JP2006124179A - Device for optimally drawing yarn in winding part of automatic cheese winding machine - Google Patents

Device for optimally drawing yarn in winding part of automatic cheese winding machine Download PDF

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レルシュ ベルント
Wolf-Michael Ruh
ルー ヴォルフ−ミヒャエル
Herbert Rueskens
リュスケンス ヘルベルト
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a device for optimally drawing a yarn in a winding part of an automatic cheese winding machine capable of reducing tensile force of the yarn during a process of delivering and capable of sufficiently and securely avoiding damage of the yarn during a process of re-winding by improving a type having a yarn guide member, which is positioned upstream of a delivery bobbin and possible to be adjusted in the vertical direction. <P>SOLUTION: An adjusting device 18 for the yarn guide member 17 is provided to perform positioning of the yarn guide member 17 vertically as an upper limit part for a rotating yarn balloon so that the yarn balloon forms single yarn balloon 30. Positioning of the yarn guide member 17 is performed during the process of drawing the yarn in relation to winding condition of each of the delivery bobbins 19. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、自動綾巻機の巻取り部における糸引き出しを最適化するための装置であって、繰り出しボビンの上側に位置決めされた、垂直方向に調節可能な糸ガイド部材を有している形式のものに関する。   The present invention is an apparatus for optimizing the yarn drawing in the winding section of an automatic traverse winding machine, and has a vertically adjustable yarn guide member positioned on the upper side of a feeding bobbin. Related to things.

自動綾巻機の巻取り部において、供給ボビン、特にリング精紡機で完成された、比較的わずかな体積の糸を有するコップが、より大きい綾巻パッケージに巻き返される。しかも糸は巻き返し過程中に糸欠陥が監視され、この際に欠陥部分が切断され、同じ糸で撚り継ぎされるようになっている。糸が、いわゆる糸バルーンを形成しながらコップのヘッド部から引き出される巻き返し過程中に、糸は引張力にさらされる。従ってこの引張力は糸の引き出し速度及びひいては自動綾巻機の巻取り速度を制限することになる。この場合、糸張力は、種々異なる大きさである。つまり、糸張力は、コップの繰り出し過程の途中で、特にコップ繰り出し過程の最後の１／３において、有効な対抗手段が講じられなければ、最初の糸張力の数倍に増大し、これによって糸切れの危険性が著しく高くなる。糸切れは、綾巻パッケージの品質に不都合な影響を与えるだけでなく、当該の繊維機械の効率を低下させるので、これまで、巻き返し過程中のコップの繰り出し特性を改善し、かつ糸引き出し速度を高めることができるような装置の開発が試みられていた。   In the winding part of the automatic traversing machine, a cup with a relatively small volume of yarn, completed on a supply bobbin, in particular a ring spinning machine, is rewound into a larger traverse winding package. Moreover, the yarn is monitored for yarn defects during the rewinding process. At this time, the defective portion is cut and twisted with the same yarn. During the rewinding process in which the yarn is drawn from the cup head while forming a so-called yarn balloon, the yarn is subjected to tensile forces. Therefore, this tensile force limits the yarn drawing speed and thus the winding speed of the automatic traversing machine. In this case, the yarn tension has various sizes. In other words, the yarn tension increases several times the initial yarn tension during the cup feeding process, especially in the last third of the cup feeding process, unless effective countermeasures are taken. The risk of cutting is significantly increased. Thread breakage not only adversely affects the quality of the twill roll package, but also reduces the efficiency of the textile machine, so far improving the feeding characteristics of the cup during the rewinding process and increasing the thread drawing speed. An attempt has been made to develop a device that can be enhanced.

糸引き出し速度を高めるために、例えば、繰り出しボビンを巻き返し中に回転させるとうい提案が既になされている。例えばスイス国特許第５４２７８１号明細書には、供給ボビンのための回転可能に支承されたボビン受容ピンを有する、精密綾巻機の巻取り部について記載されている。この場合、ボビン受容ピンは、駆動ベルトを介して駆動ドラムに接続されており、この駆動ドラムは、機械長手方向に沿って設けられた常時回転している駆動軸に支承され、かつ電磁クラッチを介して駆動軸に接続され得るようになっている。スピンドルを介して駆動される巻き上げボビン（この場合、綾巻パッケージ）の直径が所定の値に達し、それによって高い糸引き出し速度に達すると、相応の装置が働いて、供給ボビンのボビン受容ピンが、糸の繰り出し方向に抗して回転し、ひいては繰り出しボビンからの糸の分離引き出しが軽減されるようになっている。   In order to increase the yarn drawing speed, for example, a proposal has already been made to rotate the feeding bobbin during rewinding. Swiss Pat. No. 5,427,811, for example, describes a winding part of a precision traverse machine having a rotatably supported bobbin receiving pin for a supply bobbin. In this case, the bobbin receiving pin is connected to a drive drum via a drive belt, and this drive drum is supported by a drive shaft which is provided along the longitudinal direction of the machine and is always rotating, and an electromagnetic clutch. Via the drive shaft. When the diameter of the hoist bobbin (in this case the traversed package) driven via the spindle reaches a predetermined value and thereby reaches a high thread withdrawal speed, the corresponding device works and the bobbin receiving pin of the supply bobbin The yarn rotates against the yarn feeding direction, and as a result, the separation and drawing of the yarn from the feeding bobbin is reduced.

自動綾巻機のための同様に作業する巻取り部は、ドイツ連邦共和国特許公開第３８４３９２８号明細書にも記載されている。この公知の巻取り部においては、供給ボビンのためのボビン受容ピンが、巻き返し過程中にニューマチック（空圧）式に回転せしめられるようになっている。しかも、ボビン受容ピンには制動装置が配属されており、この制動装置は、回転駆動装置のための圧縮空気供給が遮断されると直ちに、自動的に作動せしめられる。このような装置によって、巻き返しプロセス中に発生する糸張力はやや減少され、それによって糸引き出し速度はやや高められる。これによって、このような装置においてしばしば、繰り出しボビンからの糸の分離引き出しがコントロール不能となり、ひいてはループが形成されてしまうという欠点が発生する。   A similarly working winding for an automatic traversing machine is also described in German Offenlegungsschrift 3,839,28. In this known winding part, a bobbin receiving pin for a supply bobbin is rotated pneumatically during the rewinding process. Moreover, a brake device is assigned to the bobbin receiving pin, and this brake device is automatically activated as soon as the compressed air supply for the rotary drive device is shut off. With such a device, the yarn tension generated during the rewinding process is somewhat reduced, thereby increasing the yarn withdrawal speed slightly. This often results in the disadvantage that the yarn pulling out from the feeding bobbin is uncontrollable and thus a loop is formed.

このような糸のループは、これが特に気づかれないまま綾巻パッケージに巻き付けられると、当該の綾巻パッケージがまったく使用不能となってしまうような著しい品質劣化を招くことになる。このような糸のループが検知されて、スラブキャッチャによって切断されるとしても、多く発生する糸ループは、繊維機械の効率に少なくとも不都合な影響を及ぼす。   If such a loop of yarn is wound around a twill roll package without being particularly noticed, this will cause a significant deterioration in quality that makes the twill roll package unusable at all. Even if such yarn loops are detected and cut by a slab catcher, the frequent yarn loops at least adversely affect the efficiency of the textile machine.

自動綾巻機の巻取り部においてコップのヘッド部から糸を引き出すことと関連して、さらに機械的な糸ガイド装置いわゆる糸引き出し加速装置が公知である。この糸引き出し加速装置は、コップの上側に間隔を保って定置に配置されていて、コップからの糸の引き出し作業を軽減させるようになっている。   In connection with pulling out the yarn from the head portion of the cup in the winding part of the automatic traversing machine, further mechanical yarn guide devices, so-called yarn drawing acceleration devices are known. The yarn pulling acceleration device is disposed at a fixed position on the upper side of the cup so as to reduce the yarn drawing operation from the cup.

ヨーロッパ特許公開第０６８４２０３号明細書には、コップの上側に定置に位置決めされていて、複数の妨害縁部を備えた円錐台形に構成された糸ガイド面を有する糸引き出し加速装置が記載されている。この公知の糸引き出し装置の妨害縁部によって、コップから糸を繰り出す際に発生する糸バルーンが妨害されるようになっており、これはコップからの糸繰り出し特性に好都合に作用する。このような公知の機械的な糸ガイド装置によっても、巻き返し過程中に発生する糸張力はやや減少され、相応に糸引き出し速度がやや増大せしめられる。コップの下１／３を繰り出す際に効果的な糸張力（例えば糸をコップの巻管先端に当て付けることによって発生する）は、得られる糸引き出し速度を従来のように著しく制限する。   EP-A-0 684 203 describes a yarn pulling acceleration device having a yarn guide surface which is positioned stationary on the upper side of a cup and is configured in a truncated cone shape with a plurality of disturbing edges. . The disturbing edge of this known yarn pulling device prevents the yarn balloon generated when the yarn is unwound from the cup, which has an advantageous effect on the unwinding properties from the cup. Even with such a known mechanical yarn guide device, the yarn tension generated during the rewinding process is slightly reduced and the yarn drawing speed is correspondingly increased. The yarn tension that is effective in unwinding the lower third of the cup (eg, generated by applying the yarn to the tip of the winding tube of the cup) severely limits the resulting yarn withdrawal speed as before.

糸引き出し加速装置のように作業する糸ガイド装置は、ドイツ連邦共和国特許公開第４２２１５５９号号明細書により公知である。この公知の糸ガイド装置は、第１の管状の制限部材を有しており、この制限部材は、コップの繰り出し段階に追従して所定に下降せしめられ、コップの円錐形外周面に対する制限部材の間隔を、長い区間に亘って一様に維持するようになっている。つまり、第１の制限部材は、上方から糸バルーン上に下降せしめられ、この際にコップ巻き返し過程中に糸バルーンを広げるようになっている。この第１の制限部材に摺動可能に第２の制限部材が支承されており、この第２の制限部材は、複数の糸バルーンの長さを制限する糸ガイド開口を有している。この第２の制限部材は、コップの繰り出し中にまず、第１の制限部材と一緒に下降せしめられ、次いで別個のストッパに当て付けられる。   A yarn guide device which works like a yarn pulling acceleration device is known from German Offenlegungsschrift 42 21 559. This known yarn guide device has a first tubular restricting member, which is lowered in a predetermined manner following the feeding-out stage of the cup, and the restricting member with respect to the conical outer peripheral surface of the cup. The interval is uniformly maintained over a long section. That is, the first restricting member is lowered onto the yarn balloon from above, and at this time, the yarn balloon is expanded during the cup rewinding process. A second restricting member is slidably supported by the first restricting member, and the second restricting member has a thread guide opening that restricts the length of the plurality of thread balloons. This second restricting member is first lowered together with the first restricting member during the feeding of the cup and then applied to a separate stopper.

この公知の糸ガイド装置は常に、糸バルーンが第１の制限部材の下縁部に沿ってスライドする程度に、コップの上側に対して間隔を保って配置されており、それによって糸バルーンが押しつぶされて、糸がほぼコップから垂直方向に繰り出されるようになっている。しかも、２つの制限部材内では複数の糸バルーンが形成される。しかしながら、この公知の糸ガイド装置においては、糸に比較的高い機械的負荷が作用し、それによって、巻き返し過程中に糸が損傷を被るという危険性がある。
スイス国特許第５４２７８１号明細書 ドイツ連邦共和国特許公開第３８４３９２８号明細書 ヨーロッパ特許公開第０６８４２０３号明細書 ドイツ連邦共和国特許公開第４２２１５５９号号明細書 This known thread guide device is always spaced from the upper side of the cup so that the thread balloon slides along the lower edge of the first restricting member, so that the thread balloon is crushed. As a result, the yarn is drawn out from the cup in the vertical direction. Moreover, a plurality of thread balloons are formed in the two restricting members. However, in this known yarn guide device, there is a risk that a relatively high mechanical load acts on the yarn, thereby damaging the yarn during the winding process.
Swiss patent No. 542781 German Patent Publication No. 3843928 European Patent Publication No. 0684203 German Patent Publication No. 4221559

以上のような従来技術から出発して、本発明の課題は、自動綾巻機の巻取り部における糸引き出しを最適化するための装置を改良して、全繰り出し過程中に、糸張力が減少され、また巻き返し過程中の糸の損傷が十分に、しかも確実に避けられるようにものを提供することである。   Starting from the prior art as described above, the object of the present invention is to improve the device for optimizing the yarn pull-out in the winding part of the automatic traverse winding machine, so that the yarn tension is reduced during the whole unwinding process. It is also provided that the yarn damage during the rewinding process is sufficiently and reliably avoided.

この課題を解決した本発明によれば、糸ガイド部材のための調節装置が設けられていて、この調節装置は、糸バルーンが単独の糸バルーンを形成するように、前記糸ガイド部材を、回転する糸バルーンのための上側の制限部として垂直に位置決めするようになっており、糸ガイド部材の位置決めが、糸引き出し中に、繰り出しボビンのそれぞれの巻き付け状態に関連して行われるようになっている。   According to the present invention that solves this problem, an adjusting device for the yarn guide member is provided, which rotates the yarn guide member so that the yarn balloon forms a single yarn balloon. The upper guide for the yarn balloon is positioned vertically, and the yarn guide member is positioned in relation to the respective winding state of the feeding bobbin during yarn withdrawal. Yes.

本発明の有利な実施態様は従属請求項に記載されている。   Advantageous embodiments of the invention are described in the dependent claims.

本発明による装置は、垂直方向に摺動可能に支承された糸ガイド部材のための調節装置を有しており、この調節装置が、糸引き出し過程中に糸バルーンのための上側の制限部を形成している。糸ガイド部材は糸引き出し過程中に、コップのそれぞれの巻き付け状態に関連して、振動の小さい１つの糸バルーンが発生するように、糸をガイドするようになっている。   The device according to the invention has an adjusting device for the thread guide member, which is slidably supported in the vertical direction, and this adjusting device provides an upper restriction for the yarn balloon during the yarn drawing process. Forming. The yarn guide member guides the yarn during the yarn drawing process so that one yarn balloon having a small vibration is generated in relation to each winding state of the cup.

つまり糸バルーンの形を常に最適な状態にすることによって、糸は全巻き付け過程中に繰り出しボビンの円錐形外周面の層から注意深く分離され、かつ引き出されるようになっている。このような形式で、高い糸引き出し速度においても糸を確実に注意深く引き出すことが実現される。   In other words, by always keeping the shape of the yarn balloon in an optimal state, the yarn is carefully separated from the layer of the conical outer surface of the feeding bobbin and pulled out during the entire winding process. In this manner, it is possible to reliably and carefully pull out the yarn even at high yarn drawing speeds.

請求項２に記載されているように、例えば巻取り部コンピュータ又は中央制御ユニットが設けられており、このコンピュータ又は中央制御ユニットに、糸引き出し過程中に糸ガイド部材が垂直方向にずれる際に考慮する種々異なるパラメータをインプットできるようになっている。これらのパラメータは例えば、糸の番手、繰り出しボビンの長さ、糸ガイド部材の糸ガイド開口の直径又は、繰り出しボビン先端からの糸ガイド部材の初期間隔である。それぞれの与えられた状況にそれぞれ個別に適合させることによって、繰り出しボビンから糸を分離引き出す際に発生する力が最小にされ、また全巻き付け過程中にほぼ一定に維持される。   For example, a take-up computer or a central control unit is provided as described in claim 2, and the computer or the central control unit is considered when the yarn guide member is displaced vertically during the yarn drawing process. Various parameters can be input. These parameters are, for example, the yarn count, the length of the feeding bobbin, the diameter of the yarn guide opening of the yarn guide member, or the initial distance of the yarn guide member from the tip of the feeding bobbin. By individually adapting to each given situation, the force generated when separating and pulling the yarn from the pay-off bobbin is minimized and maintained substantially constant during the entire winding process.

付加的に又は選択的に、請求項３に記載されているように、糸バルーンを無接触で走査し、かつ糸バルーン形状を分析するための装置に接続されたセンサ装置が設けられている。糸バルーンを分析するための装置は、その分析評価に応じて、糸ガイド部材をガイドするための、糸ガイド部材の駆動装置を始動させる。この場合、糸ガイド部材の位置を、場合によっては、上方に修正することもできる。このような形式でも、繰り出しボビンから糸を一様に、かつ注意深く繰り出すことが、確実に実施され、これは、糸張力に有利に作用する。この糸張力は著しく減少去れ、全巻き返し過程中にほぼ一定に維持される。この場合、無接触で作業するセンサ装置として、有利な形式で光学式のセンサ装置が設けられており、この光学式のセンサ装置の信号は後置接続された装置で処理され、評価され、例えば糸ガイド部材をガイドするためにオンラインで切り換えることができる。   Additionally or alternatively, a sensor device connected to the device for scanning the yarn balloon in a contactless manner and analyzing the yarn balloon shape is provided as claimed in claim 3. The device for analyzing the yarn balloon activates a drive device for the yarn guide member for guiding the yarn guide member in accordance with the analysis evaluation. In this case, the position of the yarn guide member can be corrected upward in some cases. Even in this manner, it is ensured that the yarn is fed out evenly and carefully from the feeding bobbin, which favors the yarn tension. This yarn tension is greatly reduced and remains substantially constant during the entire rewinding process. In this case, an optical sensor device is provided in an advantageous manner as a sensor device working without contact, and the signal of this optical sensor device is processed and evaluated by a device connected downstream, for example It can be switched online to guide the yarn guide member.

この場合、センサ装置は巻取り部のケーシングに定置に配置されているか、又は請求項４に記載されているように、繰り出しボビンの中心軸線に対して平行に移動可能である。特にセンサ装置の移動可能な支承においては、理想形状に対する糸バルーンのわずかな相異も検出され、例えば糸ガイド部材の位置を相応に修正することによって好都合な影響を及ぼすことができる。   In this case, the sensor device is disposed in a stationary manner on the casing of the winding unit, or can be moved in parallel with the central axis of the feeding bobbin as described in claim 4. In particular, in the movable support of the sensor device, slight differences in the thread balloon relative to the ideal shape can also be detected and can be advantageously influenced, for example, by correspondingly modifying the position of the thread guide member.

請求項５によれば、糸ガイド部材は、有利には調節装置によって垂直方向で所定に調節可能なベース体と、該ベース体内に浮動状態で支承された、糸ガイド開口を有するインサートから構成されている。この場合、コップから引き出された糸は、インサート内に配置された、例えば円形の横断面（請求項６）を有する糸ガイド開口を有している。この場合、インサートが浮動式に支承されていることによって、巻き返し過程中に常にインサートが糸バルーンにほぼ追従運動し、これによって糸の注意深い取り扱いが行われる、という利点が得られる。   According to claim 5, the thread guide member preferably comprises a base body which can be adjusted in a vertical direction by means of an adjusting device and an insert having a thread guide opening supported in a floating state in the base body. ing. In this case, the thread drawn from the cup has a thread guide opening with a circular cross section (claim 6), for example, arranged in the insert. In this case, the fact that the insert is supported in a floating manner provides the advantage that the insert always follows the yarn balloon during the rewinding process, so that the yarn is handled carefully.

円形の糸ガイド開口の代わりに、インサートは、楕円形に構成されているか（請求項７）、又は多角形に構成された（請求項８）糸ガイド開口を有していてもよい。この場合、糸ガイド開口の最適な形状は、種々異なるパラメータ、例えば糸材料、糸番手、糸引き出し速度その他に基づいている。   Instead of a circular thread guide opening, the insert may have an elliptical shape (Claim 7) or a polygonal shape (Claim 8). In this case, the optimum shape of the thread guide opening is based on different parameters such as thread material, thread count, thread withdrawal speed and others.

請求項９に記載された選択的な実施例によれば、本発明による装置は、付加的に垂直方向に摺動可能に支承されたバルーン制限装置を有しており、このバルーン制限装置が巻き返し過程中に、コップから繰り出される糸の糸バルーンの曲率半径を機械的に制限することができるように、コップの上側に位置決め可能に構成されている。つまり、バルーン形成、特に糸バルーンの形状は、パラメータ「平均的なバルーン曲率半径」及び「自由な糸長さ」によって影響を受けるので、糸バルーンの最大曲率半径をバルーン制限装置によって相応に制限することによって、単独の（１つの）糸バルーン形成が開始される。   According to an alternative embodiment as claimed in claim 9, the device according to the invention comprises a balloon restricting device which is additionally mounted so as to be slidable in the vertical direction, the balloon restricting device being rewound. During the process, it is configured to be positioned on the upper side of the cup so that the radius of curvature of the yarn balloon of the yarn fed from the cup can be mechanically limited. That is, since the balloon formation, in particular the shape of the yarn balloon, is influenced by the parameters “average balloon radius of curvature” and “free yarn length”, the maximum radius of curvature of the yarn balloon is limited accordingly by the balloon restriction device. This initiates the formation of a single (one) yarn balloon.

請求項１０に記載されているように、この場合、バルーン制限装置は、繰り出される糸によって形成された糸バルーンがもっぱらバルーン制限装置の内側に接するように、位置決めされている。つまり、バルーン制限装置によって、糸バルーンの広がりを半径方向で制限するが、垂直方向ではまったく制限しない、ほぼ半径方向の成分が糸バルーンに作用する。   In this case, the balloon restricting device is positioned so that the yarn balloon formed by the fed yarn is exclusively in contact with the inside of the balloon restricting device. In other words, the balloon restricting device restricts the spread of the yarn balloon in the radial direction, but does not restrict the vertical direction at all, and a substantially radial component acts on the yarn balloon.

請求項１１に記載されているように、さらに、バルーン制限装置を相応に位置決めすることによって、糸バルーンが過剰に振動しないように、つまりバルーン制限装置の下側でバルーン制限装置を越えて広がることがないように保証されている。このような理由から、バルーン制限装置は、常にコップの円錐形外周部の最大部分を覆うように、コップ上に位置決めされている。   Furthermore, as described in claim 11, by appropriately positioning the balloon restricting device, the yarn balloon is prevented from over-vibrating, i.e., spread under the balloon restricting device beyond the balloon restricting device. Guaranteed not to be. For this reason, the balloon restriction device is always positioned on the cup so as to cover the largest part of the conical outer periphery of the cup.

以下に本発明を図示の実施例を用いて具体的に説明する。   Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to the illustrated embodiments.

図１には、符号１で示された自動綾巻機の全体が概略的に示されている。このような形式の自動綾巻機１は、一般的にはその両終端位置（図示せず）間に複数の同形式の作業箇所、図示の実施例では複数の巻取り部２を有している。これらの巻取り部２において、公知なように（従って詳しく説明しない）、リング精紡機で生産されたコップ９がより体積の大きい綾巻パッケージ（若しくは綾巻ボビン）１５に巻き返され、この綾巻パッケージ１５は、完成後に自動的に作業する（図示していない）サービス装置、有利には綾巻パッケージ交換器によって、機械に沿った延在する綾巻パッケージ搬送装置２１に引き渡され、機械端部側に配置された積み込みステーション等に搬送される。   FIG. 1 schematically shows the entire automatic traverse machine denoted by reference numeral 1. The automatic traversing machine 1 of this type generally has a plurality of work places of the same type between its two end positions (not shown), and a plurality of winding parts 2 in the illustrated embodiment. Yes. In these winding sections 2, as is well known (and therefore will not be described in detail), a cup 9 produced by a ring spinning machine is wound around a larger volume traverse package (or traverse bobbin) 15, The winding package 15 is handed over to a traversing package transport device 21 extending along the machine by a service device (not shown), which works automatically after completion, preferably a traverse package exchanger, It is transported to a loading station or the like arranged on the part side.

このような自動綾巻機１は、ボビン及び巻管搬送システム３として構成された物流管理装置を有している。このボビン及び巻管搬送システム３内において搬送プレート８上でコップ９若しくは空の巻管が循環する。この巻管搬送システム３のうちの、図１ではコップ供給区間４と、巻取り部２に供給される横方向搬送区間６並びに巻管戻し案内区分７とが示されている。   Such an automatic traverse winding machine 1 has a physical distribution management device configured as a bobbin and winding tube transfer system 3. A cup 9 or an empty winding tube circulates on the transfer plate 8 in the bobbin and winding tube transfer system 3. Of the winding tube transport system 3, FIG. 1 shows a cup supply section 4, a lateral transport section 6 supplied to the winding unit 2, and a winding tube return guide section 7.

この場合、供給されたコップ９は、それぞれ横方向搬送区間６の領域内で巻き取り部２に存在する繰り出し位置ＡＳにおいてより大きい体積の綾巻パッケージ１５に巻き返される。このために各巻取り部２は、これらの巻取り部を整然と駆動させるための種々異なる装置を有している（同様に公知であるので、概略的に示されているだけである）。このような装置とは、例えば吸い込みノズル１２，掴み管２５並びに糸継ぎ装置１０である。この場合、回転軸１６を中心にして旋回可能に支承されている吸込みノズル１２、並びに回転軸２６を有する掴み管２５は、それぞれ吸込み空気接続部を介して、機械長手方向に沿って延在する吸込み通路３７に接続されている。   In this case, the supplied cup 9 is rewound around the winding package 15 having a larger volume at the feeding position AS existing in the winding unit 2 in the region of the lateral conveyance section 6. For this purpose, each winding part 2 has different devices for driving these winding parts in an orderly manner (also known only and therefore only schematically shown). Such devices are, for example, the suction nozzle 12, the grip tube 25 and the yarn splicing device 10. In this case, the suction nozzle 12 supported so as to be pivotable about the rotation shaft 16 and the grip tube 25 having the rotation shaft 26 respectively extend along the longitudinal direction of the machine via the suction air connection portion. The suction passage 37 is connected.

さらに、このような自動綾巻機１は、一般的な形式で中央制御ユニット４２を有しており、この中央ユニット４２は、機械バス４３を介して、各巻取り部２の巻取り部コンピュータ２９に接続されている。   Further, such an automatic traverse winding machine 1 has a central control unit 42 in a general form, and this central unit 42 is connected to a winding unit computer 29 of each winding unit 2 via a mechanical bus 43. It is connected to the.

このような形式の巻取り部２の詳しく図示していない別の装置は、糸テンショナ若しくは糸緊張装置（Fadenspanner）、スラブキャッチャ（Fadenreiniger）、ろう引き装置（Paraffiniereinrichtung）、糸切断装置、糸張力センサ並びに下糸センサである。   Other devices not shown in detail of the winding part 2 of this type are yarn tensioners or yarn tensioning devices (Fadenspanner), slab catchers (Fadenreiniger), brazing devices (Paraffiniereinrichtung), yarn cutting devices, yarn tension sensors And a lower thread sensor.

綾巻パッケージ１５の巻き上げは、一般的に巻き取り装置２４で行われる。このような形式の巻取り装置２４は、特に巻取りフレーム２８を有しており、この巻取りフレーム２８は旋回軸１３を中心にして可動に支承されていて、綾巻パッケージ巻管を回転可能に保持するための装置を有している。つまり、綾巻パッケージ１５は、巻取り過程中に、巻取りフレーム２８のアーム間で自由に回転可能に支承されており、この場合、綾巻パッケージ１５の表面が溝付きドラム１４上に載っていて、この溝付きドラム１４が綾巻パッケージ１５を摩擦接続（摩擦による束縛）式に連行する。   The winding of the winding package 15 is generally performed by a winding device 24. This type of winding device 24 has in particular a winding frame 28, which is supported movably about the pivot axis 13 and is capable of rotating the winding winding tube. Has a device for holding. That is, the winding package 15 is supported so as to be freely rotatable between the arms of the winding frame 28 during the winding process. In this case, the surface of the winding package 15 is placed on the grooved drum 14. The grooved drum 14 entrains the traverse package 15 in a frictional connection (constraint by friction) type.

図１に示されているように、繰り出し位置ＡＳに位置決めされたコップ９のヘッド部から引き出される糸３１は、綾巻パッケージ１５に達する途中でまず、本発明による垂直方向に摺動可能に支承された糸ガイド装置１１を通る。つまり、糸３１はコップ９から糸バルーン３０の形で引き出される。この場合、糸バルーン３０の形は、繊維材料、糸特性例えば糸番手に関連して、及び化学繊維においてはつやだしに関連して、コップの巻管先端と糸ガイド装置１１との間の間隔によって影響を受ける。このことはつまり、糸番手と、巻取り速度と、コップの巻管先端からの糸ガイド装置１１の間隔との所定の協働作用によって、コップの繰り出し過程全体に亘って、糸繰り出し時に単独のバルーンが発生するように保証される。このような単独のバルーンによって、コップ先端からコップ底部まで確実に同じ条件が得られるように保証する。   As shown in FIG. 1, the yarn 31 pulled out from the head portion of the cup 9 positioned at the feeding position AS is first supported on the way to reach the traverse package 15 so as to be slidable in the vertical direction according to the present invention. The thread guide device 11 is passed through. That is, the thread 31 is pulled out from the cup 9 in the form of a thread balloon 30. In this case, the shape of the thread balloon 30 is the distance between the cup end of the cup and the thread guide device 11 in relation to the fiber material, thread properties such as thread count and in the case of chemical fibres. Affected by. This means that the predetermined cooperating action of the yarn count, the winding speed, and the distance of the yarn guide device 11 from the tip of the cup winding pipe is used for the entire feeding process of the cup. Guaranteed to generate a balloon. Such a single balloon ensures that the same conditions are obtained from the cup tip to the cup bottom.

糸ガイド装置１１は糸ガイド部材１７を有しており、この糸ガイド部材１７は調節装置１８を介して、２重矢印１９で示されているように、規定された垂直方向で移動可能である。調節装置１８は制御ライン２０を介して巻取り部コンピュータ２９に接続されている。   The yarn guide device 11 has a yarn guide member 17 which can be moved in a defined vertical direction as indicated by a double arrow 19 via an adjustment device 18. . The adjusting device 18 is connected to the winding unit computer 29 via the control line 20.

図示の実施例では、巻取り部はさらにセンサ装置２２を有しており、このセンサ装置２２は、糸バルーン３０の形状を無接触で検出する。センサ装置２２例えば光学式の光センサは、分析装置２７に接続されており、この分析装置２７は、データライン２３を介して巻取り部コンピュータ２９に接続されている。   In the illustrated embodiment, the winding unit further includes a sensor device 22 that detects the shape of the yarn balloon 30 without contact. The sensor device 22, for example, an optical photosensor, is connected to an analysis device 27, and this analysis device 27 is connected to a winding unit computer 29 via a data line 23.

図２〜図４には、本発明による糸ガイド装置１１の第１実施例が概略的に示されている。   2 to 4 schematically show a first embodiment of the yarn guide device 11 according to the invention.

垂直方向に摺動可能な糸ガイド部材１７は、この実施例では一体的な閉じたリングとして構成されていて、このリングの内法直径つまり内径ｄは、例えば糸３１の糸番手に合わせられている。   In this embodiment, the thread guide member 17 slidable in the vertical direction is formed as an integral closed ring. The inner diameter, that is, the inner diameter d of the ring is adjusted to the thread count of the thread 31, for example. Yes.

この場合、図２は、巻き返し開始時の状態を示し、図３は巻き返し作業の途中の時点を示している。繰り出し位置ＡＳに位置決めされたコップ９のヘッド部から糸３１が引き出され、次いでこの糸１３が、公知なように、図２〜図４に示していない綾巻パッケージに巻き上げられる。この場合、垂直方向に摺動可能に支承された糸ガイド部材１７は、まずスタート位置ＳＰにあり、このスタート位置ＳＰにおいて、糸３１が単独の糸バルーン３０を形成しながらコップ９から引き出されることが保証されている。   In this case, FIG. 2 shows a state at the start of rewinding, and FIG. 3 shows a point in time during the rewinding operation. The yarn 31 is pulled out from the head portion of the cup 9 positioned at the feeding position AS, and this yarn 13 is then wound up in a traverse package not shown in FIGS. In this case, the thread guide member 17 supported so as to be slidable in the vertical direction is first in the start position SP, and the thread 31 is pulled out from the cup 9 while forming a single thread balloon 30 at the start position SP. Is guaranteed.

巻き返し過程の途中で、糸ガイド部材１７は、最終的に図３に示した終端位置ＥＰに達するまで、所属の調節装置１８によって下方にずらされる。この場合、糸ガイド部材１７のずれは、コップ９のそれぞれの巻き上げ状態に基づいている。   In the middle of the rewinding process, the yarn guide member 17 is shifted downward by the associated adjusting device 18 until it finally reaches the end position EP shown in FIG. In this case, the displacement of the yarn guide member 17 is based on the respective winding states of the cup 9.

別の装置例えば自動綾巻機１の中央制御ユニット４２又は巻取り部コンピュータ２９において種々異なるパラメータをインプットすることができる。これらのパラメータは、例えば糸３１の糸番手、繰り出しボビン（コップ）９の長さＬ，糸ガイド部材１７の直径ｄ及び／又は形状、繰り出しボビン先端３２と糸ガイド部材１７との間の間隔ａその他である。   Different parameters can be input in another device, for example the central control unit 42 of the automatic traversing machine 1 or the take-up computer 29. These parameters include, for example, the yarn count of the yarn 31, the length L of the feeding bobbin (cup) 9, the diameter d and / or shape of the yarn guide member 17, and the distance a between the feeding bobbin tip 32 and the yarn guide member 17. Others.

選択的に図４に示した実施例では、巻取り部２の領域にそれぞれセンサ装置２２例えば光学式の光センサが配置されており、このセンサ装置２２は、糸３１を引き出す際に発生する糸バルーン３０の形状を無接触で検出する。この場合、検出された糸バルーン３０の形状はそれぞれ後置接続された分析装置２７で評価され、データライン２３を介して例えば巻取り部コンピュータ２９に伝達される。   In the embodiment selectively shown in FIG. 4, sensor devices 22, for example, optical photosensors, are arranged in the area of the winding unit 2, and the sensor devices 22 generate yarns when the yarns 31 are pulled out. The shape of the balloon 30 is detected without contact. In this case, the detected shape of the thread balloon 30 is evaluated by the analyzer 27 connected downstream, and is transmitted to the winding unit computer 29 via the data line 23, for example.

次いで、巻取り部コンピュータ２９を介して、糸ガイド部材１７を相応に調節することによって糸バルーン３０の形状を最適化するために、調節装置１８が使用される。   The adjusting device 18 is then used to optimize the shape of the yarn balloon 30 by adjusting the yarn guide member 17 accordingly via the winder computer 29.

図５、図６並びに図７及び図８は、それぞれ糸ガイド部材１７のための別の選択的な複数の実施例を示す。   FIGS. 5, 6, 7 and 8 each show another alternative embodiment for the yarn guide member 17. FIG.

所定の糸番手及び巻取り速度において、バルーン曲率半径は、最小の貫通案内領域（この実施例では、糸ガイド開口３９，４０，４１）の幾何学的な構成及び内径によっても影響を受ける。糸ガイド開口３９，４０，４１の幾何学的な構成はさらに、定置の若しくは浮動状態で支承された、糸ガイド部材１７の構成部分と糸３１との間の摩擦特性、及びひいては糸負荷に作用する。   At a given yarn count and winding speed, the balloon radius of curvature is also affected by the geometrical configuration and inner diameter of the smallest penetration guide region (in this embodiment, the yarn guide openings 39, 40, 41). The geometric configuration of the yarn guide openings 39, 40, 41 further affects the frictional properties between the component parts of the yarn guide member 17 and the yarn 31 that are supported in a stationary or floating state and thus the yarn load. To do.

特に図５に示されているように、糸ガイド部材１７はこの実施例においては、調節装置１８によって垂直方向に摺動可能なベース体３３より成っており、このベース体３３内にインサート３４が浮動状態で配置されている。この場合、ベース体３３はそのカバープレートの領域でも、また底プレートの領域でもそれぞれ１つの糸貫通開口３５，３６を有している。巻取り過程中に糸３０によって変位可能である、浮動状態で支承されたインサート３４は、できるだけ軽量に構成されていて、例えばアルミニウム又はプラスチックより製作されている。インサート３４はさらに、鋼又はセラミックより成る耐摩耗性の糸ガイド用のアイ（Oese；鳩目）３８を有しており、この糸ガイド用のアイ３８は糸ガイド開口３９を有していて、この糸ガイド開口３９内で糸３１が巻き返し過程中にガイドされるようになっている。   In particular, as shown in FIG. 5, the yarn guide member 17 is composed of a base body 33 that can be slid in the vertical direction by the adjusting device 18, and an insert 34 is inserted into the base body 33. Arranged in a floating state. In this case, the base body 33 has one thread-penetrating opening 35, 36 both in the area of the cover plate and in the area of the bottom plate. The float-supported insert 34, which is displaceable by the thread 30 during the winding process, is designed to be as light as possible and is made, for example, from aluminum or plastic. The insert 34 further comprises a wear-resistant thread guide eye 38 made of steel or ceramic, the thread guide eye 38 having a thread guide opening 39, which The yarn 31 is guided in the yarn guide opening 39 during the rewinding process.

この場合、糸ガイド用のアイ３８の糸ガイド開口３９は種々異なる形状を有していてよい。つまり、糸ガイド開口３９は例えば、図６に示されているように、楕円形の形状を有する内法横断面を有していてよい。しかしながら、糸ガイド開口は、図７に符号４０で示されているように、円形に丸く形成されていてもよい。また図８に示されているように、糸ガイド開口として多角形４１を設けてもよい。   In this case, the thread guide opening 39 of the thread guide eye 38 may have various shapes. That is, the thread guide opening 39 may have an internal cross section having an elliptical shape as shown in FIG. 6, for example. However, the thread guide opening may be formed in a circular shape as indicated by reference numeral 40 in FIG. Further, as shown in FIG. 8, a polygon 41 may be provided as a thread guide opening.

図９には図１に示した巻取り部が示されており、この場合、繰り出し位置ＡＳの領域内に、付加的にバルーン制限装置５０が設けられている。このバルーン制限装置５０は、コップ９の繰り出しステップに追従し、駆動装置５１によって連続的に下降せしめられて、この際に、図９に示されているように糸バルーン３０の曲率半径を制限する。   FIG. 9 shows the winding unit shown in FIG. 1, and in this case, a balloon restricting device 50 is additionally provided in the region of the feeding position AS. The balloon limiting device 50 follows the feeding step of the cup 9 and is continuously lowered by the driving device 51. At this time, the radius of curvature of the yarn balloon 30 is limited as shown in FIG. .

このような糸バルーン３０は、数値的に、異なる強さで強制的に減衰された弦振動としてみなされ、この場合、外側の曲線が回転する糸バルーンの包絡曲線を形成している。このような観点においては、自由な糸長さ、つまりコップ９における糸繰り出し位置と、コップ９の上側に位置する糸ガイド部材１７との間の糸片が、弦の緊張長さに相当する。   Such a thread balloon 30 is numerically regarded as a string vibration that is forcibly damped with different strengths, in which case the outer curve forms an envelope curve of the rotating thread balloon. In such a viewpoint, a free yarn length, that is, a yarn piece between the yarn feeding position in the cup 9 and the yarn guide member 17 located on the upper side of the cup 9 corresponds to the tension length of the string.

この場合、自由な糸バルーンは常に、弦振動、原則として正弦振動の固有形状に近いバルーン形状を得ようとする。この場合、弦振動の状態は、糸バルーンの数に相当する。このような関係において、単独のバルーンは、バルーン形状がくびれた部分を有していないように規定される。それに応じて、振動する弦の最初の高振動が２重バルーンとして特徴付けられる。この２重バルーンは、次第に大きくなるバルーン高さを伴う遅れ角度（Nacheilwinkel）が１８０°よりも大きくなると発生する。このような糸バルーンは締め付けられる傾向があり、それによってくびれ部分が形成されることになる。   In this case, a free yarn balloon always tries to obtain a balloon shape that is close to the natural shape of string vibration, in principle sinusoidal vibration. In this case, the string vibration state corresponds to the number of yarn balloons. In such a relationship, a single balloon is defined such that the balloon shape does not have a constricted portion. Accordingly, the first high vibration of the vibrating string is characterized as a double balloon. This double balloon occurs when the lag angle (Nacheilwinkel) with increasing balloon height is greater than 180 °. Such thread balloons tend to be tightened, thereby forming a constricted portion.

引きずり角度が＞２７０°である場合、３重バルーン形状が発生する。つまり、自由な糸長さを介して、形成された糸バルーンの可能な数及びひいては糸に作用する糸張力も影響を受ける、ということである。   If the drag angle is> 270 °, a triple balloon shape occurs. In other words, through the free thread length, the possible number of thread balloons formed and thus the thread tension acting on the thread is also affected.

糸ガイド部材１７が垂直方向に摺動可能に支承されていることによって、取り入れ領域を可動に構成することができる。完全なコップ９において、例えばコップ９の先端と糸ガイド部材１７との間に、最大間隔が存在する。この間隔は、糸の繰り出しが進むに伴って理想の位置まで減少される。有利な形式で、コップ先端と糸ガイド部材１７との間の間隔は、完全なコップ９においては、コップ長さ及び糸番手に応じて約６０ｍｍである。この間隔は、糸ガイド部材１７の理想の位置において約半分となる。   Since the yarn guide member 17 is supported so as to be slidable in the vertical direction, the intake region can be configured to be movable. In the complete cup 9, for example, there is a maximum distance between the tip of the cup 9 and the yarn guide member 17. This interval is reduced to an ideal position as the yarn is advanced. In an advantageous manner, the distance between the cup tip and the yarn guide member 17 is about 60 mm in a complete cup 9 depending on the cup length and yarn count. This interval is approximately half at the ideal position of the yarn guide member 17.

自由な糸長さの他に、遠心力及び空気抵抗力が、バルーン形成に大きな影響を及ぼす。遠心力及び空気抵抗力は、種々異なる固定の及び可変なパラメータに基づいている。巻取り過程の機械技術的な条件を介して直接影響を受けるパラメータは、自由な糸長さの他に、平均的なバルーン曲率半径である。   Besides free yarn length, centrifugal force and air resistance force have a great influence on balloon formation. Centrifugal force and air resistance are based on different fixed and variable parameters. The parameter that is directly influenced through the mechanical conditions of the winding process is the average balloon radius of curvature in addition to the free yarn length.

前述のように自由な糸長さが、糸ガイド部材１７の位置を介して調節可能であるのに対して、バルーン曲率半径の最大切欠は、コップ９を介して下降可能なバルーン制限装置５０によって規定される。   As described above, the free thread length can be adjusted via the position of the thread guide member 17, whereas the maximum notch of the radius of curvature of the balloon is reduced by the balloon restricting device 50 that can be lowered via the cup 9. It is prescribed.

糸ガイド部材１７が垂直方向に摺動可能に支承されていることによって、特にバルーン制限装置５０と協働して、全巻き返し過程中に糸３１を単独バルーン３０によってコップ９の層から引き出すことができる。しかも、この場合、特に完全なコップにおいて、振動減衰された糸バルーンが巻管先端に当て付けられ、それによって妨害されることは阻止される。   By the thread guide member 17 being slidably supported in the vertical direction, in particular in cooperation with the balloon restricting device 50, the thread 31 can be pulled out of the cup 9 layer by the single balloon 30 during the entire rewinding process. it can. Moreover, in this case, particularly in a complete cup, the vibration-damped yarn balloon is applied to the tip of the winding tube and is prevented from being obstructed thereby.

糸引き出しを最適化するための装置を備えた自動綾巻機の巻取り部の側面図である。It is a side view of the winding-up part of the automatic traversing machine provided with the apparatus for optimizing the thread drawing. 巻き返し過程の開始時における、本発明による垂直方向に調節可能な糸ガイド部材の位置を示す側面図である。It is a side view which shows the position of the thread | yarn guide member which can be adjusted to the orthogonal | vertical direction by this invention at the time of the start of the rewinding process. 巻き返し過程の途中における、図２に示した糸ガイド部材の位置を示す側面図である。It is a side view which shows the position of the thread | yarn guide member shown in FIG. 2 in the middle of the rewinding process. 巻取り部に配置された、糸バルーンの形を検出するためのセンサ装置、並びにセンサ装置に後置接続された、糸バルーンを分析するための装置の側面図である。FIG. 3 is a side view of a sensor device for detecting the shape of a yarn balloon, and a device for analyzing the yarn balloon, which is connected downstream of the sensor device, arranged in a winding unit. 図６のＶ−Ｖ線に沿った、垂直方向に調節可能な糸ガイド部材の別の有利な実施例の断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view of another advantageous embodiment of a vertically adjustable thread guide member along line VV in FIG. 6. 図５に示した糸ガイド装置の平面図である。FIG. 6 is a plan view of the yarn guide device shown in FIG. 5. 垂直方向に調節可能な糸ガイド部材の第３実施例の平面図である。It is a top view of 3rd Example of the thread guide member which can be adjusted to a perpendicular direction. 垂直方向に調節可能な糸ガイド部材の第４実施例の平面図である。It is a top view of the 4th example of the thread guide member adjustable in the perpendicular direction. 糸引き出しを最適化するための装置を備えた、自動綾巻機の巻取り部の別の実施例の側面図である。FIG. 5 is a side view of another embodiment of a winding section of an automatic traverse machine equipped with a device for optimizing the thread withdrawal.

符号の説明Explanation of symbols

１ 自動綾巻機、 ２ 巻取り部、 ３ ボビン及び巻管搬送システム、 ４ コップ供給区間、 ５ 貯蔵区間、 ６ 横方向搬送区間、 ７ 巻管戻し案内区間、 ８ 搬送プレート、 ９ コップ（繰り出しボビン）、 １０ 糸継ぎ装置、 １１ 糸ガイド装置、 １２ 吸込みノズル、 １３ 旋回軸、 １４ 溝付きドラム、 １５ 綾巻パッケージ、 １６ 回転軸、 １７ 糸ガイド部材、 １８ 調節装置、 １９ ２重矢印、 ２０ 制御ライン、 ２１ 綾巻パッケージ搬送装置、 ２２ センサ装置、 ２３ データライン、 ２４ 巻取り部、 ２５ 掴み管、 ２６ 回転軸、 ２７ 分析装置、 ２８ 巻取りフレーム、 ２９ 巻取り部コンピュータ、 ３０ 糸バルーン、 ３１ 糸、 ３２ 繰り出しボビン先端、 ３３ ベース体、 ３４ インサート、 ３５，３６ 糸貫通開口、 ３７ 吸込み通路、 ３８ 糸ガイド用のアイ、 ３９，４０，４１ 糸ガイド開口、 ４２ 中央制御ユニット、 ４３ 機械バス、 ５０ バルーン制限装置、 ５１ 駆動装置、 ＡＳ 繰り出し位置、 ＳＰ スタート位置、 ＥＰ 終端位置   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Automatic traversing machine, 2 Winding part, 3 Bobbin and winding pipe conveyance system, 4 Cup supply area, 5 Storage area, 6 Lateral conveyance area, 7 Winding pipe return guide area, 8 Conveyance plate, 9 cup (Feeding bobbin ), 10 Yarn splicing device, 11 Yarn guide device, 12 Suction nozzle, 13 Rotating shaft, 14 Grooved drum, 15 Twill winding package, 16 Rotating shaft, 17 Yarn guide member, 18 Adjusting device, 19 Double arrow, 20 Control Line, 21 Twill winding package transport device, 22 Sensor device, 23 Data line, 24 Winding part, 25 Grab tube, 26 Rotating shaft, 27 Analyzer, 28 Winding frame, 29 Winding part computer, 30 Yarn balloon, 31 Thread, 32 Feeding bobbin tip, 33 Base body, 34 Inserter 35, 36 Thread through opening, 37 Suction passage, 38 Thread guide eye, 39, 40, 41 Thread guide opening, 42 Central control unit, 43 Mechanical bus, 50 Balloon restricting device, 51 Driving device, AS Feeding position , SP start position, EP end position

Claims (11)

自動綾巻機の巻取り部における糸引き出しを最適化するための装置であって、繰り出しボビンの上側に位置決めされた、垂直方向に調節可能な糸ガイド部材を有している形式のものにおいて、
糸ガイド部材（１７）のための調節装置（１８）が設けられていて、この調節装置（１８）は、糸バルーンが単独の糸バルーン（３０）を形成するように、前記糸ガイド部材（１７）を、回転する糸バルーンのための上側の制限部として垂直に位置決めするようになっており、糸ガイド部材（１７）の位置決めが、糸引き出し中に、繰り出しボビン（１９）のそれぞれの巻き付け状態に関連して行われるようになっていることを特徴とする、自動綾巻機の巻取り部における糸引き出しを最適化するための装置。 A device for optimizing the yarn pull-out in the winding section of the automatic traversing machine and having a vertically adjustable yarn guide member positioned on the upper side of the feeding bobbin,
An adjusting device (18) for the yarn guide member (17) is provided, the adjusting device (18) being arranged so that the yarn balloon forms a single yarn balloon (30). ) Is vertically positioned as an upper restriction for the rotating thread balloon, and the positioning of the thread guide member (17) is in each winding state of the feeding bobbin (19) during thread withdrawal. A device for optimizing the yarn withdrawal in the winding part of an automatic traversing machine, characterized in that it is carried out in connection with. 種々異なるパラメータ、例えば糸（３１）の糸番手、繰り出しボビン（９）の長さ（Ｌ）、糸ガイド部材（１７）の糸ガイド開口（３９，４０，４１）の直径、繰り出しボビン先端（３２）と糸ガイド部材（１７）との間の初期間隔（ａ）がインプットされる装置（２９，４２）が設けられており、これらのパラメータは、糸引き出し中に糸ガイド部材（１７）が調節装置（１８）によって垂直方向に移動せしめられる際に相応に考慮されるようになっている、請求項１記載の装置。   Various parameters such as the yarn count of the yarn (31), the length (L) of the feed bobbin (9), the diameter of the yarn guide opening (39, 40, 41) of the yarn guide member (17), the tip of the feed bobbin (32 ) And the yarn guide member (17) are provided with devices (29, 42) for inputting the initial distance (a), and these parameters are adjusted by the yarn guide member (17) during yarn withdrawal. 2. The device as claimed in claim 1, wherein the device is taken into account accordingly when moved vertically by the device. 単独の糸バルーン（３０）の形状を検出するためのセンサ装置（２２）と、単独の糸バルーン（３０）の形状を分析するための装置（２７）と、この分析結果に基づいて糸ガイド部材（１７）を位置決めするための調節装置（１８）とが設けられている、請求項１記載の装置。   A sensor device (22) for detecting the shape of the single yarn balloon (30), a device (27) for analyzing the shape of the single yarn balloon (30), and a yarn guide member based on the analysis result 2. The device according to claim 1, further comprising an adjusting device (18) for positioning (17). センサ装置（２２）が、繰り出しボビン（９）の長手方向中心軸線に対して平行に移動可能に配置されている、請求項３記載の装置。   4. The device according to claim 3, wherein the sensor device (22) is arranged to be movable parallel to the longitudinal central axis of the feeding bobbin (9). 糸ガイド部材（１７）が、垂直方向に所定に摺動可能なベース体（３３）と、該ベース体（３３）内で浮動式に支承された、糸（３１）によって側方に変位可能な、糸ガイド開口（４０）を備えたインサート（３４）とを有している、請求項１記載の装置。   The thread guide member (17) is laterally displaceable by a base body (33) slidable in a predetermined direction in the vertical direction and a thread (31) supported in a floating manner in the base body (33). And an insert (34) with a thread guide opening (40). 糸ガイド開口（４０）が円形の横断面を有している、請求項５記載の装置。   6. A device according to claim 5, wherein the yarn guide opening (40) has a circular cross section. 糸ガイド開口（３９）が楕円形に構成された横断面を有している、請求項５記載の装置。   6. The device as claimed in claim 5, wherein the thread guide opening (39) has an elliptical cross section. 糸ガイド開口（４１）が多角形に構成されている、請求項５記載の装置。   6. The device according to claim 5, wherein the thread guide opening (41) is configured in a polygon. 垂直方向に摺動可能に支承されたバルーン制限装置（５０）が設けられており、該バルーン制限装置（５０）が、巻き返し過程中に、コップ（９）から繰り出された糸の糸バルーン（３０）の曲率半径を制限するように、コップ（９）上に位置決め可能である、請求項１から８までのいずれか１項記載の装置。   A balloon restricting device (50) supported so as to be slidable in the vertical direction is provided. The balloon restricting device (50) is a yarn balloon (30) that is fed from the cup (9) during the rewinding process. 9) A device as claimed in any one of the preceding claims, which can be positioned on the cup (9) so as to limit the radius of curvature of. バルーン制限装置（５０）が、駆動装置（５１）によってコップ移動運動中に位置決めされ、糸バルーン（３０）がもっぱらバルーン制限装置（５０）の内側（５２）に当て付けられ、それによって糸バルーン（３０）がバルーン制限装置（５０）によってほぼ半径方向の成分で以て負荷されるようになっている、請求項９記載の装置。   The balloon restriction device (50) is positioned during the cup movement by the drive device (51), and the yarn balloon (30) is applied exclusively to the inside (52) of the balloon restriction device (50), whereby the yarn balloon ( 10. Device according to claim 9, wherein 30) is adapted to be loaded with a substantially radial component by means of a balloon restriction device (50). 前記バルーン制限装置（５０）は、このバルーン制限装置（５０）を越える、糸バルーン（３０）の過剰振動を阻止するように構成されていて、かつ位置決め可能である、請求項１から１０までのいずれか１項記載の装置。   11. The balloon restriction device (50) according to claim 1, wherein the balloon restriction device (50) is configured to prevent excessive vibration of the yarn balloon (30) beyond the balloon restriction device (50) and is positionable. The apparatus of any one of Claims.
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