JP6861502B2 - A method for correcting yarn run in the working unit of a textile machine that manufactures twill-wound packages - Google Patents
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Description
本発明は、請求項１の上位概念部に記載の形式の、綾巻きパッケージを製造する繊維機械において糸走行を修正するための方法に関する。 The present invention relates to a method for modifying yarn running in a textile machine for manufacturing a twill-wound package, in the form described in the superordinate concept section of claim 1.
たとえば綾巻きワインダおよびオープンエンド精紡機のようなこのような繊維機械は、以前から知られており、たとえば独国特許出願公開第１０２２４０８０号明細書（DE10224080A1）および独国特許出願公開第１０２００９０３０８０２号明細書（DE102009030802A1）のような数多くの特許明細書において詳細に説明されている。 Such textile machines, such as the Ayamaki Winder and the open-end spinning frame, have long been known, for example, German Patent Application Publication No. 10224080 (DE10224080A1) and German Patent Application Publication No. 10209030802. It is described in detail in numerous patent specifications such as the book (DE102009030802A1).
このようなタイプの繊維機械は、供給された糸が、巻取り機の領域において巻管に巻き取られるという共通点を有しており、この場合、たとえば糸破断が生じた場合に、破断した糸の一方の糸端部が糸捕捉装置により収容され、かつ糸引出し装置から糸巻取り装置へと一貫して走行する糸を引き続き製造するために引き渡される。破断した糸を糸継ぎするためには、綾巻きワインダには通常、糸スプライス装置が対応配置され、オープンエンド精紡機には、ピーサ装置が対応配置されている。これらのスプライス装置およびピーサ装置は、それぞれ対応配置された糸捕捉装置と協働する。この場合、巻取りパッケージの表面に巻き取られた糸の糸端部が、糸捕捉装置、たとえばサクションノズルにより収容され、一貫して走行する糸を引き続き製造するために糸捕捉装置の糸引渡し位置へと連行される。この場合、例えば糸、特に糸継ぎ部を検査するために繊維機械の自動運転がオペレータにより引き続き中断された場合、引出し装置と巻取り装置との間の区分において予め規定された糸走行路の外側で走行するように糸がオペレータによって戻される、という虞が生じる。自動運転の継続時に、糸は場合によっては自然に糸走行路に戻ることができず、これにより糸走行路の外側の区分において走行する糸が、繊維機械の個別の構成要素における摩擦に基づく故障および場合によっては損傷をもたらし得る。 These types of textile machines have in common that the supplied yarn is taken up by the winding tube in the area of the take-up machine, in this case, for example, when the yarn breaks. One end of the yarn is housed by a yarn catcher and delivered to continue producing yarn that runs consistently from the yarn drawer to the yarn winder. In order to splice the broken yarn, the twill winding winder is usually provided with a thread splice device, and the open-ended spinning frame is provided with a pisa device. These splice device and pisa device cooperate with each correspondingly arranged thread trapping device. In this case, the yarn end portion of the yarn wound on the surface of the take-up package is accommodated by a yarn catcher, for example, a suction nozzle, and the yarn delivery position of the yarn catcher is to continue to manufacture a consistently running yarn. Will be taken to. In this case, for example, if the automatic operation of the textile machine is continuously interrupted by the operator to inspect the yarn, especially the yarn splice, the outside of the yarn path defined in advance in the division between the drawer and the take-up device. There is a risk that the thread will be returned by the operator so that it runs on. During the continuation of automatic operation, the yarn may not be able to return to the yarn runway spontaneously, which causes the yarn running in the outer section of the yarn runway to fail due to friction in the individual components of the textile machine. And in some cases it can cause damage.
本発明の課題は、先行技術から公知の欠点が阻止され得る解決手段を提供することにある。特に、課題は、予め規定された糸走行路から逸脱した糸走行を簡単かつ廉価な形式で修正することである。 An object of the present invention is to provide a solution that can prevent defects known from the prior art. In particular, the problem is to correct the yarn running deviating from the predetermined yarn running path in a simple and inexpensive form.
この課題は、請求項１に記載の特徴を有する方法により解決される。 This problem is solved by the method having the characteristics according to claim 1.
方法の別の有利な態様は従属請求項に記載されている。 Another advantageous aspect of the method is described in the dependent claims.
提案された方法は、綾巻きパッケージを製造する繊維機械、有利には綾巻きワインダまたはオープンエンド精紡機の作業ユニットにおいて、糸走行を修正するために設計されている。このような作業ユニットは、通常の形式で糸を引き出すための装置を有している。綾巻きワインダでは、たとえば紡績コップから糸を繰り出すもしくは引き出すための繰出し装置であってよい。オープンエンド精紡機では、引出し装置は通常、糸走行方向でスピニング装置に後置されている。さらに作業ユニットは、引き出された糸を綾巻きパッケージに巻き取るための装置を有している。したがって綾巻きパッケージは、巻取りパッケージを形成する。さらに、作業ユニットは、引出し装置と巻取り装置との間に配置され、かつ種々異なる位置に旋回可能な、少なくとも糸端部を収容し、かつ収容された糸端部を引き渡すための糸捕捉装置を有している。この場合、糸捕捉装置は、糸の糸区分を連行するための連行手段を有している。方法は、糸捕捉装置を出発位置へと旋回させる第１のステップを有している。この出発位置では、連行手段は、引出し装置と巻取り装置との間で走行する糸に向かい合って位置している。 The proposed method is designed to correct yarn run in the working units of textile machines that manufacture twill-wrapped packages, preferably twill-wound winders or open-ended spinning frames. Such a working unit has a device for pulling out the thread in the usual manner. The twill-wound winder may be, for example, a feeding device for feeding or pulling yarn from a spinning cup. In open-ended spinning frames, the drawing device is usually post-mounted to the spinning device in the yarn running direction. Further, the working unit has a device for winding the drawn yarn into a twill winding package. Therefore, the twill roll package forms a take-up package. Further, the working unit is a thread catching device which is arranged between the drawing device and the winding device and can be swiveled to various different positions, at least for accommodating the thread end portion and for delivering the accommodated thread end portion. have. In this case, the yarn catching device has an entraining means for entraining the yarn division of the yarn. The method has a first step of swiveling the thread catcher to the starting position. At this starting position, the entrainment means is located facing the thread running between the pull-out device and the take-up device.
この方法は、出発位置から、該出発位置に対して旋回経路に沿って離間した引出し位置へと糸を連行しながら糸捕捉装置を旋回させる第２のステップと、糸捕捉装置の解放位置において張力を加えられた糸を解放する第３のステップとを有していることにより優れている。解放は、糸捕捉装置の解放位置への到達時または到達後に行われ得る。走行する糸の解放は、加えられている糸張力に基づいて、その予め規定された糸走行路へと糸が自動的に戻ることを生ぜしめる。糸張力は、有利には、作業ユニットに対応配置された糸テンショナ装置により、または巻取り工程の開始により与えられ得る。後者の場合、糸は運動させられ、走行する糸が形成される。さらにまたは択一的には、糸に張力を加えることは、第２のステップ前にまたは第２のステップと同時に行われ得る。付与された張力は、有利には、糸走行路への糸の戻りが、解放位置における糸破断を阻止しながら達成されるように選択されている。このことは、たとえば巻取り工程時に相応する糸走行速度により行われるか、もしくは糸テンショナ装置により相応する糸引っ張り力を導入することにより行われ得る。加えられた張力は、有利には相応する巻取り工程モードのために規定された糸張力への到達まで段階的にまたは連続的に高められ得る。 This method involves a second step of turning the yarn catcher while entraining the yarn from the starting position to a drawer position separated from the starting position along the turning path, and tension at the release position of the yarn catcher. It is superior to having a third step of releasing the added yarn. Release may occur upon or after reaching the release position of the thread catcher. The release of the running yarn causes the yarn to automatically return to its pre-defined yarn runway based on the applied yarn tension. The yarn tension can advantageously be imparted by a yarn tensioner device corresponding to the working unit or by the initiation of the take-up process. In the latter case, the yarn is moved to form a running yarn. Further or optionally, tensioning the yarn can be done before the second step or at the same time as the second step. The applied tension is advantageously selected such that the return of the yarn to the yarn path is achieved while preventing the yarn from breaking at the release position. This can be done, for example, at a corresponding yarn running speed during the winding process, or by introducing a corresponding yarn pulling force with a yarn tensioner device. The applied tension can advantageously be increased stepwise or continuously until reaching the yarn tension specified for the corresponding take-up process mode.
有利な態様によれば、引出し位置と解放位置とは、糸が作業ユニットの通常運転において引出し装置と巻取り装置との間で走行する規定された糸走行路の同一の側に配置されている。作業ユニットの通常運転は、糸走行に関して、作業ユニットの円滑な運転により優れている。この場合、糸走行路から逸脱して走行する糸は、既に故障の原因となる。この配置は、糸捕捉装置の静止位置が規定された糸走行路に関して糸引渡し位置とは異なる側に配置されている糸捕捉装置を備えた作業ユニットにとって特に有利である。糸捕捉装置は、糸の解放後に、迅速に対応する予め規定された静止位置へと旋回され得る。この静止位置はたとえば巻取りパッケージの近傍にあってよい。 According to an advantageous embodiment, the withdrawal position and the release position are arranged on the same side of a defined yarn runway in which the yarn travels between the drawer and the take-up device in normal operation of the working unit. .. The normal operation of the work unit is superior to the smooth operation of the work unit in terms of thread running. In this case, the thread that deviates from the thread running path and travels already causes a failure. This arrangement is particularly advantageous for a work unit having a thread catching device that is located on a side different from the thread delivery position with respect to the thread running path in which the stationary position of the thread catching device is defined. The yarn catcher can be swiveled to the corresponding pre-defined resting position quickly after the yarn is released. This stationary position may be, for example, near the take-up package.
これに対して択一的には、引出し位置と解放位置とが、糸走行路に対して互いに異なる側に配置されていると有利である。このことは、その静止位置が規定された糸走行路に関して糸引渡し位置と同一の側に配置されている糸捕捉装置にとって特に有利である。静止位置は、たとえば糸引渡し位置と同一であるか、または糸引渡し位置の近傍に設けられていてよい。 On the other hand, it is advantageous that the drawer position and the release position are arranged on different sides of the thread running path. This is particularly advantageous for a yarn catching device whose stationary position is located on the same side as the yarn delivery position with respect to the defined yarn path. The stationary position may be, for example, the same as the thread delivery position or may be provided in the vicinity of the thread delivery position.
さらに有利には、出発位置は、糸引渡し位置に相当する。これにより、糸捕捉装置を糸引渡し位置から出発位置へと旋回することが省略され得る。 More advantageously, the starting position corresponds to the thread delivery position. As a result, it may be omitted that the thread catching device is swiveled from the thread delivery position to the starting position.
静止位置は、有利には、糸破断または糸切断後の糸端部の新たな収容に対して待機するために、糸捕捉装置が糸端部の引渡し後に場合によっては旋回される、糸捕捉装置のための位置である。 The stationary position is advantageously swiveled after the thread end has been delivered, in order to wait for new accommodation of the thread end after thread breakage or thread breakage. Position for.
択一的には、出発位置が、糸引渡し位置とは異なる、糸捕捉装置が留まる静止位置に相当すると有利である。この場合、静止位置は、糸走行路に対して糸引渡し位置と同一の側に、かつ糸引渡し位置よりも引出し位置に対してより近傍に配置されている。これにより、糸捕捉装置は、糸引渡し後に、糸に対してより近傍に位置決めされ得る。これにより、第２のステップおよび第３のステップの実施時間が短縮され得る。 Alternatively, it is advantageous that the starting position corresponds to a stationary position where the thread catcher stays, which is different from the thread delivery position. In this case, the stationary position is arranged on the same side as the yarn delivery position with respect to the yarn running path, and closer to the pull-out position than the yarn delivery position. As a result, the yarn catching device can be positioned closer to the yarn after the yarn is delivered. As a result, the implementation time of the second step and the third step can be shortened.
有利な態様によれば、繊維機械は、手動で操作可能な制御手段を有している。この制御手段は、それぞれ制御手段の手動の操作に基づいて作業ユニットの自動運転を中断および引き続き継続するために制御ユニットに接続されている。この場合、方法は、制御手段の最初の操作および後続の別の操作により自動運転を手動で中断しかつ継続する、第２のステップに前置されたステップを有しており、前記最初の操作または別の操作が、継続する自動運転において第２のステップおよび第３のステップの実施を生ぜしめる。これにより、糸捕捉装置が、間違った糸走行を修正するためのステップを、専ら、自動の巻取り運転の手動の中断後に実施することが確実にされ得る。したがって、糸捕捉装置は、効果的にかつエネルギ節約式に、自動運転の手動の中断に基づく誤った糸走行の虞が生じた場合にのみ駆動制御される。 According to an advantageous aspect, the textile machine has manually operable control means. The control means are connected to the control unit in order to suspend and continue the automatic operation of the work unit based on the manual operation of the control means, respectively. In this case, the method has a step preceded by a second step in which the automatic operation is manually interrupted and continued by the first operation of the control means and another subsequent operation, said first operation. Alternatively, another operation results in the implementation of the second step and the third step in the continuous autonomous driving. This can ensure that the yarn catcher performs the steps to correct the wrong yarn run exclusively after a manual interruption of the automatic take-up operation. Therefore, the yarn trapping device is effectively and energy-savingly driven and controlled only when there is a risk of erroneous yarn running due to manual interruption of automatic operation.
制御手段は、有利には、作業ユニットのオペレータにより操作可能なボタンまたはスイッチであってよい。制御手段は、有利には、作業ユニットに配置されており、これにより、繊維機械の個別の作業ユニットを個別の操作により互いに分離して駆動制御することができる。制御ユニットは、繊維機械の中央制御ユニットであるか、または規定された作業ユニットに対応するいわゆる作業ユニットコンピュータであってよい。制御手段は、さらに有利には、作業ユニットコンピュータのハウジングに配置されていてよい。作業ユニットコンピュータは、さらに有利には、通常の形式で糸捕捉装置と通信するように接続されており、これにより相応して糸捕捉装置は駆動制御され得る。 The control means may advantageously be a button or switch that can be operated by the operator of the working unit. The control means are advantageously located in the work unit, which allows the individual work units of the textile machine to be driven and controlled separately from each other by individual operations. The control unit may be the central control unit of the textile machine or the so-called work unit computer corresponding to the specified work unit. The control means may be more advantageously located in the housing of the work unit computer. The working unit computer is more advantageously connected to communicate with the yarn catcher in the usual manner, whereby the yarn catcher can be driven and controlled accordingly.
別の有利な態様によれば、作業ユニットは、糸の検査および切断のためのセンサ装置と、破断された糸を糸継ぎするための糸継ぎ装置とを備えた綾巻きワインダの巻取りユニットにより構成されている。センサ装置および糸継ぎ装置は、巻取り装置と引出し装置との間に配置されている。センサ装置はたとえば通常の糸クリアラであってよい。綾巻きワインダは、少なくとも破断された糸が糸継ぎされる糸継ぎ工程モードと、引出し装置と巻取り装置との間で走行する糸が巻き取られる巻取り工程モードとのような種々異なる運転モードを有している。第２のステップおよび第３のステップの実施を生ぜしめる最初のまたは別の操作が糸継ぎ工程モードにおいて行われ、かつ／またはセンサ装置が糸継ぎ工程モードにおいて糸区分を検出した場合に、第２のステップおよび第３のステップが実施される。これにより、糸走行路を修正するための糸捕捉装置の付加的な運動が、予め規定された糸走行路から逸脱した糸走行の可能性が最も大きい場合にのみ実施されることが確実にされる。なぜならば、巻取り工程モードにおいてその他の場合に通常の手動または自動の中断は、概して、まずセンサ装置による切断につながり、ひいてはセンサ装置の領域において糸が存在しないことにつながるからである。糸端部の引き続き行われる糸継ぎ工程は、自動的に実施され、かつ自動的に、つまり作業ユニットの自動運転の中断なしに巻取り工程へと移行する。その間に、糸走行路から逸脱した間違った糸走行は、糸継ぎ工程モードにおける手動の中断なしでは発生しない。 According to another advantageous embodiment, the working unit is provided by a twill winder winding unit equipped with a sensor device for inspecting and cutting yarn and a yarn splicing device for splicing broken yarn. It is configured. The sensor device and the thread splicing device are arranged between the winding device and the drawing device. The sensor device may be, for example, a normal thread clearer. The twill winding winder has various different operation modes such as a yarn splicing process mode in which at least the broken yarn is spliced and a winding process mode in which the yarn traveling between the drawing device and the winding device is wound. have. The second, when the first or another operation that results in the implementation of the second and third steps is performed in the yarn splicing process mode and / or the sensor device detects the yarn division in the yarn splicing process mode. And the third step are carried out. This ensures that the additional movement of the thread catcher to correct the thread path is performed only when the thread travel is most likely to deviate from the pre-defined thread path. To. This is because the usual manual or automatic interruption in other cases in the take-up process mode generally leads first to cutting by the sensor device and thus to the absence of yarn in the area of the sensor device. The subsequent thread splicing process at the thread end is automatically performed and transitions to the winding process automatically, that is, without interruption of the automatic operation of the work unit. In the meantime, the wrong yarn run that deviates from the yarn runway does not occur without manual interruption in the yarn splicing process mode.
さらに有利には、糸継ぎ装置は、糸区分をガイドするための、糸走行路を横切る下側の糸ガイド金属薄板エレメントを有している。この場合、糸は、第２のステップにより、少なくとも下側の糸ガイド金属薄板エレメントの領域の外側に引き出される。このような延長された下側の糸ガイド金属薄板エレメントは、第１には上糸および下糸を糸継ぎ装置の糸継ぎ通路内に確実に供給することに関して有利であり、他方ではカバーを有しない糸継ぎ通路ユニットを備えた糸継ぎ装置において糸継ぎ通路内に上糸および下糸を確実に保持するために有利である。この場合、第２のステップにより、糸が下側の糸ガイド金属薄板エレメントの予め規定された側で、該糸ガイド金属薄板エレメントおよび／または糸継ぎ装置の別の構成要素へ故障または損傷を起こすように影響を与えることなしに走行する。糸ガイド金属薄板エレメントは、有利な形式で、糸継ぎ装置の糸継ぎ通路ユニットから糸走行路に向かう方向で突出する糸ガイドフィンガを有している。糸ガイドフィンガは、糸走行路の、糸継ぎ通路ユニットに近傍の側でフィンガ基部を有しており、糸走行路の領域において、糸ガイドフィンガの、糸走行路に面した側に、糸走行路に沿って走行する糸を非接触に通過させるための窪みを有している。糸走行路の、糸継ぎ通路ユニットから遠い側では、窪みにＶ字形のフィンガ頂部が続く。糸ガイドフィンガは、その外側輪郭に沿って、糸継ぎ工程中に上糸および下糸を接触式にガイドするための糸ガイド縁部を備えて形成されている。この糸ガイドフィンガの構成は、下側の糸ガイド金属薄板エレメントの、糸走行路を横切る配置を、巻取り工程中に糸走行を妨害することなしに可能にする。これにより、糸継ぎ工程中に上糸および下糸が早い時点で下側の糸ガイド金属薄板エレメントにより受け取られ、相応して糸継ぎ通路ユニットの方向へと確実にガイドされ得る。 More preferably, the thread splicing device has a lower thread guide metal sheet element that crosses the thread path for guiding the thread division. In this case, the thread is pulled out of the region of at least the lower thread guide metal sheet element by the second step. Such an extended lower thread guide metal slab element is advantageous in terms of ensuring that the needle thread and bobbin thread are first supplied into the thread splicing passage of the thread splicing device, while having a cover on the other hand. It is advantageous to reliably hold the needle thread and the bobbin thread in the thread splicing path in the thread splicing device provided with the thread splicing passage unit. In this case, the second step causes the yarn to fail or damage the thread guide metal sheet element and / or another component of the thread splicing device on the pre-defined side of the lower thread guide metal sheet element. Run without any impact. The thread guide metal sheet element has, in an advantageous form, a thread guide finger protruding from the thread splicing passage unit of the thread splicing device in the direction toward the thread path. The thread guide finger has a finger base on the side of the thread running path near the thread splicing passage unit, and the thread running on the side of the thread guide finger facing the thread running path in the area of the thread running path. It has a recess for allowing the yarn running along the road to pass non-contactly. On the side of the thread running path far from the thread splicing passage unit, a V-shaped finger top continues in the recess. The thread guide finger is formed along its outer contour with a thread guide edge for contactally guiding the needle thread and the bobbin thread during the thread splicing process. This thread guide finger configuration allows the lower thread guide metal sheet element to be arranged across the thread path without interfering with the thread running during the winding process. As a result, the needle thread and the bobbin thread can be received by the lower thread guide metal sheet element at an early stage during the thread splicing process, and can be reliably guided in the direction of the thread splicing passage unit accordingly.
本発明の別の特徴および利点は、本発明に重要な特徴を示す図面につき本発明の有利な実施の形態の以下の説明および特許請求の範囲から明らかである。個別の特徴は、それ自体個別でも、または複数の任意の組み合わせでも本発明の有利な態様において実現され得る。 Other features and advantages of the present invention are apparent from the following description and claims of advantageous embodiments of the present invention with respect to the drawings showing important features of the present invention. The individual features can be realized in an advantageous manner of the present invention, either individually or in any combination of a plurality.
本発明の有利な実施の形態を以下に添付の図面につき詳しく説明する。 Advantageous embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings.
図１は、自動綾巻きワインダ１の形式の１つの実施の形態による繊維機械の１つの作業ユニット２の概略的な側面図を示している。 FIG. 1 shows a schematic side view of one working unit 2 of a textile machine according to one embodiment of the form of an automatic twill winding winder 1.
公知であるように、このような自動綾巻きワインダ１は、その端部フレーム（図示せず）間に、同じ種類の複数の作業ユニット２、この場合は巻取りユニット２を有している。この巻取りユニット２では、繰出しボビンとして使用される紡績コップ９が巻取りパッケージを形成する大容量の綾巻きパッケージ１６に巻き返される。
As is known, such an automatic twill winding winder 1 has a plurality of working units 2 of the same type, in this case winding unit 2, between its end frames (not shown). In the take-up unit 2, the spinning
巻取りユニット２は、綾巻きパッケージ１６から来るいわゆる上糸１９ａを、紡績コップ９から来るいわゆる下糸１９ｂに糸継ぎするための、通常の糸走行路に関していくらかセットバックされた糸継ぎ装置２０を有している。このような糸継ぎは、たとえば新しい紡績コップ９の搬入後、糸破断後、または糸欠陥箇所を取り除くための制御されたいわゆるクリアラ切断の後にも必要であり得る。
The take-up unit 2 provides a
このような自動綾巻きワインダ１の基本的な作業形式は、たとえば独国特許出願公開第１０２２４０８０号明細書（DE10224080A1）から既に公知であり、ここで説明される本発明にとっては重要ではない。したがって、以下では図１に示された参照符号について簡単に言及する。自動綾巻きワインダ１、巻取りユニット２、コップ供給区間４を備えるボビンまたは巻管搬送システム３の形式の物流装置、可逆式に駆動可能な蓄え区間５、巻取りユニット２にガイドされる横方向搬送区間６のうち１つならびに巻管戻し区間７、搬送皿８、複数の紡績コップ９、複数の紡績コップ９のうち、繰出し箇所ＡＳにある１つの紡績コップ９、空管９ａ、糸供給体２１ならびに旋回可能に支承された糸継ぎ通路カバー２３を備えた糸継ぎ装置２０、回転軸線１７を中心として回転可能かつ負圧をかけることができる、サクションノズル１２の形式の糸捕捉装置（図示の位置では糸引渡し位置Iに旋回されていて、上糸端部を収容するために糸収容位置ＩＩへと旋回可能である）、巻取り装置５０のパッケージフレーム５１内で回転可能に保持された綾巻きパッケージ１６（摩擦接続によりその表面に載置された溝つきドラム１４により連行され、その完成後にサービス機械（図示せず）により機械長手方向の綾巻きパッケージ搬送装置５５に引き渡される）、回転軸線１８を中心として回転可能かつ負圧をかけることができるグリッパ管１３、綾巻きパッケージ１６へと走行する上糸１９ａ、紡績コップ９から来る下糸１９ｂ、機械バス５４を介して個別の巻取りユニット２の作業ユニットコンピュータ５２に接続された中央制御ユニット５３。
Such a basic working mode of the automatic twill winder 1 is already known from, for example, German Patent Application Publication No. 10224080 (DE10224080A1) and is not important for the present invention described herein. Therefore, the reference numerals shown in FIG. 1 will be briefly referred to below. A distribution device in the form of a bobbin or winding
図２は、糸継ぎ通路ユニット２２を備えた糸継ぎ装置２０の実施の形態を示している。糸継ぎ通路ユニット２２は、上側の糸ガイド金属薄板エレメント７０と、下側の糸ガイド金属薄板エレメント３０とを有している。この下側の糸ガイド金属薄板エレメント３０は、糸継ぎ通路ユニット２２を保持するための保持部において、繰出しボビン９に近い側で取り付けられている。保持部の、巻取りパッケージ１６に近い側には、上側の糸ガイド金属薄板エレメント７０が位置固定されている。この糸継ぎ装置２０は、カバーを有しない糸継ぎ通路ユニット２２を有している。この糸継ぎ通路ユニット２２は、糸継ぎ通路へとガイドするための糸導入スリット２４と、糸導入スリット２４へとガイドする傾斜した糸ガイド面２６とを備えている。さらに糸継ぎ通路ユニット２２には、ほぼ三角形の糸ガイド金属薄板２５が糸継ぎ通路の長手方向の端部にそれぞれ接して配置されている。さらに、糸継ぎ装置２０は、多面性を高めるために、回転軸線２８ａを中心として旋回可能なベース収容部２８を有している。このベース収容部２８は、駆動レバー２８ｂを有している。この駆動レバー２８ｂには、糸継ぎ装置２０を巻取りユニット２に組み込む場合に、場合によっては伝動装置ロッドを介して、駆動装置が接続可能である。さらに、ベース収容部２８は、収容部レバー２８ｃを有している。この収容部レバー２８ｃは、需要がない場合は、自由なままであってよいが、収容部レバー２８ｃには、選択的にカバーレバーを介して糸継ぎ通路カバーまたは遮断フォークがそれぞれねじ結合部により取り付けられ得る。ねじ結合部の他にも、たとえば押し込みシステムのような別の取付けシステムが選択され得る。
FIG. 2 shows an embodiment of a
図３および図４は、有利な実施の形態による、図２において使用された下側の糸ガイド金属薄板エレメント３０を互いに異なる見方で示している。糸ガイド金属薄板エレメント３０は、取付け区分３１を有している。この取付け区分３１は、糸ガイド金属薄板エレメント３０の長手方向延在軸線に対して平行して列置された、互いに異なる開口幅を備える３つの貫通開口３２ａ，３２ｂ，３２ｃを備えている。取付け区分３１の端面側の縁部に最も近い第１の貫通開口３２ａは、糸ガイド金属薄板エレメント３０の長手方向延在軸線に沿った長孔として形成されている。この長孔は、長手方向延在軸線に沿って、有利には３ｍｍの長さを有している。この場合、各端部側の曲率半径は、有利には１ｍｍである。真ん中の第２の貫通開口３２ｂは、３つのうちで最大の開口幅を有している。第２の貫通開口３２ｂは、たとえば上述したような糸継ぎ装置２０の構成部分における固定的な当付けのために設けられている表面側で、カラー３３により画定されている。このカラー３３はその自由端に向かって先細りして形成されている。カラー３３は、有利には６．４ｍｍである最も幅広の箇所から有利には３．５ｍｍである最も狭い箇所までの開口幅を画定する。長手方向延在軸線の方向で第３の貫通開口３２ｃは、２ｍｍの直径を有している。第１から第３の貫通開口３２ａ，３２ｂ，３２ｃは、下側の糸ガイド金属薄板エレメント３０を糸継ぎ装置２０において確実に位置決めするための位置決め手段を形成する。第１の貫通開口３２ａおよび第３の貫通開口３２ｃは、糸継ぎ装置２０への当付け時に、その内径に相応して成形されたそれぞれ１つの突出部を収容する。第２の貫通開口３２ｂのカラー３３は、糸継ぎ装置２０において相応して成形された収容部により収容される。この場合、取付けねじのような取付け手段が、糸継ぎ装置２０にこの下側の糸ガイド金属薄板エレメント３０を取り付けるために、第２の貫通開口３２ｂを通じて挿入可能である。
3 and 4 show the lower thread guide
糸ガイド金属薄板エレメント３０は、さらに糸ガイドフィンガ３４を有している。この糸ガイドフィンガ３４は、長手方向延在軸線の方向で取付け区分３１に接続しており、長手方向延在軸線の方向を指している。糸ガイドフィンガ３４は、周囲に延びる糸ガイド縁部３５を有している。この糸ガイド縁部３５は、糸ガイド金属薄板エレメント３０の隣り合う表面の間で、つまり厚さ方向に有利には１ｍｍの曲率半径を形成しながら、面取りされかつ研磨されている。糸ガイド縁部３５は、下糸１９ｂのガイドのための第１の縁部区分３６と、上糸１９ａのガイドのための第２の縁部区分３７とを備えた、糸ガイドフィンガ３４の外側輪郭を形成する。第１の縁部区分３６は、Ｖ字形のフィンガ頂部３９からフィンガ基部４０にまで延びており、該フィンガ基部４０において、第１の縁部区分３６は、予め規定された角度αを成しつつ別の縁部区分３８へと移行する。この縁部区分３８は、下糸１９ｂのためのランプを形成する。角度αは、有利には６０°である。
The thread guide
第１の縁部区分３６は、フィンガ基部４０とフィンガ頂部３９との間に、巻取り機１の運転中に規定された糸走行路に沿って走行する糸を非接触に通過させるための窪み４１を有している。フィンガ基部４０と窪み４１との間で、第１の縁部区分３６は、第１の直線状の区分４２を有していて、窪み４１とフィンガ頂部３９との間で第２の直線状の区分４３を有している。この場合、第２の直線状の区分４３は、第２の縁部区分３７の方向にずらされて第１の直線状の区分４２に対して平行に延びている。第２の縁部区分３７は、円弧状に、有利は７０ｍｍの曲率半径で、糸ガイドフィンガ３４の、第１の縁部区分３６とは反対の側に位置する外面に延びていて、フィンガ頂部３９の領域で、第１の縁部区分３６に、有利には１ｍｍの曲率半径を形成しながら移行する。糸ガイドフィンガ３４は、長手方向延在軸線に沿ってフィンガ基部４０を起点としてフィンガ頂部先端部３９にまで、有利には２８ｍｍの長さを有している。
The
図３ではさらに、糸１９の生じ得る糸走行が、一方では窪み４１に向かい合って位置して、かつ他方では第２の縁部区分３７に接触して示されている。糸１９の、窪み４１に向かい合って位置している配置は、巻取りユニット２の巻取り工程中に糸１９が占める規定された糸走行路であり、これにより糸を巻取りパッケージ１６に巻き上げることができる。第２の縁部区分３７に接触した配置は、たとえば、巻取り機１の運転が糸継ぎの検査のためにオペレータにより手動で中断され、引き続き継続させられる場合に、糸継ぎ検査後に生じ得る誤った糸走行である。
FIG. 3 further shows the possible yarn travel of the
図５は、１つの実施の形態による方法１００のフローチャートを示している。この方法１００により図１に示したような巻取り機１の巻取りユニット２が運転可能である。方法１００は、糸捕捉装置１２を出発位置Ｉに旋回させる第１のステップ１１０を有している。この出発位置Ｉでは、糸捕捉装置１２の連行手段が、繰出しボビン９と巻取りパッケージ１６との間で糸１９が走行する規定された糸走行路に向かい合って位置している。
FIG. 5 shows a flowchart of
方法１００は、出発位置Iから、糸継ぎ装置２０に対して遠ざけられた引出し位置ＩＩＩへと旋回経路に沿って糸捕捉装置１２を旋回させる第２のステップ１２０をさらに有している。引出し位置ＩＩＩでは、糸１９が少なくとも下側の糸ガイド金属薄板エレメント３０の領域の外側に延びている。第２のステップ１２０は、上糸１９ａおよび下糸１９ｂの自由な糸端部をスプライシングする、つまり糸継ぎすることによって糸継ぎ装置２０により糸継ぎ部を形成することに続いて実施される。この第２のステップ１２０を開始するためには、この有利な実施の形態では、巻取り機１の持続的な運転への、巻取り機１のオペレータにより実施される手動の介入が必要である。このためには、オペレータは、まず巻取りユニット２のハウジングに配置されたボタンを操作する。このボタンは、作業ユニットコンピュータ５２に接続されている。作業ユニットコンピュータ５２は、糸継ぎ工程中のボタンの初回の操作時に巻取りユニット２の自動運転が糸継ぎ部の形成後にストップさせられるように、設計されている。糸継ぎ工程は一般的には有利な形式で、糸破断または糸切断のセンサによる検出から、巻取りパッケージが走行する糸により巻成される巻取り工程の開始までである。
糸継ぎ工程を継続するために、オペレータは新たにボタンを操作する。作業ユニットコンピュータ５２は、糸継ぎ工程が継続されるように、この新たな操作を処理する。この場合、糸継ぎ部の形成後に、糸捕捉装置１２は、当該糸捕捉装置１２が出発位置から引出し位置ＩＩＩへと旋回されることにより、第２のステップ１２０を実施する。出発位置は、図１に図示された巻取り機１では、糸捕捉装置１２により連行された上糸１９ａが糸継ぎ装置２０に引き渡される糸引渡し位置Ｉである。別の実施の形態によれば、出発位置は、糸１９の糸走行路に対して糸引渡し位置Ｉと同一の側に、かつ引出し位置ＩＩＩのより近傍に配置されている静止位置である。糸走行路は、糸１９が巻取り工程中に繰出しボビンもしくは紡績コップ９から巻取りパッケージもしくは綾巻きパッケージ１６へと該綾巻きパッケージ１６の巻成のために走行する経路である。
In order to continue the thread splicing process, the operator newly operates a button. The
糸捕捉装置１２のそれぞれの位置は、有利には、糸引渡し位置Ｉまたは該糸引渡し位置Ｉの近傍の静止位置と、糸捕捉装置１２が綾巻きパッケージ１６の外周面に巻かれた糸端部を収容する糸収容位置ＩＩまたは該糸収容位置ＩＩの近傍の、糸捕捉装置１２が留まることができる別の静止位置との間で、糸捕捉装置１２の旋回経路に沿って占めることができる位置のうちの１つの位置である。
Each position of the
引出し位置ＩＩＩを占めることにより、糸１９は、下側の糸ガイド金属薄板エレメント３０の糸ガイド縁部３５に向かい合った位置から引き出され、下側の糸ガイド金属薄板エレメント３０から遠ざけられる。糸捕捉装置１２の旋回中の糸１９の連行は、糸捕捉装置１２の開口により行われる。この場合、開口は相応して糸１９の糸区分を連行するための連行手段を形成する。連行手段として、概して、糸が糸捕捉装置の旋回により連行可能かつ解放可能である、糸捕捉装置に配置された各手段が選択されていてよい。たとえば、このような択一的な連行手段は、糸捕捉突起または糸捕捉フックのような糸捕捉エレメントであってもよい。
By occupying the drawer position III, the
引出し位置ＩＩＩへの到達後に、糸捕捉装置１２は、本実施の形態によれば、方法１００の第３のステップ１３０において、解放位置ＩＶへと戻るように旋回する。この解放位置ＩＶにおいて、走行する糸１９は、糸捕捉装置１２から解放されている。解放位置ＩＶは、糸走行路に対して、糸引渡し位置Ｉと同一の側に、かつ引出し位置ＩＩＩとは別の側に配置されている。この場合、糸解放位置ＩＶは、本実施の形態では、連行手段が糸１９を糸走行路を越えた後に自動的に解放するように、糸走行路に対して離間されている。この配置は、糸捕捉装置１２の、糸走行路に関して糸引渡し位置Ｉと同一の側に位置し、かつ綾巻きパッケージ表面から糸端部を新たに収容することが必要となるまで糸捕捉装置１２が留まっている、糸捕捉装置１２の静止位置にとって特に有利である。
After reaching the drawer position III, the
糸継ぎ工程は、解放位置ＩＶが占められた場合に既に終了しており、巻取り工程へと移行している。巻取り工程は、第２のステップ１２０の前に、第２のステップ１２０中に、または第２のステップ１２０後に開始することができるが、少なくとも糸捕捉装置１２が解放位置に到達する前に開始している。巻取り工程により、糸１９は運動させられるか、もしくは走行させられるので、これにより糸１９は、糸張力を得る。この糸張力は、糸捕捉装置１２の旋回時に、上記で図３に関連して説明したように、糸１９が通常の糸走行路に自動的に戻ることを可能にする。
The yarn splicing process has already been completed when the release position IV is occupied, and the process has shifted to the winding process. The take-up step can be started before the
これに対して択一的には、別の実施の形態により、糸１９に、糸テンショナ装置により張力が加えられ得る。これにより、糸１９を、解放後に糸走行路に自動的に戻すことができる。このためには、上記で説明したような巻取り工程は、必ずしも必要ではない。糸テンショナ装置により糸張力を付与することは、したがって糸継ぎ工程モードまたは巻取り工程モードにおいて行われ得る。重要なのは、糸張力が、解放位置への到達前に、したがって第３のステップ１３０の前に付与されることである。
Alternatively, according to another embodiment, the
説明し図面に示した実施の形態は単に例示的に選択されたものである。互いに異なる実施の形態は、完全にまたは個別の特徴に関して互いに組み合わされ得る。１つの実施の形態が、別の実施の形態の特徴により補われてもよい。 The embodiments described and shown in the drawings are merely exemplary. Different embodiments can be combined with each other in terms of complete or individual features. One embodiment may be supplemented by the characteristics of another embodiment.
さらに方法ステップは繰り返されてよく、かつ個別のステップは、１つの方法ステップに対応させられるか、または実行可能である限り、その方法ステップに前置または後置されていてよい。 Further, the method steps may be repeated, and individual steps may be pre- or post-fixed to the method step as long as it corresponds to one method step or is feasible.
１つの実施の形態が、第１の特徴と第２の特徴との間で「および／または」もしくは「かつ／または」という接続詞を含む場合、このことは、１つの実施の形態による実施例が、第１の特徴だけなく第２の特徴も含み、別の実施形態による実施例が、第１の特徴のみを含むか、または第２の特徴のみを含む、と読むことができる。 If one embodiment contains the conjunction "and / or" or "and / or" between the first feature and the second feature, this means that the embodiment according to one embodiment , The second feature as well as the first feature, and it can be read that the embodiment according to another embodiment contains only the first feature or contains only the second feature.
Claims (6)
引き出された前記糸（１９）を綾巻きパッケージ（１６）に巻き取るための巻取り装置（５０）と、
前記引出し装置と前記巻取り装置（５０）との間に配置され、少なくとも糸端部を収容しかつ収容された該糸端部を引き渡すために種々異なる位置へと旋回可能な糸捕捉装置（１２）であって、前記糸（１９）を連行するための連行手段を有している糸捕捉装置（１２）と、
を備えた、綾巻きパッケージを製造するための繊維機械（１）の作業ユニット（２）において糸走行を修正するための方法（１００）であって、
前記連行手段が前記引出し装置と前記巻取り装置（５０）との間で走行する糸（１９）に向かい合って位置する出発位置（Ｉ）へと前記糸捕捉装置（１２）を旋回させる第１のステップ（１１０）を有している、方法（１００）において、
該方法（１００）が、
前記出発位置（Ｉ）から、該出発位置（Ｉ）に対して離間しかつ前記糸捕捉装置（１２）が前記綾巻きパッケージ（１６）の外周面に巻かれた糸端部を収容する糸収容位置（ＩＩ）に対して離間した引出し位置（ＩＩＩ）へと前記糸（１９）を連行しながら前記糸捕捉装置（１２）を旋回させる第２のステップ（１２０）と、
前記糸捕捉装置（１２）を前記引出し位置（ＩＩＩ）から解放位置（ＩＶ）へと戻るように旋回させて、張力を加えられた前記糸（１９）を解放位置（ＩＶ）において解放する第３のステップ（１３０）とを備えることを特徴とする、綾巻きパッケージを製造するための繊維機械（１）の作業ユニット（２）において糸走行を修正するための方法（１００）。 A drawer device that pulls out the thread (19) and
A winding device (50) for winding the drawn thread (19) on a twill winding package (16), and a winding device (50).
A yarn catching device (12) that is arranged between the drawer device and the take-up device (50) and can swivel to various different positions to accommodate at least the yarn end portion and to deliver the accommodated yarn end portion. ) comprising in that the thread catching device has entraining means for entraining the yarn (19) and (12),
A method (100) for correcting yarn running in a work unit (2) of a textile machine (1) for manufacturing a twill-wound package.
A first method in which the thread catching device (12) is swiveled to a starting position (I) where the entraining means is located opposite the thread (19) traveling between the drawing device and the winding device (50). In method (100), which has step (110),
The method (100)
A thread accommodating the thread end portion that is separated from the starting position (I) with respect to the starting position (I) and in which the thread catching device (12) is wound on the outer peripheral surface of the twill winding package (16). A second step (120) of turning the thread catching device (12) while entraining the thread (19) to a drawer position (III) separated from the position (II).
A third thread catching device (12) is swiveled so as to return from the drawer position (III) to the release position (IV) to release the tensioned thread (19) at the release position (IV). A method (100) for modifying yarn running in a working unit (2) of a textile machine (1) for manufacturing a twill-wound package, comprising: step (130).
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