JP6471478B2 - トルク伝達ユニット - Google Patents
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Description
尚、本明細書に於いて、前後方向は、自動車の進行方向によるもので、図4を除く各図の左側が「前側」となり、同じく右側が「後側」となる。
このうちのトルク伝達軸は、中空状に造られたもので、一端部の径方向反対側となる2箇所位置に、互いに同心に且つ径方向に形成された外径側貫通孔を有すると共に、前記一端部外周面に、雄セレーション部等の内径側係合部を有している。
又、前記トーションバーは、例えばばね鋼製で、前記トルク伝達軸の内径側に挿通されると共に、一端部のうち前記両外径側貫通孔と整合する位置に、径方向に形成された内径側貫通孔を有している。
又、前記連結ピンは、前記外径側、内径側各貫通孔同士の間に掛け渡す状態で、これら外径側、内径側各貫通孔に挿入されている。尚、この挿入は、嵌合面に締め代を持たせる圧入であっても良いし、嵌合面に締め代を持たせない単なる挿入であっても良い。
又、前記ヨークは、円周方向1箇所に不連続部を有すると共に、内周面に雌セレーション部等の外径側係合部を有する欠筒状の基部と、この基部のうち前記不連続部を挟む位置に形成された1対のフランジ部と、これら両フランジ部の互いに整合する位置に形成された1対の取付孔とを有している。
又、前記締結部材は、例えばボルトであり、前記ヨークの基部を前記トルク伝達軸の一端部に外嵌し、この基部の内周面に設けた前記外径側係合部とこのトルク伝達軸の一端部外周面に設けた前記内径側係合部とをトルク伝達可能に係合した状態で、前記両取付孔に挿通又は螺合させて(具体的には、これら両取付孔を通孔としてこれら両通孔に挿通し、更に先端部にナットを螺合し締め付けるか、或いは、前記両取付孔のうちの一方である通孔を挿通し、同じく他方であるねじ孔に螺合し、更に締め付けて)、前記不連続部の幅を狭める事により、前記基部を前記トルク伝達軸の一端部に結合固定するものである。
特に、本発明のトルク伝達ユニットは、前記連結ピンの一端部を、前記トルク伝達軸の外周面から径方向外方に突出させ、前記両フランジ部同士の間部分に位置させている。
更に本発明のトルク伝達ユニットは、前記連結ピンを、前記締結部材よりも前記トルク伝達軸の軸方向に関して一端側に位置させている。又、前記連結ピンの一端部を、前記締結部材よりも前記トルク伝達軸の径方向に関して外側に位置させている。
この様な請求項2に係る発明を実施する場合には、例えば、前記連結ピンを、軸方向に関して他端側から一端側に向かうに従って直径が小さくなったテーパピンとする。又、前記両外径側貫通孔及び前記内径側貫通孔を、前記連結ピンの軸方向に関して他端側から一端側に向かうに従ってそれぞれの内径が小さくなったテーパ孔とする。これにより、前記連結ピンの外周面と、前記両外径側貫通孔及び前記内径側貫通孔の内周面とをそれぞれ係合させる。
又、請求項2に係る発明を実施する場合には、前記連結ピンを、大径部と小径部とを備えた段付き円柱状に構成すると共に、前記両外径側貫通孔と前記内径側貫通孔とのうちの少なくとも1つの貫通孔の内周面を、大径部と小径部とを備えた段付き円筒面とし、これらを係合させる構成を採用する事もできる。
即ち、本発明の場合には、前記トルク伝達軸の一端部とトーションバーの一端部とを連結する為に利用する連結ピンの一端部を、このトルク伝達軸の外周面から径方向外方に突出させ、前記ヨークを構成する1対のフランジ部同士の間部分に位置させている。この為、本発明によれば、前記トルク伝達軸の一端部とトーションバーの一端部とを連結する為の前記連結ピンを利用して、前記トルク伝達軸に対する前記ヨークの円周方向に関する取付位置を規制できる。従って、前記連結ピンの円周方向に関する取付位置を適宜規制する事で、自在継手を介して連結される軸(例えば中間シャフト)の円周方向に関する位相を、マーキングや切り欠き等の位相合わせの為の手段を別途設けずに、所望の位相に規制できる。この結果、本発明によれば、コスト及び工数の増大を抑えつつ、前記トルク伝達軸に対する前記ヨークの円周方向に関する取付位置を規制でき、自在継手を介して連結される軸の円周方向に関する位相を所望の位相に規制できる。
本発明の実施の形態の第1例に就いて、図1〜4を参照しつつ説明する。尚、本例の特徴は、電動アシスト装置4aを構成するトルク伝達軸である出力軸12aの前端部と、自在継手5cを構成するヨーク29aとの結合部の構造にある。
即ち、本例の場合には、前記出力軸12aの一端部と前記トーションバー13aの一端部とを連結する為に利用する、前記連結ピン22aの一端部を、前記出力軸12aの外周面から径方向外方に突出させ、前記ヨーク29aを構成する1対のフランジ部34c、34d同士の間部分に位置させている。この為、前記出力軸12aの一端部と前記トーションバー13aの一端部とを連結する為の前記連結ピン22aを利用して、前記出力軸12aに対する前記ヨーク29aの円周方向に関する取付位置を規制できる。従って、前記連結ピン22aの円周方向に関する取付位置を適宜規制する事で、前記自在継手5cを介して連結される前記中間シャフト6aの円周方向に関する位相を、マーキングや切り欠き等の位相合わせの為の手段を別途設けずに、所望の位相に規制できる。この結果、本例の場合には、コスト及び工数の増大を抑えつつ、前記出力軸12aに対する前記ヨーク29aの円周方向に関する取付位置を規制でき、前記自在継手5cを介して連結される中間シャフト6aの円周方向に関する位相を所望の位相に規制できる。
本発明の実施の形態の第2例に就いて、図5を参照しつつ説明する。本例の場合には、出力軸12bの前端部とトーションバー13bの前端部とを連結する連結ピン22bを、軸方向に関して他端側から一端側(図5の上側から下側)に向かうに従って直径が小さくなったテーパピンとしている。
その他の構成及び作用効果に就いては、前記実施の形態の第1例の場合と同様である。
2、2a ステアリングシャフト
3、3a ステアリングコラム
4、4a 電動アシスト装置
5a、5b、5c、5d 自在継手
6、6a 中間シャフト
7 ステアリングギヤユニット
8、8a 入力軸
9 タイロッド
10 電動モータ
11、11a ハウジング
12、12a 出力軸
13、13a トーションバー
14、14a トルク検出器
15、15a ウォーム式減速機
16、16a 蓋体
17、17a 本体
18、18a ボルト
19、19a 玉軸受
20、20a 玉軸受
21、21a 連結孔部
22、22a、22b 連結ピン
23、23a、23b、23c 外径側貫通孔
24、24a、24b 内径側貫通孔
25、25a トルク検出用凹凸部
26、26a トルク検出用スリーブ
27、27a トルク検出用コイルユニット
28、28 ウォームホイール
29、29a ヨーク
30、30a 基部
31、31a 腕部
32、32a 不連続部
33、33a 雌セレーション部
34a、34b、34c、34d フランジ部
35、35a 通孔
36、36a 雄セレーション部
37、37a ボルト
38 枢軸
39 変位ブラケット
40 支持ブラケット
41 アウタコラム
42 インナコラム
43 アウタシャフト
44 インナシャフト
45 ヨーク
46 十字軸
47 係止凹溝
Claims (2)
- トルク伝達軸と、トーションバーと、連結ピンと、自在継手のヨークと、締結部材とを備え、
このうちのトルク伝達軸は、中空状に造られたもので、一端部の径方向反対側となる2箇所位置に互いに同心に且つ径方向に形成された外径側貫通孔を有すると共に、一端部外周面に内径側係合部を有しており、
前記トーションバーは、前記トルク伝達軸の内径側に挿通されると共に、一端部のうち前記両外径側貫通孔と整合する位置に径方向に形成された内径側貫通孔を有しており、
前記連結ピンは、前記外径側、内径側各貫通孔同士の間に掛け渡す状態で、これら外径側、内径側各貫通孔に挿入されており、
前記ヨークは、円周方向1箇所に不連続部を有すると共に内周面に外径側係合部を有する欠筒状の基部と、この基部のうちこの不連続部を挟む位置に形成された1対のフランジ部と、これら両フランジ部の互いに整合する位置に形成された1対の取付孔とを有しており、
前記締結部材は、前記ヨークの基部の内周面に設けた外径側係合部と前記トルク伝達軸の一端部外周面に設けた内径側係合部とをトルク伝達可能に係合した状態で、前記両取付孔に挿通又は螺合させて、前記不連続部の幅を狭める事により、前記基部を前記トルク伝達軸の一端部に結合固定するものである、
トルク伝達ユニットであって、
前記連結ピンは、前記締結部材よりも前記トルク伝達軸の軸方向に関して一端側に位置しており、
前記連結ピンの一端部が、前記トルク伝達軸の外周面から径方向外方に突出し、前記両フランジ部同士の間部分に位置しており、且つ、前記締結部材よりも前記トルク伝達軸の径方向に関して外側に位置している、事を特徴とするトルク伝達ユニット。
- 前記連結ピンの外周面と、前記両外径側貫通孔と前記内径側貫通孔とのうちの少なくとも1つの貫通孔の内周面との係合により、前記連結ピンが前記外径側、内径側各貫通孔から軸方向に関して一端側に抜け出る事が防止されている、請求項1に記載したトルク伝達ユニット。
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