JP6052069B2 - 蒸散紙およびその製造方法 - Google Patents
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Description
すなわち、本発明は以下の発明を包含する。
(1)木材パルプ或いは非木材パルプを主成分とし、JIS P 8141に規定されるクレム吸水度が40mm以上、Wetテーバー剛度が3.0mN・m以上であり、全体が吸水した状態で自立する蒸散紙。
(2)湿潤紙力剤を含有する(1)記載の蒸散紙。
(3)湿潤紙力剤とポリアクリルアミドを併用する(1)1又は(2)に記載の蒸散紙。
(4)前記ポリアクリルアミドがアニオン性である(1)〜(3)のいずれか1項に記載した蒸散紙。
(5)紙表面に表面紙力剤が塗工されてなり、JAPAN TAPPI No.1の方法で測定された表面強度が10A以上である(1)〜(4)のいずれか1項に記載の蒸散紙。
(6)JISP8122のステキヒトサイズ度試験法で測定したサイズ度を10秒以下にした紙基材に、表面紙力剤と界面活性剤を含有する表面塗工液を塗工する(1)〜(5)に記載した蒸散紙の製造方法。
本発明に使用しうる繊維材料を繊維材料としては、木材パルプや非木材パルプ、合成繊維などがある。木材パルプとしては、一般に製紙用途で使用されている木材パルプを使用することができ、例えばクラフトパルプ(KP)、サルファイトパルプ(SP)、ソーダパルプ(AP),等の化学パルプ、セミケミカルパルプ(SCP)、ケミグランドウッドパルプ(CGP)等の半化学パルプ、砕木パルプ(GP)、サーモメカニカルパルプ(TMP、BCTMP)、リファイナーグランドウッドパルプ(RGP)等の機械パルプ、古紙パルプなどが使用できる。
非木材パルプの中では、コットンリンターパルプが最も吸水性があり好ましいが、剛度への影響があるため、40〜60%の配合が好ましく、カナダ標準フリーネスで400〜600cc程度が望ましい。
これら塗布装置で表面処理塗布液を紙基材の少なくとも片面に0.5〜5.0g/m2塗布した後に、ドライヤーで乾燥し、仕上げることもできるが、印刷適性向上のため、マシンカレンダ、ソフトカレンダ、シューカレンダ等のカレンダ装置で処理するのが好ましい。
尚、ここで用いる部、%は質量部、質量%である。また、実施例4は参考実施例である。
NBKP30%、LBKP70%のパルプスラリーをダブルディスクレファイナー(DDR)にて、カナダ標準フリーネスが500ccとなるように混合叩解した。続いて、パルプ固形で100部に対して、硫酸アルミニウムを固形で0.1部を加え、湿潤紙力増強剤(星光PMC製、WS4024)を固形で0.6部、アニオン性ポリアクリアミド(荒川化学製ポリストロン117)固形で0.3部、添加し紙料を調製した。この紙料を用いて長網抄紙機にて坪量約420g/m2のシートを作製した。そのシートからサンプリングをして、以下の試験を行った。その結果を表1に示す。
(1)米坪
米坪は、JIS P 8124に準じて測定した。
(2)厚さ・密度
厚さ、密度は、JIS P 8118に準じて測定した。
(3)テーバー剛度・WETテーバー剛度
テーバー剛度については、JIS P 8125テーバーこわさ試験機法に準じて測定した。なお、サンプリングの際には、剛度を測定する方向がMD方向(マシンの流れ方向)となるように切り出した。
WETテーバー剛度については、予め試験片として巾38mm、長さ70mm(MD方向が長辺)のサンプルを準備しておき、23℃の条件下で30秒間水に浸し、余剰の水分を濾紙で取り除いた後、JIS P 8125テーバーこわさ試験機法に準じて測定した。
(4)クレム吸水度
JIS P 8141の吸水度試験方法(クレム法)に準じて測定した。なお、サンプリングの際には、水が浸透していく方向がMD(マシンの流れ方向)となるように切り出した。
(5)表面強さ
JAPAN TAPPI No1に規定されたワックスによる表面強さ試験方法に準じて測定した。
(6)浸水自立試験
25mmの高さも水を張ったバット内に試験片(巾50mm、長さ100mmを高さ8mmまで固定し、自立している時間を測定した。尚、サンプリングの際にはサンプルのMDが長辺(100mm)となるように切りだした。模式図を図1に示す。
15日以上自立するものが使用可能と判断する。
水蒸散性評価用として、A4の大きさ(サンプルの巾297mm×流れ210mm)のサンプルを準備した。これを図2に示す通り、3箇所で折り曲げて角柱状として、ホッチキスにて3箇所で留めた。次に、アルミトレー内に蒸留水を深さが15mmとなるように入れておき、この角柱状のサンプルをアルミトレー内に入れ、サンプル・アルミトレー・水トータルの重さを(アルミトレーごと)測定した。次にこれを恒温恒湿(23℃、50%)室内に3日間放置し、3日後の重さを再度測定した。水蒸散量は、以下の式に従い、1時間あたりの蒸散量に換算した。
水蒸散量(g/時間)={(放置前の全体の重さ)−(3日間放置後の全体の重さ)}/72
尚、参考のため、紙サンプルをアルミトレー内に立てずに、アルミトレーに水だけを入れた状態で測定した結果は、0.96g/時間であった。
RI印刷試験機にて、インク:東洋インキ PRINTING INK SMXタックグレード20、インク量:1.5g、印刷回転数:35rpm/min、印刷回数:1回 にて印刷を行い紙剥けの度合いにより評価を行った。
(評価)
○:紙剥けなし
△:毛羽立ち或いは、微細な紙剥けあり
×:顕著な紙剥けあり
紙料調製時にアニオン性ポリアクリルアミド(荒川化学製ポリストロン117)を固形で0.3部添加する代わりに、両性ポリアクリルアミド(荒川化学製ポリストロン1250)を固形で0.4部添加した以外は実施例1と同様にして、坪量約420g/m2の紙を抄造し、紙質測定と蒸散紙としての評価を行った。結果を表1に示す。
紙料調製時に、湿潤紙力増強剤(星光PMC製、WS4024)を固形で0.6部添加する代わりに1.5部、アニオン性ポリアクリルアミド(荒川化学製ポリストロン117)を固形で0.3部添加する代わりに0.75部添加すること以外は実施例1と同様にして、坪量約420g/m2の紙を抄造し、紙質測定と蒸散紙としての評価を行った。結果を表1に示す。
紙料調製時にアニオン性ポリアクリルアミドを添加しないこと以外は、実施例1と同様にして、坪量約420g/m2の紙を抄造し、紙質測定と蒸散紙としての評価を行った。結果を表1に示す。
紙料調成時にエマルジョンサイズ剤(ハリマ化成株式会社製ハーサイズNES747)を固形で0.05部を追加で添加したこと以外は実施例1と同様にして、坪量約420g/m2の紙を抄造した。この原紙のJIS P 8122に準じて測定したステキヒトサイズ度は5秒であった。その後この原紙の片面にロッドコーターにて、紙力増強剤としてアニオンポリアクリルアミド系樹脂(荒川化学工業製ポリマセット512)を固形で1.2g/m2と、ノニオン性界面活性剤(竹本油脂株式会社製、パイオニンK17)を固形で0.2g/m2となるように塗工した。紙質測定と蒸散紙としての評価を行った。結果を表1に示す。
坪量約420g/m2の紙を抄造後、ロッドコーターにてアニオン性ポリアクリルアミド系樹脂(荒川化学工業製ポリマセット512)を固形で1.2g/m2塗る代わりに0.6g/m2塗工すること以外は、実施例5と同様にしてサンプルを得、紙質測定と蒸散紙としての評価を行った。結果を表1に示す。
坪量約420g/m2の紙を抄造後、ロッドコーターにてアニオン性ポリアクリルアミド系樹脂(荒川化学工業製ポリマセット512)を固形で1.2g/m2塗る代わりに1.6g/m2塗工すること以外は、実施例5と同様にしてサンプルを得、紙質測定と蒸散紙としての評価を行った。結果を表1に示す。
NBKP40%、コットンリンターパルプ60%のパルプスラリーをダブルディスクレファイナー(DDR)にて、カナダ標準フリーネスが500ccとなるように混合叩解した。続いて、パルプ固形で100部に対して、硫酸アルミニウムを固形で0.1部を加え、アニオン性ポリアクリルアミド(荒川化学製ポリストロン117)を固形で0.3部、湿潤紙力増強剤(星光PMC製、WS4024)を固形で0.6部、エマルジョンサイズ(ハリマ化成製、ハーサイズNES747)を固形で0.1部、添加し紙料を調製した。この紙料を用いて長網抄紙機にて坪量約420g/m2の紙を抄造した。この原紙のJIS P 8122に準じて測定したステキヒトサイズ度は9秒であった。その後この原紙の片面にロッドコーターにて、紙力増強剤としてアニオン性ポリアクリルアミド系樹脂(荒川化学工業製 ポリマセット512)を固形で1.2g/m2、ノニオン性界面活性剤(竹本油脂製 パイオニンK17)を固形で0.2g/m2となるように塗工してサンプルを得、紙質測定と蒸散紙としての評価を行った。結果を表1に示す。
紙料調成時に湿潤紙力増強剤(星光PMC製、WS4024)、及び、アニオン性ポリアクリアミド(荒川化学製ポリストロン117)を添加しないこと以外は実施例1と同様にして坪量約420g/m2の紙を抄造し、紙質測定と蒸散紙としての評価を行った。結果を表1に示す。
紙料調成時に湿潤紙力増強剤を0.6部添加する代わりに0.2部添加すること以外は実施例4と同様にして坪量約420g/m2の紙を抄造し、紙質測定と蒸散紙としての評価を行った。結果を表1に示す。
紙料調成時にエマルジョンサイズ剤(ハリマ化成株式会社製ハーサイズNES747)を固形で0.05部添加する代わりに1.0部を添加したこと以外は実施例5と同様にして、坪量約420g/m2の紙を抄造した。この原紙のJIS P 8122に準じて測定したステキヒトサイズ度は430秒であった。その後この原紙の片面にロッドコーターにて、紙力増強剤としてアニオンポリアクリルアミド系樹脂(荒川化学工業製ポリマセット512)を固形で1.2g/m2と、ノニオン性界面活性剤(竹本油脂株式会社製、パイオニンK17)を固形で0.2g/m2となるように塗工した。紙質測定と蒸散紙としての評価を行った。結果を表1に示す。
NBKP40%、コットンリンターパルプ60%のパルプスラリーをダブルディスクレファイナー(DDR)にて、カナダ標準フリーネスが500ccとなるように混合叩解した。続いて、パルプ固形で100部に対して、硫酸アルミニウムを固形で0.1部を加え、紙料を調製した。この紙料を用いて長網抄紙機にて坪量約420g/m2の紙を抄造し、紙質測定と蒸散紙としての評価を行った。結果を表1に示す。
Claims (6)
- 木材パルプ或いは非木材パルプを主成分とし、湿潤紙力剤とポリアクリルアミドを含有するJIS P 8141に規定されたクレム吸水度が40mm以上、Wetテーバー剛度が3.0mN・m以上であり、全体が吸水した状態で自立することを特徴とする蒸散紙。
- 前記ポリアクリルアミドがアニオン性であることを特徴とする請求項1に記載した蒸散紙。
- 紙表面に表面紙力剤を塗工されてなり、JAPAN TAPPI No1の方法で測定した表面強度が10A以上であることを特徴とする請求項1または2に記載の蒸散紙。
- 木材パルプ或いは非木材パルプを主成分とするパルプスラリーに、湿潤紙力剤とポリアクリルアミドを添加して抄造することを特徴とする蒸散紙の製造方法。
- 木材パルプ或いは非木材パルプを主成分とするパルプスラリーに、内填サイズ剤、湿潤紙力剤、及びポリアクリルアミド添加して抄造してJIS P 8122のステキヒトサイズ試験法で測定したサイズ度を10秒以下にした紙基材に、表面紙力剤と界面活性剤を含有する表面塗工液を塗工することを特徴とする蒸散紙の製造方法。
- 前記ポリアクリルアミドがアニオン性であることを特徴とする請求項4または5に記載した蒸散紙の製造方法。
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