JP2014043348A - Method for ending needle thread and bobbin thread in working part of winder and working part of winder - Google Patents

Method for ending needle thread and bobbin thread in working part of winder and working part of winder Download PDF

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To shorten the time taken to perform thread joining and in turn heighten the productivity of a winder in the case of using two separate suction nozzles for a needle thread and a bobbin thread.SOLUTION: A first suction nozzle 12 is turned so that a suction slit 44 thereof is positioned in a starting position in an area of a take-up package 15 in the take-up process, and when a thread is interrupted, suction air is supplied to the first suction nozzle 12 to capture a needle thread 52, and after the needle thread 52 is captured and stored, a tubular connecting part 41 of the first suction nozzle 12 is separated from a suction nozzle head part 40, and turned to a thread insertion position to insert the needle thread 52 in a thread joining device 10 together with the stored thread 52. The needle thread 52 is drawn out from the suction nozzle head part 40 through a slit-like thread drawing opening 45 of the suction nozzle head part 40, and after the thread joining process, the tubular connecting part 41 of the first suction nozzle 12 is again turned to the starting position.

Description

本発明は、巻取り機の作業部において、巻取りパッケージに接続された上糸と、繰出しボビンに接続された下糸とを糸継ぎする方法であって、前記上糸を第１の吸込みノズルを用いて巻取りパッケージから捕捉し、収容し、糸継ぎ装置内に挿入し、下糸を第２の吸込みノズルを用いて捕捉し、収容し、糸継ぎ装置内に挿入し、次いで両糸端部を互いに糸継ぎする方法に関する。   The present invention relates to a method for piecing an upper thread connected to a winding package and a lower thread connected to a feeding bobbin in a working unit of a winder, wherein the upper thread is a first suction nozzle. Is captured from the take-up package with the use of, and accommodated and inserted into the piecing device, the lower thread is captured with the second suction nozzle, received and inserted into the piecing device, and then both yarn ends. The present invention relates to a method for piecing parts together.

本発明はまた、巻取りパッケージに接続された上糸と、繰出しボビンに接続された下糸とを糸継ぎする装置を備えた、巻取り機の作業部であって、糸継ぎ過程を制御する制御装置と、前記上糸を捕捉し、収容し、かつ糸継ぎ装置内に挿入するために形成された第１の吸込みノズルと、前記下糸を捕捉し、収容し、かつ前記糸継ぎ装置内に挿入するために形成された第２の吸込みノズルと、を備えた作業部に関する。   The present invention is also a working unit of a winder provided with a device for splicing an upper thread connected to a winding package and a lower thread connected to a feeding bobbin, and controls a splicing process. A control device; a first suction nozzle configured to capture, store and insert the upper thread into the splicing apparatus; and to capture, store and store the lower thread in the splicing apparatus And a second suction nozzle formed for insertion into the working portion.

特許文献１には、上糸と下糸とを糸継ぎする装置を備えた、巻取り機の作業部が開示され、かつ相応な方法が記載されている。上糸を取り扱うために、旋回可能に支持された第１の吸込みノズルが設けられていて、この第１の吸込みノズルには負圧が供給される。第１の吸込みノズルは、巻取りパッケージにおける上糸の端部を捕捉することを可能にする吸込みスリットを有する。吸込みスリットは、巻取りパッケージの軸線方向に延びている。下糸を処理するための第２の吸込みノズルは、グリッパ管として形成されている。このグリッパ管には、下糸を捕捉するために同様に負圧を供給することができる。グリッパ管は、糸移しフックが配置されているグリッパ管フラップを有する。   Patent Document 1 discloses a working unit of a winder equipped with a device for splicing an upper thread and a lower thread, and describes a corresponding method. In order to handle the upper thread, a first suction nozzle that is pivotably supported is provided, and a negative pressure is supplied to the first suction nozzle. The first suction nozzle has a suction slit that makes it possible to catch the end of the upper thread in the winding package. The suction slit extends in the axial direction of the winding package. The second suction nozzle for processing the lower thread is formed as a gripper tube. This gripper tube can likewise be supplied with negative pressure in order to catch the lower thread. The gripper tube has a gripper tube flap in which a yarn transfer hook is disposed.

糸切れ又はクリアラ切断後に生じる糸中断時に、下糸は通常、糸テンショナにおいて保持されており、これに対して上糸は、巻取りパッケージの表面に巻き上げられている。巻取りプロセス中、第１の吸込みノズルは、下側のポジションにおいて糸走路の後ろに位置決めされている。すなわち糸中断時に上糸を捕捉するために、第１の吸込みノズルは、まず、この第１の吸込みノズルの吸込みスリットが巻取りパッケージの前に位置する上側のポジションに旋回することが必要である。上糸を捕捉するために、第１の吸込みノズルには負圧が供給され、巻取りパッケージは巻取り方向とは逆向きにゆっくりと回転させられる。吸込みノズルが上糸を収容すると、吸込みノズルは下側のポジションに旋回し、この際に上糸を、スプライシング装置として形成された糸継ぎ装置内に挿入する。次いでグリッパ管を用いて、下糸が取り出される。そのためにグリッパ管は、そのグリッパ管開口が糸テンショナの直ぐ下の領域に位置するように旋回させられ、そこで空気力によって下糸を捕らえる。下方旋回時にグリッパ管フラップは、制御スライドガイド機構によって開放される。グリッパ管の上方旋回時にグリッパ管フラップは、再び閉鎖し、これによって下糸を機械的に固定する。上側の終端位置への移動経路において、グリッパ管の、グリッパ管フラップに配置された糸移しフックは、上糸の経路と交差し、これによって上糸を連行する。グリッパ管フラップは上側の制御スライドガイド機構を用いて、上側の終端位置への到達時に短時間開放され、下糸を負圧の作用下で緊張させる。同時に、グリッパ管フラップの開放によって、糸移しフックの周りを延びる上糸も緊張させられる。これによって今や、スプライシング過程を実施することができる。糸継ぎ終了後に、グリッパ管は戻り旋回することができる。これに対して第１の吸込みノズルは、糸走路の後ろに位置しており、第１の吸込みノズルが糸走行方向に対して横方向に延びていることに基づいて、上方旋回することができない。そして第１の吸込みノズルは、巻取りプロセス中、次の糸中断が発生するまで、下側のポジションに留まる。この公知の構成には、吸込みノズルが糸中断後に初めて、巻取りパッケージの前におけるポジションに上方旋回することができ、これによって糸継ぎを実施するための時間が長くなる、という欠点がある。上糸と下糸とを糸継ぎするための切換え時間が長くなればなるほど、巻取り機の生産性は低下する。   During yarn breaks that occur after a yarn break or clearer cut, the lower yarn is usually held in a yarn tensioner, whereas the upper yarn is wound up on the surface of the winding package. During the winding process, the first suction nozzle is positioned behind the yarn path in the lower position. That is, in order to catch the upper yarn when the yarn is interrupted, the first suction nozzle needs to first turn to the upper position where the suction slit of the first suction nozzle is located in front of the winding package. . In order to catch the upper thread, a negative pressure is supplied to the first suction nozzle, and the winding package is slowly rotated in the direction opposite to the winding direction. When the suction nozzle accommodates the upper thread, the suction nozzle turns to a lower position, and at this time, the upper thread is inserted into a splicing device formed as a splicing device. Next, the lower thread is taken out using the gripper tube. For this purpose, the gripper tube is swiveled so that its gripper tube opening is located in a region immediately below the yarn tensioner, where it catches the lower yarn by aerodynamic forces. The gripper pipe flap is opened by the control slide guide mechanism when turning downward. As the gripper tube pivots upward, the gripper tube flap closes again, thereby mechanically securing the lower thread. In the movement path to the upper end position, the thread transfer hook of the gripper pipe, which is arranged on the gripper pipe flap, intersects the path of the upper thread, thereby entraining the upper thread. The gripper pipe flap is opened for a short time when the upper terminal position is reached by using the upper control slide guide mechanism, and the lower thread is tensioned under the action of negative pressure. At the same time, the upper thread extending around the thread transfer hook is also tensioned by the opening of the gripper tube flap. This can now carry out the splicing process. After the splicing is finished, the gripper tube can return and swivel. On the other hand, the first suction nozzle is located behind the yarn running path and cannot turn upward based on the fact that the first suction nozzle extends in a direction transverse to the yarn running direction. . The first suction nozzle then remains in the lower position during the winding process until the next yarn interruption occurs. This known arrangement has the disadvantage that the suction nozzle can only swivel up to the position in front of the winding package after the yarn interruption, which increases the time for performing the splicing. The longer the switching time for splicing the upper thread and the lower thread, the lower the productivity of the winder.

特許文献２には、糸端部を糸継ぎ装置に挿入する方法及び装置が開示されている。この場合上糸と下糸とは、相前後して、同一の取扱い装置を用いて収容され、糸継ぎ装置内に挿入されるようになっている。取扱い装置は、旋回可能な吸込み管として形成されている。巻取りパッケージにおける糸端部の捜索は、フラットノズルによって促進され、このフラットノズルの開口は、巻上げドラムの上において、巻取りパッケージの周面に向かい合って位置する。位置固定に配置されたフラットノズルは、管片において終端し、この管片には吸込み管の開口が作業結合することができる。つまりフラットノズルには、吸込み管がその最上位のポジションを取り、吸込み管の開口がフラットノズルの管片と整合した場合にだけ、吸込み空気が作用する。巻取り過程中、吸込み管は、下側の位置において糸走路のそばに位置している。糸中断時に吸込み管は、まず下糸を収容し、上方に向かって旋回し、これにより初めて下糸を糸継ぎ装置内に挿入し、かつ同時に、糸継ぎ装置とは無関係に操作可能なクランプシヤー内に挿入し、このクランプシヤーは、上糸が挿入されるまで下糸を保持する。下糸の挿入後に初めて、フラットノズルを用いて上糸が捕捉され、収容される。上糸を挿入するために、吸込み管は再びその休止位置に旋回させられる。特許文献２に開示された構成における欠点は、２つの別個の吸込みノズルを備えた構成にある。共通の吸込み管の利点は特に、吸込み空気の需要が減じられる、ということにあると言える。さらに別の利点としては、機能を果たさない、吸込み管の旋回が行われないので、挿入動作が短縮される、ということが挙げられる。しかしながらこの利点は、吸込みノズルが糸中断中にのみ運動するということを、前提とした場合にしか得られない。   Patent Document 2 discloses a method and apparatus for inserting a yarn end into a yarn splicing device. In this case, the upper yarn and the lower yarn are accommodated by using the same handling device and inserted into the yarn splicing device. The handling device is formed as a swivelable suction pipe. The search for the yarn end in the winding package is facilitated by a flat nozzle, the opening of which is located on the winding drum, facing the circumferential surface of the winding package. A flat nozzle arranged in a fixed position terminates in a pipe piece, to which an opening of a suction pipe can be operatively coupled. In other words, the suction air acts on the flat nozzle only when the suction pipe takes its uppermost position and the opening of the suction pipe is aligned with the flat nozzle piece. During the winding process, the suction pipe is located beside the yarn runway in the lower position. When the yarn is interrupted, the suction pipe first accommodates the lower thread and pivots upward, so that the lower thread is inserted into the yarn splicing device for the first time and at the same time can be operated independently of the splicing device. Inserted into the clamp shear, this clamp shear holds the lower thread until the upper thread is inserted. Only after the lower thread is inserted is the upper thread captured and accommodated using the flat nozzle. In order to insert the upper thread, the suction pipe is again swung to its rest position. A disadvantage of the configuration disclosed in Patent Document 2 is a configuration including two separate suction nozzles. It can be said that the advantage of the common suction pipe is, in particular, that the demand for suction air is reduced. Yet another advantage is that the insertion operation is shortened because the suction tube does not perform a function and does not swivel. However, this advantage can only be obtained if it is assumed that the suction nozzle moves only during yarn interruption.

ＤＥ１９９３８４３２Ａ１DE199384432A1 ＤＥ４２３１９５８Ａ１DE4231958A1

本発明の課題は、特許文献１を出発点として、上糸と下糸とのために２つの別個の吸込みノズルを使用した場合における、糸継ぎのための時間を短縮すること、ひいては巻取り機の生産性を高めることである。   The object of the present invention is to reduce the time for splicing when using two separate suction nozzles for the upper thread and the lower thread, starting from Patent Document 1, and thus a winder Is to increase productivity.

この課題は、本発明によれば、請求項１に係る方法の発明の特徴部記載の構成及び請求項６に係る装置の発明の特徴部記載の構成によって解決される。本発明の別の有利な態様は、従属請求項に記載されている。   According to the invention, this object is achieved by the structure described in the characterizing part of the invention of the method according to claim 1 and the structure described in the characterizing part of the invention of the device according to claim 6. Further advantageous embodiments of the invention are described in the dependent claims.

前記課題を解決するために、方法の発明では、第１の吸込みノズルは巻取り過程中にその吸込みスリットが、巻取りパッケージの領域において出発位置に位置決めされている。糸中断時に第１の吸込みノズルに、吸込み空気を供給して、前記上糸を捕捉する。上糸の捕捉及び収容後に、第１の吸込みノズルの管状の接続部分を、吸込みスリットを有しその位置に留まる吸込みノズルヘッド部分から、分離し、収容された上糸と共に、糸継ぎ装置内に上糸を挿入するための糸挿入位置に旋回させる。この旋回時に上糸を、吸込みノズルヘッド部分のスリット状の糸引出し開口を通して吸込みノズルヘッド部分から引き出す。糸継ぎ過程後に、管状の接続部分を、再びその出発位置に旋回させる。   In order to solve the above problems, in the method invention, the first suction nozzle has its suction slit positioned at the starting position in the region of the winding package during the winding process. When the yarn is interrupted, suction air is supplied to the first suction nozzle to capture the upper yarn. After catching and storing the upper thread, the tubular connection part of the first suction nozzle is separated from the suction nozzle head part having the suction slit and staying in that position, and together with the stored upper thread, it is placed in the splicing device. Rotate to the thread insertion position for inserting the upper thread. During this turning, the upper thread is pulled out from the suction nozzle head part through the slit-shaped thread extraction opening of the suction nozzle head part. After the splicing process, the tubular connecting part is swiveled again to its starting position.

本発明によれば、第１の吸込みノズルは、糸中断の発生時に、吸込みスリットが既に巻取りパッケージの領域に位置決めされている。このことは、吸込みノズルの管状の接続部分と吸込みノズルヘッド部分との分離によって達成される。上糸を挿入するためには、管状の接続部分だけが旋回させられる。吸込みノズルヘッド部分はそのままの位置に留まる。糸継ぎの後で、糸走路の横に配置された管状の接続部分は、問題なく出発位置に旋回することができる。すなわち管状の接続部分は、該接続部分が糸走路のそばを通過旋回できるように、配置されかつ構成されている。管状の接続部分は、糸走路における糸と交差しない。巻取り運転は、この時点において既に再び開始することができる。つまり管状の接続部分の旋回は、時間的に、糸中断とは無関係に行われ、糸継ぎにかかる時間を延長することはない。スリット状の糸引出し開口は、本発明による方法を実施するのに必要である。それというのは、さもないと糸は、管状の接続部分の旋回時に吸込みノズルヘッド部分によって取り囲まれたままになってしまうからである。糸引出し開口はこの場合、可能な限り細く、糸を確実に引き出すことができるだけの幅を有する。これによって、糸を探す際における不要な吸込み空気損失が回避される。   According to the invention, the suction slit of the first suction nozzle is already positioned in the region of the winding package when the yarn interruption occurs. This is achieved by separating the tubular connection portion of the suction nozzle from the suction nozzle head portion. In order to insert the upper thread, only the tubular connecting part is swiveled. The suction nozzle head part remains in the same position. After the splicing, the tubular connecting part arranged beside the yarn runway can be swung to the starting position without any problems. That is, the tubular connecting portion is arranged and configured so that the connecting portion can swivel by the yarn path. The tubular connecting portion does not intersect the yarn in the yarn runway. The winding operation can already be started again at this point. In other words, the pivoting of the tubular connecting portion is performed regardless of the yarn interruption in time, and does not extend the time required for piecing. A slit-shaped thread drawing opening is necessary for carrying out the method according to the invention. This is because otherwise the thread will remain surrounded by the suction nozzle head part when the tubular connection part is swiveled. The thread withdrawal opening is in this case as narrow as possible and has a width that allows the thread to be pulled out reliably. This avoids unnecessary suction air loss when searching for the yarn.

糸継ぎのための時間は、下糸及び上糸の捕捉、収容、及び糸継ぎ装置への挿入を、部分的に同時に行うことによって、著しく減じることができる。このことは、本発明による方法では下糸と上糸とのために各１つの吸込みノズルを使用できることによって、難なく可能である。第１の吸込みノズルが上糸を捕捉し、収容し、かつ糸継ぎ装置内に挿入する間に、第２の吸込みノズルは、下糸を既に捕捉して収容することができる。すなわち上糸の挿入後に、下糸を直ちに糸継ぎ装置内に挿入することができる。また、最初に下糸を挿入し、その後で上糸を挿入することも可能である。そして前記過程のオーバラップは同様に行われる。   The time for piecing can be significantly reduced by capturing, receiving and inserting the lower and upper yarns and inserting them into the piecing device partially simultaneously. This is possible without difficulty in the method according to the invention, since one suction nozzle can be used for each of the lower thread and the upper thread. While the first suction nozzle captures and accommodates the upper thread and inserts it into the splicing device, the second suction nozzle can already capture and accommodate the lower thread. That is, the lower thread can be immediately inserted into the splicing device after the upper thread is inserted. It is also possible to insert the lower thread first and then insert the upper thread. The overlap of the above processes is performed in the same way.

本発明による方法の好適な態様では、巻取りプロセス中に、吸込みノズルヘッド部分のポジションを、巻取りパッケージの直径に関連して変化させて、吸込みスリットと巻取りパッケージとの間の間隔を、予め設定された範囲内に留める。パッケージ直径に対する吸込みノズルヘッド部分のポジションの適合がなされない場合には、吸込みノズルヘッド部分のポジションを、吸込みスリットと巻取りパッケージとの間の間隔が最初はむしろ大きな値を有するように、選択する必要がある。それというのは、前記間隔は、巻取りパッケージの直径増大に連れて減少し、ひいては吸込みノズルヘッド部分と巻取りパッケージとが衝突するおそれがあるからである。しかしながら、この間隔が大きすぎる場合には、巻取りパッケージから糸端部を収容することができる確実性が低下する。上に記載の好適な態様は、糸端部を見つけ出すことができる確実性を、巻成過程全体にわたって不変に維持するのに役立つ。   In a preferred embodiment of the method according to the invention, during the winding process, the position of the suction nozzle head part is changed in relation to the diameter of the winding package, so that the spacing between the suction slit and the winding package is Stay within the preset range. If the position of the suction nozzle head part is not adapted to the package diameter, the position of the suction nozzle head part is selected so that the spacing between the suction slit and the winding package initially has a rather large value There is a need. This is because the distance decreases as the diameter of the winding package increases, and the suction nozzle head portion and the winding package may collide with each other. However, if this distance is too large, the reliability with which the yarn end can be accommodated from the winding package is reduced. The preferred embodiment described above helps to maintain the reliability with which the yarn end can be found throughout the winding process.

糸中断が認識された後で、糸継ぎを実施できるようにするために、巻取りパッケージは制動させられる。従来技術において公知の方法では、第１の吸込みノズルは、糸中断の発生後に初めて、巻取りパッケージの領域に旋回させられる。この時点において巻取りパッケージは通常既に停止しており、糸端部は巻取りパッケージに巻き上げられている。しかしながら本発明による方法では、第１の吸込みノズルは、糸中断の発生時に運転準備状態で巻取りパッケージの前に位置している。従って好ましくは、出発ポジションに位置している第１の吸込みノズルに、糸中断時に既に巻取りパッケージの制動過程中に、吸込み空気が供給される。これによって、巻き上がる糸端部は既に、つまり糸端部が完全に巻取りパッケージに巻き上げられる前に、捕捉されることができ、又は少なくとも、巻取りパッケージへの上糸の配置状態に影響を与えて、巻き上げられた糸端部が容易に捕捉されるようになる。   After the yarn break is recognized, the winding package is braked so that the splicing can be performed. In the manner known in the prior art, the first suction nozzle is swiveled into the region of the winding package only after the yarn interruption has occurred. At this point, the winding package is usually already stopped, and the yarn end is wound up on the winding package. However, in the method according to the invention, the first suction nozzle is positioned in front of the winding package in a ready-to-run state when a yarn interruption occurs. Preferably, therefore, suction air is supplied to the first suction nozzle located in the starting position already during the braking process of the winding package when the yarn is interrupted. As a result, the wound yarn end can already be captured, i.e. before the yarn end is completely wound on the winding package, or at least affect the arrangement of the upper yarn on the winding package. As a result, the wound yarn ends are easily captured.

糸端部が既に巻取りパッケージに巻き上げられている場合には、上糸の捕捉は、巻取りパッケージの領域における吸込みノズルヘッド部分の傾斜運動によって改善される。すなわち、吸込みノズルヘッド部分は、短い前進後退運動を実施する。   If the yarn end is already wound on the winding package, the catch of the upper yarn is improved by the tilting movement of the suction nozzle head part in the region of the winding package. That is, the suction nozzle head portion performs a short forward and backward movement.

前記課題を解決するために、さらに、本発明による方法を実施するための、巻取り機の作業部が提案される。本発明によれば、第１の吸込みノズルは、管状の接続部分と、吸込みスリット及びスリット状の糸引出し開口を備えた吸込みノズルヘッド部分と、第１の吸込みノズルに吸込み空気を供給する吸込み接続部とを有する。吸込みノズルヘッド部分は、吸込みスリットが、作業部に位置する巻取りパッケージの領域において位置決めされているように、作業部に配置されており、管状の接続部分は、吸込みノズルヘッド部分から離脱可能で、かつ、第１の吸込みノズルによって収容された前記上糸と共に、管状の接続部分が吸込みノズルヘッド部分に接続されている出発位置から、糸継ぎ装置内に上糸を挿入するための糸挿入位置に旋回するように、構成されており、この旋回時に上糸は、スリット状の糸引出し開口を通して、その位置に留まる吸込みノズルヘッド部分から引き出されるようになっている。さらに、管状の接続部分のための旋回駆動装置が設けられており、制御装置は、管状の接続部分が糸継ぎ過程後に再びその出発位置に旋回するように、旋回駆動装置を制御するために、形成されている。   In order to solve the above problems, a working part of a winder for carrying out the method according to the invention is further proposed. According to the present invention, the first suction nozzle includes a tubular connection portion, a suction nozzle head portion having a suction slit and a slit-like thread drawing opening, and a suction connection for supplying suction air to the first suction nozzle. Part. The suction nozzle head part is arranged in the working part so that the suction slit is positioned in the region of the winding package located in the working part, and the tubular connection part can be detached from the suction nozzle head part. And a yarn insertion position for inserting the upper yarn into the yarn splicing device from the starting position where the tubular connecting portion is connected to the suction nozzle head portion together with the upper yarn accommodated by the first suction nozzle. The upper thread is pulled out from the suction nozzle head portion that remains in that position through the slit-shaped thread pull-out opening. Furthermore, a swivel drive for the tubular connection part is provided, the control device for controlling the swivel drive so that the tubular connection part swivels again to its starting position after the splicing process, Is formed.

好適な態様によれば、制御装置は追加的に、下糸及び上糸の捕捉、収容及び糸継ぎ装置への挿入が部分的に同時に行われるように、第１の吸込みノズル及び第２の吸込みノズルを制御するために、形成されている。   According to a preferred embodiment, the control device additionally has a first suction nozzle and a second suction so that the lower thread and upper thread are captured, received and inserted into the splicing device partly simultaneously. It is formed to control the nozzle.

本発明の別の好適な態様では、吸込みノズルヘッド部分は、制限された範囲で可動に、作業部に配置されており、吸込みノズルヘッド部分はその吸込みスリットが、巻取りパッケージの周面に向かって接近運動させ得るようにかつ該巻取りパッケージの周面から離反運動させ得るようになっている。そのために、このような運動を支持するために、駆動装置が形成されていてよい。駆動装置は、制御装置によって制御される。このようにして、吸込みノズルヘッド部分の傾斜運動が可能であり、吸込みスリットと巻取りパッケージとの間の間隔を調節することができる。   In another preferred aspect of the present invention, the suction nozzle head portion is disposed in the working portion so as to be movable within a limited range, and the suction nozzle head portion has its suction slit facing the peripheral surface of the winding package. And can be moved away from the peripheral surface of the winding package. To that end, a drive device may be formed to support such movement. The drive device is controlled by a control device. In this way, the tilting movement of the suction nozzle head portion is possible, and the distance between the suction slit and the winding package can be adjusted.

巻取り過程中における巻取り機の作業部を示す側面図である。It is a side view which shows the working part of the winding machine in the winding process. 糸継ぎ過程中における、図１に示した作業部を示す側面図である。It is a side view which shows the operation part shown in FIG. 1 in the yarn splicing process. 糸継ぎ過程中における、図１に示した作業部を示す正面図である。It is a front view which shows the operation | work part shown in FIG. 1 in the yarn splicing process.

次に図面を参照しながら本発明の実施の形態を詳説する。   Next, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

図１には、全体を符号１で示された巻取り機、図示の実施形態では自動綾巻きワインダ（Kreuzspulautomat）が側面図で示されている。このような自動綾巻きワインダは、通常、その両終端フレーム（図示せず）の間に同一形式の多数の作業部２（巻取り部もしくは糸巻返し部とも呼ぶ）を有する。   FIG. 1 shows in side view a winder, generally designated 1, in the illustrated embodiment an automatic winding winder (Kreuzspulautomat). Such an automatic traverse winder usually has a large number of working sections 2 (also called winding sections or yarn winding sections) of the same type between both end frames (not shown).

これらの巻取り部２においては、公知のように、ゆえに詳説しないが、リング精紡機において製造された紡績コップ９が、大きな体積の綾巻きパッケージ１５に巻き返される。紡績コップ９はこの場合、糸５０が繰り出される繰出しボビンである。綾巻きパッケージ１５は、糸が巻き上げられる巻取りパッケージを形成する。   In these winding sections 2, as is well known, and therefore not described in detail, the spinning cup 9 manufactured in the ring spinning machine is wound back around the large volume traverse winding package 15. In this case, the spinning cup 9 is a feeding bobbin from which the yarn 50 is fed. The traverse package 15 forms a winding package on which the yarn is wound up.

綾巻きパッケージ１５はその完成後に、自動作動式のサービスユニット、好ましくは綾巻きパッケージ交換装置（図示せず）を用いて、機械長さの綾巻きパッケージ搬送装置２１に引き渡され、機械終端側に配置されたパッケージチャージステーション又はこれに類した箇所に搬送される。   After the traverse package 15 is completed, it is handed over to the machine-length traverse package transport device 21 using an automatically operated service unit, preferably a traverse package changer (not shown), on the machine end side. It is transported to the arranged package charge station or similar location.

このような自動綾巻きワインダ１は、さらにコップ・巻管搬送システム３として形成された補給装置（Logistikeinrichtung）を有する。このコップ・巻管搬送システム３において、搬送ディスク８上で、紡績コップ９もしくは空管が循環する。   Such an automatic winding winder 1 further has a supply device (Logistikeinrichtung) formed as a cup / winding tube conveying system 3. In the cup / winding tube conveying system 3, the spinning cup 9 or the empty tube circulates on the conveying disk 8.

さらに自動綾巻きワインダ１は、通常、中央制御ユニットを有し、この中央制御ユニットは、機械バスを介して、個々の巻取り部２の別体の作業部コンピュータ２９及びサービスユニットの制御装置に接続されている。   Further, the automatic winding winder 1 usually has a central control unit, which is connected to a separate working unit computer 29 of each winding unit 2 and a service unit controller via a mechanical bus. It is connected.

上に述べたコップ・巻管搬送システム３のうち、図１には単に、コップ供給区間４、可逆式に駆動可能な貯え区間５、巻取り部２に通じる横搬送区間６、及び巻管戻し区間７だけが示されている。   Of the cup / winding tube transport system 3 described above, FIG. 1 simply shows a cup feeding section 4, a reversible driveable storage section 5, a lateral transport section 6 leading to the winding section 2, and a winding pipe return. Only section 7 is shown.

供給された紡績コップ９は、横搬送区間６の領域において巻取り部２に位置する繰出し部６０において、大きな体積の綾巻きパッケージ１５に巻き返される。個々の巻取り部は、この場合、公知のように、ゆえに単に略示だけするが、これらの作業部の整然とした運転を保証する種々様々な装置を有する。これらの装置は例えば、吸込みノズル１２、グリッパ管２５又は糸継ぎ装置１０である。この場合糸継ぎ装置１０は、好ましくはニューマチック式のスプライサとして形成されている。ニューマチック式のスプライサは、正規の糸走路に対して幾分後方にずらされていて、上側のクランプ兼切断装置と下側のクランプ兼切断装置とを有する。   The supplied spinning cup 9 is rewound onto the large volume traverse package 15 in the feeding section 60 located in the winding section 2 in the region of the lateral conveyance section 6. The individual windings in this case have a wide variety of devices which, as known in the art, and therefore only briefly indicated, guarantee an orderly operation of these working parts. These devices are, for example, the suction nozzle 12, the gripper tube 25 or the yarn splicing device 10. In this case, the yarn splicing device 10 is preferably formed as a pneumatic splicer. The pneumatic splicer is somewhat rearwardly shifted with respect to the normal yarn runway and has an upper clamping and cutting device and a lower clamping and cutting device.

このような巻取り部２はさらに、糸テンショナ３１と、詳しくは図示されていない別の装置、例えば糸クリアラ、パラフィン処理装置、糸切断装置、糸張力センサ及び下糸センサのような装置を有する。   Such a winding unit 2 further includes a yarn tensioner 31 and other devices not shown in detail, such as a yarn clearer, a paraffin processing device, a yarn cutting device, a yarn tension sensor and a lower yarn sensor. .

全体を符号２４で示された巻返し装置は、パッケージフレーム２８から成っており、このパッケージフレーム２８は、旋回軸１３を中心にして可動に支持されていて、綾巻きパッケージ巻管を回転可能に保持する装置を有する。巻返し過程中に、綾巻きパッケージ１５はその表面で溝付ドラム１４に接触していて、この溝付ドラム１４によって摩擦により駆動される。   The rewinding device generally indicated by reference numeral 24 comprises a package frame 28, which is movably supported about a pivot shaft 13 and is capable of rotating a traverse package winding tube. It has a holding device. During the rewinding process, the traverse package 15 is in contact with the grooved drum 14 on its surface and is driven by friction by the grooved drum 14.

既に述べたように、各巻取り部２は、それぞれ吸込み空気接続部を介して機械長さの吸込み通路３７に接続された吸込みノズル１２とグリッパ管２５とを有する。   As already mentioned, each winding part 2 has a suction nozzle 12 and a gripper pipe 25 connected to a suction passage 37 of machine length via a suction air connection part.

吸込みノズル１２は、管状の接続部分４１と吸込みノズルヘッド部分４０とを有する。この場合管状の接続部分４１は、回転軸線１６を中心にして旋回可能に支持されている。図３に示されているように、管状の接続部分４１には、この管状の接続部分４１の旋回運動を実施する旋回駆動装置４３が配設されている。さらに管状の接続部分４１はその端部において回転軸線１６の領域に、吸込み通路３７への制御可能な接続部（図示せず）を有する。管状の接続部分４１の自由端部は、吸込みノズルヘッド部分４０に接続されていて、これによって接続部分４１に吸込み空気を供給して、綾巻きパッケージ１５に巻き上がる又は巻き上げられた糸端部を捕捉することができる。管状の接続部分４１と吸込みノズルヘッド部分４０とを結合するために、吸込みノズルヘッド部分４０は接続管片４６を有する。図３から分かるように、吸込みノズルヘッド部分４０は吸込みスリット４４とスリット状の糸引出し開口４５とを有する。吸込みスリット４４を通して、綾巻きパッケージ１５に巻き上がる又は巻き上げられた糸は、吸込みノズル１２内に吸い込まれる。スリット状の糸引出し開口４５は、管状の接続部分４１が吸込みノズルヘッド部分４０から離反旋回する場合に、糸を吸込みノズルヘッド部分４０から引き出すために役立つ。   The suction nozzle 12 has a tubular connection part 41 and a suction nozzle head part 40. In this case, the tubular connection portion 41 is supported so as to be rotatable about the rotation axis 16. As shown in FIG. 3, the tubular connecting portion 41 is provided with a turning drive device 43 that performs the turning motion of the tubular connecting portion 41. Furthermore, the tubular connection part 41 has a controllable connection (not shown) to the suction passage 37 in the region of the rotation axis 16 at its end. The free end portion of the tubular connection portion 41 is connected to the suction nozzle head portion 40, thereby supplying suction air to the connection portion 41, and the yarn end portion wound or wound up on the traverse winding package 15. Can be captured. In order to connect the tubular connection part 41 and the suction nozzle head part 40, the suction nozzle head part 40 has a connection pipe piece 46. As can be seen from FIG. 3, the suction nozzle head portion 40 has a suction slit 44 and a slit-like thread drawing opening 45. Through the suction slit 44, the yarn wound or wound up on the winding package 15 is sucked into the suction nozzle 12. The slit-shaped thread drawing opening 45 serves to draw the thread from the suction nozzle head part 40 when the tubular connection part 41 pivots away from the suction nozzle head part 40.

吸込みノズルヘッド部分４０は巻取り部ハウジング３６に固定されていて、回転軸線１７を中心にして制限されて旋回可能に支持されている。旋回運動を実施するために、巻取り部ハウジング３６には駆動装置４２が設けられている。旋回運動は、接続管片４６を中心にして同心的に行われる。これによって接続管片４６はそのポジションを変化しない。旋回運動によって吸込みスリット４４は、綾巻きパッケージ１５の周面に対して接近・離反運動することができる。   The suction nozzle head portion 40 is fixed to the take-up portion housing 36 and is supported so as to be pivotable while being limited around the rotation axis 17. A drive device 42 is provided in the wind-up unit housing 36 for carrying out the swivel movement. The turning motion is performed concentrically around the connecting pipe piece 46. As a result, the connecting pipe piece 46 does not change its position. The suction slit 44 can move toward and away from the peripheral surface of the winding package 15 by the turning motion.

グリッパ管２５は、回転軸２６を中心にして旋回可能に支持されていて、その自由端部にさらにグリッパ管フラップ１８を有し、このグリッパ管フラップ１８は、グリッパ管開口の閉鎖を可能にする。   The gripper tube 25 is supported so as to be pivotable about a rotation axis 26 and further has a gripper tube flap 18 at its free end, which allows the gripper tube opening to be closed. .

図１は、通常の巻取りプロセスにおける巻取り部の状態を示す。この場合接続部分４１はその自由端部で吸込みノズルヘッド部分４０に連結されている。巻取りプロセス中に、綾巻きパッケージ１５の直径を増大する。これによって吸込みスリット４４と綾巻きパッケージ１５の周面との間の間隔は変化する。この間隔の変化を補償するために、吸込みノズルヘッド部分４０は、綾巻きパッケージ１５の直径に関連して、回転軸線１７を中心にして移動する。このようにして、吸込みスリット４４と綾巻きパッケージ１５の周面との間の間隔は、予め設定された範囲内に保つことができる。この間隔はこの場合、巻き上がる又は巻き上げられた糸端部を可能な限り確実に捕捉することができるように、予め小さく設定される。同時に前記間隔は、巻取りプロセス中に回転する綾巻きパッケージ１５が吸込みノズルヘッド部分４０の先端と衝突しないような大きさでなくてはならない。   FIG. 1 shows a state of a winding part in a normal winding process. In this case, the connection part 41 is connected to the suction nozzle head part 40 at its free end. During the winding process, the diameter of the traverse package 15 is increased. As a result, the distance between the suction slit 44 and the peripheral surface of the traverse package 15 changes. To compensate for this change in spacing, the suction nozzle head portion 40 moves about the rotational axis 17 relative to the diameter of the traverse package 15. In this way, the interval between the suction slit 44 and the peripheral surface of the traverse package 15 can be kept within a preset range. In this case, the interval is set to be small in advance so that the wound or wound yarn end can be captured as reliably as possible. At the same time, the spacing should be such that the traverse package 15 rotating during the winding process does not collide with the tip of the suction nozzle head portion 40.

グリッパ管２５は、通常の巻取りプロセス中、下側位置に位置決めされている。すなわちグリッパ管開口は、糸継ぎ装置１０の下に位置決めされ、操作員の視線方向から見ると、糸５０の走路の前に位置している。   The gripper tube 25 is positioned at the lower position during the normal winding process. That is, the gripper tube opening is positioned below the yarn splicing device 10 and is positioned in front of the runway of the yarn 50 when viewed from the operator's line of sight.

糸中断時における動作は、図示の実施形態では作業部コンピュータ２９によって制御される。しかしながらまた、制御を繊維機械の他の制御装置、例えば中央制御ユニットによって行うことも可能である。   The operation at the time of yarn interruption is controlled by the working unit computer 29 in the illustrated embodiment. However, it is also possible for the control to be performed by other control devices of the textile machine, for example a central control unit.

糸切れ時又はクリアラ切断時に、下糸５５は通常糸テンショナ３１内に保持され、これに対して上糸５２は綾巻きパッケージ１５の表面に巻き上がる。   At the time of yarn breakage or clearer cutting, the lower yarn 55 is normally held in the yarn tensioner 31, while the upper yarn 52 is wound on the surface of the traverse package 15.

糸中断が巻取り部によって認識されるや否や、吸込みノズル１２には吸込み空気が供給される。同時に、綾巻きパッケージ１５の制動動作が導入される。これにより吸込みノズル１２には既に制動動作中に吸込み空気が供給される。これによって、巻き上がる糸を直ぐに吸込みノズル１２によって捕捉することができ、綾巻きパッケージ１５への上糸５２の巻き上がりが改善される。   As soon as the yarn interruption is recognized by the winding unit, the suction nozzle 12 is supplied with suction air. At the same time, the braking operation of the traverse package 15 is introduced. As a result, the suction air is supplied to the suction nozzle 12 during the braking operation. As a result, the wound yarn can be immediately captured by the suction nozzle 12 and the winding of the upper yarn 52 around the traverse package 15 is improved.

択一的に、又は、上に述べた上糸捕捉形態にあまり成果がない場合には、制動された綾巻きパッケージ１５をゆっくりと巻成方向とは逆向きに回転させることができ、この場合巻き上げられた糸端部は、吸込み空気を供給された吸込みノズル１２によって捕捉される。本発明によれば、吸込みノズル１２の吸込みスリット４４は既に綾巻きパッケージ１５の領域に位置している。吸込みノズル１２の上方旋回のための時間損失は存在しない。糸捕捉を促進するために、吸込みノズルヘッド部分４０は傾斜運動（Nickbewegung）を実施することができる。すなわち吸込みノズルヘッド部分４０は、回転軸線１７を中心にした短くかつ迅速な運動を実施し、この場合吸込みスリット４４は綾巻きパッケージ１５に向かって運動し、かつ再び綾巻きパッケージ１５から離反運動する。   Alternatively or if the above-described upper thread catching configuration is not very successful, the braked traverse package 15 can be slowly rotated in the direction opposite to the winding direction, in this case The wound yarn end is captured by the suction nozzle 12 to which suction air is supplied. According to the invention, the suction slit 44 of the suction nozzle 12 is already located in the region of the traverse package 15. There is no time loss for the upward swiveling of the suction nozzle 12. In order to facilitate yarn catch, the suction nozzle head portion 40 can perform a tilting motion. That is, the suction nozzle head portion 40 performs a short and quick movement around the rotation axis 17, in which case the suction slit 44 moves toward the winding package 15 and moves away from the winding package 15 again. .

吸込みノズル１２が上糸５２を収容した後で、管状の接続部分４１だけが、図１に示されたその出発位置から、図２及び図３に示された糸挿入位置に旋回し、この際に上糸５２を、スプライシング装置１０、クリアラ、切断装置、及びスプライシング装置１０の下に配置された開放したクランプ兼切断装置に挿入する。管状の接続部分４１はこの場合、破線４７に沿って旋回する。この際に上糸５２は、スリット状の糸引出し開口４５を通して、綾巻きパッケージ１５の領域における位置に留まる吸込みノズルヘッド部分４０から、引き出される。   After the suction nozzle 12 has received the upper thread 52, only the tubular connecting part 41 swivels from its starting position shown in FIG. 1 to the thread insertion position shown in FIGS. The upper thread 52 is inserted into the splicing device 10, the clearer, the cutting device, and the open clamp and cutting device disposed below the splicing device 10. The tubular connecting part 41 in this case swivels along the broken line 47. At this time, the upper thread 52 is pulled out from the suction nozzle head portion 40 that remains at a position in the traverse package 15 through the slit-shaped thread pull-out opening 45.

既に、上糸５２が捕捉されてスプライシング装置１０内に挿入される間に、グリッパ管２５を用いて下糸５５がもたらされる。グリッパ管２５はそのためにグリッパ管開口２７が糸テンショナ３１の直ぐ下の領域に旋回させられ、そこでニューマチック式に、つまり空気力によって下糸５５を捕らえる。この場合、グリッパ管フラップ１８に配置された制御突子６２が、下側の制御スライドガイド機構（図示せず）に沿って滑動し、これによってグリッパ管フラップ１８は開放する。グリッパ管２５が下糸５５を捕捉するや否や、グリッパ管２５を幾分上方旋回させることができ、これによってグリッパ管フラップ１８は閉鎖し、下糸５５は機械的に固定される。   Already while the upper thread 52 is captured and inserted into the splicing device 10, the lower thread 55 is brought about using the gripper tube 25. For this purpose, the gripper tube 25 has its gripper tube opening 27 pivoted to a region immediately below the thread tensioner 31 where it catches the lower thread 55 in a pneumatic manner, ie by aerodynamic force. In this case, the control protrusion 62 disposed on the gripper tube flap 18 slides along the lower control slide guide mechanism (not shown), thereby opening the gripper tube flap 18. As soon as the gripper tube 25 catches the lower thread 55, the gripper tube 25 can be pivoted somewhat upward, thereby closing the gripper tube flap 18 and mechanically securing the lower thread 55.

管状の接続部分４１が糸挿入位置に達するや否や、グリッパ管２５は、破線４８に沿ってさらに上方に向かって旋回することができる。上側の終端位置へのこの旋回経路において、グリッパ管２５は、グリッパ管フラップ１８に配置された糸移しフック（Fadenverlegehaken）が、上糸５２の経路と交差し、そしてこの上糸５２を連行する。   As soon as the tubular connecting portion 41 reaches the thread insertion position, the gripper tube 25 can be swung further upward along the broken line 48. In this swiveling path to the upper end position, the gripper pipe 25 is crossed by the thread transfer hook (Fadenverlegehaken) arranged in the gripper pipe flap 18 and the upper thread 52 is entrained.

上側の制御スライドガイド機構３３は、上側の終端位置の領域においてグリッパ管フラップ１８を幾分開放し、かつ下糸５５を、供給された負圧の作用下で緊張させるために、働く。さらに、グリッパ管フラップ１８に配置された糸移しフックは、下糸５５の周囲を走行する上糸５２を緊張させる。   The upper control slide guide mechanism 33 serves to release the gripper tube flap 18 somewhat in the region of the upper end position and to tension the lower thread 55 under the action of the supplied negative pressure. Further, the yarn transfer hook disposed on the gripper pipe flap 18 tensions the upper thread 52 traveling around the lower thread 55.

今や上糸５２と下糸５５の両方が、スプライシング装置１０に挿入され、本来の糸継ぎを実施することができる。糸継ぎが実施されるや否や、グリッパ管２５は再び下側のポジションに旋回し、このポジションではグリッパ管開口は糸走路の前に位置している。管状の接続部分４１は、再びその出発位置に旋回し、再び吸込みノズルヘッド部分４０に連結する。同時に、巻取りプロセスが再び始まる。   Now, both the upper thread 52 and the lower thread 55 are inserted into the splicing device 10 and the original splicing can be performed. As soon as the yarn splicing is carried out, the gripper tube 25 pivots again to the lower position, in which the gripper tube opening is located in front of the yarn runway. The tubular connecting part 41 pivots again to its starting position and again connects to the suction nozzle head part 40. At the same time, the winding process begins again.

１ 巻取り機、 ２ 作業部、 ３ コップ・巻管搬送システム、 ４ コップ供給区間、 ５ 貯え区間、 ６ 横搬送区間、 ７ 巻管戻し区間、 ８ 搬送ディスク、 ９ 紡績コップ、 １０ 糸継ぎ装置、 １２ 吸込みノズル、 １３ 旋回軸、 １４ 溝付ドラム、 １５ 綾巻きパッケージ、 １６ 回転軸線、 １７ 回転軸線、 １８ グリッパ管フラップ、 ２１ 綾巻きパッケージ搬送装置、 ２４ 巻返し装置、 ２５ グリッパ管、 ２６ 回転軸、 ２７ グリッパ管開口、 ２８ パッケージフレーム、 ２９ 作業部コンピュータ、 ３１ 糸テンショナ、 ３３ 制御スライドガイド機構、 ３６ 巻取り部ハウジング、 ３７ 吸込み通路、 ４０ 吸込みノズルヘッド部分、 ４１ 接続部分、 ４２ 駆動装置、 ４４ 吸込みスリット、 ４５ 糸引出し開口、 ４６ 接続管片、 ４７ 破線、 ４８ 破線、 ５０ 糸、 ５２ 上糸、 ５５ 下糸   1 winding machine, 2 working section, 3 cup / winding tube transfer system, 4 cup supply section, 5 storage section, 6 horizontal transport section, 7 winding pipe return section, 8 transport disk, 9 spinning cup, 10 yarn splicing device, 12 suction nozzle, 13 swivel shaft, 14 grooved drum, 15 traverse package, 16 rotation axis, 17 rotation axis, 18 gripper tube flap, 21 traverse package transport device, 24 rewinding device, 25 gripper tube, 26 rotation shaft 27 Gripper tube opening, 28 Package frame, 29 Working part computer, 31 Yarn tensioner, 33 Control slide guide mechanism, 36 Winding part housing, 37 Suction passage, 40 Suction nozzle head part, 41 Connection part, 42 Drive device, 44 Suction slit, 5 yarn extraction aperture, 46 connection piece, 47 broken lines, 48 broken lines, 50 yarn, 52 the upper thread, 55 lower thread

Claims (9)

巻取り機（１）の作業部（２）において、巻取りパッケージ（１５）に接続された上糸（５２）と、繰出しボビン（９）に接続された下糸（５５）とを糸継ぎする方法であって、
前記上糸（５２）を第１の吸込みノズル（１２）を用いて巻取りパッケージ（１５）から捕捉し、収容し、糸継ぎ装置（１０）内に挿入し、
前記下糸（５５）を第２の吸込みノズル（２５）を用いて捕捉し、収容し、前記糸継ぎ装置（１０）内に挿入し、次いで両糸端部を互いに糸継ぎする方法において、
第１の吸込みノズル（１２）は巻取り過程中にその吸込みスリット（４４）が、前記巻取りパッケージ（１５）の領域において出発位置に位置決めされており、
糸中断時に第１の吸込みノズル（１２）に、吸込み空気を供給して、前記上糸（５２）を捕捉し、
前記上糸（５２）の捕捉及び収容後に、第１の吸込みノズル（１２）の管状の接続部分（４１）を、前記吸込みスリット（４４）を有しその位置に留まる吸込みノズルヘッド部分（４０）から、分離し、収容された前記上糸（５２）と共に、前記糸継ぎ装置（１０）内に前記上糸（５２）を挿入するための糸挿入位置に旋回させ、この際に前記上糸（５２）を、前記吸込みノズルヘッド部分（４０）のスリット状の糸引出し開口（４５）を通して前記吸込みノズルヘッド部分（４０）から引き出し、
糸継ぎ過程後に、第１の吸込みノズル（１２）の前記管状の接続部分（４１）を、再びその出発位置に旋回させる
ことを特徴とする、巻取り機の作業部において上糸と下糸とを糸継ぎする方法。 In the working section (2) of the winder (1), the upper thread (52) connected to the winding package (15) and the lower thread (55) connected to the feeding bobbin (9) are spliced. A method,
The upper thread (52) is captured from the winding package (15) using the first suction nozzle (12), received, inserted into the splicing device (10),
In the method in which the lower thread (55) is captured using a second suction nozzle (25), received, inserted into the splicing device (10), and then both thread ends are spliced together.
The first suction nozzle (12) has its suction slit (44) positioned at the starting position in the region of the winding package (15) during the winding process;
When the yarn is interrupted, suction air is supplied to the first suction nozzle (12) to capture the upper thread (52),
After the upper thread (52) is captured and received, the tubular connection portion (41) of the first suction nozzle (12) is connected to the suction nozzle head portion (40) having the suction slit (44) and staying in that position. Then, together with the upper thread (52) separated and accommodated, the upper thread (52) is swung to a thread insertion position for inserting the upper thread (52) into the yarn splicing device (10). 52) is pulled out of the suction nozzle head portion (40) through the slit-shaped thread withdrawal opening (45) of the suction nozzle head portion (40),
After the piecing process, the tubular connecting portion (41) of the first suction nozzle (12) is swung again to its starting position, and the upper thread and the lower thread in the working part of the winder How to splic yarn. 前記下糸（５５）及び前記上糸（５２）の捕捉、収容、及び前記糸継ぎ装置（１０）への挿入を、部分的に同時に行う、請求項１記載の方法。   The method according to claim 1, wherein the lower thread (55) and the upper thread (52) are captured, received and inserted into the splicing device (10) partially simultaneously. 巻取りプロセス中に、前記吸込みノズルヘッド部分（４０）のポジションを、前記巻取りパッケージ（１５）の直径に関連して変化させて、前記吸込みスリット（４４）と前記巻取りパッケージ（１５）との間の間隔を、予め設定された範囲内に留める、請求項１又は２記載の方法。   During the winding process, the position of the suction nozzle head portion (40) is changed in relation to the diameter of the winding package (15) so that the suction slit (44) and the winding package (15) The method according to claim 1 or 2, wherein the interval between the two is kept within a preset range. 糸中断時に、既に前記巻取りパッケージ（１５）の制動動作中に、第１の吸込みノズル（１２）に吸込み空気を供給する、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。   4. The method as claimed in claim 1, wherein suction air is supplied to the first suction nozzle (12) already during the braking operation of the winding package (15) when the yarn is interrupted. 前記巻取りパッケージ（１５）に巻き上げられた前記上糸（５２）を捕捉するために、前記吸込みノズルヘッド部分（４０）は、前記巻取りパッケージ（１５）の領域において傾斜運動を実施する、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。   The suction nozzle head portion (40) performs a tilting movement in the region of the winding package (15) to capture the upper thread (52) wound up on the winding package (15). Item 5. The method according to any one of Items 1 to 4. 巻取りパッケージ（１５）に接続された上糸（５２）と、繰出しボビン（９）に接続された下糸（５５）とを糸継ぎする装置を備えた、巻取り機（１）の作業部（２）であって、
糸継ぎ過程を制御する制御装置（２９）と、
前記上糸（５２）を捕捉し、収容し、かつ糸継ぎ装置（１０）内に挿入するために形成された第１の吸込みノズル（１２）と、
前記下糸（５５）を捕捉し、収容し、かつ前記糸継ぎ装置（１０）内に挿入するために形成された第２の吸込みノズル（２５）と、を備えた作業部（２）において、
第１の吸込みノズル（１２）は、管状の接続部分（４１）と、吸込みスリット（４４）及びスリット状の糸引出し開口（４５）を備えた吸込みノズルヘッド部分（４０）と、第１の吸込みノズル（１２）に吸込み空気を供給する吸込み接続部とを有し、
前記吸込みノズルヘッド部分（４０）は、前記吸込みスリット（４４）が、前記作業部（２）に位置する巻取りパッケージ（１５）の領域において位置決めされているように、前記作業部（２）に配置されており、
前記管状の接続部分（４１）は、前記吸込みノズルヘッド部分（４０）から離脱可能で、かつ、第１の吸込みノズル（１２）によって収容された前記上糸（５２）と共に、前記管状の接続部分（４１）が前記吸込みノズルヘッド部分（４０）に接続されている出発位置から、前記糸継ぎ装置（１０）内に前記上糸（５２）を挿入するための糸挿入位置に旋回するように、構成されており、この旋回時に前記上糸（５２）は、スリット状の糸引出し開口（４５）を通して、その位置に留まる前記吸込みノズルヘッド部分（４０）から引き出されるようになっており、
前記管状の接続部分（４１）のための旋回駆動装置（４３）が設けられており、
前記制御装置（２９）は、前記管状の接続部分（４１）が糸継ぎ過程後に再びその出発位置に旋回するように、前記旋回駆動装置（４３）を制御するために、形成されている
ことを特徴とする、巻取り機の作業部。 Working part of the winder (1), comprising a device for splicing the upper thread (52) connected to the winding package (15) and the lower thread (55) connected to the feeding bobbin (9) (2)
A control device (29) for controlling the splicing process;
A first suction nozzle (12) configured to capture, house and insert the upper thread (52) into the splicing device (10);
In a working part (2) comprising a second suction nozzle (25) formed to capture, house and insert the lower thread (55) into the splicing device (10);
The first suction nozzle (12) includes a tubular connection portion (41), a suction nozzle head portion (40) having a suction slit (44) and a slit-shaped thread drawing opening (45), and a first suction nozzle. A suction connection for supplying suction air to the nozzle (12),
The suction nozzle head portion (40) is positioned on the working part (2) such that the suction slit (44) is positioned in the region of the winding package (15) located on the working part (2). Has been placed,
The tubular connection part (41) is detachable from the suction nozzle head part (40) and together with the upper thread (52) received by the first suction nozzle (12), the tubular connection part (41) pivots from a starting position connected to the suction nozzle head portion (40) to a thread insertion position for inserting the upper thread (52) into the thread splicer (10), The upper thread (52) is pulled out from the suction nozzle head portion (40) remaining in the position through the slit-shaped thread pull-out opening (45) during the turning,
A swivel drive (43) for the tubular connecting part (41) is provided,
The control device (29) is configured to control the swivel drive device (43) so that the tubular connecting portion (41) swivels to its starting position again after the splicing process. The working part of the winder. 前記制御装置（２９）は、前記下糸（５５）及び前記上糸（５２）の捕捉、収容及び前記糸継ぎ装置（１０）への挿入が部分的に同時に行われるように、第１の吸込みノズル（１２）及び第２の吸込みノズル（２５）を制御するために、形成されている、請求項６記載の作業部。   The control device (29) includes a first suction so that the lower thread (55) and the upper thread (52) are captured, received and inserted into the splicing device (10) at the same time. 7. The working part according to claim 6, wherein the working part is formed to control the nozzle (12) and the second suction nozzle (25). 前記吸込みノズルヘッド部分（４０）は、制限された範囲で可動に、前記作業部（２）に配置されている、請求項６又は７記載の作業部。   The working part according to claim 6 or 7, wherein the suction nozzle head part (40) is arranged in the working part (2) so as to be movable within a limited range. 前記吸込みノズルヘッド部分（４０）のための駆動装置（４２）は、該吸込みノズルヘッド部分（４０）の前記吸込みスリット（４４）を前記巻取りパッケージ（１５）の周面に向かって接近運動させるようにかつ該巻取りパッケージ（１５）の周面から離反運動させるように、構成されている、請求項８記載の作業部。   The drive device (42) for the suction nozzle head portion (40) causes the suction slit (44) of the suction nozzle head portion (40) to move toward the peripheral surface of the winding package (15). The working part according to claim 8, wherein the working part is configured to move away from the peripheral surface of the winding package (15).
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