JP6183616B2 - 液晶配向剤、液晶配向膜及び液晶表示素子 - Google Patents

Description

本発明は、液晶配向膜を作製する際に用いる液晶配向剤、これを用いた液晶配向膜及び液晶表示素子に関するものである。

液晶テレビ、液晶ディスプレイなどに用いられる液晶表示素子は、薄型・軽量を実現する表示デバイスとして、現在、広く使用されている。液晶を配向させる液晶配向膜として、ポリアミック酸（ポリアミド酸ともいう）などのポリイミド前駆体や可溶性ポリイミドの溶液を主成分とする液晶配向剤をガラス基板等に塗布し、焼成した、いわゆるポリイミド系の液晶配向膜が主として用いられている。

液晶表示素子のさらなる大型化、高精細化に伴い、液晶表示素子のコントラスト低下の抑制や残像現象の低減といった要求から、液晶配向膜においては、優れた液晶配向性や、基板面に対する液晶分子の配向傾斜角（プレチルト角）の安定な発現及び制御に加えて、高い電圧保持率、交流駆動により発生する残像の抑制、直流電圧を印加した際の少ない残留電荷、直流電圧による蓄積した残留電荷の早い緩和といった電気特性が次第に重要となっており、これらの特性の改良のため、種々の検討が行なわれている。

例えば、プレチルト角特性及び電圧保持率等を向上させるため、可溶性ポリイミドにポリアミド酸を混合させた液晶配向剤が提案されている（特許文献１参照）。

特開平８−２２０５４１号公報

しかしながら、このような液晶配向剤では、基板上等に塗布すると吸湿により白化し易いという問題がある。また、このような液晶配向剤を用いて形成した液晶配向膜は、液晶表示素子のバックライトの照射によって、その電気特性が低下し易いという問題もある。

本発明の課題は、上述の従来技術の問題点を解決することにあり、白化が抑制され且つバックライト耐性に優れた液晶配向剤、液晶配向膜及び液晶表示素子を提供することにある。

本発明者は、鋭意研究を行った結果、特定構造のジアミン化合物を原料とする可溶性ポリイミドと、ポリアミック酸とを含有する液晶配向剤が、上記の課題を達成するために極めて有効であることを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は以下の要旨を有するものである。
１．下記式（１）で表されるジアミン化合物を原料の少なくとも一部に用いた溶剤可溶性ポリイミドと、ポリアミック酸と、溶剤とを含有することを特徴とする液晶配向剤。

（式（１）中、Ｘ^１は酸素原子又は硫黄原子であり、Ｙ^１は単結合、−Ｏ−、−Ｓ−又は−ＣＯＯ−＊（ただし、「＊」を付した結合手がＲ^１と結合する）であり、Ｒ^１は炭素数１〜３のアルキレン基である。）

２．式（１）で表されるジアミン化合物が、前記溶剤可溶性ポリイミドの原料のジアミン成分中の１０〜９０モル％であることを特徴とする１に記載の液晶配向剤。

３．式（１）中のＸ^１が、酸素原子であることを特徴とする１または２に記載の液晶配向剤。

４．前記溶剤可溶性ポリイミドが、下記式（２）で表されるジアミン化合物を原料の一部に用いたことを特徴とする１〜３のいずれかに記載する液晶配向剤。

（式（２）中、Ｒ^２は単結合、−Ｏ−又は二価の有機基であり、Ｘ^２、Ｘ^３、Ｘ^４はそれぞれ独立して二価のベンゼン環又はシクロヘキサン環であり、ｐ、ｑ、ｒはそれぞれ独立して０又は１の整数であり、Ｒ^３は、水素原子、炭素数１〜２２のアルキル基又はステロイド骨格を有する炭素数１２〜２５の１価の有機基である。）

５．１〜４のいずれかに記載の液晶配向剤を用いて得られることを特徴とする液晶配向膜。

６．５に記載の液晶配向膜を有することを特徴とする液晶表示素子。

本発明の液晶配向剤は、白化が抑制され且つバックライト耐性に優れたものである。したがって、例えば、基板等へ塗布した後の放置時間を長くしても、均一性や透明性に優れた液晶配向膜を製造することができる。また、この液晶配向膜はバックライト耐性に優れているため、バックライトの照射による電圧保持率（ＶＨＲ）等の電気的特性の低下が抑制され、優れた電気的特性を有する液晶表示素子を提供することができる。

以下に、本発明について詳細に説明する。
本発明の液晶配向剤は、上記式（１）で表されるジアミン化合物を原料の少なくとも一部に用いた溶剤可溶性ポリイミドと、ポリアミック酸と、溶剤とを含有するものである。なお、液晶配向剤とは液晶配向膜を作製するための溶液であり、液晶配向膜とは液晶を所定の方向に配向させるための膜である。本発明の液晶配向剤に含有される各成分等について、以下に詳述する。

＜上記式（１）で表されるジアミン化合物を原料の少なくとも一部に用いた溶剤可溶性ポリイミド＞
溶剤可溶性ポリイミドは、液晶配向剤が含有する溶剤に溶解するポリイミドであり、テトラカルボン酸及びその誘導体から選択される少なくとも一種のテトラカルボン酸成分と、ジアミン成分とを重合反応させることにより得られたポリアミック酸やポリアミック酸エステル等のポリイミド前駆体を、イミド化して得られるものである。そして、本発明の液晶配向剤が含有するポリイミドは、原料であるこのジアミン成分として、上記式（１）で表されるジアミン化合物を用いて合成される重合体である。

上述したように、上記式（１）中、Ｘ^１は酸素原子又は硫黄原子であり、酸素原子であることが好ましい。Ｙ^１は単結合、−Ｏ−、−Ｓ−又は−ＣＯＯ−＊（ただし、「＊」を付した結合手がＲ^１と結合する）であり、単結合であることが好ましい。Ｒ^１は炭素数１〜３のアルキレン基であり、炭素数２のアルキレン基であることが好ましい。また、Ｘ^１、Ｙ^１及びＲ^１の好ましい組み合わせは、Ｘ^１が酸素原子、Ｙ^１が単結合、Ｒ^１が炭素数２のアルキレン基である。なお、式（１）に示すように、式（１）で表されるジアミン化合物は、ウレア構造を中心として、二つの−Ｙ^１−Ｒ^１−が左右対称の構造となっている。

また、上記式（１）おける２つのアミノ基（−ＮＨ_２）の結合位置は、限定されない。具体的には、それぞれＹ^１に対して、ベンゼン環上の２，３の位置、２，４の位置、２，５の位置、２，６の位置、３，４の位置または３，５の位置が挙げられる。なかでも、重合体を合成する際の反応性の観点から、２，４の位置、２，５の位置または３，５の位置が好ましい。ジアミン化合物を合成する際の容易性も加味すると、２，４の位置または２，５の位置がより好ましい。

なお、溶剤可溶性ポリイミドの原料として用いられる上記式（１）で表されるジアミン化合物は、１種類でもよく、また、２種類以上でもよい。

また、上記式（１）で表されるジアミン化合物は、溶剤可溶性ポリイミドの原料の全ジアミン成分中の１０〜９０モル％であることが好ましく、さらに好ましくは、２０〜３０モル％である。なお、本明細書において、特に記載がなければ、割合は、モル数を基準とするものである。

このような上記式（１）で表されるジアミン化合物の合成方法は特に限定されるものではないが、例えば、以下に述べる方法によって合成することができる。

式（１）で表されるジアミン化合物は、下記式（１Ａ）で表されるジニトロ化合物を合成し、さらにニトロ基を還元しアミノ基に変換することで得られる。なお、式（１Ａ）中、Ｒ^１、Ｙ^１及びＸ^１は、式（１）の場合と同義である。ジニトロ化合物を還元する方法に特に制限はなく、例えば、パラジウム−炭素、酸化白金、ラネーニッケル、鉄、塩化スズ、白金黒、ロジウム−アルミナまたは硫化白金炭素などを触媒として用い、酢酸エチル、トルエン、テトラヒドロフラン、ジオキサンまたはアルコール系などの溶媒中で、水素ガス、ヒドラジン、塩化水素または塩化アンモニウムなどを用いた反応によって還元を行う方法がある。

式（１Ａ）で表されるジニトロ化合物の合成方法は特に限定されず、任意の方法を用いることができる。例えば、以下のスキーム（Ｉ）に示されるような方法が挙げられる。

スキーム（Ｉ）において、式（１Ａ）で表されるジニトロ化合物は、ニトロベンゼン化合物（α）と、（チオ）カルボニル化合物（カルボニル化合物とチオカルボニル化合物の総称である。）（β）とを、有機溶媒中においてアルカリ存在下で反応させることにより合成することができる。

上記のニトロベンゼン化合物（α）において、Ｒ^１及びＹ^１は、式（１）と同じであり、ＮＨ_２で表されるアミノ基は、塩酸塩（ＮＨ_２・ＨＣｌ）などの塩を形成していてもよい。例えば、ニトロベンジルアミンまたはその塩酸塩、２−（ニトロフェニル）エチルアミンまたはその塩酸塩、３−（ニトロフェニル）プロピルアミンまたはその塩酸塩などが挙げられる。また、ベンゼン環上のニトロ基の置換位置は、目的とするジアミン化合物が得られる置換位置のものが適宜選択される。尚、ここに示した化合物は一例であり、特に限定されるものではない。

（チオ）カルボニル化合物（β）において、Ｘ^１は式（１）と同じであり、Ｚは１〜２価の有機基である。（チオ）カルボニル化合物（β）としては、例えば、ホスゲン、チオホスゲン、ジフェニルカーボネート、ジフェニルチオカーボネート、ビス（ニトロフェニル）カーボネート、ビス（ニトロフェニル）チオカーボネート、ジメチルカーボネート、ジメチルチオカーボネート、ジエチルカーボネート、ジエチルチオカーボネート、エチレンカーボネート、エチレンチオカーボネート、１，１’−カルボニルビス−１Ｈ−イミダゾールまたは１，１’−チオカルボニルビス−１Ｈ−イミダゾールなどが挙げられる。また、カルボニル化合物（β）の代わりに、カーボンオキサイド（一酸化炭素または二酸化炭素）を使用してもよい。尚、ここに示した化合物は一例であり、特に限定されるものではない。

アルカリとしては、例えば、トリエチルアミン、ジイソプロピルエチルアミンおよびＤＭＡＰ（４−Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノピリジン）などの塩基性有機化合物、水酸化ナトリウムおよび炭酸カリウムなどの無機アルカリ化合物並びに水素化ナトリウムなどの金属水素化物などが挙げられる。尚、ここに示した化合物は、一例であり、特に限定されるものではない。

有機溶媒としては、反応に影響を及ぼさない溶媒、具体的には、トルエンおよびキシレンなどの芳香族系溶媒、ヘキサンおよびヘプタンなどの脂肪族炭化水素系溶媒、ジクロロメタンおよび１，２ジクロロエタンなどのハロゲン系溶媒、テトラヒドロフランおよび１，４−ジオキサンなどのエーテル系溶媒並びにＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドンおよびジメチルスルホキシドなどの非プロトン性極性溶媒を単独または複数混合して用いることもできる。これらの使用量は任意である。

また、本発明の液晶配向剤が含有する溶剤可溶性ポリイミドは、原料のジアミン成分として、上記式（１）で表されるジアミン化合物以外のその他のジアミン化合物を用いてもよい。その他のジアミン化合物としては、例えば上記式（２）で表される化合物が挙げられる。上記式（２）で表されるジアミン化合物は、１種類でもよく、また、２種類以上でもよい。

上述したように、上記式（２）中、Ｒ^２は単結合、−Ｏ−又は二価の有機基であり、−Ｏ−であることが好ましい。Ｘ^２、Ｘ^３、Ｘ^４はそれぞれ独立して二価のベンゼン環又はシクロヘキサン環であり、ｐ、ｑ、ｒはそれぞれ独立して０又は１の整数であり、ｒは０であることが好ましい。Ｒ^３は、水素原子、炭素数１〜２２のアルキル基又はステロイド骨格を有する炭素数１２〜２５の１価の有機基であり、炭素数１２〜１８のアルキル基であることが好ましい。炭素数１〜２２のアルキル基は、直鎖状でもよいし、分岐状でもよい。

上記式（２）で表されるジアミン化合物は、液晶のプレチルト角（液晶配向膜に対する液晶の傾斜角度）を大きくすることに貢献するものであり、これらのジアミン化合物としては、長鎖アルキル基、パーフルオロアルキル基、芳香族環状基、脂肪族環状基、及びこれらを組み合わせた置換基、ステロイド骨格基などを有するジアミンであることが好ましい。

プレチルト角の好ましい大きさはモードにより種々異なるが、上記式（２）で表されるジアミン化合物の構造や、溶剤可溶性ポリイミドの原料であるジアミン成分に含まれる割合を種々選択することにより好ましいプレチルト角を得ることができる。例えば、式（２）で表されるジアミン化合物は、溶剤可溶性ポリイミドの原料のジアミン成分中の５〜３０モル％であることが好ましく、さらに好ましくは、１０〜１５モル％である。

式（２）で表されるジアミン化合物において、３〜５°の比較的低いプレチルト角が要求されるＴＮモードや、８〜２０°のプレチルト角が要求されるＯＣＢモードなどでは、チルト発現能が比較的低い構造が好ましい。

比較的チルト発現能の小さな構造としては、Ｒ^２は−Ｏ−又は−ＮＨＣＯ−（−ＣＯＮＨ−）が好ましく、式中ｐは０〜１、ｑは０〜１、ｒは０が好ましく、ｐ及び／又はｑが１の場合、Ｒ^３は炭素数１〜１２の直鎖アルキルが好ましく、ｐ＝ｑ＝ｒ＝０の場合、Ｒ^３は炭素数１０〜２２の直鎖アルキル基又はステロイド骨格を有する炭素数１２〜２５の有機基より選ばれる１価の有機基が好ましい。チルト発現能の小さい式（２）で表されるジアミン化合物の具体的な構造を表１に示すがこれに限定されない。

また、本発明の溶剤可溶性ポリイミドの原料のジアミン成分が含有していてもよい上記式（１）で表されるジアミン化合物以外のその他のジアミン化合物として、ｐ−フェニレンジアミン、２，３，５，６−テトラメチル−ｐ−フェニレンジアミン、２，５−ジメチル−ｐ−フェニレンジアミン、ｍ−フェニレンジアミン、２，４−ジメチル−ｍ−フェニレンジアミン、２，５−ジアミノトルエン、２，６−ジアミノトルエン、２，５−ジアミノフェノール、２，４−ジアミノフェノール、３，５−ジアミノフェノール、３，５−ジアミノベンジルアルコール、２，４−ジアミノベンジルアルコール、４，６−ジアミノレゾルシノール、４，４’−ジアミノビフェニル、３，３’−ジメチル−４，４’−ジアミノビフェニル、３，３’−ジメトキシ−４，４’−ジアミノビフェニル、３，３’−ジヒドロキシ−４，４’−ジアミノビフェニル、３，３’−ジカルボキシ−４，４’−ジアミノビフェニル、３，３’−ジフルオロ−４，４’−ビフェニル、３，３’−トリフルオロメチル−４，４’−ジアミノビフェニル、３，４’−ジアミノビフェニル、３，３’−ジアミノビフェニル、２，２’−ジアミノビフェニル、２，３’−ジアミノビフェニル、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、３，３’−ジアミノジフェニルメタン、３，４’−ジアミノジフェニルメタン、２，２’−ジアミノジフェニルメタン、２，３’−ジアミノジフェニルメタン、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル、３，３’−ジアミノジフェニルエーテル、３，４’−ジアミノジフェニルエーテル、２，２’−ジアミノジフェニルエーテル、２，３’−ジアミノジフェニルエーテル、４，４’−スルホニルジアニリン、３，３’−スルホニルジアニリン、ビス（４−アミノフェニル）シラン、ビス（３−アミノフェニル）シラン、ジメチル−ビス（４−アミノフェニル）シラン、ジメチル−ビス（３−アミノフェニル）シラン、４，４’−チオジアニリン、３，３’−チオジアニリン、４，４’−ジアミノジフェニルアミン、３，３’−ジアミノジフェニルアミン、３，４’−ジアミノジフェニルアミン、２，２’−ジアミノジフェニルアミン、２，３’−ジアミノジフェニルアミン、Ｎ−メチル（４，４’−ジアミノジフェニル）アミン、Ｎ−メチル（３，３’−ジアミノジフェニル）アミン、Ｎ−メチル（３，４’−ジアミノジフェニル）アミン、Ｎ−メチル（２，２’−ジアミノジフェニル）アミン、Ｎ−メチル（２，３’−ジアミノジフェニル）アミン、４，４’−ジアミノベンゾフェノン、３，３’−ジアミノベンゾフェノン、３，４’−ジアミノベンゾフェノン、１，４−ジアミノナフタレン、２，２’−ジアミノベンゾフェノン、２，３’−ジアミノベンゾフェノン、１，５−ジアミノナフタレン、１，６−ジアミノナフタレン、１，７−ジアミノナフタレン、１，８−ジアミノナフタレン、２，５−ジアミノナフタレン、２，６−ジアミノナフタレン、２，７−ジアミノナフタレン、２，８−ジアミノナフタレン、１，２−ビス（４−アミノフェニル）エタン、１，２−ビス（３−アミノフェニル）エタン、１，３−ビス（４−アミノフェニル）プロパン、１，３−ビス（３−アミノフェニル）プロパン、１，４−ビス（４アミノフェニル）ブタン、１，４−ビス（３−アミノフェニル）ブタン、ビス（３，５−ジエチル−４−アミノフェニル）メタン、１，４−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン、１，３−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン、１，４−ビス（４−アミノフェニル）ベンゼン、１，３−ビス（４−アミノフェニル）ベンゼン、１，４−ビス（４−アミノベンジル）ベンゼン、１，３−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン、４，４’−［１，４−フェニレンビス（メチレン）］ジアニリン、４，４’−［１，３−フェニレンビス（メチレン）］ジアニリン、３，４’−［１，４−フェニレンビス（メチレン）］ジアニリン、３，４’−［１，３−フェニレンビス（メチレン）］ジアニリン、３，３’−［１，４−フェニレンビス（メチレン）］ジアニリン、３，３’−［１，３−フェニレンビス（メチレン）］ジアニリン、１，４−フェニレンビス［（４−アミノフェニル）メタノン］、１，４−フェニレンビス［（３−アミノフェニル）メタノン］、１，３−フェニレンビス［（４−アミノフェニル）メタノン］、１，３−フェニレンビス［（３−アミノフェニル）メタノン］、１，４−フェニレンビス（４−アミノベンゾエート）、１，４−フェニレンビス（３−アミノベンゾエート）、１，３−フェニレンビス（４−アミノベンゾエート）、１，３−フェニレンビス（３−アミノベンゾエート）、ビス（４−アミノフェニル）テレフタレート、ビス（３−アミノフェニル）テレフタレート、ビス（４−アミノフェニル）イソフタレート、ビス（３−アミノフェニル）イソフタレート、Ｎ，Ｎ’−（１，４−フェニレン）ビス（４−アミノベンズアミド）、Ｎ，Ｎ’−（１，３−フェニレン）ビス（４−アミノベンズアミド）、Ｎ，Ｎ’−（１，４−フェニレン）ビス（３−アミノベンズアミド）、Ｎ，Ｎ’−（１，３−フェニレン）ビス（３−アミノベンズアミド）、Ｎ，Ｎ’−ビス（４−アミノフェニル）テレフタルアミド、Ｎ，Ｎ’−ビス（３−アミノフェニル）テレフタルアミド、Ｎ，Ｎ’−ビス（４−アミノフェニル）イソフタルアミド、Ｎ，Ｎ’−ビス（３−アミノフェニル）イソフタルアミド、９，１０−ビス（４−アミノフェニル）アントラセン、４，４’−ビス（４−アミノフェノキシ）ジフェニルスルホン、２，２’−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］プロパン、２，２’−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］ヘキサフルオロプロパン、２，２’−ビス（４−アミノフェニル）ヘキサフルオロプロパン、２，２’−ビス（３−アミノフェニル）ヘキサフルオロプロパン、２，２’−ビス（３−アミノ−４−メチルフェニル）ヘキサフルオロプロパン、２，２’−ビス（４−アミノフェニル）プロパン、２，２’−ビス（３−アミノフェニル）プロパン、２，２’−ビス（３−アミノ−４−メチルフェニル）プロパン、１，３−ビス（４−アミノフェノキシ）プロパン、１，３−ビス（３−アミノフェノキシ）プロパン、１，４−ビス（４−アミノフェノキシ）ブタン、１，４−ビス（３−アミノフェノキシ）ブタン、１，５−ビス（４−アミノフェノキシ）ペンタン、１，５−ビス（３−アミノフェノキシ）ペンタン、１，６−ビス（４−アミノフェノキシ）へキサン、１，６−ビス（３−アミノフェノキシ）へキサン、１，７−ビス（４−アミノフェノキシ）ヘプタン、１，７−（３−アミノフェノキシ）ヘプタン、１，８−ビス（４−アミノフェノキシ）オクタン、１，８−ビス（３−アミノフェノキシ）オクタン、１，９−ビス（４−アミノフェノキシ）ノナン、１，９−ビス（３−アミノフェノキシ）ノナン、１，１０−（４−アミノフェノキシ）デカン、１，１０−（３−アミノフェノキシ）デカン、１，１１−（４−アミノフェノキシ）ウンデカン、１，１１−（３−アミノフェノキシ）ウンデカン、１，１２−（４−アミノフェノキシ）ドデカン、１，１２−（３−アミノフェノキシ）ドデカン、４−（アミノメチル）アニリン、３−（アミノメチル）アニリン、３−（（アミノメチル）メチル）アニリン、４−（２−アミノエチル）アニリンまたは３−（２−アミノエチルアニリン）などの芳香族ジアミン、ビス（４−アミノシクロヘキシル）メタンまたはビス（４−アミノ−３−メチルシクロヘキシル）メタンなどの脂環式ジアミン、１，３−ジアミノプロパン、１，４−ジアミノブタン、１，５−ジアミノペンタン、１，６−ジアミノへキサン、１，７−ジアミノヘプタン、１，８−ジアミノオクタン、１，９−ジアミノノナン、１，１０−ジアミノデカン、１，１１−ジアミノウンデカンまたは１，１２−ジアミノドデカンなどの脂肪族ジアミンも挙げられる。

上記のその他のジアミン化合物は、液晶配向膜とした際の液晶配向性、電圧保持率、蓄積電荷などの特性に応じて、１種類または２種類以上を混合して使用することもできる。

本発明の液晶配向剤が含有する溶剤可溶性ポリイミドを合成する方法は、上記式（１）で表されるジアミン化合物を原料の一部とすること以外は、特に限定されない。通常、ジアミン成分とテトラカルボン酸成分とを反応させて得られる。一般的には、まず、テトラカルボン酸およびその誘導体からなる群から選ばれる少なくとも１種のテトラカルボン酸成分と、１種または複数種のジアミン化合物からなるジアミン成分とを反応させて、ポリアミック酸を得る。ポリアミック酸エステルを得るには、ポリアミック酸のカルボキシル基をエステルに変換する方法などが用いられる。そして、これらポリアミック酸またはポリアミック酸エステル等のポリイミド前駆体をイミド化することで、ポリイミドが得られる。

溶剤可溶性ポリイミドの原料であるテトラカルボン酸成分として、下記式（３）で示されるテトラカルボン酸二無水物を用いることが好ましい。

（式（３）中、Ｚ_１は炭素数４〜６の非芳香族環状炭化水素基を含有する炭素数４〜１３の４価の有機基である。）

式（３）中、Ｚ_１の具体例としては、下記式（３ａ）〜式（３ｊ）で表される４価の有機基が挙げられる。

（式（３ａ）中、Ｚ_２〜Ｚ_５は水素原子、メチル基、塩素原子またはベンゼン環であり、それぞれ、同じであっても異なっていてもよく、式（３ｇ）中、Ｚ_６およびＺ_７は水素原子またはメチル基であり、それぞれ、同じであっても異なっていてもよい。）

式（３）中、Ｚ_１の特に好ましい構造は、重合反応性や合成の容易性から、式（３ａ）、式（３ｃ）、式（３ｄ）、式（３ｅ）、式（３ｆ）または式（３ｇ）である。なかでも、式（３ａ）、式（３ｅ）、式（３ｆ）または式（３ｇ）が好ましい。

また、溶剤可溶性ポリイミドの原料であるテトラカルボン酸成分全量に対する上記式（３）で示されるテトラカルボン酸二無水物の割合は特に限定されず、例えば、原料であるテトラカルボン酸成分が上記式（３）で示されるテトラカルボン酸二無水物のみでもよい。勿論、溶剤可溶性ポリイミドの原料であるテトラカルボン酸成分は、本発明の効果を損なわない限りにおいて、上記式（３）で示されるテトラカルボン酸二無水物以外のテトラカルボン酸やテトラカルボン酸誘導体を含んでいてもよい。その際、テトラカルボン酸成分全量の１モル％以上が上記式（３）で示されるテトラカルボン酸二無水物であることが好ましく、より好ましくは、５モル％以上、さらに好ましくは、１０モル％以上である。

上記式（３）で示されるテトラカルボン酸二無水物以外のその他テトラカルボン酸二無水物としては、ピロメリット酸、２，３，６，７−ナフタレンテトラカルボン酸、１，２，５，６−ナフタレンテトラカルボン酸、１，４，５，８−ナフタレンテトラカルボン酸、２，３，６，７−アントラセンテトラカルボン酸、１，２，５，６−アントラセンテトラカルボン酸、３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸、２，３，３’，４−ビフェニルテトラカルボン酸、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）エーテル、３，３’，４，４’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）スルホン、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）メタン、２，２−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）プロパン、１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロ−２，２−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）プロパン、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）ジメチルシラン、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）ジフェニルシラン、２，３，４，５−ピリジンテトラカルボン酸、２，６−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）ピリジン、３，３’，４，４’−ジフェニルスルホンテトラカルボン酸、３，４，９，１０−ペリレンテトラカルボン酸または１，３−ジフェニル−１，２，３，４−シクロブタンテトラカルボン酸が挙げられる。

上記式（３）で示されるテトラカルボン酸二無水物や、その他のテトラカルボン酸及びテトラカルボン酸誘導体は、液晶配向膜とした際の液晶配向性、電圧保持率および蓄積電荷などの所望の特性に応じて、１種類または２種類以上を混合して使用することもできる。

ジアミン成分とテトラカルボン酸成分との反応は、通常、有機溶媒中で行う。その際に用いる有機溶媒としては、生成したポリアミック酸等のポリイミド前駆体が溶解するものであれば特に限定されない。具体例としては、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−メチルカプロラクタム、ジメチルスルホキシド、テトラメチル尿素、ピリジン、ジメチルスルホン、ヘキサメチルスルホキシド、γ−ブチロラクトン、イソプロピルアルコール、メトキシメチルペンタノール、ジペンテン、エチルアミルケトン、メチルノニルケトン、メチルエチルケトン、メチルイソアミルケトン、メチルイソプロピルケトン、メチルセルソルブ、エチルセルソルブ、メチルセロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテート、ブチルカルビトール、エチルカルビトール、エチレングリコール、エチレングリコールモノアセテート、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコール、プロピレングリコールモノアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコール−ｔｅｒｔ−ブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールモノアセテート、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノアセテートモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノアセテートモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノアセテートモノプロピルエーテル、３−メチル−３−メトキシブチルアセテート、トリプロピレングリコールメチルエーテル、３−メチル−３−メトキシブタノール、ジイソプロピルエーテル、エチルイソブチルエーテル、ジイソブチレン、アミルアセテート、ブチルブチレート、ブチルエーテル、ジイソブチルケトン、メチルシクロへキセン、プロピルエーテル、ジヘキシルエーテル、ジオキサン、ｎ−へキサン、ｎ−ペンタン、ｎ−オクタン、ジエチルエーテル、シクロヘキサノン、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、乳酸メチル、乳酸エチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル、酢酸プロピレングリコールモノエチルエーテル、ピルビン酸メチル、ピルビン酸エチル、３−メトキシプロピオン酸メチル、３−エトキシプロピオン酸メチルエチル、３−メトキシプロピオン酸エチル、３−エトキシプロピオン酸、３−メトキシプロピオン酸、３−メトキシプロピオン酸プロピル、３−メトキシプロピオン酸ブチル、ジグライムまたは４−ヒドロキシ−４−メチル−２−ペンタノンなどが挙げられる。これらは単独で使用しても、混合して使用してもよい。さらに、ポリイミド前駆体を溶解させない溶媒であっても、生成したポリイミド前駆体が析出しない範囲で、上記溶媒に混合して使用してもよい。また、有機溶媒中の水分は重合反応を阻害し、さらには生成したポリイミド前駆体を加水分解させる原因となるので、有機溶媒は脱水乾燥させたものを用いることが好ましい。

ジアミン成分とテトラカルボン酸成分とを有機溶媒中で反応させる際には、ジアミン成分を有機溶媒に分散あるいは溶解させた溶液を攪拌させ、テトラカルボン酸成分をそのまま、または有機溶媒に分散、あるいは溶解させて添加する方法、逆にテトラカルボン酸成分を有機溶媒に分散、あるいは溶解させた溶液にジアミン成分を添加する方法、テトラカルボン酸成分とジアミン成分とを交互に添加する方法などが挙げられ、これらのいずれの方法を用いてもよい。また、ジアミン成分またはテトラカルボン酸成分を、それぞれ複数種用いて反応させる場合は、あらかじめ混合した状態で反応させてもよく、個別に順次反応させてもよく、さらに個別に反応させた低分子量体を混合反応させてもよい。その際の重合温度は−２０℃〜１５０℃の任意の温度を選択することができるが、好ましくは−５℃〜１００℃の範囲である。また、反応は任意の濃度で行うことができるが、濃度が低すぎると高分子量のポリイミド前駆体（ひいてはポリイミド）を得ることが難しくなり、濃度が高すぎると反応液の粘性が高くなり過ぎて均一な攪拌が困難となる。そのため、ジアミン成分及びテトラカルボン酸成分の総量の濃度は、反応液中で好ましくは１〜５０質量％、より好ましくは５〜３０質量％である。反応初期は高濃度で行い、その後、有機溶媒を追加することができる。

ポリアミック酸等のポリイミド前駆体の重合反応においては、ジアミン成分の合計モル数とテトラカルボン酸成分の合計モル数の比は０．８〜１．２であることが好ましい。通常の重縮合反応同様、このモル比が１．０に近いほど生成するポリイミド前駆体の分子量は大きくなる。

このようにして重合されたポリイミド前駆体は、例えば、下記式［ａ］で示される繰り返し単位を有する重合体である。

（式［ａ］中、Ｒ_１１は、４価の有機基であり、Ｒ_１２は、原料のジアミン成分に由来する２価の有機基であり、Ａ_１１およびＡ_１２は、水素原子または炭素数１〜８のアルキル基であり、それぞれ同じであっても異なってもよく、ｊは正の整数を示す。）

上記式［ａ］において、Ｒ_１１およびＲ_１２がそれぞれ１種類であり同一の繰り返し単位を有する重合体でもよく、また、Ｒ_１１やＲ_１２が複数種であり異なる構造の繰り返し単位を有する重合体でもよい。

上記式［ａ］において、Ｒ_１１は原料である下記式［ｃ］等で示されるテトラカルボン酸成分に由来する基である。また、Ｒ_１２は原料である下記式［ｂ］等で示されるジアミン成分に由来する基、例えば、Ｒ_１２が上記式（１）で表されるジアミン化合物由来の基であれば、Ｒ_１２は−Ｃ_６Ｈ_４−Ｙ^１−Ｒ^１−ＮＨ−Ｃ（＝Ｘ^１）−ＮＨ−Ｙ^１−Ｃ_６Ｈ_４−である。

（式［ｂ］および式［ｃ］中、Ｒ_１１およびＲ_１２は、式［ａ］で定義したものと同じである。）

そして、このようなポリイミド前駆体を脱水閉環させることにより、ポリイミドが得られる。

ポリイミド前駆体をイミド化させる方法としては、ポリイミド前駆体の溶液をそのまま加熱する熱イミド化またはポリイミド前駆体の溶液に触媒を添加する触媒イミド化が挙げられる。

ポリイミド前駆体を溶液中で熱イミド化させる場合の温度は、１００℃〜４００℃、好ましくは１２０℃〜２５０℃であり、イミド化反応により生成する水を系外に除きながら行う方が好ましい。

ポリイミド前駆体の触媒イミド化は、ポリイミド前駆体の溶液に、塩基性触媒と酸無水物とを添加し、−２０〜２５０℃、好ましくは０〜１８０℃で攪拌することにより行うことができる。塩基性触媒の量はアミド酸基の０．５〜３０モル倍、好ましくは２〜２０モル倍であり、酸無水物の量はアミド酸基の１〜５０モル倍、好ましくは３〜３０モル倍である。塩基性触媒としてはピリジン、トリエチルアミン、トリメチルアミン、トリブチルアミンまたはトリオクチルアミンなどを挙げることができ、中でもピリジンは反応を進行させるのに適度な塩基性を持つので好ましい。酸無水物としては、無水酢酸、無水トリメリット酸または無水ピロメリット酸などを挙げることができ、中でも無水酢酸を用いると反応終了後の精製が容易となるので好ましい。触媒イミド化によるイミド化率は、触媒量と反応温度、反応時間を調節することにより制御することができる。

重合体（ポリイミド）の反応溶液から、生成した重合体（ポリイミド）を回収する場合には、反応溶液を溶媒に投入して沈殿させればよい。沈殿に用いる溶媒としてはメタノール、アセトン、ヘキサン、ブチルセルソルブ、ヘプタン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、エタノール、トルエン、ベンゼンまたは水などを挙げることができる。溶媒に投入して沈殿させた重合体は濾過して回収した後、常圧あるいは減圧下で、常温あるいは加熱して乾燥することができる。また、沈殿回収した重合体を、有機溶媒に再溶解させ、再沈殿回収する操作を２〜１０回繰り返すと、重合体中の不純物を少なくすることができる。この際の溶媒として、例えば、アルコール類、ケトン類または炭化水素などが挙げられ、これらの内から選ばれる３種類以上の溶媒を用いると、より一層精製の効率が上がるので好ましい。

本発明の液晶配向剤が含有する溶剤可溶性ポリイミドのアミド酸基の脱水閉環率（イミド化率）は必ずしも１００％である必要はなく、０％から１００％の範囲で用途や目的に応じて任意に選ぶことが出来るが、５０％〜９０％が好ましく、８２％〜８６％がより好ましい。

また、溶剤可溶性ポリイミドの分子量は、得られる重合体被膜（液晶配向膜）の強度、重合体被膜形成時の作業性、重合体被膜の均一性を考慮した場合、ＧＰＣ（Ｇｅｌ Ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ）法で測定した重量平均分子量で５，０００〜１，０００，０００とするのが好ましく、より好ましくは、１０，０００〜１５０，０００である。

＜ポリアミック酸＞
本発明の液晶配向剤が含有するポリアミック酸（ポリアミド酸ともいわれる）は、テトラカルボン酸及びその誘導体から選択される少なくとも一種のテトラカルボン酸成分と、ジアミン成分とを重合反応させることにより得られるものである。

ポリアミック酸の原料のジアミン成分が含有するジアミン化合物としては、ｐ−フェニレンジアミン、２，３，５，６−テトラメチル−ｐ−フェニレンジアミン、２，５−ジメチル−ｐ−フェニレンジアミン、ｍ−フェニレンジアミン、２，４−ジメチル−ｍ−フェニレンジアミン、２，５−ジアミノトルエン、２，６−ジアミノトルエン、２，５−ジアミノフェノール、２，４−ジアミノフェノール、３，５−ジアミノフェノール、３，５−ジアミノベンジルアルコール、２，４−ジアミノベンジルアルコール、４，６−ジアミノレゾルシノール、４，４’−ジアミノビフェニル、３，３’−ジメチル−４，４’−ジアミノビフェニル、３，３’−ジメトキシ−４，４’−ジアミノビフェニル、３，３’−ジヒドロキシ−４，４’−ジアミノビフェニル、３，３’−ジカルボキシ−４，４’−ジアミノビフェニル、３，３’−ジフルオロ−４，４’−ビフェニル、３，３’−トリフルオロメチル−４，４’−ジアミノビフェニル、３，４’−ジアミノビフェニル、３，３’−ジアミノビフェニル、２，２’−ジアミノビフェニル、２，３’−ジアミノビフェニル、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、３，３’−ジアミノジフェニルメタン、３，４’−ジアミノジフェニルメタン、２，２’−ジアミノジフェニルメタン、２，３’−ジアミノジフェニルメタン、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル、３，３’−ジアミノジフェニルエーテル、３，４’−ジアミノジフェニルエーテル、２，２’−ジアミノジフェニルエーテル、２，３’−ジアミノジフェニルエーテル、４，４’−スルホニルジアニリン、３，３’−スルホニルジアニリン、ビス（４−アミノフェニル）シラン、ビス（３−アミノフェニル）シラン、ジメチル−ビス（４−アミノフェニル）シラン、ジメチル−ビス（３−アミノフェニル）シラン、４，４’−チオジアニリン、３，３’−チオジアニリン、４，４’−ジアミノジフェニルアミン、３，３’−ジアミノジフェニルアミン、３，４’−ジアミノジフェニルアミン、２，２’−ジアミノジフェニルアミン、２，３’−ジアミノジフェニルアミン、Ｎ−メチル（４，４’−ジアミノジフェニル）アミン、Ｎ−メチル（３，３’−ジアミノジフェニル）アミン、Ｎ−メチル（３，４’−ジアミノジフェニル）アミン、Ｎ−メチル（２，２’−ジアミノジフェニル）アミン、Ｎ−メチル（２，３’−ジアミノジフェニル）アミン、４，４’−ジアミノベンゾフェノン、３，３’−ジアミノベンゾフェノン、３，４’−ジアミノベンゾフェノン、１，４−ジアミノナフタレン、２，２’−ジアミノベンゾフェノン、２，３’−ジアミノベンゾフェノン、１，５−ジアミノナフタレン、１，６−ジアミノナフタレン、１，７−ジアミノナフタレン、１，８−ジアミノナフタレン、２，５−ジアミノナフタレン、２，６−ジアミノナフタレン、２，７−ジアミノナフタレン、２，８−ジアミノナフタレン、１，２−ビス（４−アミノフェニル）エタン、１，２−ビス（３−アミノフェニル）エタン、１，３−ビス（４−アミノフェニル）プロパン、１，３−ビス（３−アミノフェニル）プロパン、１，４−ビス（４アミノフェニル）ブタン、１，４−ビス（３−アミノフェニル）ブタン、ビス（３，５−ジエチル−４−アミノフェニル）メタン、１，４−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン、１，３−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン、１，４−ビス（４−アミノフェニル）ベンゼン、１，３−ビス（４−アミノフェニル）ベンゼン、１，４−ビス（４−アミノベンジル）ベンゼン、１，３−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン、４，４’−［１，４−フェニレンビス（メチレン）］ジアニリン、４，４’−［１，３−フェニレンビス（メチレン）］ジアニリン、３，４’−［１，４−フェニレンビス（メチレン）］ジアニリン、３，４’−［１，３−フェニレンビス（メチレン）］ジアニリン、３，３’−［１，４−フェニレンビス（メチレン）］ジアニリン、３，３’−［１，３−フェニレンビス（メチレン）］ジアニリン、１，４−フェニレンビス［（４−アミノフェニル）メタノン］、１，４−フェニレンビス［（３−アミノフェニル）メタノン］、１，３−フェニレンビス［（４−アミノフェニル）メタノン］、１，３−フェニレンビス［（３−アミノフェニル）メタノン］、１，４−フェニレンビス（４−アミノベンゾエート）、１，４−フェニレンビス（３−アミノベンゾエート）、１，３−フェニレンビス（４−アミノベンゾエート）、１，３−フェニレンビス（３−アミノベンゾエート）、ビス（４−アミノフェニル）テレフタレート、ビス（３−アミノフェニル）テレフタレート、ビス（４−アミノフェニル）イソフタレート、ビス（３−アミノフェニル）イソフタレート、Ｎ，Ｎ’−（１，４−フェニレン）ビス（４−アミノベンズアミド）、Ｎ，Ｎ’−（１，３−フェニレン）ビス（４−アミノベンズアミド）、Ｎ，Ｎ’−（１，４−フェニレン）ビス（３−アミノベンズアミド）、Ｎ，Ｎ’−（１，３−フェニレン）ビス（３−アミノベンズアミド）、Ｎ，Ｎ’−ビス（４−アミノフェニル）テレフタルアミド、Ｎ，Ｎ’−ビス（３−アミノフェニル）テレフタルアミド、Ｎ，Ｎ’−ビス（４−アミノフェニル）イソフタルアミド、Ｎ，Ｎ’−ビス（３−アミノフェニル）イソフタルアミド、９，１０−ビス（４−アミノフェニル）アントラセン、４，４’−ビス（４−アミノフェノキシ）ジフェニルスルホン、２，２’−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］プロパン、２，２’−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］ヘキサフルオロプロパン、２，２’−ビス（４−アミノフェニル）ヘキサフルオロプロパン、２，２’−ビス（３−アミノフェニル）ヘキサフルオロプロパン、２，２’−ビス（３−アミノ−４−メチルフェニル）ヘキサフルオロプロパン、２，２’−ビス（４−アミノフェニル）プロパン、２，２’−ビス（３−アミノフェニル）プロパン、２，２’−ビス（３−アミノ−４−メチルフェニル）プロパン、１，３−ビス（４−アミノフェノキシ）プロパン、１，３−ビス（３−アミノフェノキシ）プロパン、１，４−ビス（４−アミノフェノキシ）ブタン、１，４−ビス（３−アミノフェノキシ）ブタン、１，５−ビス（４−アミノフェノキシ）ペンタン、１，５−ビス（３−アミノフェノキシ）ペンタン、１，６−ビス（４−アミノフェノキシ）へキサン、１，６−ビス（３−アミノフェノキシ）へキサン、１，７−ビス（４−アミノフェノキシ）ヘプタン、１，７−（３−アミノフェノキシ）ヘプタン、１，８−ビス（４−アミノフェノキシ）オクタン、１，８−ビス（３−アミノフェノキシ）オクタン、１，９−ビス（４−アミノフェノキシ）ノナン、１，９−ビス（３−アミノフェノキシ）ノナン、１，１０−（４−アミノフェノキシ）デカン、１，１０−（３−アミノフェノキシ）デカン、１，１１−（４−アミノフェノキシ）ウンデカン、１，１１−（３−アミノフェノキシ）ウンデカン、１，１２−（４−アミノフェノキシ）ドデカン、１，１２−（３−アミノフェノキシ）ドデカン、４−（アミノメチル）アニリン、３−（アミノメチル）アニリン、３−（（アミノメチル）メチル）アニリン、４−（２−アミノエチル）アニリンまたは３−（２−アミノエチルアニリン）などの芳香族ジアミン、ビス（４−アミノシクロヘキシル）メタンまたはビス（４−アミノ−３−メチルシクロヘキシル）メタンなどの脂環式ジアミン、１，３−ジアミノプロパン、１，４−ジアミノブタン、１，５−ジアミノペンタン、１，６−ジアミノへキサン、１，７−ジアミノヘプタン、１，８−ジアミノオクタン、１，９−ジアミノノナン、１，１０−ジアミノデカン、１，１１−ジアミノウンデカンまたは１，１２−ジアミノドデカンなどの脂肪族ジアミンや、３，５−ジアミノ−Ｎ−（ピリジン−３−イルメチル）ベンズアミンなどの複素環含有ジアミン類も挙げられる。

上記のジアミン化合物は、液晶配向膜とした際の液晶配向性、電圧保持率、蓄積電荷などの特性に応じて、１種類または２種類以上を混合して使用することもできる。

ポリアミック酸の原料であるテトラカルボン酸成分として、上記式（３）で示されるテトラカルボン酸二無水物を用いることが好ましい。ポリアミック酸の原料であるテトラカルボン酸成分において、式（３）中、Ｚ_１の特に好ましい構造は、重合反応性や合成の容易性から、上記式（３ａ）、式（３ｃ）、式（３ｄ）、式（３ｅ）、式（３ｆ）または式（３ｇ）である。なかでも、式（３ａ）、式（３ｅ）、式（３ｆ）または式（３ｇ）が好ましい。

また、ポリアミック酸の原料であるテトラカルボン酸成分全量に対する上記式（３）で示されるテトラカルボン酸二無水物の割合は特に限定されず、例えば、原料であるテトラカルボン酸成分が上記式（３）で示されるテトラカルボン酸二無水物のみでもよい。勿論、溶剤可溶性ポリイミドの原料であるテトラカルボン酸成分は、本発明の効果を損なわない限りにおいて、上記式（３）で示されるテトラカルボン酸二無水物以外のテトラカルボン酸やテトラカルボン酸誘導体を含んでいてもよい。その際、テトラカルボン酸成分全量の１モル％以上が上記式（３）で示されるテトラカルボン酸二無水物であることが好ましく、より好ましくは、５モル％以上、さらに好ましくは、１０モル％以上である。

上記式（３）で示されるテトラカルボン酸二無水物以外のその他テトラカルボン酸二無水物としては、ピロメリット酸、２，３，６，７−ナフタレンテトラカルボン酸、１，２，５，６−ナフタレンテトラカルボン酸、１，４，５，８−ナフタレンテトラカルボン酸、２，３，６，７−アントラセンテトラカルボン酸、１，２，５，６−アントラセンテトラカルボン酸、３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸、２，３，３’，４−ビフェニルテトラカルボン酸、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）エーテル、３，３’，４，４’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）スルホン、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）メタン、２，２−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）プロパン、１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロ−２，２−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）プロパン、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）ジメチルシラン、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）ジフェニルシラン、２，３，４，５−ピリジンテトラカルボン酸、２，６−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）ピリジン、３，３’，４，４’−ジフェニルスルホンテトラカルボン酸、３，４，９，１０−ペリレンテトラカルボン酸または１，３−ジフェニル−１，２，３，４−シクロブタンテトラカルボン酸が挙げられる。

上記式（３）で示されるテトラカルボン酸二無水物や、その他のテトラカルボン酸及びテトラカルボン酸誘導体は、液晶配向膜とした際の液晶配向性、電圧保持率および蓄積電荷などの所望の特性に応じて、１種類または２種類以上を混合して使用することもできる。

ジアミン成分とテトラカルボン酸成分との反応は、通常、有機溶媒中で行う。その際に用いる有機溶媒としては、生成したポリアミック酸が溶解するものであれば特に限定されない。具体例としては、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−メチルカプロラクタム、ジメチルスルホキシド、テトラメチル尿素、ピリジン、ジメチルスルホン、ヘキサメチルスルホキシド、γ−ブチロラクトン、イソプロピルアルコール、メトキシメチルペンタノール、ジペンテン、エチルアミルケトン、メチルノニルケトン、メチルエチルケトン、メチルイソアミルケトン、メチルイソプロピルケトン、メチルセルソルブ、エチルセルソルブ、メチルセロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテート、ブチルカルビトール、エチルカルビトール、エチレングリコール、エチレングリコールモノアセテート、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコール、プロピレングリコールモノアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコール−ｔｅｒｔ−ブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールモノアセテート、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノアセテートモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノアセテートモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノアセテートモノプロピルエーテル、３−メチル−３−メトキシブチルアセテート、トリプロピレングリコールメチルエーテル、３−メチル−３−メトキシブタノール、ジイソプロピルエーテル、エチルイソブチルエーテル、ジイソブチレン、アミルアセテート、ブチルブチレート、ブチルエーテル、ジイソブチルケトン、メチルシクロへキセン、プロピルエーテル、ジヘキシルエーテル、ジオキサン、ｎ−へキサン、ｎ−ペンタン、ｎ−オクタン、ジエチルエーテル、シクロヘキサノン、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、乳酸メチル、乳酸エチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル、酢酸プロピレングリコールモノエチルエーテル、ピルビン酸メチル、ピルビン酸エチル、３−メトキシプロピオン酸メチル、３−エトキシプロピオン酸メチルエチル、３−メトキシプロピオン酸エチル、３−エトキシプロピオン酸、３−メトキシプロピオン酸、３−メトキシプロピオン酸プロピル、３−メトキシプロピオン酸ブチル、ジグライムまたは４−ヒドロキシ−４−メチル−２−ペンタノンなどが挙げられる。これらは単独で使用しても、混合して使用してもよい。さらに、ポリアミック酸を溶解させない溶媒であっても、生成したポリアミック酸が析出しない範囲で、上記溶媒に混合して使用してもよい。また、有機溶媒中の水分は重合反応を阻害し、さらには生成したポリアミック酸を加水分解させる原因となるので、有機溶媒は脱水乾燥させたものを用いることが好ましい。

ジアミン成分とテトラカルボン酸成分とを有機溶媒中で反応させる際には、ジアミン成分を有機溶媒に分散あるいは溶解させた溶液を攪拌させ、テトラカルボン酸成分をそのまま、または有機溶媒に分散、あるいは溶解させて添加する方法、逆にテトラカルボン酸成分を有機溶媒に分散、あるいは溶解させた溶液にジアミン成分を添加する方法、テトラカルボン酸成分とジアミン成分とを交互に添加する方法などが挙げられ、これらのいずれの方法を用いてもよい。また、ジアミン成分またはテトラカルボン酸成分を、それぞれ複数種用いて反応させる場合は、あらかじめ混合した状態で反応させてもよく、個別に順次反応させてもよく、さらに個別に反応させた低分子量体を混合反応させてもよい。その際の重合温度は−２０℃〜１５０℃の任意の温度を選択することができるが、好ましくは−５℃〜１００℃の範囲である。また、反応は任意の濃度で行うことができるが、濃度が低すぎると高分子量のポリアミック酸を得ることが難しくなり、濃度が高すぎると反応液の粘性が高くなり過ぎて均一な攪拌が困難となる。そのため、ジアミン成分及びテトラカルボン酸成分の総量の濃度は、反応液中で好ましくは１〜５０質量％、より好ましくは５〜３０質量％である。反応初期は高濃度で行い、その後、有機溶媒を追加することができる。

ポリアミック酸の重合反応においては、ジアミン成分の合計モル数とテトラカルボン酸成分の合計モル数の比は０．８〜１．２であることが好ましい。通常の重縮合反応同様、このモル比が１．０に近いほど生成するポリアミック酸の分子量は大きくなる。

このようにして重合されたポリアミック酸は、例えば、下記式［ｄ］で示される繰り返し単位を有する重合体である。

（式［ｄ］中、Ｒ^２１は、４価の有機基であり、Ｒ^２２は、原料のジアミン成分に由来する２価の有機基であり、ｋは正の整数を示す。）

上記式［ｄ］において、Ｒ^２１およびＲ^２２がそれぞれ１種類であり同一の繰り返し単位を有する重合体でもよく、また、Ｒ^２１やＲ^２２が複数種であり異なる構造の繰り返し単位を有する重合体でもよい。

上記式［ｄ］において、Ｒ^２１は原料である下記式［ｆ］等で示されるテトラカルボン酸成分に由来する基である。また、式［ｄ］中、Ｒ^２２は原料である下記式［ｅ］等で示されるジアミン成分に由来する基である。

（式［ｆ］および式［ｅ］中、Ｒ^２１およびＲ^２２は、式［ｄ］で定義したものと同じである。）

重合体（ポリアミック酸）の反応溶液から、生成した重合体（ポリアミック酸）を回収する場合には、反応溶液を溶媒に投入して沈殿させればよい。沈殿に用いる溶媒としてはメタノール、アセトン、ヘキサン、ブチルセルソルブ、ヘプタン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、エタノール、トルエン、ベンゼンまたは水などを挙げることができる。溶媒に投入して沈殿させた重合体は濾過して回収した後、常圧あるいは減圧下で、常温あるいは加熱して乾燥することができる。また、沈殿回収した重合体を、有機溶媒に再溶解させ、再沈殿回収する操作を２〜１０回繰り返すと、重合体中の不純物を少なくすることができる。この際の溶媒として、例えば、アルコール類、ケトン類または炭化水素などが挙げられ、これらの内から選ばれる３種類以上の溶媒を用いると、より一層精製の効率が上がるので好ましい。

また、ポリアミック酸の分子量は、得られる重合体被膜の強度、重合体被膜形成時の作業性、重合体被膜の均一性を考慮した場合、ＧＰＣ（Ｇｅｌ Ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ）法で測定した重量平均分子量で５，０００〜１，０００，０００とするのが好ましく、より好ましくは、１０，０００〜１５０，０００である。

上記溶剤可溶性ポリイミドと、ポリアミック酸との配合割合は特に限定されないが、例えば、質量比で溶剤可溶性ポリイミド／ポリアミック酸＝１０／９０〜７０／３０であり、好ましくは質量比で溶剤可溶性ポリイミド／ポリアミック酸＝１５／８５〜３０／７０、さらに好ましくは質量比で溶剤可溶性ポリイミド／ポリアミック酸＝１５／８５〜２５／７５である。

＜溶剤＞
また、本発明の液晶配向剤が含有する溶剤は、上記溶剤可溶性ポリイミドや、ポリアミック酸を溶解することができるものであれば、特に限定はされず、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−メチルカプロラクタム、２−ピロリドン、Ｎ−エチル−２−ピロリドン、Ｎ−ビニルピロリドン、ジメチルスルホキシド、テトラメチル尿素、ピリジン、ジメチルスルホン、ヘキサメチルスルホキシド、γ−ブチロラクトン、１，３−ジメチル−イミダゾリジノン、エチルアミルケトン、メチルノニルケトン、メチルエチルケトン、メチルイソアミルケトン、メチルイソプロピルケトン、シクロヘキサノン、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ジグライムおよび４−ヒドロキシ−４−メチル−２−ペンタノンなどの有機溶媒が挙げられる。これらは単独で使用しても、混合して使用してもよい。

本発明の液晶配向剤中の溶剤は、塗布により均一な重合体被膜を形成するという観点から、溶剤の含有量は７０〜９９質量％であることが好ましい。この含有量は、目的とする液晶配向膜の膜厚によって適宜変更することができる。

このように、上記式（１）で表されるジアミン化合物を原料の少なくとも一部に用いた溶剤可溶性ポリイミドと、ポリアミック酸と、溶剤を含有する液晶配向剤とすることにより、後述する実施例に示すように、基板等に塗布した時の白化が抑制され、且つ、液晶配向膜とした時のバックライト耐性に優れたものとなる。したがって、例えば、基板等へ塗布した後の放置時間を長くしても、均一性や透明性に優れた液晶配向膜を製造することができる。また、この液晶配向膜はバックライト耐性に優れているため、バックライトの照射による電気的特性の低下が抑制され、優れた電気的特性を有する液晶表示素子を提供することができる。

白化は、溶剤が空気中の水分を吸って液晶配向剤に含まれる重合体の溶解性が低下することにより生じる。溶剤可溶性ポリイミドとポリアミック酸とを含有する液晶配向剤の場合は、溶剤や水への溶解性がポリアミック酸よりも低い溶剤可溶性ポリイミドが、析出することによって生じる。本発明の液晶配向剤が含有する溶剤可溶性ポリイミドは、上記式（１）で表されるジアミン化合物由来の構造を有し、この上記式（１）で表されるジアミン化合物の構造は、分極が大きく屈曲している。したがって、本発明の液晶配向剤が含有する溶剤可溶性ポリイミドは、上記式（１）で表されるジアミン化合物を原料としないポリイミドよりも、溶剤や水への溶解性が高い。また、本発明の液晶配向剤が含有する溶剤可溶性ポリイミドは、上記式（１）で表されるジアミン化合物由来のウレア構造のＮＨを有する。そして、この溶剤可溶性ポリイミドが有するウレア構造由来のＮＨが、ポリアミック酸のカルボキシ基と、水素結合等の非共有結合によって結合することにより、溶剤可溶性ポリイミドと、ポリアミック酸との相溶性が向上する。このように、溶剤可溶性ポリイミドの溶剤や水への溶解性が向上すると共に、溶剤可溶性ポリイミドとポリアミック酸との相溶性が向上することにより、液晶配向剤中での溶剤可溶性ポリイミドの安定性が顕著に向上し、溶剤が空気中の水分を吸って溶剤可溶性ポリイミドの溶解性が多少低下したとしても、溶剤可溶性ポリイミドの析出が抑制され、白化が抑制されたと推測される。なお、本発明の液晶配向剤において発揮する白化の抑制効果は、前者の溶剤可溶性ポリイミドの溶剤や水への溶解性の向上のみでは発揮できないレベルである。例えば、本発明の液晶配向剤が含有する溶剤可溶性ポリイミドのかわりに、本発明の液晶配向剤が含有する溶剤可溶性ポリイミドよりも溶剤や水への溶解性が高いポリイミドを用いても、白化を改善することはできなかった。したがって、本発明の液晶配向剤においては、溶剤可溶性ポリイミドの溶剤や水への溶解性の向上だけでなく、溶剤可溶性ポリイミドとポリアミック酸との相溶性が向上したため、白化を顕著に抑制できたと言える。

また、本発明は、上述したようにバックライト耐性にも優れたものである。したがって、本発明においては、液晶配向剤を基板に塗布した際に、塗膜の基板とは反対側の液晶との界面に、ポリアミック酸よりもバックライト耐性が一般的に強い溶剤可溶性ポリイミドが多く存在していると考えられる。例えば、基板側にポリアミック酸を主成分とするポリアミック酸層が形成され、その上に溶剤可溶性ポリイミドを主成分とするポリイミド層が形成されていると考えられる。

ここで、ポリアミック酸と溶剤可溶性ポリイミドとの相溶性を向上させた場合は、液晶配向剤を基板等に塗布した際に、ポリアミック酸層とポリイミド層との上記２層分離が生じにくくなると考えられる。すなわち、ポリアミック酸と溶剤可溶性ポリイミドとの相溶性を向上させた場合は、液晶との界面において溶剤可溶性ポリイミドとポリアミック酸が島状に存在し、バックライト耐性がより弱いポリアミック酸も液晶との界面に多く存在するため、バックライト耐性が低くなる可能性が高い。しかしながら、本発明の液晶配向剤においては、理由は不明だが、溶剤可溶性ポリイミドとポリアミック酸とを含有する液晶配向剤であって、白化が抑制され、且つ、バックライト耐性にも優れたものである。

なお、このような白化が抑制され、且つ、バックライト耐性に優れるという効果は、上記式（１）で表されるジアミン化合物を原料の少なくとも一部に用いた溶剤可溶性ポリイミドと、ポリアミック酸とを含有する液晶配向剤とする場合にのみ、発揮される効果である。例えば、後述する比較例に示すように、溶剤可溶性ポリイミドの原料として上記式（１）で表されるジアミン化合物のかわりに、式（１）と似ているが式（１）とは異なる構造である１−（４−アミノベンジル）−３−（４−アミノフェニルエチル）ウレアを用いると、本発明の白化が抑制され、且つ、バックライト耐性に優れるという効果は得られない。また、式（１）で表されるジアミン化合物は、溶剤可溶性ポリイミドの原料として用いる必要があり、ポリアミック酸の原料として用いても、本発明の効果を発揮することはできない。

＜その他の液晶配向剤の成分＞
本発明の液晶配向剤は、重合体成分が、上記式（１）で表されるジアミン化合物を原料の少なくとも一部に用いた溶剤可溶性ポリイミド及びポリアミック酸のみであってもよく、上記式（１）で表されるジアミン化合物を原料の少なくとも一部に用いた溶剤可溶性ポリイミド及びポリアミック酸にそれ以外の他の重合体が混合されていてもよい。その際、上記式（１）で表されるジアミン化合物を原料の少なくとも一部に用いた溶剤可溶性ポリイミド及びポリアミック酸の総量に対して、それ以外の他の重合体の含有量は０．５〜１５質量％、好ましくは１．０〜１０質量％である。それ以外の他の重合体としては、上記式（１）で表されるジアミン化合物を含まないジアミン成分とテトラカルボン酸成分から得られるポリイミドが挙げられる。さらには、ポリアミック酸およびポリイミド以外の重合体、具体的には、ポリアミック酸エステル、アクリルポリマー、メタクリルポリマー、ポリスチレンまたはポリアミドなども挙げられる。

本発明の液晶配向剤は、本発明の効果を損なわない限り、液晶配向剤を塗布した際の重合体被膜の膜厚の均一性や表面平滑性を向上させる有機溶媒（貧溶媒ともいわれる）または化合物を含有してもよい。さらに、液晶配向膜と基板との密着性を向上させる化合物などを含有してもよい。

膜厚の均一性や表面平滑性を向上させる貧溶媒の具体例としては、イソプロピルアルコール、メトキシメチルペンタノール、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、メチルセロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテート、ブチルカルビトール、エチルカルビトール、エチルカルビトールアセテート、エチレングリコール、エチレングリコールモノアセテート、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコール、プロピレングリコールモノアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコール−ｔｅｒｔ−ブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールモノアセテート、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノアセテートモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノアセテートモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノアセテートモノプロピルエーテル、３−メチル−３−メトキシブチルアセテート、トリプロピレングリコールメチルエーテル、３−メチル−３−メトキシブタノール、ジイソプロピルエーテル、エチルイソブチルエーテル、ジイソブチレン、アミルアセテート、ブチルブチレート、ブチルエーテル、ジイソブチルケトン、メチルシクロへキセン、プロピルエーテル、ジヘキシルエーテル、ｎ−へキサン、ｎ−ペンタン、ｎ−オクタン、ジエチルエーテル、乳酸メチル、乳酸エチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル、酢酸プロピレングリコールモノエチルエーテル、ピルビン酸メチル、ピルビン酸エチル、３−メトキシプロピオン酸メチル、３−エトキシプロピオン酸メチルエチル、３−メトキシプロピオン酸エチル、３−エトキシプロピオン酸、３−メトキシプロピオン酸、３−メトキシプロピオン酸プロピル、３−メトキシプロピオン酸ブチル、１−メトキシ−２−プロパノール、１−エトキシ−２−プロパノール、１−ブトキシ−２−プロパノール、１−フェノキシ−２−プロパノール、プロピレングリコールモノアセテート、プロピレングリコールジアセテート、プロピレングリコール−１−モノメチルエーテル−２−アセテート、プロピレングリコール−１−モノエチルエーテル−２−アセテート、ジプロピレングリコール、２−（２−エトキシプロポキシ）プロパノール、乳酸メチルエステル、乳酸エチルエステル、乳酸ｎ−プロピルエステル、乳酸ｎ−ブチルエステルまたは乳酸イソアミルエステルなどの低表面張力を有する有機溶媒などが挙げられる。

これらの貧溶媒は１種類でも複数種類を混合して用いてもよい。上記のような貧溶媒を用いる場合は、液晶配向剤に含まれる有機溶媒全体の５〜８０質量％であることが好ましく、より好ましくは２０〜６０質量％である。

膜厚の均一性や表面平滑性を向上させる化合物としては、フッ素系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤、ノ二オン系界面活性剤などが挙げられる。より具体的には、例えば、エフトップＥＦ３０１、ＥＦ３０３、ＥＦ３５２（トーケムプロダクツ製）、メガファックＦ１７１、Ｆ１７３、Ｒ−３０（大日本インキ製）、フロラードＦＣ４３０、ＦＣ４３１（住友スリーエム製）、アサヒガードＡＧ７１０、サーフロンＳ−３８２、ＳＣ１０１、ＳＣ１０２、ＳＣ１０３、ＳＣ１０４、ＳＣ１０５、ＳＣ１０６（旭硝子製）などが挙げられる。これらの界面活性剤の使用割合は、液晶配向剤に含有される重合体成分の１００質量部に対して、好ましくは０．０１〜２質量部、より好ましくは０．０１〜１質量部である。

液晶配向膜と基板との密着性を向上させる化合物としては、官能性シラン含有化合物やエポキシ基含有化合物が挙げられ、例えば、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、２−アミノプロピルトリメトキシシラン、２−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、３−ウレイドプロピルトリメトキシシラン、３−ウレイドプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−エトキシカルボニル−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−エトキシカルボニル−３−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−トリエトキシシリルプロピルトリエチレントリアミン、Ｎ−トリメトキシシリルプロピルトリエチレントリアミン、１０−トリメトキシシリル−１，４，７−トリアザデカン、１０−トリエトキシシリル−１，４，７−トリアザデカン、９−トリメトキシシリル−３，６−ジアザノニルアセテート、９−トリエトキシシリル−３，６−ジアザノニルアセテート、Ｎ−ベンジル−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−ベンジル−３−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−フェニル−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−フェニル−３−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−ビス（オキシエチレン）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−ビス（オキシエチレン）−３−アミノプロピルトリエトキシシラン、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、トリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル、２，２−ジブロモネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、１，３，５，６−テトラグリシジル−２，４−ヘキサンジオール、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’，−テトラグリシジル−ｍ−キシレンジアミン、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサンまたはＮ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’，−テトラグリシジル−４，４’−ジアミノジフェニルメタンなどが挙げられる。

これら基板との密着させる化合物を使用する場合は、液晶配向剤に含有される重合体成分の１００質量部に対して０．１〜３０質量部であることが好ましく、より好ましくは１〜２０質量部である。０．１質量部未満であると密着性向上の効果は期待できず、３０質量部よりも多くなると液晶の配向性が悪くなる場合がある。

本発明の液晶配向剤には、上記の貧溶媒および化合物の他に、本発明の効果が損なわれない範囲であれば、液晶配向膜の誘電率や導電性などの電気特性を変化させる目的の誘電体や導電物質を添加してもよい。

＜液晶配向膜・液晶表示素子＞
本発明の液晶配向剤は、基板上に塗布、焼成した後、ラビング処理や光照射などで配向処理をして、液晶配向膜として用いることができる。また、垂直配向用途などの場合では配向処理なしでも液晶配向膜として用いることができる。この際に用いる基板としては、透明性の高い基板であれば特に限定されず、ガラス基板の他、アクリル基板やポリカーボネート基板などのプラスチック基板なども用いることができる。プロセスの簡素化の観点からは、液晶駆動のためのＩＴＯ電極などが形成された基板を用いることが好ましい。また、反射型の液晶表示素子では、片側の基板のみにならばシリコンウェハなどの不透明な基板も使用でき、この場合の電極としてはアルミなどの光を反射する材料も使用できる。

液晶配向剤の塗布方法は、特に限定されないが、工業的には、スクリーン印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷またはインクジェット法などで行う方法が一般的である。その他の塗布方法としては、ディップ法、ロールコータ法、スリットコータ法、スピンナー法またはスプレー法などがあり、目的に応じてこれらを用いてもよい。本発明の上記液晶配向剤は、白化が抑制されるため、基板等へ塗布した後の放置時間を長くしても、均一性や透明性に優れた液晶配向膜を製造することができる。

液晶配向剤を基板上に塗布した後は、ホットプレート、熱循環型オーブンまたはＩＲ（赤外線）型オーブンなどの加熱手段により５０〜３００℃、好ましくは８０〜２５０℃で溶媒を蒸発させて液晶配向膜（重合体被膜）とすることができる。焼成後の液晶配向膜の厚みは、厚すぎると液晶表示素子の消費電力の面で不利となり、薄すぎると液晶表示素子の信頼性が低下する場合があるので、好ましくは５〜３００ｎｍ、より好ましくは１０〜１００ｎｍである。液晶を水平配向や傾斜配向させる場合は、焼成後の液晶配向膜をラビングまたは偏光紫外線照射などで処理する。

本発明の液晶表示素子は、上記した手法により、本発明の液晶配向剤から液晶配向膜付き基板を得た後、公知の方法で液晶セルを作製して液晶表示素子としたものである。一例を挙げるならば、対向するように配置された２枚の基板と、基板間に設けられた液晶層と、基板と液晶層との間に設けられ本発明の液晶配向剤により形成された上記液晶配向膜とを有する液晶セルを具備する液晶表示素子である。このような本発明の液晶表示素子としては、ツイストネマティック（ＴＮ：Twisted Nematic）方式、垂直配向（ＶＡ：Vertical Alignment）方式や、水平配向（ＩＰＳ：In-Plane Switching）方式、ＯＣＢ配向（ＯＣＢ：Optically Compensated Bend）等、種々のものが挙げられる。

液晶セル作製方法としては、上記液晶配向膜の形成された一対の基板を用意し、片方の基板の液晶配向膜上にスペーサーを散布し、液晶配向膜面が内側になるようにして、もう片方の基板を貼り合わせ、液晶を減圧注入して封止する方法、または、スペーサーを散布した液晶配向膜面に液晶を滴下した後に基板を貼り合わせて封止を行う方法などが例示できる。

液晶には、正の誘電異方性を有するポジ型液晶や負の誘電異方性を有するネガ型液晶、具体的には、例えば、メルク社製のＭＬＣ−２００３、ＭＬＣ−６６０８、ＭＬＣ−６６０９などが用いられる。

以上のようにして、本発明の液晶配向剤を用いて作製された液晶表示素子は、バックライト耐性に優れた液晶配向膜を有するため、信頼性に優れたものとなり、大画面で高精細の液晶テレビなどに好適に利用できる。

以下、実施例に基づいてさらに詳述するが、本発明はこの実施例により何ら限定されるものではない。
本実施例で使用した略号は以下のとおりである。

（テトラカルボン酸二無水物）
ＣＢＤＡ：１，２，３，４−シクロブタンテトラカルボン酸二無水物
ＴＤＡ：３，４−ジカルボキシ−１，２，３，４−テトラヒドロ−１−ナフタレンコハク酸二無水物
ＰＭＤＡ：ピロメリット酸二無水物
（ジアミン）
ｐ−ＰＤＡ：ｐ−フェニレンジアミン
ＤＤＭ：４，４’−ジアミノジフェニルメタン
ＢＡＰＵ：１，３−ビス（４−アミノフェネチル）ウレア
ＡＢＡＰＨＵ：１−（４−アミノベンジル）−３−（４−アミノフェニルエチル）ウレア
Ｍｅ−３ＡＢＡ：３−（（アミノメチル）メチル）アニリン
３ＡＭＰＤＡ：３，５−ジアミノ−Ｎ−（ピリジン−３−イルメチル）ベンズアミン
ＤＢＡ：３，５−ジアミノ安息香酸
Ｃ１６ＤＡＢ：４−ヘキサデシルオキシ−１，３−ジアミノベンゼン
Ｃ１８ＤＡＢ：４−オクタデシルオキシ−１，３−ジアミノベンゼン
（添加剤）
ＬＳ−２４５０：３−アミノプロピルジエトキシメチルシラン
（有機溶媒）
ＮＭＰ：Ｎ−メチル−２−ピロリドン
ＢＣＳ：ブチルセロソルブ
γ−ＢＬ：γ−ブチロラクトン

＜分子量の測定＞
重合反応により得られた重合体（ポリイミド、ポリアミック酸）の分子量は、該重合体をＧＰＣ（常温ゲル浸透クロマトグラフィー）装置によって測定し、ポリエチレングリコール、ポリエチレンオキシド換算値として数平均分子量と重量平均分子量を算出した。
ＧＰＣ装置：Ｓｈｏｄｅｘ社製 （ＧＰＣ−１０１）
カラム：Ｓｈｏｄｅｘ社製 （ＫＤ８０３、ＫＤ８０５の直列）
カラム温度：５０℃
溶離液：Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（添加剤として、臭化リチウム−水和物（ＬｉＢｒ・Ｈ_２Ｏ）が３０ｍｍｏｌ／Ｌ、リン酸・無水結晶（ｏ−リン酸）が３０ｍｍｏｌ／Ｌ、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）が１０ｍｌ／Ｌ）
流速：１．０ｍｌ／分
検量線作成用標準サンプル：東ソー社製 ＴＳＫ 標準ポリエチレンオキサイド（分子量 約９００，０００、１５０，０００、１００，０００、３０，０００）、および、ポリマーラボラトリー社製 ポリエチレングリコール（分子量 約１２，０００、４，０００、１，０００）。

［合成例１］ＢＡＰＵ：１，３−ビス（４−アミノフェネチル）ウレアの合成

室温下において、窒素置換した四つ口フラスコ中に２−（４−ニトロフェニル）エチルアミン塩酸塩［Ａ］（５２．５０ｇ、２５９ｍｍｏｌ）、炭酸ビス（４−ニトロフェニル）［Ｂ］（３７．５３ｇ、１２３ｍｍｏｌ）およびＴＨＦ（テトラヒドロフラン）（１８７７ｇ）を加え、そこにトリエチルアミン（７４．９０ｇ、７４０ｍｍｏｌ）および４−Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノピリジン（３．０１ｇ、２４．７ｍｍｏｌ）を加え、メカニカルスターラにて撹拌を行った。反応をＨＰＬＣ（高速液体クロマトグラフィー）にて追跡し、反応終了後、純水（９Ｌ）中へ反応溶液を加えて３０分撹拌した。その後、濾過を行い、純水（１Ｌ）で洗浄し、白色固体の粗物を得た。この得られた白色固体をメタノール（４８８ｇ）で超音波装置にて分散洗浄した後、濾過、乾燥を行い、白色固体のジニトロ化合物［Ｃ］を得た（得量４２．３ｇ、収率９６％）。
¹H-NMR(400MHz,DMSO-d6,δppm):8.11-8.08(4H,m),7.43-7.40(4H,m),5.89(2H,t),3.24-3.19(4H,q),2.76(4H,t).

化合物［Ｃ］（４２．３２ｇ、１１８ｍｍｏｌ）、５％パラジウムカーボン（５％Ｐｄ／Ｃ）（４．２３ｇ）および１，４−ジオキサン（２０３１ｇ）の混合物を、窒素で置換した後、水素で置換し直し、水素存在下で室温にて撹拌した。反応をＨＰＬＣにて追跡し、反応終了後、セライトで触媒を濾過した。その後、減圧下、濾液の溶媒を留去し、白色固体の粗物を得た。得られた粗物に２−プロパノール（８５ｇ）を加え、超音波装置にて分散洗浄を行った後、濾過、乾燥を行い白色固体のジアミン化合物ＢＡＰＵを得た（得量３１．９ｇ、収率９１％）。
¹H-NMR(400MHz,DMSO-d6,δppm):6.85-6.82(4H,m),6.51-6.48(4H,m),5.78(2H,t),4.83(4H,s),3.14-3.09(4H,m),2.50-2.45(4H,m).

［比較合成例１］ＡＢＡＰＨＵ：１−（４−アミノベンジル）−３−（４−アミノフェニルエチル）ウレアの合成

室温下、窒素置換した四つ口フラスコ中に４−ニトロベンジルアミン塩酸塩［Ｄ］（５０．００ｇ、２６５ｍｍｏｌ）、ピリジン（２０．９７ｇ、２６５ｍｍｏｌ）及びジクロロメタン（７５０ｇ）を加え、溶液を１０℃以下に冷却した。そこへ、クロロギ酸４−ニトロフェニル［Ｅ］（５３．４３ｇ、２６５ｍｍｏｌ）のジクロロメタン（１５０ｇ）溶液を加えた後、２３℃に反応温度を上げ１時間撹拌した後、加熱還流を行った。反応終了後、反応溶液を室温まで冷却し、ジクロロメタン（５００ｇ）と１０質量％に希釈した塩酸水溶液（１０００ｇ）を加え濾過を行った。ろ液を室温撹拌し、析出した固体を濾過した。この固体をメタノール（２００ｇ）で洗浄、乾燥し白色固体の化合物［Ｆ］を得た（得量３３．２６ｇ、収率４０％）。一方、ろ液に飽和炭酸水素ナトリウム水溶液（５００ｇ）を加え、洗浄後、有機層をさらに飽和食塩水（５００ｇ）で洗い硫酸マグネシウムで乾燥した。その後、濾過し、溶媒留去して、白色の粗物を得た。この粗物をメタノール（２００ｇ）から再結晶し、さらに白色固体の化合物［Ｆ］を得た（得量１６．６ｇ、収率２０％）。
¹H-NMR(400MHz, CDCl₃, δppm):8.28-8.24(4H, m), 7.55-7.53(2H, m), 7.37-7.34(2H, m), 5.64(1H, t), 4.59(2H, d).

室温下、窒素置換した四つ口フラスコ中に２−（４−ニトロフェニル）エチルアミン塩酸塩［Ｇ］（３０．２９ｇ、１５０ｍｍｏｌ）、化合物［Ｆ］（４５．１８ｇ、１４２ｍｍｏｌ）及びＴＨＦ（２２６０ｇ）を加え、そこにトリエチルアミン（４３．２３ｇ、４２７ｍｍｏｌ）及び４−Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノピリジン（１．７４ｇ、１４．２ｍｍｏｌ）を加え、反応を行った。反応をＨＰＬＣにて追跡し、反応終了後、純水（１０Ｌ）中へ反応溶液を加え、３０分撹拌を行った。その後、濾過を行い、純水（２Ｌ）で洗浄し、白色固体の粗物を得た。この得られた白色固体を２−プロパノール（３００ｇ）で洗浄した後、濾過、乾燥を行い、白色固体のジニトロ化合物［Ｈ］を得た（得量４３．９ｇ、収率９０％）。
¹H-NMR(400MHz, DMSO-d6, δppm):8.19-8.14(4H, m), 7.52-7.44(4H, m), 6.62(1H, t), 6.12(1H, t), 4.31(2H, d), 3.33(2H, m), 2.86(2H, t).

化合物［Ｈ］（５０．００ｇ、１４５ｍｍｏｌ）、５％パラジウムカーボン（５％Ｐｄ／Ｃ）（５．０ｇ）及び１，４−ジオキサン（１０００ｇ）の混合物を、窒素で置換した後、水素で置換しなおし、水素存在下、室温にて攪拌した。反応をＨＰＬＣにて追跡し、反応終了後、セライトで触媒を濾過した。その後、ろ液を、減圧下、溶媒留去し、茶白色固体の粗物を得た。その粗物に２−プロパノール（３３０ｇ）を加え、超音波装置にて分散洗浄を行った後、濾過、乾燥を行い桃白色固体のジアミン化合物ＡＢＡＰＨＵを得た（得量３７．０ｇ、収率９０％）。
¹H-NMR(400MHz, DMSO-d6, δppm):6.90-6.87(2H, m), 6.84-6.82(2H, m), 6.51-6.47(4H, m), 6.08(1H, t), 5.73(1H, t), 4.9 (2H, s), 4.84(2H, s), 3.99 (2H, d), 3.15-3.10 (2H, m), 2.51-2.46(2H, m).

（ポリマー溶液の作製１）ＴＤＡ／ＢＡＰＵ（１０）ｐ−ＰＤＡ（８０）Ｃ１８ＤＡＢ
テトラカルボン酸成分として、ＴＤＡを１０．５０ｇ（０．０３５ｍｏｌ）、ジアミン成分として、ＢＡＰＵを１．０４ｇ（０．００３５ｍｏｌ）、ｐ−ＰＤＡを３．０３ｇ（０．０２８ｍｏｌ）、Ｃ１８ＤＡＢを１．３１ｇ（０．００３５ｍｏｌ）を用い、ＮＭＰ９０．３２ｇ中、５０℃で２４時間反応させ、ポリアミック酸溶液（ＰＡＡ−１）を得た。

ポリアミック酸溶液（ＰＡＡ−１）３０．００ｇに、ＮＭＰを５０．００ｇ、無水酢酸を１０．７８ｇ、ピリジンを５．０２ｇ加え、室温で３０分攪拌した後、４０℃で３時間攪拌し反応させた。反応終了後、３３５ｇのメタノールにゆっくり注ぎポリマーを析出させ、３０分攪拌した後、濾過により固体を回収した。得られた固体をメタノールで十分洗浄した後、１００℃で真空乾燥させることにより、ポリイミド粉末を得た。このポリイミドの数平均分子量は１０，６００、重量平均分子量は２６，２００、イミド化率は８２％であった。

得られたポリイミド粉末２．６１ｇにγ−ＢＬを３０．０１ｇ加え、５０℃で２４時間攪拌し溶解させ、完全に溶解しているのを確認し、γ−ＢＬを５．８５ｇ、ＬＳ−２４５０の２％γ−ＢＬ溶液を６．４８ｇ加え、５０℃で２４分攪拌することで、ポリイミドが６．０質量％、γ−ＢＬが９４質量％のポリイミド溶液（ＳＰＩ−１）を得た。

（ポリマー溶液の作製２）ＴＤＡ／ＢＡＰＵ（２０）ｐ−ＰＤＡ（７０）Ｃ１８ＤＡＢ
テトラカルボン酸成分として、ＴＤＡを９．９０ｇ（０．０３３ｍｏｌ）、ジアミン成分として、ＢＡＰＵを１．９６ｇ（０．００６６ｍｏｌ）、ｐ−ＰＤＡを２．５０ｇ（０．０２３ｍｏｌ）、Ｃ１８ＤＡＢを１．２５ｇ（０．００３３ｍｏｌ）を用い、ＮＭＰ８８．４１ｇ中、５０℃で２４時間反応させ、ポリアミック酸溶液（ＰＡＡ−２）を得た。

ポリアミック酸溶液（ＰＡＡ−２）５０．００ｇに、ＮＭＰを９０．００ｇ、無水酢酸を１８．１１ｇ、ピリジンを８．４２ｇ加え、室温で３０分攪拌した後、４０℃で３時間攪拌し反応させた。反応終了後、５８０ｇのメタノールにゆっくり注ぎポリマーを析出させ、３０分攪拌した後、濾過により固体を回収した。得られた固体をメタノールで十分洗浄した後、１００℃で真空乾燥させることにより、ポリイミド粉末を得た。このポリイミドの数平均分子量は１０，５００、重量平均分子量は２５，２００、イミド化率は８４％であった。

得られたポリイミド粉末６．０２ｇにγ−ＢＬを６９．２３ｇ加え、５０℃で２４時間攪拌し溶解させ、完全に溶解しているのを確認し、γ−ＢＬを２２．４１ｇ、ＬＳ−２４５０の２％γ−ＢＬ溶液を５．９７ｇ加え、５０℃で２４分攪拌することで、ポリイミドが６．０質量％、γ−ＢＬが９４質量％のポリイミド溶液（ＳＰＩ−２）を得た。

（ポリマー溶液の作製３）ＴＤＡ／ＢＡＰＵ（３０）ｐ−ＰＤＡ（６０）Ｃ１８ＤＡＢ
テトラカルボン酸成分として、ＴＤＡを９．３１ｇ（０．０３１ｍｏｌ）、ジアミン成分として、ＢＡＰＵを２．７７ｇ（０．００９３ｍｏｌ）、ｐ−ＰＤＡを２．０１ｇ（０．０１９ｍｏｌ）、Ｃ１８ＤＡＢを１．１７ｇ（０．００３１ｍｏｌ）を用い、ＮＭＰ８６．３８ｇ中、５０℃で２４時間反応させ、ポリアミック酸溶液（ＰＡＡ−３）を得た。

ポリアミック酸溶液（ＰＡＡ−３）３０．００ｇにＮＭＰを５０．５０ｇ、無水酢酸を１０．０１ｇ、ピリジンを４．６５ｇ加え、室温で３０分攪拌した後、４０℃で３時間攪拌し反応させた。反応終了後、５８０ｇのメタノールにゆっくり注ぎポリマーを析出させ、３０分攪拌した後、濾過により固体を回収した。得られた固体をメタノールで十分洗浄した後、１００℃で真空乾燥させることにより、ポリイミド粉末を得た。このポリイミドの数平均分子量は１２，０００、重量平均分子量は２８，５００、イミド化率は８２％であった。

得られたポリイミド粉末２．６６ｇにγ−ＢＬを３０．５９ｇ加え、５０℃で２４時間攪拌し溶解させ、完全に溶解しているのを確認し、γ−ＢＬを６．５５ｇ、ＬＳ−２４５０の２％γ−ＢＬ溶液を６．８３ｇ加え、５０℃で２４分攪拌することで、ポリイミドが６．０質量％、γ−ＢＬが９４質量％のポリイミド溶液（ＳＰＩ−３）を得た。

（ポリマー溶液の作製４）ＴＤＡ／ＢＡＰＵ（５０）ｐ−ＰＤＡ（４０）Ｃ１８ＤＡＢ
テトラカルボン酸成分として、ＴＤＡを９．３０ｇ（０．０３１ｍｏｌ）、ジアミン成分として、ＢＡＰＵを４．６３ｇ（０．０１６ｍｏｌ）、ｐ−ＰＤＡを１．３５ｇ（０．０１２ｍｏｌ）、Ｃ１８ＤＡＢを１．１７ｇ（０．００３１ｍｏｌ）を用い、ＮＭＰ９３．０９ｇ中、５０℃で２４時間反応させ、ポリアミック酸溶液（ＰＡＡ−４）を得た。

ポリアミック酸溶液（ＰＡＡ−４）３０．００ｇにＮＭＰを４５．００ｇ、無水酢酸を８．６６ｇ、ピリジンを４．０３ｇ加え、室温で３０分攪拌した後、４０℃で３時間攪拌し反応させた。反応終了後、３００ｇのメタノールにゆっくり注ぎポリマーを析出させ、３０分攪拌した後、濾過により固体を回収した。得られた固体をメタノールで十分洗浄した後、１００℃で真空乾燥させることにより、ポリイミド粉末を得た。このポリイミドの数平均分子量は１１，２００、重量平均分子量は２５，２００、イミド化率は８２％であった。

得られたポリイミド粉末２．６０ｇにγ−ＢＬを２９．９０ｇ加え、５０℃で２４時間攪拌し溶解させ、完全に溶解しているのを確認し、γ−ＢＬを４．００ｇ、ＬＳ−２４５０の２％γ−ＢＬ溶液を６．１５ｇ加え、５０℃で２４分攪拌することで、ポリイミドが６．０質量％、γ−ＢＬが９４質量％のポリイミド溶液（ＳＰＩ−４）を得た。

（ポリマー溶液の作製５）ＴＤＡ／ＢＡＰＵ（９０）Ｃ１８ＤＡＢ
テトラカルボン酸成分として、ＴＤＡを７．５０ｇ（０．０２５ｍｏｌ）、ジアミン成分として、ＢＡＰＵを６．７１ｇ（０．０２３ｍｏｌ）、Ｃ１８ＤＡＢを０．９０ｇ（０．００２５ｍｏｌ）を用い、ＮＭＰ８６．２３ｇ中、５０℃で２４時間反応させ、ポリアミック酸溶液（ＰＡＡ−５）を得た。

ポリアミック酸溶液（ＰＡＡ−５）３０．００ｇにＮＭＰを５１．００ｇ、無水酢酸を８．１８ｇ、ピリジンを３．８０ｇ加え、室温で３０分攪拌した後、４０℃で３時間攪拌し反応させた。反応終了後、３２０ｇのメタノールにゆっくり注ぎポリマーを析出させ、３０分攪拌した後、濾過により固体を回収した。得られた固体をメタノールで十分洗浄した後、１００℃で真空乾燥させることにより、ポリイミド粉末を得た。このポリイミドの数平均分子量は１２，４００、重量平均分子量は２７，４００、イミド化率は８２％であった。

得られたポリイミド粉末２．６７ｇにγ−ＢＬを３０．７１ｇ、ＮＭＰ４．７６ｇ加え、５０℃で２４時間攪拌し溶解させ、完全に溶解しているのを確認し、ＬＳ−２４５０の２％ＮＭＰ溶液を６．３５ｇ加え、５０℃で２４分攪拌することで、ポリイミドが６．０質量％、γ−ＢＬが６９質量％、ＮＭＰが２５質量％のポリイミド溶液（ＳＰＩ−５）を得た。

（ポリマー溶液の作製６）ＴＤＡ／ｐ−ＰＤＡ（９０）Ｃ１６ＤＡＢ
テトラカルボン酸成分として、ＴＤＡを７．５１ｇ（０．０２５ｍｏｌ）、ジアミン成分として、ｐ−ＰＤＡを２．４３ｇ（０．０２３ｍｏｌ）、Ｃ１６ＤＡＢを０．８７ｇ（０．００２５ｍｏｌ）を用い、ＮＭＰ６１．２６ｇ中、５０℃で２４時間反応させポリアミック酸溶液（ＰＡＡ−６）を得た。

ポリアミック酸溶液（ＰＡＡ−６）２０．００ｇにＮＭＰを３０．６７ｇ、無水酢酸を７．１８ｇ、ピリジンを３．３３ｇ加え、室温で３０分攪拌した後、４０℃で３時間攪拌し反応させた。反応終了後、２１４ｇのメタノールにゆっくり注ぎポリマーを析出させ、３０分攪拌した後、濾過により固体を回収した。得られた固体をメタノールで十分洗浄した後、１００℃で真空乾燥させることにより、ポリイミド粉末を得た。このポリイミドの数平均分子量は１２，４００、重量平均分子量は２７，４００、イミド化率は８８％であった。

得られたポリイミド粉末２．６０ｇにγ−ＢＬを２９．９０ｇ加え、５０℃で２４時間攪拌し溶解させ、完全に溶解しているのを確認し、γ−ＢＬを４．００ｇ、ＬＳ−２４５０の２％γ−ＢＬ溶液を６．１５ｇ加え、５０℃で２４分攪拌することで、ポリイミドが６．０質量％、γ−ＢＬが９４質量％のポリイミド溶液（ＳＰＩ−６）を得た。

（ポリマー溶液の作製７）ＣＢＤＡ（５０）ＰＭＤＡ／ＤＤＭ
テトラカルボン酸成分として、ＣＢＤＡを９．８１ｇ（０．０５０ｍｏｌ）、ＰＭＤＡを１０．２５ｇ（０．０４７ｍｏｌ）、ジアミン成分として、ＤＤＭを１９．８３ｇ（０．００６０ｍｏｌ）を用い、γ−ＢＬ １１３．００ｇ、ＮＭＰ １１３．００ｇ中、室温で３時間反応させ、ポリアミック酸の溶液を得た。

得られたポリアミック酸の溶液１９８．９７ｇをγ−ＢＬ ２０４．２３ｇ、ＮＭＰ １４．６３ｇ、ＢＣＳ ７３．７４ｇを用いて希釈し、固形分が６質量％、γ−ＢＬが５９質量％、ＮＭＰが２０質量％、ＢＣＳが１５質量％のポリアミック酸溶液（ＰＡＡ−７）を得た。このポリアミック酸は、数平均分子量が２０，９００、重量平均分子量が５７，９００であった。

（ポリマー溶液の作製８）ＣＢＤＡ／ｐ−ＰＤＡ（８０）ＤＤＭ
テトラカルボン酸成分として、ＣＢＤＡを３．０１ｇ（０．０１５ｍｏｌ）、ジアミン成分として、ｐ−ＰＤＡを１．５６ｇ（０．０１４ｍｏｌ）を用い、γ−ＢＬ １５．１８ｇ、ＮＭＰ ２５．３１ｇ中、室温で２時間反応させた後、テトラカルボン酸成分ＣＢＤＡを０．３５ｇ（０．００１８ｍｏｌ）、ジアミン成分ＤＤＭを０．７２ｇ（０．０３６ｍｏｌ）、γ−ＢＬを１０．１２ｇ追加して、室温で３時間反応させ、ポリアミック酸の溶液を得た。

得られたポリアミック酸の溶液４７．３７ｇをγ−ＢＬ５２．２８ｇ、ＢＣＳ１７．５９ｇを用いて希釈し、固形分が４質量％、γ−ＢＬが６３質量％、ＮＭＰが１８質量％、ＢＣＳが１５質量％のポリアミック酸溶液（ＰＡＡ−８）を得た。このポリアミック酸は、数平均分子量が１９，８００、重量平均分子量が５９，２００であった。

（ポリマー溶液の作製９）ＣＢＤＡ／ｐ−ＰＤＡ（６０）ＤＤＭ
テトラカルボン酸成分として、ＣＢＤＡを２．０４ｇ（０．０１０ｍｏｌ）、ジアミン成分として、ｐ−ＰＤＡを１．０４ｇ（０．００９６ｍｏｌ）を用い、γ−ＢＬ ２３．８０ｇ、ＮＭＰ １４．２８ｇ中、室温で２時間反応させた後、テトラカルボン酸成分ＣＢＤＡを０．９４ｇ（０．００４８ｍｏｌ）、ジアミン成分ＤＤＭを１．２６ｇ（０．０６４ｍｏｌ）、γ−ＢＬを９．５２ｇ追加して、室温で３時間反応させ、ポリアミック酸の溶液を得た。

得られたポリアミック酸の溶液４６．３８ｇをγ−ＢＬ ２０．６４ｇ、ＢＣＳ １１．８３ｇを用いて希釈し、固形分が６質量％、γ−ＢＬが５３質量％、ＮＭＰが２６質量％、ＢＣＳが１５質量％のポリアミック酸溶液（ＰＡＡ−９）を得た。このポリアミック酸は、数平均分子量が１０，３００、重量平均分子量が３３，１００であった。

（ポリマー溶液の作製１０）ＣＢＤＡ／３ＡＭＰＤＡ（３０）ｐ−ＰＤＡ
テトラカルボン酸成分として、ＣＢＤＡを２．８６ｇ（０．０１４ｍｏｌ）、ジアミン成分として、３ＡＭＰＤＡ１．０９ｇ（０．００４５ｍｏｌ）、ｐ−ＰＤＡを１．１３ｇ（０．０１１ｍｏｌ）を用い、γ−ＢＬ２７．４３ｇ、ＮＭＰ１８．３５ｇ中、室温で３時間反応させ、ポリアミック酸の溶液を得た。

得られたポリアミック酸の溶液４３．４９ｇをγ−ＢＬ ２１．８２ｇ、ＢＣＳ １１．５２ｇを用いて希釈し、固形分が６質量％、γ−ＢＬが５９質量％、ＮＭＰが２０質量％、ＢＣＳが１５質量％のポリアミック酸溶液（ＰＡＡ−１０）を得た。このポリアミック酸は、数平均分子量が１１，５００、重量平均分子量が２４，０００であった。

（ポリマー溶液の作製１１）ＣＢＤＡ／ｐ−ＰＤＡ（５５）ＤＢＡ（３０）Ｍｅ−３ＡＢＡ
テトラカルボン酸成分として、ＣＢＤＡを８．２９ｇ（０．０４２ｍｏｌ）、ジアミン成分として、ｐ−ＰＤＡを３．６５ｇ（０．０３４ｍｏｌ）、ＤＢＡを０．６８ｇ（０．００４５ｍｏｌ）、Ｍｅ−３ＡＢＡを０．９２ｇ（０．００６８ｍｏｌ）を用い、γ−ＢＬ３８．３９ｇ、ＮＭ３８．３９ｇ中、室温で３時間反応させ、ポリアミック酸の溶液を得た。

得られたポリアミック酸の溶液８０．９０ｇをγ−ＢＬ ８４．９５ｇ、ＮＭＰ ６．０７ｇ、ＢＣＳ３０．３３ｇを用いて希釈し、固形分が６質量％、γ−ＢＬが５９質量％、ＮＭＰが２０質量％、ＢＣＳが１５質量％のポリアミック酸溶液（ＰＡＡ−１１）を得た。このポリアミック酸は、数平均分子量が７，３００、重量平均分子量が１５，０００であった。

（ポリマー溶液の作製１２）ＴＤＡ／ｐ−ＰＤＡ（９０）Ｃ１８ＤＡＢ
テトラカルボン酸成分として、ＴＤＡを９．００ｇ（０．０３０ｍｏｌ）、ジアミン成分として、ｐ−ＰＤＡを２．９２ｇ（０．０２７ｍｏｌ）、Ｃ１８ＤＡＢを１．１３ｇ（０．００３０ｍｏｌ）を用い、ＮＭＰ７３．４０ｇ中、５０℃で２４時間反応させポリアミック酸溶液（ＰＡＡ−１２）を得た。

ポリアミック酸溶液（ＰＡＡ−１２）２０．００ｇに、ＮＭＰを３０．６７ｇ、無水酢酸を７．１６ｇ、ピリジンを３．３２ｇ加え、室温で３０分攪拌した後、４０℃で３時間攪拌し反応させた。反応終了後、２１４ｇのメタノールにゆっくり注ぎポリマーを析出させ、３０分攪拌した後、濾過により固体を回収した。得られた固体をメタノールで十分洗浄した後、１００℃で真空乾燥させることによりポリイミド粉末を得た。このポリイミドの数平均分子量は１１，２８０、重量平均分子量は２９，１００、イミド化率は８５％であった。

得られたポリイミド粉末２．６０ｇにγ−ＢＬを２９．００ｇ加え、５０℃で２４時間攪拌し溶解させ、完全に溶解しているのを確認し、γ−ＢＬを４．００ｇ、ＬＳ−２４５０の２％γ−ＢＬ溶液６．１５ｇ加え、５０℃で２４分攪拌することで、ポリイミドが６．０質量％、γ−ＢＬが９４質量％のポリイミド溶液（ＳＰＩ−７）を得た。

（ポリマー溶液の作製１３）
ＴＤＡ／ＡＢＡＰＨＵ（２０）ｐ−ＰＤＡ（７０）Ｃ１８ＤＡＢ
テトラカルボン酸成分として、ＴＤＡを５．１０ｇ（０．０１７ｍｏｌ）、ジアミン成分として、ＡＢＡＰＨＵを０．９６ｇ（０．００３４ｍｏｌ）、ｐ−ＰＤＡを１．２９ｇ（０．０１２ｍｏｌ）、Ｃ１８ＤＡＢを０．６４ｇ（０．００１７ｍｏｌ）を用い、ＮＭＰ４５．４７ｇ中、５０℃で２４時間反応させ、ポリアミック酸溶液（ＰＡＡ−１３）を得た。

ポリアミック酸溶液（ＰＡＡ−１３）４４．７１ｇに、ＮＭＰを７０．７９ｇ、無水酢酸を１５．０３ｇ、ピリジンを６．９９ｇ加え、室温で３０分攪拌した後、４０℃で３時間攪拌し反応させた。反応終了後、４８１ｇのメタノールにゆっくり注ぎポリマーを析出させ、３０分攪拌した後、濾過により固体を回収した。得られた個体をメタノールで十分洗浄した後、１００℃で真空乾燥させることによりポリイミド粉末を得た。このポリイミドの数平均分子量は７，４００、重量平均分子量は１７，１００、イミド化率は８２％であった。

ポリイミド粉末３．２１ｇにγ−ＢＬを３６．９２ｇ加え、５０℃で２４時間攪拌し溶解させ、完全に溶解しているのを確認し、γ−ＢＬを７．７５ｇ、ＮＭＰを９．８６ｇ、ＬＳ−２４５０の２％γ−ＢＬ溶液を８．０８ｇ加え、５０℃で２４分攪拌することで、ポリイミドが５．０質量％、γ−ＢＬが８０質量％、ＮＭＰが１５質量％のポリイミド溶液（ＳＰＩ−８）を得た。

（実施例１）ポリマー溶液の作製１／ポリマー溶液の作製７＝２０／８０
ポリマー溶液の作製１にて得たポリイミド溶液（ＳＰＩ−１）とポリマー溶液の作製７にて得たポリアミック酸溶液（ＰＡＡ−７）の質量比が２０：８０になるように混合して、室温で１時間撹拌させ、液晶配向剤を得た。

（実施例２）ポリマー溶液の作製２／ポリマー溶液の作製７＝２０／８０
ポリマー溶液の作製２にて得たポリイミド溶液（ＳＰＩ−２）とポリマー溶液の作製７にて得たポリアミック酸溶液（ＰＡＡ−７）の質量比が２０：８０になるように混合して、室温で１時間撹拌させ、液晶配向剤を得た。

（実施例３）ポリマー溶液の作製３／ポリマー溶液の作製７＝２０／８０
ポリマー溶液の作製３にて得たポリイミド溶液（ＳＰＩ−３）とポリマー溶液の作製７にて得たポリアミック酸溶液（ＰＡＡ−７）の質量比が２０：８０になるように混合して、室温で１時間撹拌させ、液晶配向剤を得た。

（実施例４）ポリマー溶液の作製４／ポリマー溶液の作製７＝２０／８０
ポリマー溶液の作製４にて得たポリイミド溶液（ＳＰＩ−４）とポリマー溶液の作製７にて得たポリアミック酸溶液（ＰＡＡ−７）の質量比が２０：８０になるように混合して、室温で１時間撹拌させ、液晶配向剤を得た。

（実施例５）ポリマー溶液の作製５／ポリマー溶液の作製７＝２０／８０
ポリマー溶液の作製５にて得たポリイミド溶液（ＳＰＩ−５）とポリマー溶液の作製７にて得たポリアミック酸溶液（ＰＡＡ−７）の質量比が２０：８０になるように混合して、室温で１時間撹拌させ、液晶配向剤を得た。

（実施例６）ポリマー溶液の作製２／ポリマー溶液の作製７＝３０／７０
ポリマー溶液の作製２にて得たポリイミド溶液（ＳＰＩ−２）とポリマー溶液の作製７にて得たポリアミック酸溶液（ＰＡＡ−７）の質量比が３０：７０になるように混合して、室温で１時間撹拌させ、液晶配向剤を得た。

（実施例７）ポリマー溶液の作製２／ポリマー溶液の作製７＝４０／６０
ポリマー溶液の作製２にて得たポリイミド溶液（ＳＰＩ−２）とポリマー溶液の作製７にて得たポリアミック酸溶液（ＰＡＡ−７）の質量比が４０：６０になるように混合して、室温で１時間撹拌させ、液晶配向剤を得た。

（実施例８）ポリマー溶液の作製２／ポリマー溶液の作製７＝５０／５０
ポリマー溶液の作製２にて得たポリイミド溶液（ＳＰＩ−２）とポリマー溶液の作製７にて得たポリアミック酸溶液（ＰＡＡ−７）の質量比が５０：５０になるように混合して、室温で１時間撹拌させ、液晶配向剤を得た。

（実施例９）ポリマー溶液の作製２／ポリマー溶液の作製７＝７０／３０
ポリマー溶液の作製２にて得たポリイミド溶液（ＳＰＩ−２）とポリマー溶液の作製７にて得たポリアミック酸溶液（ＰＡＡ−７）の質量比が７０：３０になるように混合して、室温で１時間撹拌させ、液晶配向剤を得た。

（実施例１０）ポリマー溶液の作製２／ポリマー溶液の作製８＝２０／８０
ポリマー溶液の作製２にて得たポリイミド溶液（ＳＰＩ−２）とポリマー溶液の作製８にて得たポリアミック酸溶液（ＰＡＡ−８）の質量比が２０：８０になるように混合して、室温で１時間撹拌させ、液晶配向剤を得た。

（実施例１１）ポリマー溶液の作製２／ポリマー溶液の作製９＝２０／８０
ポリマー溶液の作製２にて得たポリイミド溶液（ＳＰＩ−２）とポリマー溶液の作製９にて得たポリアミック酸溶液（ＰＡＡ−９）の質量比が２０：８０になるように混合して、室温で１時間撹拌させ、液晶配向剤を得た。

（実施例１２）ポリマー溶液の作製２／ポリマー溶液の作製１０＝２０／８０
ポリマー溶液の作製２にて得たポリイミド溶液（ＳＰＩ−２）とポリマー溶液の作製１０にて得たポリアミック酸溶液（ＰＡＡ−１０）の質量比が２０：８０になるように混合して、室温で１時間撹拌させ、液晶配向剤を得た。

（実施例１３）ポリマー溶液の作製２／ポリマー溶液の作製１１＝２０／８０
ポリマー溶液の作製２にて得たポリイミド溶液（ＳＰＩ−２）とポリマー溶液の作製１１にて得たポリアミック酸溶液（ＰＡＡ−１１）の質量比が２０：８０になるように混合して、室温で１時間撹拌させ、液晶配向剤を得た。

（比較例１）ポリマー溶液の作製１２／ポリマー溶液の作製７＝２０／８０
ポリマー溶液の作製１２にて得たポリイミド溶液（ＳＰＩ−７）と、ポリマー溶液の作製７にて得たポリアミック酸溶液（ＰＡＡ−７）の質量比が２０：８０になるように混合して、室温で１時間撹拌させ、液晶配向剤を得た。

（比較例２）ポリマー溶液の作製１３／ポリマー溶液の作製７＝２０／８０
ポリマー溶液の作製１３にて得たポリイミド溶液（ＳＰＩ−８）と、ポリマー溶液の作製７にて得たポリアミック酸溶液（ＰＡＡ−７）の質量比が２０：８０になるように混合して、室温で１時間撹拌させ、液晶配向剤を得た。

＜液晶セルの作製＞
実施例１〜１３で調製した液晶配向剤および比較例１〜２で調製した液晶配向剤について、以下のようにしてそれぞれ液晶セルを作製した。

液晶配向剤を透明電極付きガラス基板にスピンコートし、８０℃のホットプレート上で７０秒間乾燥させた後、２１０℃のホットプレート上で１０分間焼成を行い、膜厚１００ｎｍの塗膜を形成させた。この塗膜面をロール径１２０ｍｍのラビング装置でレーヨン布を用いて、ロール回転数１０００ｒｐｍ、ロール進行速度５０ｍｍ／ｓｅｃ、押し込み量０．３ｍｍの条件でラビングし、液晶配向膜付き基板を得た。液晶配向膜付き基板を２枚用意し、その１枚の液晶配向膜面上に６μｍのスペーサーを散布した後、その上からシール剤を印刷し、もう１枚の基板を液晶配向膜面が向き合いラビング方向が直行するようにして張り合わせた後、シール剤を硬化させて空セルを作製した。この空セルに減圧注入法によって、液晶ＭＬＣ−２００３（メルク・ジャパン社製）を注入し、注入口を封止して、ツイストネマティック液晶セルを得た。

作製した各液晶セル及び液晶配向剤の特性を、以下に記述する方法で評価した。なお、実施例１〜１３および比較例１〜２における各液晶配向剤の組成を表１−１及び表１−２に示した。

＜白化評価＞
１０ｃｍのＣｒ基板に実施例１〜１３および比較例１〜２で調製した液晶配向剤をそれぞれ１滴垂らして、温度２３℃、湿度６５％の条件下にて、液晶配向剤が白化するまでの時間を計測した。結果を表２に示す。

＜電圧保持率（ＶＨＲ）の測定によるバックライト耐性の評価＞
作製した各ツイストネマティック液晶セルについて、バックライトを照射していない初期状態の電圧保持率（ＶＨＲ）の測定を行なった。電圧保持率の測定は、９０℃の温度下で４Ｖの電圧を６０μｓ間印加し、１６６．７ｍｓ後の電圧を測定し、電圧がどのくらい保持できているかを電圧保持率として計算した。なお、電圧保持率の測定には東陽テクニカ社製のＶＨＲ−１電圧保持率測定装置を使用した。

その後、各ツイストネマティック液晶セルを４０ｉｎｃｈ型液晶ＴＶ用バックライトモジュール上に２４０時間放置し、上記の電圧保持率の測定と同じ方法で、電圧保持率の測定を行った。バックライトを照射する前の電圧保持率（表２において「ＢＬ前」と表記する）、及び、バックライトを２４０時間照射した後の電圧保持率（表２において「ＢＬ後」と表記する）の測定結果を、表２に示す。

この結果、表２に示すように、上記式（１）で表されるジアミン化合物を原料として用いたポリイミドとポリアミック酸とを含有する液晶配向剤とした実施例１〜１３では、比較例１〜２と比べて、白化するまでにかかる時間が顕著に長く白化が抑制されており、且つ、バックライトの照射前後でのＶＨＲの減少が非常に小さくバックライト耐性に優れていた。

Claims (6)

1. 下記式（１）で表されるジアミン化合物を原料の少なくとも一部に用いた溶剤可溶性ポリイミドと、ポリアミック酸と、溶剤とを含有し、前記溶剤可溶性ポリイミドと、前記ポリアミック酸との配合割合が、質量比で溶剤可溶性ポリイミド／ポリアミック酸＝１０／９０〜７０／３０であることを特徴とする液晶配向剤。
   

   

   （式（１）中、Ｘ^１は酸素原子又は硫黄原子であり、Ｙ^１は単結合、−Ｏ−、−Ｓ−又は−ＣＯＯ−＊（ただし、「＊」を付した結合手がＲ^１と結合する）であり、Ｒ^１は炭素数１〜３のアルキレン基である。）
2. 式（１）で表されるジアミン化合物が、前記溶剤可溶性ポリイミドの原料のジアミン成分中の１０〜９０モル％であることを特徴とする請求項１に記載の液晶配向剤。
3. 式（１）中のＸ^１が、酸素原子であることを特徴とする請求項１または２に記載の液晶配向剤。
4. 前記溶剤可溶性ポリイミドが、下記式（２）で表されるジアミン化合物を原料の一部に用いたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の液晶配向剤。
   

   

   （式（２）中、Ｒ^２は単結合、−Ｏ−又は二価の有機基であり、Ｘ^２、Ｘ^３、Ｘ^４はそれぞれ独立して二価のベンゼン環又はシクロヘキサン環であり、ｐ、ｑ、ｒはそれぞれ独立して０又は１の整数であり、Ｒ^３は、水素原子、炭素数１〜２２のアルキル基又はステロイド骨格を有する炭素数１２〜２５の１価の有機基である。）
5. 請求項１〜４のいずれか一項に記載の液晶配向剤を用いて得られることを特徴とする液晶配向膜。
6. 請求項５に記載の液晶配向膜を有することを特徴とする液晶表示素子。