区分と接触することができる。下糸が糸継ぎチャンバ内に挿入されている糸引渡し位置へのグリッパ管の進行する運動時に、下糸はこれによって極めて確実にフィンガ基部にまでガイドされ得る。 Advantageously, the first edge section has a first linear section between the finger base and the recess and a second linear section between the recess and the finger top. doing. In this case, the second linear section is offset in the direction toward the second edge section and extends parallel to the first linear section. Thus, the first linear section extends through the base of the recess and parallel to the first and second linear sections in the direction intersecting the first and second edge sections. It has a greater spacing with respect to the straight line than with respect to the second linear section. Thus, the bobbin thread can contact the first edge section reliably in the region of the finger top, on the one hand, and on the other hand, without significant orientation in the thread running direction coming from the feed bobbin. During the traveling movement of the gripper tube to the thread delivery position where the bobbin thread is inserted into the thread splicing chamber, the bobbin thread can be highly reliably guided to the finger base.
有利な態様によれば、第１の縁部区分と別の縁部区分との間で形成される角度は、８０°よりも小さい。さらに有利には、この角度は、７０°よりも小さい。特に有利には、角度は６０°である。別の縁部区分は、フィンガ基部に向かって、下糸のため上昇するランプ（傾斜面）を形成する。ランプの勾配は、前記角度により規定されている。形成される角度が小さければ小さいほど、ランプの勾配は大きくなる。この場合、製造技術的にかつ構造上の理由から、６０°の角度が特に有利であることが判った。なぜならば、一方ではランプが、逸脱を阻止するための確実な勾配を有することができるからである。他方では、別の縁部区分が、糸継ぎ装置の平面図において、糸走行方向に沿って、糸継ぎ角柱体に接続された別の糸ガイド金属薄板エレメントの、糸継ぎ通路の開口へとガイドする縁部により覆われたままとなる。これにより、下糸が糸供給体によりさらに糸継ぎ通路内に押し込まれる糸継ぎ工程中に、フィンガ基部にガイドされた下糸が、下側の糸ガイド金属薄板エレメントの領域から逸脱され得ないことが確実にされ得る。したがって下糸は、糸継ぎ工程中に確実にフィンガ基部の領域に保持され得る。 According to an advantageous aspect, the angle formed between the first edge section and another edge section is less than 80 °. Even more advantageously, this angle is less than 70 °. Particularly advantageous, the angle is 60 °. Another edge section forms a ramp that rises towards the finger base due to the bobbin thread. The slope of the lamp is defined by the angle. The smaller the angle formed, the greater the gradient of the lamp. In this case, the 60 ° angle was found to be particularly advantageous for manufacturing technical and structural reasons. This is because, on the one hand, the ramp can have a definite slope to prevent deviation. On the other hand, another edge section guides to the opening of the thread splicing passage of another thread guide metal sheet element connected to the thread splicing prism along the thread traveling direction in the plan view of the thread splicing device. It remains covered by the rim. As a result, the bobbin thread guided by the finger base cannot deviate from the region of the lower thread guide metal sheet element during the thread splicing process in which the bobbin thread is further pushed into the thread splicing passage by the thread feeder. Can be ensured. Therefore, the bobbin thread can be reliably held in the area of the finger base during the thread splicing process.
さらに有利には、糸ガイド縁部が、糸ガイドフィンガの互いに反対の側に位置する側面の方向で面取りされている。これに対して択一的にかつ付加的には、糸ガイド縁部が研磨されている。これにより、下糸の静止摩擦に基づく毛羽立ちが減じされ得る。 More preferably, the thread guide edges are chamfered in the direction of the side surfaces of the thread guide fingers located on opposite sides. Alternatively and additionally, the thread guide edge is polished. This can reduce fluffing due to static friction of the bobbin thread.
別の態様によれば、糸ガイド金属薄板エレメントが、糸継ぎ装置の糸継ぎ角柱体を支持する保持部と一体的に形成されている。この一体的な形成は、糸ガイド金属薄板エレメントと保持部とが１つの部材から製造されている一体的な構成も、糸ガイド金属薄板エレメントを保持部に材料接続式に結合することも含む。これに対して択一的には、糸ガイド金属薄板エレメントは、取付け箇所を有していてよい。この取付け箇所を介して、糸ガイド金属薄板エレメントは保持部に取付け可能である。これにより保持部と糸ガイド金属薄板エレメントとは２つの部分から構成されている。さらに有利には、取付け箇所は、貫通開口である。貫通開口を通じて取付けねじのような取付け手段が、糸ガイド金属薄板エレメントを取り付けるために挿入可能である。さらに有利には、保持部の対応する表面側への当付けのために設けられている、糸ガイド金属薄板エレメントの表面側が、位置決め手段を有している。この位置決め手段は、貫通開口を少なくとも部分的に囲むかまたは画定する。位置決め手段は、貫通開口を少なくとも部分的に囲むかまたは画定する、表面側から突出するカラーであってよい。保持部は相応して位置決め手段を収容する切欠きまたは窪みを有している。この切欠きまたは窪みは、取付け手段の作用接続式の収容のために取付け開口を画定するかまたは囲んでいる。さらに有利には、糸ガイド金属薄板エレメントは、係合エレメントの形態の別の通常の位置決め手段を有していてよい。この係合エレメントは、さらに有利には直線に沿って配置されていてよい。これにより、保持部における糸ガイド金属薄板エレメントの組付けおよび配置は、確実に再現可能に迅速な形式で行われ得る。 According to another aspect, the thread guide metal sheet element is formed integrally with the holding portion that supports the thread splicing prism of the thread splicing device. This integral formation includes an integral configuration in which the thread guide metal sheet element and the holding portion are manufactured from one member, and also includes joining the thread guide metal sheet element to the holding portion in a material connection manner. Alternatively, the thread guide metal sheet element may have a mounting location. Through this mounting location, the thread guide metal sheet element can be mounted on the holding portion. As a result, the holding portion and the thread guide metal sheet element are composed of two parts. More preferably, the mounting location is a through opening. Mounting means, such as mounting screws, can be inserted through the through openings to mount the thread guide metal sheet element. More preferably, the surface side of the thread guide metal sheet element, which is provided for contacting the holding portion to the corresponding surface side, has the positioning means. The positioning means at least partially surrounds or defines the through opening. The positioning means may be a collar protruding from the surface side that at least partially surrounds or defines the through opening. The retainer correspondingly has a notch or recess for accommodating the positioning means. This notch or recess defines or surrounds a mounting opening for the action-connected accommodation of the mounting means. More advantageously, the thread guide metal sheet element may have another conventional positioning means in the form of an engaging element. The engaging element may be more preferably arranged along a straight line. This allows the assembly and placement of the thread guide metal sheet elements in the retainer to be reliably reproducible and in a rapid manner.
本発明の別の態様によれば、冒頭で述べた課題を解決するためには、糸を繰り出すための繰出しボビンと、繰り出された糸を巻き取るための巻取りボビンとを備えた巻取り機械のための糸継ぎ装置が提案される。糸継ぎ装置は、糸を継ぐための糸継ぎ通路ユニットと、糸継ぎすべき糸の糸区分をそれぞれガイドするための、糸継ぎ通路ユニットの両側に配置された糸ガイド金属薄板エレメントとを有している。これらの糸ガイド金属薄板エレメントのうち、上側の糸ガイド金属薄板エレメントは、糸継ぎすべき糸の上糸をガイドするために、糸継ぎ角柱体の、巻取りパッケージに近い側に配置されていて、下側の糸ガイド金属薄板エレメントは、少なくとも糸継ぎすべき糸の下糸をガイドするために、糸継ぎ通路ユニットの、繰出しボビンに近い側に配置されている。糸継ぎ装置は、下側の糸ガイド金属薄板エレメントが、上述の態様による糸ガイド金属薄板エレメントにより形成されていることにより優れている。したがって、糸ガイド金属薄板エレメントに関連して説明された利点および効果が達成され得る。 According to another aspect of the present invention, in order to solve the problem described at the beginning, a winding machine including a feeding bobbin for feeding the yarn and a winding bobbin for winding the fed yarn. A thread splicing device for the above is proposed. The thread splicing device has a thread splicing passage unit for splicing threads and thread guide metal thin plate elements arranged on both sides of the thread splicing passage unit for guiding the thread division of the thread to be spliced. ing. Of these thread guide metal thin plate elements, the upper thread guide metal thin plate element is arranged on the side of the thread splicing square column near the take-up package in order to guide the upper thread of the thread to be spliced. The lower thread guide metal sheet element is arranged on the side of the thread splicing passage unit near the feeding bobbin to guide the bobbin thread of the thread to be spliced at least. The thread splicing device is excellent because the lower thread guide metal sheet element is formed by the thread guide metal sheet element according to the above-described embodiment. Therefore, the advantages and effects described in connection with the thread guide metal sheet element can be achieved.
このような糸継ぎ装置は、作業ユニットの自動運転の、手動で生ぜしめられる中断および継続の枠内で、特にオペレータにより外観、強度等に関して継がれた糸の検査が実施される場合に、糸走行路から逸脱した糸走行を生ぜしめる虞をもたらす。通常、この検査のために、自動の巻取り運転は、巻取り機が糸継ぎ部の形成後に停止するようにストップさせられる。次いで糸は、オペレータにより糸走行路から引き出される。検査の終了後に、糸は雑に走行経路に戻され、自動の巻取り運転が継続される。この場合に、糸が下側の糸ガイド金属薄板エレメントの誤った側に、つまり第２の縁部区分に向かい合うようになる虞が生じる。自動の巻取り運転の継続時に、このような誤った糸走行は、特に糸継ぎ装置の領域において故障および損傷をもたらし得る。 Such a thread splicing device is used within the framework of manually generated interruptions and continuations of the automatic operation of the work unit, especially when the operator inspects the thread spliced in terms of appearance, strength, etc. It causes a risk of thread running deviating from the running path. Usually, for this inspection, the automatic take-up operation is stopped so that the take-up machine stops after the formation of the yarn joint. The yarn is then pulled out of the yarn path by the operator. After the inspection is completed, the yarn is loosely returned to the traveling path and the automatic winding operation is continued. In this case, there is a risk that the yarn will face the wrong side of the lower thread guide metal sheet element, that is, the second edge section. During the continuation of the automatic take-up operation, such erroneous yarn running can result in failure and damage, especially in the area of the yarn splicer.
したがって、本発明の別の観点によれば、上述の態様による糸ガイド金属薄板エレメントを有する糸継ぎ装置を備えた巻取り機の作業ユニットを運転するための方法が提案される。糸継ぎ装置は、作業ユニットの領域で、繰出しボビンから糸を繰り出す装置と、繰り出された糸を巻取りパッケージ上に巻き取るための装置との間に配置されている。作業ユニットはさらに、巻取りパッケージ側で収容された上糸端部を糸継ぎ装置に引き渡すための、糸引渡し位置に旋回可能な糸捕捉装置を有している。この場合、糸捕捉装置は、糸の糸区分を連行するための連行手段を有している。この方法は、連行手段が繰出しボビンと巻取りパッケージとの間で走行する糸に向かい合って位置している出発位置へと糸捕捉装置を旋回させる第１のステップを有している。 Therefore, according to another aspect of the present invention, there is proposed a method for operating a working unit of a winder equipped with a yarn splicing device having a yarn guide metal sheet element according to the above aspect. The yarn splicing device is arranged in the area of the working unit between the device for feeding the yarn from the feeding bobbin and the device for winding the fed yarn on the winding package. The working unit further has a thread catching device that can be swiveled at a thread delivery position for delivering the needle thread end portion housed on the take-up package side to the thread splicing device. In this case, the yarn catching device has an entraining means for entraining the yarn division of the yarn. This method has a first step of turning the thread catcher to a starting position where the entrainment means is located opposite the thread running between the feed bobbin and the take-up package.
方法は、該方法が糸継ぎ部の形成後に、出発位置から、糸継ぎ装置に対して遠ざけられた引出し位置へと糸を連行しながら糸捕捉装置を旋回させる第２のステップであって、引出し位置では糸が少なくとも下側の糸ガイド金属薄板エレメントの領域の外側に延びている、第２のステップと、解放位置において走行する糸を解放する第３のステップとを有していることにより優れている。走行する糸の解放は、加えられている糸張力に基づいて、その予め規定された糸走行路へと糸が自動的に戻ることを生ぜしめる。走行している糸とは、糸走行方向に運動している糸であると理解することができる。これにより有利には、少なくとも糸の解放前または解放と同時に、巻取り工程の開始が生じる。巻取り工程において糸は巻取りパッケージに巻かれる。さらにまたは択一的に有利には、巻取り工程が、第２のステップの前にまたは第２のステップと同時に開始され得る。 The method is a second step in which, after the thread splicing portion is formed, the method is a second step of turning the thread catching device while entraining the thread from the starting position to the drawing position away from the thread splicing device. Superior in position to have a second step in which the thread extends at least outside the area of the lower thread guide metal sheet element and a third step in which the thread running in the release position is released. ing. The release of the running yarn causes the yarn to automatically return to its pre-defined yarn runway based on the applied yarn tension. It can be understood that the running thread is a thread moving in the thread running direction. This advantageously results in the start of the winding process at least before or at the same time as the yarn is released. In the winding process, the yarn is wound around the winding package. Further or optionally, the winding process can be started before or at the same time as the second step.
有利には、引出し位置と解放位置とは、糸走行路に対して同一の側に配置されている。このことは、糸捕捉装置の静止位置が規定された糸走行路に関して、糸継ぎ装置とは異なる側に配置されている糸捕捉装置にとって特に有利である。糸捕捉装置は、糸の解放後に、迅速に相応する予め規定された静止位置へと旋回されてよく、この静止位置はたとえば巻取りパッケージの近傍にあってよい。 Advantageously, the drawer position and the release position are arranged on the same side with respect to the thread running path. This is particularly advantageous for the thread catching device, which is arranged on a side different from the thread splicing device with respect to the thread running path in which the stationary position of the thread catching device is defined. The yarn catcher may be swiftly swiveled to a corresponding predetermined resting position after the yarn is released, which resting position may be, for example, in the vicinity of the take-up package.
これに対して択一的には、出発位置と解放位置とが、糸走行路に対して同一の側に配置されていると有利である。このことは、その静止位置が規定された糸走行路に関して、糸継ぎ装置と同一の側に配置されている糸捕捉装置にとって特に有利である。静止位置は、たとえば、糸引渡し位置と同一であるか、または糸引渡し位置の近傍に設けられていてよい。 On the other hand, it is advantageous that the starting position and the releasing position are arranged on the same side with respect to the thread running path. This is particularly advantageous for the thread catching device, which is arranged on the same side as the thread splicing device with respect to the thread running path whose rest position is defined. The stationary position may be, for example, the same as the thread delivery position or may be provided in the vicinity of the thread delivery position.
さらに有利には、出発位置が糸引渡し位置に相当する。これにより、糸捕捉装置の、出発位置への付加的な旋回が省略され得る。 More advantageously, the starting position corresponds to the thread delivery position. This can eliminate the additional swivel of the thread catcher to the starting position.
択一的には、出発位置は、糸引渡し位置とは異なる、糸捕捉装置が留まっている静止位置に相当していると有利である。この場合、静止位置は、糸走行路に対して糸引渡し位置と同一の側に配置されている。静止位置とは、概して有利には、糸破断または糸切断後に上糸端部の新たな収容に対して待機するために糸捕捉装置が上糸端部の引渡し後に旋回する、糸捕捉装置のための位置であってよい。 Alternatively, it is advantageous that the starting position corresponds to a stationary position where the thread trapping device remains, which is different from the thread delivery position. In this case, the stationary position is arranged on the same side as the thread delivery position with respect to the thread running path. The rest position is generally advantageously due to the thread trapping device in which the thread trapping device swivels after delivery of the needle thread end to wait for new accommodation of the needle thread end after thread breakage or thread cutting. It may be in the position of.
有利な態様によれば、巻取り機は、手動で操作可能な制御手段を有している。この制御手段は、それぞれ制御手段の手動の操作に基づいて作業ユニットの自動運転を中断および引き続き継続するために、制御ユニットに接続されている。この場合、自動運転の継続のための制御手段の手動の操作は、糸継ぎ部の形成に次いで第２のステップおよび第３のステップの実施を生ぜしめる。これにより、糸捕捉装置が、間違った糸走行を修正するためのステップを、専ら、自動の巻取り運転の手動の中断後に実施することが確実にされ得る。したがって、糸捕捉装置は、効果的にかつエネルギ節約式に、自動の巻取り運転の手動の中断に基づく誤った糸走行の虞が生じる場合にのみ駆動制御される。 According to an advantageous aspect, the winder has a manually operable control means. The control means are connected to the control unit in order to suspend and continue the automatic operation of the work unit based on the manual operation of the control means, respectively. In this case, the manual operation of the control means for the continuation of the automatic operation results in the implementation of the second step and the third step following the formation of the thread joint. This can ensure that the yarn catcher performs the steps to correct the wrong yarn run exclusively after a manual interruption of the automatic take-up operation. Therefore, the yarn trapping device is effectively and energy-savingly driven and controlled only when there is a risk of erroneous yarn running due to manual interruption of the automatic take-up operation.
制御手段は、有利には、巻取り機のオペレータにより操作可能なボタンまたはスイッチであってよい。制御手段は、有利には、作業ユニットに配置されており、これにより、巻取り機の個別の作業ユニットを個別の操作により互いに分離して駆動制御することができる。制御ユニットは、巻取り機の中央制御ユニットであるか、または規定された作業ユニットに対応するいわゆる作業ユニットコンピュータであってよい。制御手段は、さらに有利には、作業ユニットコンピュータのハウジングに配置されていてよい。作業ユニットコンピュータは、さらに有利には、通常の形式で糸捕捉装置と通信するように接続されており、これにより相応して駆動制御され得る。 The control means may advantageously be a button or switch operable by the winder operator. The control means are advantageously arranged in the work unit, whereby the individual work units of the winder can be driven and controlled separately from each other by individual operations. The control unit may be the central control unit of the winder or a so-called work unit computer corresponding to the specified work unit. The control means may be more preferably located in the housing of the working unit computer. The working unit computer is more advantageously connected to communicate with the thread catcher in the usual manner, whereby drive control can be made accordingly.
本発明の別の特徴および利点は、本発明に重要な特徴を示す図面につき本発明の有利な実施の形態の以下の説明および特許請求の範囲から明らかである。個別の特徴は、それ自体個別でも、または複数の任意の組み合わせでも本発明の有利な態様において実現され得る。 Another feature and advantage of the present invention is apparent from the following description and claims of an advantageous embodiment of the invention for drawings showing important features of the invention. The individual features can be realized in an advantageous manner of the present invention, either individually or in any combination of a plurality.
本発明の有利な実施の形態を以下に添付の図面につき詳しく説明する。 Advantageous embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings.
図１は、１つの実施の形態による自動綾巻きワインダの形式の巻取り機の１つの作業ユニット２の概略的な側面図を示している。 FIG. 1 shows a schematic side view of one working unit 2 of a winder in the form of an automatic twill winder according to one embodiment.
公知であるように、このような自動綾巻きワインダ１は、その端部フレーム（図示せず）間に、同じ種類の複数の作業ユニット２、この場合は巻取りユニット２を有している。この巻取りユニット２では、繰出しボビンとして使用される紡績コップ９が巻取りパッケージとしての大容量の綾巻きパッケージ１６に巻き返される。 As is known, such an automatic twill winding winder 1 has a plurality of working units 2 of the same type, in this case winding unit 2, between its end frames (not shown). In the winding unit 2, the spinning cup 9 used as the feeding bobbin is rewound into the large-capacity twill winding package 16 as the winding package.
巻取りユニット２は、綾巻きパッケージ１６から来るいわゆる上糸１９ａを、紡績コップ９から来るいわゆる下糸１９ｂに糸継ぎするための、通常の糸走行路に関していくらかセットバックされた糸継ぎ装置２０を有している。このような糸継ぎは、たとえば新しい紡績コップ９の搬入後、糸破断後、または糸欠陥箇所を取り除くための制御されたいわゆるクリアラ切断の後にも必要であり得る。 The take-up unit 2 provides a thread splicing device 20 that is somewhat set back with respect to the normal thread path for splicing the so-called needle thread 19a coming from the twill winding package 16 to the so-called bobbin thread 19b coming from the spinning cup 9. Have. Such yarn splicing may also be required, for example, after the delivery of a new spun cup 9, after yarn breakage, or after controlled so-called clearer cutting to remove yarn defects.
このような自動綾巻きワインダ１の基本的な作業形式は、たとえば独国特許出願公開第１０２２４０８０号明細書（DE10224080A1）から既に公知であり、ここで説明される本発明にとっては重要ではない。したがって、以下では図１に示された参照符号について簡単に言及する。自動綾巻きワインダ１、巻取りユニット２、コップ供給区間４を備えるボビンまたは巻管搬送システム３の形式の物流装置、可逆式に駆動可能な蓄え区間５、巻取りユニット２にガイドされる横方向搬送区間６のうち１つならびに巻管戻し区間７、搬送皿８、複数の紡績コップ９、複数の紡績コップ９のうち、繰出し箇所ＡＳにある１つの紡績コップ９、空管９ａ、糸供給体２１ならびに旋回可能に支承された糸継ぎ通路カバー２３を備えた糸継ぎ装置２０、回転軸線１７を中心として回転可能かつ負圧をかけることができる、サクションノズル１２の形式の糸捕捉装置（図示の位置では糸引渡し位置に旋回されている）、巻取り装置５０のパッケージフレーム５１内で回転可能に保持された綾巻きパッケージ１６（摩擦接続によりその表面に載置された溝つきドラム１４により連行され、その完成後にサービス機械（図示せず）により機械長手方向の綾巻きパッケージ搬送装置５５に引き渡される）、回転軸線１８を中心として回転可能かつ負圧をかけることができるグリッパ管１３、綾巻きパッケージ１６へと走行する上糸１９ａ、紡績コップ９から来る下糸１９ｂ、機械バス５４を介して個別の巻取りユニット２の作業ユニットコンピュータ５２に接続された中央制御ユニット５３。 Such a basic working form of the automatic twill winder 1 is already known from, for example, German Patent Application Publication No. 10224080 (DE10224080A1) and is not important for the present invention described herein. Therefore, the reference numerals shown in FIG. 1 will be briefly referred to below. A distribution device in the form of a bobbin or winding tube transport system 3 having an automatic twill winding winder 1, a winding unit 2, a cup supply section 4, a reversibly driveable storage section 5, and a lateral direction guided by the winding unit 2. One of the transport sections 6, the unwinding section 7, the transport pan 8, the plurality of spinning cups 9, and the plurality of spinning cups 9, one spinning cup 9, the empty pipe 9a, and the yarn feeder at the feeding point AS. 21 and a thread splicing device 20 provided with a thread splicing passage cover 23 rotatably supported, and a thread catching device in the form of a suction nozzle 12 capable of rotating and applying negative pressure around a rotation axis 17 (shown in the figure). At the position, it is swiveled to the thread delivery position), and the twill winding package 16 (which is rotatably held in the package frame 51 of the winding device 50) is carried by the grooved drum 14 placed on the surface thereof by frictional connection. After its completion, it is handed over to the threaded package transfer device 55 in the longitudinal direction of the machine by a service machine (not shown)), a gripper tube 13 that can rotate around the rotation axis 18 and can apply negative pressure, and a threaded package. A central control unit 53 connected to a work unit computer 52 of an individual take-up unit 2 via a needle yarn 19a traveling to 16; a bobbin yarn 19b coming from a spinning cup 9 and a mechanical bus 54.
図２は、既に公知の下側の糸ガイド金属薄板エレメント６０の概略的な部分平面図を示している。既に公知の糸ガイド金属薄板エレメント６０は、基部６１を有している。この基部６１を介して、既に公知の糸ガイド金属薄板エレメント６０は、糸継ぎ装置に取付け可能である。この基部６１から、Ｖ字形の糸ガイドフィンガ６２が突出している。この糸ガイドフィンガ６２は、その外側輪郭に沿って糸ガイド縁部６３を有している。糸ガイド縁部６３に沿って、下糸１９ｂがガイド可能である。糸ガイドフィンガ６２は、フィンガ基部６４において、糸ガイドフィンガ６２に対して８０°よりも大きい角度を成しつつ、ランプ６５に移行している。 FIG. 2 shows a schematic partial plan view of the already known lower thread guide metal sheet element 60. The already known thread guide metal sheet element 60 has a base 61. The already known thread guide metal sheet element 60 can be attached to the thread splicing device via the base portion 61. A V-shaped thread guide finger 62 projects from the base 61. The thread guide finger 62 has a thread guide edge 63 along its outer contour. The bobbin thread 19b can be guided along the thread guide edge 63. The thread guide finger 62 shifts to the lamp 65 at the finger base 64 while forming an angle larger than 80 ° with respect to the thread guide finger 62.
図３および図４は、既に公知の下側の糸ガイド金属薄板エレメント６０との比較で、有利な実施の形態による糸ガイド金属薄板エレメント３０を互いに異なる見方で示している。糸ガイド金属薄板エレメント３０は、取付け区分３１を有している。この取付け区分３１は、糸ガイド金属薄板エレメント３０の長手方向延在軸線に対して平行して列置された、互いに異なる開口幅を備える３つの貫通開口３２ａ，３２ｂ，３２ｃを備えている。取付け区分３１の端面側の縁部に最も近い第１の貫通開口３２ａは、糸ガイド金属薄板エレメント３０の長手方向延在軸線に沿った長孔として形成されている。この長孔は、長手方向延在軸線に沿って、有利には３ｍｍの長さを有している。この場合、各端部側の曲率半径は、有利には１ｍｍである。真ん中の第２の貫通開口３２ｂは、３つのうちで最大の開口幅を有している。第２の貫通開口３２ｂは、たとえば上述したような糸継ぎ装置２０の構成部分における固定的な当付けのために設けられている表面側で、カラー３３により画定されている。このカラー３３はその自由端に向かって先細りして形成されている。カラー３３は、有利には６．４ｍｍである最も幅広の箇所から有利には３．５ｍｍである最も狭い箇所までの開口幅を画定する。長手方向延在軸線の方向で第３の貫通開口３２ｃは、２ｍｍの直径を有している。第１から第３の貫通開口３２ａ，３２ｂ，３２ｃは、下側の糸ガイド金属薄板エレメント３０を糸継ぎ装置２０において確実に位置決めするための位置決め手段を形成する。第１の貫通開口３２ａおよび第３の貫通開口３２ｃは、糸継ぎ装置２０への当付け時に、その内径に相応して成形されたそれぞれ１つの突出部を収容する。第２の貫通開口３２ｂのカラー３３は、糸継ぎ装置２０において相応して成形された収容部により収容される。この場合、取付けねじのような取付け手段が、糸継ぎ装置２０にこの下側の糸ガイド金属薄板エレメント３０を取り付けるために、第２の貫通開口３２ｂを通じて挿入可能である。 3 and 4 show the thread guide metal sheet elements 30 according to the advantageous embodiments in different views in comparison with the already known lower thread guide metal sheet element 60. The thread guide metal sheet element 30 has a mounting section 31. The mounting section 31 includes three through openings 32a, 32b, 32c having different opening widths arranged in parallel with the longitudinal extending axis of the thread guide metal sheet element 30. The first through opening 32a closest to the edge portion on the end face side of the mounting division 31 is formed as an elongated hole along the longitudinal extending axis of the thread guide metal thin plate element 30. This elongated hole has an advantageous length of 3 mm along the longitudinal extending axis. In this case, the radius of curvature on each end side is advantageously 1 mm. The second through opening 32b in the middle has the largest opening width among the three. The second through opening 32b is defined by a collar 33 on the surface side provided for fixed contact in the component portion of the yarn splicing device 20 as described above, for example. The collar 33 is formed to taper toward its free end. The collar 33 defines an opening width from the widest portion, which is advantageously 6.4 mm, to the narrowest portion, which is preferably 3.5 mm. The third through opening 32c in the direction of the longitudinal extension axis has a diameter of 2 mm. The first to third through openings 32a, 32b, 32c form positioning means for reliably positioning the lower thread guide metal thin plate element 30 in the thread splicing device 20. The first through opening 32a and the third through opening 32c each accommodate one protrusion formed according to the inner diameter of the thread splicing device 20 at the time of contact with the thread splicing device 20. The collar 33 of the second through opening 32b is accommodated by the accommodating portion correspondingly formed in the thread splicing device 20. In this case, a mounting means such as a mounting screw can be inserted through the second through opening 32b to attach the lower thread guide metal sheet element 30 to the thread splicing device 20.
糸ガイド金属薄板エレメント３０は、さらに糸ガイドフィンガ３４を有している。この糸ガイドフィンガ３４は、長手方向延在軸線の方向で取付け区分３１に接続しており、長手方向延在軸線の方向を向いている。糸ガイドフィンガ３４は、周囲に延びる糸ガイド縁部３５を有している。この糸ガイド縁部３５は、糸ガイド金属薄板エレメント３０の隣り合う表面の間で、つまり厚さ方向に有利には１ｍｍの曲率半径を形成しながら、面取りされかつ研磨されている。糸ガイド縁部３５は、下糸１９ｂのガイドのための第１の縁部区分３６と、上糸１９ａのガイドのための第２の縁部区分３７とを備えた、糸ガイドフィンガ３４の外側輪郭を形成する。第１の縁部区分３６は、Ｖ字形のフィンガ頂部３９からフィンガ基部４０にまで延びており、該フィンガ基部４０において、第１の縁部区分３６は、予め規定された角度αを成しつつ別の縁部区分３８へと移行する。この縁部区分３８は、下糸１９ｂのためのランプを形成する。角度αは、有利には６０°である。 The thread guide metal sheet element 30 further has a thread guide finger 34. The thread guide finger 34 is connected to the mounting section 31 in the direction of the longitudinal extending axis, and faces the direction of the longitudinal extending axis. The thread guide finger 34 has a thread guide edge 35 extending around the thread guide finger 34. The thread guide edge 35 is chamfered and polished between adjacent surfaces of the thread guide metal sheet elements 30, that is, forming a radius of curvature of 1 mm, which is advantageous in the thickness direction. The thread guide edge 35 is the outside of the thread guide finger 34, comprising a first edge section 36 for guiding the bobbin thread 19b and a second edge section 37 for guiding the needle thread 19a. Form the contour. The first edge section 36 extends from the V-shaped finger top 39 to the finger base 40, at which the first edge section 36 forms a pre-defined angle α. It shifts to another edge division 38. The edge section 38 forms a ramp for the bobbin thread 19b. The angle α is advantageously 60 °.
第１の縁部区分３６は、フィンガ基部４０とフィンガ頂部３９との間に、作業ユニット２の運転中に規定された糸走行路に沿って走行する糸を非接触に通過させるための窪み４１を有している。フィンガ基部４０と窪み４１との間で、第１の縁部区分３６は、第１の直線状の区分４２を有していて、窪み４１とフィンガ頂部３９との間で第２の直線状の区分４３を有している。この場合、第２の直線状の区分４３は、第２の縁部区分３７の方向にずらされて第１の直線状の区分４２に対して平行に延びている。第２の縁部区分３７は、円弧状に、有利は７０ｍｍの曲率半径で、糸ガイドフィンガ３４の、第１の縁部区分３６とは反対の側に位置する外面に延びていて、フィンガ頂部３９の領域で、第１の縁部区分３６に、有利には１ｍｍの曲率半径を形成しながら移行する。糸ガイドフィンガ３４は、長手方向延在軸線に沿ってフィンガ基部４０を起点としてフィンガ頂部先端３９にまで、有利には２８ｍｍの長さを有している。 The first edge section 36 is a recess 41 between the finger base 40 and the finger top 39 for allowing the thread traveling along the thread path defined during the operation of the work unit 2 to pass non-contactly. have. Between the finger base 40 and the dent 41, the first edge section 36 has a first linear section 42 and a second linear section between the dent 41 and the finger top 39. It has a division 43. In this case, the second linear section 43 is offset in the direction of the second edge section 37 and extends parallel to the first linear section 42. The second edge section 37 extends in an arc shape, preferably with a radius of curvature of 70 mm, to the outer surface of the thread guide finger 34 located on the opposite side of the first edge section 36 to the top of the finger. At 39 regions, it transitions to the first edge section 36, advantageously forming a radius of curvature of 1 mm. The thread guide finger 34 has an advantageous length of 28 mm from the finger base 40 to the finger top tip 39 along the longitudinal extending axis.
図３では、糸１９の２つの糸走行が、一方では窪み４１に向かい合って位置して、かつ他方では第２の縁部区分３７に接触して示されている。糸１９の、窪み４１に向かい合って位置している配置は、巻取りユニット２の巻取り工程中に糸１９が占める規定された糸走行路であり、これにより糸を巻取りパッケージ１６に巻き上げることができる。第２の縁部区分３７に接触した配置は、たとえば、作業ユニット２の運転が糸継ぎの検査のためにオペレータにより手動で中断され、引き続き継続させられる場合に、糸継ぎ検査後に生じ得る誤った糸走行である。 In FIG. 3, the two thread runs of the thread 19 are shown on the one hand facing the recess 41 and on the other hand in contact with the second edge section 37. The arrangement of the thread 19 facing the recess 41 is a defined thread path occupied by the thread 19 during the winding process of the winding unit 2, thereby winding the thread into the winding package 16. Can be done. The arrangement in contact with the second edge section 37 may be erroneous after the thread splicing inspection, for example, if the operation of the work unit 2 is manually interrupted and continued by the operator for the thread splicing inspection. It is a thread run.
図５Ａ〜図５Ｃは、糸継ぎ通路ユニット２２と、図３および図４に示された下側の糸ガイド金属薄板エレメント３０とをそれぞれ備えた糸継ぎ装置２０の種々異なる実施の形態を示している。糸ガイド金属薄板エレメント３０は、糸継ぎ通路ユニット２２を保持するための保持部において、繰出しボビン９に近い側で取り付けられている。保持部の、巻取りパッケージ１６に近い側には、上側の糸ガイド金属薄板エレメント７０が位置固定されている。種々異なる糸継ぎ装置２０は主に、糸継ぎ通路カバー２３もしくは遮断フォーク２７を設けるかまたは省略するかに関連して、保持部により保持された糸継ぎ通路ユニット２２の構成により互いに異なっている。詳細には、図５Ａおよび図５Ｃに示された変化形では、糸継ぎ通路へとガイドする糸導入スリット２４が開いており、該糸導入スリット２４へとガイドする傾斜した糸ガイド面２６が備えられている。これに対して図５Ｂに示された変化形では、糸導入スリットが糸継ぎ通路カバー２３により閉じられている。この場合、糸ガイド面は１つの共通の平面に位置している。 5A-5C show different embodiments of the thread splicing device 20 including the thread splicing passage unit 22 and the lower thread guide metal sheet element 30 shown in FIGS. 3 and 4, respectively. There is. The thread guide metal thin plate element 30 is attached to the holding portion for holding the thread splicing passage unit 22 on the side close to the feeding bobbin 9. The upper thread guide metal thin plate element 70 is fixed in position on the side of the holding portion close to the take-up package 16. The various different thread splicing devices 20 differ from each other due to the configuration of the thread splicing passage unit 22 held by the holding portion, mainly in relation to whether the thread splicing passage cover 23 or the blocking fork 27 is provided or omitted. Specifically, in the variants shown in FIGS. 5A and 5C, the thread introduction slit 24 that guides to the thread splicing passage is open, and the inclined thread guide surface 26 that guides to the thread introduction slit 24 is provided. Has been done. On the other hand, in the modified form shown in FIG. 5B, the thread introduction slit is closed by the thread splicing passage cover 23. In this case, the thread guide surface is located on one common plane.
３つの変化形に共通することは、それぞれの糸継ぎ通路ユニット２２に、ほぼ三角形の糸ガイド金属薄板２５が糸継ぎ通路の長手方向の端部にそれぞれ接して配置されていることである。さらに、それぞれの変化形は、多面性を高めるために、回転軸線２８ａを中心として旋回可能なベース収容部２８を有している。このベース収容部２８は、駆動レバー２８ｂを有している（図５Ａ）。この駆動レバー２８ｂには、糸継ぎ装置２０を巻取りユニット２に組み込む場合に、場合によっては伝動装置ロッドを介して、駆動装置が接続可能である。さらに、ベース収容部２８は、収容部レバー２８ｃを有している。この収容部レバー２８ｃは、需要がない場合は、自由なままであってよいが、収容部レバー２８ｃには、選択的にカバーレバー２３ａを介して糸継ぎ通路カバー２３または遮断フォーク２７がそれぞれねじ結合部２９により取り付けられ得る。ねじ結合部の他にも、たとえば押し込みシステムのような別の取付けシステムが選択され得る。 What is common to the three variants is that a substantially triangular thread guide metal sheet 25 is arranged in each thread splicing passage unit 22 in contact with the end portion in the longitudinal direction of the thread splicing passage. Further, each variant has a base accommodating portion 28 that is rotatable about the rotation axis 28a in order to enhance multifacetedness. The base accommodating portion 28 has a drive lever 28b (FIG. 5A). When the yarn splicing device 20 is incorporated into the winding unit 2, the drive lever 28b can be connected to the drive device via a transmission rod in some cases. Further, the base accommodating portion 28 has an accommodating portion lever 28c. The accommodating lever 28c may remain free when there is no demand, but the accommodating lever 28c is selectively screwed with a thread splicing passage cover 23 or a blocking fork 27 via a cover lever 23a. It can be attached by the joint 29. In addition to the threaded joints, another mounting system, such as a push system, may be selected.
図６は、１つの実施の形態による方法１００のフローチャートを示している。この方法１００により図１に示したような巻取り機１の巻取りユニット２が運転可能である。方法１００は、糸捕捉装置１２を出発位置に旋回させる第１のステップ１１０を有している。この出発位置では、糸捕捉装置１２の連行手段が、繰出しボビン９と巻取りパッケージ１６との間で走行する糸１９に向かい合って位置している。方法１００は、さらに出発位置から、糸継ぎ装置２０に対して遠ざけられた引出し位置へと糸捕捉装置１２を旋回させる第２のステップ１２０を有している。引出し位置では、糸１９が少なくとも下側の糸ガイド金属薄板エレメント３０の領域の外側に延びている。第２のステップ１２０は、糸継ぎ装置２０により上糸１９ａおよび下糸１９ｂの自由な糸端部をスプライシングする、つまり糸継ぎすることによる糸継ぎ部の形成に続いて、実施される。この第２のステップ１２０を開始するためには、この有利な実施の形態では、作業ユニット２の持続的な運転への、巻取り機１のオペレータにより実施される手動の介入が必要である。このためには、オペレータは、まず巻取りユニット２のハウジングに配置されたボタンを操作する。このボタンは、作業ユニットコンピュータ５２に接続されている。作業ユニットコンピュータ５２は、糸継ぎ工程中のボタンの初回の操作時に、作業ユニット２の自動運転が糸継ぎ部の形成後にストップされるように、設計されている。糸継ぎ工程は一般的には有利な形式で、糸破断または糸切断のセンサによる検出から、巻取りパッケージが走行する糸により巻成される巻取り工程の開始までである。 FIG. 6 shows a flowchart of Method 100 according to one embodiment. By this method 100, the winding unit 2 of the winding machine 1 as shown in FIG. 1 can be operated. The method 100 has a first step 110 of turning the thread catching device 12 to a starting position. At this starting position, the entrainment means of the thread catching device 12 is located facing the thread 19 running between the feeding bobbin 9 and the take-up package 16. The method 100 further comprises a second step 120 of turning the yarn catching device 12 from the starting position to a drawing position away from the yarn splicing device 20. At the drawer position, the thread 19 extends at least outside the region of the lower thread guide metal sheet element 30. The second step 120 is carried out following the formation of the thread splicing portion by splicing the free thread end portions of the needle thread 19a and the bobbin thread 19b by the thread splicing device 20, that is, thread splicing. In order to initiate this second step 120, in this advantageous embodiment, manual intervention performed by the operator of the winder 1 is required for the continuous operation of the working unit 2. To this end, the operator first operates a button arranged in the housing of the take-up unit 2. This button is connected to the work unit computer 52. The work unit computer 52 is designed so that the automatic operation of the work unit 2 is stopped after the formation of the thread splicing portion at the first operation of the button during the thread splicing process. The yarn splicing process is generally an advantageous form, from detection by a sensor for thread breakage or thread breakage to the start of the winding process in which the take-up package is wound by the running yarn.
糸継ぎ工程を継続するために、オペレータは新たにボタンを操作する。作業ユニットコンピュータ５２は、糸継ぎ工程が継続されるように、この新たな操作を処理する。この場合、糸継ぎ部の形成後に、糸捕捉装置１２は、当該糸捕捉装置１２が出発位置から引出し位置へと旋回されることにより、第２のステップ１２０を実施する。出発位置は、図１に図示された巻取り機１では、糸引渡し位置、または糸１９の糸走行路に対して糸引渡し位置と同一の側に配置されている静止位置である。糸走行路は、糸１９が巻取り工程中に繰出しボビンもしくは紡績コップ９から巻取りパッケージもしくは綾巻きパッケージ１６へと該綾巻きパッケージ１６の巻成のために走行する経路である。引出し位置のような糸捕捉装置１２のそれぞれの位置は、糸捕捉装置１２の旋回経路に沿って占めることができる位置のうちの１つの位置であり、この場合、引出し位置は、糸１９が少なくとも下側の糸ガイド金属薄板エレメント３０の長手方向の延在長さの外側に延びているように、該引出し位置が糸継ぎ装置２０に対して間隔を有していることにより優れている。したがって糸１９は、下側の糸ガイド金属薄板エレメント３０の糸ガイド縁部３５に対して向かい合った位置から引き出されて、下側の糸ガイド金属薄板エレメント３０から遠ざけられる。糸１９を、糸捕捉装置１２の旋回中に連行することは、糸捕捉装置１２の開口により行われる。この場合、開口は相応して糸１９の糸区分を連行するための連行手段を形成する。 In order to continue the thread splicing process, the operator newly operates a button. The work unit computer 52 processes this new operation so that the thread splicing process is continued. In this case, after the thread splicing portion is formed, the thread catching device 12 performs the second step 120 by turning the thread catching device 12 from the starting position to the drawing position. In the take-up machine 1 shown in FIG. 1, the starting position is the thread delivery position or the stationary position arranged on the same side as the thread delivery position with respect to the thread running path of the thread 19. The yarn running path is a path through which the yarn 19 travels from the feeding bobbin or spinning cup 9 to the winding package or the twill winding package 16 during the winding process for winding the twill winding package 16. Each position of the thread catching device 12 such as the pull-out position is one of the positions that can be occupied along the swivel path of the thread catching device 12, in which case the pull-out position is at least the thread 19. It is excellent that the drawer position has a space with respect to the thread splicing device 20 so as to extend to the outside of the extending length in the longitudinal direction of the lower thread guide metal sheet element 30. Therefore, the thread 19 is pulled out from a position facing the thread guide edge portion 35 of the lower thread guide metal sheet element 30, and is kept away from the lower thread guide metal sheet element 30. Entraining the thread 19 during the turning of the thread catching device 12 is performed by the opening of the thread catching device 12. In this case, the opening correspondingly forms an entraining means for entraining the yarn division of the yarn 19.
引出し位置への到達後に、糸捕捉装置１２は、方法１００の第３のステップ１３０において、解放位置へと戻るように旋回する。この解放位置において、走行する糸１９は、糸捕捉装置１２から解放されている。この場合、糸継ぎ工程は既に終了しており、巻取り工程へと移行している。巻取り工程は、第２のステップ１２０の前に、第２のステップ１２０中に、または第２のステップ１２０後に開始することができるが、少なくとも糸捕捉装置１２が解放位置に到達する前に開始されている。巻取り工程により、糸１９は運動させられるか、もしくは走行させられるので、これにより糸１９は、糸張力を得る。この糸張力は、糸継ぎ装置２０の範囲において、上記で図３に関連して説明したように、糸１９が通常の糸走行路に戻ることを可能にする。解放位置は、静止位置またはたとえば糸引渡し位置の出発位置であってよい。 After reaching the drawer position, the thread catcher 12 turns to return to the release position in the third step 130 of method 100. At this release position, the running thread 19 is released from the thread capture device 12. In this case, the thread splicing process has already been completed, and the process has shifted to the winding process. The take-up step can be started before the second step 120, during the second step 120, or after the second step 120, but at least before the thread catcher 12 reaches the release position. Has been done. Since the yarn 19 is moved or run by the winding process, the yarn 19 obtains the yarn tension. This thread tension allows the thread 19 to return to the normal thread runway within the range of the thread splicing device 20, as described above in connection with FIG. The release position may be the stationary position or, for example, the starting position of the thread delivery position.
説明し図面に示した実施の形態は単に例示的に選択されたものである。互いに異なる実施の形態は、完全にまたは個別の特徴に関して互いに組み合わされ得る。１つの実施の形態が、別の実施の形態の特徴により補われてもよい。 The embodiments described and shown in the drawings are merely exemplary. Different embodiments can be combined with each other in terms of complete or individual features. One embodiment may be supplemented by the characteristics of another embodiment.
さらに方法ステップは繰り返されてよく、かつ個別のステップは、１つの方法ステップに対応させられるか、または実行可能である限り、その方法ステップに前置または後置されていてよい。 Further, the method steps may be repeated, and individual steps may be prefixed or postfixed to the method step as long as it can be associated with or feasible.
１つの実施の形態が、第１の特徴と第２の特徴との間で「および／または」もしくは「かつ／または」という接続詞を含む場合、このことは、１つの実施の形態による実施例が、第１の特徴だけなく第２の特徴も含み、別の実施形態による実施例が、第１の特徴のみを含むか、または第２の特徴のみを含む、と読むことができる。 If one embodiment contains the conjunction "and / or" or "and / or" between the first feature and the second feature, this means that the embodiment according to one embodiment , A second feature as well as a first feature, and it can be read that an embodiment according to another embodiment contains only the first feature or contains only the second feature.
Claims (10)
前記第１の縁部区分（３６）が、前記フィンガ基部（４０）と前記フィンガ頂部（３９）との間で、前記作業ユニット（２）の運転中に糸走行路に沿って走行する糸（１９）を非接触に通過させるための窪み（４１）を有していることを特徴とする、巻取り機（１）の作業ユニット（２）に設けられた糸継ぎ装置（２０）のための糸ガイド金属薄板エレメント（３０）。 The thread guide metal sheet element (30) for the thread splicing device (20) provided in the work unit (2) of the winder (1), and the thread guide metal sheet element (30) is the thread. A thread guide finger (35) provided with a thread guide edge (35) for guiding the upper thread (19a) and the lower thread (19b) of the thread (19) to be spliced while being connected to the splicing device (20). 34), and the thread guide edge portion (35) is for guiding the first edge section (36) for guiding the bobbin thread (19b) and the needle thread (19a). The outer contour of the thread guide finger (34) provided with the second edge section (37) is formed, and the first edge section (36) is formed from the V-shaped finger top (39) to the finger. Extending to the base (40), at the finger base (40) the first edge section (36) transitions to another edge section (38) while forming a pre-defined angle (α). The second edge section (37) extends outwardly of the thread guide finger (34), which is located opposite to the first edge section (36), and the finger top (39). In the thread guide metal sheet element (30), which shifts to the first edge division (36) in the region of
A thread (36) traveling along a thread path during operation of the work unit (2) between the finger base (40) and the finger top (39) by the first edge section (36). For a thread splicing device (20) provided in a working unit (2) of a winder (1), characterized by having a recess (41) for passing 19) in a non-contact manner. Thread guide metal sheet element (30).
糸を継ぐための糸継ぎ通路ユニット（２２）と、
該糸継ぎ通路ユニット（２２）の両側に配置された、糸継ぎすべき糸（１９）の糸区分をそれぞれガイドするための糸ガイド金属薄板エレメント（３０，７０）と、を備え、該糸ガイド金属薄板エレメント（３０，７０）のうち、上側の糸ガイド金属薄板エレメント（７０）は、糸継ぎすべき糸（１９）の上糸（１９ａ）をガイドするために、前記糸継ぎ通路ユニット（２２）の、前記巻取りパッケージ（１６）に近い側に配置されており、下側の糸ガイド金属薄板エレメント（３０）は、少なくとも糸継ぎすべき糸の下糸（１９ｂ）をガイドするために、前記糸継ぎ通路ユニット（２２）の、前記繰出しボビン（９）に近い側に配置されている、糸継ぎ装置（２０）において、
前記下側の糸ガイド金属薄板エレメント（３０）は、請求項１から５までのいずれか１項記載の糸ガイド金属薄板エレメント（３０）により形成されていることを特徴とする、巻取り機（１）の作業ユニット（２）のための糸継ぎ装置（２０）。 A winder (1) including a device for feeding a yarn (19) from a feeding bobbin (9) and a device for winding the fed yarn (19) into a winding package (16). The thread splicing device (20) for the work unit (2), and the thread splicing device (20) is
A thread splicing passage unit (22) for splicing threads and
The thread guide includes thread guide metal thin plate elements (30, 70) arranged on both sides of the thread splicing passage unit (22) for guiding the thread division of the thread (19) to be spliced. Of the metal thin plate elements (30, 70), the upper thread guide metal thin plate element (70) guides the upper thread (19a) of the thread (19) to be threaded, so that the thread splicing passage unit (22) ), Which is arranged closer to the take-up package (16), and the lower thread guide metal thin plate element (30) is at least to guide the bobbin thread (19b) of the thread to be spliced. In the thread splicing device (20) arranged on the side of the thread splicing passage unit (22) near the feeding bobbin (9).
The lower thread guide metal sheet element (30) is formed by the thread guide metal sheet element (30) according to any one of claims 1 to 5. Thread splicing device (20) for the work unit (2) of 1).
繰り出された糸（１９）を巻取りパッケージ（１６）に巻き取るための巻取り装置と、
前記繰出し装置と前記巻取り装置の間に配置された、糸継ぎ部を形成するための糸継ぎ装置と、
前記糸継ぎ装置に、巻取り側で収容された上糸端部を引き渡すための、糸引渡し位置に旋回可能な糸捕捉装置であって、糸区分を連行するための連行手段を備えた糸捕捉装置と、を備えた巻取り機（１）の作業ユニット（２）を運転するための方法（１００）であって、前記連行手段が繰出しボビンと巻取りパッケージとの間で走行する糸に向かい合って位置している出発位置へと前記糸捕捉装置を旋回させる第１のステップ（１１０）を有している、方法（１００）において、
前記作業ユニットは、請求項６に記載の糸継ぎ装置を含み、
前記方法（１００）は、
糸継ぎ部の形成後に、前記出発位置から引出し位置へと前記糸捕捉装置を旋回させる第２のステップ（１２０）であって、前記糸継ぎ装置から遠ざけられた前記引出し位置において、前記糸は、少なくとも前記下側の糸ガイド金属薄板エレメントの領域の外側に延びている、第２のステップ（１２０）と、
解放位置において走行する前記糸を解放するための第３のステップ（１３０）と、を有していることを特徴とする、巻取り機（１）の作業ユニット（２）を運転するための方法（１００）。 A feeding device for feeding yarn from the feeding bobbin (9),
A take-up device for winding the unwound yarn (19) into a take-up package (16),
A thread splicing device for forming a thread splicing portion, which is arranged between the feeding device and the winding device,
A thread catching device that is swivel to a thread delivery position for delivering the upper thread end portion accommodated on the take-up side to the thread splicing device, and is provided with an entraining means for entraining the yarn division. A method (100) for operating a work unit (2) of a winder (1) equipped with an apparatus, wherein the entrainment means faces a thread traveling between a feeding bobbin and a winding package. In method (100), which comprises a first step (110) of swiveling the thread trapping device to a position of starting position.
The working unit includes the thread splicing device according to claim 6.
The method (100)
In the second step (120) of turning the thread catching device from the starting position to the drawing position after the formation of the thread splicing portion, at the drawing position away from the thread splicing device, the thread is A second step (120), which extends at least outside the area of the lower thread guide metal sheet element,
A method for operating the work unit (2) of the winder (1), which comprises a third step (130) for releasing the thread traveling in the release position. (100).
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