JP2015015138A - 防水コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】シール部材の装着作業を容易に行うことが可能な防水コネクタを提供する。【解決手段】コネクタハウジング１０と、このコネクタハウジング１０に装着されるシール部材４０とを有し、前記シール部材４０には、前記コネクタハウジング１０に設けられた貫通孔１７に挿入されて係止する係止片４３が備えられ、前記係止片４３は、前記貫通孔１７への挿入方向に突出する軸部４３Ａと、前記軸部４３Ａから側方に突出して前記貫通孔１７に係止する爪部４３Ｂとを有し、前記係止片４３よりも前記爪部４３Ｂの突出側とは反対側には、前記係止片４３を前記貫通孔１７に挿入する際に、前記軸部４３Ａが前記爪部４３Ｂの突出側とは反対側に弾性変形することを許容する逃がし部Ｓが設けられている。【選択図】図１４

Description

本発明は、防水コネクタに関する。

従来、防水コネクタとして、コネクタハウジングに環状のシール部材が装着されたものが知られている（例えば下記特許文献１）。このシール部材は、コネクタハウジングに設けられた貫通孔に挿入されて係止する係止片を備えている。係止片は、貫通孔の挿入方向に対して交差方向に突出する頭部を有し、頭部が押し潰されながら貫通孔を通り抜けて弾性復帰することで貫通孔の周囲に係止する。これにより、シール部材は、コネクタハウジングに装着された状態に保持される。

特開２００４−３２７１６９号公報

しかしながら、上記のような構成では、係止片を貫通孔に挿入する際、頭部を押し潰さなければならないので挿入抵抗が大きく、場合によっては、係止片を押し込むための専用治具が必要になる等、シール部材の装着に手間を要するという問題があった。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、シール部材の装着作業を容易に行うことが可能な防水コネクタを提供することを目的とする。

本発明の防水コネクタは、コネクタハウジングと、このコネクタハウジングに装着されるシール部材とを有し、前記シール部材には、前記コネクタハウジングに設けられた貫通孔に挿入されて係止する係止片が備えられ、前記係止片は、前記貫通孔への挿入方向に突出する軸部と、前記軸部から側方に突出して前記貫通孔に係止する爪部とを有し、前記係止片よりも前記爪部の突出側とは反対側には、前記係止片を前記貫通孔に挿入する際に、前記軸部が前記爪部の突出側とは反対側に弾性変形することを許容する逃がし部が設けられているものである。
このような構成によれば、係止片を貫通孔に挿入する際の挿入抵抗を低減することができるので、シール部材の装着作業を容易に行うことができる。

また、前記シール部材が前記コネクタハウジングに装着された後に、前記コネクタハウジングに組み付けられるアウタハウジングを有し、前記アウタハウジングは、前記係止片が前記逃がし部側に弾性変形する軌道上に位置して前記係止片の前記逃がし部側への弾性変形を制限する変形制限部を備えているものとしてもよい。

このような構成によれば、コネクタハウジングにアウタハウジングを組み付けることで、係止片の逃がし部側への弾性変形、すなわち係止解除方向への弾性変形を制限することができるから、コネクタハウジングに対するシール部材の保持力を十分に確保することができる。
また、前記変形制限部は、前記逃がし部に入り込む突起であるものとしてもよい。このような構成によれば、防水コネクタの大型化を防ぐことができる。

また、前記変形制限部は、前記係止片を押し潰すことなく前記係止片に当接するものとしてもよい。ここで、変形制限部が係止片を押し潰す場合には、アウタハウジングをコネクタハウジングに組み付ける際に係止片からの弾発力を受けて、組み付け作業性が悪化する虞がある。しかしながら、変形制限部は、係止片を押し潰すことなく係止片と接触した状態になるから、このような組み付け作業性の悪化を防ぐことができる。

本発明によれば、シール部材の装着作業を容易に行うことが可能な防水コネクタを提供することができる。

本実施形態における防水コネクタの分解斜視図 防水コネクタの断面図 コネクタハウジングの正面図 コネクタハウジングの断面図であって、図３のＡ−Ａ位置における断面に相当する断面図 シール部材の背面図 シール部材の平面図 シール部材の側面図 シール部材の断面図であって、図５のＢ−Ｂ位置における断面に相当する断面図 シールドハウジングの正面図 シールドハウジングの断面図であって、図９のＣ−Ｃ位置における断面に相当する断面図 防水コネクタの断面図であって、コネクタハウジング、シール部材およびシールドハウジングを組み付ける前の状態を表す断面図 防水コネクタの断面図であって、シール部材が装着されたコネクタハウジングにシールドハウジングを組み付ける前の状態を表す断面図 防水コネクタの断面図であって、コネクタハウジング、シール部材およびシールドハウジングを組み付けた後の状態を表す断面図 貫通孔に第二係止片を挿入する様子を表す一部拡大断面図

＜実施形態＞
以下、本発明を具体化した一実施形態について、図１〜図１４を参照しつつ詳細に説明する。
本実施形態における防水コネクタＣは、モータやインバータ等の機器に接続されるコネクタであり、機器が収容されたシールド機能を有する図示しない金属製のケースに取り付けられ、機器側のコネクタに接続される。以下、各構成部材において、機器との接続側（図１の左下側）を前方、その反対側を後方、また図１の上側を上方、下側を下方として説明する。

防水コネクタＣは、複数本（本実施形態では３本）の電線Ｗの端末に固着された端子金具３０を保持するコネクタハウジング１０と、コネクタハウジング１０に装着されるシール部材４０と、コネクタハウジング１０にシール部材４０を装着した後に組み付けられるシールドハウジング（アウタハウジング）５０とを備えている。

コネクタハウジング１０は合成樹脂製であって、端子金具３０を収容可能な端子収容部１１を備えている。端子収容部１１には、端子金具３０が個別に収容されるキャビティ１２が、幅方向に一列に並んで設けられている。

端子金具３０は、導電性の金属板を打ち抜いて曲げ加工等を施したものであり、その前端部には、平板状をなす端子接続部３１が形成されている。端子接続部３１には、機器側のコネクタにボルト締結される接続孔３２が貫通形成されるとともに、その後方には、各キャビティ１２に形成されたランス１３が係止するランス係止孔３３が貫通形成されている。端子収容部１１に収容された端子金具３０は、ランス係止孔３３にランス１３が係止することにより、キャビティ１２からの抜け止めがなされる。

各キャビティ１２の後端部には、ゴム栓３４が収容されている。ゴム栓３４は、各電線Ｗの外周面と各キャビティ１２の内周面とに密着してこの間を液密状にシールし、キャビティ１２への浸水を防ぐ。ゴム栓３４は、端子収容部１１の後端に取り付けられたホルダ３５によって、キャビティ１２からの抜け止めがなされる。なお、ホルダ３５は、コネクタハウジング１０に設けられたロック凹部１４に、ホルダ３５に設けられたロック凸部３６が嵌合することで、コネクタハウジング１０に固定される。

コネクタハウジング１０は、ケースの外側面に沿って配されるフランジ部１５を備えている。フランジ部１５は、端子収容部１１の前後方向略中間位置において、全周に亘って張り出す形態で設けられている。シール部材４０は、フランジ部１５に装着される。

コネクタハウジング１０に装着されるシール部材４０はゴム製であって、図５に示すような、リング状をなすシール本体部４１を有している。シール本体部４１は、横長の長方形状とされ、その長辺（以後、長辺部４１Ａと称する）は、短辺（以後、短辺部４１Ｂと称する）の３倍程度の長さとされている。

シール本体部４１は、全周にわたって略一定の厚さ寸法とされ、その前面と後面とはともに平端な面とされている。シール本体部４１の前面および後面は、防水コネクタＣがケースに取り付けられると、ケースおよびフランジ部１５にそれぞれ押し付けられて密着（面接触）する。これにより、コネクタハウジング１０とケースとの間を液密状にシールし、防水コネクタＣと機器側コネクタとの接続部分への浸水を防ぐ。

シール本体部４１の内周側および外周側には、図５に示すように、コネクタハウジング１０に係止する複数の係止片が設けられている。これらの係止片のうちシール本体部４１の内周側に設けられた係止片を第一係止片４２、外周側に設けられた係止片を第二係止片４３と称する。第一係止片４２および第二係止片４３はいずれも、シール本体部４１の直線部分（曲線状をなす角部を除く部分）に、シール本体部４１と一体に形成されている。

第一係止片４２は、シール本体部４１の長辺部４１Ａに一対ずつと、短辺部４１Ｂに１ずつとの計６つが設けられている。第一係止片４２はシール本体部４１よりも薄肉であり、第一係止片４２とシール本体部４１との境には段差が形成されている（図８参照）。

第一係止片４２は、図５に示すように、シール本体部４１の周方向に沿って横長形状とされた大型係止片４２Ａと、大型係止片４２Ａよりも幅寸法が小さく（半分程度）された小型係止片４２Ｂとを有している。長辺部４１Ａには、大型係止片４２Ａと小型係止片４２Ｂとが一対ずつ設けられている。長辺部４１Ａの大型係止片４２Ａと小型係止片４２Ｂとは対角位置（シール本体部４１の短辺方向に対向する位置）に配されている。短辺部４１Ｂには小型係止片４２Ｂが設けられている。

各第一係止片４２には、後述するフランジ部１５の圧入突部１６に係止する略円形の孔部４４が１ずつ貫通形成されている。孔部４４は、シール本体部４１を周方向に略等分する位置（長辺部４１Ａに設けられた第一係止片４２の孔部４４は、長辺部４１Ａを略３等分する位置、短辺部４１Ｂに設けられた第一係止片４２の孔部４４は、短辺部４１Ｂの中心位置）にそれぞれ形成されている。

孔部４４は、径寸法の大きい大径孔部４４Ａと、径寸法の小さい小径孔部４４Ｂとを有している。そして、長辺部４１Ａに設けられた小型係止片４２Ｂには小径孔部４４Ｂが形成され、長辺部４１Ａに設けられた大型係止片４２Ａには大径孔部４４Ａが形成されている。また、短辺部４１Ｂに設けられた小型係止片４２Ｂには、大径孔部４４Ａが形成されている。なお、大型係止片４２Ａに形成された大径孔部４４Ａは、大型係止片４２Ａにおける長手方向の端部寄りに位置している。

第二係止片４３は、第一係止片４２と同様、シール本体部４１の長辺部４１Ａに一対ずつと、短辺部４１Ｂに一ずつとの計６つが設けられている。第二係止片４３はそれぞれ第一係止片４２の近傍に一ずつ、言い換えると、一の第一係止片４２と一の第二係止片４３とが、シール本体部４１を挟んで内外に一組ずつとなる位置に配されている。

長辺部４１Ａに設けられた一対の第二係止片４３は、それぞれ近傍の第一係止片４２とはシール本体部４１の周方向にずれて設けられ、第一係止片４２よりもシール本体部４１の長手方向の端部寄りに位置している。長辺部４１Ａに設けられた第二係止片４３と第一係止片４２とは、孔部４４を除く部分の一部が長辺部４１Ａに対して直角方向に連なっている。なお、長辺部４１Ａに設けられた一対の第二係止片４３は、シール本体部４１の長辺方向の中心を軸に対称に形成されている。

短辺部４１Ｂに設けられた第二係止片４３は、短辺部４１Ｂの中心に位置し、短辺部４１Ｂに設けられた第一係止片４２と、短辺部４１Ｂに対して直角方向に連なっている。

第二係止片４３は、すべてが略同一形状とされている。第二係止片４３は、後述するフランジ部１５の貫通孔１７に挿入されて係止するものであり、貫通孔１７への挿入方向に突出する軸部４３Ａと、軸部４３Ａから側方に突出して貫通孔１７に係止する爪部４３Ｂとを有している（図６および図７参照）。

軸部４３Ａは全体として、シール本体部４１の周方向に長い壁状に形成され、シール本体部４１から側方（径方向外方）に突出したのち略垂直をなして後方に屈曲した形状とされている。軸部４３Ａの壁厚寸法は、シール本体部４１の厚さ寸法よりも若干小さくされている。また、軸部４３Ａのうちシール本体部４１から側方に突出する部分は、その垂直方向に屈曲された部分よりも壁厚寸法が大きくされている。

爪部４３Ｂは、軸部４３Ａの先端に設けられている。爪部４３Ｂは、軸部４３Ａから側方（シール本体部４１の径方向の外方）に向けて略直角に突出している。爪部４３Ｂの幅寸法（シール本体部４１の周方向の寸法）は軸部４３Ａの幅寸法と同一とされている。

爪部４３Ｂには、図１２に示すように、貫通孔１７の周辺に対して後側から係止する係止面４５が形成されている。係止面４５は、軸部４３Ａの外面に対して略垂直をなしている。また、爪部４３Ｂの後面には、図１１に示すように、第二係止片４３を貫通孔１７に挿入する際に、第二係止片４３の先端を貫通孔１７に案内する案内面４６が形成されている。なお、爪部４３Ｂの外面のうち係止面４５と案内面４６との間の面は、貫通孔１７に対する挿入方向に略平行をなす面とされている。

そして、第二係止片４３には、後述する逃がし部Ｓを形成するための逃がし傾斜面４７が形成されている（図１２〜図１４参照）。逃がし傾斜面４７は、第二係止片４３の背面側（爪部４３Ｂの突出側とは反対側）の角部を削り取った形態の傾斜面である。逃がし傾斜面４７は、第二係止片４３の幅方向の全体にわたり形成されている。逃がし傾斜面４７の面積は案内面４６の面積よりも大きく、また逃がし傾斜面４７の勾配と案内面４６の勾配とは同等とされている。

そして、第二係止片４３と貫通孔１７との間には、第二係止片４３を貫通孔１７に挿入する際に、軸部４３Ａが背面側（爪部４３Ｂの突出側とは反対側）に弾性変形することを許容する逃がし部Ｓが形成されている（図１４参照）。逃がし部Ｓは、貫通孔１７の内周面と、貫通孔１７に挿入された第二係止片４３との間に形成されるスペースである。逃がし部Ｓは、爪部４３Ｂの全体が貫通孔１７に入り込んだ状態で、爪部４３Ｂを押し潰すことなく、逃がし傾斜面４７と貫通孔１７の内周面とが接触する大きさに設定されている。

なお、シール部材４０がコネクタハウジング１０に係止した状態（第二係止片４３の挿入が完了した状態）においても、逃がし傾斜面４７の下端縁は、貫通孔１７の軸方向における略中心に位置し、貫通孔１７の挿入方向の奥側には逃がし部Ｓが形成されている。

フランジ部１５には、シール部材４０が装着される装着部１８が設けられている。装着部１８は、図３に示すように、フランジ部１５の周縁部に形成された略環状をなし、その外周側と内周側とに壁が立ち上げられて凹んだ形態とされている。装着部１８の凹み寸法は、シール部材４０が装着されたときにシール部材４０の前面がフランジ部１５の前面よりも前方に突出する寸法とされている（図２参照）。

装着部１８には、シール部材４０の第一係止片４２が嵌合して係止する係止片嵌合部１９が設けられている。係止片嵌合部１９は、第一係止片４２に対応する位置に設けられ、それぞれ第一係止片４２の外形形状に沿った形状とされている。係止片嵌合部１９は、第一係止片４２のうち大型係止片４２Ａが嵌合する大型嵌合部１９Ａと、小型係止片４２Ｂが嵌合する小型嵌合部１９Ｂとを備えている。

係止片嵌合部１９には、第一係止片４２の孔部４４に圧入される圧入突部１６が立設されている。圧入突部１６は、フランジ部１５から前方へ向かって略円柱状をなして突出している。圧入突部１６は、孔部４４の径寸法に合わせて、径寸法の大きな大径突部１６Ａと、径寸法の小さな小径突部１６Ｂとを備えている。大径突部１６Ａは大径孔部４４Ａに圧入され、小径突部１６Ｂは小径孔部４４Ｂに圧入される。

装着部１８には、シール部材４０の第二係止片４３が挿入されて係止する貫通孔１７が形成されている。貫通孔１７は、第二係止片４３に対応する位置、計６か所に設けられている。貫通孔１７は、正面から見ると横長の長方形状とされ、その挿入方向奥端の周囲には、爪部４３Ｂが引っ掛かる被係止面２１が形成されている（図１１参照）。

また、貫通孔１７の挿入方向手前端の周囲には、第二係止片４３を誘い込む誘導面２２が形成されている（図１１参照）。誘導面２２は、貫通孔１７の開口幅が、貫通孔１７の挿入方向前方に向かって少しずつ狭まるように傾斜する傾斜面である。

また、被係止面２１の裏側には、誘導面２２を残して肉抜き部２３が形成されている（図３参照）。これにより、被係止面２１にヒケ等の変形が生じることを防ぎ、係止力の低下を防ぐことができる。

シール部材４０がコネクタハウジング１０に装着された後に、コネクタハウジング１０に組み付けられるシールドハウジング５０は、導電性の金属製、具体的にはアルミダイキャスト製であり、フランジ部１５の略全体を覆う第一被覆部５１と、端子収容部１１のうちフランジ部１５よりも後側の部分を覆う第二被覆部５２とを一体に備えている。

シールドハウジング５０の第一被覆部５１には、コネクタハウジング１０のフランジ部１５を収容可能なフランジ収容部５３が凹み形成されている（図９参照）。フランジ収容部５３は、フランジ部１５の外形形状に沿う形状とされている。

また、シールドハウジング５０には、ケースに固定される固定部５４が、４箇所に設けられている（図９参照）。固定部５４は、シールドハウジング５０をケースに固定するための図示しない金属製のボルトを挿通可能なボルト孔である。各固定部５４にボルトを挿通させてケースのボルト孔に締め付けることで、シールドハウジング５０はケースに導通可能に固定される。なお、固定部５４は、ケースのボルト孔と整合する位置（第一被覆部５１の四隅）に形成されている。

第二被覆部５２は、端子収容部１１を一括して覆う筒状をなしている。第二被覆部５２の外周には、防水コネクタＣから後方に引き出された複数の電線Ｗを一括して覆う図示しない編組線の端末部分が被せられる。そして、編組線の外周には、かしめリング５５がかしめて固着され、これにより、編組線とシールドハウジング５０とが導通可能に接続される。

シールドハウジング５０は、第二係止片４３の逃がし部Ｓ側への弾性変形を制限する変形制限部５６を備えている。変形制限部５６は、図９に示すように、コネクタハウジング１０の貫通孔１７に対応する位置に計６つが設けられている。変形制限部５６は、シールドハウジング５０がコネクタハウジング１０に組み付けられると逃がし部Ｓに入り込む突起である（図１３参照）。変形制限部５６は、第二係止片４３が逃がし部Ｓ側に弾性変形する軌道上に位置する。

変形制限部５６はすべて略同形とされている。変形制限部５６は、第二係止片４３と同等の幅寸法を有する壁状をなし、フランジ収容部５３の凹み面（底面）から前方に突出している。

変形制限部５６のうち逃がし傾斜面４７に対向する面は、逃がし傾斜面４７に当接する当接面５７とされている（図１２および図１３参照）。当接面５７は、変形制限部５６の先端角部に形成され、逃がし傾斜面４７と同等の勾配を有して傾斜する傾斜面とされている。

次に、防水コネクタＣの組み付け手順について説明する。
まず、コネクタハウジング１０にシール部材４０を装着する。
第一係止片４２を係止片嵌合部１９に嵌合して係止する。第一係止片４２の孔部４４に係止片嵌合部１９の圧入突部１６をそれぞれ圧入する。このとき、大径孔部４４Ａと大径突部１６Ａ、小径孔部４４Ｂと小径突部１６Ｂとがそれぞれ嵌り合うようにする。これにより、シール部材４０の表裏を誤って装着することを防ぐことができる（誤結防止）。

また、第二係止片４３を貫通孔１７に挿入して係止する。第二係止片４３を貫通孔１７に挿入しようとすると、爪部４３Ｂの案内面４６が、コネクタハウジング１０の誘導面２２に接触し、案内面４６と誘導面２２との傾斜によって、第二係止片４３の爪部４３Ｂが貫通孔１７に導かれる。さらに第二係止片４３を押し込むと、爪部４３Ｂが貫通孔１７に入り込み、図１４に示すように、軸部４３Ａが背面側へ倒れた姿勢になって貫通孔１７を前進する。そして、爪部４３Ｂが貫通孔１７を通り抜けると、軸部４３Ａが元の姿勢に弾性復帰して、爪部４３Ｂの係止面４５が貫通孔１７の被係止面２１に係止する（図１２参照）。

次に、シール部材４０が装着されたコネクタハウジング１０に、シールドハウジング５０を組み付ける。
コネクタハウジング１０にシールドハウジング５０を後方から被せて組み付けると、図１３に示すように、変形制限部５６が逃がし部Ｓに入り込み、当接面５７の全体が逃がし傾斜面４７に当接する。そして、変形制限部５６は、第二係止片４３を押し潰すことなくこの第二係止片４３に当接し、第二係止片４３の背後に形成された逃がし部Ｓを埋めた状態になる。なお、このとき、変形制限部５６は、コネクタハウジング１０のフランジ部１５に当接することなく、離間した状態になっている。
こうして、防水コネクタＣの組み付けが完了する。

上記のように構成された本実施形態によれば、以下の効果を奏する。
本実施形態の防水コネクタＣは、コネクタハウジング１０と、このコネクタハウジング１０に装着されるシール部材４０とを有し、シール部材４０には、コネクタハウジング１０に設けられた貫通孔１７に挿入されて係止する第二係止片４３が備えられ、第二係止片４３は、貫通孔１７への挿入方向に突出する軸部４３Ａと、軸部４３Ａから側方に突出して貫通孔１７に係止する爪部４３Ｂとを有し、第二係止片４３よりも背面側（爪部４３Ｂの突出側とは反対側）には、第二係止片４３を貫通孔１７に挿入する際に、軸部４３Ａが爪部４３Ｂの突出側とは反対側に弾性変形することを許容する逃がし部Ｓが設けられている。

これにより、第二係止片４３は、逃がし部Ｓ側へ倒れた姿勢になって貫通孔１７に挿入されるので、従来のように係止片を押し潰す必要はないから、第二係止片４３を貫通孔１７に挿入する際の挿入抵抗を低減することができ、もってシール部材４０の装着作業を容易に行うことができる。このような効果は、一般にオイルレスで使用される面シール構造のシール部材４０の装着作業性を高める上で特に有効である。

また、逃がし部Ｓは、第二係止片４３に逃がし傾斜面４７を形成することで設けられている。ここで、例えば、逃がし部を形成するべくフランジ部の一部を削り取った形態とする場合には、フランジ部に所定の強度を確保するべくフランジ部の厚さ寸法を全体的に大きくする等、コネクタハウジングの大型化を招く虞がある。しかしながら、第二係止片４３に逃がし傾斜面４７を形成することで逃がし部Ｓを形成しているから、そのような大型化を防ぐことができる。

また、防水コネクタＣは、シール部材４０がコネクタハウジング１０に装着された後に、コネクタハウジング１０に組み付けられるシールドハウジング５０を有し、シールドハウジング５０は、第二係止片４３が逃がし部Ｓ側に弾性変形する軌道上に位置して第二係止片４３の逃がし部Ｓ側への弾性変形を制限する変形制限部５６を備えている。

これにより、コネクタハウジング１０にシールドハウジング５０を組み付けることで、第二係止片４３の逃がし部Ｓ側への弾性変形、すなわち係止解除方向への弾性変形を制限することができるから、コネクタハウジング１０に対するシール部材４０の保持力を十分に確保することができる。
また、変形制限部５６は、逃がし部Ｓに入り込む突起であるから、これにより、防水コネクタＣの大型化を防ぐことができる。

また、変形制限部５６は、第二係止片４３を押し潰すことなく第二係止片４３に当接するものである。ここで、第二係止片の係止解除方向への弾性変形を防ぐためには、変形制限部と第二係止片との間に隙間がないことが望ましいけれども、変形制限部が第二係止片を押し潰す設定にすると、シールドハウジングをコネクタハウジングに組み付ける際に、第二係止片からの弾発力を受けて、組み付け作業性が悪化する虞があり、また、第二係止片が変形制限部に押し潰されて変形し、貫通孔から抜け出してしまう虞がある。しかしながら、変形制限部５６は、第二係止片４３を押し潰すことなく第二係止片４３と接触した状態になるから、このような組み付け作業性の悪化や意図しない係止解除を防ぎつつ、高い保持力を確保することができる。

以上説明したように本実施形態によれば、コネクタハウジング１０と、このコネクタハウジング１０に装着されるシール部材４０とを有し、シール部材４０には、コネクタハウジング１０に設けられた貫通孔１７に挿入されて係止する第二係止片４３が備えられ、第二係止片４３は、貫通孔１７への挿入方向に突出する軸部４３Ａと、軸部４３Ａから側方に突出して貫通孔１７に係止する爪部４３Ｂとを有し、第二係止片４３よりも爪部４３Ｂの突出側とは反対側には、第二係止片４３を貫通孔１７に挿入する際に、軸部４３Ａが爪部４３Ｂの突出側とは反対側に弾性変形することを許容する逃がし部Ｓが設けられている。
これにより、第二係止片４３を貫通孔１７に挿入する際の挿入抵抗を低減することができるので、シール部材４０の装着作業を容易に行うことができる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、第二係止片４３に逃がし傾斜面４７を形成することで逃がし部Ｓを形成しているが、これに限らず、例えば、貫通孔を拡げるようにフランジ部を削ることで、逃がし部を形成するものとしてもよい。
（２）上記実施形態では、変形制限部５６は、逃がし部Ｓに入り込む突起であるが、これに限らず、変形制限部は、第二係止片が逃がし部側に弾性変形する軌道上に位置して逃がし部側への弾性変形を制限するものであればよいから、例えば、変形制限部は、第二係止片の爪部の後側（係止面とは反対側）に位置して、爪部を押えてその浮き上がり（係止面４５が被係止面２１から離れるような変形）を制限するものであってもよい。

（３）上記実施形態では、変形制限部５６は、第二係止片４３を押し潰すことなく第二係止片４３に当接するものとされているが、これに限らず、変形制限部が第二係止片を押し潰すものとしてもよい。このとき、第二係止片が変形制限部に押されて変形し、係止解除がなされる事態を防ぐべく、例えば、第二係止片の爪部の先端と貫通孔の被係止面とに、互いに引っ掛かる鉤形状を形成することで係止力の向上を図るものとしてもよい。

Ｃ…防水コネクタ
Ｓ…逃がし部
１０…コネクタハウジング
１７…貫通孔
４０…シール部材
４３…第二係止片（係止片）
４３Ａ…軸部
４３Ｂ…爪部
５０…シールドハウジング（アウタハウジング）
５６…変形制限部

Claims (4)

1. コネクタハウジングと、このコネクタハウジングに装着されるシール部材とを有し、
   前記シール部材には、前記コネクタハウジングに設けられた貫通孔に挿入されて係止する係止片が備えられ、
   前記係止片は、前記貫通孔への挿入方向に突出する軸部と、前記軸部から側方に突出して前記貫通孔に係止する爪部とを有し、
   前記係止片よりも前記爪部の突出側とは反対側には、前記係止片を前記貫通孔に挿入する際に、前記軸部が前記爪部の突出側とは反対側に弾性変形することを許容する逃がし部が設けられている防水コネクタ。
2. 前記シール部材が前記コネクタハウジングに装着された後に、前記コネクタハウジングに組み付けられるアウタハウジングを有し、
   前記アウタハウジングは、前記係止片が前記逃がし部側に弾性変形する軌道上に位置して前記係止片の前記逃がし部側への弾性変形を制限する変形制限部を備えている請求項１に記載の防水コネクタ。
3. 前記変形制限部は、前記逃がし部に入り込む突起である請求項２に記載の防水コネクタ。
4. 前記変形制限部は、前記係止片を押し潰すことなく前記係止片に当接するものである請求項２または請求項３に記載の防水コネクタ。

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