JP6064808B2 - コネクタ - Google Patents

Description

本発明は、モールド成形により一体化された端子を有して相手側の嵌合凹部内に嵌合するコネクタに関する。

従来、端子を一体的にモールド成形したコネクタとしては、例えば下記特許文献１に記載されたものがある。この種のコネクタは、端子をコネクタハウジングに対して組み付ける構成のコネクタと比較して、構造の簡素化や部品点数の削減を図ることができるという利点を有する。

特開２００２−７５５５７号公報

しかしこのような端子一体型のコネクタは、端子がコネクタハウジングに対して全く動かない状態で固定されるため、相手側の接続部と接続させる際に、端子と相手側接続部との間に生じる位置のずれ（公差）を吸収できず、接続部やその周辺領域に大きな負荷応力がかかるという問題がある。

このような問題を解決するために、端子一体型のコネクタと、相手側の接続部を有して該コネクタを受け入れ可能な嵌合凹部と、の間のクリアランスを大きくするとともに、これらの間に設けられるシール部材の厚みを厚くすることにより、シール部材によって端子および接続部間の位置ずれを吸収可能とする（端子のアライニングを確保する）構成が考えられる。しかしこのような構成にすると、コネクタと相手側嵌合凹部との嵌合作業に要する作業力、すなわち、シール部材を潰すのに要する力が大きくなり、嵌合時の作業性が低下するという問題がある。特に、コネクタを製品として出荷する場合には、相手側の嵌合凹部との嵌合作業は客先での作業となるため、作業性の低下は製品価値の低下となる。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、端子をモールド成形する場合でも、相手側接続部との間の位置ずれを吸収可能なアライニングを確保でき、かつ、相手側の嵌合凹部との嵌合時の作業性に優れるコネクタを提供することを目的とする。

上記課題を解決するためになされた本発明は、モールド成形により一体化された端子を有するインナーハウジングと、前記インナーハウジングを内部に収容するとともに、相手側の嵌合凹部内に嵌合可能なアウターハウジングと、前記インナーハウジングと前記アウターハウジングとの間に設けられて両者間を液密状態とする第１シールリングと、前記アウターハウジングの外周に設けられて前記嵌合凹部の内面との間を液密状態とする第２シールリングと、を備え、前記インナーハウジングと前記アウターハウジングとの間には第１クリアランスが設けられるとともに、前記第１シールリングは、前記第１クリアランス内で前記インナーハウジングを変位可能としており、前記アウターハウジングは前記嵌合凹部との間に第２クリアランスを有するように設定されており、前記第２シールリングは、前記第２クリアランス内で前記アウターハウジングを変位可能としており、前記第１クリアランスの方が前記第２クリアランスよりも大きくなるように設定されているところに特徴を有する。

上述した本発明によれば、インナーハウジングとアウターハウジングとの間に設けられた第１クリアランスと、アウターハウジングと嵌合凹部との間に設けられた第２クリアランスとの２つのクリアランスにより、端子のアライニングを充分に確保することができる。しかも、このようにクリアランスを二箇所に設ける構成とすることにより、嵌合作業時の作業性を向上させることができる。すなわち、二箇所分のクリアランスと同等のクリアランスを一箇所で設けようとする場合には、シールリングの厚みが厚くなり、その潰し量が大きくなるため、コネクタを相手側嵌合凹部内に嵌合する際に、大きな作業力（シールリングを潰すのに要する力）が必要となるが、本発明のように、全体のクリアランスを２分割して設ける構成とすることにより、一回の嵌合作業（インナーハウジングをアウターハウジングに嵌合する作業、および、アウターハウジングを相手側嵌合凹部に嵌合する作業）に要する作業力が小さくて済み、作業性が向上する。

また、インナーハウジングをアウターハウジングに嵌合させた状態のコネクタを製品として出荷する場合には、客先での作業性に優れるため、製品価値が高い。

第１シールリングおよび第２シールリングの同径方向において、第１シールリングの潰れ量が、第２シールリングの潰れ量よりも大きくなるように設定してもよい。このようにすると、客先での作業性がより向上するため、コネクタの製品価値がより高まる。

アウターハウジングに、第２シールリングの潰れ量を規制する規制壁を設ける構成としてもよい。このようにすると、第２シールリングが必要以上に潰れることが防止され、アライニングが第１シールリングによってより充分に確保できる。

複数のインナーハウジングをひとつのアウターハウジング内に収容し、第１シールリングを各インナーハウジングに個別に設ける構成としてもよい。このようにすると、各インナーハウジングに対する端子の位置、あるいは、相手側接続部の位置がバラバラであったとしても、端子のアライニングを個別に確保することが可能となる。

このような本発明のコネクタは、端子が相手側の端子台に対してボルト締結される構成のコネクタに特に有効である。端子台は一般的に位置精度が低いためである。

さらに、上記構成は、端子がＬ字形状に屈曲されたＬ型端子である場合に特に有効である。Ｌ型端子は、直線型の端子とは異なり、ハウジングに対して圧入等他の組み付け構成により組み付けることが困難であり、ハウジングの構造が複雑化するためである。

本発明によれば、端子をモールド成形する場合でも、相手側接続部との間の位置ずれを吸収可能なアライニングを充分に確保でき、かつ、相手側の嵌合凹部との嵌合時の作業性に優れるコネクタが得られる。

本実施形態のコネクタの分解斜視図 コネクタの分解側面図 コネクタの斜視図 コネクタの平面図 コネクタの側面図 コネクタの正面図 コネクタの下面図 図４のＡ−Ａ断面図 図５のＢ−Ｂ断面図 コネクタの要部拡大断面図（インナーハウジングとアウターハウジングが同軸上に配置された状態） コネクタの要部拡大断面図（インナーハウジングが上方に偏って配置された状態） コネクタの要部拡大断面図（インナーハウジングが下方に偏って配置された状態）

＜実施形態＞
本実施形態のコネクタ１０を図１ないし図１２の図面を参照しながら説明する。図１は、本実施形態におけるコネクタ１０の分解斜視図、図２は分解側面図である。以下、図２を基準として、図２の右側を前方、左側を後方、上側を上方、下側を下方として説明する。

コネクタ１０は、電線Ｗの端末に接続された端子２０をインナーハウジング３１によりモールド成形した３つのインナーコネクタ３０と、３つのインナーコネクタ３０（インナーハウジング３１）を内部に収容可能なアウターハウジング５０と、互いに組み付けられた状態のインナーコネクタ３０（インナーハウジング３１）およびアウターハウジング５０に対して後方側および下方側から組み付けられる第１シールドシェル６０および第２シールドシェル６５等を備えて構成されている。

このコネクタ１０は、例えば自動車用のインバータなどの機器に接続されるようになっている。機器は、図８に示すように、機器本体（図示せず）を収容する機器側ケースＣ、機器本体に連なる端子台Ｔなどを備えて構成されている。機器側ケースＣは金属製で、自動車のボディ（図示せず）に固定されている。このため、機器側ケースＣは、コネクタ１０を固定する機能を有しつつ、シールドシェル６０，６５をボディに対して電気的に接続する機能も有している。機器側ケースＣの上端には、コネクタ１０を取り付けるための取付孔Ｃ１（嵌合凹部の一例）が貫通形成されている。

端子２０は、金属板を打ち抜き加工および折り曲げ加工することによって形成されている。端子２０は全体として略Ｌ字形状に屈曲された形態をなすいわゆるＬ型端子であり、図２に示すように、一端側は、水平方向に延びて先端部に円孔２１Ａが貫通形成された板状の機器側接続部２１とされており、他端側は、垂直方向に延びて電線Ｗの芯線Ｗ１を圧着可能な圧着部２２Ａを有する電線側接続部２２とされている。円孔２１Ａは、図８に示すように、端子台Ｔに形成された固定孔Ｔ１と同軸で配置されるようになっており、接続ボルトＢを円孔２１Ａに通して固定孔Ｔ１に締め付けることにより機器側接続部２１と端子台Ｔとが導通可能に接続されるようになっている。

電線Ｗは、芯線Ｗ１が被覆Ｗ２で覆われてなる周知の構成である。本実施形態では、横並びに配置された３本の電線Ｗが図示しない編組線によって一括して覆われる構成とされている。電線Ｗの端末は、被覆Ｗ２を除去することで露出した芯線Ｗ１を圧着部２２Ａによってかしめ付けることにより、端子２０の電線側接続部２２と導通状態で接続されている。

インナーコネクタ３０は、図２に示すように、電線Ｗと導通接続された端子２０をモールド成形により一体的にモールドした、断面略Ｌ字形状の合成樹脂製のインナーハウジング３１を有している。インナーハウジング３１のうち前方側（図２の右側）に突出した部分は、後述するアウターハウジング５０内に嵌合可能な嵌合突部３２とされている。この嵌合突部３２の先端側には、端子２０の機器側接続部２１が突出している。一方、電線Ｗに接続された端子２０の圧着部２２Ａは、インナーハウジング３１によりモールドされている。

嵌合突部３２の基端部３８の外周面には、第１保持溝３３が全周に亘って形成されている。第１保持溝３３には、第１シールリング３４が嵌着されている。インナーコネクタ３０（インナーハウジング３１）の嵌合突部３２を後述するアウターハウジング５０の嵌合筒部５２内に嵌合すると、第１シールリング３４が第１保持溝３３の底部３３Ａと嵌合筒部５２の内壁との双方に密着することにより、両者間が液密状態とされる。また、嵌合突部３２の先端側（図２中右側）は、上面および下面が第１段差部３５をもって基端部３８より径方向に縮径された縮径部３６とされている。縮径部３６の上下面は、平坦面とされている。第１段差部３５は、後述するアウターハウジング５０への突き当て面とされている。

インナーハウジング３１のうち下方に延びた下端部分は、図２および図８に示すように、段差状に縮径されたシールリング装着部４０とされている。各シールリング装着部４０に第３シールリング４１を装着すると、第３シールリング４１がインナーハウジング３１の下端部と電線Ｗの外周面との境目を覆い、両者間を液密状態にシールする。

第３シールリング４１の外周には、略円筒状の止水キャップ４２が装着されている。止水キャップ４２は、インナーハウジング３１のシールリング装着部４０よりやや上方に設けられた係止突部４３を、その上縁付近に設けられた係止孔４２Ａ内に係止することにより、インナーハウジング３１に対して固定されている。

さらに、止水キャップ４２の下方側には、リテーナ４４が装着されている。リテーナ４４は、図１に示すように扁平な略円筒状とされており、３つのインナーコネクタ３０の各止水キャップ４２の下方側において３本の電線Ｗを一括して覆って、３つのインナーコネクタ３０を束ねている。

一方、アウターハウジング５０は合成樹脂製であって、図１および図２に示すように、側面が略Ｌ字形状で、幅が横長の形状をなしている。アウターハウジング５０は後方側および下方側に向けて開口するとともに、その内部は幅方向において区画壁５１により３つに分割されており、前方側に突出した部分が、インナーコネクタ３０の各嵌合突部３２を後方側から個別に嵌合可能な嵌合筒部５２とされている。嵌合筒部５２の内側のうち後方側（図２中左側）は内径が大きい径大部５２Ａとされ、その前方側（図２中右側）は、第２段差部５３をもって径大部５２Ａより上下方向に内径が縮径された径小部５２Ｂとされている。径小部５２Ｂの上下の内面は、嵌合突部３２の平坦な縮径部３６と対向可能な平坦面とされている。また、第２段差部５３はインナーハウジング３１の第１段差部３５を受ける受け面とされている。さらに、アウターハウジング５０の前壁には、嵌合筒部５２内に嵌合されたインナーコネクタ３０から前方側に向けて突出したの端子２０の機器側接続部２１を挿通可能な挿通孔５８が、３つ設けられている。

アウターハウジング５０の３つの嵌合筒部５２は、周壁５５により一括に取り囲まれており、この周壁５５の外周面には、第２シールリング５６を装着するための第２保持溝５７が周設されている。第２保持溝５７に装着された第２シールリング５６は、第１シールリングと同材料にて構成されており、機器のケースＣの取付孔Ｃ１（嵌合凹部の一例）内に密着し、ケースＣの取付孔Ｃ１とアウターハウジング５０との間を液密状態とする。この第２保持溝５７の両側壁５７Ａは、第２シールリング５６の潰れ量を規制する規制壁として作用している。なお、アウターハウジング５０の上面は周壁５５の基端部において第３段差部５９をもって前方側が一段低くなった段差状とされており、この第３段差部５９が機器の機器側ケースＣに対する突き当て面とされている。

さて、インナーハウジング３１の嵌合突部３２の外径は、これを内部に嵌合するアウターハウジング５０の嵌合筒部５２の内径よりも小さく設定されている。ここで、図１０はインナーハウジング３１とアウターハウジング５０とが同軸上に配置された状態を示したものであり、同図１０を用いてより詳細に説明すると、嵌合突部３２の基端部３８の外径は嵌合筒部５２の径大部５２Ａの内径よりも小さく設定されており、両者の間に第１クリアランスｄ１が設けられている（図１０のｄ１／２の２倍）。また、嵌合突部３２の縮径部３６の外径は嵌合筒部５２の径小部５２Ｂの内径よりも小さく設定されており、両者の間にクリアランスｄ２が設けられている（図１０のｄ２／２の２倍）。また、本実施形態においては、第１クリアランスｄ１はクリアランスｄ２と同等に設定されている。

第１シールリング３４の厚みは、第１シールリング３４が第１保持溝３３内に嵌着された状態において、第１クリアランスｄ１を吸収可能な厚みに設定されている。これにより、例えば図１１または図１２に示すように、インナーハウジング３１の嵌合突部３２がアウターハウジング５０の嵌合筒部５２内において最も偏って配置された場合でも、第１シールリング３４は第１クリアランスｄ１を吸収可能な潰れ量Ｐ１で潰れ、全周に亘って両者間を液密状態に保持可能である。換言すると、インナーハウジング３１は第１クリアランスｄ１内において変位可能となっており、これにより、端子２０の機器側接続部２１は、アウターハウジング５０に対して、第１クリアランスｄ１と同等のアライニングを確保している。

一方、アウターハウジング５０の周壁５５の外径は、ケースＣの取付孔Ｃ１の内径よりも若干小さくなるように設定されている。同じく図１０を用いてより詳細に説明すると、周壁５５の外径はケースの取付孔Ｃ１の内径よりも若干小さく設定されており、両者の間に第２クリアランスＤが設けられている（図１０のＤ／２の２倍）。この第２クリアランスＤは、第１クリアランスｄ１よりも小さくなるように予め設定されている。

第２シールリング５６の厚みは、第２シールリング５６が第２保持溝５７内に嵌着された状態において、第２クリアランスＤを吸収可能な厚みに設定されている。これにより、周壁５５が取付孔Ｃ１内において最も偏って配置された場合でも、第２シールリング５６は第２クリアランスＤを吸収可能な潰れ量Ｐ２で潰れ、両者間を液密状態に保持可能である。換言すると、アウターハウジング５０の周壁５５は第２クリアランスＤ内において変位可能となっており、これにより、端子２０の機器側接続部２１は、機器側ケースＣの取付孔Ｃ１に対して、第１クリアランスｄ１および第２クリアランスＤの和（ｄ１＋Ｄ）と同等のアライニングを確保している。また、機器側ケースＣとコネクタ１０との組み付け状態における第２シールリング５６の潰れ量Ｐ２は、同径方向における第１シールリング３４の潰れ量Ｐ１よりも小さくなるように予め設定されている。

シールドシェルは金属製であって、図１および図８に示すように、第１シールドシェル６０と第２シールドシェル６５とを互いに組み付けることにより構成されている。第１シールドシェル６０は、前方および下方が開口した箱形をなしており、互いに組み付けられた状態のインナーコネクタ３０およびアウターハウジング５０の後方側に組み付けられる。一方、第２シールドシェル６５は、扁平な略円筒状をなしてリテーナ４４の外周を覆う円筒部６６と、コネクタ１０の前面のうちアウターハウジング５０の下方側を覆う垂直部６７とを備える。

さらに、第２シールドシェル６５の円筒部６６の外周面には、図示しない編組線を円筒部６６にかしめるための加締めリング４５が装着されている、これにより、編組線、第１シールドシェル６０、第２シールドシェル６５、および機器側ケースＣによって複数の電線Ｗを一括してシールドしてなるシールド導電路が形成される。

本実施形態は以上のような構成であって、続いてその作用を説明する。まず、コネクタ１０の組立方法について簡単に説明する。図２に示すように、端子２０と電線Ｗとを接続するにあたっては、電線Ｗの端末で被覆Ｗ２を除去することにより芯線Ｗ１を露出させ、この芯線Ｗ１を圧着部２２Ａで圧着することにより接続する。

次に、電線Ｗの被覆Ｗ２を有する部分と圧着部２２Ａ、および、機器側接続部２１の基端側を成形用金型（図示せず）の成形空間の内部にセットし、金型を型閉じし、溶融樹脂を射出することにより、インナーハウジング３１を形成する。溶融樹脂が冷えて固まったら、金型から脱型することにより、インナーハウジング３１の成形が完了する。次に、第１シールリング３４を嵌合突部３２の第１保持溝３３に嵌着する。また、第３シールリング４１をシールリング装着部４０の装着するとともに、その外周に止水キャップ４２を取り付け、インナーコネクタ３０を完成させる。

次に、３つのインナーコネクタ３０（インナーハウジング３１）の各嵌合突部３２をアウターハウジング５０の３つの嵌合筒部５２内に嵌合させ、インナーコネクタ３０とアウターハウジング５０とを組み付け状態とする。この時、嵌合突部３２の第１段差部３５（突き当て面）が嵌合筒部５２の第２段差部５３（受け面）に当接することにより、インナーコネクタ３０のアウターハウジング５０への嵌合動作が規制され、両者が正規嵌合状態とされる。また、第１シールリング３４は嵌合筒部５２の径大部５２Ａの内面に密着し、インナーハウジング３１とアウターハウジング５０との間を液密状態とする。

このようにインナーコネクタ３０とアウターハウジング５０とを組み付けた状態においては、嵌合筒部５２の基端部３８と、嵌合筒部５２の径大部５２Ａとの間には、第１クリアランスｄ１が設けられている。また、第１シールリング３４はその周方向において全体が同様の潰れ量Ｐ１とされている。また、嵌合突部３２の縮径部３６と、嵌合筒部５２の径小部５２Ｂとの間には、第１クリアランスｄ１と同等以下のクリアランスｄ２が設けられている。

そして次に、リテーナ４４にて３本の電線Ｗを束ねてその外周に第２シールドシェル６５を装着し、図示しない編粗線を第２シールドシェル６５の円筒部６６にかぶせた状態で加締めリング４５によりかしめ付けることにより、編組線を第２シールドシェル６５に接続する。最後に、第１シールドシェルを組み付けることにより、コネクタ１０が完成する。

このようなコネクタ１０を、機器側ケースＣの取付孔Ｃ１に嵌合させる。この時、アウターハウジング５０の第３段差部５９（突き当て面）が機器側ケースＣの取付孔Ｃ１の周縁部（受け面）に当接することにより、両者が正規嵌合状態とされる。また、第２シールリング５６は取付孔Ｃ１の内壁に密着し、コネクタ１０と機器側ケースＣ（取付孔Ｃ１）との間を液密状態とする。

このようにコネクタ１０を機器側ケースＣに嵌合させた状態において、周壁５５と取付孔Ｃ１との間には、第２クリアランスＤが設けられている。また、第２シールリング５６はその周方向において全体が同様の潰れ量Ｐ２とされている。この第２シールリング５６の潰れ量Ｐ２は、第１シールリング３４の潰れ量Ｐ１よりも小さくなるように予め設定されている。

このような嵌合状態において、端子２０の機器側接続部２１は、機器側ケースＣの内部に配置され、端子台Ｔの上面に載置されている。そこで、機器側接続部２１の円孔２１Ａおよびその下に配置された端子台Ｔの固定孔Ｔ１に接続ボルトＢを貫通させ、締め付けることにより、機器側接続部２１と端子台Ｔとを導通可能に接続する。こうして、コネクタ１０が機器側ケースＣに対して固定され、シールド接続される。

この時、端子台Ｔの位置精度は一般的に低いため、端子台Ｔと接続された端子２０および端子２０の周辺部に負荷がかかり、応力が発生する虞がある。しかし、本実施形態のコネクタ１０によれば、端子２０はインナーハウジング３１に対して不動状態で固定されているものの、インナーハウジング３１とアウターハウジング５０との間にクリアランスｄ１が設けられており、第１シールリング３４が第１クリアランスｄ１内でインナーハウジング３１を変位可能としている。また、アウターハウジング５０と取付孔Ｃ１との間にクリアランスＤが設けられており、第２シールリング５６が第２クリアランスＤ内でアウターハウジング５０を変位可能としている。すなわち、端子２０は第１クリアランスｄ１と第２クリアランスＤの和（ｄ１＋Ｄ）と同等のアライニングを有している。従って、端子台Ｔと接続された端子２０および端子２０の周辺部において大きな負荷がかかることがない。

またこの時、第２シールリング５６は第２保持溝５７の両側壁５７Ａによりその潰れ量Ｐ２が規制されており、同径方向における第１シールリング３４の潰れ量Ｐ１よりも小さい潰れ量Ｐ２となっている。

以上のように本実施形態では、第１クリアランスｄ１および第２クリアランスＤの２つのクリアランスにより、端子２０のアライニングを充分に確保することができる。しかも、このようにクリアランスを二箇所に分けて設ける構成としたから、インナーハウジング３１をアウターハウジング５０内に嵌合させる嵌合作業時、および、アウターハウジング５０を機器側ケースＣの取付孔Ｃ１内に嵌合させる嵌合作業時に要する力（第１シールリング３４および第２シールリング５６を潰すのに要する力）が小さくて済み、作業性に優れる。特に、第１シールリング３４の潰れ量Ｐ１が、同径方向における第２シールリング５６の潰れ量Ｐ２よりも大きくなるように設定してあるから、客先での作業である、アウターハウジング５０の機器側ケースＣへの嵌合作業に要する力が小さくて済み、コネクタ１０の製品価値が高まる。

また、第２シールリング５６はアウターハウジング５０に設けた第２保持溝５７内に嵌着する構成としたから、第２シールリング５６が過度に潰れることが防止される。また、３つのインナーハウジング３１の外周にそれぞれ第１シールリング３４を設ける構成としたから、各インナーハウジング３１に対する端子２０の位置、あるいは、端子台Ｔの位置がバラバラであったとしても、各端子２０のアライニングを個別に確保することができる。
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。

（１）上記実施形態では第１シールリング３４の潰れ量Ｐ１を同径方向における第２シールリング５６の潰れ量Ｐ２よりも大きくなるように設定したが、同等の潰れ量としたり、第２シールリング５６の潰れ量Ｐ２が同径方向における第１シールリング３４の潰れ量Ｐ１よりも大きくなるように設定してもよい。

（２）上記実施形態では、周壁５５に第２保持溝５７を設けてこの第２保持溝５７内に第２シールリング５６を嵌着する構成としたが、例えば、周壁５５から径方向の外側に張り出す規制壁を設け、この規制壁の隣に第２シールリング５６を設ける構成としてもよい。

（３）上記実施形態では３つの嵌合突部３２を、周壁５５内に設けた３つの嵌合筒部５２内に嵌合させることによりインナーハウジング３１をアウターハウジング５０に組み付けているものの、各嵌合突部３２を分割することなく一体に構成された単一の嵌合突部とし、各嵌合筒部５２を区画することなく一体に構成された単一の嵌合筒部としてもよい。

（４）上記実施形態では、第１シールリング３４と第２シールリング５６を同材料にて構成したが、異なる材料のものを用いてもよい。

（５）上記実施形態ではシールドシェル６０，６５を備えたコネクタ１０としているものの、本発明によると、シールドシェル６０，６５を備えないコネクタに適用してもよい。

（６）上記実施形態では、端子台Ｔの固定孔Ｔ１に対して接続ボルトＢによりボルト締結させるコネクタ１０としたが、一般的な雌端子に接続させるコネクタに適用してもよい。

（７）また、端子の形状はＬ型端子に限らず、直線状の端子に適用することもできる。

（８）上記実施形態では、嵌合突部３２および嵌合筒部５３を二段形状とし、嵌合突部３２の基端部３８に第１シールリング３４を嵌着する構成としたが、本発明によると、嵌合突部３２および嵌合筒部５３は二段形状に限るものではない。また、第１シールリングを設ける位置についても、上記実施形態に限るものではない。

（９）また、嵌合突部３２および嵌合筒部５３の間のクリアランスについて、上記実施形態では、基端部３８および径大部５２Ａ間のクリアランスｄ１を縮径部３６および径小部５２Ｂ間のクリアランスｄ２と同等（ｄ１＝ｄ２）としたが、ｄ１＞ｄ２またはｄ１＜ｄ２とすることもでき、要は、嵌合突部３２および嵌合筒部５３の間に設けられる第１シールリング３４がクリアランスを吸収できる厚みに設定されていればよい。

１０…コネクタ
２０…端子（Ｌ型端子）
２１…機器側接続部
３０…インナーコネクタ
３１…インナーハウジング
３２…嵌合突部
３３…第１保持溝
３４…第１シールリング
５０…アウターハウジング
５２…嵌合筒部
５６…第２シールリング
５７…第２保持溝
５７Ａ…側壁（規制壁）
６０…第１シールドシェル
６５…第２シールドシェル
Ｗ…電線
Ｃ…機器側ケース
Ｃ１…取付孔（嵌合凹部）
Ｔ…端子台
Ｂ…接続ボルト
ｄ１…第１クリアランス
Ｄ…第２クリアランス
Ｐ１…第１シールリングの潰れ量
Ｐ２…第２シールリングの潰れ量

Claims (6)

1. モールド成形により一体化された端子を有するインナーハウジングと、
   前記インナーハウジングを内部に収容するとともに、相手側の嵌合凹部内に嵌合可能なアウターハウジングと、
   前記インナーハウジングと前記アウターハウジングとの間に設けられて両者間を液密状態とする第１シールリングと、
   前記アウターハウジングの外周に設けられて前記嵌合凹部の内面との間を液密状態とする第２シールリングと、を備え、
   前記インナーハウジングと前記アウターハウジングとの間には第１クリアランスが設けられるとともに、前記第１シールリングは、前記第１クリアランス内で前記インナーハウジングを変位可能としており、
   前記アウターハウジングは前記嵌合凹部との間に第２クリアランスを有するように設定されており、前記第２シールリングは、前記第２クリアランス内で前記アウターハウジングを変位可能としており、
   前記第１クリアランスの方が前記第２クリアランスよりも大きくなるように設定されていることを特徴とするコネクタ。
2. 前記第１シールリングおよび前記第２シールリングの同径方向において、前記第１シールリングの潰れ量が、前記第２シールリングの潰れ量よりも大きくなるように設定されていることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
3. 前記アウターハウジングには、前記第２シールリングの潰れ量を規制する規制壁が設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のコネクタ。
4. 複数の前記インナーハウジングがひとつの前記アウターハウジング内に収容されており、前記第１シールリングは各前記インナーハウジングに個別に設けられていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項に記載のコネクタ。
5. 前記端子は雄型端子であって、相手側の端子台に対してボルト締結されることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一項に記載のコネクタ。
6. 前記端子はＬ字形状に屈曲されたＬ型端子であることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか一項に記載のコネクタ。

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