JP6610518B2 - 検査装置 - Google Patents
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Description
ところで、収容容器が、特許文献1の検査装置が検査対象としているワイヤーカセットの場合は、ワイヤーカセットは重量物であるため、ワイヤーカセットを昇降させるために用いられる昇降台の駆動部は出力が大きなものを用いる必要があるため、昇降台の製造コストが高くなり、これによって検査装置の製造コストが高くなる。
また、収容容器には、複数のワイヤに代えて、片持ち状態で容器本体に支持された複数の棒状体を備えているものがある。このような複数の棒状体を片持ち状態で備えられている収容容器において、棒状体の歪みを検出できる検査装置はこれまで知られていない。
前記収容容器は、前記収容物を収容する収容空間を有する容器本体と、前記収容空間に設置されて前記収容空間に収容した前記収容物を位置決めする複数の棒状体と、を備え、複数の前記棒状体の夫々は、第1方向に沿う姿勢で設置されると共に、前記棒状体の一方の端部である基端部が前記容器本体に固定され、他方の端部である先端部が固定されていない片持ち状態で前記容器本体に支持され、複数の前記棒状体は、前記第1方向に対して直交する第2方向、及び、前記第1方向及び前記第2方向に対して直交する第3方向の夫々に複数並ぶ状態で配置され、前記駆動部は、前記検出体を前記第3方向に移動させ、前記検出体は、投光部と受光部とを前記第2方向に並ぶ状態で備え、前記投光部は、前記第3方向に幅を有する帯状の検出光を前記受光部に向けて投光し、前記投光部と前記受光部とは、前記容器本体を検査用の載置部に載置させた状態で、前記投光部と前記受光部との間を前記先端部が通過するような前記第1方向の位置に配置されている点にある。
棒状体に歪みが生じていない場合の棒状体の先端部の位置を適正位置とすると、棒状体に歪みが生じている場合では、棒状体の先端部の位置が適正位置からずれる。そして、検出装置は、検出体を移動させたときの検出体の第3方向での位置や帯状の検出光における棒状体により遮断された位置に基づいて、棒状体の第3方向での位置を検出でき、棒状体の先端部の適正位置からずれた位置を検出、つまりは、棒状体に歪みを検出することができる。
また、駆動部により検出体を第3方向に移動させて棒状体の先端部の位置を検出することで、収容容器を移動させる必要がない。そして、検出体は収容容器に比べて軽量であるため、収容容器を移動させる場合に比べて、検査装置の製造コストを抑えることができる。
このように、収容容器に備えられている棒状体の歪みを検出できながら製造コストを抑えることができる検査装置を提供することができる。
検査装置を容器収納設備に採用した実施形態について図面に基づいて説明する。
図1及び図2に示すように、容器収納設備には、収容容器1を収納する収納棚2と、収容容器1を搬送する搬送装置としてのスタッカークレーン3とが備えられている。
収納棚2は、収容容器1を収納する複数の収納部4を上下方向Z及び棚長手方向Xに並ぶ状態で備えられている。また、収納棚2は、収容容器1に対して板状体Bを出し入れするための基板入出部5と、板状体Bを収容していない収容容器1(以下、空の収容容器1と称する場合がある)を収納棚2から取り出すための容器入出部6と、空の収容容器1を検査するための検査部7と、を備えている。このように、収容容器1に収容される収容物は板状体Bであり、詳しくは、液晶テレビ等に用いられるガラス基板である。物品収納設備には、ファンフィルタユニット8が設置されており、収納棚2及びスタッカークレーン3は、天井側から床側に向けて空気(気体)が下方に流動する空間に設置されている。
スタッカークレーン3は、収納棚2の前側Y1に形成された走行経路に棚長手方向Xに沿って走行する走行台車11と、走行台車11に立設されたマスト12と、マスト12に沿って上下方向Zに案内される昇降台13と、昇降台13に支持されて収納棚2と自己との間で収容容器1を移載する移載装置14と、を備えている。また、昇降台13には、移載装置14を上下方向Zに沿う軸心周りに旋回させる旋回装置(図示せず)が備えられており、移載装置14を180°旋回させることで、移載装置14は、一対の収納棚2の何れとの間でも収容容器1を移載可能となっている。そして、スタッカークレーン3は、走行台車11の走行、昇降台13の昇降、および、移載装置14の出退及び旋回により、収納部4と基板入出部5と容器入出部6と検査部7との間で収容容器1を搬送する。
次に、収容容器1について説明する。尚、容器収納設備においては、収容容器1は、容器前後方向D1(第1方向)が棚奥行き方向Yに沿い、容器左右方向D2(第2方向)が棚長手方向Xに沿い、容器上下方向D3(第3方向)が上下方向Zに沿う姿勢で、収納や搬送が行われる。そのため、収容容器1が検査部7に位置する状態では、容器前後方向D1は棚奥行き方向Yと同じ方向となり、容器左右方向D2は棚長手方向Xと同じ方向となり、容器上下方向D3は上下方向Zと同じ方向となる。また、容器前後方向D1の前側と棚奥行き方向Yの前側Y1とは同じ方向であり、容器前後方向D1の後側と棚奥行き方向Yの後側Y2とは同じである。
中間枠28は、収容空間21に対して容器前後方向D1の前側に位置する前枠28Aと、収容空間21に対して容器左右方向D2の右側に位置する右枠28Bと、収容空間21に対して容器左右方向D2の左側に位置する左枠28Cと、で構成されている。前枠28Aは、上外枠26A及び下外枠27Aに固定されて容器上下方向D3に延びる1本の枠材により構成されており、容器左右方向D2に並ぶ状態で複数(本実施形態では3本)備えられている。右枠28B及び左枠28Cの夫々は、容器上下方向D3に延びる1本の枠材により構成されており、容器前後方向D1に並ぶ状態で複数(本実施形態では5本)備えられている。
収容空間21に対して容器前後方向D1の後側には中間枠28は備えられていない。これにより、収容容器1は、収容空間21に対して容器前後方向D1の一方側となる後側に、収容空間21に対して板状体Bを出し入れする出入口29が形成されている。
複数の左枠28Cの夫々には、容器上下方向D3に並ぶ状態で複数の第3棒状体23Cが連結されており、複数の第3棒状体23Cは、容器前後方向D1及び容器上下方向D3に複数並ぶ状態で配置されている。複数の第3棒状体23Cの夫々は、容器左右方向D2に沿う姿勢で設置されると共に、第3棒状体23Cの左側の端部である基端部が容器本体22の左枠28Cに固定され、右側の端部である先端部が固定されていない片持ち状態で、容器本体22に支持されている。
支持部23は、板状体Bにおける容器左右方向D2における中央部を複数の第1棒状体23Aで下方から支持すると共に、板状体Bにおける容器左右方向D2の右側部(中央部より容器左右方向D2で右側に位置する部分)を複数の第2棒状体23Bで下方から支持し、板状体Bにおける容器左右方向D2の左側部(中央部より容器左右方向D2で左側に位置する部分)を第3棒状体23Cで下方から支持する。そして、このように支持部23により板状体Bを下方から支持することで、収容空間21に収容した板状体Bを支持部23(特に複数の第1棒状体23A)により位置決めするように構成されている。
図5及び図6に示すように、検査部7は、収容容器1を下方から支持する支持台31と、収容容器1を検査するための検査装置19と、を備えている。検査部7と容器入出部6とは、棚長手方向Xにおいて1台のスタッカークレーン3が走行する範囲内に設置されており、1台のスタッカークレーン3によって直接に搬送可能な位置関係で設置されている。本実施形態では、検査部7と容器入出部6とが同じ収納棚2に備えられており、検査部7と容器入出部6とは隣り合っている。尚、支持台31が、検査用の載置部に相当する。
センタリング装置32は、収容容器1を支持するとともに収容容器1の側面を押し操作する支持操作機構33を複数備えている。本実施形態では、センタリング装置32は4つの支持操作機構33を備えている。つまり、センタリング装置32は、棚長手方向Xの一方向から収容容器1の側面を押し操作する支持操作機構33と、棚長手方向Xの他方向から収容容器1の側面を押し操作する支持操作機構33と、棚奥行き方向Yの一方向から収容容器1の側面を押し操作する支持操作機構33と、棚奥行き方向Yの他方向から収容容器1の側面を押し操作する支持操作機構33と、を備えている。
連動部39は、水平方向に沿う揺動軸心周りに揺動自在に基部36に支持されている。容器支持部37は、連動部39に回転自在に支持されたローラ体により構成されており、連動部39を介して基部36に支持されている。押圧部38は、連動部39に回転自在に支持されたローラ体により構成されており、連動部39を介して基部36に支持されている。そして、連動部39が、揺動軸心周りに揺動することで待機姿勢(図7参照)と支持姿勢(図8参照)とに姿勢変更する。連動部39は、付勢部材(図示せず)により、支持姿勢から待機姿勢に向けて付勢されており、支持台31が収容容器1を支持していない状態では、連動部39は待機姿勢となっている。このように連動部39が待機姿勢となっている状態では、図7に示すように、容器支持部37は上方位置に位置し、押圧部38は離間位置に位置している。
そして、このように容器支持部37が下方位置に移動するに伴って押圧部38が離間位置から接近位置に移動する。収容容器1が搬送高さから支持高さに下降するときに、収容容器1の上下方向Zに見た位置が適正位置から水平方向にずれている場合は、接近位置に移動する押圧部38により収容容器1の側面が押し操作されて、収容容器1の位置が適正位置に修正される。
図4、図6及び図9に示すように、検査装置19は、検出体41と、検出体41を上下方向Zに案内する案内体42と、当該検出体41を移動させる駆動部43と、駆動部43を制御する制御部H(図5参照)と、を備えて、板状体Bを収容する収容容器1を検査対象としている。そして、制御部Hは、検出体41の検出情報に基づいて第1棒状体23Aに歪みが生じているか否かを判別する。
また、投光部41A及び受光部41Bを第1棒状体23Aに対応する高さに昇降させた状態では、投光部41Aと受光部41Bとは、収容容器1を支持台31に載置させた状態で、投光部41Aと受光部41Bとの間に第1棒状体23Aの先端部が通過するような第1方向の棚奥行き方向Yの位置に配置されている。そのため、投光部41A及び受光部41Bを第1棒状体23Aに対応する高さに昇降させた状態では、投光部41Aから投光した帯状の検出光Lが第1棒状体23Aの先端部により一部遮断されるようになっている。
制御部Hが検査制御を実行する前は、検出体41は待機高さ(図5に示す高さ)に位置している。この待機高さは、搬送高さの収容容器1における下枠27より高い高さで、且つ、支持高さの収容容器1における上枠26より低い高さに位置している。そして、制御部Hは、支持台31に載せられたことが存否センサ(図示せず)により検出されると、検査制御を実行する。
検査制御では、待機高さから開始高さに下降させた後、終了高さまで上昇させ、その後、待機高さまで下降させる。開始高さは、上下方向Zに並ぶ複数の第1棒状体23Aのうちの最も下方に位置する第1棒状体23Aに対応する高さである。検出体41が開始高さに位置する状態では、最も下方に位置する適正姿勢の第1棒状体23Aの先端部が検出光Lにおける上下方向Zの中央部に位置する。終了高さは、上下方向Zに並ぶ複数の第1棒状体23Aのうちの最も上方に位置する第1棒状体23Aに対応する高さである。検出体41が終了高さに位置する状態では、最も上方に位置する適正姿勢の第1棒状体23Aの先端部が検出光Lにおける上下方向Zの中央部に位置する。
次に、検査装置のその他の実施形態について説明する。
また、収容容器1に第1棒状体23Aを含む支持部23を備えたが、収容容器1に第1棒状体23Aを含む支持部23を備えなくてもよい。具体的には、収容容器1の底面に支持板を備え、その支持板上に、板状体Bを容器前後方向D1及び容器上下方向D3に沿う姿勢(縦姿勢)で収容し、その板状体Bに対して容器左右方向D2の両側に位置する複数の第1棒状体23Aにより、板状体Bの容器左右方向D2での位置を位置決めすようにしてもよい。
以下、上記において説明した検査装置の概要について説明する。
前記収容容器は、前記収容物を収容する収容空間を有する容器本体と、前記収容空間に設置されて前記収容空間に収容した前記収容物を位置決めする複数の棒状体と、を備え、複数の前記棒状体の夫々は、第1方向に沿う姿勢で設置されると共に、前記棒状体の一方の端部である基端部が前記容器本体に固定され、他方の端部である先端部が固定されていない片持ち状態で前記容器本体に支持され、複数の前記棒状体は、前記第1方向に対して直交する第2方向、及び、前記第1方向及び前記第2方向に対して直交する第3方向の夫々に複数並ぶ状態で配置され、前記駆動部は、前記検出体を前記第3方向に移動させ、前記検出体は、投光部と受光部とを前記第2方向に並ぶ状態で備え、前記投光部は、前記第3方向に幅を有する帯状の検出光を前記受光部に向けて投光し、前記投光部と前記受光部とは、前記容器本体を検査用の載置部に載置させた状態で、前記投光部と前記受光部との間を前記先端部が通過するような前記第1方向の位置に配置されている。
棒状体に歪みが生じていない場合の棒状体の先端部の位置を適正位置とすると、棒状体に歪みが生じている場合では、棒状体の先端部の位置が適正位置からずれる。そして、検出装置は、検出体を移動させたときの検出体の第3方向での位置や帯状の検出光における棒状体により遮断された位置に基づいて、棒状体の第3方向での位置を検出でき、棒状体の先端部の適正位置からずれた位置を検出、つまりは、棒状体の歪みを検出することができる。
また、駆動部により検出体を第3方向に移動させて棒状体の先端部の位置を検出することで、収容容器を移動させる必要がない。そして、検出体は収容容器に比べて小型で軽量であるため、収容容器を移動させる場合に比べて、検査装置の製造コストを抑えることができる。
このように、収容容器に備えられている棒状体の歪みを検出できながら製造コストを抑えることができる検査装置を提供することができる。
投光部と受光部とは、支持部の夫々に含まれる複数の棒状体の配置領域に対して容器左右方向の外側に配置されているため、投光部と受光部とにより、1つの支持部に含まれる複数の棒状体の先端部の位置を纏めて検出することができる。そのため、投光部と受光部との組を複数組備える必要がないため、検出部のコストを抑えることができる。
19:検査装置
21:収容空間
22:容器本体
23:支持部
23A:第1棒状体(棒状体)
29:出入口
31:支持台(載置部)
41:検出体
41A:投光部
41B:受光部
43:駆動部
B:板状体(収容物)
D1:容器前後方向(第1方向)
D2:容器左右方向(第2方向)
D3:容器上下方向(第3方向)
E:配置領域
Claims (4)
- 検出体と前記検出体を移動させる駆動部とを備えて、収容物を収容する収容容器を検査対象とする検査装置であって、
前記収容容器は、前記収容物を収容する収容空間を有する容器本体と、前記収容空間に設置されて前記収容空間に収容した前記収容物を位置決めする複数の棒状体と、を備え、
複数の前記棒状体の夫々は、第1方向に沿う姿勢で設置されると共に、前記棒状体の一方の端部である基端部が前記容器本体に固定され、他方の端部である先端部が固定されていない片持ち状態で前記容器本体に支持され、
複数の前記棒状体は、前記第1方向に対して直交する第2方向、及び、前記第1方向及び前記第2方向に対して直交する第3方向の夫々に複数並ぶ状態で配置され、
前記駆動部は、前記検出体を前記第3方向に移動させ、
前記検出体は、投光部と受光部とを前記第2方向に並ぶ状態で備え、前記投光部は、前記第3方向に幅を有する帯状の検出光を前記受光部に向けて投光し、
前記投光部と前記受光部とは、前記容器本体を検査用の載置部に載置させた状態で、前記投光部と前記受光部との間を前記先端部が通過するような前記第1方向の位置に配置されている検査装置。 - 前記第1方向を容器前後方向、前記第2方向を容器左右方向、前記第3方向を容器上下方向として、
前記収容物は、前記容器前後方向及び前記容器左右方向に沿う姿勢で前記収容空間に収容される板状体であり、
前記収容容器は、前記収容空間に収容した前記板状体を下方から支持する支持部を、前記容器上下方向に並ぶ状態で複数備え、
複数の前記支持部の夫々は、前記容器左右方向に1列に並ぶ複数の前記棒状体を含み、
前記投光部と前記受光部とは、前記支持部の夫々に含まれる複数の前記棒状体の配置領域に対して前記容器左右方向の外側に配置されている請求項1記載の検査装置。 - 前記投光部と前記受光部とは、共通の連結体に連結されて相対位置が固定されている請求項1又は2記載の検査装置。
- 前記収容容器は、前記収容空間に対して前記第1方向の一方側に、前記収容空間に対して前記収容物を出し入れする出入口が形成され、
前記投光部と前記受光部とは、前記収容容器を前記載置部に載置させた状態で、前記出入口から前記収容空間内に入り込んだ位置に配置されている請求項1から3のいずれか一項に記載の検査装置。
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