JP6363815B1

JP6363815B1 - 洗浄機

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Publication number: JP6363815B1
Application number: JP2018507664A
Authority: JP
Inventors: 行央武田
Original assignee: NAKANO MANUFACTURE CO., LTD.
Current assignee: NAKANO MANUFACTURE CO., LTD.
Priority date: 2016-11-14
Filing date: 2017-10-11
Publication date: 2018-07-25
Anticipated expiration: 2037-10-11
Also published as: JPWO2018088102A1; WO2018088102A1

Abstract

凹凸部を備えた複雑な形状のワークに付着した切削油および切粉等を十分に洗浄することが可能な洗浄機を提供する。
この洗浄機１０は、洗浄ブース２２と、乾燥ブース２４と、洗浄ブース２２と乾燥ブース２４とを仕切る開閉自在の仕切り扉２８と、ワーク搬送装置９０と、ワークＷに回転力を付与する第１の回転付与手段１５４と、ワークＷの凹凸部および凹凸部の境界ｉに対して、洗浄液を噴射する複数の洗浄ノズル１４８〜１６０と、洗浄されたワークＷに回転力を付与する第２の回転付与手段１６４と、洗浄されたワークＷの凹凸部および凹凸部の境界ｉに対して、エアーを噴射する複数のブローノズル１９８〜２１２とを含み、洗浄ノズル１４８〜１６０、ブローノズル１９８〜２１２の数、配置および噴射方向は、ワークＷの大きさおよび凹凸部の形状に応じて変更される。

Description

本発明は、洗浄機に関し、被洗浄物（以下、「ワーク」と称することもある。）として、例えば、金属材料、プラスチック材料、セラミック材料で形成され、機械加工ないし成形加工された車輌部品、機械部品、精密部品等の各種部品を洗浄する洗浄機に関する。本発明は、特に、段差部、溝部、穴部、切欠き部、隙間等を含む複雑な凹凸形状を有するワークに対して、洗い残しが無い効率の良い洗浄を実施するのに好適な洗浄機に関する。

一般的に、例えば機械加工の中でも、切削加工の際には切り屑や切り粉が発生し、発生した切り屑や切り粉は、そのままにするとワークに付着して、不良品発生の原因となる。また、切削加工の際には、通常、切削油が用いられる場合が多いので、切削油によって切り屑および切り粉がワ−クに付着しやすいものとなっている。そのため、切削加工した後に、ワ−クを洗浄して、切削油と共に切り屑や切り粉をワークから取り除く必要がある。
そこで、従来、洗浄液を噴射する洗浄液用噴射ノズルおよびエアーを噴射するエアー用噴射ノズルをワ−ク（被洗浄物）の周囲に配設し、ワ−クに向かって洗浄液およびエアーを噴射するように構成した、所謂、噴射方式のワーク洗浄装置が知られている。

ところが、この噴射方式のワーク洗浄装置では、段差部、溝部、穴部、切欠き部、隙間等の形状が変化する部分を含む、複雑な凹凸形状を有するワークに対しては、切削油や切り粉等の異物を十分に除去することができず、洗浄ムラが生じるなどの問題点を有するものであった。この場合、特に、凹凸形状の形状が変化する境界部およびその周辺部には洗浄液が十分に入り込まない虞が多分にあって、その結果、当該ワークの隅々まで洗浄して異物を充分に除去することは困難なものとなっていた。

また、本発明の背景となる従来技術としては、複雑な凹凸形状を有するワークに付着した異物を除去する、ワーク洗浄装置が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。このワーク洗浄装置１０は、特許文献１の図１に示すように、ワークとしてのブレード３０を回転可能に支持するワーク支持台１１と、ワーク支持台１１に支持されたブレード３０に向けて洗浄液を吐出し、洗浄液の吐出圧によりブレード３０に回転力を付与するノズル２０とを備え、ブレード３０の回転によって生じる遠心力を利用してブレード３０を洗浄することを特徴としている。

すなわち、このワーク洗浄装置１０は、特許文献１の図３（ａ）に示すように、ノズル２０が、ワーク支持台１１に支持されたブレード３０の下方に少なくとも１つ配置され、コア３３から露出する羽根部３４の表面３４ａに向けて洗浄液２１を吐出する。洗浄液２１が羽根部３４の表面３４ａに当たる点が、洗浄液２１の接触点Ｐとなる。
これによって、ブレード３０は、洗浄液２１の吐出圧により回転力が付与されてワーク支持台１１の軸部１３を中心として図３（ａ）中の矢印で示す方向に回転する。ブレード３０が回転することで、洗浄液２１は周方向に整列配置されたブレード３０の羽根部３４に当たる。また、羽根部３４の表面３４ａに当たった洗浄液２１の一部は、図３（ｄ）に示すように、隣り合う羽根部３４の裏面３４ｂにも飛散する。
さらに、羽根部３４の表面３４ａに当たった洗浄液２１は、図３（ｂ）に示すように、吐出圧により羽根部３４の表面３４ａを、径方向外側（接触点Ｐ）から径方向内側に向かって流れ、洗浄液２１の吐出圧により物理的洗浄力と、洗浄液２１の化学的洗浄力とにより、表面３４ａに付着する異物を除去する。これにより、１回目の洗浄が行われる。

また、ブレード３０が回転しているので、羽根部３４の表面３４ａを径方向内側に向かって流れる洗浄液２１には、遠心力が作用する。そのため、径方向内側に向かって流れる洗浄液２１は、やがて流れ方向が逆転して、図３（ｃ）に示すように、羽根部３４の表面３４ａを径方向内側から径方向外側に向かって流れ、表面３４ａに付着する異物を除去する。これにより２回目の洗浄が行われる。
また、羽根部３４の表面３４ａに当たって、隣り合う羽根部３４の裏面３４ｂに飛散した洗浄液２１は、図３（ｄ）に示すように、遠心力の作用により羽根部３４の裏面３４ｂを径方向内側から径方向外側に向かって流れ、裏面３４ｂに付着する異物を除去して洗浄する。

この従来のワーク洗浄装置１０によれば、吐出した洗浄液２１は、ブレード３０との接触点Ｐから径方向内側に流れた後、ブレード３０の回転により生じる遠心力により再度接触点Ｐを流れるので、洗浄液２１の圧力により１回目の洗浄を行った後、遠心力で流れる洗浄液２１により２回目の洗浄を行い、ブレード３０を２回洗浄することができ、効率的にブレード３０に付着した異物を効率よく除去することができる、と言及している。

一方で、アーム先端部に洗浄液を噴射するスプレー装置を取り付けたロボット洗浄装置も知られている。このロボット洗浄装置は、スプレー装置のノズル本体が、噴射パターンおよび噴射角度の異なる複数のノズルチップを有し、所望の噴射パターンおよび噴射角度のノズルチップから洗浄液を噴射するように、各ノズルチップに連結された送液管を開閉制御する手段を有するものである（例えば、特許文献２参照。）。
この従来のロボット洗浄装置では、当該ロボット洗浄装置を所定位置に設置し、ロボット洗浄装置を作動させ、予め設定されているプログラムに従い、所定の洗浄可能な箇所にスプレー装置を位置決めしている。次いで、汚れの程度や範囲に応じて、所望の噴射パターン及び噴射方向のノズルチップに連結された送液管を開状態にし、そのノズルチップから洗浄液を噴射して洗浄を行うものとなっている。

特開２０１４−１８８４１１号公報（第５頁−７頁、図１−図３等参照。）特許第３１１３５３６号公報（第１頁−２頁、図１、図２、図４等参照。）

しかしながら、上記した特許文献１に記載の従来のワーク洗浄装置では、特に、ブレード３０の貫通孔３１、シェル３２およびコア３３の周辺部に設けられた段差部、あるいは、羽根部３４において他の羽根部３４やコア３３と重なって影となる影部分、また、羽根部３４とシェル３２との境界部となる結合部分、および、羽根部３４とコア３３との境界部となる結合部分などに付着した異物を、未だ、十分に除去することができず、所謂、洗浄ムラが生じる虞があった。

一方、上記した特許文献２に記載の従来のロボット洗浄装置は、特許文献２の図１および図２に示すように、その先端部に複数のスプレーノズルチップを備えた洗浄用ノズルＡが装着された、単一のスプレー装置を有するロボット洗浄装置となっている。この従来のロボット洗浄装置を用いて、複雑な凹凸形状を有するワークの全ての部位を広範囲に洗浄する場合、旋回可能な多数の回転アームを必要とし、複雑な制御が必要となるので、ロボット洗浄装置自体が複雑で且つ大型の構造を有する高価なものとなって、製造コストが高く付き、また、洗浄に要する時間も長くなるという問題点があった。

それゆえに、本発明の主たる目的は、段差部、溝部、穴部、切欠き部、隙間等を含む凹凸部を備えた複雑な形状のワークに付着した切削油および切粉等の異物を十分に洗浄することが可能な洗浄機を提供することである。

請求項１に係る本発明は、少なくともその一部に凹凸部を備えたワークを洗浄する洗浄機であって、ワークを洗浄する洗浄ブースと、洗浄ブースで洗浄されたワークを乾燥させる乾燥ブースと、洗浄ブースと乾燥ブースとを仕切る開閉自在の仕切扉と、ワークを回動自在に支持した状態で洗浄ブースおよび乾燥ブースに搬送するワーク搬送装置と、洗浄ブースに配設され、ワークに回転力を付与する第１の回転付与手段と、洗浄ブースに配設され、ワークの上側および下側から、そのワークの凹凸部および当該凹凸部の境界に対して、それぞれ、別個に、洗浄液を噴射する複数の洗浄ノズルと、乾燥ブースに配設され、洗浄されたワークに回転力を付与する第２の回転付与手段と、乾燥ブースに配設され、洗浄されたワークの上側および下側から、そのワークの凹凸部および当該凹凸部の境界に対して、それぞれ、別個に、エアーを噴射する複数のブローノズルと、洗浄ブースに配設され、洗浄ブースで洗浄されたワークを、乾燥ブースに搬送する前に、洗浄ブースにおいて、前もって乾燥させる１つ以上の予備乾燥ブローノズルとを含み、洗浄ノズル、ブローノズルの数、配置および噴射方向は、ワークの大きさおよび凹凸部の形状に応じて変更可能となっていることを特徴とし、さらに予備乾燥ブローノズルの内の少なくとも１つは、洗浄されたワークを予備乾燥ブローノズルで前もって乾燥させるときに、洗浄されたワークにエアーを噴射してその噴射圧により洗浄されたワークに回転力を付与する機能を兼用していることを特徴とする、洗浄機である。
請求項１に係る洗浄機では、上記した構成を有しているため、洗浄ブースでワークが洗浄され、洗浄されたワークは、乾燥ブースで乾燥される。洗浄ブースおよび乾燥ブース間は、仕切扉で仕切られていて、仕切扉は、開閉自在となっている。回動自在の状態のワークは、ワーク搬送装置によって、洗浄ブースおよび乾燥ブースに適宜搬送される。洗浄ブースでは、第１の回転付与手段により、ワークに回転力が付与され、乾燥ブースでは、第２の回転付与手段により、ワークに回転力が付与される。洗浄ブースにおいて、複数の洗浄ノズルにより、ワークの上側および下側から、ワークの凹部、凸部、凹部および凸部の境界に向けて、それぞれ、別個に、洗浄液が噴射される。また、乾燥ブースにおいて、複数のブローノズルにより、先の洗浄ブースで洗浄されたワークの上側および下側から、当該ワークの凹部、凸部、凹部および凸部の境界に向けて、それぞれ、別個に、エアーが噴射される。
そのため、請求項１に係る洗浄機では、段差部、溝部、穴部、切欠き部、隙間等を含む凹凸部を備えた複雑な形状のワークに付着した切削油および切粉等の異物を十分に洗浄し、乾燥させることが可能となっている。この場合、ワークの大きさおよび凹凸部の形状に応じて、洗浄ノズル、ブローノズルの数、配置および噴射方向は、適宜、変更され得るものである。
また、請求項１に係る洗浄機では、洗浄ブースにおいて、洗浄されたワークを洗浄ブースから乾燥ブースに搬送する前に、当該ワークが、１つ以上の予備乾燥ブローノズルにより、前もって乾燥される。この場合、予備乾燥ブローノズルの少なくとも１つは、洗浄されたワークにエアーを噴射して、その噴射圧により、洗浄されたワークに回転力を付与する機能を兼用している。
そのため、洗浄されたワークが、洗浄ブースから乾燥ブースに搬送される前に、予備乾燥ブローノズルにより事前に乾燥されるため、当該ワークは、乾燥ブースでより効果的に乾燥させることが可能となっている。また、この予備乾燥ブローノズルは、ワークに回転力を付与する機能も併せ持っているので、別途、ワークに回転力を付与する回転付与ブローノズルを設ける必要が無い。
請求項２に係る本発明は、請求項１に係る発明に従属する発明であって、第１の回転付与手段は、ワークに洗浄液を噴射してその噴射圧によりワークに回転力を付与する回転付与洗浄ノズルを含み、第２の回転付与手段は、洗浄されたワークにエアーを噴射してその噴射圧により洗浄されたワークに回転力を付与する回転付与ブローノズルを含み、回転付与洗浄ノズルおよび回転付与ブローノズルの数、配置および噴射方向は、ワークの大きさおよび凹凸部の形状に応じて変更可能となっていることを特徴とする、洗浄機である。
請求項２に係る洗浄機では、上記した構成を有しているため、請求項１に係る洗浄機と比べて、洗浄ブースにおいて、回転付与洗浄ノズルからワークに洗浄液が噴射され、その噴射圧によりワークに回転力が付与される。また、乾燥ブースにおいて、回転付与ブローノズルからワークにエアーが噴射され、その噴射圧によりワークに回転力が付与される。この請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明と同様の効果を奏するものとなっている。
請求項３に係る本発明は、請求項１に係る発明に従属する発明であって、ワーク搬送装置は、ワークを位置決め案内して保持するジグと、ジグを受けて回動自在に支持するジグ受け支持部とを含み、ジグは、ワークを回転駆動させる羽根部を備え、第１の回転付与手段は、洗浄ブースに配設され、羽根部に洗浄液を噴射してその噴射圧によりジグに回転力を付与し、ワークを回転させるジグ用回転付与洗浄ノズルを含み、第２の回転付与手段は、乾燥ブースに配設され、羽根部にエアーを噴射してその噴射圧によりジグに回転力を付与し、洗浄されたワークを回転させるジグ用回転付与ブローノズルを含むことを特徴とする、洗浄機である。
請求項３に係る洗浄機では、上記した構成を有しているため、請求項１に係る洗浄機と比べて、ワーク搬送装置において、ワークがジグにより位置決め案内されて保持されている。ジグは、ジグ受け支持部により回動自在に支持されている。また、ワークは、ジグの羽根部によって回転駆動されるものとなっている。この場合、洗浄ブースでは、ジグ用回転付与洗浄ノズルからジグの羽根部に洗浄液が噴射され、その噴射圧によりジグを介してワークに回転力が付与される。また、乾燥ブースでは、回転付与ブローノズルからワークにエアーが噴射され、その噴射圧によりジグを介してワークに回転力が付与される。この請求項３に係る発明は、請求項１に係る発明と同様の効果を奏するものとなっている。
請求項４に係る本発明は、請求項２に係る発明に従属する発明であって、ワーク搬送装置は、ワークを位置決め案内して保持するジグと、ジグを受けて回動自在に支持するジグ受け支持部とを含み、ジグは、ワークを回転駆動させる羽根部を備え、第１の回転付与手段は、洗浄ブースに配設され、羽根部に洗浄液を噴射してその噴射圧によりジグに回転力を付与し、ワークを回転させるジグ用回転付与洗浄ノズルを含み、第２の回転付与手段は、乾燥ブースに配設され、羽根部にエアーを噴射してその噴射圧によりジグに回転力を付与し、洗浄されたワークを回転させるジグ用回転付与ブローノズルを含むことを特徴とする、洗浄機である。
請求項４に係る洗浄機では、上記した構成を有しているため、請求項２に係る洗浄機と比べて、ワーク搬送装置において、ワークがジグにより位置決め案内されて保持されている。ジグは、ジグ受け支持部により回動自在に支持されている。この場合、洗浄ブースでは、回転付与洗浄ノズルからワークに洗浄液が噴射され、その噴射圧によりワークに回転力を付与する構成に加えて、さらに、ジグ用回転付与洗浄ノズルからジグの羽根部に洗浄液が噴射され、その噴射圧によりジグを介してワークに回転力を付与する構成を有するものとなっている。また、乾燥ブースでは、回転付与ブローノズルからワークにエアーが噴射され、その噴射圧によりワークに回転力を付与する構成に加えて、さらに、ジグ用回転付与ブローノズルからジグの羽根部にエアーが噴射され、その噴射圧によりジグを介してワークに回転力を付与する構成を有するものとなっている。
この請求項４に係る発明は、請求項２に係る発明の効果に加えて、洗浄ブースでは、回転付与洗浄ノズルおよびジグ用回転付与洗浄ノズルの相乗効果により、ワークの回転力が増大され、また、乾燥ブースでは、回転付与ブローノズルおよびジグ用回転付与ブローノズルの相乗効果により、ワークの回転力が増大されるものとなっている。
請求項５に係る本発明は、請求項３または請求項４に係る発明に従属する発明であって、ジグは、ジグ受け支持部が挿入される挿入孔を備えた軸状部と、軸状部の軸線方向に直交するように軸状部に配設され、ワークが載置されるワーク台座部と、ワーク台座部に配設され、ワークがワーク台座部に載置されたときに、ワークの底面とワーク台座部との間に間隔を有するように、軸状部に配設されるスペーサ部材とを含むことを特徴とする、洗浄機である。
請求項５に係る洗浄機では、上記した構成を有しているため、請求項３または請求項４に係る発明と比べて、ジグのワーク台座部にワークが載置されたときに、スペース部材によって、ワークの底面とワーク台座部との間に隙間を有する構成となっている。そのため、洗浄ブースでのワークの洗浄および乾燥ブースでのワークの乾燥において、ワークの底面がワーク台座部で隠れる、所謂、死角となる部位が無くなり、洗浄ブースでは洗浄ノズルから洗浄液を、乾燥ブースではブローノズルからエアーを、それぞれ、ワークの底面とワーク台座部との間の隙間に噴射することが可能となって、ワークの底面に付着した切削液および切粉等の付着物（異物）を当該隙間から除去することが可能となっている。
請求項６に係る本発明は、請求項１〜請求項５のいずれか１項に係る発明に従属する発明であって、洗浄ノズル、ブローノズル、回転付与洗浄ノズル、回転付与ブローノズル、予備乾燥ブローノズルは、それぞれ、その先端側が折り曲げ自在の可撓管で形成されていることを特徴とする、洗浄機である。
請求項６に係る洗浄機では、上記した構成を有しているため、洗浄ブースにおいて、洗浄ノズルおよび回転付与洗浄ノズルからの洗浄液の噴射方向を適宜調整することが可能になり、ワークを効率的に洗浄することが可能になっている。また、乾燥ブースにおいて、ブローノズル、回転付与ブローノズルおよび予備乾燥ブローノズルからのエアーの噴射方向を適宜調整することが可能になり、ワークを効率的に乾燥させることが可能になっている。
請求項７に係る本発明は、請求項１〜請求項６のいずれか１項に係る発明に従属する発明であって、乾燥ブースと配管を介して接続され、乾燥ブース内に発生したミストを吸引して捕集するミスト捕集装置を含み、前記乾燥ブースには、通気口が備えられていることを特徴とする、洗浄機である。
請求項７に係る洗浄機では、上記した構成を有しているため、ミスト捕集装置によって、乾燥ブース内に発生したミストが吸引されて捕集される。この場合、配管を介して乾燥ブース内からミストを吸引するときの吸引力により、乾燥ブースの内壁面の変形および吸引音が発生する虞があるが、乾燥ブースに配設された通気口により通気されるため、このような空気圧の変化による乾燥ブースの変形が防止され、また、吸引音に対する消音効果も得られる。さらに、この通気口を介して外部から新鮮な空気を乾燥ブース内に取り込むことが可能となるため、乾燥ブース内における乾燥効果も高いものとなっている。
請求項８に係る本発明は、請求項２または請求項４に係る発明に従属する発明であって、洗浄ブースに配管され、洗浄ノズルおよび回転付与洗浄ノズルに洗浄液を圧送する洗浄液供給配管ユニットを含み、乾燥ブースに配管され、ブローノズルおよび回転付与ブローノズルにエアーを圧送するエアー供給配管ユニットを含み、洗浄液供給配管ユニットは、ワークの上側に配設される洗浄液上側供給配管と、ワークの下側に配設される洗浄液下側供給配管とを備え、エアー供給配管ユニットは、ワークの上側に配設されるエアー上側供給配管と、ワークの下側に配設されるエアー下側供給配管とを備え、エアー上側供給配管は、ワークに対して接近および離間可能となるように、可動自在に配設されていることを特徴とする、洗浄機である。
請求項８に係る洗浄機では、上記した構成を有しているため、請求項２または請求項４に係る発明と比べて、エアー上側供給配管は、ワークに対する接近および離間が可能となっている。そのため、ワークをワーク搬送装置で洗浄ブースから乾燥ブースに搬送して配置するときには、エアー上側供給配管がワークの搬送路上において障害とならない位置まで、当該エアー上側供給配管をワークから遠ざけることが可能となり、ワークを乾燥ブースで乾燥させるときには、ワークを効果的に乾燥させる位置まで、当該エアー上側供給配管をワークに近づけることが可能となっている。
請求項９に係る本発明は、請求項１〜請求項８のいずれか１項に係る発明に従属する発明であって、ワークは、流体を介して動力を伝達するトルクコンバータのステータホイールであり、その中心に貫通穴を有する内径部と、内径部の中心と同心円状に配設される外径部と、内径部および外径部を連結する複数のステータブレードとを含むことを特徴とする、洗浄機である。
請求項９に係る洗浄機では、上記した構成を有しているため、複雑な形状を有するトルクコンバータのステータホイールを効率的に洗浄することが可能となっている。この場合、例えば、段差部、溝部、穴部、切欠き部、隙間等を含む凹凸部を備えた複雑な形状のトルクコンバータのステータホイールに付着した切削油および切粉等の異物を十分に洗浄し、乾燥させることが可能となっている。
請求項１０に係る本発明は、請求項１〜請求項９のいずれか１項に係る発明に従属する発明であって、洗浄機は、当該洗浄機を移動可能にする移動手段をさらに含み、ワークが製造される製造ラインに組み込まれるようにユニット化されることを特徴とする、洗浄機である。
請求項１０に係る洗浄機では、上記した構成を有しているため、当該洗浄機は、移動手段により適宜移動自在となっている。したがって、この洗浄機は、ワークが製造される製造ラインに当該洗浄機を組み込むようにユニット化することが可能となっている。
一方、従来では、ワークを製造する製造ラインで製造された後のワークを洗浄する場合、例えば、当該製造ラインで製造されたワークを、別途、当該ワークを洗浄する洗浄ラインまで、パレットおよび運搬台車等により人力により運搬する、あるいは、製造ラインから洗浄ラインまで設けられたコンベア等の搬送装置（搬送路）を経由して当該ワークを搬送するなどの手段を取っていた。
それに比べて、請求項１０に係る洗浄機では、ワークが製造される製造ラインに、当該洗浄機がユニット化された場合、当該製造ラインにおけるワークの搬送方向を短くすることが可能となり、延いては、製造ラインおよび洗浄ライン全体の搬送路の長さを短くすることが可能となっている。したがって、製造ラインおよび洗浄ライン全体に要するスペースおよび人員の削減、処理時間の短縮に貢献するものとなっている。

本発明によれば、段差部、溝部、穴部、切欠き部、隙間等を含む凹凸部を備えた複雑な形状のワークに付着した切削油および切粉等の異物を十分に洗浄することが可能な洗浄機が得られる。

本発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明を実施するための形態の説明から一層明らかとなろう。

（Ａ）は、本発明に係る洗浄機の実施の形態の一例を示す概略正面図である。（Ｂ）は、図１Ａに示す洗浄機の正面扉を閉めた状態を示す一部省略正面図であの、（Ｃ）は、この正面扉を開けた状態を示す要部斜視図であり、（Ｄ）は、（Ｃ）の線Ａ−Ａにおける断面図である。図１Ａ、図１Ｂに示した洗浄機の概略右側面図である。図１Ａ、図１Ｂおよび図２に示した洗浄機の要部を示す概略斜視図である。この洗浄機の洗浄室内部を示す概略図であって、（Ａ）はその概略正面図であり、（Ｂ）はその概略平面図である。この洗浄機の他の要部を示す概略右側面図である。（Ａ）は、この洗浄機の中扉（仕切り扉）の開閉構造の要部を示す概略正面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）の線Ｂ−Ｂにおける断面図である。この洗浄機で洗浄されるワーク（洗浄対象物）の一例を示す概略図であって、（Ａ）はその平面側から見た概略斜視図であり、（Ｂ）は、（Ａ）に示したワークの一部を拡大した概略斜視図であり、（Ｃ）は、（Ａ）に示したワークの概略底面図であり、（Ｄ）は、（Ａ）に示したワークの概略側面図である。この洗浄機で洗浄されるワークを回動自在に支持するジグの一例およびジグの取付け構造の一例を模式的に示す説明図であって、（Ａ）は、ワークをジグに取付ける前の状態を示す説明図であり、（Ｂ）は、ワークをジグに取付けた後の状態を示す説明図である。この洗浄機で洗浄されるワークを洗浄ブースおよび乾燥ブースに搬送する搬送装置の一例の要部を示す概略右側面図である。図９に示した搬送装置の要部を模式的に示す概略分解斜視図である。（Ａ）は、この洗浄機の洗浄ブースにおいて、図７に示したワークを洗浄するときの洗浄手段の一例を模式的に示す説明図であり、（Ｂ）は、各ノズルの一例を示す要部斜視図であり、（Ｃ）は、各ノズルの取付け構造の一例を示す要部斜視図である。図１１で示した洗浄手段で洗浄された後のワークを、この洗浄機の乾燥ブースにおいて、エアーでブローして乾燥させる乾燥手段の一例を模式的に示す説明図であって、ワークを乾燥させる前の状態を示す概略正面図である。図１１で示した洗浄手段で洗浄された後のワークを、この洗浄機の乾燥ブースにおいて、エアーでブローして乾燥させる乾燥手段の一例を模式的に示す説明図であって、ワークを乾燥している状態を示す概略正面図である。この洗浄機で洗浄されるワークを回動自在に支持するジグの他の例を示す図であって、（Ａ）はその概略斜視図であり、（Ｂ）はその概略正面図であり、（Ｃ）はその一部を省略した概略底面図である。この洗浄機の洗浄ブースにおいて、図７に示したワークを図１４に示したジグに取付けて、ワークを洗浄するときの洗浄手段の一例を模式的に示す説明図である。この洗浄機の乾燥ブースに配設される通気手段の一例およびその配置を示す概略正面図である。図１６に示した通気手段の要部を示す説明図であって、（Ａ）は図１６のＸ部分を示す一部切欠き拡大図であり、（Ｂ）は（Ａ）の要部の概略斜視図である。本発明に係る洗浄機の実施の形態の他の例を示す概略斜視図である。図１８に示す洗浄機のα矢視図である。

本発明に係る洗浄機は、段差部、溝部、穴部、切欠き部、隙間等を含む凹凸部を備えた複雑な形状のワークに付着した切削油および切粉等の異物を十分に洗浄することができるという目的を、少なくともその一部に凹凸部を備えたワークを洗浄する洗浄機であって、ワークを洗浄する洗浄ブースと、洗浄ブースで洗浄されたワークを乾燥させる乾燥ブースと、洗浄ブースと乾燥ブースとを仕切る開閉自在の仕切扉と、ワークを回動自在に支持した状態で洗浄ブースおよび乾燥ブースに搬送するワーク搬送装置と、洗浄ブースに配設され、ワークに回転力を付与する第１の回転付与手段と、洗浄ブースに配設され、ワークの上側および下側から、そのワークの凹凸部および当該凹凸部の境界に対して、それぞれ、別個に、洗浄液を噴射する複数の洗浄ノズルと、乾燥ブースに配設され、洗浄されたワークに回転力を付与する第２の回転付与手段と、乾燥ブースに配設され、洗浄されたワークの上側および下側から、そのワークの凹凸部および当該凹凸部の境界に対して、それぞれ、別個に、エアーを噴射する複数のブローノズルとを含み、洗浄ノズル、ブローノズルの数、配置および噴射方向は、ワークの大きさおよび凹凸部の形状に応じて変更可能となっている構成を有することによって、実現した。

図１Ａの（Ａ）は、本発明に係る洗浄機の実施の形態の一例を示す概略正面図であり、図１Ｂの（Ｂ）は、図１Ａの（Ａ）に示す洗浄機の正面扉を閉めた状態を示す一部省略正面図であり、図１Ｂの（Ｃ）は、この正面扉を開けた状態を示す要部斜視図であり、図１Ｂの（Ｄ）は、図１Ｂの（Ｃ）の線Ａ−Ａにおける断面図である。図２は、図１Ａおよび図１Ｂに示した洗浄機の概略右側面図であり、図３は、図１Ａ、図１Ｂおよび図２に示した洗浄機の要部を示す概略斜視図である。
この洗浄機１０は、概略的に言うと、洗浄対象物として、少なくともその一部に凹凸部を備えたワークＷを当該洗浄機１０の内部に収容して洗浄する洗浄機であって、ワークＷを回転させながら洗浄する洗浄ブース２２と、洗浄ブース２２で洗浄されたワークＷを回転させながら乾燥させる乾燥ブース２４と、洗浄ブース２２および乾燥ブース２４を仕切る開閉自在の仕切扉２８と、ワークＷを回動自在に支持した状態で、洗浄ブース２２および乾燥ブース２４にワークＷを搬送するワーク搬送装置９０と、乾燥ブース２４と配管を介して接続され、洗浄ブースおよび乾燥ブース２４内に発生したミストを吸引して捕集するミスト捕集装置３０を含み、洗浄ブース２２には、ワークＷの上側および下側から、ワークＷの凹凸部および当該凹凸部の境界に対して、それぞれ、別個に、洗浄液を噴射する複数の洗浄ノズルが配設され、乾燥ブースに２４には、ワークＷの上側および下側から、ワークの凹凸部および当該凹凸部の境界に対して、それぞれ、別個に、エアーを噴射する複数のブローノズルが配設されている。
この洗浄機１０では、洗浄ノズルとブローノズルの数、配置および噴射方向は、ワークＷの大きさおよび凹凸部の形状に応じて、適宜、変更され得るものとなっている。

この洗浄機１０は、ハウジング１６を含み、ハウジング１６は、下ブース１８および上ブース２０を含む。下ブース１８は、その前側の下面が前側支持ベース１２Ａ，１２Ｂにより支持され、その後側の下面が後側支持ベース１４Ａ，１４Ｂにより支持されている。前側支持ベース１２Ａ，１２Ｂおよび後側支持ベース１４Ａ，１４Ｂは、それぞれ、溝型鋼および角パイプ、または、Ｃ型鋼等，等辺アングル，不等辺アングル等の各種鋼材を組み合わせたものが適宜用いられる。
また、この洗浄機１０は、当該洗浄機１０を移動自在とする移動手段として、前側支持ベース１２Ａ，１２Ｂに、移動キャスター５２Ａ，５２Ｂが配設され、後側支持ベース１４Ａ，１４Ｂに、移動キャスター５２Ａ，５２Ｂが配設されている。

一方、上ブース２０は、ボックス状の洗浄ブース２２および乾燥ブース２４を有する。乾燥ブース２４は、上ブース２０の正面側に配設され、洗浄ブース２２は、上ブース２０の背面側に配設されている。また、下ブース１８には、洗浄ブース２２に配設された複数の洗浄ノズル１４８〜１６０に洗浄液を供給するための洗浄液貯留タンク３２が配設されている。洗浄液貯留タンク３２の洗浄液は、洗浄液ポンプ３８、配管ユニット４６およびろ過フィルタ４０を経由して、洗浄ブース２２の洗浄ノズル１４８〜１６０に供給されている。配管ユニット４６は、吸込みバルブ３６、フランジ継手４８Ａ，４８Ｂ、エルボ４８Ｃ、送出管４８Ｄ、エルボ４８Ｅ、ティー４８Ｆ、ソケット４８Ｇ，４８Ｈ、送出管４８Ｊおよびソケット４８Ｋを含む。フランジ継手４８Ａおよび４８Ｂ間には、洗浄液ポンプ３８が接続される。エルボ４６およびソケット４８Ｇ間には、ティー４８Ｆを介して、第１の圧力計が接続される。ソケット４８Ｇおよび４８Ｈ間には、ろ過フィルタ４０が接続される。ソケット４８Ｈと送出管４８Ｊの一端との間には、第２の圧力計４４が接続される。送出管４８Ｊの一端には、ソケット４８Ｋが接続される。

この洗浄機１０では、洗浄ブース２２および乾燥ブース２４で除去された洗浄液中の切削液、切粉および塵埃等の混合した汚水が、洗浄液貯留タンク３２に送られる。そして、配管ユニット４６を経由して、洗浄ブース２２へと循環される。汚水を含む洗浄液は、ろ過フィルタ４０によってろ過された後、洗浄ブース２２へと送られる。ろ過フィルタ４０が汚水により目詰まりしたときには、ろ過フィルタ４０が適宜交換される。この場合、第１の圧力計４２の値と第２の圧力計２４の値とを比較して、第２の圧力計の値が第１の圧力計の４２の値よりも所定の範囲を超えて低くなったときが、ろ過フィルタ４０の交換時期の目安となっている。

上ブース２０の正面部には、開閉自在のたとえば正面視縦長矩形状の正面扉２６が備えられ、洗浄ブース２２と乾燥ブース２４との間には、洗浄ブース２２および乾燥ブース２４を仕切る開閉自在の仕切り扉２８が備えられている。
正面扉２６は、たとえば図１Ａの（Ａ）および図１Ｂの（Ｂ）に示すように、上ブース２０の乾燥ブース２４の正面側開放部２４Ａを適宜閉塞するものとなっている。この正面扉２６は、正面扉開閉装置５６によって上下方向に開閉自在となっている。

すなわち、正面扉開閉装置５６は、正面扉開閉用のアクチュエータとして、たとえばエアーシリンダ５８を含む。この正面扉開閉用のエアーシリンダ５８は、図１Ａの（Ａ）に示すように、その本体側が支持部材６０により、下ブース１８の正面側に支持されている。支持部材６０は、適宜の長さを有するたとえばアングル鋼で形成されている。
このエアーシリンダ５８は、図１Ｂの（Ｃ）に示すように、その本体側がたとえばＬ字状の取付けブラケット６２ａ，６２ｂにより、支持部材６０に取付けられている。エアーシリンダ５８の本体側は、図１Ａの（Ａ）に示すように、その軸方向の上側が、一方の取付けブラケット６２ａにより、支持部材６０の長手方向の上側に取り付けられ、その軸方向の下側が、他方の取付けブラケット６２ｂにより、支持部材６０の長手方向の下側に取り付けられている。また、このエアーシリンダ５８のロッド５８ａは、その先端側が正面扉２６の長手方向の上部正面側に、たとえば平面視矩形状の取付けブラケット６４により取り付けられている。
この正面扉２６は、図１Ｂの（Ｄ）に示すように、当該正面扉２６の幅方向の両端部から突出する突出片６８を有する。また、上ブース２０の幅方向両側の枠体６６には、断面視矩形状の案内溝部６９が配設されている。正面扉２６の突出片６８は、この枠体６６の案内溝部６９に挿入され、案内溝部６９に沿って、正面扉２６を上下方向に案内するものとなっている。正面扉２６は、正面扉開閉用のエアーシリンダ５８を駆動させることによって、乾燥ブース２４の正面側開放部２４Ａを適宜開閉自在としている。

上ブース２０の長手方向の中間部には、たとえば図２，図３および図５に示すように、洗浄ブース２２と乾燥ブース２４との間の一部を仕切る仕切り部材２５が配設されている。仕切り部材２５は、上ブース２０の上側から当該上ブース２０の高さ方向の略中央部に亘って配設されている。そのため、上ブース２０は、図６の（Ａ）に示すように、洗浄ブース２２と乾燥ブース２４との間に、正面視横長矩形状の開放部２７を有している。仕切り扉２８は、この開放部２７を適宜略閉塞するものとなっている。仕切り扉２８は、仕切り扉開閉装置７０によって上下方向に開閉自在となっている。

すなわち、仕切り扉開閉装置７０は、仕切り扉開閉用のアクチュエータとして、たとえばエアーシリンダ７２を含む。この仕切り扉開閉用のエアーシリンダ７２は、図５および図６の（Ａ）に示すように、その本体側が取付けブラケット７４により、上ブース２０の上面側に取り付けられている。取付けブラケット７４は、図５および図６の（Ａ）の一点鎖線で囲まれた拡大図に示すように、たとえば断面逆Ｕ字状のブラケット本体７４ａと、ブラケット本体７４ａの両端部から外方に延設される取付け片７４ｂ，７４ｃとを有する。ブラケット本体７４ａは、その略中央に平面視円形の貫通孔（図示せず）を有する。エアーシリンダ７２の本体側は、ブラケット本体７４ａの貫通孔に挿通され、取付けブラケットに支持される。この場合、エアーシリンダ７２の本体側は、その軸方向の下端側の外周面にねじ面（図示せず）を備え、当該ねじ面と螺合するネジ面を備えた取付けナット７５によって、取付けブラケット７４のブラケット本体７４ａに固定される。取付けブラケット７４の取付け片７４ｂ，７４ｃは、取付けボルト７６，取付けナット７８によって、上ブース２０の上面側に固定される。

また、このエアーシリンダ７２のロッド７２ａは、その先端側が上ブース２０の上面を貫通して、仕切り扉２８に取り付けられる。仕切り扉２８は、その上端部から略直角に上ブース２０の正面側に延び設けられる延設片２９を備えている。この延設片２９は、その略中央に平面視円形の取付け孔（図示せず）を有している。エアーシリンダ７２のロッド７２ａの先端側は、仕切り扉２８の上下方向の上端部に、たとえば平面視矩形状のロッド支持プレート８０を介して支持される。ロッド支持プレート８０は、その長手方向の中央部に貫通孔（図示せず）を有している。ロッド支持プレートの長手方向の両側は、取付けビス８２により、仕切り扉２８の延設片２９に固定される。エアーシリンダ７２のロッド７２ａの先端部は、延設片２９の取付け孔およびロッド支持プレート８０に挿通され、取付けナット８４により固定される。

仕切り扉２８は、その幅方向の両端側が、図６の（Ａ）および（Ｂ）に示すように、仕切り部材２５と案内プレート８６の間に設けた案内溝部８７に挿入されるものとなっている。すなわち、仕切り部材２５の下方の開放部２７の幅方向の両側には、たとえば縦長矩形状の案内プレート８６が、特に、図６の（Ｂ）に示すように、たとえば縦長矩形状の間隔保持片８５を介して、仕切り部材２５の正面側に配設される。仕切り部材２５と間隔保持片８５と案内プレート８６とは、取付けねじ８８ａおよび取付けナット８８ｂにより接続固定されている。
そのため、仕切り部材２５および案内プレート８６間には、上ブース２０の高さ方向に延びる案内溝部８７が形成されるものとなっている。仕切り扉２８は、その高さ方向の長さが、開放部２７を略閉塞可能とすると長さに形成されている。また、仕切り扉２８の上下方向の下端部には、特に、図６の（Ａ）に示すように、たとえば横長矩形状の緩衝封止部材８９が配設されている。緩衝封止部材８９は、ゴム等の緩衝材で形成され、その幅方向の中央部に、たとえば正面視矩形状の切欠き部８９ａを有している。この切欠き部８９ａは、後述するワーク搬送装置９０でワークＷを洗浄ブース２２から乾燥ブース２４に搬送させるときに、仕切り扉２８の下方に位置する、ワーク搬送装置９０を構成する部材（例えば、エアーシリンダ１１４のロッド１１４ａ、ジグ受けベース台１０６等）が緩衝封止部材８８に当たることを回避するための回避作用を有するものである。
仕切り扉２８は、仕切り扉開閉用のエアーシリンダ７２を駆動させることによって、開放部２７を略開閉自在としている。
なお、この発明の実施の形態では、仕切り扉２８が、図１Ａ、図３および図１６に示すように、当該仕切り扉２８の略中央に、たとえば横長矩形状の窓部２８Ａを具備している。この窓部２８Ａは、ポリカーボネイト等の透明なプラスチック材料で形成されている。そのため、この洗浄機１０では、正面扉２６が開いているとき、乾燥ブース２４の正面側開放部２４Ａから、当該窓部２８Ａを介して、洗浄ブース２２の中を目視することができ、洗浄ブース２２でのワークＷの乾燥状態を適宜確認することができる。

ワーク搬送装置９０は、たとえば図３、図５、図６および図９に示すように、搬送路としてのたとえばレール部９４を含む。レール部９４は、図１０に示すように、たとえばＣ型鋼で形成され、断面視Ｃ字状の嵌合溝部９５を有する。嵌合溝部９５は、当該レール部９４の長さ方向に延び設けられている。また、レール部９４は、その長さ方向に間隔を隔てて、複数の取付け用孔９４ａを有している。このレール部９４は、上ブース２０の上に配設された例えばＨ字状の支持枠９２に支持されている。支持枠９２は、当該支持枠９２を上ブース２０の上面に取付けるための複数の取付け用孔９２ａを有している。レール部９４は、複数の取付け用孔９２ａを介してボルトおよびビス（図示せず）等により、上ブース２０の上面に取り付けられている。

レール部９４には、特に、図１０に示すように、レール部９４に沿って移動自在のキャリッジ部９６が、嵌合溝部９５に嵌合されている。キャリッジ部９６は、断面矩形状で長さ方向を有する嵌合ベース部９８を含み、嵌合ベース部９８の上面には、嵌合座部１００が一体的に形成されている。嵌合座部１００は、嵌合ベース部９８よりも幅狭に形成され、嵌合ベース９８の幅方向の両側より外側に張り出した張り出し部９８ａ，９８ｂが、レール部９４の嵌合溝部９５に嵌合される。嵌合座部１００は、その上面の長さ方向に間隔を隔てて、たとえば２つの取付け用ねじ穴１０２を有している。

レール部９４に嵌合されたキャリッジ部９６の上面には、ジグ受け支持部１０４が配設される。ジグ受け支持部１０４は、キャリッジ部９６の取付け用ねじ穴１０２を介して、止めねじ（図示せず）等で嵌合座部１００の上面に固定される。ジグ受け支持部１０４は、たとえば矩形ブロック状のジグ受けベース台１０６を含む。ジグ受けベース台１０６ジグ受けベース台１０６の長さ方向の一方側には、たとえば円板状のジグ受け座部１１０が配設されている。ジグ受け座部１１０の上面の中心部には、たとえば円柱状のジグ受け軸受部１１２が配設されている。

このジグ受け支持部１０４は、たとえば図２、図３、図５および図９等に示すように、搬送用のアクチュエータとしてのたとえばエアーシリンダ１１４により、レール部９４に沿って往復動自在に移動可能となっている。この搬送用のエアーシリンダ１１４は、その本体側が上ブース２０の背面側の壁面に貫装され、当該壁面に支持されている。エアーシリンダ１１４は、そのロッド１１４ａの先端部が、ジグ受けベース台１０６の長さ方向の他端面に固定されている。ジグ受けベース台１０６は、その長さ方向の他端面にねじ穴（図示せず）を有し、また、ロッド１１４ａの先端側の外周面には、当該ねじ穴に螺合されるねじ面（図示せず）が形成されている。

ここで、ジグ受け支持部１０４に回動自在に装着されるジグ１２０の一例について、たとえば図８を参照しながら説明する。
ジグ１２０は、図８の（Ａ）に示すように、たとえば断面円形状の軸状部１２２を含む。軸状部１２２の軸方向の中間部には、たとえばリング状の鍔面１２４ａを有するワーク台座部１２４が配設されている。また、この軸状部１２２の軸方向の一端面側には、上記したジグ受け支持部１０４のジグ受け軸受部１１２が挿通可能となる挿入穴１２６を有している。さらに、軸状部１２２の軸方向の他端面側には、当該ジグ１２０と、ジグ受け支持部１０４のジグ受け軸受部１１２とを、たとえばねじ止めして固定するためのばか穴１２８が備えられている。このジグ１２０は、軸状部１２２と、鍔面１２４ａを有するワーク台座部１２４とが、たとえば潤滑性を有するプラスチック材料で一体的に形成される。この実施形態例では、たとえばポリアセタールと呼ばれる熱可塑性樹脂の一種であるジュラコン(ＰＯＭ)により、ジグ１２０が形成されている。このジュラコン(ＰＯＭ)は、自己潤滑性を有するとともに、化学的熱的特性、成形加工性などに加えて、耐摩耗性、摺動性にも優れているので、当該ジグ１２０を形成する材料としては、好適である。

さらに、ジグ１２０には、そのワーク台座部１２４の鍔面１２４ａの上に、スペーサ部材１３０が着脱自在に配設されている。このスペーサ部材１３０は、たとえば円環状に形成され、ゴム等の防滑性に優れた材料で形成されている。この実施形態例では、スペーサ部材１３０として、たとえばゴム製のＯリングが用いられている。このスペーサ部材１３０は、ジグ１２０のワーク台座部１２４に後述するワークＷが載置されたときに、スペース部材１２０によって、ワークＷの底面とワーク台座部１２４との間に隙間部１３２を設けるための機能を有するものとなっている。

上記したジグ１２０で位置決め案内されて保持され、且つ、この洗浄機１０により洗浄されるワークＷについて、たとえば図７を参照しながら、以下に説明する。この実施形態例では、流体を介して動力を伝達する、たとえば自動車用トルクコンバータのステータホイールが、洗浄対象物としてのワークＷとなっている。
このワークＷは、図７の（Ａ）に示すように、全体がたとえば平面視円形のリング状に形成され、その中心に貫通穴ａを有する内径部ｂと、内径部ｂの中心と同心円状に配設される外径部ｃと、内径部ｂと外径部ｃとを連結する複数のステータブレードｄとを含む。複数のステータブレードｄは、内径部ｂの中心から径方向にみて放射状に配設されている。複数のステータブレードｄは、図７の（Ａ），（Ｂ）に示すように、各ステータブレードｄが所定の角度をもって同方向に傾斜している。
また、内径部ｂの貫通穴ａの内周端縁には、円周方向に等分に間隔を隔てて、複数の切欠き部ｅを有している。さらに、複数の内径部ｂとステータブレードｄとの間、外径部ｃとステータブレードｄとの間、各ステータブレードｄ間には、それぞれ、凹凸部の境界ｉを有するものとなっている。また、このワークｗの底面側には、図７の（Ｃ）に示すように、複数の切欠き部ｅと連通する溝部ｆが配設されている。そして、ワークＷの内径部ｂの内側にも、複数の凹部ｇおよび凸部ｈが配設されている。さらに、ワークＷの外周面にも、図７の（Ｄ）に示すように、複数の凹部ｇおよび凸部ｈが配設されている。

次に、洗浄ブース２２に配設される洗浄機構の一例について、図２、図３、図４および図１１等を参照しながら説明する。
すなわち、洗浄手段は、特に、たとえば図２、図４の（Ａ）および（Ｂ）に示すように、洗浄液供給配管ユニット１４０を含み、洗浄液供給配管ユニット１４０は、洗浄液下側供給配管１４２と、洗浄液上側供給配管１４４と、洗浄液下側供給配管１４２および洗浄液上側供給配管１４４を連結する連結配管１４６とを含む。洗浄液下側供給配管１４２は、下側洗浄液供給管１４２ａと、下側洗浄液供給管１４２ａの長さ方向の中間部に接続されるティー１４２ｂと、下側洗浄液供給管１４２ａの長さ方向の一端部に接続されるティー１４２ｃとを備えている。

一方、洗浄液上側供給配管１４４は、上側洗浄液供給管１４４ａを含み、上側洗浄液供給管１４４ａの長さ方向の中間部には、クロス１４４ｂが接続され、上側洗浄液供給管１４４ａの長さ方向の一端部には、クロス１４４ｃが接続されている。この場合、クロス１４４ｂの対向する２つの接続口には、上側洗浄液供給管１４４ａが接続され、クロス１４４ｂの他の対向する２つの接続口には、それぞれ、エルボ１４４ｄおよび１４４ｅが接続されている。また、クロス１４４ｃの対向する２つの接続口には、上側洗浄液供給管１４４ａが接続され、クロス１４４ｃの他の対向する２つの接続口には、それぞれ、エルボ１４４ｆおよび１４４ｇが接続されている。
そして、連結配管１４６は、下側洗浄液供給管１４２ａの長さ方向の他端部に接続されるテティー１４６ａと、上側洗浄液供給管１４４ａの長さ方向の他端部に接続されるティー１４６ｅと、ティー１４６ａおよびティー１４６ｅ間にティー１４６ｃを介して接続される連結管１４６ｂおよびティー１４６ｄとで構成されている。この場合、ティー１４６ｃは、図２に示すように、ソケット４８Ｋを介して、既述した配管ユニット４６に接続されている。

下側洗浄液供給配管１４２のティー１４２ｂには、第１の洗浄ノズル１４８が着脱自在に接続され、ティー１４２ｃには第２の洗浄ノズル１５０が着脱自在に接続されている。第１の洗浄ノズル１４８は、図１１に示すように、ワークＷの下側外周部の隅部に向かって洗浄液を噴射する。この場合、洗浄液は、図７の（Ｄ）に示すように、ワークＷの下側外径部ｃの凹部ｇ、凸部ｈおよびその凹凸部の境界ｉに噴射されるものとなっている。また、第２の洗浄ノズル１５０は、図１１に示すように、ワークＷのステータブレードｄの下側で内周部寄りに向かって洗浄液を噴射する。第２の洗浄ノズル１５０は、特に、洗浄液を噴射対象に向かって幅広で且つ均一に噴射するように形成されている。そのため、洗浄液は、図７の（Ｄ）に示すように、ワークＷの下側内径部ｂの凹部ｇ、凸部ｈおよびその凹凸部の境界ｉに噴射されるものとなっている。この場合、洗浄液は、図１１に示すように、ジグ１２０のスペーサ部材１３０により、ワークＷの底面とジグ１２０のワーク台座部１２４との間の隙間部１３２にも流れ込むものとなっている。

洗浄液上側供給配管１４４のクロス１４４ｂのエルボ１４４ｄには、第３の洗浄ノズル１５２が着脱自在に接続され、クロス１４４ｂのエルボ１４４ｅには、第４の洗浄ノズル１５４が着脱自在に接続されている。第３の洗浄ノズル１５２は、図１１に示すように、ワークＷの上側外周部の隅部に向かって洗浄液を噴射する。この場合、洗浄液は、図７の（Ｄ）に示すように、ワークＷの上側外径部ｃの凹部ｇ、凸部ｈおよびその凹凸部の境界ｉに噴射されるものとなっている。また、第４の洗浄ノズル１５４は、図１１に示すように、ワークＷのステータブレードｄの上側の略中央部に向かって洗浄液を噴射する。この場合、洗浄液は、図７の（Ａ），（Ｂ）の矢印αに示すように、ステータブレードｄの中央部に噴射され、ワークＷを回転させる。そのため、第４の洗浄ノズル１５４は、ワークＷに回転力を付与する第１の回転付与手段としての機能を有するものとなっている。

第５の洗浄ノズル１５６は、図１１に示すように、ワークＷの上側内周部の凹凸部の境界ｉに向かって洗浄液を噴射する。この場合、洗浄液は、図７の（Ａ），（Ｄ）に示すように、ワークＷの圧入リングＲと内径部ｂの境界ｉに噴射される。また、第６の噴射ノズル１５８は、図１１に示すように、ワークＷの上側内周部の内側に向って洗浄液を噴射する。この場合、洗浄液は、図７の（Ａ），（Ｄ）に示すように、ワークＷの圧入リングＲの内側に噴射される。
さらに、第７の噴射ノズル１６０は、図１１に示すように、ワークＷのステータブレードｄの内側根元側周辺部に向って洗浄液を噴射する。この場合、洗浄液は、図７の（Ａ），（Ｄ）に示すように、ワークＷの内径部ｂの外周面側の凹凸部の境界ｉおよびその周辺に噴射される。

洗浄液供給配管ユニット１４０は、予備乾燥エアー供給配管１６２をさらに含む。予備乾燥エアー供給配管１６２は、ソケット１６２ａと、エルボ１６２ｂと、ソケット１６２ｃと、エルボ１６２ｄと、予備乾燥エアー供給管１６２ｅと、ティー１６２ｆとエルボ１６２ｇとを含む。ソケット１６２ａには、この洗浄液供給配管ユニット１４０に予備乾燥エアーを送るエアー送出管１６３が接続されている。この予備乾燥エアー供給配管１６２のティー１６２ｆには、第１の予備乾燥ブローノズル１６４が接続され、また、エルボ１６２ｇには、第２の予備乾燥ブローノズル１６６が接続されている。

第１の予備乾燥ブローノズル１６４は、図１１に示すように、ワークＷの上側の内径部ｂの外周部の凹凸部の境界ｉに向って洗浄液を噴射する。この場合、洗浄液は、図７の（Ａ），（Ｂ），（Ｄ）に示すように、ワークＷのステータブレードｄの内側根元側に噴射される。この第１の予備乾燥ブローノズル１６４は、図７の（Ａ）の矢印βに示すように、ステータブレードｄの内側根元側およびその周辺に付着した洗浄液を予備的に吹き飛ばすと共に、ワークＷを回転させる機能も兼用している。また、第１の予備乾燥ブローノズル１６４は、図７の（Ａ）の矢印γに示すように、ワークＷの内径部ｂの表面およびその周辺に付着した洗浄液も予備的に吹き飛ばすものとなっている。

上記した各ノズルを各配管ユニットの配管に取付けるためのノズル取付け構造の一例について、たとえば図１１の（Ｂ）および（Ｃ）を参照しながら、以下に説明する。
すなわち、当該ノズルは、折り曲げ自在の可撓性を有する可撓管１７２を含む。可撓管１７２は、たとえば円筒状の銅管で形成されている。可撓管１７２は、その先端部が平面視扇形の偏平部１７３に形成されている。この偏平部１７３は、可撓管１７２の先端部をプレス等の適宜な方法で偏平させることによって形成される。
この可撓管１７２には、図１１の（Ｃ）に示すように、その軸方向の一端側から、例えば、その内周面に雌ねじ面１７６ａを備えたナット１７６と、その外周面の少なくとも一部に膨出部１７４ａを備えたカシメリング１７４と、その外周面に雄ねじ面１７８ａ，１７８ｂを備えたニップル１７８とが、順次、嵌合される。カシメリング１７４は、可撓性を有する材料、たとえば真鍮で形成されている。

この場合、可撓管１７２に嵌合されたカシメリング１７４を当該可撓管１７２の軸方向の両側から、ナット１７６およびニップル１７８で締め付けることによって、カシメリング１７４の膨出部１７４ａが、かしめられる。それと同時に、ナット１７６の雌ねじ面１７６ａとニップル１７８の一方の雄ねじ面１７８ａとが螺合されることによって、可撓管１７２とナット１７６とニップル１７８とが連結される。このようにして各ノズルが構成され、当該ノズルを各配管ユニットの配管に取付けるためには、ニップル１７８の他方の雄ねじ面１７６ｂと、各配管に備えられたエルボ、ティー、クロス、ソケット等の各種管継手の接続口の雌ねじ面とを螺合させることによって、各ノズルと各配管ユニットに適宜取付けるようにすればよい。
上記したノズル取り付け構造によれば、各ノズルを各配管ユニットに備えられた各種管継手に簡単に各ノズルを着脱自在に取付けることが可能となっている。

次に、乾燥ブース２４に配設される乾燥手段の一例について、図１２および図１３を参照しながら説明する。
すなわち、乾燥手段は、たとえば図１３に示すように、エアー供給配管ユニット１８０を含み、エアー供給配管ユニット１８０は、エアー下側供給配管１８２と、エアー上側供給配管１９０とを含む。エアー下側供給配管１８２は、エアー下側供給管１８２ａと、ティー１８２ｂと、エルボ１８２ｃと、エアー下側供給管１８２ｄと、ティー１８２ｅと、エルボ１８２ｆと、ソケット１８２ｇとを備え、正面扉２６側から見て、たとえばＬ字状に配置されている。この場合、エアー下側供給管１８２ａの一端側には、エアー下側供給中継ボックス１８４が接続されている。

一方、エアー上側供給配管１９０は、当該エアー上側供給配管１９０と上記したエアー下側供給管１８２とを連結する連結部１８６を含む。この連結部１８６には、その一端側がエアー下側供給中継ボックス１８４に接続され、その他端側が枢軸部１８８を介して、可動連結アーム１９２に回動自在に接続されている。可動連結アーム１９２には、エアー上側供給中継ボックス１９４が接続され、エアー上側供給中継ボックス１９４には、接続管１９５が接続されている。接続管１９５には、ソケット１９６ａを介して、エルボ１９６ｂが接続されている。

エアー下側供給配管１８２のソケット１８２ｇには、第１のブローノズル１９８が着脱自在に接続されている。また、ティー１８２ｅには、第２のブローノズル２００が着脱自在に接続されている。さらに、ティー１８２ｂには、第３のブローノズル２０２が着脱自在に接続されている。
第１のブローノズル１９８は、図１２および図１３に示すように、ワークＷの下側内径部ｂの隅部とステータブレードｄの下側に向かってエアーを噴射する。この場合、エアーは、図７の（Ｃ）および（Ｄ）に示すように、ワークＷの下側内径部ｂ凹部ｇ、凸部ｈおよびその凹凸部の境界ｉに噴射されるものとなっている。

また、第２のブローノズル２００は、図１２および図１３に示すように、ワークＷのステータブレードｄの下側で内周部寄りに向かってエアーを噴射する。第２のブローノズル２００は、特に、エアーを噴射対象に向かって幅広で且つ均一に噴射するように形成されている。そのため、エアーは、図７の（Ｄ）に示すように、ワークＷの下側内径部ｂの凹部ｇ、凸部ｈおよびその凹凸部の境界ｉに噴射されるものとなっている。この場合、エアーは、図１２および図１３に示すように、ジグ１２０のスペーサ部材１３０により、ワークＷの底面とジグ１２０のワーク台座部１２４との間の隙間部１３２にも流れ込むものとなっている。
さらに、第３のブローノズル２０２は、図１２および図１３に示すように、ワークＷの下側の外周部の隅部に向ってエアーを噴射する。この場合、エアーは、図７の（Ａ）および（Ｄ）に示すように、ワークＷの下側外径部ｂの凹部ｇ、凸部ｈおよびその凹凸部の境界ｉに噴射されるものとなっている。

エアー上側供給配管１９０のエルボ１９６ｂには、第４のブローノズル２０４が着脱自在に接続されている。また、エアー上側供給中継ボックス１９４には、第５のブローノズル２０６、第６のブローノズル２０８、第７のブローノズル２１０および第８のブローノズル２１２が、それぞれ、エルボ等の管継手（図示せず）を介して、着脱自在に接続されている。
第４のブローノズル２０４は、図１２および図１３に示すように、ワークＷの上側内径部ｂの隅部とステータブレードｄの上側に向かってエアーを噴射する。この場合、エアーは、図７の（Ｃ）および（Ｄ）に示すように、ワークＷの上側内径部ｂ凹部ｇ、凸部ｈおよびその凹凸部の境界ｉに噴射されるものとなっている。
また、第５のブローノズル２０６および第６のブローノズル２０８は、図１２および図１３に示すように、上側の内径部ｂの段差部の隅部に向ってエアーを噴射する。この場合、エアーは、図７の（Ａ）および（Ｄ）に示すように、圧入リングＲおよびその周辺の凹部ｇと、凸部ｈと、当該凹凸部の境界ｉと、圧入リングＲと内径部ｂの間の隙間ｊとに噴射されるものとなっている。

さらに、第７のブローノズル２１０は、図１２および図１３に示すように、ワークＷの上側外径部の隅部に向ってエアーを噴射する。この場合、エアーは、図７の（Ａ）および（Ｄ）に示すように、ワークＷの上側外径部ｂの凹部ｇ、凸部ｈおよびその凹凸部の境界ｉに噴射されるものとなっている。
さらに、第８のブローノズル２１２は、図１２および図１３に示すように、ワークＷのステータブレードｄの上側の略中央部に向かってエアーを噴射する。この場合、エアーは、図７の（Ａ），（Ｂ）の矢印αに示すように、ステータブレードｄの中央部に噴射され、ワークＷを回転させる。そのため、第８のブローノズル２１２は、ワークＷに回転力を付与する第２の回転付与手段としての機能を有するものとなっている。

エアー上側供給配管１９０は、特に、ワークＷに対して接近および離間可能となるように、可動自在に配設されている。エアー上側供給配管１９０は、図１２および図１３に示すように、エアー上側供給管用の可動装置２２０によって、回動自在に形成されている。
すなわち、このエアー上側供給管用の可動装置２２０は、アクチュエータとしてのたとえばエアーシリンダ２２２を含む。エアーシリンダ２２２の本体は、たとえばクレビス形のシリンダ支持部２２４によって、乾燥ブース２４のたとえば左内壁面２４Ｂに支持されている。この場合、エアーシリンダ２２２の本体側の一端部は、支持軸２２４ａにより、シリンダ支持部２２４に回動自在に支持されている。また、エアーシリンダ２２２のロッド２２２ａの先端部は、支持ピン２２８により、ナックル継手２２６に回動自在に支持されている。

そのため、可動装置２２０を駆動させることによって、エアー上側供給配管１９０は、図１２および図１３に示すように、ワークＷに対して、接近および離間可能となるように所定の角度で揺動自在となっている。この場合、エアー上側供給配管１９０は、図１２に示すように、ワークＷと離間するように、たとえば４５°の角度で上方に回動可能となり、その状態から、図１３に示すように、エアー上側供給配管１９０をワークＷと接近させ、且つ、エアー下側供給配管１８２と対向配置されるように、当該エアー上側供給配管１９０を水平状態に回動させることが可能となっている。

なお、この洗浄機１０には、その上ブース２０の側面側に、上記した各種装置および各種機構を適宜制御する制御盤５０が配設されている。

次に、上述した洗浄機１０でワークＷに付着した切削液および切粉等の付着物（異物）を洗浄し、さらに、乾燥させる一連の動きについて、図２、図３、図４、図１１、図１２および図１３等を参照しながら簡単に説明する。
すなわち、この洗浄機１０では、先ず、ワークＷが乾燥ブース２４に配置される。この洗浄機１０では、初期的に、正面扉２６が開かれた状態で乾燥ブース２４の所定の位置に配置されたワーク搬送装置９０のジグ受け支持部１０４に配置されたジグ１２０にセットされる。
それから、制御盤のスタートボタンを押すとワークＷが、ワーク搬送装置９０により、乾燥ブース２４から洗浄ブース２２に搬送される。そして、仕切り扉２８および正面扉が閉じられる。それから、洗浄ブース２２では、複数の洗浄ノズル１４８〜１６０により、洗浄液が噴射され、ワークＷが洗浄された後、第１の予備乾燥ブローノズル１６４および第２の予備乾燥ブローノズル１６６により、エアーがワークＷに噴射され、予備的な乾燥処理が実施される。その後、仕切り扉２８が開かれ、洗浄されたワークＷが、再び、ワーク搬送装置９０により乾燥ブース２４に搬送される。
そして、乾燥ブース２４では、エアー上側供給配管１９０が可動装置２２０により下方に回動され、ワークＷ側に接近する。この場合、乾燥ブース２４では、ワークＷの上方にエアー上側供給配管１９０が配置され、当該ワークＷの下方にエアー下側供給配管１８２が配置され、複数のブローノズル１９８〜２１２により、エアーがワークＷに噴射され、ワークＷに残った洗浄液が吹き飛ばされて、ワークＷを乾燥させる。このとき、ミスト捕集装置３０が起動され、洗浄ブース２２および乾燥ブース２４内のミストが吸引・捕集される。

図１４は、この洗浄機で洗浄されるワークを回動自在に支持するジグの他の例を示す図であって、（Ａ）はその概略斜視図であり、（Ｂ）はその概略正面図であり、（Ｃ）はその一部を省略した概略底面図である。
ジグ２３０は、図１４の（Ａ）に示すように、たとえば断面円形状の軸状部２３２を含む。軸状部２３２の軸方向の中間部には、たとえばリング状のワーク台座部２３４が配設されている。このワーク台座部２３４は、特に、その外周面に、間隔を隔てて複数の切欠き溝部２３６ａを有し、これらの切欠き溝部２３６ａの間には、羽根部２３６が配設されている。
また、この軸状部２３２の軸方向の一端面側には、上記したジグ受け支持部１０４のジグ受け軸受部１１２が挿通可能となる挿入穴２３８を有している。さらに、軸状部２３２の軸方向の他端面側には、当該ジグ２３０と、ジグ受け支持部１０４のジグ受け軸受部１１２とを、たとえばねじ止めして固定するためのばか穴２４０が備えられている。このジグ２３０は、軸状部２３２と、ワーク台座部２３４とが、たとえば潤滑性を有するプラスチック材料で一体的に形成される。この実施形態例では、たとえばポリアセタールと呼ばれる熱可塑性樹脂の一種であるジュラコン(ＰＯＭ)により、ジグ２３０が形成されている。このジュラコン(ＰＯＭ)は、自己潤滑性を有するとともに、化学的熱的特性、成形加工性などに加えて、耐摩耗性、摺動性にも優れているので、当該ジグ２３０を形成する材料としては、好適である。

さらに、ジグ２３０には、そのワーク台座部２３４の上面に、スペーサ部材２４２が着脱自在に配設されている。このスペーサ部材２４２は、たとえば円環状に形成され、ゴム等の防滑性に優れた材料で形成されている。この実施形態例では、スペーサ部材２４２として、たとえばゴム製のＯリングが用いられている。このスペーサ部材２４２は、ジグ２３０のワーク台座部２３４にワークＷが載置されたときに、スペーサ部材２４２によって、ワークＷの底面とワーク台座部２３４との間に隙間部２４４を設けるための機能を有するものとなっている。

図１５は、この洗浄機の洗浄ブースにおいて、図７に示したワークを図１４に示したジグに取付けて、ワークを洗浄するときの洗浄手段の一例を模式的に示す説明図である。
この洗浄手段は、図１１に示す洗浄手段と比べて、特に、ジグ２３０の羽根部２３６に洗浄液を噴射してワークＷに回転力を付与する回転付与洗浄ノズル２５６と、当該羽根部２３６にエアーを噴射してワークＷに回転力を付与する回転付与ブローノズル２５８とが配設されている点が相違している。
この洗浄機１０の洗浄手段は、洗浄液供給配管ユニット２５０を含み、洗浄液供給配管ユニット２５０は、洗浄液下側供給配管２５２および洗浄液上側供給配管２５４とで構成されている。洗浄液下側供給配管２５２は、第１の洗浄ノズル２６０、第２の洗浄ノズル２６２、第３の洗浄ノズル２６４、第４の洗浄ノズル２６６および第５の洗浄ノズル２６８を備えている。この場合、第１の洗浄ノズル２６０は、ジグ２３０のスペーサ部材２４２により、ワークＷの底面とジグ２３０のワーク台座部２３４との間の隙間部２４４に、洗浄液を噴射するものである。第２の洗浄ノズル２６２、第３の洗浄ノズル２６４、第４の洗浄ノズル２６６および第５の洗浄ノズル２６８は、それぞれ、ワークＷの凹部ｇ、凸部ｈおよびその凹凸部の境界ｉに噴射されるものとなっている。

この洗浄手段を用いた場合、洗浄ブース２２では、回転付与洗浄ノズル１５４からワークＷに洗浄液が噴射され、その噴射圧によりワークＷに回転力を付与する構成に加えて、さらに、ジグ用回転付与洗浄ノズル２５６からジグ２３０の羽根部２３６に洗浄液が噴射され、その噴射圧によりジグ２３０を介してワークＷに回転力を付与する構成を有するものとなっている。また、乾燥ブース２４では、回転付与ブローノズル２１２からワークＷにエアーが噴射され、その噴射圧によりワークＷに回転力を付与する構成に加えて、さらに、ジグ用回転付与ブローノズル２５８からジグ２３０の羽根部２３６にエアーが噴射され、その噴射圧によりジグ２３０を介してワークＷに回転力を付与する構成を有するものとなっている。
そのため、この洗浄手段を用いた場合、回転付与洗浄ノズル１５４およびジグ用回転付与洗浄ノズル２５６の相乗効果により、ワークの回転力が増大され、また、乾燥ブース２４では、回転付与ブローノズル２１２およびジグ用回転付与ブローノズル２５８の相乗効果により、ワークＷの回転力が増大されるものとなっている。

ミスト捕集装置３０は、図１Ａ、図１Ｂ、図２および図３等に示すように、捕集装置本体２７０を含む。乾燥ブース２４は、その内壁上面に吸引口２７２を有している。この吸引口２７２と捕集装置本体２７０との間には、吸引ダクトホース２７４が配設されている。このミスト捕集装置３０は、吸引された空気中に含まれるミストおよびダストを空気から分離するものであり、分離されたミストおよびダストは、液滴化され、ドレン（図示せず）から排出される。また、分離された空気は、排気口から大気中に排気される。
なお、この発明の実施の形態では、特に、図２および図３に示すように、ミスト捕集装置３０の捕集装置本体２７０が、断面Ｌ字状の支持部２９２により支持されている。すなわち、支持部２９２は、水平板２９４および垂直板２９６を含む。水平板２９４は、洗浄ブース２２の背面壁２９２の上端から、正面扉２６側とは反対方向に、略直角に突設されている。水平板２９４は、その幅方向の長さが、図３に示すように、上ブース２０の天板２９０の幅方向の長さの略半分程度の長さに形成されている。垂直板２９６は、水平板２９４の長さ方向の他端側から略垂直に下方に突設されている。

図１６は、この洗浄機の乾燥ブースに配設される通気手段の一例およびその配置を示す概略正面図である。図１７は、図１６に示した通気手段の要部を示す説明図であって、（Ａ）は図１６のＸ部分を示す一部切欠き拡大図であり、（Ｂ）は（Ａ）の要部の概略斜視図である。
通気手段２８０は、上ブース２０の乾燥ブース２４の右側面内壁に通気口２８２を有し、通気口２８２には、通気口カバー２８４が覆われている。通気口カバー２８４は、正面壁２８４ａと、左側面壁２８４ｂと、右側面壁２８４ｃと、上面壁２８４ｄとを含む。上面壁２８４ｄには、当該通気口カバー２８４を乾燥ブース２４の右側面内壁に取り付けるための取り付け片２８４ｅが一体的に形成されている。また、この通気口カバー２８４は、その下方に、通気口２８２から外気を取り込むための外気導入口２８６を有するものとなっている。

この場合、吸引ダクトホース２７４を介して乾燥ブース２４内からミストを吸引するときの吸引力により、乾燥ブース２４の内壁面の変形および吸引音が発生する虞があるが、乾燥ブース２４に配設された通気口２８２により通気されるため、このような空気圧の変化による乾燥ブース２４の変形が防止され、また、吸引音に対する消音効果も得られる。さらに、この通気口２８２を介して外部から新鮮な空気を乾燥ブース２４内に取り込むことが可能となるため、乾燥ブース２４内における乾燥効果も高いものとなっている。

この洗浄機１０では、特に、洗浄ブース２２において、複数の洗浄ノズル１４８〜１６０により、ワークＷの上側および下側から、ワークＷの凹部ｇ、凸部ｈ、凹部ｇおよび凸部ｈの境界ｉに向けて、それぞれ、別個に、洗浄液が噴射される。また、乾燥ブース２４において、複数のブローノズル１９８〜２１２により、先の洗浄ブース２２で洗浄されたワークＷの上側および下側から、当該ワークＷの凹部ｇ、凸部ｈ、凹ｇ部および凸部ｈの境界ｉに向けて、それぞれ、別個に、エアーが噴射される。
そのため、この洗浄機１０では、段差部、溝部、穴部、切欠き部、隙間等を含む凹凸部を備えた複雑な形状のワークＷに付着した切削油および切粉等の異物を十分に洗浄し、乾燥させることができる。この場合、ワークＷの大きさおよび凹凸部の形状に応じて、洗浄ノズル、ブローノズルの数、配置および噴射方向は、適宜、変更され得るものとなっている。

また、この洗浄機１０では、洗浄ブース２２において、回転付与洗浄ノズルとしての機能を有する洗浄ノズル１５４からワークＷに洗浄液が噴射され、その噴射圧によりワークＷに回転力が付与される。また、乾燥ブース２４において、回転付与ブローノズルとしての機能を有するブローノズル２１２からワークにエアーが噴射され、その噴射圧によりワークに回転力が付与される。

さらに、この洗浄ブース１０では、洗浄されたワークＷを洗浄ブース２２から乾燥ブース２４に搬送する前に、当該ワークＷが、予備乾燥ブローノズル１６４，１６６により、前もって乾燥される。この場合、予備乾燥ブローノズル１６４は、洗浄されたワークＷにエアーを噴射して、その噴射圧により、洗浄されたワークＷに回転力を付与する機能を兼用している。
すなわち、この洗浄機１０では、洗浄されたワークＷが、洗浄ブース２２から乾燥ブース２４に搬送される前に、予備乾燥ブローノズル１６４，１６６により事前に乾燥されるため、ワークＷは、乾燥ブース２４でより効果的に乾燥させることができる。また、予備乾燥ブローノズル１６４は、ワークＷに回転力を付与する機能も併せ持っているので、別途、ワークＷに回転力を付与する回転付与ブローノズルを設ける必要が無い。

さらに、この洗浄機１０では、ジグ１２０のワーク台座部１２４にワークＷが載置されたときに、スペーサ部材１３０によって、ワークＷの底面とワーク台座部１２４との間に隙間部１３２を有する構成となっている。そのため、洗浄ブース２２でのワークＷの洗浄および乾燥ブース２４でのワークＷの乾燥において、ワークＷの底面がワーク台座部１２４で隠れる、所謂、死角となる部位が無くなり、洗浄ブース２２では洗浄ノズル１４８〜１６０から洗浄液を、乾燥ブース２４ではブローノズル１９８〜２１２からエアーを、それぞれ、ワークＷの底面とワーク台座部１２４との間の隙間部１３２に噴射することができるため、ワークＷの底面に付着した切削液および切粉等の付着物（異物）を当該隙間部１３２からきれいに除去することができる。また、図１５に示す洗浄手段においても、ジグ２３０のワーク台座部２３４にワークＷが載置されたときに、スペーサ部材２４２によって、ワークＷの底面とワーク台座部２３４との間に隙間部２４４を設けるための機能を有するものとなっているため、上記した効果と同様の効果を奏するものとなっている。

この洗浄機１０では、洗浄ノズル１４８〜１６０、ブローノズル１９８〜２１２、回転付与洗浄ノズル２５６、回転付与ブローノズル２５８、予備乾燥ブローノズル１６４，１６６が、それぞれ、その先端側が折り曲げ自在の可撓管で形成されているため、洗浄ブース２２において、洗浄ノズル１４８〜１６０および回転付与洗浄ノズル２５６からの洗浄液の噴射方向を適宜調整することが可能となり、ワークＷを効率的に洗浄することができる。また、乾燥ブース２４において、ブローノズル１９８〜２１２および回転付与ブローノズル２５８からのエアーの噴射方向を適宜調整することが可能となり、ワークＷを効率的に乾燥させることができる。

さらに、この洗浄機１０では、エアー上側供給配管１９０が、ワークＷに対する接近および離間が可能となっているため、ワークＷをワーク搬送装置９０で洗浄ブース２２から乾燥ブース２４に搬送して配置するときには、エアー上側供給配管１９０がワークＷのレール部９４上において障害とならない位置まで、当該エアー上側供給配管１９０をワークＷから遠ざけることが可能となり、ワークＷを乾燥ブース２４で乾燥させるときには、ワークＷを効果的に乾燥させる位置まで、当該エアー上側供給配管１９０をワークに近づけることが可能となっている。

さらに、この洗浄機１０では、当該洗浄機１０を移動可能にする移動手段として、前側キャスター５２Ａ，５２Ｂおよび後側キャスター５４Ａ，５４Ｂが設けられているため、ワークＷが製造される製造ラインに組み込まれるようにユニット化することができる。

なお、この洗浄機１０では、上ブース２０の洗浄ブース２２および乾燥ブース２４の底面に、その長手方向で見て、背面側から正面側に向かって低くなるように傾斜する勾配が形成されている。また、乾燥ブース２４の底面には、その幅方向の両側から中央に向かって低くなるように傾斜する勾配が形成されている。さらに、乾燥ブース２４は、その底面の中央部に、たとえば平面視矩形状の貫通孔（図示せず）を有している。
そのため、洗浄液ブース２２および乾燥ブース２４において、ワークＷに付着した異物を除去したときの汚水は、上ブース２０の背面側から正面側に向かって、乾燥ブース２４に流れ込み、さらに、貫通孔を介して、下ブース１８の洗浄液貯留タンク３２に流れ込むものとなっている。

また、この洗浄機１０では、洗浄液貯留タンク３２内の液量をセンサ（図示せず）で感知して管理するため、洗浄液の不足時の空焚きによる温度異常および空運転を防止することができる。しかも、始業時間から逆算して、自動でタンク内の洗浄液を加熱しておくことができる。
また、この洗浄機１０では、例えば、１つのワークＷの加工／洗浄の開始から終了までの時間から逆算して、洗浄時間および乾燥時間を設定している。

図１８は、本発明に係る洗浄機の実施の形態の他の例を示す概略斜視図であり、図１９は、図１８に示す洗浄機のα矢視図である。
図１８および図１９に示す洗浄機３００は、たとえば図１Ａ、図１Ｂ、図２および図３に示す洗浄機１０と比べて、特に、仕切扉２８の窓部２８Ａに加えて、正面扉２６および洗浄ブース２２の背面壁２９８にも窓部が配設されている。すなわち、図１８および図１９に示す洗浄機３００では、正面扉２６の略中央に、横並びに、たとえば縦長矩形状の２つの窓部２６Ａが配設されている。また、洗浄ブース２２の背面壁２９８の略中央には、たとえば縦長矩形状の１つの窓部２９８Ａが配設されている。正面扉２６の窓部２６Ａおよび洗浄ブース２２の背面壁２９８の窓部２９８Ａは、仕切扉２８の窓部２８Ａと同様に、ポリカーボネイト等の透明なプラスチック材料で形成されている。
そのため、この実施の形態に係る洗浄機３００では、当該洗浄機３００の正面扉２６側の外部から、正面扉２６の窓部２８Ａを通して、乾燥ブース２４の中を目視することができ、乾燥ブース２４の中のワークＷの乾燥状態を適宜確認することができる。また、当該洗浄機３００の背面側の外部から、洗浄ブース２２の中を目視することができ、洗浄ブース２２の中のワークＷの洗浄状態を適宜確認することができる。

さらに、図１８および図１９に示す洗浄機３００は、たとえば図１Ａ、図１Ｂ、図２および図３に示す洗浄機１０と比べて、特に、捕集装置本体２７２の支持部２９２が設けられておらず、ミスト捕集装置３０の捕集装置本体２７２が、上ブース２０の天板２９０の上面に配設されている。すなわち、この洗浄機３００では、捕集装置本体２７２の支持部２９２が設けられていない分、軽量化が図られる。

１０洗浄機
１２Ａ，１２Ｂ前側支持ベース
１４Ａ，１４Ｂ後側支持ベース
１６ハウジング
１８下ブース
２０上ブース
２２洗浄ブース
２４乾燥ブース
２４Ａ乾燥ブースの正面側開放部
２５仕切り部材
２６正面扉
２６Ａ正面扉の窓部
２７仕切り部材の下方の開放部
２８仕切扉
２８Ａ仕切扉の窓部
２９延設片
３０ミスト捕集装置
３２洗浄液貯留タンク
３４ヒータ
３６吸込バルブ
３８洗浄液ポンプ
４０ろ過フィルタ
４２第１の圧力メータ
４４第２の圧力メータ
４６配管ユニット
４８Ａ，４８Ｂフランジ継手
４８Ｃ，４８Ｅエルボ
４８Ｄ，４８Ｊ送出管
４８Ｆ，４８Ｉティー
４８Ｇ，４８Ｈ，４８Ｋソケット
５０制御盤
５２Ａ，５２Ｂ前側キャスター
５４Ａ，５４Ｂ後側キャスター
５６正面扉開閉装置
５８正面扉開閉用のエアーシリンダ
５８ａ正面扉開閉用のエアーシリンダのロッド
６０正面扉開閉用のエアーシリンダの支持部材
６２ａ，６２ｂ正面扉開閉用のエアーシリンダの取付けブラケット
６４正面扉開閉用のエアーシリンダのロッド支持ブラケット
６６乾燥ブース正面側の枠部
６８突出片
６９案内溝部
７０仕切扉用の開閉装置
７２仕切り扉開閉用のエアーシリンダ
７２ａ仕切り扉開閉用のエアーシリンダのロッド
７４仕切り扉開閉用のエアーシリンダの取付けブラケット
７４ａブラケット本体
７４ｂ，７４ｃ取付け片
７５取付けナット
７６取付けボルト
７８取付けナット
８０仕切り扉開閉用のエアーシリンダのロッド支持プレート
８２取付けビス
８４取付けナット
８５間隔保持片
８６仕切り扉を案内支持する案内プレート
８７案内溝部
８８ａ取付けねじ
８８ｂ取付けナット
８９緩衝封止部材
８９ａ切欠き部
９０ワーク搬送装置
９２支持枠
９２ａ取付け用孔
９４レール部（搬送路）
９４ａレール部取付け用孔
９５嵌合溝部
９６キャリッジ部
９８嵌合ベース部
１００嵌合座部
１０２取付け用ねじ孔
１０４ジグ受け支持部
１０６ジグ受けベース台
１０８ジグ受け支持部
１１０ジグ受け座部
１１２ジグ受け軸受部
１１４エアーシリンダ
１１４ａロッド
１２０ジグ
１２２軸状部
１２４ワーク台座部
１２６挿入穴
１２８ばか穴
１２８ａ軸部用穴
１２８ｂ座面用穴
１３０スペーサ部材
１３２隙間部
Ｗワーク
Ｒ圧入リング
ａ貫通穴
ｂ内径部
ｃ外径部
ｄステータブレード
ｅ切欠き部
ｆ溝部
ｇ凹部
ｈ凸部
ｉ凹凸部の境界
ｊ隙間
１４０洗浄液供給配管ユニット
１４２洗浄液下側供給配管
１４２ａ下側洗浄液供給管
１４２ｂ，１４２ｃティー
１４４洗浄液上側供給配管
１４４ａ上側洗浄液供給管
１４４ｂ，１４４ｃクロス
１４４ｄ，１４４ｅ，１４４ｆ，１４４ｇ，１４４ｈエルボ
１４６連結配管
１４６ａ，１４６ｅエルボ
１４６ｂ，１４６ｄ連結管
１４６ｃティー（チーズ）
１４８第１の洗浄ノズル
１５０第２の洗浄ノズル
１５２第３の洗浄ノズル
１５４第４の洗浄ノズル
１５６第５の洗浄ノズル
１５８第６の洗浄ノズル
１６０第７の洗浄ノズル
１６２予備乾燥エアー供給配管
１６２ａ，１６２ｃソケット
１６２ｂ，１６２ｄ，１６２ｇエルボ
１６２ｅ予備乾燥エアー供給管
１６２ｆティー
１６４第１の予備乾燥ブローノズル
１６６第２の予備乾燥ブローノズル
１７０各ノズルのノズル取付け構造
１７２可撓管
１７３偏平部
１７４カシメリング
１７４ａ膨出部
１７６ナット
１７８ニップル
１８０エアー供給配管ユニット
１８２エアー下側供給配管
１８２ａ，１８２ｄエアー下側供給管
１８２ｂ，１８２ｅティー
１８２ｃ，１８２ｆエルボ
１８２ｇソケット
１８４エアー下側供給中継ボックス
１８６連結部
１８８枢軸部
１９０エアー上側供給配管
１９２可動連結アーム
１９４エアー上側供給中継ボックス
１９６ａソケット
１９６ｂエルボ
１９８第１のブローノズル
２００第２のブローノズル
２０２第３のブローノズル
２０４第４のブローノズル
２０６第５のブローノズル
２０８第６のブローノズル
２１０第７のブローノズル
２１２第８のブローノズル
２２０エアー上側供給配管用の可動装置
２２２エアーシリンダ
２２４シリンダ支持部
２２４ａ支持軸
２２６ナックル継手
２２８支持ピン
２３０他のジグ
２３２軸状部
２３４ワーク台座部
２３６羽根部
２３６ａ切欠き溝部
２３８挿入穴
２４０ばか穴
２４０ａ軸部用穴
２４０ｂ座面用穴
２４２スペーサ部材
２５０洗浄液供給配管ユニット
２５２洗浄液下側供給配管
２５４洗浄液上側供給配管
２５６回転付与洗浄ノズル
２５８回転付与ブローノズル
２６０第１の洗浄ノズル
２６２第２の洗浄ノズル
２６４第３の洗浄ノズル
２６６第４の洗浄ノズル
２６８第５の洗浄ノズル
２７０捕集装置本体
２７２吸引口
２７４吸引ダクトホース
２８０通気手段
２８２通気口
２８４通気口カバー
２８４ａ正面壁
２８４ｂ左側面壁
２８４ｃ右側面壁
２８４ｄ上面壁
２８４ｅ取付け片
２８６外気導入口
２９０上ブースの天板
２９２捕集装置本体の支持部
２９４水平板
２９６垂直板
２９８洗浄ブースの背面壁
２９８Ａ洗浄ブースの背面壁の窓部
３００洗浄機（実施形態の他の例）

Claims

少なくともその一部に凹凸部を備えたワークを洗浄する洗浄機であって、
前記ワークを洗浄する洗浄ブース、
前記洗浄ブースで洗浄された前記ワークを乾燥させる乾燥ブース、
前記洗浄ブースと前記乾燥ブースとを仕切る開閉自在の仕切扉、
前記ワークを回動自在に支持した状態で前記洗浄ブースおよび前記乾燥ブースに搬送するワーク搬送装置、
前記洗浄ブースに配設され、前記ワークに回転力を付与する第１の回転付与手段、
前記洗浄ブースに配設され、前記ワークの上側および下側から、前記ワークの凹凸部および前記凹凸部の境界に対して、それぞれ、別個に、洗浄液を噴射する複数の洗浄ノズル、
前記乾燥ブースに配設され、前記洗浄されたワークに回転力を付与する第２の回転付与手段、
前記乾燥ブースに配設され、前記洗浄されたワークの上側および下側から、前記ワークの凹凸部および前記凹凸部の境界に対して、それぞれ、別個に、エアーを噴射する複数のブローノズル、および
前記洗浄ブースに配設され、前記洗浄ブースで洗浄された前記ワークを、前記乾燥ブースに搬送する前に、前記洗浄ブースにおいて、前もって乾燥させる１つ以上の予備乾燥ブローノズルを含み、
前記洗浄ノズル、前記ブローノズルの数、配置および噴射方向は、前記ワークの大きさおよび前記凹凸部の形状に応じて変更可能となっていることを特徴とし、さらに
前記予備乾燥ブローノズルの内の少なくとも１つは、前記洗浄されたワークを前記予備乾燥ブローノズルで前もって乾燥させるときに、前記洗浄されたワークにエアーを噴射してその噴射圧により前記洗浄されたワークに回転力を付与する機能を兼用していることを特徴とする、洗浄機。
前記第１の回転付与手段は、前記ワークに洗浄液を噴射してその噴射圧により前記ワークに回転力を付与する回転付与洗浄ノズルを含み、
前記第２の回転付与手段は、前記洗浄されたワークにエアーを噴射してその噴射圧により前記洗浄されたワークに回転力を付与する回転付与ブローノズルを含み、
前記回転付与洗浄ノズルおよび前記回転付与ブローノズルの数、配置および噴射方向は、前記ワークの大きさおよび前記凹凸部の形状に応じて変更可能となっていることを特徴とする、請求項１に記載の洗浄機。
前記ワーク搬送装置は、
前記ワークを位置決め案内して保持するジグ、および
前記ジグを受けて回動自在に支持するジグ受け支持部を含み、
前記ジグは、前記ワークを回転駆動させる羽根部を備え、
前記第１の回転付与手段は、前記洗浄ブースに配設され、前記羽根部に洗浄液を噴射してその噴射圧により前記ジグに回転力を付与し、前記ワークを回転させるジグ用回転付与洗浄ノズルを含み、
前記第２の回転付与手段は、前記乾燥ブースに配設され、前記羽根部にエアーを噴射してその噴射圧により前記ジグに回転力を付与し、前記洗浄されたワークを回転させるジグ用回転付与ブローノズルを含むことを特徴とする、請求項１に記載の洗浄機。
前記ワーク搬送装置は、
前記ワークを位置決め案内して保持するジグ、および
前記ジグを受けて回動自在に支持するジグ受け支持部を含み、
前記ジグは、前記ワークを回転駆動させる羽根部を備え、
前記第１の回転付与手段は、前記洗浄ブースに配設され、前記羽根部に洗浄液を噴射してその噴射圧により前記ジグに回転力を付与し、前記ワークを回転させるジグ用回転付与洗浄ノズルを含み、
前記第２の回転付与手段は、前記乾燥ブースに配設され、前記羽根部にエアーを噴射してその噴射圧により前記ジグに回転力を付与し、前記洗浄されたワークを回転させるジグ用回転付与ブローノズルを含むことを特徴とする、請求項２に記載の洗浄機。
前記ジグは、
前記ジグ受け支持部が挿入される挿入孔を備えた軸状部、
前記軸状部の軸線方向に直交するように前記軸状部に配設され、前記ワークが載置されるワーク台座部、および
前記ワーク台座部に配設され、前記ワークが前記ワーク台座部に載置されたときに、前記ワークの底面と前記ワーク台座部との間に間隔を有するように、前記軸状部に配設されるスペーサ部材を含むことを特徴とする、請求項３または請求項４に記載の洗浄機。
前記洗浄ノズル、前記ブローノズル、前記回転付与洗浄ノズル、前記回転付与ブローノズル、前記予備乾燥ブローノズルは、それぞれ、その先端側が折り曲げ自在の可撓管で形成されていることを特徴とする、請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の洗浄機。
前記乾燥ブースと配管を介して接続され、前記乾燥ブース内に発生したミストを吸引して捕集するミスト捕集装置を含み、前記乾燥ブースには、通気口が備えられていることを特徴とする、請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の洗浄機。
前記洗浄ブースに配管され、前記洗浄ノズルおよび前記回転付与洗浄ノズルに前記洗浄液を圧送する洗浄液供給配管ユニットを含み、
前記乾燥ブースに配管され、前記ブローノズルおよび前記回転付与ブローノズルに前記エアーを圧送するエアー供給配管ユニットを含み、
前記洗浄液供給配管ユニットは、前記ワークの上側に配設される洗浄液上側供給配管と、前記ワークの下側に配設される洗浄液下側供給配管とを備え、
前記エアー供給配管ユニットは、前記ワークの上側に配設されるエアー上側供給配管と、前記ワークの下側に配設されるエアー下側供給配管とを備え、
前記エアー上側供給配管は、前記ワークに対して接近および離間可能となるように、可動自在に配設されていることを特徴とする、請求項２または請求項４に記載の洗浄機。
前記ワークは、流体を介して動力を伝達するトルクコンバータのステータホイールであって、
その中心に貫通穴を有する内径部、
前記内径部の中心と同心円状に配設される外径部、および
前記内径部と前記外径部とを連結する複数のステータブレードを含むことを特徴とする、請求項１〜請求項８のいずれか１項に記載の洗浄機。
前記洗浄機は、当該洗浄機を移動可能にする移動手段をさらに含み、前記ワークが製造される製造ラインに組み込まれるようにユニット化されることを特徴とする、請求項１〜請求項９のいずれか１項に記載の洗浄機。