JP6119916B2 - 切削インサートおよび切削工具 - Google Patents

Description

本発明は、切削工具に着脱自在に装着して金属材料などの切削加工に用いる切削インサートおよび切削工具に関する。

従来の切削インサートには、特許文献１に示すようなものがある。すなわち特許文献１の切削インサートは、輪郭形状が略多角形の２つの端面と、これらの端面の間に延在する周側面とを備える切削インサートであって、各々の端面と周側面との交差稜線に切れ刃が形成される。切れ刃は、コーナ切れ刃と、主切れ刃と、さらい刃とを備える。しかし特許文献１には、２つの端面と周側面との交差角度については特に考慮した記載はない。同文献の図面を参照する限り、主切れ刃の側面部に対向する方向からみて、さらい刃の側面と主切れ刃の側面との境界線は、２つの端面と垂直な方向にのびており、切削インサートはネガティブタイプのものであることが示唆される。

特開２００４−２１６５１０号公報

ネガティブタイプの切削インサートは、ポジティブタイプの切削インサートと比較すると、切削抵抗が高い問題点がある。なお、ポジティブタイプの切削インサートとは、周側面が一方の端面から離間するにつれて漸次内方に傾斜する切削インサートのことである。一方、ポジティブタイプの切削インサートは、周側面を一方の端面から離間するにつれて漸次内方に傾斜するように形成するだけでは、片側の端面にしか切れ刃が形成されないため、経済性が劣る問題点がある。また、ポジティブタイプの切削インサートは、ネガティブタイプの切削インサートと比較して切れ刃が鋭利なため、欠損しやすい問題点がある。特に、特許文献１のように、被加工物の仕上げ面の表面粗さを向上する手段として、さらい刃を設ける構成においては、そのさらい刃についても欠損が生じにくい構造を考慮すべきである。

本発明の目的は、さらい刃の配設も考慮し、ポジティブタイプの切削インサートのように切削抵抗を低減しつつ、欠損しにくい切削インサートを提供することにある。

本発明の切削インサートは、輪郭形状が略多角形とされる第１の端面と、前記第１の端面と対向する第２の端面と、これらの端面の間に延在する周側面とを備える切削インサートであって、前記第１の端面と前記周側面との交差稜線の少なくとも一部に切れ刃が形成され、前記切れ刃は、コーナ切れ刃と、第１の切れ刃と、前記第１の切れ刃とは前記コーナ切れ刃の反対側に形成される第２の切れ刃と、前記第２の切れ刃と前記コーナ切れ刃との間に形成されるさらい刃とを備え、前記周側面のうち、前記さらい刃につながる側面部をさらい刃側面とし、前記第２の切れ刃につながる側面部を第２の側面とし、前記第１の端面に対向する方向からみて、前記第２の切れ刃と垂直な方向を方向Ｖとすると、前記方向Ｖからの側面視で、前記さらい刃側面の前記第２の側面側の境界線は、前記第１の端面と垂直な方向に対して傾斜している。

また、本発明は、上記切削インサートを備える切削工具に存する。

この発明の切削インサートは、第２の切れ刃と垂直な方向Ｖからの側面視で、さらい刃側面が端面と垂直な方向に対して傾斜する方向にのびることで、さらい刃側面の幅を第１の端面側から第２の端面側まで一定に形成することが可能となる。このため、両端面に切れ刃を設け、裏返して使用可能な切削インサートにおいて、さらい刃の長さおよび形状を上下両面で等しくすることができ、いずれの端面のさらい刃が使用される場合でも、切削抵抗が低く、かつ欠損しにくい切削インサートおよびこれを備えた切削工具が得られる。

図１は第１の実施形態における切削インサートの斜視図である。 図２は図１に示す切削インサートの平面図である。 図３は図１に示す切削インサートの正面図であり、図２における矢印ＩＩＩ方向からみた図である。 図４は図１に示す切削インサートの左側面図であり、図２における矢印ＩＶ方向からみた図である。 図５は図１に示す切削インサートを図２における矢印Ｖ方向からみた側面図である。 図６Ａは、図１に示す切削インサートを単体でみたときの第２の切れ刃と逃げ面との関係を模式的に示す側面図である。 図６Ｂは、図１に示す切削インサートを工具ボデーに装着して切削工具を構成したときの姿勢でみたときの第２の切れ刃と逃げ面との関係を模式的に示す側面図である。 図７は、正の逃げ角を有する従来の切削インサートにさらい刃を設けたときに形成される、さらい刃につながる側面部を模式的に示す側面図である。

以下、本発明に係る実施形態について、図面を参照しながら説明する。図１および図２に示すように、この実施形態における切削インサート１は、略六角形板状とされる。また略六角形の対向する２つの端面２、３を貫通する穴２０を備える。穴２０は、切削インサート１を切削工具へ装着するときに、締めつけねじやレバーなどのクランプ部材と接触する。穴２０は、クランプ穴とも呼ばれる。

図１から図４に示すように、切削インサート１は、２つの端面２、３の間に延在する周側面４を備える。ここでは略六角形の２つの端面２および３を、それぞれ、第１の端面２および第２の端面３と呼ぶ。この切削インサート１は、切削工具に装着されるときに、第１の端面２および第２の端面３の一方がすくい面とされ、他方が着座面とされる。すくい面とされる端面２または３と周側面４との交差稜線の少なくとも一部に、切れ刃５が形成される。

この実施形態における切削インサート１は、周側面４と、第１および第２の端面２、３との交差稜線の全周にわたって切れ刃５が形成され、穴の中心軸線Ｏに対して実質的に１２０°回転対称な形状とされる。したがって、この切削インサート１は、クランプ部材を緩めてから、穴の中心軸線Ｏを中心にして１２０°毎に回転されて切削工具へ装着し直されることにより、片面で３回の使用が可能である。さらに、この実施形態における切削インサート１は、第１および第２の端面２、３のそれぞれと周側面４との交差稜線に切れ刃５が形成されることで、第１および第２の端面２、３のいずれもがすくい面となり得る。このため、この切削インサート１は、裏返す方向に実質的に１８０°回転対称な形状とされる。したがって、この切削インサート１は、さらに裏返して裏面でも３回の使用が可能であり、合計６回の使用が可能である。すなわち使用できる切れ刃５の数が多い、経済的な切削インサート１である。

以降は説明を簡略にするために、第１の端面２がすくい面として作用する場合のみ説明する。また第１の端面２に形成される３組の切れ刃５のうち、１組の切れ刃５のみについて説明する。すなわち図２において左下に位置するコーナに関する切れ刃５のみについて説明する。その他の切れ刃５については説明を省略する。すなわち図２において、上および右下に位置するコーナに関する２組の切れ刃５や、裏面となる第２の端面３に形成される３組の切れ刃５については説明を省略する。各図への部材番号の表示も簡略化する。ただし説明のために必要とされる、第２の端面３に形成される一部の切れ刃５については、第１の端面２の切れ刃５と同じ参照番号を付している。前述のとおり、これら６つの切れ刃５はそれぞれ順次に作用切れ刃とされ、切削インサート１を切削工具へ装着し直すことで、合計６回の使用が可能である。

以降は、第１の端面２を上面２と呼び、第２の端面３を下面３と呼ぶ。なお説明をわかりやすくするために、上面２など、空間内の向きを表す用語を用いているが、これは便宜上のものであって、空間内の絶対的な向きや位置関係を規定することを企図したものではない。特にことわりがない限り、その他の空間内の向きや位置関係を表す用語も同様である。

上面２に形成される切れ刃５は、略多角形（略六角形）のコーナのうち、３つのコーナに形成されるコーナ切れ刃６と、第１の切れ刃７と、第２の切れ刃８と、さらい刃９とを備える。第２の切れ刃８は、第１の切れ刃７とはコーナ切れ刃６の反対側に形成される。さらい刃９は、第２の切れ刃８とコーナ切れ刃６との間に形成される。この切削インサート１は、旋盤用の右勝手のバイトに装着されるとき、右勝手の切削インサート１として作用する。すなわち切削インサート１は、第１の切れ刃７が主に被加工物の外周側の切削加工を行い、さらい刃９が外周側の仕上げ加工を行うように載置される。この切削インサート１の第１および第２の切れ刃７、８は、ともに直線状の切れ刃５とされる。上面２に対向する方向からみて、第１の切れ刃７と第２の切れ刃８とは約８０°の角度の刃先角で配置される。このような刃先角に配置されると、この切削インサート１は、旋盤加工において外周切削加工と端面切削加工との、いずれの加工にも対応できる使いやすい切削インサート１とされる。

この切削インサート１の上面２および下面３の六角形に内設する内接円寸法は、約９．５ｍｍとされる。また切削インサート１の厚さは、約５ｍｍとされる。しかし、これらの寸法に限定されない。切削インサート１の大きさや厚さは、被加工物の形状や切削条件に応じて、適時選択される。すくい面には、チップブレーカが形成されることが好ましい。チップブレーカは、既知の様々なチップブレーカの形状が適用される。この実施形態における切削インサート１は、仕上げから軽切削用のチップブレーカが形成されている。

ここでは、周側面４のうち、コーナ切れ刃６につながる側面部をコーナ側面１１と呼ぶ。すなわち、上面２のコーナ切れ刃６と下面３のコーナ切れ刃６との間の側面部をコーナ側面１１と呼ぶ。同様に、第１の切れ刃７につながる側面部を第１の側面１２と呼ぶ。第２の切れ刃８につながる側面部を第２の側面１３と呼ぶ。さらい刃９につながる側面部をさらい刃側面１４と呼ぶ。後述するように、この切削インサート１の第２の側面１３は、切削インサート１単体でみたときは、図６Ａに模式的に示すように、第２の切れ刃８の逃げ面が負の逃げ角αとなるように形成されている。しかし図６Ｂに模式的に示すように、この切削インサート１を切削工具３０のチップ座３２へ載置して切削工具１００を構成するときには、上面２が傾斜するように配置され、第２の切れ刃８の逃げ面である第２の側面１３にも、適切な正の逃げ角βが確保されるようにする。

厳密には、第１の切れ刃７と第２の切れ刃８との刃先角についても、同様に調整される。つまり、そのように切削インサート１を傾斜させて載置したときの真の刃先角が約８０°となるように、上面２に対向する方向からみた、第１の切れ刃７と第２の切れ刃８との、切削インサート１単体での刃先角は調整される。なお、刃先角は８０°に限定されない。第１の切れ刃７と第２の切れ刃８との刃先角は、被加工物の形状や切削条件などに応じて適時変更が可能である。この実施形態における切削インサート１は右勝手とされるが、これに限定されない。切削インサート１は、この切削インサート１とは鏡像対称に形成されて、左勝手とされても構わない。

第２の側面１３は、切削インサート１を裏返す方向に第１の側面１２と１８０°回転対称な関係に配置されている。つまり、切削インサート１を裏返して、作用する切れ刃５を入れ替えるときに、実質的に同じ機能を有する側面部である。前述のとおり、第２の側面１３は、切削インサート１単体では第２の切れ刃８の逃げ面が負の逃げ角αとなるように形成されている。したがって第１の側面１２は、切削インサート１単体では第１の切れ刃７の逃げ面が正の逃げ角となるように形成されている。別の表現をすると、第１の側面１２は、上面２に対して内角で鋭角をなすように傾斜している。すなわち、この切削インサート１の第１の側面１２は、上面２から離間するにつれて漸次内方に傾斜する。第２の側面１３は、上面２から離間するにつれて漸次外方に傾斜する。

第１の切れ刃７を外周側の切削加工の作用切れ刃とするとき、前述のとおり、上面２が傾斜するように切削インサート１は切削工具へ載置される。このため第１の切れ刃７のすくい面に正のすくい角が付与されるように傾斜する。さらにチップブレーカによるすくい角も加わることで、第１の切れ刃７のすくい面は大きなすくい角とされ、切削抵抗を大幅に低減できる。切削抵抗は、従来技術のポジティブタイプの切削インサートよりも、さらに低減することができる。このため、びびり振動を防止したり、工具寿命を大幅に延長したりできる。

切削インサート１単体での逃げ角や、切削工具に装着されたときの真の逃げ角は適切に調整される。切削工具に装着されるときの真の逃げ角は、５°以上、なおかつ７°以下の範囲とされることが好ましい。また、切削インサート１単体での第１の側面１２と上面２とのなす角は、内角で６５°以上、かつ８７°以下の範囲が好ましい。これより小さな角度では、切れ刃５付近が鋭利になりすぎて、欠損しやすくなる。逆に、これより大きな角度では、ネガティブタイプの切削インサートに対する切削抵抗の低減効果が小さくなる。この実施形態における切削インサート１の、切削インサート１単体での第１の側面１２と上面２とのなす角は、約８５°とされる。

この実施形態における切削インサート１は、第１の切れ刃７とコーナ切れ刃６との間に湾曲切れ刃１０が形成される。湾曲切れ刃１０の逃げ面は、切削インサート１単体で正の逃げ角となるように形成されている。湾曲切れ刃１０は、旋盤加工で端面加工を行う場合に、さらい刃とすることができる。以下では、湾曲切れ刃１０を、第２のさらい刃１０と呼ぶこともある。第２のさらい刃１０が設けられるとき、さらい刃９は第１のさらい刃９と呼ぶこともある。上面２に対向する方向からみて、第２のさらい刃１０は、曲率半径の大きな略円弧状に形成される。また上面２に対向する方向からみて、さらい刃９もまた、曲率半径の大きな略円弧状に形成される。第２のさらい刃１０の曲率半径は、さらい刃９の曲率半径とほぼ等しい。この実施形態における切削インサート１のさらい刃９および第２のさらい刃１０の曲率半径は、約１０ｍｍとされる。しかし、これに限定されない。さらい刃９および第２のさらい刃１０の曲率半径などの形状は、要求される被加工物の表面粗さや切削条件などに応じて適宜調整される。また湾曲切れ刃１０は、さらい刃として機能させない場合、主切れ刃の一部として第１の切れ刃７と協働させることができる。湾曲切れ刃１０は、上面２と下面３とのねじれ関係（すなわち上面から下面方向に透視したときの上面２および下面３の輪郭形状のずれ）などを、刃先角などとの関係において適切に調整することで、湾曲の程度や形状などについて様々な変形例が可能である。

前述のとおり、さらい刃９の側面部をさらい刃側面１４と呼ぶ。すなわち、上面２側のさらい刃９と下面３側の切れ刃５との間に延在する側面部をさらい刃側面１４と呼ぶ。この実施形態における切削インサート１のさらい刃側面１４は、上面２側のさらい刃９と下面３側の湾曲切れ刃１０との間に延在する。さらい刃側面１４は、第１のさらい刃側面１４と呼ばれてもよい。下面３側のさらい刃９と上面２側の切れ刃５との間に延在する側面部を第２のさらい刃側面１５と呼ぶ。この実施形態における切削インサート１の第２のさらい刃側面１５は、下面３側のさらい刃９と上面２側の湾曲切れ刃１０との間に延在する。上述のように、湾曲切れ刃１０は、第２のさらい刃１０として機能させることができる。第２のさらい刃側面１５は、さらい刃側面１４と１８０°回転対称な関係に配置されている。すなわち、切削インサート１を裏返し、作用する切れ刃５を入れ替えるときに、第２のさらい刃側面１５は第１のさらい刃側面１４と実質的に同じ機能を有する側面部となる。

図２に示すように、上面２に対向する方向からみて、第２の切れ刃８と垂直な方向を方向Ｖとする。図５に示すように、方向Ｖからの側面視で、さらい刃側面１４の第２の側面１３側の境界線は、上面２と垂直な方向に対して傾斜している。すなわち、さらい刃側面１４は、上面２と垂直な方向に対して傾斜する方向にのびている。図５で説明すると、さらい刃側面１４は、上面２側から下面３側に向かうにしたがい左側へ向かう傾斜方向にのびている。すなわちさらい刃側面１４は、上面２側から下面３側に向かうにしたがいコーナ側面とは反対側に離れる方向に傾斜している。図５におけるさらい刃側面１４の幅は、上面２側から下面３側まで一定である。

正の逃げ角を有する従来の切削インサートにさらい刃を設けるとき、周側面の逃げ角を一定にするためには、図７に模式的に示すような側面視で、さらい刃９’の側面のコーナと反対側の境界線は上面２’と垂直な方向とされる。さらい刃の側部のコーナ切れ刃６’側の境界線は傾斜するため、さらい刃側面１４’は上面から離れるほど幅が狭くなる。すなわち従来の形成方法では、さらい刃側面１４’は、台形状または円錐面状の側面部となる。

しかし、本発明の切削インサート１のように、上面２のみでなく下面３にも切れ刃５を設ける場合、さらい刃側面１４が狭くなると、下面３の切れ刃５に小さな円弧状の切れ刃部分または尖った切れ刃部分などが発生しやすくなる。このような部分を作用切れ刃として使用すると、欠損が発生しやすい問題点が発生することが確認された。これに対し、この実施形態では、さらい刃側面１４は、上面２側から下面３側に向かうにしたがいコーナ側面とは反対側に離れる方向に傾斜しており、さらい刃側面１４の水平方向の幅は上面２側から下面３側まで一定である。したがって、上下両面に切れ刃を設け、裏返して使用可能な切削インサートであっても、前述したようなさらい刃の欠損の問題を緩和できる。また、この実施形態における切削インサート１のように、湾曲切れ刃１０を第２のさらい刃１０とするためには、上面２のさらい刃９の輪郭形状と下面３の湾曲切れ刃１０の輪郭形状とを同一形状にすることが好ましい。同一形状にすると、同一の切削条件で同程度の表面粗さを得られるため、使いやすい切削インサート１とできるからである。したがって、さらい刃側面１４は、上面２に対向する方向からみた輪郭形状と、下面３に対向する方向からみた輪郭形状とが同一形状であることが好ましい。

さらい刃側面１４は、上面２から離間するにつれて漸次外方に傾斜する。すなわち、さらい刃側面１４は、さらい刃９の逃げ面に、切削インサート１単体では負の逃げ角が付与されている。この切削インサート１を切削工具へ載置するときには、前述のように、上面２が傾斜するように配置され、さらい刃９の逃げ面であるさらい刃側面１４にも、適切な正の逃げ角が確保されるようにされる。一方、第２のさらい刃側面１５は、上面２から離間するにつれて漸次内方に傾斜する。すなわち、第２のさらい刃側面１５は、第２のさらい刃１０の逃げ面に、切削インサート１単体でも正の逃げ角が付与されている。

この切削インサート１のさらい刃側面１４を、第１の端面２と平行に切断した場合の断面形状は、第１の端面２側から第２の端面３側まで一定とされる。前述のとおり、湾曲切れ刃１０を第２のさらい刃１０とするためには、上面２のさらい刃９の輪郭形状と下面３の湾曲切れ刃１０の輪郭形状とを同じ形状にすることが好ましい。別の言葉で説明すると、さらい刃側面１４を第１の端面２と平行に切断した場合の断面形状（横断面形状）において、第１の端面２近傍の横断面形状は、第２の端面３近傍の横断面形状と同一形状とされることが好ましい。この実施形態における切削インサート１のさらい刃側面１４の横断面形状は、略円弧状である。この切削インサート１の切れ刃５は、上面２と略平行に形成されるため、上面２側からみたさらい刃９の輪郭形状は、さらい刃側面１４の上面２近傍での断面形状と同一形状とされる。すなわち被加工物の表面を仕上げるときにさらい刃９から転写される基本形状は、さらい刃側面１４の上面２近傍での断面形状とされる。ただし、切削インサート１の製造を容易にするために、さらい刃側面１４がのびる方向（図５において矢印で示す方向）と垂直な方向の断面（一点鎖線で示す）の形状が円弧状とされても構わない。

さらい刃側面１４がのびる方向は、コーナ側面１１がのびる方向と平行にされるとよい。さらい刃側面１４がそのように形成されると、さらい刃側面１４を第１の端面２と平行に切断した場合の断面形状は、厳密には略楕円弧の形状となる。さらい刃側面１４の断面形状は、略楕円弧の形状とされても構わない。さらい刃側面１４の曲率半径が大きいため、楕円弧の形状とされても円弧として近似することができる。さらい刃側面１４の断面形状は、複数の円弧または直線を組み合わせた形状とされても構わない。一方、曲率半径を無限大まで大きくすると、さらい刃側面１４は略平面となる。すなわち、さらい刃側面１４を第１の端面２と平行に切断した場合の断面形状は略直線となる。さらい刃側面１４は、略平面にされると、仕上げ面の理論上の表面粗さを最小にできる。さらい刃側面１４の断面形状は、略直線、略円弧状、略楕円弧の形状、略放物線形状などおよびその組み合わせ形状の中から、要求される被加工物の表面粗さや切削条件に応じて、適宜選択される。

この切削インサート１のさらい刃側面１４は、コーナ側面１１および第２の側面１３となめらかに接続される。したがって、図１から図６ではさらい刃側面１４の第２の側面１３側の縁部が実線（図１においては符号ＳＬで示している）として表されているが、この縁部は実際には明確にみえない。さらい刃側面１４のコーナ側面１１側の縁部も、実際には明確にみえない。つまり、図１から図６では、さらい刃側面１４および第２のさらい刃側面１５を概念的に示すため、実際にはみえない縁部に実線を追加して表現している。したがって、さらい刃側面１４の第２の側面１３側の縁部が傾斜していることは、図５の側面図方向からみるだけでは確認できない場合がある。例えば、この切削インサート１の場合は、図５の方向Ｖからの側面視で、コーナ側面１１が傾斜していることが確認できる。したがって、切削インサート1を上面視した場合、つまり図２の平面図のように見た場合において、上面２側のコーナ切れ刃６およびさらい刃９の輪郭形状が、下面３側のコーナ切れ刃６および湾曲切れ刃１０の輪郭形状と同一形状であることが確認できれば、さらい刃側面１４の第２の側面１３側の縁部が傾斜していることが確認できる。または、上面視した上面の輪郭形状と、下面視した下面の輪郭形状と、を比較して同じであることを確認してもよい。あるいは、さらい刃側面１４を第１の端面２と平行に切断する断面形状において、上面２近傍の断面形状と、下面３近傍の断面形状が同一形状であることが確認できれば、さらい刃側面１４の第２の側面１３側の縁部が傾斜していることが確認できる。

さらい刃側面１４の幅は、第１の端面２側から第２の端面３側まで一定であることが好ましい。なお、さらい刃側面１４の幅とは、基本的には、さらい刃側面１４に対向する方向からみて、さらい刃側面１４がのびる方向（すなわち図５において矢印で示すさらい刃側面１４の傾斜方向）と垂直な方向の長さとして定義される。しかし、さらい刃側面１４に対向する方向からみて、第１の端面２と平行な方向の長さをもってさらい刃側面１４の幅を定義しても構わない。上下両面に切れ刃を設け、裏返して使用可能な切削インサートにおいて、さらい刃の長さおよび形状を上下両面で等しくする上では、幅が一定とされることが重要なため、どちらの定義による幅であっても構わない。さらい刃側面１４の横断面形状が一定となるように設計されると、さらい刃側面１４の幅は、一定に形成されやすい。

上面２に対向する方向からみて、コーナ切れ刃６の輪郭形状を略楕円弧の形状とすることができる。コーナ切れ刃６を略楕円弧の形状にすると、コーナ切れ刃６の輪郭形状を適切に調整することで、さらい刃９となめらかに接続させることができる。このため、被加工物の形状や切削条件に合わせて、さらい刃９の形状を適切に調整する自由度が高まる。同様に、コーナ切れ刃６の曲率半径を適宜調整することで、さらい刃９と滑らかに接続させることができる。ただし、コーナ切れ刃６の曲率半径を調整すると、形状を調整する自由度は高まるが、特に曲率半径を小さくすると、コーナ切れ刃６の部分から欠損が発生しやすくなる。そのような場合は、コーナ切れ刃６全体の曲率半径を調整するのではなく、コーナ切れ刃６の輪郭形状を略楕円弧の形状にして調整することが好ましい。

切削インサート１の下面３は、切削インサート１を切削工具へ装着するときに、チップ座の底面と接触する。切削インサート１の下面３は、平面として形成されることが好ましい。下面３が平面とされると、チップ座の底面も平面とすることができるため、機械加工が容易であり、なおかつ固定の安定性が高いチップ座の形状にできる。しかし、これに限定されない。下面３は、チップ座の底面と接触して切削インサート１を固定できる形状、特に、切削インサート１が好ましく傾斜した状態で安定して載置される形状であれば、どのような形状とされても構わない。切削インサート１の上面２も同様であるため、説明を省略する。

切削インサート１の周側面４は、切削インサート１を切削工具へ装着するときに、チップ座の壁面と接触する。この実施形態における切削インサート１は、周側面４のうち、第２の側面１３がチップ座の壁面と接触できるようにされることが好ましい。すなわち、第２の側面１３は、チップ座との当接面を備えることが好ましい。前述のように、第２の側面１３は、上面２から離間するにつれて漸次外方に傾斜する。すなわち、第２の側面１３は、下面３に対して内角で鋭角をなすように傾斜している。したがって第２の側面１３がチップ座の壁面と接触すると、切削インサート１がチップ座の底面から浮き上がることを効果的に防止するように押さえられる。このように、安定した切削インサート１の拘束ができるため、切削インサート１が切削中にずれ動くことが防止される。したがって、切削インサート１が欠損などの異常損傷を起こすことが防止される。第２の側面１３は、平面として形成されることが好ましい。第２の側面１３が平面とされると、チップ座の壁面も平面に形成できるため、機械加工が容易であり、なおかつ固定の安定性が高いチップ座の形状にできる。しかし、これに限定されない。周側面４は、チップ座の壁面と接触して切削インサート１を固定できる形状であれば、どのような形状とされても構わない。

切削インサート１は、前述のとおり、穴がクランプ部材と接触することで、切削工具へ強固に固定される。しかし、これに限定されない。切削インサート１を切削工具へ装着する方法は、既知の様々な方法が適用できる。

この実施形態における切削インサート１は、粉末加圧成形および焼結の後に、周側面４を研削加工することによって、容易に製造できる。なお切削インサート１の製造方法は、これに限定されない。粉末加圧成形および焼結のみで製造されても構わない。例えば、粉末加圧成形のための金型であるダイスを分割する製造方法なども可能である。

切削インサート１の切れ刃５周辺の材質は、超硬合金、サーメット、セラミック、立方晶窒化ほう素等の硬質材料又はこれら硬質材料の表面にＰＶＤ又はＣＶＤコーティング膜を被膜したものの中から選ばれる。また切れ刃５以外の部分の材料も、同様の硬質材料などとされることが好ましい。

この発明の切削インサートおよび切削工具は、以上に説明した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変更及び追加が可能である。上面２および下面３の輪郭形状は、適宜定めることができ、例えば略菱形などとされても構わない。

Claims (11)

1. 輪郭形状が略多角形とされる第１の端面（２）と、前記第１の端面（２）と対向する第２の端面（３）と、これらの端面（２、３）の間に延在する周側面（４）とを備える切削インサート（１）であって、
   前記第１の端面（２）と前記周側面（４）との交差稜線に複数の切れ刃（５）が形成され、
   前記第１の端面と前記第２の端面とを通る軸線周りに、前記切削インサートは回転対称であるように形成され、
   前記第２の端面と前記周側面との交差稜線にも複数の切れ刃が形成され、
   前記切削インサートは、裏返す方向に実質的に１８０°回転対称な形状とされ、
   前記切れ刃（５）の各々は、コーナ切れ刃（６）と、第１の切れ刃（７）と、前記第１の切れ刃（７）とは前記コーナ切れ刃（６）の反対側に形成される第２の切れ刃（８）と、前記第２の切れ刃（８）と前記コーナ切れ刃（６）との間に形成されるさらい刃（９）とを備え、
   前記周側面（４）のうち、前記第１の切れ刃（７）につながる側面部である第１の側面（１２）は前記第１の端面（２）から第２の端面側に離間するにつれて漸次内方に傾斜し、
   前記周側面（４）のうち、前記さらい刃（９）につながる側面部であるさらい刃側面（１４）は、前記第１の端面（２）から前記第２の端面側に離間するにつれて漸次外方に傾斜し、
   前記さらい刃側面（１４）を前記第１の端面（２）と平行に切断した場合の断面形状について、前記第１の端面（２）近傍での断面形状は、前記第２の端面（３）近傍での断面形状と同一形状である、
   切削インサート。
2. 前記第２の切れ刃（８）につながる側面部を第２の側面（１３）とし、前記第１の端面（２）に対向する方向からみて、前記第２の切れ刃（８）と垂直な方向を方向Ｖとすると、
   前記方向Ｖからの側面視で、前記さらい刃側面（１４）の前記第２の側面（１３）側の境界線は、前記第１の端面（２）と垂直な方向に対して傾斜している、
   請求項１に記載の切削インサート。
3. 前記さらい刃側面（１４）は、略平面状に形成される請求項１または２に記載の切削インサート。
4. 前記さらい刃側面（１４）は、前記断面形状が略円弧状または略楕円弧の形状に形成される請求項１または２に記載の切削インサート。
5. 前記第１の側面（１２）は、前記第１の端面（２）に対して内角で６５°以上、かつ８５°以下の角度範囲で傾斜する請求項１から４のいずれか一項に記載の切削インサート。
6. 前記第２の切れ刃（８）につながる側面部である第２の側面（１３）は、前記第１の端面（２）から前記第２の端面側に離間するにつれて漸次外方に傾斜する請求項１から４、６のいずれか一項に記載の切削インサート。
7. 前記切れ刃（５）は、前記第１の切れ刃（７）と前記コーナ切れ刃（６）との間に形成される第２のさらい刃（１０）を備え、
   前記周側面（４）のうち、前記第２のさらい刃（１０）につながる側面部を第２のさらい刃側面（１５）とすると、
   前記第２のさらい刃側面（１５）は、前記第１の端面（２）から離間するにつれて漸次内方に傾斜する請求項１から４、６、７のいずれか一項に記載の切削インサート。
8. 前記第１の端面（２）に対向する方向からみて、前記さらい刃（９）および前記第２のさらい刃（１０）は、略円弧状に形成され、
   前記第２のさらい刃（１０）の曲率半径は、前記さらい刃（９）の曲率半径とほぼ等しい請求項８に記載の切削インサート。
9. 前記第１の端面（２）に対向する方向からみて、前記コーナ切れ刃（６）の輪郭形状は略楕円弧の形状とされる請求項１から４、６から９のいずれか一項に記載の切削インサート。
10. 前記第２の切れ刃（８）につながる側面部である第２の側面（１３）は、切削工具のチップ座との当接面を備え、
    前記当接面は、略平坦面として形成される請求項１から４、６から１０のいずれか一項に記載の切削インサート。
11. 請求項１から４、６から１１のいずれか一項に記載の切削インサート（１）を備える切削工具。

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