JP6179879B1 - 切削インサートおよび切削工具 - Google Patents

Abstract

切削インサート（１）は、互いに対向する第１の端面（２）および第２の端面（３）と、第１の端面（２）と第２の端面（３）とを接続するように延びる周側面（４）と、第１の端面（２）と周側面（４）との交差稜線部に配置された第１の切れ刃（５ａ）と、第２の端面（３）と周側面（４）との交差稜線部に配置された第２の切れ刃（５ｂ）とを有する。周側面（４）は、第１の切れ刃（５ａ）と接続する第１の逃げ面（４ａ１）と、第１の逃げ面（４ａ１）よりも第２の端面（３）側に配置された中間周側面部分（４ｂ）とを有する。第１の逃げ面（４ａ１）は、第１の端面（２）に対して垂直な方向に延びる。中間周側面部分（４ｂ）は、第１の逃げ面（４ａ１）から外方に突出している。

Description

本発明は、切削インサートと、その切削インサートが取り付けられる切削工具とに関する。

従来の切削インサートには、特許文献１に示すような、ネガティブタイプと呼称されるものがある。特許文献１に開示された切削インサートは、互いに対向する２つの端面と、両端面を接続する周側面と、各端面と周側面とのそれぞれの交差稜線部に配置された切れ刃とを有する。周側面は、各端面に対して垂直な方向に延びる。ネガティブタイプの切削インサートは、両方の端面に切れ刃を配置すると、使用できる切れ刃の数が多いため、経済的である。

国際公開第２０１５／１５６３７３号

ネガティブタイプの切削インサートは、一方の端面の切れ刃を切削に使用するとき、切削に使用されていない他方の端面の切れ刃の周辺に、切削の際に生じたカスが衝突することがある。これによって切れ刃の周辺が損傷すると、その切れ刃を切削に使用するときに、切削性能が十分に発揮されない。

本発明の切削インサートは、互いに対向する第１の端面および第２の端面と、第１の端面と第２の端面とを接続するように延びる周側面と、第１の端面と周側面との交差稜線部に配置された第１の切れ刃と、第２の端面と周側面との交差稜線部に配置された第２の切れ刃とを有する。周側面は、第１の切れ刃と接続する第１の逃げ面と、第１の逃げ面よりも第２の端面側に配置された中間周側面部分と、第２の切れ刃と接続する第２の逃げ面とを有する。第１の逃げ面は、第１の端面に対して垂直な方向に延びる。第２の逃げ面は、第２の端面に対して垂直な方向に延びる。中間周側面部分は、第１の逃げ面および第２の逃げ面から外方に突出している。

本発明の切削工具は、本発明の切削インサートが着脱自在に取り付けられる。

実施形態に係る切削インサートの斜視図である。 図１の切削インサートの平面図である。 図１の切削インサートの底面図である。 図１の切削インサートの正面図である。 図２のＶ部の拡大図である。 図５のＶＩ−ＶＩ断面における断面図である。 図１の切削インサートが取り付けられた切削工具の斜視図である。 図７の工具ボデーの拡大図である。

以下、実施形態について図面を参照しながら説明する。本実施形態に係る切削インサート１を図１から図６に示す。

図１から図４に示すように、切削インサート１は、端面２,３と、周側面４とを有する。端面２，３は、それぞれの内部に、平坦な平面部２ａ，３ａを有している。端面２,３は、互いに対向している。詳細には、端面２,３は、平面部２ａと平面部３ａとが互いに平行となるように配置されている。周側面４は、この端面２と端面３とを接続するように延びている。ここでは便宜的に、端面２を「上面２」と呼称し、端面３を「下面３」と呼称する。また、上面２と下面３とが対向する方向を「厚さ方向」と呼称する。

図２に示すように、上面２の形状は、略三角形である。当該三角形の内接円の直径は約１０ｍｍである。上面２は、３つの辺稜部と３つのコーナ部とを有している。ここで、「辺稜部」とは、コーナ部間に延びる端面の縁部分を意味する。より具体的には、「辺稜部」とは、上面の縁部のうちのコーナ部の曲線部分以外の部分を意味する。各コーナ部と、その周辺の辺稜部には、切れ刃５が配置されている。切れ刃５に接続する上面２の部分はすくい面７として機能する。図１に示すように、切れ刃５に接続する周側面４の部分は逃げ面４ａとして機能する。なお、コーナ部の曲率半径は約０．８ｍｍである。

図３に示すように、下面３の形状も、上面２と同様に略三角形である。下面３も、３つの辺稜部と３つのコーナ部とを有している。下面３の各コーナ部と、その周辺の辺稜部にも、切れ刃５が配置されている。切れ刃５に接続する下面３の部分はすくい面７として機能する。切れ刃５に接続する周側面４の部分は逃げ面４ａとして機能する。

切削インサート１は、上面２および下面３に切れ刃５を３つずつ有し、合計６つの切れ刃５を有する。各切れ刃５は、主切れ刃６ａと、コーナ切れ刃６ｂと、副切れ刃６ｃとを有する。主切れ刃６ａは、辺稜部に配置され、１つの辺稜部の大部分を占めている。つまり、切削インサート１は、辺稜部の大部分を主切れ刃６ａとして使用することができる。コーナ切れ刃６ｂは、各コーナ部に配置されている。副切れ刃６ｃは、コーナ切れ刃６ｂを挟んで主切れ刃６ａの反対側に配置されている。副切れ刃６ｃは、コーナ切れ刃６ｂと、隣の切れ刃５の主切れ刃６ａとの間に配置されている。

各切れ刃５が、互いに異なる形状の主切れ刃６ａおよび副切れ刃６ｃを有するため、切削インサート１は鏡面対称ではない。つまり、上面２および下面３は、互いに鏡面対称ではない。換言すると、上面２に対向する方向から見て、下面３の輪郭形状を上面２に投影すると、投影された下面３の輪郭形状は上面２の輪郭形状と少なくとも一部が重ならない。重ならない部分は、主に副切れ刃６ｃに相当する部分である。切削インサート１は右勝手である。

図２に示すように、上面２に対向する方向から見て、主切れ刃６ａは外方に向かって膨らむように湾曲する。

ここでは、図１および図２に示すように、上面２の１つの切れ刃５を「第１の切れ刃５ａ」と呼称する。また、図１および図３に示すように、下面３の１つの切れ刃５を「第２の切れ刃５ｂ」と呼称する。具体的には、図２の平面図において、最も右側に配置された切れ刃５を「第１の切れ刃５ａ」と呼称する。また、図３の底面図において、最も上側に配置された切れ刃５を「第２の切れ刃５ｂ」と呼称する。

図４に示すように、逃げ面４ａに対向する方向から切削インサート１を見ると、第１の切れ刃５ａは下方に向かって凹むように湾曲する。特に、第１の切れ刃５ａは全体的に滑らかな凹曲線を描くように湾曲する。一方、第２の切れ刃５ｂは上方に向かって凹むように湾曲する。

図１から図３に示すように、切削インサート１は、上面２から下面３にかけて貫通する取り付け穴９が形成されている。上面２は、取り付け穴９の中心軸線Ａを基準として１２０°回転対称である。下面３も、上面２と同様に、取り付け穴９の中心軸線Ａを基準として１２０°回転対称である。取り付け穴９の中心軸線Ａは、切削インサート１の基準軸線Ａとも呼称される。

切削インサート１は、いわゆるネガティブタイプの切削インサートに類似している。しかし、切削インサート１の周側面４は、厚さ方向の中間部が外方に突出している。つまり、図１に示すように、周側面４は、逃げ面４ａよりも外方に位置する中間周側面部分４ｂを有する。

ここで、上面２の第１の切れ刃５ａに接続する逃げ面４ａを「第１の逃げ面４ａ１」と呼称し、下面３の第２の切れ刃５ｂに接続する逃げ面４ａを「第２の逃げ面４ａ２」と呼称する。

「中間周側面部分４ｂが逃げ面４ａよりも外方に位置する」とは、平面視において、中間周側面部分４ｂが逃げ面４ａよりも外方に位置することを意味する。つまり、図５に示すように、上面２に対向する方向に切削インサート１を見たとき、中間周側面部分４ｂは、第１の逃げ面４ａ１よりも外方に位置する。同様に、下面３に対向する方向に切削インサート１を見たとき、中間周側面部分４ｂは、第２の逃げ面４ａ２よりも外方に位置する（不図示）。

周側面４のうち、主切れ刃６ａに接続する部分は、外方への突出量が小さい。切削インサート１は、周側面４の全周にわたって、中間周側面部分４ｂが逃げ面４ａよりも外方に位置する。

第１の逃げ面４ａ１には、逃げ角が付与されていない。つまり、第１の逃げ面４ａ１は、下面３の平面部３ａに対して垂直な方向に延びている。上面２の平面部２ａは、下面３の平面部３ａと平行である。したがって、第１の逃げ面４ａ１は、上面２の平面部２ａに対しても垂直な方向に延びている。換言すると、第１の逃げ面４ａ１と、上面２の平面部２ａとのなす角は直角である。同様に、第２の逃げ面４ａ２は、下面３に対して垂直な方向に延びている。逃げ面４ａは、周側面４の全周にわたって、平面部２ａおよび平面部３ａに対して垂直な方向に延びている。

図６に示すように、第１の逃げ面４ａ１からの中間周側面部分４ｂの突出量をＢとすると、主切れ刃６ａに対応する突出量Ｂは約０．５ｍｍである。コーナ切れ刃６ｂおよび副切れ刃６ｃに対応する突出量Ｂの最大値は２ｍｍである。

厚さ方向において、上面２の切れ刃５ａから、下面３の切れ刃５ｂまでの距離の最大値は、約６ｍｍである。ここで、図６に示すように、厚さ方向における第１の逃げ面４ａ１の幅をＣとすると、幅Ｃは位置によって異なる。第１の逃げ面４ａ１のうち、主切れ刃６ａに接続する部分の幅Ｃの最小値は０．５ｍｍであり、最大値は２ｍｍである。コーナ切れ刃６ｂに接続する部分の幅Ｃの最小値は２ｍｍであり、最大値は３ｍｍである。副切れ刃６ｃに接続する部分の幅Ｃの最小値は２ｍｍであり、最大値は３ｍｍである。

下面３の形状は、上面２の形状と同一である。図２および図３に示すように、基準軸線Ａに直交すると共に周側面４を貫通するように軸線Ｓを定めると、切削インサート１の形状は、軸線Ｓを基準として１８０°回転対称である。

前述のとおり、切削インサート１は、上面２側の３つの切れ刃５と、下面３側の３つの切れ刃５とを有する。これらの６つの切れ刃５の形状は、すべて同一である。つまり、第２の切れ刃５ｂの形状は、第１の切れ刃５ａの形状と１８０°回転対称である。したがって、切削インサート１は両面を使用できる切削インサートであり、６つの切れ刃５を切削に使用できる。

前述のとおり、上面２は平面部２ａを有し、下面３は平面部３ａを有している。平面部２ａおよび平面部３ａは、後述する工具ボデー２１のインサート取付部２２の底面２３に当接する。図２および図３に示すように、平面部２ａおよび平面部３ａは、取り付け穴９の周囲に延在する。切れ刃５は、平面部２ａおよび平面部３ａよりも高い位置にある。つまり、上面２の第１の切れ刃５ａの各部分から下面３までの距離は、上面２の平面部２ａから下面３までの距離よりも長い。同様に、下面３の第２の切れ刃５ｂの各部分から上面２までの距離は、下面３の平面部３ａから上面２までの距離よりも長い。

切削インサート１の中間周側面部分４ｂは、後述する工具ボデーのインサート取付部の壁面に当接する。

切削インサート１の切れ刃５周辺の材料は、硬質材料、または、硬質材料にＣＶＤ、ＰＶＤ等によるコーティングを施したものである。当該硬質材料として、超硬合金、サーメット、セラミックス、立方晶窒化硼素を含有する焼結体、ダイヤモンドを含有する焼結体および単結晶ダイヤモンドを用いることができる。また切れ刃５以外の切削インサート１の部分の材料も、同様の硬質材料等であることが好ましい。

次に、図７および図８を参照しながら、切削インサート１が取り付けられる切削工具２０について説明する。切削工具２０は、前述した切削インサート１と、略円柱状の工具ボデー２１とを有する。図７に示すように、切削インサート１は、工具ボデー２１に形成されたインサート取付部２２に取り付けられる。切削インサート１は、機械的取り付け手段であるクランプ部材によって着脱自在に取り付けられる。切削工具２０は、クランプ部材として締め付けねじ３０を有する。なお、切削工具２０は、主として直角肩削り加工に適する。

工具ボデー２１は、先端部２６から基端側に延びる中心軸線Ｄを有する。工具ボデー２１の先端部２６には、切削インサート１を取り付けるためのインサート取付部２２が形成されている。各インサート取付部２２には、１つの切削インサート１を着脱自在に取り付けることができる。工具ボデー２１では、３つのインサート取付部２２が、中心軸線Ｄを中心とする周方向において、概ね等間隔に配置されている。しかし、本発明はこの形態に限定されない。工具ボデーは、様々な形状の切削インサートを取り付けることができるようにインサート取付部が設けられてもよい。インサート取付部は、等間隔に配置されていなくてもよい。また、切削工具は、１つのみのインサート取付部が設けられた工具ボデーを有していてもよい。

図８に示すように、インサート取付部２２は、底面２３と、壁面２４ａ，２４ｂ，２４ｃと、を有する。底面２３および壁面２４ａ，２４ｂ，２４ｃは、実質的に平面である。底面２３には、ねじ穴２５が形成されている。

壁面２４ａ，２４ｂ，２４ｃは、底面２３に対して略垂直な方向に延びている。壁面２４ａは工具ボデー２１の基端側を向くように配置され、壁面２４ｂ，２４ｃは工具ボデー２１の先端部２６側を向くように配置されている。壁面２４ｂと壁面２４ｂは、互いに離間して配置されている。

切削インサート１がインサート取付部２２に取り付けられると、周側面４の中間周側面部分４ｂが壁面２４ａ，２４ｂ，２４ｃと当接し、平面部２ａまたは平面部３ａが底面２３と当接する。切削インサート１は、壁面２４ａと、壁面２４ｂ，２４ｃとの間で保持される。

ねじ穴２５は、底面２３に対して垂直な方向に延びており、前述した締め付けねじ３０と螺合する。つまり、インサート取付部２２の形状は、いわゆるネガティブタイプの切削インサートが取り付けられるインサート取付部の形状と同様である。しかし、本発明は、この形態に限定されない。インサート取付部２２の形状は、切削インサート１の平面部２ａ，３ａと底面２３とが接触し、切削インサート１を固定することができればどのような形状でもよく、様々な既知の技術を適用できる。

切削インサート１は、その１つの主切れ刃６ａが工具ボデー２１の外周側に配置されるように、インサート取付部２２に取り付けられる。詳細には、中心軸線Ｄを中心として切削工具２０を回転させたとき、主切れ刃６ａの回転軌跡が中心軸線Ｄと概ね平行な円筒面を描くような姿勢で、切削インサート１はインサート取付部２２に取り付けられる。そのため、１つのインサート取付部２２の底面２３に対向する方向から切削工具２０を見るとき、切削インサート１は、切削に使用される主切れ刃６ａが中心軸線Ｄに対してほぼ平行になるように取り付けられる。これにより、１つの切れ刃５が切削に使用される。

また、周側面４が被加工物の表面と接触することを防ぐため、切削インサート１は、切削工具２０の回転方向前方側に傾斜するように取り付けられる。つまり、いわゆるネガティブタイプの切削インサートのように、逃げ面４ａに適切な正の逃げ角が付与されるように、切削インサート１はインサート取付部２２に取り付けられる。なお、他の５つの切れ刃５を切削に使用する場合の切削インサート１の取り付けは、これと同様であるため、説明を省略する。

次に、この実施形態における切削インサート１、およびそれが着脱自在に取り付けられる切削工具２０が奏する作用と効果について説明する。また、好ましい形態についても説明する。

切削工具２０は、マシニングセンタなどの工作機械に取り付けられることにより、鋼材などの切削に利用できる。切削工具２０は、中心軸線Ｄ周りに回転しながら、被加工物に対して動かされる。これにより、直角肩削り加工などの切削ができる。

切削インサート１の周側面４は、外方に突出する中間周側面部分４ｂを有している。厚さ方向において、切削に使用されている切れ刃５と反対側に位置し、切削に使用されていない切れ刃５および逃げ面４ａは、中間周側面部分４ｂによって覆われる。これにより、切削に使用されていない切れ刃５および逃げ面４ａが、切削の際に生じたカスと衝突して損傷することを抑制できる。

逃げ面４ａからの中間周側面部分４ｂの突出量Ｂが０．０２ｍｍ未満の場合、逃げ面４ａは中間周側面部分４ｂによって十分に覆われない。この結果、使用されていない切れ刃５の周辺が損傷するおそれがある。また、３ｍｍを超えるように突出量Ｂを大きくしても、顕著な効果は得られない。突出量Ｂを過度に大きくすると、切削インサート１を切削工具２０に取り付けたときに、中間周側面部分４ｂが被加工物と接触する懸念が増大する。したがって、突出量Ｂは、０．０２ｍｍ以上かつ３ｍｍ以下であることが好ましい。

厚さ方向における逃げ面４ａの幅Ｃは、突出量Ｂの１０倍以上であることが好ましい。幅Ｃが０．２ｍｍ未満の場合は、逃げ面４ａを逃げ面として機能させることが困難になる。また、幅Ｃの上限値は、切削インサート１の厚さに影響を与える。幅Ｃが４ｍｍを超えるように上面２側および下面３側に逃げ面４ａを設け、中間周側面部分４ｂをさらに設けると、切削インサート１が不必要に厚くなりやすい。したがって、厚さ方向における逃げ面４ａの幅Ｃは、０．２ｍｍ以上かつ４ｍｍ以下であることが好ましい。

ところで、前述のとおり、この切削インサート１は右勝手である。つまり、上面２および下面３は鏡面対称ではない。仮に、このような上面２と下面３とが、凹凸の無い周側面によって接続された場合、切削インサートの形状は、いわゆるネガティブタイプの形状とは異なるものになる。具体的には、当該周側面のうち、副切れ刃６ｃに接続する部分に負の逃げ角が付与される。この場合、切削インサート単体の逃げ角が、部位に応じて複雑に変化してしまうおそれがある。

これに対し、切削インサート１の上面２と下面３とは、中間周側面部分４ｂを有する周側面４によって接続されている。中間周側面部分４ｂは、逃げ面４ａから突出している。これにより、上面２および下面３が鏡面対称ではなくても、いわゆるネガティブタイプの切削インサートと同様に、逃げ面４ａの逃げ角をゼロとすることができる。したがって、切削インサート１が切削工具２０に取り付けられる際に、いわゆるネガティブタイプの切削インサートと同様の適切な逃げ角を付与することができる。

上面２側の第１の切れ刃５ａの形状と、下面３側の第２の切れ刃５ｂの形状とは、同一である。したがって、切削インサート１の向きを変更することにより、切れ刃５ａ，５ｂの位置を入れ替えて切削に使用することができる。しかし、本発明はこれに限定されず、上面側の切れ刃と下面側の切れ刃との形状が異なる切削インサートにも適用できる。少なくとも一方の端面の切れ刃に接続する逃げ面よりも、中間周側面部分が外方に突出していれば、本発明の効果が得られる。つまり、本発明は、使用されていない切れ刃の周辺が損傷しやすい使い方をされる切削インサートに適用することができる。

切削インサート１は、いわゆるネガティブタイプのような切削インサートである。つまり、第１の逃げ面４ａ１および第２の逃げ面４ａ２は、上面２の平面部２ａおよび下面３の平面部３ａに対して垂直な方向に延びている。これにより、切削インサート１は、上面２に加えて下面３にも切れ刃５が形成できるため経済的である。なおかつ、切削インサート１の使い方は、いわゆるネガティブタイプの切削インサートと同様である。つまり、切削インサート１は使いやすい。切削インサート１の単体で逃げ角が付与されていないことは、使用されていない切れ刃５周辺の損傷を抑制しつつ、中間周側面部分４ｂが被加工物と接触することを防止する上で有利である。なぜなら、負の逃げ角が付与されていると、切削工具に取り付けられたときに適切な逃げ角が付与されるため、周側面４が大きく傾けられ、中間周側面部分４ｂの突出が相対的に作用しにくくなる。逆に、正の逃げ角が付与されていると、相対的に中間周側面部分４ｂが突出しやすいため、中間周側面部分４ｂが被加工物と接触しやすくなる。

切削インサート１は、既知の方法で製造することができる。切削インサート１は、金型を用いて金属等の粉末を加圧成形し、その後、焼結、研削加工、コーティング膜の付与などを行うことで製造できる。ただし、周側面４の中間部が突出した形状の大部分を加圧成形によって得るためには、いわゆるネガティブタイプと同様の金型では難しく、加圧後に金型を分割して成形体を取り出す必要がある。

分割できる金型（ダイ）を用いて厚さ方向に加圧成形する場合、本発明のように、切れ刃５の周辺の第１の逃げ面４ａ１を、上面２の平面部２ａに対して垂直な方向に延びるように形成すると、成形条件の１つである成形位置の調整が可能となり、有利である。仮に、第１の逃げ面４ａ１に正または負の逃げ角が付与されると、厚さ方向における成形位置は、金型の形状によって定まってしまう。このため、成形位置の調整がほとんどできない。特に、上面と下面の双方に切れ刃を有する場合、下面側で成形位置を調整することもできない。

これに対し、本発明の切削インサート１は、上面２の平面部２ａと第１の逃げ面４ａ１とが直交するため、厚さ方向の成形位置を調整することができる。つまり、成形条件を調整する自由度が高まり、切削インサート１の上面２と下面３との間の厚さを高精度に調整できる。なお、金型は、厚さ方向に２つに分割してもよいし、横方向に複数に分割してもよい。金型を横方向に分割する場合は、金型を３つに分割することが好ましい。しかし、横方向に分割すると、切れ刃５にパーティングラインが発生しやすいため、厚さ方向に２分割することが、より好ましい。金型を横方向に分割する場合は、切れ刃５の位置で金型を分割することを避け、各切れ刃５の間の接続部分の位置で金型を分割することが好ましい。

直角肩削り加工ができる切削工具２０では、被加工物に加工される壁面に傷をつけないように、切りくずを排出する必要がある。また、びびりの発生を防止するため、切削抵抗を小さくする必要がある。これらの要求を満たすため、切削工具２０は、締め付けねじ３０を有している。締め付けねじ３０を用いることにより、切れ刃５に対して平面部２ａが低い、いわゆる芯上がりの切削インサート１を、容易に取り付けることができる。また、すくい面６側にくさびや押さえ駒などの障害物がないため、切りくずを容易に排出することができる。

以上、本発明の実施形態について説明した。本発明の切削インサートおよび切削工具は、種々の変更を施すことが可能である。例えば、前述の実施形態では上面および下面の形状は三角形であったが、四角形等の別の多角形であってもよい。切削インサート１の上面の形状が三角形や四角形である場合、切削インサートは、切りくずの排出が重要になる直角肩削り加工に適するように設計できる。その場合、切削に使用されていない切れ刃周辺の損傷を抑制する効果が一層高まる。

本発明は、略円柱状の回転切削工具に限定されず、旋削工具等のその他の形態の切削工具にも適用可能である。

前述した実施形態では本発明をある程度の具体性をもって説明したが、本発明はこれに限定されない。本発明については、請求の範囲に記載された発明の精神や範囲から離れることなしに、さまざまな改変や変更が可能であることを理解されなければならない。すなわち、本発明には、請求の範囲によって規定される本発明の思想に包含されるあらゆる変形例や応用例、均等物が含まれる。

１ 切削インサート
２ 上面（第１の端面）
２ａ 平面部
３ 下面（第２の端面）
３ａ 平面部
４ 周側面
４ａ 逃げ面
４ａ１ 第１の逃げ面
４ａ２ 第２の逃げ面
４ｂ 中間周側面部分
５ 切れ刃
５ａ 第１の切れ刃
５ｂ 第２の切れ刃
６ａ 主切れ刃
６ｂ コーナ切れ刃
６ｃ 副切れ刃
７ すくい面
９ 取り付け穴
２０ 切削工具
２１ 工具ボデー
２２ インサート取付部
２３ インサート取付部の底面
２４ａ，２４ｂ，２４ｃ インサート取付部の壁面
２５ ねじ穴
２６ 先端部
３０ 締め付けねじ
Ａ 切削インサートの基準軸線（取り付け穴の中心軸線）
Ｂ 第１の逃げ面からの第１の中間周側面部分の突出量
Ｃ 第１の逃げ面の幅
Ｄ 中心軸線

Claims (6)

1. 切削インサート（１）であって、
   互いに対向する第１の端面（２）および第２の端面（３）と、
   前記第１の端面（２）と第２の端面（３）とを接続するように延びる周側面（４）と、
   前記第１の端面（２）と前記周側面（４）との交差稜線部に配置された第１の切れ刃（５ａ）と、
   前記第２の端面（３）と前記周側面（４）との交差稜線部に配置された第２の切れ刃（５ｂ）とを有し、
   前記周側面（４）は、前記第１の切れ刃（５ａ）と接続する第１の逃げ面（４ａ１）と、前記第１の逃げ面（４ａ１）よりも前記第２の端面（３）側に配置された中間周側面部分（４ｂ）と、前記第２の切れ刃（５ｂ）と接続する第２の逃げ面（４ａ２）とを有し、
   前記第１の逃げ面（４ａ１）は、前記第１の端面（２）に対して垂直な方向に延び、
   前記第２の逃げ面（４ａ２）は、前記第２の端面（３）に対して垂直な方向に延び、
   前記中間周側面部分（４ｂ）は、前記第１の逃げ面（４ａ１）および前記第２の逃げ面（４ａ２）から外方に突出している切削インサート。
2. 前記第２の切れ刃（５ｂ）は、前記第１の切れ刃（５ａ）と１８０°回転対称である請求項１に記載の切削インサート。
3. 前記第１の端面（２）に対向する方向から見て、前記第１の逃げ面（４ａ１）からの前記中間周側面部分（４ｂ）の突出量（Ｂ）は、０．０２ｍｍ以上、３ｍｍ以下である請求項１又は２に記載の切削インサート。
4. 前記第１の端面（２）および前記第２の端面（３）が対向する方向における前記第１の逃げ面（４ａ１）の幅（Ｃ）は、０．２ｍｍ以上、４ｍｍ以下である請求項１から３のいずれか一項に記載の切削インサート。
5. 前記第２の端面（３）の輪郭形状は鏡面対称でない請求項１から４のいずれか一項に記載の切削インサート。
6. 請求項１から５のいずれか一項に記載の切削インサート（１）が着脱自在に取り付けられる切削工具。
   

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