JP5056574B2

JP5056574B2 - コネクタ

Info

Publication number: JP5056574B2
Application number: JP2008124994A
Authority: JP
Inventors: 尚澤田; 勇朱
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2008-05-12
Filing date: 2008-05-12
Publication date: 2012-10-24
Anticipated expiration: 2028-05-12
Also published as: JP2009277377A

Description

本発明は、コネクタに関する。

従来、インバータ装置などの機器に対して接続されるコネクタの一例として下記特許文献１に記載されたものが知られている。このものは、電線の端末に接続された端子金具と、電線及び端子金具の接続部分に対してモールド成形により覆設されるハウジングと、ハウジングにおける外周面に形成されているシールリング装着溝に装着されたシールリングとを備えており、端子金具及びハウジングを機器のケース内に挿入すると、シールリングがハウジングとケースとの間で圧縮されることで、ハウジングとケースとの間のシールが図られるようになっている。シールリングは、シールリング装着溝の前後に形成された段部によって前後方向について位置決めされている。
特開２００２−３７３７３７公報

上記したコネクタでは、ハウジングの外周面にシールリング装着溝が凹み形成されている。このシールリング装着溝を形成するには、ハウジングを樹脂成形する際に、電線の軸方向と直交する方向に型開きされる成形金型を使用する必要がある。ところが、このような成形金型を用いてハウジングを樹脂成形すると、パーティングラインがシールリング装着溝を横切ることとなるため、シールリング装着溝の周面にパーティングラインに沿ったバリが生じる可能性がある。そして、シールリング装着溝の周面にバリが生じた状態でそこにシールリングを装着すると、シールリングの密着性が不十分となってシール性が損なわれるおそれがあった。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、高いシール性を得ることを目的とする。

本発明は、相手機器を構成するケースに対して前方へ挿入されることで嵌合可能とされたコネクタであって、電線の端末に接続される端子金具と、前記電線及び前記端子金具の接続部分の周りにモールド成形される第１ハウジングと、前記電線に先通ししておき、前記電線の軸方向に沿って後方から前記第１ハウジングの内部に組み付けられる第２ハウジングと、前記第２ハウジングの前端部における外周面に装着されるとともに、前記ケースに対して密着可能なシール部材と、前記第１ハウジングにおける前記シール部材の前側に配され、前記シール部材を前止まりして位置決め可能な第１位置決め部と、前記第２ハウジングにおける前記シール部材の後側に配され、前記シール部材に対して後側から係合することで、前記第１位置決め部とともに前記シール部材を前後方向について位置決め可能な第２位置決め部とを備え、前記第１ハウジングの外周面に設けられた保持凸部と前記第２ハウジングの内周面に設けられた保持凹部とが係止することで、前記第１ハウジングと前記第２ハウジングとが組付状態に保持されたハウジングが構成されるようになっており、前記保持凹部は、前記第２位置決め部よりも後方の位置に配されて内向きに開口する有底形状をなしている。

このようにすれば、シール部材は、前後の位置決め部によってハウジング（第１ハウジングおよび第２ハウジングを組み付けたもの）に対して電線の軸方向について位置決めされる。ハウジングをケース内に挿入すると、シール部材がハウジングの外周面とケースとに密着してシール性が得られる。ここで、両位置決め部は、別部品となっているので、ハウジングを樹脂成形によって形成するにあたって、シール部材が装着される外周面について、電線の軸方向に沿って型抜きされる成形金型を用いて成形することが可能となる。これにより、シール部材に当接するハウジングの外周面にパーティングラインが形成されるのを回避することができ、もって高いシール性を得ることができる。
また、このようにすれば、シール部材が装着される第２ハウジングには、他方の位置決め部のみが形成され、一方の位置決め部が第１ハウジングに形成されているから、第２ハウジングを樹脂成形によって形成するにあたって、シール部材が装着される外周面について、電線の軸方向に沿って型抜きされる成形金型を用いて成形することが可能となる。

本発明の実施態様として、次の構成が好ましい。

（１）前記第２ハウジングには、前記第１ハウジングに対して外嵌される筒状部が設けられており、
前記保持凸部は、前記第１ハウジングにおける前記筒状部との対向面に形成されているのに対し、前記保持凹部は、前記筒状部における前記第１ハウジングとの対向面に形成されている構成とする。このようにすれば、保持凸部と保持凹部との凹凸係止構造によって第２ハウジングが第１ハウジングに対して保持されるから、例えば圧入保持構造のものと比較して高い保持力が得られる。また、仮に第１ハウジング側に保持凹部を設けた場合、保持凹部から電線や端子金具が外部に露出する可能性があることから、第１ハウジングの肉厚を大きく確保する必要があるのと比べると、第１ハウジング側に保持凸部を設けるようにしたから、第１ハウジングの肉厚を小さく抑えることができ、もって小型化に好適となる。

（２）前記保持凸部及び前記保持凹部は、前記ケースに対して前記電線の径方向について重畳する位置に配されている構成とする。このようにすれば、筒状部における保持凹部が形成された部分がケースによって電線の径方向の外側から押さえられるから、保持凸部及び保持凹部の係止深さを一定に保つことができ、もって高い保持力を得ることができる。

本発明によれば、高いシール性を得ることができる。

＜実施形態＞
本発明の一実施形態を図１ないし図１８によって説明する。本実施形態では、自動車に搭載されるインバータ装置への接続に用いられるシールドコネクタ１０を例示する。

インバータ装置を構成するケースＣは、金属製とされ、図１３に示すように、外部に開口した複数の筒部を備えており、そのうち同図右斜め上方に開口する筒部Ｃ１に対してシールドコネクタ１０が嵌合可能とされている。ケースＣ内には、シールドコネクタ１０に対して接続可能とされる相手端子など（図示せず）が配置されている。なお、以下では、ケースＣに対するシールドコネクタ１０の挿入方向（図１３に示す左側）を前方、その逆方向（図１３に示す右側）を後方とする。また、上下方向については、図１などを基準とする。

シールドコネクタ１０は、図１３及び図１４に示すように、全体として前後方向及び上下方向と直交する方向（以下、横方向とする）に沿って細長い横長形状をなしている。シールドコネクタ１０は、被覆電線Ｗの端末に接続された複数の端子金具１１と、各被覆電線Ｗと各端子金具１１との接続部分に覆設されるハウジング１２と、ハウジング１２とケースＣとの間に介在して両者間をシール可能なシールリング１３と、ハウジング１２と各被覆電線Ｗとの間に介在して両者間をシール可能な複数のゴム栓１４と、ハウジング１２から各ゴム栓１４を抜け止め可能なゴム栓保持部材１５と、ハウジング１２に対して外装されるブラケット１６と、被覆電線Ｗ群を一括して包囲するシールド部材１７と、シールド部材１７をブラケット１６との間で挟持可能なかしめリング１８とから構成される。なお、ここでいう前後方向は、被覆電線Ｗの軸方向と一致している。

端子金具１１は、金属製とされ、図１及び図２に示すように、被覆電線Ｗの端末に露出した芯線Ｗ１に対してかしめ付けられるバレル部１１ａと、インバータ装置側の相手端子（図示せず）に対して接続可能な機器接続部１１ｂとから構成される。機器接続部１１ｂは、片持ちの板状をなすとともに、その先端部には相手端子に対して固定するためのボルトを挿通可能な孔部１１ｃが貫通形成されている。また、機器接続部１１ｂは、途中で屈曲されることで、先端部が被覆電線Ｗの軸方向に対して傾斜した姿勢となっている。なお、本実施形態に例示するシールドコネクタ１０は、端子金具１１及び被覆電線Ｗを横並びに３本ずつ備える。

ハウジング１２は、図１ないし図３に示すように、被覆電線Ｗ及び端子金具１１に対してモールド成形される第１ハウジング１９と、第１ハウジング１９に対して外装される第２ハウジング２０とから構成されている。このうち、第１ハウジング１９は、合成樹脂製とされ、各被覆電線Ｗ及び各端子金具１１の接続部分を個別に覆う複数の被覆部２１と、隣り合う被覆部２１に連なる本体部２２とを備える。被覆部２１は、被覆電線Ｗのうち端末に露出した芯線Ｗ１の全域と、被覆Ｗ２の先端部とを覆うとともに、端子金具１１のうちバレル部１１ａの全域と、機器接続部１１ｂの根元部分とを覆うよう形成されている。被覆部２１は、横方向に３つ並んで配されている。各被覆部２１の外周面には、組み付けられる第２ハウジング２０との間のガタを詰めるためのガタ詰め部２１ａが複数ずつ突設されている。詳しくは、ガタ詰め部２１ａは、各被覆部２１の上下面の略中央にそれぞれ一対ずつ配されるとともに、両端の被覆部２１における外向きの各側面の略中央にも１つずつ配されている。各ガタ詰め部２１ａは、前後方向について延びる薄肉の突条（リブ）状をなし、第２ハウジング２０によって圧潰可能とされる。

各被覆部２１のうち中央に配された被覆部２１には、第２ハウジング２０を組付状態に保持するための保持凸部２３が一対設けられている。保持凸部２３は、被覆部２１の外周面から被覆電線Ｗにおける径方向の外側へ突出する形態とされており、詳しくは被覆部２１の外周面のうち横方向に延びる上面及び下面からそれぞれ上下（第１ハウジング１９に対する第２ハウジング２０の組付方向と直交する方向）に突出する形態とされる。保持凸部２３は、前後方向について端子金具１１におけるバレル部１１ａの後端部とほぼ同じ位置に配置されている（図１）。保持凸部２３の後面は、第２ハウジング２０の組み付け動作を円滑にするためにテーパ状に形成されているのに対し、保持凸部２３の前面は、係止力確保のため上下方向に沿ってほぼ真っ直ぐに形成されている。上下の保持凸部２３は、図４に示すように、中央の被覆部２１においてガタ詰め部２１ａの側方位置（横方向の中央位置から側方へずれた位置）で、且つ被覆部２１の径方向の中心に対して点対称となる位置に配置されている。

本体部２２は、図１及び図２に示すように、隣り合う被覆部２１を横切りつつその前端部同士を繋いでいる。本体部２２には、各被覆部２１の外周面よりも径方向の外側へ張り出して、全ての被覆部２１を一括して取り囲む横長な鍔（フランジ）状をなす張出部分が形成されている。そして、この張出部分が第２ハウジング２０に対する前止まりとして機能するストッパ部２４と、後述するシールリング１３を前止まりして位置決め可能な第１位置決め部２５とを構成している。張出部分のうち径方向の内側部分によって構成されるストッパ部２４は、第１ハウジング１９における周方向について全周にわたって形成されている。一方、張出部分のうち径方向の外側部分によって構成される第１位置決め部２５には、周方向について部分的な切り欠き２５ａが上下に一対ずつ形成されている。また、第１位置決め部２５は、ガタ詰め部２１ａや保持凸部２３よりも径方向の外側に突出している。

ところで、この第１ハウジング１９では、本体部２２（第１位置決め部２５）と保持凸部２３とが前後に対向状に配置されている構造であるため、樹脂成形時には、上下方向に沿って型開きされる成形金型が用いられるとともに、その成形金型のパーティングラインが各被覆部２１の外周面を横切るようになっている。

また、本体部２２における各端子金具１１間の位置からは、図２及び図５に示すように、前方へ突出して各機器接続部１１ｂ間を仕切る一対の仕切り部２２ａが設けられている。また、本体部２２の両側端位置からは、前方へ突出して両端の機器接続部１１ｂを外側から覆う一対の端子保護部２２ｂが設けられている。

ハウジング１２を構成する第２ハウジング２０は、上記した第１ハウジング１９とは別途に樹脂成形される合成樹脂製とされており、図１ないし図３に示すように、全体として前後に開口した略筒状をなし、第１ハウジング１９に対して被覆電線Ｗの軸方向に沿って後方から組み付けられるとともに内部に被覆電線Ｗが挿通可能とされる。詳しくは、第２ハウジング２０は、第１ハウジング１９に対して外嵌される前筒部２６と、内部にゴム栓１４及びゴム栓保持部材１５を収容可能な後筒部２７とを前後に繋げた構成とされる。第２ハウジング２０内において前後両筒部の境界位置には、図１に示すように、前後両筒部間を仕切る横方向に延びるストッパ壁２８が横断形成されており、このストッパ壁２８により前筒部２６内に挿入される第１ハウジング１９と、後筒部２７内に収容されるゴム栓１４とを前後方向について位置決め可能となっている。また、ストッパ壁２８には、被覆電線Ｗを個別に挿通可能な電線挿通孔２８ａが３つ横方向に並んで形成されている。

前筒部２６は、図６及び図７に示すように、全体としては横長な長円形状をなすとともに、前方へ開口しており、その内部に前後方向に沿って延びる一対の縦長な仕切り壁２６ａが形成されることで、第１ハウジング１９の各被覆部２１に対応した３つの被覆部収容室２６ｂが横並びで形成されている。なお、各仕切り壁２６ａには、肉抜きが形成されている。従って、第１ハウジング１９に対して第２ハウジング２０を組み付けると、前筒部２６の各被覆部収容室２６ｂ内に各被覆部２１が個別に収容され、前筒部２６をなす外周壁及び仕切り壁２６ａによって各被覆部２１が周方向について全周にわたって取り囲まれるようになっている。

前筒部２６の内面のうち、中央の被覆部２１に形成された保持凸部２３に対応した位置には、図１，図７及び図８に示すように、保持凸部２３が係止可能な保持凹部２９が一対凹み形成されている。保持凹部２９は、前筒部２６を構成する上下の壁部において保持凸部２３と同様の配置とされており、詳しくは前筒部２６において横方向の中央位置から少し側方にずれた位置で、且つ前筒部２６の径方向の中心に対して点対称となる位置に配置されている。保持凹部２９は、平面に見て方形状をなしており、その前面が保持凸部２３に対する係止面となっている。保持凹部２９は、前後方向について前筒部２６の略中央に配されている。なお、前筒部２６の外周面のうち保持凹部２９に対応した部分は、内側に保持凹部２９を形成する都合上外向きに張り出しているが、その張出外端は次述する第２位置決め部３１よりも径方向内側に引っ込んでいる。

前筒部２６の前端部における外周面には、図１ないし図３に示すように、シールリング１３が装着可能とされ、ここがシールリング装着面３０となっている。前筒部２６の外周面のうち、シールリング装着面３０の直後位置には、シールリング１３に対して後側から係合することで、既述した第１ハウジング１９の第１位置決め部２５と共にシールリング１３を前後方向について位置決め可能な第２位置決め部３１が形成されている。第２位置決め部３１は、前筒部２６の外周面から径方向の外向きに張り出す鍔状に形成されている。第２位置決め部３１は、前後方向について保持凹部２９よりも少し前寄りの位置に配されている。

ここで、シールリング１３について説明する。シールリング１３は、弾縮変形可能なゴム材からなり、シールリング装着面３０に沿って長円形の環状に形成されており、その内外両周面に前後３条ずつのリップを備える。シールリング１３のうち横長な上部及び下部における前後両端面からは、回り止め突起１３ａが一対ずつ前後に突出して設けられている。

第２ハウジング２０が第１ハウジング１９に組み付けられた状態では、図１２に示すように、第２位置決め部３１は、第１位置決め部２５との間にシールリング１３の長さ寸法分の間隔を空けて対向状に配されることになる。これら両位置決め部２５，３１によってシールリング１３を前後から挟み込むことで、シールリング１３の前後への位置ずれを規制可能とされる。第２位置決め部３１は、組付状態において外周端（張出端）位置が第１位置決め部２５とほぼ同じとなっている。第２位置決め部３１には、図２及び図６に示すように、周方向について部分的に切り欠き３１ａが上下に一対ずつ形成されており、その周方向の配置が第１位置決め部２５側の各切り欠き２５ａとほぼ一致している。これら第１位置決め部２５及び第２位置決め部３１の各切り欠き２５ａ，３１ａには、シールリング１３の各回り止め突起１３ａが進入可能とされ、これによりシールリング１３を回り止めできるようになっている。

前筒部２６の外周面のうち、第２位置決め部３１の後側には、図１ないし図３に示すように、所定の間隔を空けてブラケット位置決め部３２が第２位置決め部３１と対向状に配置されている。このブラケット位置決め部３２は、第２位置決め部３１と同様に鍔状をなしているが、切り欠き３１ａを有していない点で第２位置決め部３１とは相違している。このブラケット位置決め部３２は、後述するブラケット１６に係合してこれを径方向及び前後方向について位置決め可能とされる。このブラケット位置決め部３２は、前筒部２６の外周面に形成された前後に延びる複数のリブ３３によって第２位置決め部３１と連結されている。リブ３３は、第２位置決め部３１における各切り欠き３１ａに臨む各縁部にそれぞれ連結されるもの（図２）と、上下方向のほぼ中央位置に配置されるもの（図３）とからなる。ブラケット位置決め部３２には、周方向について部分的にさらに径方向の外側へ張り出す張出部３２ａが設けられている。この張出部３２ａは、ブラケット位置決め部３２における上側に一対、下側に１つ、互いに横方向にずれた位置に配置され、すなわち上下非対称配置とされている。また、前筒部２６の外側面における後端位置には、後述するブラケット１６を取付状態に保持するためのブラケットロック部３４が一対突設されている。

一方、後筒部２７は、図９に示すように、横長で途中２箇所が窄んだ略瓢箪型に形成され、後方へ開口している。後筒部２７における途中の窄んだ部分には、図７及び図９に示すように、それぞれ仕切り壁２７ａが形成されることで、３つの円形状のゴム栓収容室２７ｂが横並びに形成されており、このゴム栓収容室２７ｂ内に後方からゴム栓１４が個別に収容可能とされる。なお、各仕切り壁２７ａには、肉抜きが形成されている。そして、後筒部２７のうち、ゴム栓収容室２７ｂ（仕切り壁２７ａ）よりも後方へ延出する部分の内部には、全てのゴム栓１４を一括して抜け止めするためのゴム栓保持部材１５が収容可能な保持部材収容室２７ｃが確保されている。また、後筒部２７の上部及び下部には、ゴム栓保持部材１５を保持するための係止孔２７ｄが３つずつ上下に貫通して形成されている。

ゴム栓保持部材１５は、図１０に示すように、一対の半割体１５ａの端部同士をヒンジ１５ｂにより繋いでなり、ヒンジ１５ｂを支点として両半割体１５ａが開閉可能とされる。半割体１５ａは、所定の間隔を空けて並べた３つの半円筒部同士を真直部によって連結した構成とされ、その外周面が後筒部２７における後端部の内周面に整合した形状となっている。つまり、両半割体１５ａを閉じた状態では、ゴム栓保持部材１５は、横長で途中２箇所が窄んだ略瓢箪型をなす。各半円筒部の外面における中央位置からは、係止孔に係止可能な係止突部１５ｃがそれぞれ突設されている。

ブラケット１６は、金属製とされ、第２ハウジング２０に対して後方から外嵌可能とされており、図１１に示すように、第２ハウジング２０における後筒部２７よりも一回り大きな長円筒形状をなすブラケット本体１６ａを備えている。ブラケット本体１６ａの前端部には、径方向の外側へ張り出すフランジ部１６ｂが全周にわたって形成されている。フランジ部１６ｂにおける前面には、第２ハウジング２０のブラケット位置決め部３２（張出部３２ａを含む）に整合し、これを受け入れ可能な凹部１６ｃが形成されている。ブラケット１６を第２ハウジング２０に対して組み付けると、ブラケット位置決め部３２の外周面が凹部１６ｃの内周面に当接されることで、ブラケット１６が径方向について位置決めされるとともに、ブラケット位置決め部３２の後面が凹部１６ｃの前面に当接されることで、ブラケット１６の前止まりがなされるようになっている（図１３及び図１７）。

ブラケット本体１６ａの内側面における前端位置には、図７に示すように、第２ハウジング２０のブラケットロック部３４に係止可能なハウジングロック部１６ｄが一対設けられている。また、ブラケット本体１６ａにおける外周面には、後述するかしめリング１８を受けるためのリング受け凹部１６ｅが全周にわたって凹み形成されている。また、ブラケット本体１６ａにおける上下外面には、突起が一対ずつ形成されている。

フランジ部１６ｂにおける上端部からは、図１及び図１１に示すように、前方へ突き出す横長な板状をなすケース押さえ部１６ｆが設けられている。ブラケット１６を第２ハウジング２０に組み付けた状態では、ケース押さえ部１６ｆと第２ハウジング２０との間に前方へ開口する所定の空間が空けられ、ここにケースＣの一部が介挿可能とされている（図１８）。従って、ケース押さえ部１６ｆによってケースＣを外部から押さえることが可能とされる。ケース押さえ部１６ｆの両側端からは、それぞれ両側方へ張り出す一対のケース固定部１６ｇが設けられている。ケース固定部１６ｇは、水平方向に対して前傾した姿勢とされるとともに、ケースＣに形成されたねじ孔に対して締め付けられるボルト（ねじ孔共々図示せず）を挿通可能なボルト孔１６ｈが貫通形成されている。

シールド部材１７は、多数本の金属細線を編み込んでなる編組線により構成され、図１及び図２に示すように、全体として３本の被覆電線Ｗを一括して取り囲むことが可能な横長な筒状に形成されており、被覆電線Ｗの軸方向に沿って延びる形態とされている。かしめリング１８は、金属製とされ、ブラケット本体１６ａに対して外装可能な横長な長円筒形状をなしている。かしめリング１８は、ブラケット本体１６ａとの間にシールド部材１７の前端部を介在させた状態で外部からかしめ付けられることで、シールド部材１７を圧着保持可能とされる。

さて、本実施形態に係るシールドコネクタ１０では、図１ないし図３に示すように、シールリング１３を前後方向について位置決めするための第１位置決め部２５と第２位置決め部３１とが互いに別部品である第１ハウジング１９と第２ハウジング２０とにそれぞれ一体形成されている。そして、シールリング１３が装着される第２ハウジング２０のシールリング装着面３０には、第２位置決め部３１に対して前後に対向するような構造物が形成されていない。従って、第２ハウジング２０を樹脂成形する際には、少なくとも第２ハウジング２０のうちシールリング装着面３０については、被覆電線Ｗの軸方向（両ハウジング１９，２０の組付方向）に沿って前方へ型開きする成形金型によって成形できるようになっており、シールリング装着面３０を成形するため、縦方向または横方向、つまり被覆電線Ｗの軸方向と直交する方向に型開きする成形金型（スライド金型）を用いる必要がなくなっている。これにより、シールリング装着面３０には、成形金型におけるパーティングラインが横切ることがなく、もってパーティングラインに起因するバリがシールリング装着面３０に形成される事態が回避されている。

その上、両ハウジング１９，２０を組付状態に保持する保持構造を構成する保持凸部２３及び保持凹部２９のうち、保持凸部２３が第１ハウジング１９の外周面に設けられるのに対し、保持凹部２９が第２ハウジング２０の内周面に設けられている。ここで、仮に、第１ハウジング１９の外周面に保持凹部２９を設けた場合には、保持凹部２９から被覆電線Ｗや端子金具１１の一部が保持凹部２９から突き出して外部に露出する可能性がある。特に、本実施形態においては、保持構造とバレル部１１ａの端部とが径方向に重畳する配置となっているため（図１２）、圧着に伴ってバレル部１１ａの端部にベルマウスと呼ばれる突起が形成されると、そのベルマウスが外部に露出することが懸念されるので、その分を見越して第１ハウジング１９の肉厚を大きく確保する必要がある。その点、本実施形態においては、第１ハウジング１９の外周面には、保持凸部２３を設けるようにしているから、上記した場合と比べると、第１ハウジング１９の肉厚を小さく設定することが可能となり、もって径方向についてシールドコネクタ１０の小型化を図ることができる。なお、第２ハウジング２０の内周面に形成される保持凹部２９については、第２ハウジング２０を樹脂成形する際に、径方向の内向きにスライドするスライド金型を用いることで成形されている。

さらには、シールドコネクタ１０を組み付けた状態では、保持構造である保持凸部２３及び保持凹部２９は、図１３に示すように、第２ハウジング２０における第２位置決め部３１とブラケット位置決め部３２との間に配されており、ブラケット１６におけるケース押さえ部１６ｆに対して径方向の内側に重畳する位置に配されている。そして、ケースＣに対してシールドコネクタ１０を挿入した状態では、保持凸部２３及び保持凹部２９は、図１８に示すように、ケースＣの先端部に対して径方向について重畳する位置関係となる。これにより、仮に第２ハウジング２０に後方へ引っ張るような力が作用した場合でも、第２ハウジング２０のうち保持凹部２９が形成された部分がケースＣによって径方向の外側から押さえ付けられるから、その部分が変形して保持凸部２３が保持凹部２９の周縁に乗り上げるような事態を防ぐことができる。もって、第２ハウジング２０の保持力が十分に確保されている。

本実施形態は以上のような構造であり、続いてその作用を説明する。まず、シールドコネクタ１０の組付手順について説明する。被覆電線Ｗの端末に端子金具１１を圧着接続したら、図１に示すように、それらの接続部分の周りに第１ハウジング１９をモールド成形する。その一方、各被覆電線Ｗに第２ハウジング２０、ゴム栓１４、ブラケット１６、シールド部材１７及びかしめリング１８を先通ししておく。そして、第２ハウジング２０を第１ハウジング１９に対して後方から被覆電線Ｗの軸方向に沿って押し込んで組み付ける作業を行う。

すると、第２ハウジング２０の前筒部２６が第１ハウジング１９の各被覆部２１に対して外嵌されるとともに、各保持凸部２３が前筒部２６内に進入する。第２ハウジング２０が正規深さまで押し込まれると、前筒部２６の前端部が第１ハウジング１９のストッパ部２４に突き当たるとともに、各被覆部２１の後端部が第２ハウジング２０のストッパ壁２８に突き当たることで、第２ハウジング２０の前止まりが図られる（図１２）。このとき、各保持凸部２３が対応する各保持凹部２９内に進入するとともにその前面同士が係止して抜け止めが図られる。これにより、第１ハウジング１９及び第２ハウジング２０が互いに前後方向についてがたつきなく保持され、もってハウジング１２が形成される。また、この過程では、各ガタ詰め部２１ａが各被覆部２１と前筒部２６との間で圧潰されることで、両者が緊密に嵌まり合い、径方向についてがたつきが生じるのが防がれる。

その後、被覆電線Ｗに先通しされた各ゴム栓１４の後側にゴム栓保持部材１５を、半割体１５ａを開閉することで取り付けるとともに、そのゴム栓保持部材１５を第２ハウジング２０に向けて各ゴム栓１４ごと押し込む。すると、各ゴム栓１４が第２ハウジング２０の後筒部２７内のゴム栓収容室２７ｂ内に、ゴム栓保持部材１５が保持部材収容室２７ｃ内にそれぞれ進入する。そして、各ゴム栓１４及びゴム栓保持部材１５が正規深さまで進入すると、ゴム栓１４がストッパ壁２８に係合して前止まりされるとともに、係止突部１５ｃが係止孔に進入し、その後面同士が係止して抜け止めが図られる（図１２）。これにより、第２ハウジング２０に対して各ゴム栓１４及びゴム栓保持部材１５が前後方向についてがたつきなく保持される。また、各ゴム栓１４が第２ハウジング２０の内周面と被覆電線Ｗの外周面との間で弾縮されることで、両者間のシールが図られる。

その一方、第１ハウジング１９の第１位置決め部２５と、第２ハウジング２０の第２位置決め部３１との間に位置するシールリング装着面３０に対してシールリング１３を装着する作業を行う。シールリング１３を弾性的に拡径させた状態としつつ、ハウジング１２に対して前方から通す。そして、シールリング１３が第１位置決め部２５を超えたところで、図１２に示すように、シールリング１３を復元させてシールリング装着面３０に装着する。このとき、前側の各回り止め突起１３ａを第１位置決め部２５の各切り欠き２５ａに、後側の各回り止め突起１３ａを第２位置決め部３１の各切り欠き３１ａに、それぞれ進入させることで、シールリング１３の回り止めが図られる（図１７）。この状態では、シールリング１３が前側の第１位置決め部２５と後側の第２位置決め部３１との間に挟まれ、もってシールリング１３が前後方向について位置決め状態に保持される。このシールリング装着面３０には、第２ハウジング２０を成形する過程でバリが形成されることが避けられているので、シールリング１３の内周面に対する密着性に優れ、もって高いシール性を得ることができるようになっている。

なお、上記した組み付け手順や組み付け方法は、適宜に変更可能である。例えば、シールリング１３を先に第２ハウジング２０に組み付けておき、それから第２ハウジング２０を第１ハウジング１９に対して組み付けるようにしても構わない。さらには、ゴム栓１４及びゴム栓保持部材１５を先に第２ハウジング２０に組み付けておき、それから第２ハウジング２０を第１ハウジング１９に対して組み付けるようにしても構わない。また、必ずしも各ゴム栓１４をゴム栓保持部材１５によって押し込む必要はない。

続いて、第２ハウジング２０に対してブラケット１６を組み付ける作業を行う。ブラケット１６を第２ハウジング２０に向けて前進させ、凹部１６ｃ内にブラケット位置決め部３２を進入させる。そして、ブラケット１６が正規深さまで押し込まれると、凹部１６ｃの前面に対してブラケット位置決め部３２が突き当たることでブラケット１６の前止まりがなされる（図１３）。このとき、図１６に示すように、ブラケットロック部３４がハウジングロック部１６ｄに係止されることで、ブラケット１６の抜け止めが図られる。

その後、シールド部材１７の前端部をブラケット本体１６ａに対して外嵌させるとともに、そのシールド部材１７の前端部に対してかしめリング１８を外嵌させる。シールド部材１７の前端部をブラケット本体１６ａとかしめリング１８との間に介在させた状態で、かしめリング１８を外部からかしめ付けると、図１３ないし図１５に示すように、シールド部材１７がブラケット本体１６ａとかしめリング１８との間で挟持される。以上のようにしてシールドコネクタ１０の組み付けが完了する。

続いて、インバータ装置のケースＣに対してシールドコネクタ１０を接続する作業について説明する。ケースＣのうちシールドコネクタ１０に対応した筒部Ｃ１内にシールドコネクタ１０を挿入する。端子金具１１の機器接続部１１ｂに続いてハウジング１２がケースＣ内に挿入されるとともに、ケースＣの上壁部が第２ハウジング２０とブラケット１６のケース押さえ部１６ｆとの間の空間に進入する。そして、シールドコネクタ１０が正規深さまで挿入されたところで、ブラケット１６のケース固定部１６ｇにボルトを締め付けることで、シールドコネクタ１０をケースＣに対して挿入状態に固定する。この状態では、図１８に示すように、シールリング１３が第２ハウジング２０とケースＣとの間で弾縮されるとともに、シール装着面とケースＣの内面に対して密着されることで、ケースＣとシールドコネクタ１０との間のシールが図られる。また、この状態では、各被覆電線Ｗを一括して取り囲んでいるシールド部材１７が、ブラケット１６を介してケースＣに対して接続されているので、各被覆電線Ｗのシールドが図られている。

以上説明したように本実施形態のシールドコネクタ１０は、被覆電線Ｗの端末に接続される端子金具１１と、被覆電線Ｗ及び端子金具１１における接続部分に覆設されるとともに、相手のインバータ装置のケースＣ内に挿入可能とされるハウジング１２と、ハウジング１２の外周面に装着されるとともに、ケースＣに対して密着可能なシールリング１３と、シールリング１３に対して被覆電線Ｗの軸方向について前後に配され、ハウジング１２に対してシールリング１３を位置決め可能な一対の位置決め部２５，３１とを備え、両位置決め部２５，３１は、互いに別部品となっている。

このようにすれば、シールリング１３は、前後の位置決め部によってハウジング１２に対して被覆電線Ｗの軸方向について位置決めされる。ハウジング１２をケースＣ内に挿入すると、シールリング１３がハウジング１２の外周面とケースＣとに密着してシール性が得られる。ここで、両位置決め部２５，３１は、別部品となっているので、ハウジング１２を樹脂成形によって形成するにあたって、シールリング１３が装着される外周面について、被覆電線Ｗの軸方向に沿って型抜きされる成形金型を用いて成形することが可能となる。これにより、シールリング１３に当接するハウジング１２の外周面にパーティングラインが形成されるのを回避することができ、もって高いシール性を得ることができる。

また、ハウジング１２は、被覆電線Ｗ及び端子金具１１の接続部分の周りにモールド成形される第１ハウジング１９と、第１ハウジング１９に対して被覆電線Ｗの軸方向に沿って組み付けられる第２ハウジング２０とから構成されるとともに、シールリング１３が前記第２ハウジング２０の外周面に装着されており、両位置決め部２５，３１のうち第１位置決め部２５が第１ハウジング１９に、第２位置決め部３１が第２ハウジング２０にそれぞれ形成されている。このようにすれば、シールリング１３が装着される第２ハウジング２０には、第２位置決め部３１のみが形成され、第１位置決め部２５が第１ハウジング１９に形成されているから、第２ハウジング２０を樹脂成形によって形成するにあたって、シールリング１３が装着される外周面について、被覆電線Ｗの軸方向に沿って型抜きされる成形金型を用いて成形することが可能となる。

また、第２ハウジング２０には、第１ハウジング１９に対して外嵌される前筒部２６が設けられており、第１ハウジング１９における前筒部２６との対向面には、保持凸部２３が形成されているのに対し、前筒部２６における第１ハウジング１９との対向面には、保持凸部２３が係止される保持凹部２９が形成されている。このようにすれば、保持凸部２３と保持凹部２９との凹凸係止構造によって第２ハウジング２０が第１ハウジング１９に対して保持されるから、例えば圧入保持構造のものと比較して高い保持力が得られる。また、仮に第１ハウジング１９側に保持凹部を設けた場合、保持凹部から被覆電線Ｗや端子金具１１が外部に露出する可能性があることから、第１ハウジング１９の肉厚を大きく確保する必要があるのと比べると、第１ハウジング１９側に保持凸部２３を設けるようにしたから、第１ハウジング１９の肉厚を小さく抑えることができ、もって小型化に好適となる。
なお、第２ハウジング２０において保持凹部２９を形成するために外面が部分的に張り出しているが、第２ハウジング２０には、その張出端よりも外側へ突出する第２位置決め部３１などの既存構造が存在しているので、シールドコネクタ１０全体の大型化にはならない。

また、保持凸部２３及び保持凹部２９は、ケースＣに対して被覆電線Ｗの径方向について重畳する位置に配されている。このようにすれば、前筒部２６における保持凹部２９が形成された部分がケースＣによって被覆電線Ｗの径方向の外側から押さえられるから、保持凸部２３及び保持凹部２９の係止深さを一定に保つことができ、もって高い保持力を得ることができる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記した実施形態では、保持凸部及び保持凹部からなる保持構造がケースと径方向について重畳する位置関係としたものを示したが、保持構造とケースとが前後にずれた位置関係のものも本発明に含まれる。

（４）上記した実施形態では、両位置決め部が切り欠きを有するものを示したが、切り欠きを省略し、位置決め部がハウジングの全周にわたって形成されるものも本発明に含まれる。

（７）上記した実施形態では、複数本の被覆電線をシールド部材によって一括してシールドするシールドコネクタを示したが、シールド部材を省略し、被覆電線に代えてシールド層を有するシールド電線（同軸電線）を用いるようにしたものも本発明に含まれる。

（８）上記した実施形態では、シールド機能を備えたシールドコネクタを例示したが、シールド機能（シールド部材、ブラケット及びかしめリング）を省略したものも本発明に含まれる。

（９）上記した実施形態以外にも、被覆電線や端子金具の本数については適宜に変更可能である。

（１０）上記した実施形態では、インバータ装置に接続されるものを示したが、インバータ装置以外の機器に接続されるものにも本発明は適用可能である。

本発明の一実施形態に係るシールドコネクタの分解側断面図シールドコネクタの分解平面図第１ハウジング、第２ハウジング及びブラケットの組み付け前の側面図第１ハウジングの背面図第１ハウジングの正面図第２ハウジングの正面図第２ハウジングとブラケットの組み付け前の平断面図第２ハウジングの正断面図第２ハウジングの背面図ゴム栓保持部材の正面図ブラケットの正面図ハウジング、シールリング、ゴム栓及びゴム栓保持部材を組み付けた状態を示す側断面図ケースと組み付け状態としたシールドコネクタの側断面図組み付け状態としたシールドコネクタの平面図組み付け状態としたシールドコネクタの側面図第２ハウジングにブラケットを組み付けた状態を示す平断面図組み付け状態としたシールドコネクタの正面図ケースにシールドコネクタを挿入した状態を示す側断面図

符号の説明

１０…シールドコネクタ（コネクタ）
１１…端子金具
１２…ハウジング
１３…シールリング（シール部材）
１９…第１ハウジング
２０…第２ハウジング
２３…保持凸部
２５…第１位置決め部（位置決め部、一方の位置決め部）
２６…前筒部（筒状部）
３１…第２位置決め部（位置決め部、他方の位置決め部）
２９…保持凹部
Ｃ…ケース
Ｗ…被覆電線（電線）

Claims

相手機器を構成するケースに対して前方へ挿入されることで嵌合可能とされたコネクタであって、
電線の端末に接続される端子金具と、
前記電線及び前記端子金具の接続部分の周りにモールド成形される第１ハウジングと、
前記電線に先通ししておき、前記電線の軸方向に沿って後方から前記第１ハウジングの内部に組み付けられる第２ハウジングと、
前記第２ハウジングの前端部における外周面に装着されるとともに、前記ケースに対して密着可能なシール部材と、
前記第１ハウジングにおける前記シール部材の前側に配され、前記シール部材を前止まりして位置決め可能な第１位置決め部と、
前記第２ハウジングにおける前記シール部材の後側に配され、前記シール部材に対して後側から係合することで、前記第１位置決め部とともに前記シール部材を前後方向について位置決め可能な第２位置決め部とを備え、
前記第１ハウジングの外周面に設けられた保持凸部と前記第２ハウジングの内周面に設けられた保持凹部とが係止することで、前記第１ハウジングと前記第２ハウジングとが組付状態に保持されたハウジングが構成されるようになっており、
前記保持凹部は、前記第２位置決め部よりも後方の位置に配されて内向きに開口する有底形状をなしているコネクタ。
前記第２ハウジングには、前記第１ハウジングに対して外嵌される筒状部が設けられており、
前記保持凸部は、前記第１ハウジングにおける前記筒状部との対向面に形成されているのに対し、前記保持凹部は、前記筒状部における前記第１ハウジングとの対向面に形成されている請求項１記載のコネクタ。
前記保持凸部及び前記保持凹部は、前記ケースに対して前記電線の径方向について重畳する位置に配されている請求項１または２記載のコネクタ。