JP6064808B2

JP6064808B2 - connector

Info

Publication number: JP6064808B2
Application number: JP2013130470A
Authority: JP
Inventors: 浩二坂倉
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2013-06-21
Filing date: 2013-06-21
Publication date: 2017-01-25
Anticipated expiration: 2033-06-21
Also published as: JP2015005431A

Description

本発明は、モールド成形により一体化された端子を有して相手側の嵌合凹部内に嵌合するコネクタに関する。 The present invention relates to a connector that has a terminal integrated by molding and fits into a mating recess.

従来、端子を一体的にモールド成形したコネクタとしては、例えば下記特許文献１に記載されたものがある。この種のコネクタは、端子をコネクタハウジングに対して組み付ける構成のコネクタと比較して、構造の簡素化や部品点数の削減を図ることができるという利点を有する。 Conventionally, as a connector in which terminals are integrally molded, for example, there is one described in Patent Document 1 below. This type of connector has advantages in that the structure can be simplified and the number of parts can be reduced as compared with a connector having a structure in which terminals are assembled to a connector housing.

特開２００２−７５５５７号公報JP 2002-75557 A

しかしこのような端子一体型のコネクタは、端子がコネクタハウジングに対して全く動かない状態で固定されるため、相手側の接続部と接続させる際に、端子と相手側接続部との間に生じる位置のずれ（公差）を吸収できず、接続部やその周辺領域に大きな負荷応力がかかるという問題がある。 However, such a terminal-integrated connector is fixed in a state where the terminal does not move at all with respect to the connector housing. Therefore, when the terminal is connected to the mating connection portion, it is generated between the terminal and the mating connection portion. There is a problem that the displacement (tolerance) of the position cannot be absorbed, and a large load stress is applied to the connection portion and the peripheral area.

このような問題を解決するために、端子一体型のコネクタと、相手側の接続部を有して該コネクタを受け入れ可能な嵌合凹部と、の間のクリアランスを大きくするとともに、これらの間に設けられるシール部材の厚みを厚くすることにより、シール部材によって端子および接続部間の位置ずれを吸収可能とする（端子のアライニングを確保する）構成が考えられる。しかしこのような構成にすると、コネクタと相手側嵌合凹部との嵌合作業に要する作業力、すなわち、シール部材を潰すのに要する力が大きくなり、嵌合時の作業性が低下するという問題がある。特に、コネクタを製品として出荷する場合には、相手側の嵌合凹部との嵌合作業は客先での作業となるため、作業性の低下は製品価値の低下となる。 In order to solve such a problem, the clearance between the terminal-integrated connector and the mating recess having the mating connecting portion and receiving the connector is increased, and the gap between them is increased. By increasing the thickness of the seal member to be provided, a configuration is conceivable in which a positional deviation between the terminal and the connection portion can be absorbed by the seal member (to ensure alignment of the terminal). However, with such a configuration, the work force required for the fitting work between the connector and the mating fitting recess, that is, the force required to crush the seal member is increased, and the workability during fitting is reduced. There is. In particular, when the connector is shipped as a product, the fitting work with the mating fitting recess is a work performed by the customer, so that the reduction in workability results in a reduction in product value.

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、端子をモールド成形する場合でも、相手側接続部との間の位置ずれを吸収可能なアライニングを確保でき、かつ、相手側の嵌合凹部との嵌合時の作業性に優れるコネクタを提供することを目的とする。 The present invention has been completed based on the above circumstances, and even when a terminal is molded, it is possible to secure an aligning that can absorb a positional shift with the mating connection portion, and It aims at providing the connector which is excellent in workability | operativity at the time of a fitting with the side fitting recessed part.

上記課題を解決するためになされた本発明は、モールド成形により一体化された端子を有するインナーハウジングと、前記インナーハウジングを内部に収容するとともに、相手側の嵌合凹部内に嵌合可能なアウターハウジングと、前記インナーハウジングと前記アウターハウジングとの間に設けられて両者間を液密状態とする第１シールリングと、前記アウターハウジングの外周に設けられて前記嵌合凹部の内面との間を液密状態とする第２シールリングと、を備え、前記インナーハウジングと前記アウターハウジングとの間には第１クリアランスが設けられるとともに、前記第１シールリングは、前記第１クリアランス内で前記インナーハウジングを変位可能としており、前記アウターハウジングは前記嵌合凹部との間に第２クリアランスを有するように設定されており、前記第２シールリングは、前記第２クリアランス内で前記アウターハウジングを変位可能としており、前記第１クリアランスの方が前記第２クリアランスよりも大きくなるように設定されているところに特徴を有する。 The present invention made to solve the above-mentioned problems includes an inner housing having terminals integrated by molding, and an outer housing that accommodates the inner housing therein and that can be fitted in a mating fitting recess. A housing, a first seal ring that is provided between the inner housing and the outer housing so as to be in a liquid-tight state therebetween, and an inner surface of the fitting recess provided on an outer periphery of the outer housing. A second seal ring that is in a liquid-tight state, and a first clearance is provided between the inner housing and the outer housing, and the first seal ring is disposed within the first clearance in the inner housing. And the outer housing has a second clearance between the fitting recess and the outer clearance. The second seal ring is configured to displace the outer housing within the second clearance, and the first clearance is set to be larger than the second clearance. It has a characteristic where it exists.

上述した本発明によれば、インナーハウジングとアウターハウジングとの間に設けられた第１クリアランスと、アウターハウジングと嵌合凹部との間に設けられた第２クリアランスとの２つのクリアランスにより、端子のアライニングを充分に確保することができる。しかも、このようにクリアランスを二箇所に設ける構成とすることにより、嵌合作業時の作業性を向上させることができる。すなわち、二箇所分のクリアランスと同等のクリアランスを一箇所で設けようとする場合には、シールリングの厚みが厚くなり、その潰し量が大きくなるため、コネクタを相手側嵌合凹部内に嵌合する際に、大きな作業力（シールリングを潰すのに要する力）が必要となるが、本発明のように、全体のクリアランスを２分割して設ける構成とすることにより、一回の嵌合作業（インナーハウジングをアウターハウジングに嵌合する作業、および、アウターハウジングを相手側嵌合凹部に嵌合する作業）に要する作業力が小さくて済み、作業性が向上する。 According to the above-described present invention, the two clearances, the first clearance provided between the inner housing and the outer housing, and the second clearance provided between the outer housing and the fitting recess, allow the terminal to be Alignment can be secured sufficiently. In addition, the workability at the time of the fitting operation can be improved by providing the clearance in two places as described above. In other words, when a clearance equivalent to the clearance for two locations is to be provided at one location, the seal ring becomes thick and its crushing amount increases, so the connector is fitted in the mating fitting recess. However, a large working force (the force required for crushing the seal ring) is required. However, as in the present invention, the entire clearance is divided into two parts so that a single fitting operation is performed. The work force required for (the work for fitting the inner housing to the outer housing and the work for fitting the outer housing to the mating fitting recess) is small, and the workability is improved.

また、インナーハウジングをアウターハウジングに嵌合させた状態のコネクタを製品として出荷する場合には、客先での作業性に優れるため、製品価値が高い。 Further, when a connector with the inner housing fitted to the outer housing is shipped as a product, the product value is high because the workability at the customer is excellent.

第１シールリングおよび第２シールリングの同径方向において、第１シールリングの潰れ量が、第２シールリングの潰れ量よりも大きくなるように設定してもよい。このようにすると、客先での作業性がより向上するため、コネクタの製品価値がより高まる。 In the same diameter direction of the first seal ring and the second seal ring, the collapse amount of the first seal ring may be set to be larger than the collapse amount of the second seal ring. In this way, workability at the customer is further improved, and the product value of the connector is further increased.

アウターハウジングに、第２シールリングの潰れ量を規制する規制壁を設ける構成としてもよい。このようにすると、第２シールリングが必要以上に潰れることが防止され、アライニングが第１シールリングによってより充分に確保できる。 It is good also as a structure which provides the control wall which controls the crushing amount of a 2nd seal ring in an outer housing. If it does in this way, it will be prevented that the 2nd seal ring is crushed more than necessary, and alignment can be more fully secured by the 1st seal ring.

複数のインナーハウジングをひとつのアウターハウジング内に収容し、第１シールリングを各インナーハウジングに個別に設ける構成としてもよい。このようにすると、各インナーハウジングに対する端子の位置、あるいは、相手側接続部の位置がバラバラであったとしても、端子のアライニングを個別に確保することが可能となる。 A plurality of inner housings may be accommodated in one outer housing, and the first seal ring may be individually provided in each inner housing. If it does in this way, even if the position of the terminal with respect to each inner housing or the position of the other party connecting part varies, it becomes possible to secure the alignment of the terminal individually.

このような本発明のコネクタは、端子が相手側の端子台に対してボルト締結される構成のコネクタに特に有効である。端子台は一般的に位置精度が低いためである。 Such a connector of the present invention is particularly effective for a connector having a structure in which a terminal is bolted to a mating terminal block. This is because the terminal block generally has low positional accuracy.

さらに、上記構成は、端子がＬ字形状に屈曲されたＬ型端子である場合に特に有効である。Ｌ型端子は、直線型の端子とは異なり、ハウジングに対して圧入等他の組み付け構成により組み付けることが困難であり、ハウジングの構造が複雑化するためである。 Furthermore, the above configuration is particularly effective when the terminal is an L-shaped terminal bent into an L shape. This is because the L-type terminal is different from the linear type terminal in that it is difficult to assemble the L-type terminal by another assembling configuration such as press fitting to the housing, and the structure of the housing becomes complicated.

本発明によれば、端子をモールド成形する場合でも、相手側接続部との間の位置ずれを吸収可能なアライニングを充分に確保でき、かつ、相手側の嵌合凹部との嵌合時の作業性に優れるコネクタが得られる。 According to the present invention, even when the terminal is molded, it is possible to sufficiently secure the aligning that can absorb the misalignment with the mating connection portion, and at the time of mating with the mating recess on the mating side. A connector with excellent workability can be obtained.

本実施形態のコネクタの分解斜視図The exploded perspective view of the connector of this embodiment コネクタの分解側面図Exploded side view of connector コネクタの斜視図Connector perspective view コネクタの平面図Top view of connector コネクタの側面図Connector side view コネクタの正面図Front view of connector コネクタの下面図Bottom view of connector 図４のＡ−Ａ断面図AA sectional view of FIG. 図５のＢ−Ｂ断面図BB sectional view of FIG. コネクタの要部拡大断面図（インナーハウジングとアウターハウジングが同軸上に配置された状態）Enlarged sectional view of the main part of the connector (with the inner housing and outer housing arranged coaxially) コネクタの要部拡大断面図（インナーハウジングが上方に偏って配置された状態）Enlarged cross-sectional view of the main part of the connector (with the inner housing biased upward) コネクタの要部拡大断面図（インナーハウジングが下方に偏って配置された状態）Enlarged sectional view of the main part of the connector (with the inner housing biased downward)

＜実施形態＞
本実施形態のコネクタ１０を図１ないし図１２の図面を参照しながら説明する。図１は、本実施形態におけるコネクタ１０の分解斜視図、図２は分解側面図である。以下、図２を基準として、図２の右側を前方、左側を後方、上側を上方、下側を下方として説明する。 <Embodiment>
A connector 10 of this embodiment will be described with reference to the drawings of FIGS. FIG. 1 is an exploded perspective view of the connector 10 in the present embodiment, and FIG. 2 is an exploded side view. In the following, with reference to FIG. 2, the right side of FIG.

コネクタ１０は、電線Ｗの端末に接続された端子２０をインナーハウジング３１によりモールド成形した３つのインナーコネクタ３０と、３つのインナーコネクタ３０（インナーハウジング３１）を内部に収容可能なアウターハウジング５０と、互いに組み付けられた状態のインナーコネクタ３０（インナーハウジング３１）およびアウターハウジング５０に対して後方側および下方側から組み付けられる第１シールドシェル６０および第２シールドシェル６５等を備えて構成されている。 The connector 10 includes three inner connectors 30 in which the terminals 20 connected to the ends of the electric wires W are molded by the inner housing 31, and an outer housing 50 in which the three inner connectors 30 (inner housings 31) can be accommodated. The first and second shield shells 60 and 65 are assembled from the rear side and the lower side with respect to the inner connector 30 (inner housing 31) and the outer housing 50 that are assembled together.

このコネクタ１０は、例えば自動車用のインバータなどの機器に接続されるようになっている。機器は、図８に示すように、機器本体（図示せず）を収容する機器側ケースＣ、機器本体に連なる端子台Ｔなどを備えて構成されている。機器側ケースＣは金属製で、自動車のボディ（図示せず）に固定されている。このため、機器側ケースＣは、コネクタ１０を固定する機能を有しつつ、シールドシェル６０，６５をボディに対して電気的に接続する機能も有している。機器側ケースＣの上端には、コネクタ１０を取り付けるための取付孔Ｃ１（嵌合凹部の一例）が貫通形成されている。 The connector 10 is connected to a device such as an inverter for an automobile. As shown in FIG. 8, the device includes a device-side case C that houses a device main body (not shown), a terminal block T that is connected to the device main body, and the like. The device side case C is made of metal and is fixed to the body (not shown) of the automobile. For this reason, the device side case C has a function of electrically connecting the shield shells 60 and 65 to the body while having a function of fixing the connector 10. An attachment hole C1 (an example of a fitting recess) for attaching the connector 10 is formed through the upper end of the device-side case C.

端子２０は、金属板を打ち抜き加工および折り曲げ加工することによって形成されている。端子２０は全体として略Ｌ字形状に屈曲された形態をなすいわゆるＬ型端子であり、図２に示すように、一端側は、水平方向に延びて先端部に円孔２１Ａが貫通形成された板状の機器側接続部２１とされており、他端側は、垂直方向に延びて電線Ｗの芯線Ｗ１を圧着可能な圧着部２２Ａを有する電線側接続部２２とされている。円孔２１Ａは、図８に示すように、端子台Ｔに形成された固定孔Ｔ１と同軸で配置されるようになっており、接続ボルトＢを円孔２１Ａに通して固定孔Ｔ１に締め付けることにより機器側接続部２１と端子台Ｔとが導通可能に接続されるようになっている。 The terminal 20 is formed by punching and bending a metal plate. The terminal 20 is a so-called L-shaped terminal which is bent into a substantially L shape as a whole, and as shown in FIG. 2, one end side extends in the horizontal direction and a circular hole 21A is formed through the tip. The other end side is a wire-side connection portion 22 having a crimping portion 22A that extends in the vertical direction and can crimp the core wire W1 of the wire W. As shown in FIG. 8, the circular hole 21A is arranged coaxially with the fixing hole T1 formed in the terminal block T, and the connection bolt B is passed through the circular hole 21A and tightened to the fixing hole T1. As a result, the device side connecting portion 21 and the terminal block T are connected so as to be conductive.

電線Ｗは、芯線Ｗ１が被覆Ｗ２で覆われてなる周知の構成である。本実施形態では、横並びに配置された３本の電線Ｗが図示しない編組線によって一括して覆われる構成とされている。電線Ｗの端末は、被覆Ｗ２を除去することで露出した芯線Ｗ１を圧着部２２Ａによってかしめ付けることにより、端子２０の電線側接続部２２と導通状態で接続されている。 The electric wire W has a known configuration in which the core wire W1 is covered with a coating W2. In the present embodiment, the three electric wires W arranged side by side are collectively covered with a braided wire (not shown). The terminal of the electric wire W is connected to the electric wire side connecting portion 22 of the terminal 20 in a conductive state by caulking the core wire W1 exposed by removing the covering W2 with the crimping portion 22A.

インナーコネクタ３０は、図２に示すように、電線Ｗと導通接続された端子２０をモールド成形により一体的にモールドした、断面略Ｌ字形状の合成樹脂製のインナーハウジング３１を有している。インナーハウジング３１のうち前方側（図２の右側）に突出した部分は、後述するアウターハウジング５０内に嵌合可能な嵌合突部３２とされている。この嵌合突部３２の先端側には、端子２０の機器側接続部２１が突出している。一方、電線Ｗに接続された端子２０の圧着部２２Ａは、インナーハウジング３１によりモールドされている。 As shown in FIG. 2, the inner connector 30 includes an inner housing 31 made of a synthetic resin having a substantially L-shaped cross section, in which the terminals 20 electrically connected to the electric wires W are integrally molded by molding. A portion of the inner housing 31 that protrudes to the front side (the right side in FIG. 2) is a fitting protrusion 32 that can be fitted into an outer housing 50 described later. A device-side connecting portion 21 of the terminal 20 protrudes from the distal end side of the fitting protrusion 32. On the other hand, the crimping portion 22 </ b> A of the terminal 20 connected to the electric wire W is molded by the inner housing 31.

嵌合突部３２の基端部３８の外周面には、第１保持溝３３が全周に亘って形成されている。第１保持溝３３には、第１シールリング３４が嵌着されている。インナーコネクタ３０（インナーハウジング３１）の嵌合突部３２を後述するアウターハウジング５０の嵌合筒部５２内に嵌合すると、第１シールリング３４が第１保持溝３３の底部３３Ａと嵌合筒部５２の内壁との双方に密着することにより、両者間が液密状態とされる。また、嵌合突部３２の先端側（図２中右側）は、上面および下面が第１段差部３５をもって基端部３８より径方向に縮径された縮径部３６とされている。縮径部３６の上下面は、平坦面とされている。第１段差部３５は、後述するアウターハウジング５０への突き当て面とされている。 A first holding groove 33 is formed on the outer peripheral surface of the base end portion 38 of the fitting protrusion 32 over the entire circumference. A first seal ring 34 is fitted in the first holding groove 33. When the fitting protrusion 32 of the inner connector 30 (inner housing 31) is fitted into a fitting cylinder 52 of the outer housing 50 described later, the first seal ring 34 is fitted to the bottom 33A of the first holding groove 33 and the fitting cylinder. By being in close contact with both the inner wall of the part 52, the space between the two is made liquid-tight. Further, the distal end side (the right side in FIG. 2) of the fitting protrusion 32 is a reduced diameter portion 36 whose upper surface and lower surface are reduced in diameter in the radial direction from the base end portion 38 with the first stepped portion 35. The upper and lower surfaces of the reduced diameter portion 36 are flat surfaces. The first step portion 35 is an abutting surface to the outer housing 50 described later.

インナーハウジング３１のうち下方に延びた下端部分は、図２および図８に示すように、段差状に縮径されたシールリング装着部４０とされている。各シールリング装着部４０に第３シールリング４１を装着すると、第３シールリング４１がインナーハウジング３１の下端部と電線Ｗの外周面との境目を覆い、両者間を液密状態にシールする。 As shown in FIGS. 2 and 8, the lower end portion of the inner housing 31 that extends downward is a seal ring mounting portion 40 that has a reduced diameter in a step shape. When the third seal ring 41 is mounted on each seal ring mounting portion 40, the third seal ring 41 covers the boundary between the lower end portion of the inner housing 31 and the outer peripheral surface of the electric wire W, and seals the two in a liquid-tight state.

第３シールリング４１の外周には、略円筒状の止水キャップ４２が装着されている。止水キャップ４２は、インナーハウジング３１のシールリング装着部４０よりやや上方に設けられた係止突部４３を、その上縁付近に設けられた係止孔４２Ａ内に係止することにより、インナーハウジング３１に対して固定されている。 A substantially cylindrical water stop cap 42 is attached to the outer periphery of the third seal ring 41. The water stop cap 42 locks a locking projection 43 provided slightly above the seal ring mounting portion 40 of the inner housing 31 in a locking hole 42A provided near the upper edge thereof, thereby It is fixed with respect to the housing 31.

さらに、止水キャップ４２の下方側には、リテーナ４４が装着されている。リテーナ４４は、図１に示すように扁平な略円筒状とされており、３つのインナーコネクタ３０の各止水キャップ４２の下方側において３本の電線Ｗを一括して覆って、３つのインナーコネクタ３０を束ねている。 Further, a retainer 44 is attached to the lower side of the water stop cap 42. As shown in FIG. 1, the retainer 44 has a flat and substantially cylindrical shape, and covers the three electric wires W collectively on the lower side of each water stop cap 42 of the three inner connectors 30. The connector 30 is bundled.

一方、アウターハウジング５０は合成樹脂製であって、図１および図２に示すように、側面が略Ｌ字形状で、幅が横長の形状をなしている。アウターハウジング５０は後方側および下方側に向けて開口するとともに、その内部は幅方向において区画壁５１により３つに分割されており、前方側に突出した部分が、インナーコネクタ３０の各嵌合突部３２を後方側から個別に嵌合可能な嵌合筒部５２とされている。嵌合筒部５２の内側のうち後方側（図２中左側）は内径が大きい径大部５２Ａとされ、その前方側（図２中右側）は、第２段差部５３をもって径大部５２Ａより上下方向に内径が縮径された径小部５２Ｂとされている。径小部５２Ｂの上下の内面は、嵌合突部３２の平坦な縮径部３６と対向可能な平坦面とされている。また、第２段差部５３はインナーハウジング３１の第１段差部３５を受ける受け面とされている。さらに、アウターハウジング５０の前壁には、嵌合筒部５２内に嵌合されたインナーコネクタ３０から前方側に向けて突出したの端子２０の機器側接続部２１を挿通可能な挿通孔５８が、３つ設けられている。 On the other hand, the outer housing 50 is made of synthetic resin, and as shown in FIGS. 1 and 2, the side surface has a substantially L shape and the width is horizontally long. The outer housing 50 opens toward the rear side and the lower side, and the inside thereof is divided into three by a partition wall 51 in the width direction, and the portion protruding to the front side corresponds to each fitting protrusion of the inner connector 30. The part 32 is a fitting cylinder part 52 that can be individually fitted from the rear side. The rear side (left side in FIG. 2) of the inner side of the fitting cylinder part 52 is a large diameter part 52A having a large inner diameter, and the front side (right side in FIG. 2) has a second step part 53 from the large diameter part 52A. The small diameter portion 52B has an inner diameter reduced in the vertical direction. The upper and lower inner surfaces of the small diameter portion 52 </ b> B are flat surfaces that can face the flat reduced diameter portion 36 of the fitting protrusion 32. The second stepped portion 53 is a receiving surface that receives the first stepped portion 35 of the inner housing 31. Further, the front wall of the outer housing 50 has an insertion hole 58 through which the device-side connecting portion 21 of the terminal 20 protruding forward from the inner connector 30 fitted in the fitting cylinder portion 52 can be inserted. Three are provided.

アウターハウジング５０の３つの嵌合筒部５２は、周壁５５により一括に取り囲まれており、この周壁５５の外周面には、第２シールリング５６を装着するための第２保持溝５７が周設されている。第２保持溝５７に装着された第２シールリング５６は、第１シールリングと同材料にて構成されており、機器のケースＣの取付孔Ｃ１（嵌合凹部の一例）内に密着し、ケースＣの取付孔Ｃ１とアウターハウジング５０との間を液密状態とする。この第２保持溝５７の両側壁５７Ａは、第２シールリング５６の潰れ量を規制する規制壁として作用している。なお、アウターハウジング５０の上面は周壁５５の基端部において第３段差部５９をもって前方側が一段低くなった段差状とされており、この第３段差部５９が機器の機器側ケースＣに対する突き当て面とされている。 The three fitting cylindrical portions 52 of the outer housing 50 are collectively surrounded by a peripheral wall 55, and a second holding groove 57 for mounting the second seal ring 56 is provided on the outer peripheral surface of the peripheral wall 55. Has been. The second seal ring 56 mounted in the second holding groove 57 is made of the same material as the first seal ring, and is in close contact with the mounting hole C1 (an example of a fitting recess) of the case C of the device. The space between the mounting hole C1 of the case C and the outer housing 50 is set in a liquid-tight state. Both side walls 57 </ b> A of the second holding groove 57 act as a regulating wall that regulates the amount of collapse of the second seal ring 56. The upper surface of the outer housing 50 has a stepped shape with a third stepped portion 59 at the base end portion of the peripheral wall 55 that has a lower step on the front side, and the third stepped portion 59 abuts against the device side case C of the device. It is considered as a surface.

さて、インナーハウジング３１の嵌合突部３２の外径は、これを内部に嵌合するアウターハウジング５０の嵌合筒部５２の内径よりも小さく設定されている。ここで、図１０はインナーハウジング３１とアウターハウジング５０とが同軸上に配置された状態を示したものであり、同図１０を用いてより詳細に説明すると、嵌合突部３２の基端部３８の外径は嵌合筒部５２の径大部５２Ａの内径よりも小さく設定されており、両者の間に第１クリアランスｄ１が設けられている（図１０のｄ１／２の２倍）。また、嵌合突部３２の縮径部３６の外径は嵌合筒部５２の径小部５２Ｂの内径よりも小さく設定されており、両者の間にクリアランスｄ２が設けられている（図１０のｄ２／２の２倍）。また、本実施形態においては、第１クリアランスｄ１はクリアランスｄ２と同等に設定されている。 Now, the outer diameter of the fitting protrusion 32 of the inner housing 31 is set smaller than the inner diameter of the fitting cylindrical portion 52 of the outer housing 50 that fits the fitting protrusion 32 therein. Here, FIG. 10 shows a state in which the inner housing 31 and the outer housing 50 are arranged on the same axis, and the base end portion of the fitting protrusion 32 will be described in more detail with reference to FIG. The outer diameter of 38 is set smaller than the inner diameter of the large-diameter portion 52A of the fitting cylinder portion 52, and a first clearance d1 is provided between them (twice d1 / 2 in FIG. 10). Further, the outer diameter of the reduced diameter portion 36 of the fitting protrusion 32 is set smaller than the inner diameter of the small diameter portion 52B of the fitting cylindrical portion 52, and a clearance d2 is provided between them (FIG. 10). D2 / 2 of 2). In the present embodiment, the first clearance d1 is set equal to the clearance d2.

第１シールリング３４の厚みは、第１シールリング３４が第１保持溝３３内に嵌着された状態において、第１クリアランスｄ１を吸収可能な厚みに設定されている。これにより、例えば図１１または図１２に示すように、インナーハウジング３１の嵌合突部３２がアウターハウジング５０の嵌合筒部５２内において最も偏って配置された場合でも、第１シールリング３４は第１クリアランスｄ１を吸収可能な潰れ量Ｐ１で潰れ、全周に亘って両者間を液密状態に保持可能である。換言すると、インナーハウジング３１は第１クリアランスｄ１内において変位可能となっており、これにより、端子２０の機器側接続部２１は、アウターハウジング５０に対して、第１クリアランスｄ１と同等のアライニングを確保している。 The thickness of the first seal ring 34 is set to a thickness that can absorb the first clearance d1 in a state where the first seal ring 34 is fitted in the first holding groove 33. Thus, for example, as shown in FIG. 11 or FIG. 12, even when the fitting protrusion 32 of the inner housing 31 is arranged most biased in the fitting cylinder portion 52 of the outer housing 50, the first seal ring 34 is The first clearance d1 can be squeezed with a squeezable amount P1 and can be held in a liquid-tight state over the entire circumference. In other words, the inner housing 31 is displaceable within the first clearance d1, so that the device-side connection portion 21 of the terminal 20 has an alignment equivalent to the first clearance d1 with respect to the outer housing 50. Secured.

一方、アウターハウジング５０の周壁５５の外径は、ケースＣの取付孔Ｃ１の内径よりも若干小さくなるように設定されている。同じく図１０を用いてより詳細に説明すると、周壁５５の外径はケースの取付孔Ｃ１の内径よりも若干小さく設定されており、両者の間に第２クリアランスＤが設けられている（図１０のＤ／２の２倍）。この第２クリアランスＤは、第１クリアランスｄ１よりも小さくなるように予め設定されている。 On the other hand, the outer diameter of the peripheral wall 55 of the outer housing 50 is set to be slightly smaller than the inner diameter of the mounting hole C1 of the case C. Similarly, with reference to FIG. 10, the outer diameter of the peripheral wall 55 is set slightly smaller than the inner diameter of the mounting hole C1 of the case, and a second clearance D is provided between them (FIG. 10). Of D / 2). The second clearance D is set in advance so as to be smaller than the first clearance d1.

第２シールリング５６の厚みは、第２シールリング５６が第２保持溝５７内に嵌着された状態において、第２クリアランスＤを吸収可能な厚みに設定されている。これにより、周壁５５が取付孔Ｃ１内において最も偏って配置された場合でも、第２シールリング５６は第２クリアランスＤを吸収可能な潰れ量Ｐ２で潰れ、両者間を液密状態に保持可能である。換言すると、アウターハウジング５０の周壁５５は第２クリアランスＤ内において変位可能となっており、これにより、端子２０の機器側接続部２１は、機器側ケースＣの取付孔Ｃ１に対して、第１クリアランスｄ１および第２クリアランスＤの和（ｄ１＋Ｄ）と同等のアライニングを確保している。また、機器側ケースＣとコネクタ１０との組み付け状態における第２シールリング５６の潰れ量Ｐ２は、同径方向における第１シールリング３４の潰れ量Ｐ１よりも小さくなるように予め設定されている。 The thickness of the second seal ring 56 is set to a thickness that can absorb the second clearance D in a state where the second seal ring 56 is fitted in the second holding groove 57. As a result, even when the peripheral wall 55 is arranged most unevenly in the mounting hole C1, the second seal ring 56 is crushed with a crushing amount P2 that can absorb the second clearance D, and the two can be held in a liquid-tight state. is there. In other words, the peripheral wall 55 of the outer housing 50 is displaceable within the second clearance D, whereby the device-side connecting portion 21 of the terminal 20 is first with respect to the mounting hole C1 of the device-side case C. An alignment equivalent to the sum (d1 + D) of the clearance d1 and the second clearance D is secured. Further, the collapse amount P2 of the second seal ring 56 in the assembled state of the device side case C and the connector 10 is set in advance so as to be smaller than the collapse amount P1 of the first seal ring 34 in the same radial direction.

シールドシェルは金属製であって、図１および図８に示すように、第１シールドシェル６０と第２シールドシェル６５とを互いに組み付けることにより構成されている。第１シールドシェル６０は、前方および下方が開口した箱形をなしており、互いに組み付けられた状態のインナーコネクタ３０およびアウターハウジング５０の後方側に組み付けられる。一方、第２シールドシェル６５は、扁平な略円筒状をなしてリテーナ４４の外周を覆う円筒部６６と、コネクタ１０の前面のうちアウターハウジング５０の下方側を覆う垂直部６７とを備える。 The shield shell is made of metal, and is configured by assembling the first shield shell 60 and the second shield shell 65 together as shown in FIGS. 1 and 8. The first shield shell 60 has a box shape with an opening at the front and the bottom, and is assembled to the rear side of the inner connector 30 and the outer housing 50 in a state of being assembled with each other. On the other hand, the second shield shell 65 includes a cylindrical portion 66 that has a flat and substantially cylindrical shape and covers the outer periphery of the retainer 44, and a vertical portion 67 that covers the lower side of the outer housing 50 in the front surface of the connector 10.

さらに、第２シールドシェル６５の円筒部６６の外周面には、図示しない編組線を円筒部６６にかしめるための加締めリング４５が装着されている、これにより、編組線、第１シールドシェル６０、第２シールドシェル６５、および機器側ケースＣによって複数の電線Ｗを一括してシールドしてなるシールド導電路が形成される。 Further, a caulking ring 45 for caulking a braided wire (not shown) to the cylindrical portion 66 is attached to the outer peripheral surface of the cylindrical portion 66 of the second shield shell 65. Thereby, the braided wire and the first shield shell 60, the second shield shell 65, and the device side case C form a shield conductive path formed by collectively shielding a plurality of electric wires W.

本実施形態は以上のような構成であって、続いてその作用を説明する。まず、コネクタ１０の組立方法について簡単に説明する。図２に示すように、端子２０と電線Ｗとを接続するにあたっては、電線Ｗの端末で被覆Ｗ２を除去することにより芯線Ｗ１を露出させ、この芯線Ｗ１を圧着部２２Ａで圧着することにより接続する。 The present embodiment is configured as described above, and its operation will be described subsequently. First, a method for assembling the connector 10 will be briefly described. As shown in FIG. 2, when connecting the terminal 20 and the electric wire W, the core wire W1 is exposed by removing the covering W2 at the end of the electric wire W, and the core wire W1 is connected by crimping at the crimping portion 22A. To do.

次に、電線Ｗの被覆Ｗ２を有する部分と圧着部２２Ａ、および、機器側接続部２１の基端側を成形用金型（図示せず）の成形空間の内部にセットし、金型を型閉じし、溶融樹脂を射出することにより、インナーハウジング３１を形成する。溶融樹脂が冷えて固まったら、金型から脱型することにより、インナーハウジング３１の成形が完了する。次に、第１シールリング３４を嵌合突部３２の第１保持溝３３に嵌着する。また、第３シールリング４１をシールリング装着部４０の装着するとともに、その外周に止水キャップ４２を取り付け、インナーコネクタ３０を完成させる。 Next, the portion having the coating W2 of the electric wire W, the crimping portion 22A, and the proximal end side of the device side connection portion 21 are set in the molding space of a molding die (not shown), and the die is molded. The inner housing 31 is formed by closing and injecting molten resin. When the molten resin cools and hardens, the molding of the inner housing 31 is completed by removing the mold from the mold. Next, the first seal ring 34 is fitted into the first holding groove 33 of the fitting protrusion 32. Further, the third seal ring 41 is attached to the seal ring attaching portion 40, and the water stop cap 42 is attached to the outer periphery of the third seal ring 41 to complete the inner connector 30.

次に、３つのインナーコネクタ３０（インナーハウジング３１）の各嵌合突部３２をアウターハウジング５０の３つの嵌合筒部５２内に嵌合させ、インナーコネクタ３０とアウターハウジング５０とを組み付け状態とする。この時、嵌合突部３２の第１段差部３５（突き当て面）が嵌合筒部５２の第２段差部５３（受け面）に当接することにより、インナーコネクタ３０のアウターハウジング５０への嵌合動作が規制され、両者が正規嵌合状態とされる。また、第１シールリング３４は嵌合筒部５２の径大部５２Ａの内面に密着し、インナーハウジング３１とアウターハウジング５０との間を液密状態とする。 Next, the fitting protrusions 32 of the three inner connectors 30 (inner housing 31) are fitted into the three fitting cylinders 52 of the outer housing 50, and the inner connector 30 and the outer housing 50 are assembled. To do. At this time, the first step portion 35 (abutting surface) of the fitting protrusion 32 abuts on the second step portion 53 (receiving surface) of the fitting cylinder portion 52, so that the inner connector 30 is attached to the outer housing 50. The fitting operation is restricted, and both are brought into a normal fitting state. Further, the first seal ring 34 is in close contact with the inner surface of the large-diameter portion 52A of the fitting cylinder portion 52 so that the space between the inner housing 31 and the outer housing 50 is in a liquid-tight state.

このようにインナーコネクタ３０とアウターハウジング５０とを組み付けた状態においては、嵌合筒部５２の基端部３８と、嵌合筒部５２の径大部５２Ａとの間には、第１クリアランスｄ１が設けられている。また、第１シールリング３４はその周方向において全体が同様の潰れ量Ｐ１とされている。また、嵌合突部３２の縮径部３６と、嵌合筒部５２の径小部５２Ｂとの間には、第１クリアランスｄ１と同等以下のクリアランスｄ２が設けられている。 In the state where the inner connector 30 and the outer housing 50 are assembled in this way, the first clearance d1 is provided between the proximal end portion 38 of the fitting tube portion 52 and the large diameter portion 52A of the fitting tube portion 52. Is provided. Further, the entire first seal ring 34 has the same crushing amount P1 in the circumferential direction. Further, a clearance d2 equal to or smaller than the first clearance d1 is provided between the reduced diameter portion 36 of the fitting protrusion 32 and the small diameter portion 52B of the fitting cylinder portion 52.

そして次に、リテーナ４４にて３本の電線Ｗを束ねてその外周に第２シールドシェル６５を装着し、図示しない編粗線を第２シールドシェル６５の円筒部６６にかぶせた状態で加締めリング４５によりかしめ付けることにより、編組線を第２シールドシェル６５に接続する。最後に、第１シールドシェルを組み付けることにより、コネクタ１０が完成する。 Next, the retainer 44 bundles the three electric wires W, attaches the second shield shell 65 to the outer periphery thereof, and crimps the braided wire (not shown) on the cylindrical portion 66 of the second shield shell 65. The braided wire is connected to the second shield shell 65 by caulking with the ring 45. Finally, the connector 10 is completed by assembling the first shield shell.

このようなコネクタ１０を、機器側ケースＣの取付孔Ｃ１に嵌合させる。この時、アウターハウジング５０の第３段差部５９（突き当て面）が機器側ケースＣの取付孔Ｃ１の周縁部（受け面）に当接することにより、両者が正規嵌合状態とされる。また、第２シールリング５６は取付孔Ｃ１の内壁に密着し、コネクタ１０と機器側ケースＣ（取付孔Ｃ１）との間を液密状態とする。 Such a connector 10 is fitted into the mounting hole C1 of the device side case C. At this time, the third stepped portion 59 (abutting surface) of the outer housing 50 comes into contact with the peripheral edge portion (receiving surface) of the mounting hole C1 of the device-side case C, so that both are brought into a normal fitting state. Further, the second seal ring 56 is in close contact with the inner wall of the mounting hole C1, and a liquid-tight state is established between the connector 10 and the device side case C (mounting hole C1).

このようにコネクタ１０を機器側ケースＣに嵌合させた状態において、周壁５５と取付孔Ｃ１との間には、第２クリアランスＤが設けられている。また、第２シールリング５６はその周方向において全体が同様の潰れ量Ｐ２とされている。この第２シールリング５６の潰れ量Ｐ２は、第１シールリング３４の潰れ量Ｐ１よりも小さくなるように予め設定されている。 Thus, in the state where the connector 10 is fitted to the device side case C, a second clearance D is provided between the peripheral wall 55 and the mounting hole C1. Further, the entire second seal ring 56 has the same crushing amount P2 in the circumferential direction. The collapse amount P2 of the second seal ring 56 is set in advance so as to be smaller than the collapse amount P1 of the first seal ring 34.

このような嵌合状態において、端子２０の機器側接続部２１は、機器側ケースＣの内部に配置され、端子台Ｔの上面に載置されている。そこで、機器側接続部２１の円孔２１Ａおよびその下に配置された端子台Ｔの固定孔Ｔ１に接続ボルトＢを貫通させ、締め付けることにより、機器側接続部２１と端子台Ｔとを導通可能に接続する。こうして、コネクタ１０が機器側ケースＣに対して固定され、シールド接続される。 In such a fitting state, the device-side connection portion 21 of the terminal 20 is disposed inside the device-side case C and is placed on the upper surface of the terminal block T. Therefore, the device-side connection portion 21 and the terminal block T can be electrically connected by passing the connection bolt B through the circular hole 21A of the device-side connection portion 21 and the fixing hole T1 of the terminal block T disposed below and tightening the connection bolt B. Connect to. Thus, the connector 10 is fixed to the device side case C and is shield-connected.

この時、端子台Ｔの位置精度は一般的に低いため、端子台Ｔと接続された端子２０および端子２０の周辺部に負荷がかかり、応力が発生する虞がある。しかし、本実施形態のコネクタ１０によれば、端子２０はインナーハウジング３１に対して不動状態で固定されているものの、インナーハウジング３１とアウターハウジング５０との間にクリアランスｄ１が設けられており、第１シールリング３４が第１クリアランスｄ１内でインナーハウジング３１を変位可能としている。また、アウターハウジング５０と取付孔Ｃ１との間にクリアランスＤが設けられており、第２シールリング５６が第２クリアランスＤ内でアウターハウジング５０を変位可能としている。すなわち、端子２０は第１クリアランスｄ１と第２クリアランスＤの和（ｄ１＋Ｄ）と同等のアライニングを有している。従って、端子台Ｔと接続された端子２０および端子２０の周辺部において大きな負荷がかかることがない。 At this time, since the positional accuracy of the terminal block T is generally low, a load is applied to the terminal 20 connected to the terminal block T and the peripheral portion of the terminal 20, and stress may be generated. However, according to the connector 10 of the present embodiment, the terminal 20 is fixed to the inner housing 31 in a stationary state, but the clearance d1 is provided between the inner housing 31 and the outer housing 50, and the first One seal ring 34 can displace the inner housing 31 within the first clearance d1. In addition, a clearance D is provided between the outer housing 50 and the mounting hole C1, and the second seal ring 56 can displace the outer housing 50 within the second clearance D. That is, the terminal 20 has an alignment equivalent to the sum (d1 + D) of the first clearance d1 and the second clearance D. Therefore, a large load is not applied to the terminal 20 connected to the terminal block T and the peripheral portion of the terminal 20.

またこの時、第２シールリング５６は第２保持溝５７の両側壁５７Ａによりその潰れ量Ｐ２が規制されており、同径方向における第１シールリング３４の潰れ量Ｐ１よりも小さい潰れ量Ｐ２となっている。 At this time, the crushing amount P2 of the second seal ring 56 is restricted by the side walls 57A of the second holding groove 57, and the crushing amount P2 is smaller than the crushing amount P1 of the first seal ring 34 in the same radial direction. It has become.

以上のように本実施形態では、第１クリアランスｄ１および第２クリアランスＤの２つのクリアランスにより、端子２０のアライニングを充分に確保することができる。しかも、このようにクリアランスを二箇所に分けて設ける構成としたから、インナーハウジング３１をアウターハウジング５０内に嵌合させる嵌合作業時、および、アウターハウジング５０を機器側ケースＣの取付孔Ｃ１内に嵌合させる嵌合作業時に要する力（第１シールリング３４および第２シールリング５６を潰すのに要する力）が小さくて済み、作業性に優れる。特に、第１シールリング３４の潰れ量Ｐ１が、同径方向における第２シールリング５６の潰れ量Ｐ２よりも大きくなるように設定してあるから、客先での作業である、アウターハウジング５０の機器側ケースＣへの嵌合作業に要する力が小さくて済み、コネクタ１０の製品価値が高まる。 As described above, in the present embodiment, the alignment of the terminal 20 can be sufficiently ensured by the two clearances of the first clearance d1 and the second clearance D. Moreover, since the clearance is provided in two places in this way, the fitting operation of fitting the inner housing 31 into the outer housing 50 and the outer housing 50 in the mounting hole C1 of the device side case C are performed. The force required for the fitting operation (the force required to crush the first seal ring 34 and the second seal ring 56) is small, and the workability is excellent. In particular, since the collapse amount P1 of the first seal ring 34 is set so as to be larger than the collapse amount P2 of the second seal ring 56 in the same radial direction, The force required for the fitting operation to the device side case C is small, and the product value of the connector 10 is increased.

また、第２シールリング５６はアウターハウジング５０に設けた第２保持溝５７内に嵌着する構成としたから、第２シールリング５６が過度に潰れることが防止される。また、３つのインナーハウジング３１の外周にそれぞれ第１シールリング３４を設ける構成としたから、各インナーハウジング３１に対する端子２０の位置、あるいは、端子台Ｔの位置がバラバラであったとしても、各端子２０のアライニングを個別に確保することができる。
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。 Further, since the second seal ring 56 is configured to be fitted in the second holding groove 57 provided in the outer housing 50, the second seal ring 56 is prevented from being excessively crushed. In addition, since the first seal rings 34 are provided on the outer circumferences of the three inner housings 31, even if the position of the terminal 20 or the position of the terminal block T with respect to each inner housing 31 is different, each terminal Twenty alignments can be secured individually.
<Other embodiments>
The present invention is not limited to the embodiments described with reference to the above description and drawings. For example, the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention.

（１）上記実施形態では第１シールリング３４の潰れ量Ｐ１を同径方向における第２シールリング５６の潰れ量Ｐ２よりも大きくなるように設定したが、同等の潰れ量としたり、第２シールリング５６の潰れ量Ｐ２が同径方向における第１シールリング３４の潰れ量Ｐ１よりも大きくなるように設定してもよい。 (1) In the embodiment described above, the collapse amount P1 of the first seal ring 34 is set to be larger than the collapse amount P2 of the second seal ring 56 in the same radial direction. The collapse amount P2 of the ring 56 may be set to be larger than the collapse amount P1 of the first seal ring 34 in the same radial direction.

（２）上記実施形態では、周壁５５に第２保持溝５７を設けてこの第２保持溝５７内に第２シールリング５６を嵌着する構成としたが、例えば、周壁５５から径方向の外側に張り出す規制壁を設け、この規制壁の隣に第２シールリング５６を設ける構成としてもよい。 (2) In the above embodiment, the second holding groove 57 is provided in the peripheral wall 55 and the second seal ring 56 is fitted into the second holding groove 57. It is also possible to provide a configuration in which a restriction wall is provided so as to extend to the second seal ring 56 next to the restriction wall.

（３）上記実施形態では３つの嵌合突部３２を、周壁５５内に設けた３つの嵌合筒部５２内に嵌合させることによりインナーハウジング３１をアウターハウジング５０に組み付けているものの、各嵌合突部３２を分割することなく一体に構成された単一の嵌合突部とし、各嵌合筒部５２を区画することなく一体に構成された単一の嵌合筒部としてもよい。 (3) Although the inner housing 31 is assembled to the outer housing 50 by fitting the three fitting protrusions 32 into the three fitting cylinders 52 provided in the peripheral wall 55 in the above embodiment, The fitting projection 32 may be a single fitting projection configured integrally without being divided, and may be a single fitting tube portion configured integrally without partitioning each fitting tube portion 52. .

（４）上記実施形態では、第１シールリング３４と第２シールリング５６を同材料にて構成したが、異なる材料のものを用いてもよい。 (4) In the above embodiment, the first seal ring 34 and the second seal ring 56 are made of the same material, but different materials may be used.

（５）上記実施形態ではシールドシェル６０，６５を備えたコネクタ１０としているものの、本発明によると、シールドシェル６０，６５を備えないコネクタに適用してもよい。 (5) Although the connector 10 including the shield shells 60 and 65 is used in the above embodiment, the present invention may be applied to a connector that does not include the shield shells 60 and 65.

（６）上記実施形態では、端子台Ｔの固定孔Ｔ１に対して接続ボルトＢによりボルト締結させるコネクタ１０としたが、一般的な雌端子に接続させるコネクタに適用してもよい。 (6) In the above embodiment, the connector 10 is bolted to the fixing hole T1 of the terminal block T by the connection bolt B. However, the connector 10 may be applied to a connector to be connected to a general female terminal.

（７）また、端子の形状はＬ型端子に限らず、直線状の端子に適用することもできる。 (7) Further, the shape of the terminal is not limited to the L-type terminal, but can be applied to a linear terminal.

（８）上記実施形態では、嵌合突部３２および嵌合筒部５３を二段形状とし、嵌合突部３２の基端部３８に第１シールリング３４を嵌着する構成としたが、本発明によると、嵌合突部３２および嵌合筒部５３は二段形状に限るものではない。また、第１シールリングを設ける位置についても、上記実施形態に限るものではない。 (8) In the above embodiment, the fitting protrusion 32 and the fitting cylinder part 53 have a two-stage shape, and the first seal ring 34 is fitted to the base end part 38 of the fitting protrusion 32. According to the present invention, the fitting protrusion 32 and the fitting cylinder 53 are not limited to the two-stage shape. Further, the position where the first seal ring is provided is not limited to the above embodiment.

（９）また、嵌合突部３２および嵌合筒部５３の間のクリアランスについて、上記実施形態では、基端部３８および径大部５２Ａ間のクリアランスｄ１を縮径部３６および径小部５２Ｂ間のクリアランスｄ２と同等（ｄ１＝ｄ２）としたが、ｄ１＞ｄ２またはｄ１＜ｄ２とすることもでき、要は、嵌合突部３２および嵌合筒部５３の間に設けられる第１シールリング３４がクリアランスを吸収できる厚みに設定されていればよい。 (9) Regarding the clearance between the fitting protrusion 32 and the fitting cylinder portion 53, in the above embodiment, the clearance d1 between the base end portion 38 and the large diameter portion 52A is set to the reduced diameter portion 36 and the small diameter portion 52B. The clearance is equal to the clearance d2 (d1 = d2), but d1> d2 or d1 <d2 may be satisfied. In short, the first seal provided between the fitting protrusion 32 and the fitting cylinder portion 53 is used. The ring 34 may be set to a thickness that can absorb the clearance.

１０…コネクタ
２０…端子（Ｌ型端子）
２１…機器側接続部
３０…インナーコネクタ
３１…インナーハウジング
３２…嵌合突部
３３…第１保持溝
３４…第１シールリング
５０…アウターハウジング
５２…嵌合筒部
５６…第２シールリング
５７…第２保持溝
５７Ａ…側壁（規制壁）
６０…第１シールドシェル
６５…第２シールドシェル
Ｗ…電線
Ｃ…機器側ケース
Ｃ１…取付孔（嵌合凹部）
Ｔ…端子台
Ｂ…接続ボルト
ｄ１…第１クリアランス
Ｄ…第２クリアランス
Ｐ１…第１シールリングの潰れ量
Ｐ２…第２シールリングの潰れ量 10 ... Connector 20 ... Terminal (L-type terminal)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 21 ... Equipment side connection part 30 ... Inner connector 31 ... Inner housing 32 ... Fitting protrusion 33 ... 1st holding groove 34 ... 1st seal ring 50 ... Outer housing 52 ... Fitting cylinder part 56 ... 2nd seal ring 57 ... Second holding groove 57A ... side wall (regulatory wall)
60 ... 1st shield shell 65 ... 2nd shield shell W ... Electric wire C ... Equipment side case C1 ... Mounting hole (fitting recess)
T ... Terminal block B ... Connection bolt d1 ... First clearance D ... Second clearance P1 ... First seal ring collapse amount P2 ... Second seal ring collapse amount

Claims

モールド成形により一体化された端子を有するインナーハウジングと、
前記インナーハウジングを内部に収容するとともに、相手側の嵌合凹部内に嵌合可能なアウターハウジングと、
前記インナーハウジングと前記アウターハウジングとの間に設けられて両者間を液密状態とする第１シールリングと、
前記アウターハウジングの外周に設けられて前記嵌合凹部の内面との間を液密状態とする第２シールリングと、を備え、
前記インナーハウジングと前記アウターハウジングとの間には第１クリアランスが設けられるとともに、前記第１シールリングは、前記第１クリアランス内で前記インナーハウジングを変位可能としており、
前記アウターハウジングは前記嵌合凹部との間に第２クリアランスを有するように設定されており、前記第２シールリングは、前記第２クリアランス内で前記アウターハウジングを変位可能としており、
前記第１クリアランスの方が前記第２クリアランスよりも大きくなるように設定されていることを特徴とするコネクタ。 An inner housing having terminals integrated by molding;
While housing the inner housing inside, an outer housing that can be fitted in the mating fitting recess,
A first seal ring that is provided between the inner housing and the outer housing and is in a liquid-tight state therebetween;
A second seal ring provided on the outer periphery of the outer housing and in a liquid-tight state between the inner surface of the fitting recess,
A first clearance is provided between the inner housing and the outer housing, and the first seal ring displaces the inner housing within the first clearance.
The outer housing is set to have a second clearance with the fitting recess, and the second seal ring is capable of displacing the outer housing within the second clearance,
The connector is characterized in that the first clearance is set to be larger than the second clearance.

前記第１シールリングおよび前記第２シールリングの同径方向において、前記第１シールリングの潰れ量が、前記第２シールリングの潰れ量よりも大きくなるように設定されていることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。 The collapsing amount of the first seal ring is set to be larger than the collapsing amount of the second seal ring in the same radial direction of the first seal ring and the second seal ring. The connector according to claim 1 .

前記アウターハウジングには、前記第２シールリングの潰れ量を規制する規制壁が設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のコネクタ。 The connector according to claim 1, wherein the outer housing is provided with a restriction wall that restricts a collapse amount of the second seal ring.

複数の前記インナーハウジングがひとつの前記アウターハウジング内に収容されており、前記第１シールリングは各前記インナーハウジングに個別に設けられていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項に記載のコネクタ。 The plurality of inner housings are accommodated in one outer housing, and the first seal ring is individually provided in each inner housing. Connector described in.

前記端子は雄型端子であって、相手側の端子台に対してボルト締結されることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一項に記載のコネクタ。 The connector according to claim 1, wherein the terminal is a male terminal and is bolted to a mating terminal block.

前記端子はＬ字形状に屈曲されたＬ型端子であることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか一項に記載のコネクタ。 The connector according to any one of claims 1 to 5, wherein the terminal is an L-shaped terminal bent in an L shape.