JP6129665B2 - 固形異物を含む廃プラスチック材料粉砕物から得た再生樹脂組成物 - Google Patents
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Description
物を原料として合成樹脂製品を製造する場合、対象となる合成樹脂製品が外観をあまり問題としない合成樹脂製品に限られるなどの問題があった。
(A×B)≦4000
[A:上記樹脂組成物から作成した厚み3mmのシートの明度、B:上記樹脂組成物から作成した厚み50μmのシートの全光線透過率(%)]。
(C×D)>4000
[C:廃プラスチック材料粉砕物から作成した厚み3mmのシートの明度、D:廃プラスチック材料粉砕物から作成した厚み50μmのシートの全光線透過率(%)]。
(A×B)≦4000
[A:樹脂組成物から作成した厚み3mmのシートの明度、B:樹脂組成物から作成した厚み50μmのシートの全光線透過率(%)]。
(1)上記樹脂組成物から作成したシートの明度と光透過度との関係が下記式で表される:
1300≦(A×B)≦4000
[AとBとは、上記の意味を表わす]。
(C×D)>4000
[C:廃プラスチック材料粉砕物から作成した厚み3mmのシートの明度、D:廃プラスチック材料粉砕物から作成した厚み50μmのシートの全光線透過率(%)]。
、より好ましくは0.1〜0.4μm、特に好ましくは0.2〜0.3μmの粒子が分散性、取扱性及び作業性に優れている。二酸化チタンのDOP吸油量は、特に制限されないが、好ましくは5〜40(cc/100g)、さらに好ましくは8〜30(cc/100g)、より好ましくは10〜20(cc/100g)、特に好ましくは12〜18(cc/100g)である。
5〜11、特に好ましくは7〜11の範囲である。
どを用いることが出来る。フタロシアニングリーンの平均粒子径は、特に制限されないが、好ましくは0.01〜2μm、さらに好ましくは0.05〜1.5μm、より好ましくは0.1〜0.4μm、特に好ましくは0.1〜1μmの範囲である。フタロシアニングリーンのpHは、特に制限されないが、好ましくは4〜9、さらに好ましくは4〜8の範囲である。
アンスラキノンレッドとしては、従来より顔料用として用いられているものを制限なく使用することができる。アンスラキノンレッドの平均粒子径は、特に制限されないが、好ましくは0.01〜2μm、さらに好ましくは0.05〜1.5μm、特に好ましくは0.1〜1μmが好ましい。アンスラキノンレッドのpHに制限されないが、好ましくは4〜9の範囲である。
(1)原料の固形異物を含む廃プラスチック材料の粉砕物に、適量と推定される顔料やフィラーなどの光遮蔽性成分、そして必要に応して熱可塑性樹脂やエラストマー等を添加した混合物を得る。
(2)上記混合物を溶融混練し、次いで、直接あるいは粒状物を介して、明度と光透過度の測定用のシート状の試験片をそれぞれ製造する。
(3)シート状の試験片の明度と光透過度を測定し、その測定結果を前記数式に示した条件により適否を判断する。試験片の明度と光透過度(%)の積が、4000を越えている場合には、上記(1)の工程に戻る。試験片の明度と光透過度(%)の積が、4000以下の場合、本発明に従う再生樹脂組成物として再利用する。
上記の操作を行うことにより、所望の色調、外観そして物性を有する成形に用いることのできる再生樹脂を製造することが出来る。
また、本発明の再生樹脂を製造方法の(1)において、
(i)廃プラスチック材料の粉砕物と光遮蔽性成分とを予め溶融混練し、さらに必要に応じて熱可塑性樹脂やエラストマー等を添加してもよく、
(ii)廃プラスチック材料の粉砕物と熱可塑性樹脂やエラストマー等を予め溶融混練し、光遮蔽性成分を添加してもよく、
(iii)光遮蔽性成分と熱可塑性樹脂やエラストマー等を予め溶融混練し、廃プラスチッ
ク材料の粉砕物を添加してもよい。
すなわち、これらの各成分の添加順序及び溶融は、適宜選択することができる。
二軸混練機で作成した再生ペレットを型締力130トンの射出成形機を用い、金型:角板(100mm×100mm×3mm;片面:皮紋形状、片面:鏡面)、成形温度:C1−C2−C3−C4=180−190−200−210℃、射出圧力:P1−P2−P3−P4=108−98−88−78MPa、射出速度:V1−V2−V3−V4=30−30−20−20%、スクリュウ背圧:フリー、スクリュウ回転数:60%、金型温度:40℃、サイクル:射出10秒、冷却20秒、の射出条件で10ショット連続成形し、6〜10ショットの成形物(試験片A)を採取した。得られた10ショット目の試験片Aの絞面側を倉敷紡績株式会社製の分光光度計(光源:D−6510度視野)を用いて、明度L*、色相a*、色相b*(CIE1976)を測定した。明度L*を明度とした。
型締め力40トンのホットプレス成形機を用い、二軸混練機で作成した再生ペレットを写真用フェロタイプ板に挟み(スペーサー70×50×0.05mmt)加熱板温度230℃、余熱時間2分、脱泡処理時間1分、加圧時間1分(圧力:100kg/cm2)、
冷却温度20℃、冷却時間2分の成形条件で50±3μmのフィルムを作成し、全光線透過率測定用試験片Bとした。
この試験片Bを濁度計(日本電色工業社製 濁度計NDH2000)を用い全光線透過
率を測定し、全光線透過率(%)を光透過度(%)とした。光源はハロゲンランプ 定格
5V9W、入光部開口径は20mmφを用い、フィルムの5点の個所を測定、平均した。
試験片の絞面外観を、目視観察を行い三段階で評価した。
3:固形異物が日立たない(合格)、2:固形異物が若干目立つ、1:固形異物が日立つ。
<使用材料>
(1)再生処理対象の廃プラスチック材料(回収粉砕樹脂)
再生処理対象の廃プラスチック材料として、家庭から回収された使用済みポリプロピレン製品の洗浄品を5〜16mmに粉砕したものを用いた。廃プラスチック材料の粉砕品は無色、白色、クリーム色などの混合物であった。この廃プラスチック材料の粉砕品をプラテック社製のブレンダーを用いてドライブレンドを行った後、二軸混練機(宇部興産社製:UME40−48T)を用いて、バレル温度:220℃、処理量:60Kg/時の条件で、溶融混練し廃プラスチック材料のペレットを得た。廃プラスチック材料のペレットは、10.5重量%のエチレン・プロピレンゴムを含むMFRが25g/10分の結晶性ポリプロピレンを主要成分とする樹脂組成物ペレットであった。
また、この廃プラスチック材料のペレットのシート状試験片の明度L*、彩度a*、彩度b*を測定したところ、L*:83.92、a*:−0.50、b*:7.98であった。
この固形異物を、目視及び顕微鏡で観察したところ、長辺の長さが1.5mm以下の砂状無機物、植物片、樹脂分解物、金属片、金属の酸化物等の混合物であった。
1)弁柄:平均粒子径0.16μm、DOP吸油量23(CC/100g)、pH5〜7。
2)群青:平均粒子径1〜3μm、DOP吸油量31〜33(CC/100g)、pH8.5〜10.5。
3)鉄黒:平均粒子径0.27μm、DOP吸油量26〜30(CC/100g)、pH9〜10。
4)二酸化チタン:平均粒子径0.22μm、DOP吸油量14(CC/100g)、
pH5.5〜7.5。
5)チタンイエロー:平均粒子径0.91μm、DOP吸油量25(CC/100g)、pH7.8。
6)カーボンブラック:平均粒子径0.017(ファーネス法)。
1)分散剤:ステアリン酸カルシウム。
2)酸化防止剤:Irgafos168。
表1に示す割合の再生処理対象の廃プラスチック材料の粉砕品、顔料、分散剤及び酸化防止剤を、プラテック社製のブレンダーを用いてドライブレンドを行った後、二軸混練機(宇部興産株式会社製:UME40−48T)を用いて、バレル温度:220℃、処理量:60Kg/時の条件で、溶融混練し、再生樹脂組成物ペレットを得た。なお、実施例はスクリーン無しで実施した。
得られた再生樹脂組成物ペレットの試験片Aの明度、a*及びb*と、試験片Bの光透過度を測定した結果を表2に示す。再生樹脂組成物ペレットより試験片Aを製造し、外観を評価した結果を表2に示す。
<使用材料>
(1)再生処理対象の廃プラスチック材料(回収粉砕樹脂)
再生処理対象の廃プラスチック材料として、廃棄処分された電子写真複写機から取り出されたABS樹脂製品(外装、コピー紙トレイなど)を5〜16mmに粉砕したものを用いた。この粉砕品は、白色、ライトグレー色などの混合物であった。この粉砕品をプラテック社製のブレンダーを用いてドライブレンドを行った後、二軸混練機を用いて、バレル温度:220℃、処理量:60Kg/時の条件で溶融混練してペレットを得た。このペレットはMVRが12cm3/10分(220℃、10Kg荷重)のABS樹脂を主要成分
とする樹脂ペレットであった。
また、このABS樹脂のペレットのシート状試験片の明度L*、彩度a*、彩度b*を測定したところ、L*:82.7、a*:0.07、b*:3.77であった。
実施例1〜3と同じ。
(3)その他添加成分:
実施例1〜3と同じ。
下記の表3に示す割合の再生処理対象のABS樹脂の粉砕品、顔料、分散剤及び酸化防止剤を、プラテック社製のブレンダーを用いてドライブレンドを行った後、二軸混練機を用いて、バレル温度:220℃、処理量:60Kg/時の条件で、溶融混練し、再生樹脂組成物ペレットを得た。なお、実施例はスクリーン無しで実施した。
得られた再生樹脂組成物ペレットの試験片Aの明度、a*及びb*と、試験片Bの光透過度を測定した結果を表3に示す。再生樹脂組成物ペレットより試験片Aを製造し、外観を評価し、結果を表2に示す。
──────────────────────────────────
比較例4 実施例4
──────────────────────────────────
ABS製品粉砕品 100 100
弁柄 − 0.0027
鉄黒 − 0.0160
二酸化チタン − 2.0
チタンイエロー − 0.0060
ステアリン酸カルシウム 0.1 0.1
Irgafos168 0.05 0.05
──────────────────────────────────
明度 82.7 83.38
a* 0.07 0.06
b* 3.77 3.37
光透過度(%) 53.72 22.58
明度×光透過度 4443 1883
外観評価 1 3
色相
──────────────────────────────────
た成型物であることが分る。
Claims (2)
- 主要量のポリオレフィンと、0.001〜2重量%の非熱可塑性固形異物とを含む廃プラスチック材料粉砕物に、二酸化チタンと有彩色顔料とを含む光遮蔽性顔料組成物または二酸化チタンとカーボンブラックもしくは鉄黒とを含む光遮蔽性顔料組成物を添加し、加熱溶融して得られた再生樹脂組成物であって、該再生樹脂組成物から作成した厚み3mmのシートの明度と厚み50μmのシートの全光線透過率との関係が下記式を満足することを特徴とする、当該再生樹脂組成物から得られる成形体に含まれる上記非熱可塑性固形異物の存在が目立たなくされた樹脂成形体の製造用である再生樹脂組成物:
1300≦(A×B)≦4000
[A:厚み3mmのシートの明度、B:厚み50μmのシートの全光線透過率(%)、但し、Aで表される明度は30〜90の範囲にあり、Bで表される全光線透過率は15〜70%の範囲にある]。 - 請求項1に記載の再生樹脂組成物を加熱溶融し、次いで成形してなる再生樹脂成形物。
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