JP5934592B2 - クリップ及びその製造方法 - Google Patents
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Description
なお、図中、同一又は対応する機能を有する部材(構成要素)には同じ符号を付して適宜説明を省略する。
図6に示すように、クリップ10は、ドアトリムボード16の取付部20が取付可能な頭部30と、ドアインナパネル12に形成された取付孔14に差し込まれる脚部32と、を備えている。
次に、本実施形態のクリップの製造方法について図7〜図10に従って説明する。
図7に示すように、本実施形態では、クリップ10の脚部32の外周部を固定側の成形型70で成形すると共に、脚部32の内周部を固定側のコアピン72で成形する。また、頭部30の外周部を可動側のスライダー74で成形すると共に、頭部30の内周部を可動側のコアピン76で成形する。なお、コアピン76にはエジェクターピン78が設けられている。そして、図7に示す状態にセットされた成形型のキャビティ内に樹脂を射出しクリップ10を成形する。
次に、本実施形態の作用及び効果について説明する。
本実施形態のクリップ10によって、ドアトリムボード16をドアインナパネル12に取付ける場合には、先ず、クリップ10の頭部30を、ドアトリムボード16の取付部20に取付ける。この際、クリップ10の首部34を、取付部20の挿入溝25の拡径孔25Aに挿入し、中間フランジ部38と先端フランジ部40とで取付部20の底壁部24を挟み込むことにより、クリップ10をドアトリムボード16に取付けることができる。
なお、第1実施形態と同一部材に付いては、同一符号を付してその説明を省略する。
図11に示すように、本実施形態では、クリップ10の頭部30の外周部を固定側のスライダー80で成形すると共に、頭部30の内周部を固定側のコアピン82で成形する。また、脚部32の外周部を可動側の成形型84で成形すると共に、脚部32の内周部を可動側のコアピン86で成形する。なお、コアピン86にはエジェクターピン88が設けられている。そして、図11に示す状態にセットされた成形型のキャビティ内の樹脂を射出しクリップ10を成形する。
以上に於いては、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記各実施形態では、クリップ10の脚部32における骨格片46と弾性係合片48をそれぞれ3枚形成したが、骨格片46と弾性係合片48の数は、2枚や4枚以上でもよい。
10A クリップの軸心
12 ドアインナパネル(被取付部材)
14 ドアインナパネルの取付孔
16 ドアトリムボード(取付部材)
20 ドアトリムボードの取付部
30 クリップの頭部
32 クリップの脚部
32A 脚部の軸心
34 頭部の首部
36 頭部のシールフランジ部(フランジ部)
36A シールフランジ部のシール面
46 脚部の骨格片
48 脚部の弾性係合片
50 隙間
54 脚部の係止突縁
54B 係止突縁の傾斜面
S1 隙間
Claims (5)
- 被取付部材に形成された取付孔の表側周縁部にシール面が当接するフランジ部を備え、取付部材の取付部が取付可能な頭部と、
前記フランジ部のシール面に設けられ、前記取付孔に挿入される脚部と、
を備え、
前記脚部は、
前記フランジ部のシール面の中心から垂直に伸びる前記脚部の軸心方向に沿って突出すると共に、前記軸心から径方向外側へ放射状に伸び前記取付孔へ接近した位置に達する複数の骨格片と、
前記フランジ部のシール面から前記軸心方向に離間した状態で、前記複数の骨格片の径方向外側端に連結された根本部から前記軸心を中心とする円弧に沿って延設され、先端部が隣接する前記骨格片と前記脚部の周方向で離間し、前記軸心側へ弾性変形可能とされた複数の弾性係合片と、
前記複数の弾性係合片における前記フランジ部のシール面側となる縁部側に径方向外側に向って突出形成され、前記取付孔の裏側周縁部に係合する係止突縁と、
前記係止突縁における前記フランジ部のシール面側に形成され、前記シール面側に向って径方向外側から径方向内側へ傾斜する傾斜面と、
を有し、
前記複数の弾性係合片の前記軸心側には、前記軸心方向に沿って延設されると共に前記フランジ部と反対側に、離型時に前記脚部の内周部を成形するコアピンを引き抜き可能な開口を有する隙間が形成されているクリップ。 - 前記係止突縁は、前記弾性係合片の根本部側から先端部側に向って径方向外側への突出量が徐々に大きくなっている請求項1に記載のクリップ。
- 前記弾性係合片は、前記複数の骨格片の径方向外側端から前記軸心を中心とする円弧に沿って同方向へ延設されている請求項1または請求項2に記載のクリップ。
- 請求項1〜3の何れか1項に記載のクリップの製造方法であって、
成形型のキャビティ内に射出した樹脂が固まった後に、前記脚部の内周部を成形するコアピンを前記脚部の軸心方向へ引き抜く工程と、
前記コアピンを引き抜く工程に続き、前記脚部の外周部を成形する成形型を前記脚部の軸心方向へ引き抜く工程と、
前記成形型を引き抜く工程に続き、前記頭部の外周部を成形するスライダーを開く工程と、
前記スライダーを開く工程に続き、前記頭部の内周部を成形するコアピンから前記クリップを離型する工程と、
を有するクリップの製造方法。 - 請求項1〜3の何れか1項に記載のクリップの製造方法であって、
成形型のキャビティ内に射出した樹脂が固まった後に、前記頭部の外周部を成形するスライダーを開く工程と、
前記スライダーを開く工程に続き、前記頭部の内周部を成形するコアピンを引き抜く工程と、
前記頭部の内周部を成形するコアピンを引き抜く工程に続き、前記脚部の内周部を成形するコアピンを前記脚部の軸心方向へ引き抜く工程と、
前記脚部の内周部を成形するコアピンを引き抜く工程に続き、前記脚部の外周部を成形する成形型から前記クリップを前記脚部の軸心方向へ押し出し離型する工程と、
を有するクリップの製造方法。
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