JP2018127363A - Splicing prismatic body for yarn splicing device of work unit of textile machine manufacturing cross-wound package and insertion member for splicing prismatic body - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a yarn splicing device inexpensive to manufacture, and always ensuring reliable and orderly positioning of a yarn end in a splicing passage of a splicing prismatic body.SOLUTION: A splicing prismatic body (23) has a splicing passage (41) capable of supplying air force with two splicing passage chambers (17, 18), axis lines (26, 27) of the splicing passage chambers (17, 18) are arranged offset from one another in an axial direction, a receiving gap (19) is provided between the splicing passage chambers (17, 18), an insertion member is positionable or positioned into the receiving gap (19), the insertion member has a yarn insertion slit (34) with a rounded edge, and the rounded edge forms an abutting edge that occurs between the splicing passage chambers (17, 18) in an attached state of the insertion member.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業ユニットにおいて２つの糸端部を結節部なしに糸継ぎする糸スプライシング装置用のスプライシング角柱体であって、このときスプライシング角柱体は、２つのスプライシング通路室を備えた空気力供給可能なスプライシング通路を有しており、スプライシング通路室の軸線は、軸線方向において互いにずらされて配置されている、スプライシング角柱体に関する。   The present invention relates to a splicing prism for a yarn splicing device in which two yarn ends are spliced without a knot in a working unit of a textile machine that manufactures a spiral wound package. The present invention relates to a splicing prism that has a splicing passage that includes a splicing passage chamber and that can supply aerodynamic force, and the axes of the splicing passage chamber are shifted from each other in the axial direction.

繊維工業において、２つの糸端部を結節部なしに糸継ぎする糸スプライシング装置は、以前から従来技術の１つである。   In the textile industry, a yarn splicing device that joins two yarn ends without a knot has been one of the prior arts.

特に自動綾巻きワインダの作業ユニットとの関連において公知のこのような糸継ぎ装置は、空気力による２つの糸端部の渦動によって、本来の糸にほぼ等しい糸継ぎ部の形成を可能にし、このような糸継ぎ部は、糸に似た強度を有するのみならず、可能な限り糸と同じ外観をも有している。   Such a splicing device known in particular in the context of a working unit of an automatic winding winder allows the formation of a splicing part which is approximately equal to the original thread, by means of vortexing of the two thread ends by aerodynamic forces. Such a splice part not only has a strength similar to that of a yarn but also has the same appearance as the yarn as much as possible.

自動綾巻きワインダの作業ユニットにおいては、巻取りプロセス中に作業ユニットのうちの１つにおいて糸切れが生じた場合、または作業ユニットのうちの１つにおいて糸欠陥に基づいて確定されたクリアリング切断が実施された場合に、切り離された糸の糸端部をまず、特殊な空気力装置によって糸スプライシング装置の領域に呼び戻すことが公知である。   In an automatic traverse winder working unit, if a yarn break occurs in one of the working units during the winding process, or a clearing cut determined on the basis of a yarn defect in one of the working units It is known that the thread end of the cut yarn is first brought back to the area of the yarn splicing device by means of a special pneumatic device.

すなわち吸込みノズルが、いわゆる上糸の、綾巻きパッケージの表面に巻き上げられた糸端部を呼び戻し、この糸端部を、場合によっては糸欠陥のクリアリング除去後に、糸スプライシング装置のスプライシング角柱体のスプライシング通路内に挿入する。   That is, the suction nozzle recalls the thread end of the so-called upper thread wound on the surface of the spiral winding package, and this thread end, in some cases, after removing the yarn defect clearing, Insert into splicing passage.

このとき上糸の糸端部は、さらにスプライシング角柱体の上に配置された糸クランプ装置内に挿通され、かつスプライシング角柱体の下に位置決めされた糸切断装置内に挿通される。相応に、いわゆる下糸の糸端部も、つまり繰出し箇所に位置決めされている供給ボビンから延びていて巻取り中断後に通常糸テンショナにおいて固定されている、下糸の糸端部も、負圧供給可能なグリッパ管を用いて、スプライシング角柱体のスプライシング通路内に挿入される。このとき下糸の糸端部はさらに、スプライシング角柱体の下に配置された糸クランプ装置内に挿通され、かつスプライシング角柱体の上に配置された糸切断装置内に挿通される。   At this time, the yarn end portion of the upper yarn is further inserted into a yarn clamping device disposed on the splicing prism and into a yarn cutting device positioned below the splicing prism. Correspondingly, the so-called bobbin thread end, ie, the bobbin thread end that extends from the supply bobbin positioned at the feeding position and is normally fixed in the thread tensioner after interruption of winding, is also supplied with negative pressure. The possible gripper tube is inserted into the splicing passage of the splicing prism. At this time, the yarn end portion of the lower yarn is further inserted into a yarn clamping device arranged below the splicing prism and into a yarn cutting device arranged on the splicing prism.

次いで糸端部は、糸切断装置によって所定長さに切断され、いわゆる保持兼解撚管内に吸い込まれ、そこで後続のスプライシングプロセスのために準備される。すなわち糸端部は、保持兼解撚管内においてまず十分に糸撚りを解消され、その後で、糸寄せ器によってスプライシング角柱体のスプライシング通路内に引き戻され、これにより糸端部はスプライシング通路内において、互いに逆向きに方向付けられて、並んで位置するようになり、そしてそこで最後に空気力によって渦動させられることができる。   The yarn end is then cut to length by a yarn cutting device and drawn into a so-called holding and untwisting tube where it is prepared for a subsequent splicing process. That is, the yarn end portion is first sufficiently untwisted in the holding and untwisting tube, and then pulled back into the splicing passage of the splicing prism by the yarn feeder, whereby the yarn end portion is spliced in the splicing passage. They can be oriented in opposite directions to be positioned side by side and finally swirled there by aerodynamic forces.

数多くの特許出願書類に詳しく記載された公知の糸スプライシング装置は、通常、確かに空気力供給可能なスプライシング通路を備えたスプライシング角柱体を有しているが、しかしながらそのさらなる構成に関しては、しばしば著しく異なっている。   Known yarn splicing devices, which are described in detail in numerous patent application documents, usually have splicing prisms with splicing passages that can be surely supplied with aerodynamic forces, however, with regard to their further construction, they are often notable. Is different.

例えば独国特許出願公開第３９０６３５４号明細書（DE 3906354 A1）に記載されているように、糸スプライシング装置は、スプライシング角柱体のスプライシング通路をスプライシング過程中に上方に向かって閉鎖するカバーエレメントを備えていてもよいし、または例えば欧州特許出願公開第１５２２５１７号明細書（EP 1522517 A1）に記載されているように、糸スプライシング装置は、このようなカバーエレメントが不要であるように形成されていてもよい。   For example, as described in DE-A-3906354 A1 (DE 3906354 A1), the yarn splicing device comprises a cover element that closes the splicing passage of the splicing prisms upward during the splicing process. Or, as described for example in EP 1522517 A1 (EP 1522517 A1), the yarn splicing device is formed such that such a cover element is not required. Also good.

このような場合、スプライシング角柱体のスプライシング通路および所属の糸挿入スリットは、しばしば特別に、処理すべき糸材料に合わせられており、つまり細い糸材料の処理時には、しばしば、比較的細い糸挿入スリットを有するスプライシング角柱体が使用される。   In such a case, the splicing passage of the splicing prism and the associated thread insertion slit are often specially adapted to the thread material to be processed, that is, when processing thin thread material, often a relatively thin thread insertion slit. Splicing prisms having the following are used:

しかしながら、公知の糸スプライシング装置には、スプライシング角柱体のスプライシング通路内に位置決めされた糸端部が、スプライシング空気ノズルを介してスプライシング通路内に吹き込まれるスプライシング空気によってしばしば不都合な影響を及ぼされるという欠点がある。   However, the known yarn splicing device has the disadvantage that the yarn end positioned in the splicing passage of the splicing prism is often adversely affected by the splicing air blown into the splicing passage through the splicing air nozzle. There is.

すなわち、独国特許出願公開第３９０６３５４号明細書に記載されているように、スプライシング角柱体のスプライシング通路が、スプライシング過程中に、カバーエレメントによって閉鎖されている糸スプライシング装置では、吹き込まれたスプライシング空気は、軸方向においてスプライシング通路から逃げ、つまりスプライシング通路内に配置された糸端部に対して平行に逃げる。   That is, as described in DE-A-3906354, in splicing air in which the splicing passage of the splicing prism is closed by the cover element during the splicing process, Escapes from the splicing passage in the axial direction, that is, escapes in parallel to the yarn end portion disposed in the splicing passage.

スプライシング通路出口に向かって発生するこのような空気流は、スプライシング通路内に位置決めされた糸端部に対して、糸端部のオーバラップ長さが減じられるような力を加えることになり、このことは、特に最小オーバラップ長さを下回る場合には、スプライシング部の強度および外観に対して不都合な影響を及ぼす。   Such an air flow generated toward the splicing passage outlet applies a force to the yarn end portion positioned in the splicing passage so that the overlap length of the yarn end portion is reduced. This has a detrimental effect on the strength and appearance of the splicing, especially when below the minimum overlap length.

このような最小オーバラップ長さを保証できるようにするために、カバーエレメントを備えて作業するスプライシング角柱体は、通常、比較的大きなスプライシング通路長さを有している。   In order to be able to guarantee such a minimum overlap length, splicing prisms working with cover elements usually have a relatively large splicing path length.

例えば欧州特許出願公開第１５２２５１７号明細書に記載されているように、カバーエレメントの使用が省かれる糸スプライシング装置では、これに対して、糸端部がスプライシング空気によって完全にまたは部分的に上方に向かってスプライシング角柱体のスプライシング通路から吹き出されるおそれがあるのみならず、さらに、糸端部が空気流によって軸方向において移動させられるおそれもある。このような場合には、糸継ぎ部は、そもそもそれが形成されたとしても、しばしば使用不能である。   For example, as described in EP-A-1522517, in a yarn splicing device in which the use of a cover element is omitted, the yarn end is completely or partly raised upwards by the splicing air. The splicing prism may be blown out from the splicing passage of the splicing prism body, and the yarn end may be moved in the axial direction by the air flow. In such a case, the splice is often unusable even if it is formed in the first place.

したがって欧州特許出願公開第１５２２５１７号明細書においては、スプライシング角柱体のスプライシング通路に、追加的な空気逃がし装置を設けることが、つまり空気逃がしスリットを設けることが提案されており、このような空気逃がしスリットは、スプライシング通路に対して垂直に配置されていて、追加的にスプライシング空気の横方向への排出を可能にする。   Therefore, in European Patent Application No. 1522517, it is proposed to provide an additional air escape device in the splicing passage of the splicing prism, that is, to provide an air escape slit. The slit is arranged perpendicular to the splicing passage and additionally allows the splicing air to be discharged laterally.

このような追加的な空気逃がし装置によって、確かにしばしば、スプライシング糸継ぎ部の強度が改善されるが、しかしながらこのような公知の糸スプライシング装置では、スプライシング糸継ぎ部の真ん中に、空気逃がし装置の位置に相応して、美しくない肉厚部もしくは不所望の毛羽立ち部が発生するおそれがある。   Such additional air relief devices certainly often improve the strength of the splicing splice, however, in such known yarn splicing devices, in the middle of the splicing splice, the air escape device Depending on the position, an undesirably thick or undesired fluff may occur.

独国特許発明第３６１２２２９号明細書（DE 3612229 C2）において、さらに記載された糸スプライシング装置では、カバーエレメントの使用が省かれ、糸スプライシング装置のスプライシング角柱体は、２部分から成るスプライシング通路を有している。すなわち、この公知の糸スプライシング装置では、スプライシング角柱体のスプライシング通路は、半径方向において互いに幾分ずらされて配置された２つのスプライシング通路室に分割されていて、両方のスプライシング通路室はそれぞれ、接線方向に開口する固有のスプライシング空気ノズルを有している。   In German Patent Invention No. 3612229 (DE 3612229 C2), the yarn splicing device further described does not use a cover element, and the splicing prism of the yarn splicing device has a two-part splicing passage. doing. That is, in this known yarn splicing device, the splicing passages of the splicing prisms are divided into two splicing passage chambers that are arranged somewhat offset from each other in the radial direction, and both splicing passage chambers are tangential, respectively. It has a unique splicing air nozzle that opens in the direction.

スプライシング過程中にスプライシング空気ノズルを介して流入するスプライシング空気は、このときスプライシング通路室内において互いに逆向きに方向付けられた渦流を生ぜしめる。   The splicing air that flows in through the splicing air nozzle during the splicing process generates vortices that are directed in opposite directions in the splicing passage chamber.

スプライシング通路が互いに幾分ずらされて配置された２つのスプライシング通路室を有するスプライシング角柱体を備えた、このような糸スプライシング装置は、スプライシング過程中に、確かに、スプライシング通路内における糸端部の比較的確実な位置決めを保証するが、しかしながら、このようなスプライシング角柱体の製造が比較的面倒であり、ひいてはかなりのコストが掛かるという、かなり大きな欠点を有している。   Such a yarn splicing device with a splicing prism having two splicing passage chambers arranged with the splicing passages somewhat offset from each other, certainly during the splicing process, Although a relatively reliable positioning is ensured, however, the production of such splicing prisms is relatively cumbersome and thus has a considerable drawback, which is very expensive.

すなわちスプライシング通路室の、スプライシング通路室の間において生じる向かい合った突合せ縁は、スプライシング過程中に糸端部における損傷を回避するために、注意深く加工されねばならず、つまり手間を掛けかつ苦労して平滑にされねばならず、これは、スプライシング通路の内部におけるその位置に基づいて、簡単ではない。   That is, the opposing butt edges of the splicing passage chamber that occur between the splicing passage chambers must be carefully machined to avoid damage at the yarn end during the splicing process, i.e., laborious and laborious and smooth. This must not be simple, based on its position within the splicing passage.

上に述べた形式の糸スプライシング装置を出発点として、本発明の根底を成す課題は、安価に製造可能であり、カバーエレメントの使用が省略されるにもかかわらず、常に、スプライシング角柱体のスプライシング通路内における糸端部の確実かつ整然とした位置決めが保証される、糸スプライシング装置を提供することである。   Starting from a yarn splicing device of the type described above, the underlying problem of the present invention is that splicing of splicing prisms is always possible despite the fact that it can be manufactured inexpensively and the use of cover elements is omitted. It is an object of the present invention to provide a yarn splicing device in which reliable and orderly positioning of the yarn end in the passage is guaranteed.

この課題を解決するスプライシング角柱体は、スプライシング通路室の間に配置された収容間隙を有しており、該収容間隙内に挿入部材が、位置決め可能であるかまたは位置決めされており、該挿入部材は、丸み付けされた縁部を備えた糸挿入スリットを有しており、丸み付けされた縁部は、挿入部材の取付け状態において、スプライシング通路室の間において生じる突合せ縁を形成する。さらに課題は、このようなスプライシング角柱体のための挿入部材によって解決される。   A splicing prismatic body that solves this problem has an accommodation gap disposed between the splicing passage chambers, and an insertion member is positionable or positioned in the accommodation gap, and the insertion member Has a thread insertion slit with a rounded edge, the rounded edge forming a butt edge that occurs between the splicing passage chambers in the mounted state of the insert. Furthermore, the problem is solved by an insertion member for such a splicing prism.

本発明の有利な構成は、従属請求項の対象である。   Advantageous configurations of the invention are the subject matter of the dependent claims.

上において既に示唆したように、スプライシング角柱体が空気力供給可能なスプライシング通路を備えていて、このスプライシング通路が半径方向において互いにずらされて配置された２つのスプライシング通路室に分割されている糸スプライシング装置には、２つのスプライシング通路室の接触箇所の領域に狭窄部が発生し、この狭窄部によって、スプライシング過程中に、糸継ぎすべき糸端部の軸方向運動を阻止するある一定の抵抗が生じるという利点がある。この効果は、両方のスプライシング通路室の接触箇所の領域に配置された突合せ縁の曲率半径が小さければ小さいほど、大きくなる。すなわち小さいが鋭くない突合せ縁を得るために、スプライシング角柱体のスプライシング通路室の突合せ縁を、糸スプライシング装置内への取付け前に可能な限り綺麗に研磨することが有利である。   As already suggested above, the splicing prism is provided with a splicing passage capable of supplying aerodynamic force, and the splicing passage is divided into two splicing passage chambers which are arranged to be displaced from each other in the radial direction. The device has a constriction in the region of contact between the two splicing passage chambers, and this constriction provides a certain resistance that prevents axial movement of the yarn end to be spliced during the splicing process. There is an advantage to occur. This effect becomes larger as the radius of curvature of the butt edge arranged in the region of the contact portion of both splicing passage chambers is smaller. That is, in order to obtain a small but not sharp butt edge, it is advantageous to polish the butt edge of the splicing prism body as cleanly as possible before mounting in the yarn splicing device.

しかしながらスプライシング通路室の突合せ縁は、接近することが比較的困難であるので、スプライシング通路室の突合せ縁の研磨は、かなり面倒であり、かつかなりのコストが掛かる。   However, since the butt edges of the splicing passage chambers are relatively difficult to approach, polishing the butt edges of the splicing passage chambers is rather cumbersome and costly.

本発明による実施形態では、スプライシング通路室の突合せ縁の比較的困難な研磨を回避するために、スプライシング通路室の間に配置された収容間隙を有するスプライシング角柱体が使用され、収容間隙内に挿入部材が位置決め可能であり、この挿入部材は、スプライシング通路室を接続していて丸み付けされた縁部を備えた糸挿入スリットを有しており、このような縁部は、挿入部材の取付け状態において、スプライシング通路室の間に生じる突合せ縁を形成している。このように構成されていると、挿入部材の取付け状態において、互いにずらされて配置されたスプライシング通路室内に挿入可能な糸のための糸走路が、丸み付けされた突合せ縁を介して一方のスプライシング通路室から他方のスプライシング通路室へ到ることを可能にすることができる。このとき糸挿入スリットは、好ましくは、スプライシング通路室に相応して形成された深さを、糸の挿入方向において有し、かつさらに好ましくは、それぞれのスプライシング通路室から糸挿入スリット内への可能な限り縁部のない移行部を保証することができるように、糸走行方向に対して横方向に形成された幅を有している。言い換えれば、挿入部材の取付け状態において、糸挿入スリットの底部と、糸挿入スリットの、底部に隣接する側壁とは、糸走行方向において、それぞれの底部および対応配置されたスプライシング通路室のそれぞれの側壁に、面一に隣接している。   In an embodiment according to the invention, in order to avoid relatively difficult polishing of the butt edges of the splicing passage chamber, a splicing prism having a receiving gap arranged between the splicing passage chambers is used and inserted into the receiving gap. The member is positionable, and the insert member has a thread insertion slit with a rounded edge connecting the splicing passage chamber, such an edge being attached to the insert member In FIG. 3, a butt edge formed between the splicing passage chambers is formed. With this configuration, in the attachment state of the insertion member, the yarn running path for the yarn that can be inserted into the splicing passage chambers that are shifted from each other is connected to one of the splicing via the rounded butt edge. It is possible to reach the other splicing passage chamber from the passage chamber. At this time, the thread insertion slit preferably has a depth corresponding to the splicing passage chamber in the thread insertion direction, and more preferably, the splicing passage chamber can be inserted into the thread insertion slit. In order to guarantee a transition part without an edge as much as possible, it has a width formed transversely to the yarn traveling direction. In other words, in the attachment state of the insertion member, the bottom of the yarn insertion slit and the side wall adjacent to the bottom of the yarn insertion slit are the respective side walls of the splicing passage chamber and the corresponding bottom portion in the yarn traveling direction. Are adjacent to each other.

すなわち、スプライシング角柱体の、上において記載した好適に形成された実施形態の使用によって、スプライシング過程中にスプライシング空気の流れ成分によって、スプライシング角柱体のスプライシング通路内に配置された糸端部が軸方向移動するおそれが、大幅に減じられるのみならず、スプライシング角柱体はさらに、該スプライシング角柱体を極めて安価に製造することができるという大きな利点を有する。   That is, by using the spliced prism column preferably formed embodiment described above, the splicing air flow component during the splicing process causes the yarn end disposed in the splicing passage of the splicing prism to axially Not only is the risk of movement greatly reduced, but the splicing prisms also have the great advantage that the splicing prisms can be manufactured very inexpensively.

好適な実施形態では、収容間隙は、スプライシング通路に対して垂直に配置されている。収容間隙のこのような配置形態によって、収容間隙内に配置された挿入部材の形成および加工に関して大きな利点が得られる。すなわち収容間隙の垂直な配置形態に基づいて、好ましくはプレート状に形成された挿入部材は、単に画一的な直角の突合せ縁を有しており、このような突合せ縁はすべて自由に接近可能であり、ひいては比較的問題なく加工することができる。   In a preferred embodiment, the receiving gap is arranged perpendicular to the splicing passage. Such an arrangement of the receiving gap provides significant advantages with respect to the formation and processing of the insert member arranged in the receiving gap. That is, based on the vertical arrangement of the receiving gaps, the insert preferably formed in the form of a plate simply has a uniform right angled butt edge, all such butt edges being freely accessible Therefore, it can be processed without any problems.

容易に交換可能に収容間隙内に配置可能なもしくは配置されている挿入部材は、好ましくは、取付け状態において、破壊なしに解離可能な係止装置によって固定されており、この係止装置の構造は比較的単純であってよい。   The insert member which is or can be arranged in the receiving gap in an easily replaceable manner is preferably fixed in the mounted state by a locking device which can be disengaged without breaking, the structure of this locking device being It may be relatively simple.

挿入部材は、例えば、スプライシング角柱体の相応の孔と対応する孔を備えていることができる。これらの孔には、挿入部材の取付け状態において固定手段が支持されている。このとき固定手段としては、例えば、ねじボルト、緊締ピンまたはこれに類した部材を使用することができる。   The insertion member can comprise, for example, a hole corresponding to the corresponding hole of the splicing prism. The fixing means is supported in these holes when the insertion member is attached. At this time, as the fixing means, for example, a screw bolt, a tightening pin, or a similar member can be used.

挿入部材の正確な構成もしくは製造に関しても、種々様々な可能性を想起することができる。   A wide variety of possibilities can also be conceived with regard to the exact construction or manufacture of the insertion member.

挿入部材は、好適な実施形態によれば、打抜き部材として製造することができ、かつこのような場合には、好ましくは、金属製材料、例えば工具鋼から成っている。しかしながら択一的な好適な実施形態では、挿入部材を工業用セラミックスから製造するということも想起することができる。   The insertion member can be produced as a punching member according to a preferred embodiment, and in such a case is preferably made of a metallic material, for example tool steel. However, in an alternative preferred embodiment, it can also be recalled that the insert is made from industrial ceramics.

このとき挿入部材を金属製材料から成る打抜き部材の形態で製造することには、特にかなり多くの個品数を製造する必要がある場合に、このような打抜き部材の製造が、個品数が多くなればなるほど、より安価になるという利点がある。すなわち相応の打抜き工具を調製した後では、このような金属製材料の製造コストは、大部分が材料コストに制限される。   At this time, in order to manufacture the insertion member in the form of a punching member made of a metal material, especially when it is necessary to manufacture a considerably large number of individual parts, the manufacture of such a punching member can increase the number of individual parts. There is an advantage that the more it becomes cheaper. That is, after the corresponding punching tool is prepared, the manufacturing cost of such a metal material is largely limited to the material cost.

打抜き部材として製造されたこのような挿入部材の突合せ縁の、次いで行われる丸み付けもまた、研磨工具によって比較的簡単にかつ問題なく実施することができる。すなわち、金属製材料から製造された打抜き部材は、相応の個品数の場合、比較的安価に製造することができる。   The subsequent rounding of the butt edge of such an insertion member produced as a punching member can also be carried out relatively easily and without problems by means of an abrasive tool. That is, the punching member manufactured from the metal material can be manufactured at a relatively low cost when the number of the individual members is appropriate.

挿入部材が工業用セラミックスから製造される場合には、焼結材料用の収容型を、製造すべき部材が焼成後に既に丸み付けされた突合せ縁を有するように形成することが有利である。   If the insert is manufactured from industrial ceramics, it is advantageous to form the receiving mold for the sintered material so that the member to be manufactured has a butt edge that is already rounded after firing.

工業用セラミックスから製造された挿入部材は、その製造に関して、工具鋼製の同等の打抜き部材に比べて、確かに高価であるが、しかしながらこのような部材の耐用寿命は、その高い摩耗強度に基づいて極めて長いという利点を有している。   Insert members made from industrial ceramics are certainly more expensive in terms of production than equivalent punches made from tool steel, however, the useful life of such members is based on their high wear strength. And has the advantage of being extremely long.

別の好適な実施形態によれば、スプライシング通路室のそれぞれは、それぞれ斜め上からスプライシング通路室内に開口するスプライシング空気ノズルを有している。   According to another preferred embodiment, each of the splicing passage chambers has a splicing air nozzle that opens into the splicing passage chamber from obliquely above.

このときスプライシング空気ノズルは、好ましくは、上からスプライシング通路内に延びる糸導入スリットの直ぐ近傍においてかつ接線方向でスプライシング通路内に開口している。すなわちスプライシング空気は、スプライシング通路室内への吹込み時に、スプライシング通路室の壁に沿って渦流を生ぜしめ、この渦流によって、糸継ぎすべき糸端部の繊維は緊密に混合させられ、かつ撚り合わせられる。   At this time, the splicing air nozzle preferably opens into the splicing passage in the vicinity of the yarn introduction slit extending from above into the splicing passage and in a tangential direction. That is, when the splicing air is blown into the splicing passage chamber, a vortex is generated along the wall of the splicing passage chamber, and the fiber at the yarn end portion to be spliced is intimately mixed and twisted by this vortex flow. It is done.

したがって、スプライシング通路室およびスプライシング空気ノズルの位置の適宜な幾何学形状によって、スプライシング空気がその吹込み直後にまず糸端部に衝突し、かつこれらの糸端部を混合させるということを達成することができる。次いで糸端部は、回転流によって、渦動され、かつこのとき整然と互いに撚り合わせられる。   Therefore, by means of an appropriate geometry of the positions of the splicing passage chamber and the splicing air nozzle, it is achieved that the splicing air first strikes the yarn ends immediately after blowing and mixes these yarn ends. Can do. The yarn ends are then swirled by the rotating flow and at this time are neatly twisted together.

好適な実施形態によれば、さらに、各スプライシング空気ノズルは、空気分配系を介して、糸スプライシング装置の空気通路に接続可能であり、該空気通路を介してスプライシング角柱体に、必要な場合に、圧縮空気が供給可能である。   According to a preferred embodiment, furthermore, each splicing air nozzle can be connected to the air passage of the yarn splicing device via an air distribution system, via the air passage, to the splicing prism as required. Compressed air can be supplied.

空気通路に接続可能である空気分配系によって、両方のスプライシング通路室内に配置されたスプライシング空気ノズルを１つの共通の圧縮空気源に接続するという可能性が簡単に得られる。すなわち、スプライシング角柱体のスプライシング通路が軸方向において２つのスプライシング通路室に分割され、かつ両方のスプライシング通路室が半径方向においてずらされているにもかかわらず、空気分配系によってスプライシング空気ノズルの確実な連結が与えられており、ひいてはスプライシング通路室内において互いに逆向きの渦流を発生させることが保証されている。   An air distribution system that can be connected to the air passages simply provides the possibility of connecting the splicing air nozzles located in both splicing passage chambers to a common compressed air source. That is, although the splicing passage of the splicing prism is divided into two splicing passage chambers in the axial direction and both splicing passage chambers are displaced in the radial direction, the air distribution system ensures the splicing air nozzle. Coupling is provided and, as a result, it is guaranteed to generate vortex flow in opposite directions in the splicing passage chamber.

本発明の別の態様によれば、前記課題は、綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業ユニットにおいて２つの糸端部を結節部なしに糸継ぎする糸スプライシング装置用のスプライシング角柱体を製造する方法によって解決される。そのためにはまず、上に記載した好適な実施形態のうちの１つに記載のスプライシング角柱体と、上に記載した好適な実施形態のうちの１つに記載の挿入部材とが準備される。次いで挿入部材は、スプライシング通路室が糸挿入スリットを介して糸を収容するために互いに接続されているように、収容間隙内に配置され、このとき糸挿入スリットの丸み付けされた縁部が、スプライシング通路室の間において生じる突合せ縁を形成する。これによって、上に記載した利点を有する糸スプライシング装置を得ることができる。   According to another aspect of the present invention, the object is to produce a splicing prism for a yarn splicing device in which two yarn ends are spliced without a knot in a working unit of a textile machine for producing a twill package. Solved by the method. To that end, first a splicing prism according to one of the preferred embodiments described above and an insertion member according to one of the preferred embodiments described above are provided. The insertion member is then placed in the receiving gap so that the splicing passage chambers are connected to each other via the yarn insertion slit, and the rounded edge of the yarn insertion slit is then A butt edge formed between the splicing passage chambers is formed. Thereby, a yarn splicing device having the advantages described above can be obtained.

次に、図面に示した実施形態を参照しながら、本発明を詳説する。   Next, the present invention will be described in detail with reference to the embodiments shown in the drawings.

１実施形態によるスプライシング角柱体を有する糸スプライシング装置を備えた自動綾巻きワインダの作業ユニットを概略的に示す側面図である。It is a side view which shows roughly the operation | work unit of the automatic traverse winder provided with the yarn splicing apparatus which has a splicing prismatic body by 1 embodiment. 空気分配体上に配置されかつスプライシング通路を備えた、スプライシング角柱体であって、スプライシング通路が、互いにずらされて配置された２つのスプライシング通路室と、両スプライシング通路室の間に配置された、挿入部材用の１つの収容間隙とを有している、スプライシング角柱体を示す斜視図である。A splicing prism that is disposed on the air distributor and includes a splicing passage, the splicing passage being disposed between the two splicing passage chambers arranged to be shifted from each other, and the splicing passage chambers. It is a perspective view which shows the splicing prismatic body which has one accommodation gap for insertion members. 図２に示されたスプライシング角柱体を部分的に断面して示す平面図である。FIG. 3 is a plan view showing a partial section of the splicing prism shown in FIG. 2. 図３のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿って断面してスプライシング角柱体を示す正面図である。FIG. 4 is a front view showing a splicing prismatic body taken along a line III-III in FIG. 3. スプライシング通路室の間に配置された１実施形態による挿入部材を、斜め前から見て示す斜視図である。It is a perspective view which shows the insertion member by one Embodiment arrange | positioned between splicing channel | path chambers seeing from diagonally forward.

図１には、自動綾巻きワインダ１の実施形態における、綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業ユニット２が、側面図で略示されている。   FIG. 1 schematically shows a working unit 2 of a textile machine for producing a traversed package in an embodiment of an automatic traverse winder 1 in a side view.

このような自動綾巻きワインダ１は、互いに列を成して配置されていて多くの場合同じ形式で形成された複数のこのような作業ユニット２を有している。   Such an automatic winding winder 1 has a plurality of such work units 2 which are arranged in a row and are often formed in the same form.

これらの作業ユニット２において、例えばリング精紡機において製造された紡績コップ９であって、比較的僅かな糸材料を有する紡績コップ９である繰出しボビンが、大きな体積の綾巻きパッケージ１５に巻き返され、これらの綾巻きパッケージ１５は、その製造後に、機械長さの綾巻きパッケージ搬送装置２１上に移送され、この綾巻きパッケージ搬送装置２１から、機械端部側に配置されたパッケージチャージステーションに搬送される。   In these work units 2, for example, a spinning cup 9 manufactured in a ring spinning machine, which is a spinning cup 9 having a relatively small amount of yarn material, is wound back around a large volume traverse package 15. These traverse packages 15 are transported onto a machine-length traverse package transport device 21 after manufacture, and transported from the traverse package transport device 21 to a package charge station arranged on the machine end side. Is done.

実施形態では、自動綾巻きワインダ１は、さらに、紡績コップ・空管搬送システム３として形成された機械固有の補給装置を備えており、この補給装置のうち、図１には単に、コップ供給区間４、可逆式に駆動可能な貯え区間５、巻取りユニット２に通じる横搬送区間６、および巻管戻し区間７だけが示されている。   In the embodiment, the automatic winding winder 1 further includes a machine-specific replenishment device formed as a spinning cup / empty tube conveyance system 3. Of these replenishment devices, FIG. 4, only a reversible driveable storage section 5, a lateral transport section 6 leading to the winding unit 2, and a winding tube return section 7 are shown.

巻取り運転中、この紡績コップ・空管搬送システム３において、紡績コップ９もしくは空管は、鉛直方向に方向付けられた状態で搬送皿８上に位置決めされて、循環する。   During the winding operation, in the spinning cup / empty tube conveying system 3, the spinning cup 9 or the empty tube is positioned and circulated on the conveying tray 8 while being oriented in the vertical direction.

コップ供給区間４を介して供給されかつまずは貯え区間５において中間貯蔵された紡績コップ９は、このとき、それぞれ横搬送区間６の領域において作業ユニット２の高さに位置している繰出し箇所ＡＳにおいて位置決めされ、次いで、大きな体積の綾巻きパッケージ１５に巻き返され、このとき走行する糸は、巻取りプロセス中に同時に糸欠陥を監視され、糸欠陥は、場合によっては直ちにクリアリング除去される。   The spinning cups 9 supplied through the cup supply section 4 and first stored intermediately in the storage section 5 are at this time at the feeding locations AS located at the height of the work unit 2 in the region of the horizontal transport section 6 respectively. The yarns that are positioned and then wound back into the large volume traverse package 15 are then monitored for yarn defects at the same time during the winding process, and the yarn defects are sometimes cleared immediately.

個々の作業ユニット２はそのために、公知のようにゆえに単に略示されているように、これらの作業ユニット２の整然とした運転を保証する種々様々な装置を有している。   The individual work units 2 therefore have a wide variety of devices that ensure an orderly operation of these work units 2, as is known and therefore only schematically shown.

このような作業ユニット２は、例えばそれぞれ、糸テンショナ、糸切断装置が接続された糸クリアラ、パラフィン処理装置、糸張力センサおよび下糸センサのような糸処理もしくは糸取扱い装置を備えている。   Such a work unit 2 includes, for example, a yarn processing or yarn handling device such as a yarn tensioner, a yarn clearer to which a yarn cutting device is connected, a paraffin processing device, a yarn tension sensor, and a lower yarn sensor.

このような自動綾巻きワインダ１の作業ユニット２は、さらにそれぞれ、吸込みノズル１２、グリッパ管２５および糸スプライシング装置１０を有している。さらにこのような自動綾巻きワインダ１は、通常しばしば、中央制御ユニット１１を有しており、この中央制御ユニット１１は、例えば機械バス１６を介して、個々の作業ユニット２の作業ユニットコンピュータ２９に接続されている。   Such an automatic traverse winder 1 working unit 2 further includes a suction nozzle 12, a gripper tube 25, and a yarn splicing device 10, respectively. Furthermore, such automatic traverse winders 1 usually have a central control unit 11 which is connected to the work unit computer 29 of the individual work unit 2 via a machine bus 16, for example. It is connected.

図１から分かるように、作業ユニット２は綾巻きパッケージ１５を巻成するために、さらにそれぞれ巻取り装置２４を有しており、この巻取り装置２４は特に、パッケージフレーム２８を有しており、このパッケージフレーム２８は、旋回軸線２２を中心にして可動に支持されていて、かつ綾巻きパッケージ１５の巻管を回転可能に保持するための装置を備えている。   As can be seen from FIG. 1, the work unit 2 further includes a winding device 24 for winding the traversed package 15, which in particular has a package frame 28. The package frame 28 is supported movably around the pivot axis 22 and includes a device for rotatably holding the winding tube of the traverse package 15.

巻取りプロセス中に、パッケージフレーム２８に自由回転可能に保持された綾巻きパッケージ１５の表面は、例えばいわゆる糸ガイドドラム１４に載置されていて、この糸ガイドドラム１４により摩擦によって一緒に回転させられる。   During the winding process, the surface of the traverse package 15 held in the package frame 28 so as to be freely rotatable is placed on, for example, a so-called yarn guide drum 14, and is rotated together by friction by the yarn guide drum 14. It is done.

このような糸ガイドドラム１４は、公知のようにいわゆる糸ガイド溝を有しているので、巻き上げられる糸は巻取りプロセス中にさらに案内され、糸が、綾振りされた巻成位置において巻取りパッケージに巻き上げられるようになっている。   Since such a yarn guide drum 14 has a so-called yarn guide groove as is well known, the yarn to be wound is further guided during the winding process, and the yarn is wound in the traversed winding position. It can be rolled up in a package.

しかしながら糸ガイドドラムの代わりに、溝のないパッケージ駆動ローラを使用することも可能であり、このパッケージ駆動ローラは、巻取りプロセス中に綾巻きパッケージを単に摩擦によって回転させるだけである。   However, instead of a thread guide drum, it is also possible to use a groove-less package drive roller, which simply rotates the traversed package by friction during the winding process.

このような場合には、綾巻きパッケージ１５に巻き上げられる糸の綾振りは、例えばフィンガ糸ガイドを備えた別体の糸綾振り装置を用いて行われる。   In such a case, the traverse of the yarn wound on the traverse package 15 is performed using, for example, a separate yarn traverse device provided with a finger yarn guide.

旋回軸線１３を中心にして制限されて回転可能に支持された吸込みノズル１２は、巻取り中断後に上糸３１の、綾巻きパッケージ１５の表面に巻き上げられた糸端部を、収容して糸スプライシング装置１０に引き渡したい場合に、使用される。   The suction nozzle 12 that is supported so as to be rotatable around the pivot axis 13 accommodates the yarn end portion of the upper yarn 31 that has been wound up on the surface of the traverse package 15 after interruption of winding, and yarn splicing. Used when it is desired to deliver the device 10.

同様に、旋回軸線２０を中心にして制限されて回転可能なグリッパ管２５によって、巻取り中断後に、紡績コップ９に接続された下糸３２の糸端部が取り扱われる。すなわちグリッパ管２５は、糸テンショナにおいて固定された下糸３２の糸端部を引き受け、そして下糸３２を同様に糸スプライシング装置１０に引き渡す。   Similarly, the gripper tube 25 that is restricted and rotatable around the turning axis 20 handles the yarn end portion of the lower yarn 32 connected to the spinning cup 9 after the winding is interrupted. That is, the gripper pipe 25 receives the yarn end portion of the lower yarn 32 fixed by the yarn tensioner, and delivers the lower yarn 32 to the yarn splicing device 10 in the same manner.

糸スプライシング装置１０は、好ましくは相応の（詳しくは示されていない）収容装置を介して、作業ユニット２のハウジング３３に接続されていて、かつこのとき、このとき通常のように、正規の糸走路、つまり巻取りプロセス中に通常の糸走路に対して、幾分後退させられて配置されている。   The yarn splicing device 10 is preferably connected to the housing 33 of the working unit 2 via a corresponding (not shown in detail) receiving device, and at this time, as usual, the normal yarn The runway, i.e. the normal yarn runway during the winding process, is arranged somewhat retracted.

公知のように、糸スプライシング装置１０の領域にはさらに（詳しくは示されていない）保持兼解撚管が配置されており、これらの保持兼解撚管を用いて糸端部はスプライシング過程のために準備される。   As is known, holding and untwisting tubes (not shown in detail) are further arranged in the region of the yarn splicing device 10 and the yarn ends are used in the splicing process using these holding and untwisting tubes. Be prepared for.

さらに糸スプライシング装置１０の領域には、図面を見易くする理由から同様に図示されていない、糸クランプ装置、糸切断装置および糸寄せ器のような追加的な糸取扱い装置が配置されている。   Further, in the area of the yarn splicing device 10, additional yarn handling devices, such as a yarn clamping device, a yarn cutting device and a yarn gathering device, which are not shown in the drawing for the purpose of making the drawing easier to read are arranged.

カバーエレメントなしに作動する糸スプライシング装置１０は、以下において図２〜図５を参照しながら詳説するように、空気分配体３６に配置されたスプライシング角柱体２３を有しており、このスプライシング角柱体２３は、圧縮空気を供給可能なスプライシング通路４１を有している。   The yarn splicing device 10 operating without a cover element has a splicing prismatic body 23 arranged in the air distributor 36, as will be described in detail below with reference to FIGS. 23 has a splicing passage 41 capable of supplying compressed air.

内部において上糸３１の糸端部と下糸３２の糸端部とを糸継ぎすることができる、スプライシング角柱体２３のスプライシング通路４１は、このとき、例えば独国特許発明第３６１２２２９号明細書によって公知でありかつ図２および図３に示されているように、２つのスプライシング通路室１７，１８を有しており、これらのスプライシング通路室１７，１８の軸線２６，２７は、互いに対して幾分ずらされて配置されている。   The splicing passage 41 of the splicing prismatic body 23, in which the yarn end portion of the upper yarn 31 and the yarn end portion of the lower yarn 32 can be spliced inside, is formed at this time, for example, according to DE 3612229 As is known and shown in FIGS. 2 and 3, it has two splicing passage chambers 17, 18, whose axes 26, 27 have several relative to each other. They are shifted by a minute.

スプライシング角柱体２３はさらに、スプライシング通路室１７，１８の軸線２６，２７に対して垂直に配置された、糸挿入スリット３４を有する挿入部材３０を収容する収容間隙（Lagerspalt）１９を有している。   The splicing prism body 23 further includes an accommodation gap (Lagerspalt) 19 that accommodates an insertion member 30 having a thread insertion slit 34 that is arranged perpendicular to the axes 26 and 27 of the splicing passage chambers 17 and 18. .

特に、取付け状態における糸スプライシング装置１０のスプライシング角柱体２３の斜視図を示す図２から、または断面されたスプライシング角柱体２３の平面図が示されている図３から、良好に分かるように、収容間隙１９内に配置されかつ例えば係止装置３５を介して固定された挿入部材３０は、スプライシング通路室１７，１８の間に配置されていて、スプライシング通路室１７，１８の突合せ縁（Stosskante）が覆われるようになっている。   In particular, as can be seen from FIG. 2 which shows a perspective view of the splicing prism body 23 of the yarn splicing device 10 in the mounted state, or FIG. 3 which shows a plan view of the splicing prism body 23 which has been cut. The insertion member 30 disposed in the gap 19 and fixed, for example, via a locking device 35 is disposed between the splicing passage chambers 17 and 18, and the butt edge (Stosskante) of the splicing passage chambers 17 and 18 is provided. It is supposed to be covered.

すなわち取付け状態において挿入部材３０は、挿入部材３０の糸挿入スリット３４がスプライシング通路室１７，１８の間に配置されていて、かつスプライシング過程中にスプライシング空気流のための狭窄箇所を形成し、かつ上糸３１および下糸３２のスプライシングすべき糸端部のための係止箇所を形成するように、収容間隙１９内において位置決めされかつ固定されている。   That is, in the installed state, the insertion member 30 has a thread insertion slit 34 of the insertion member 30 disposed between the splicing passage chambers 17 and 18, and forms a constricted portion for the splicing air flow during the splicing process, and The upper thread 31 and the lower thread 32 are positioned and fixed in the accommodation gap 19 so as to form a locking point for a thread end to be spliced.

図４には、空気分配体３６に固定されたスプライシング角柱体２３が断面図で示されている。   FIG. 4 shows a cross-sectional view of the splicing prism body 23 fixed to the air distributor 36.

図面から分かるように、各スプライシング通路室１７；１８内にはそれぞれ斜め上からスプライシング空気ノズル３７が開口している。   As can be seen from the drawing, a splicing air nozzle 37 is opened in each splicing passage chamber 17;

このときスプライシング空気ノズル３７はそれ自体、空気分配系３８を介して空気通路３９に接続されており、この空気通路３９を介して、スプライシング角柱体２３のスプライシング通路４１には、必要な場合に圧縮空気Ｄが供給可能である。   At this time, the splicing air nozzle 37 is itself connected to the air passage 39 via the air distribution system 38, and the splicing passage 41 of the splicing prism body 23 is compressed via the air passage 39 when necessary. Air D can be supplied.

図５には挿入部材３０が斜視図で示されており、この挿入部材３０は、例えば金属製の打抜き部材として形成されているか、または工業用セラミックスから製造されている。   FIG. 5 shows a perspective view of the insertion member 30, which is formed, for example, as a metal punching member or manufactured from industrial ceramics.

図面から分かるように、挿入部材３０は糸挿入スリット３４と係止装置３５の一部とを有している。   As can be seen from the drawing, the insertion member 30 has a thread insertion slit 34 and a part of the locking device 35.

本実施形態では、係止装置３５は例えば、取付け状態において図示された孔を貫通して係合する係止ねじによって形成される。   In the present embodiment, the locking device 35 is formed by, for example, a locking screw that engages through the illustrated hole in the attached state.

挿入部材３０が金属製の打抜き部材として形成されている場合には、糸挿入スリット３４の向かい合った突合せ縁は、打抜き加工後に加工され、つまり研磨されて、縁部の鋭さが除去されるが、この工程は比較的簡単でかつ問題ない。   When the insertion member 30 is formed as a metal punching member, the facing butt edges of the thread insertion slit 34 are processed after punching, that is, polished to remove the sharpness of the edge, This process is relatively simple and has no problem.

工業用セラミックスから製造された挿入部材３０の場合には、製造すべき部材の焼結材料を収容する型が、直ちに、焼結プロセス中に挿入部材３０において鋭い突合せ縁が発生し得ることが回避されるように構成されている。   In the case of the insert member 30 manufactured from industrial ceramics, the mold that houses the sintered material of the member to be manufactured avoids that a sharp butt edge can occur immediately in the insert member 30 during the sintering process. It is configured to be.

Claims (10)

綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業ユニット（２）において２つの糸端部を結節部なしに糸継ぎする糸スプライシング装置（１０）用のスプライシング角柱体（２３）であって、当該スプライシング角柱体（２３）は、２つのスプライシング通路室（１７，１８）を備えた空気力供給可能なスプライシング通路（４１）を有しており、前記スプライシング通路室（１７，１８）の軸線（２６，２７）は、軸線方向において互いにずらされて配置されている、スプライシング角柱体（２３）において、
当該スプライシング角柱体（２３）は、前記スプライシング通路室（１７，１８）の間に配置された収容間隙（１９）を有しており、該収容間隙（１９）内に挿入部材（３０）が、位置決め可能であるかまたは位置決めされており、該挿入部材（３０）は、丸み付けされた縁部を備えた糸挿入スリット（３４）を有しており、前記丸み付けされた縁部は、前記挿入部材（３０）の取付け状態において、前記スプライシング通路室（１７，１８）の間において生じる突合せ縁を形成することを特徴とする、糸スプライシング装置（１０）用のスプライシング角柱体（２３）。 A splicing prism (23) for a yarn splicing device (10) for splicing two yarn ends without a knot in a work unit (2) of a textile machine for manufacturing a traverse package, the splicing prism (23) has a splicing passage (41) capable of supplying aerodynamic force with two splicing passage chambers (17, 18), and the axis (26, 27) of the splicing passage chamber (17, 18). Are spliced prisms (23), which are arranged offset in the axial direction,
The splicing prism (23) has an accommodation gap (19) disposed between the splicing passage chambers (17, 18), and an insertion member (30) is placed in the accommodation gap (19). The insert member (30) has a thread insertion slit (34) with a rounded edge, the rounded edge being A splicing prism (23) for the yarn splicing device (10), characterized in that a butt edge formed between the splicing passage chambers (17, 18) is formed in a mounting state of the insertion member (30). 前記収容間隙（１９）は、前記スプライシング通路（４１）に対して垂直に配置されている、請求項１記載のスプライシング角柱体（２３）。   The splicing prism (23) according to claim 1, wherein the accommodation gap (19) is arranged perpendicular to the splicing passage (41). 前記収容間隙（１９）内に配置可能なもしくは配置された、容易に交換可能な前記挿入部材（３０）は、取付け状態において、破壊なしに解離可能な係止装置（３５）によって固定されている、請求項１記載のスプライシング角柱体（２３）。   The easily replaceable insertion member (30) which is or can be arranged in the receiving gap (19) is fixed in the mounted state by a locking device (35) which can be detached without breaking. The splicing prism (23) according to claim 1. 前記スプライシング通路室（１７，１８）のそれぞれは、それぞれ斜め上から前記スプライシング通路室（１７；１８）内に開口するスプライシング空気ノズル（３７）を有している、請求項１記載のスプライシング角柱体（２３）。   The splicing prism body according to claim 1, wherein each of the splicing passage chambers (17, 18) has a splicing air nozzle (37) opening into the splicing passage chamber (17; 18) from obliquely above. (23). 前記各スプライシング空気ノズル（３７）は、空気分配系（３８）を介して、前記糸スプライシング装置（１０）の空気通路（３９）に接続可能であり、該空気通路（３９）を介して当該スプライシング角柱体（２３）に、必要な場合に、圧縮空気が供給可能である、請求項４記載のスプライシング角柱体（２３）。   Each of the splicing air nozzles (37) can be connected to an air passage (39) of the yarn splicing device (10) via an air distribution system (38), and the splicing is connected via the air passage (39). Splicing prism (23) according to claim 4, wherein compressed air can be supplied to the prism (23) when necessary. 請求項１から５までのいずれか１項記載のスプライシング角柱体（２３）用の挿入部材（３０）であって、当該挿入部材（３０）は、スプライシング通路室（１７，１８）の間に配置された収容間隙（１９）内に位置決め可能であるように形成されており、当該挿入部材（３０）は、丸み付けされた縁部を備えた糸挿入スリット（３４）を有しており、前記丸み付けされた縁部は、前記挿入部材（３０）の取付け状態において、前記スプライシング通路室（１７，１８）の間において生じる突合せ縁を形成することを特徴とする、スプライシング角柱体（２３）用の挿入部材（３０）。   Insertion member (30) for a splicing prism (23) according to any one of claims 1 to 5, wherein the insertion member (30) is arranged between the splicing passage chambers (17, 18). The insertion member (30) has a thread insertion slit (34) with a rounded edge, For the splicing prism (23), the rounded edge forms a butt edge generated between the splicing passage chambers (17, 18) when the insertion member (30) is attached. Insert member (30). 当該挿入部材（３０）は、打抜き部材として製造されていて、金属製材料から成っている、請求項６記載の挿入部材（３０）。   The insertion member (30) according to claim 6, wherein the insertion member (30) is manufactured as a punching member and is made of a metal material. 当該挿入部材（３０）の糸挿入スリット（３４）の少なくとも前記縁部が、研磨によって丸み付けされている、請求項７記載の挿入部材（３０）。   The insertion member (30) according to claim 7, wherein at least the edge of the thread insertion slit (34) of the insertion member (30) is rounded by polishing. 当該挿入部材（３０）は、工業用セラミックスから製造されている、請求項６記載の挿入部材（３０）。   The insertion member (30) according to claim 6, wherein the insertion member (30) is manufactured from industrial ceramics. 綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業ユニット（２）において２つの糸端部を結節部なしに糸継ぎする糸スプライシング装置（１０）用のスプライシング角柱体（２３）を製造する方法であって、
請求項１から５までのいずれか１項記載のスプライシング角柱体（２３）と、請求項６から９までのいずれか１項記載の挿入部材（３０）を準備し、該挿入部材（３０）を、スプライシング通路室（１７，１８）が糸挿入スリット（３４）を介して糸を収容するために互いに接続されているように、収容間隙（１９）内に配置し、このとき前記糸挿入スリット（３４）の丸み付けされた縁部が、前記スプライシング通路室（１７，１８）の間において生じる突合せ縁を形成することを特徴とする、糸スプライシング装置（１０）用のスプライシング角柱体（２３）を製造する方法。 A method of manufacturing a splicing prism (23) for a yarn splicing device (10) that joins two yarn ends without a knot in a working unit (2) of a textile machine that manufactures a traverse package,
A splicing prism (23) according to any one of claims 1 to 5 and an insertion member (30) according to any one of claims 6 to 9 are prepared, and the insertion member (30) is prepared. The splicing passage chambers (17, 18) are arranged in the accommodation gap (19) so as to be connected to each other via the yarn insertion slit (34). At this time, the yarn insertion slit ( 34) A splicing prism (23) for a yarn splicing device (10), characterized in that the rounded edges of 34) form butt edges that occur between the splicing passage chambers (17, 18). How to manufacture.
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