JP5880149B2 - 記録物の製造方法および記録物の製造装置 - Google Patents

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Description

本発明は、記録物の製造方法および記録物の製造装置に関するものである。
記録物の製造方法として、インクジェット法を用いた方法が広く利用されている。インクジェット法では、微細なパターンを好適に形成することができ、版が不要であり、小ロット生産、多品種生産にも好適に対応することができるという点等で優れている。
ところが、記録媒体に、インクジェット法により直接印刷を行う場合には、記録媒体の種類（例えば、インク受容層を備えないプラスチック製の記録媒体等の非吸収性のメディア）によっては、記録媒体上でインクの流れやはじき等が生じてしまったり、記録媒体に付与されたインクの乾燥（固化）に時間を要し、インクが付与された記録媒体の排出時等に未乾燥（未固化）のインク像に乱れが生じる等の問題があり、所望の形状の印刷部を確実に形成することが困難であった。
このような問題を解決する目的で、中間転写方式の記録方法が用いられている（例えば、特許文献１参照）。
しかしながら、従来では、中間転写方式の記録方法を用いても上記のような問題の発生を十分に防止することが困難であった。また、従来の中間転写方式の記録方法では、記録媒体への印刷部の定着性を十分に優れたものとすることが困難であり、定着に高いエネルギーを要するという問題もあった。
特に、上記のような傾向は、商品の包装等に用いられるプラスチック製のフィルム材を記録媒体として用いた場合に顕著に発生していた。
特許第３１７７９８５号公報
本発明の目的は、定着性に優れ、所望の形状を有する印刷部を備えた記録物を確実かつ効率よく製造することができる記録物の製造方法を提供すること、定着性に優れ、所望の形状を有する印刷部を備えた記録物を確実かつ効率よく製造することができる記録物の製造装置を提供すること、また、定着性に優れ、所望の形状を有する印刷部を備えた記録物を提供することにある。
このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明の記録物の製造方法は、紫外線透過性を有する中間転写媒体に、揮発性の第１の液体を含む第１のインクを付与する第１のインク付与工程と、
前記中間転写媒体の前記第１のインクが付与された部位に、着色剤および紫外線の照射により重合する重合性化合物を含む第２のインクを、インクジェット法により付与する第２のインク付与工程と、
前記中間転写媒体の前記第２のインクが付与された面とは反対の面側から、紫外線を照射し、前記重合性化合物を部分的に重合させる第１の重合工程と、
前記第１の重合工程において紫外線が照射された前記第２のインクを記録媒体に転写する転写工程と、
前記記録媒体に転写された前記第２のインクを構成する前記重合性化合物を硬化させる第２の重合工程とを有することを特徴とする。
これにより、定着性に優れ、所望の形状を有する印刷部を備えた記録物を確実かつ効率よく製造することができる記録物の製造方法を提供することができる。
本発明の記録物の製造方法では、前記第１の液体の沸点Ｔｂｐ１は５０℃以上１５０℃以下であることが好ましい。
これにより、中間転写媒体から記録媒体への第２のインクの転写性をより確実に優れたものとすることができるとともに、最終的に得られる記録物に第１の液体が残存することによる悪影響の発生をより確実に防止することができる。
本発明の記録物の製造方法では、前記第１のインクは、前記中間転写媒体の表面自由エネルギーを低下させるものであることが好ましい。
これにより、中間転写媒体から記録媒体への第２のインクの転写性を特に優れたものとすることができ、所望の形状の印刷部をより確実に形成することができるとともに、記録物の生産性を特に優れたものとすることができる。
本発明の記録物の製造方法では、前記第１のインクの表面張力は、前記中間転写媒体の表面張力よりも小さく、かつ、前記第２のインクの表面張力よりも小さいものであることが好ましい。
これにより、第１のインク付与工程において、中間転写媒体上に、均一な第１のインクによる被膜を形成することができるとともに、第２のインク付与工程においては、第２のインクの不本意な濡れ広がりを防止することができるため、第２のインクによるパターンをより確実に所望の形状を有するものとすることができるとともに、第２のインクによるパターンの中間転写媒体から記録媒体への転写をより好適に行うことができる。
本発明の記録物の製造方法では、前記第１の液体は、１価アルコールであることが好ましい。
これにより、中間転写媒体から記録媒体への第２のインクの転写性を特に優れたものとすることができ、所望の形状の印刷部をより確実に形成することができるとともに、記録物の生産性を特に優れたものとすることができる。また、最終的に得られる記録物に第１の液体が残存することをより確実に防止することができる。また、特にエタノールは、使用量が少ない場合であっても本発明の効果を確実に発揮することができるものであり、また、環境への負荷が小さい材料である。したがって、環境保護の観点からも好ましい。
本発明の記録物の製造方法では、前記第２のインクは、前記重合性化合物として、前記第２のインク付与工程の条件下で、それ単独で液状をなす液状重合性化合物を含むものであることが好ましい。
これにより、第２のインクの構成成分として、揮発性の溶剤を用いる必要がない、または、揮発性の溶剤の含有率を低いものとすることができるため、記録物の製造過程において当該溶剤を揮発させるための処理を省略または簡略化することができ、記録物の生産性を特に優れたものとすることができる。また、記録物の製造過程において当該溶剤が揮発することによる印刷部の画質の低下等の問題の発生をより効果的に防止することができる。
本発明の記録物の製造方法では、前記第２のインクは、前記液状重合性化合物としてアリルグリコールを含むものであることが好ましい。
これにより、所望の形状を有する印刷部をより確実に形成することができる。また、記録物の生産性を特に優れたものとすることができる。また、記録物における印刷部の定着強度を特に優れたものとすることができる。
本発明の記録物の製造方法では、前記第１のインク付与工程は、インクジェット法により行うものであることが好ましい。
これにより、中間転写媒体の所定の領域（第２のインクが付与される領域に対応する領域）に、効率よくかつ選択的に第１のインクを付与することができ、記録物の生産性を特に優れたものとしつつ、第１のインクの使用量の抑制を図ることができ、省資源の観点からも好ましい。
本発明の記録物の製造方法では、前記転写工程で前記第２のインクが転写される部位において、前記中間転写媒体の曲率は、前記記録媒体の曲率よりも大きいものであることが好ましい。
これにより、転写工程をより効率よく行うことができ、記録物の生産性、歩留まりを特に優れたものとすることができる。また、記録物における印刷部の定着強度を特に優れたものとすることができる。
本発明の記録物の製造方法では、前記転写工程で前記第２のインクが転写される部位において、前記中間転写媒体および前記記録媒体は、互いに、相手側に向かって凸状に湾曲するものであることが好ましい。
これにより、転写工程をより効率よく行うことができ、記録物の生産性、歩留まりを特に優れたものとすることができる。また、記録物における印刷部の定着強度を特に優れたものとすることができる。また、記録物の製造に用いる製造装置の小型化の観点からも有利である。
本発明の記録物の製造方法では、前記記録媒体は、紫外線透過性を有するものであり、
前記第２の重合工程は、前記第２のインクが転写された側とは反対側の面から紫外線を照射することにより行うものであることが好ましい。
これにより、より確実にかつより効率よく、印刷部の厚さ方向の全体にわたって、重合反応を十分に進行させることができ、印刷部の記録媒体に対する定着強度、記録物の耐久性、信頼性を特に優れたものとすることができる。
本発明の記録物の製造方法では、前記記録媒体は、プラスチック材料で構成されたフィルムであることが好ましい。
従来においては、記録媒体が、プラスチック材料で構成されたフィルムである場合、所望の形状の印刷部を確実に形成することが困難であり、また、記録媒体への印刷部の定着性を十分に優れたものとすることが困難であるという問題が特に顕著に発生していた。これに対し、本発明によれば、記録媒体がプラスチック材料で構成されたフィルムである場合であっても、上記のような問題の発生を確実に防止することができる。すなわち、記録媒体がプラスチック材料で構成されたフィルムである場合、本発明による効果がより顕著に発揮される。
本発明の記録物の製造装置は、紫外線透過性を有する中間転写媒体と、
前記中間転写媒体に、揮発性の第１の液体を含む第１のインクを付与する第１のインク付与手段と、
前記中間転写媒体の前記第１のインクが付与された部位に、着色剤および紫外線の照射により重合する重合性化合物を含む第２のインクを、インクジェット法により付与する第２のインク付与手段と、
前記中間転写媒体の前記第２のインクが付与された面とは反対の面側から紫外線を照射する第１の紫外線照射手段と、
記録媒体に転写された前記第２のインクに紫外線を照射する第２の紫外線照射手段とを備えることを特徴とする。
これにより、定着性に優れ、所望の形状を有する印刷部を備えた記録物を確実かつ効率よく製造することができる記録物の製造装置を提供することができる。
本発明の記録物は、本発明の方法を用いて製造されたことを特徴とする。
これにより、定着性に優れ、所望の形状を有する印刷部を備えた記録物を提供することができる。
本発明の記録物の製造装置の好適な実施形態を模式的に示す構成図である。
≪記録物の製造方法、製造装置≫
まず、本発明の記録物の製造方法、製造装置について説明する。
本発明の記録物の製造方法は、紫外線透過性を有する中間転写媒体に、揮発性の第１の液体を含む第１のインクを付与する第１のインク付与工程と、前記中間転写媒体の前記第１のインクが付与された部位に、着色剤および紫外線の照射により重合する重合性化合物を含む第２のインクを、インクジェット法により付与する第２のインク付与工程と、前記中間転写媒体の前記第２のインクが付与された面とは反対の面側から、紫外線を照射し、前記重合性化合物を部分的に重合させる第１の重合工程と、前記第１の重合工程において紫外線が照射された前記第２のインクを記録媒体に転写する転写工程と、前記記録媒体に転写された前記第２のインクを構成する前記重合性化合物を硬化させる第２の重合工程とを有することを特徴とする。
このように、着色剤および重合性化合物を含む第２のインクが付与されるべき領域に予め第１のインクを付与しておくとともに、記録媒体への転写前に、中間転写媒体の第２のインクが付与された面とは反対の面側から、紫外線を照射し、前記重合性化合物を部分的に重合させることにより、第２のインクによるパターンに不本意な変形が生じるのを確実に防止しつつ、中間転写媒体から記録媒体への第２のインクの転写の効率を優れたものとすることができ、結果として、所望の形状の印刷部を有する記録物を確実かつ効率よく製造することができる。
すなわち、記録媒体への転写前に、中間転写媒体の第２のインクが付与された面とは反対の面側から、紫外線を照射し、前記重合性化合物を部分的に重合させることにより、第２のインクの形状の安定性が向上し、転写時等に、第２のインクによるパターンに乱れが生じてしまうことを確実に防止することができるとともに、第２のインクのうち中間転写媒体側の領域において優先的に重合性化合物が重合していることにより、転写時における第２のインクの中間転写媒体からの離型性が向上する。さらに、予め中間転写媒体に第１のインクが付与されることにより、転写時における第２のインクの中間転写媒体からの離型性は特に優れたものとなる。さらには、第１の液体は、揮発性を有するものであるため、製造された記録物の表面に残存し、印刷部を軟化させ、形状の安定性を低下させる等の悪影響を及ぼすことも確実に防止される。すなわち、本発明では、上記のような効果が相乗的に作用しあい、所望の形状を有する印刷部を備えた記録物を確実かつ効率よく製造することができる。
その一方で、本発明では、中間転写媒体の第２のインクが付与された面とは反対の面側から紫外線を照射することにより、重合性化合物を部分的に重合させているのみであるので、中間転写媒体上の第２のインクのうち記録媒体に対向する側の領域においては、記録媒体に対する十分な接着性が確保されているとともに、記録媒体への転写後に、さらに、第２のインクを構成する重合性化合物を硬化させる第２の重合工程を有している。したがって、最終的に得られる記録物において、記録媒体に対する印刷部の定着性を十分に優れたものとすることができる。
以下、本発明の記録物の製造方法、製造装置の好適な実施形態について、添付図面を参照しつつ、より詳細に説明する。
図１は、本発明の記録物の製造装置の好適な実施形態を模式的に示す構成図である。なお、本明細書で参照する図面は、構成の一部を誇張して示したものであり、実際の寸法等を正確に反映したものではない。
図１に示すように、製造装置１００は、中間転写媒体１１と、第１のインク２１を中間転写媒体１１に付与する第１のインク付与手段１２と、第２のインク２２を付与する第２のインク付与手段１３と、中間転写媒体１１上の第２のインク２２に紫外線を照射する第１の紫外線照射手段１４と、記録媒体２３に転写された第２のインク２２に紫外線を照射する第２の紫外線照射手段１５とを備えている。
図示の構成では、中間転写媒体１１は、無端ベルト状をなすものである。そして、中間転写媒体１１は、支持ロール１６Ａ、１６Ｂ、および、加圧ロール１７Ａにより内周面側から張力を掛けつつ回転するように支持されている。また、中間転写媒体１１は、記録媒体２３の幅と同等またはそれ以上の幅を有している。
中間転写媒体１１は、紫外線透過性を有するものである。これにより、後に詳述するように、第１の紫外線照射手段１４により、中間転写媒体１１を介して第２のインク２２に紫外線を照射することができる。
中間転写媒体１１の構成材料としては、例えば、各種の樹脂（例えば、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエーテルサルフォン、フッ素系樹脂等）、各種のゴム（例えば、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロプレンゴム、イソプレンゴム、スチレンゴム、ブタジエンゴム、ブチルゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、ウレタンゴム、エピクロロヒドリンゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム等）等が挙げられる。中間転写媒体１１は、単層構成でもよいし、積層構成でもよい。
中間転写媒体１１の紫外線透過率は、７０％以上であるのが好ましい。これにより、紫外線が効率よく第２のインク２２に供給され、重合性化合物の重合反応を好適に進行させることができる。また、中間転写媒体１１が紫外線を吸収することによる発熱を効果的に防止・抑制することができる。
第１のインク付与手段１２は、第１のインク付与工程において、第１の液体を含む第１のインク２１を中間転写媒体１１に付与するものである。
第１のインク付与手段１２は、例えば、バーコーター、塗布ローラーや刷毛であってもよいが、図示の構成では、インクジェット方式による液滴吐出を行う記録ヘッド（液滴吐出ヘッド）である。これにより、中間転写媒体１１の所定の領域（第２のインク２２が付与される領域に対応する領域）に、効率よくかつ選択的に第１のインク２１を付与することができ、記録物の生産性を特に優れたものとしつつ、第１のインク２１の使用量の抑制を図ることができ、省資源の観点からも好ましい。
液滴吐出方式（インクジェット法の方式）としては、ピエゾ方式や、インクを加熱して発生した泡（バブル）によりインクを吐出させる方式等を用いることができるが、第１のインク２１を構成する第１の液体の不本意な揮発の防止、第１のインク２１の変質のし難さ等の観点から、ピエゾ方式が好ましい。
中間転写媒体１１上に付与される第１のインク２１の厚さは、０．１μｍ以上５μｍ以下であるのが好ましい。
なお、第１のインク２１については、後に詳述する。
第２のインク付与手段１３は、第２のインク付与工程において、中間転写媒体１１の第１のインク２１が付与された部位に、着色剤および重合性化合物を含む第２のインク２２を付与するものである。
また、第２のインク付与手段１３は、インクジェット方式による液滴吐出を行う記録ヘッド（液滴吐出ヘッド）である。これにより、第２のインク２２を所望のパターンで付与することができ、最終的に得られる記録物において、例えば、微細なパターンの印刷部を好適に形成することができる。また、インクジェット法は、版等を必要とせず、オンデマンド性に優れているため、小ロット生産、多品種生産にも好適に対応することができる。
図示の構成では、製造装置１００は、第２のインク付与手段１３として、藍紫色（シアン）の第２のインク２２を吐出する第２のインク付与手段１３Ｃ、紅紫色（マゼンタ）の第２のインク２２を吐出する第２のインク付与手段１３Ｍ、黄色（イエロー）の第２のインク２２を吐出する第２のインク付与手段１３Ｙ、白色（ホワイト）の第２のインク２２を吐出する第２のインク付与手段１３Ｗ、および、黒色（ブラック）の第２のインク２２を吐出する第２のインク付与手段１３Ｋを備えている。これにより、最終的に得られる記録物の印刷部において表現できる色域をより広いものとすることができる。
液滴吐出方式（インクジェット法の方式）としては、ピエゾ方式や、インクを加熱して発生した泡（バブル）によりインクを吐出させる方式等を用いることができるが、第２のインク２２の変質のし難さ等の観点から、ピエゾ方式が好ましい。
第１の紫外線照射手段１４は、第１の重合工程において、中間転写媒体１１上の第２のインク２２に紫外線を照射するものである。特に、第１の紫外線照射手段１４は、中間転写媒体１１を介して第２のインク２２に照射するもの、すなわち、中間転写媒体１１の第２のインク２２が付与された面とは反対の面側から紫外線を照射するものである。これにより、第２のインク２２に含まれる重合性化合物を完全に重合させることなく、部分的な重合にとどめつつ、所定の厚さを有する第２のインク２２に含まれる重合性化合物のうち、中間転写媒体１１に対向する面側の領域に含まれるものを、優先的に重合させることができる。すなわち、中間転写媒体１１上の第２のインク２２の厚さ方向で接着性に差を持たせることができる。その結果、最終的に形成される印刷部（第２の重合工程を経て形成される印刷部）の記録媒体２３に対する定着強度を十分に優れたものとしつつ、転写工程における、第２のインク２２の記録媒体２３への転写性を特に優れたものとすることができる。
第１の紫外線照射手段１４としては、例えば、メタルハライドランプ、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、デイープ紫外線ランプ、マイクロ波を用い外部から無電極で水銀灯を励起するランプ、紫外線レーザー、キセノンランプ、ＵＶ−ＬＥＤ（紫外線発光ダイオード）等を用いることができるが、中でも、ＵＶ−ＬＥＤを用いることが好ましい。
中間転写媒体１１の内周面側に設けられた加圧ロール１７Ａと、記録媒体２３の搬送手段（記録媒体搬送手段）としての機能も有する加圧ロール１７Ｂとにより、第２のインク２２が中間転写媒体１１から記録媒体２３へと転写される転写部が構成されている。転写部において、記録媒体２３は、加圧ロール（記録媒体搬送手段）１７Ｂの表面形状に沿うように変形する。
転写部における、中間転写媒体の形状、記録媒体の形状（記録媒体搬送手段の形状）はいかなるものであってもよく、例えば、これらのうち少なくとも一方は、平面的なものであってもよいが、図示の構成では、中間転写媒体１１および前記記録媒体２３は、互いに、相手側に向かって凸状に湾曲するものである。これにより、第２のインク２２の転写（転写工程）をより効率よく行うことができ、記録物の生産性、歩留まりを特に優れたものとすることができる。また、記録物における印刷部の定着強度を特に優れたものとすることができる。また、製造装置１００の小型化の観点からも有利である。
また、転写部における、転写工程で前記第２のインク２２が転写される部位において、中間転写媒体１１の曲率は、記録媒体２３の曲率よりも大きいものであるのが好ましい。これにより、第２のインク２２の転写（転写工程）をより効率よく行うことができ、記録物の生産性、歩留まりを特に優れたものとすることができる。また、記録物における印刷部の定着強度を特に優れたものとすることができる。
第２の紫外線照射手段１５は、第２の重合工程において、記録媒体２３に転写された第２のインク２２に紫外線を照射するものである。これにより、第１の紫外線照射手段１４による紫外線照射では重合していなかった重合性化合物を重合させ、本発明の記録物が得ることができる。また、第２の紫外線照射手段１５により、重合性化合物の重合反応を十分に進行させることができるため、印刷部の記録媒体に対する定着強度を十分に優れたものとすることができる。
図示の構成では、第２の紫外線照射手段１５は、記録媒体２３の第２のインク２２が転写された側の面（印刷面）とは反対側の面から紫外線を照射するものである。これにより、記録媒体２３が紫外線透過性を有するものである場合において、より確実にかつより効率よく、印刷部の厚さ方向の全体にわたって、重合反応を十分に進行させることができ、印刷部の記録媒体２３に対する定着強度、記録物の耐久性、信頼性を特に優れたものとすることができる。
なお、記録媒体２３が紫外線透過性を有さないものである場合には、第２の紫外線照射手段１５は、記録媒体２３の第２のインク２２が転写された側の面（印刷面）から紫外線を照射するように配されたものであるのが好ましい。
第２の紫外線照射手段１５としては、例えば、メタルハライドランプ、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、デイープ紫外線ランプ、マイクロ波を用い外部から無電極で水銀灯を励起するランプ、紫外線レーザー、キセノンランプ、ＵＶ−ＬＥＤ（紫外線発光ダイオード）等を用いることができるが、中でも、ＵＶ−ＬＥＤを用いることが好ましい。
また、製造装置１００は、転写部よりも下流側に、中間転写媒体１１をクリーニングするクリーニング手段１８を備えている。これにより、記録媒体２３上に異物（例えば、第２のインク２２やその硬化物等の残留物）が付着した状態で、再び、第１のインク２１、第２のインク２２が付与されることを防止することができ、長期間にわたって、繰り返し、信頼性の高い記録物を製造することができる。
次に、本発明で用いる第１のインク、第２のインク、および、記録媒体について詳細に説明する。
［第１のインク］
第１のインク２１は、揮発性の第１の液体を含むものである。
そして、第１のインク付与工程で中間転写媒体１１上に付与された第１のインク２２は、少なくともその一部が、第２のインク付与工程において、中間転写媒体１１上の第２のインク２２が付与される部位に、残存しているものである。これにより、上述したような効果を発揮することができる。
第１のインク２１は、中間転写媒体１１の表面自由エネルギーを低下させるものであるのが好ましい。これにより、中間転写媒体１１から記録媒体２３への第２のインク２２の転写性を特に優れたものとすることができ、所望の形状の印刷部をより確実に形成することができるとともに、記録物の生産性を特に優れたものとすることができる。
なお、表面自由エネルギーの値は、表面自由エネルギーと各成分値が既知である３種類の液体を使用して、接触角の測定を行い、これらの値をＹｏｕｎｇ−Ｄｕｐｒｅの式及び、拡張Ｆｏｗｋｅｓの式より求められる。装置としては、固体表面エナジー解析装置ＣＡ−ＸＥ（協和界面化学株式会社製）を用いて、測定および表面自由エネルギーの算出を行うことができる。
また、第１の液体の沸点Ｔｂｐ１は、５０℃以上１５０℃以下であるのが好ましく、７０℃以上１００℃以下であるのがより好ましい。これにより、中間転写媒体１１から記録媒体２３への第２のインク２２の転写性をより確実に優れたものとすることができるとともに、最終的に得られる記録物に第１の液体が残存することによる悪影響の発生をより確実に防止することができる。
第１の液体としては、例えば、メタノール（沸点６５℃）、エタノール（沸点７８℃）、酢酸エチル、メチルエチルケトン（８０℃）、２−プロパノール（沸点８２℃）、２−メチルプロパン−１−オール（沸点１０８℃）、トルエン（沸点１１１℃）、１−ブタノール（沸点１１８℃）、酢酸−ｎ−ブチル（沸点１２６℃）、エチレングリコールモノメチルエーテル（沸点１２４℃）、エチレングリコールジメチルエーテル（沸点８５℃）、エチレングリコールモノエチルエーテル（沸点１３５℃）、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート（沸点１４５℃）、プロピレングリコールジメチルエーテル（沸点９７℃）、２，３−ブタンジオール（沸点７７℃）等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
中でも、第１の液体は、１価アルコールであるのが好ましい。これにより、中間転写媒体１１から記録媒体２３への第２のインク２２の転写性を特に優れたものとすることができ、所望の形状の印刷部をより確実に形成することができるとともに、記録物の生産性を特に優れたものとすることができる。また、最終的に得られる記録物に第１の液体が残存することをより確実に防止することができる。また、特にエタノールは、使用量が少ない場合であっても本発明の効果を確実に発揮することができるものであり、また、環境への負荷が小さい材料である。したがって、環境保護の観点からも好ましい。
第１のインク２１の表面張力は、中間転写媒体１１の表面張力（臨界表面張力）よりも小さく、かつ、第２のインク２２の表面張力よりも小さいものであるのが好ましい。これにより、第１のインク付与工程において、中間転写媒体１１上に、均一な第１のインク２１による被膜を形成することができるとともに、第２のインク付与工程においては、第２のインク２２の不本意な濡れ広がりを防止することができるため、第２のインク２２によるパターンをより確実に所望の形状を有するものとすることができるとともに、第２のインク２２によるパターンの中間転写媒体１１から記録媒体２３への転写をより好適に行うことができる。
第１のインク２１は、上述した第１の液体に加え、それ以外の成分を含むものであってもよい。このような成分としては、例えば、保湿剤、防腐剤・防かび剤、ｐＨ調整剤、酸化防止剤、金属トラップ剤、保湿剤、界面活性剤、充填剤、密着促進剤等が挙げられる。
第１のインク２１中における第１の液体の含有率は、５０質量％以上であるのが好ましく、７０質量％以上であるのがより好ましい。これにより、第１のインク２１の使用量を抑制した場合であっても、上述したような本発明において第１のインク２１を用いることによる効果が十分に発揮される。また、第１のインク２１の使用量を抑制することができることから、記録物の生産性を特に優れたものとすることができ、また、省資源の観点からも好ましい。なお、第１のインク２１が第１の液体として複数種の成分を含むものである場合、これらの含有率の和が上記のような条件を満足するのが好ましい。
［第２のインク］
第２のインク２２は、着色剤と、紫外線の照射により重合する重合性化合物とを含むものである。第２のインク２２は、記録物の印刷部の形成に用いられるものである。
（着色剤）
着色剤としては、各種顔料、各種染料を用いることができるが、特に顔料を用いるのが好ましい。これにより、印刷部の耐光性、耐熱性等を特に優れたものとし、長期間にわたって安定した外観を保持することができる。
図示の構成の製造装置１００では、第２のインク２２として、黒色（ブラック）の第２のインク２２、藍紫色（シアン）の第２のインク２２、紅紫色（マゼンタ）の第２のインク２２、黄色（イエロー）の第２のインク２２、淡い藍紫色（シアン）の第２のインクおよび淡い紅紫色（マゼンタ）の第２のインク２２を用いる。
これら各色の第２のインク２２は、通常、各インクに対応する色の着色剤を含むものである。
有彩色の第２のインク２２（藍紫色（シアン）の第２のインク２２、紅紫色（マゼンタ）の第２のインク２２、黄色（イエロー）の第２のインク２２）、淡い藍紫色（シアン）の第２のインクおよび淡い紅紫色（マゼンタ）の第２のインク２２を構成する顔料としては、例えば、キナクリドン系顔料、キナクリドンキノン系顔料、ジオキサジン系顔料、フタロシアニン系顔料、アントラピリミジン系顔料、アンサンスロン系顔料、インダンスロン系顔料、フラバンスロン系顔料、ペリレン系顔料、ジケトピロロピロール系顔料、ペリノン系顔料、キノフタロン系顔料、アントラキノン系顔料、チオインジゴ系顔料、ベンツイミダゾロン系顔料、イソインドリノン系顔料、アゾメチン系顔料またはアゾ系顔料等が挙げられる。
特に、藍紫色（シアン）および淡い藍紫色（シアン）の第２のインク２２を構成する顔料（藍紫色顔料）としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１，２，３，１５：３，１５：４，１５：３４，１６，２２，６０；Ｃ．Ｉ．バットブルー４，６０等が挙げられ、好ましくは、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３，１５：４，６０が挙げられる。
また、紅紫色（マゼンタ）および淡い紅紫色（マゼンタ）の第２のインク２２を構成する顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５，７，１２，４８（Ｃａ），４８（Ｍｎ），５７（Ｃａ），５７：１，１１２，１２２，１２３，１６８，１８４，２０２；Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９等が挙げられ、好ましくはＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２，２０２，２０９；Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９が挙げられる。
また、黄色（イエロー）の第２のインク２２を構成する顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１，２，３，１２，１３，１４Ｃ，１６，１７，７３，７４，７５，８３，９３，９５，９７，９８，１１９，１１０，１１４，１２８，１２９，１３８，１５０，１５１，１５４，１５５，１８０，１８５，１４，３４，３５，３５：１，３７，３７：１，４２，４３，５３，５５，８１，９４，１０８，１０９，１１０，１３９，１５３，１５７，１６８，１８４等が挙げられ、好ましくはＣ．Ｉ．ピグメントイエロー７４，１０９，１１０，１２８，１３８が挙げられる。
また、上記以外の有彩色の顔料を用いてもよい。このような顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２，３，１７，２２，２３，３８，８１，４８：１，４８：２，４８：３，４８：４，４９：１，５２：１，５３：１，６３：１，１４４，１４６，１４９，１６６，１７０，１７６，１７７，１７８，１７９，１８５，２０７，２０９，２５４，１０１，１０２，１０５，１０６，１０８，１０８：１；Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７，１５，１７，１８，１９，２６，３６，５０；Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５，１５：１，１５：２，１５：６，１７：１，１８，２７，２８，２９，３５，３６，８０；Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１，３，２３，５０，１４，１６；Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ５，１３，１６，３６，４３，２０，２０：１，１０４；Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン２５，７，１１，３３等が挙げられる。
また、黒色（ブラック）の第２のインク２２を構成する顔料としては、例えば、カーボンブラックが挙げられる。具体的には、Ｎｏ．２３００、９００、ＭＣＦ８８、Ｎｏ．２０Ｂ、Ｎｏ．３３、Ｎｏ．４０、Ｎｏ．４５、Ｎｏ．５２、ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＡ１００、Ｎｏ２２００Ｂ等（以上全て商品名、三菱化学株式会社製）、カラーブラックＦＷ１、ＦＷ２、ＦＷ２Ｖ、ＦＷ１８、ＦＷ２００、Ｓ１５０、Ｓ１６０、Ｓ１７０、プリテックス３５、Ｕ、Ｖ、１４０Ｕ、スペシャルブラック６、５、４Ａ、４、２５０等（以上全て商品名、デグサ社製）、コンダクテックスＳＣ、ラーベン１２５５、５７５０、５２５０、５０００、３５００、１２５５、７００等（以上全て商品名、コロンビアカーボン社製）、リガール４００Ｒ、３３０Ｒ、６６０Ｒ、モグルＬ、モナーク７００、８００、８８０、９００、１０００、１１００、１３００、１４００、エルフテックス１２等（以上全て商品名、キャボット社製）が挙げられる。
なお、１種のインク中において、複数種の着色剤成分を組み合わせて用いることにより、調色してもよい。より具体的には、例えば、黒色（ブラック）の第２のインク２２は、黒色以外の２種以上の着色剤成分を組み合わせて用い、全体として黒色を呈するものとしたものであってもよい。
また、白色（ホワイト）の第２のインク２２を構成する場合の顔料としては、例えば、酸化チタン（例えば、塩素法酸化チタン（ルチル型）ＣＲ−５０（石原産業社（ISHIHARA SANGYO KAISHA, LTD.）製商品名）等）、硫酸バリウム、中空白色樹脂エマルション等が挙げられる。
また、着色剤としては、例えば、金属粉末等のような、光沢感を有する顔料等を用いてもよい。特に、着色剤として金属粉末を含むものを用いた場合、重合性化合物の重合反応が特に進行しにくいという問題があったが、本発明では、第１の硬化工程と第２の硬化工程とで、異なる方向から紫外線を照射するため、第２のインクが金属粉末を含むものであっても、最終的に得られる記録物において、重合性化合物を十分に重合・硬化させた状態にすることができる。
また、顔料は、表面処理が施されたものであってもよい。これにより、色味の調整や、第２のインク２２中における顔料粒子の分散安定性、第２のインク２２の吐出安定性、保存安定性等の向上を図ることができる。
第２のインク２２中における着色剤の含有率は、特に限定されないが、０．２質量％以上１０質量％以下であるのが好ましい。
（重合性化合物）
重合性化合物は、紫外線の照射により重合する成分である。
重合性化合物としては、重合性の官能基を有するモノマー、オリゴマー、ポリマー（プレポリマー）等を用いることができる。
重合性化合物としてのモノマーとしては、例えば、アリルグリコール、Ｎ−ビニルフォルムアミド、（２−メチル−２−エチル−１，３−ジオキソラン−４−イル−）メチルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、イソボニルアクリレート、メトキシジエチレングリコールモノアクリレート、アクリロイルモルホリン、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、１，９−ノナンジオールジアクリレート、ポリエチレングリコール＃４００ジアクリレート、テトラエチレングリコールジメタクリレート、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、２−ヒドロキシ−１，３−ジメタクリロキシプロパン、トリメチロールプロパントリメタクリレート、トリメチロールプロパン変性トリアクリレートトリメチロールプロパンＰＯ変性トリアクリレート、グリセリンＰＯ変性トリアクリレート等が挙げられる。
重合性化合物としてのオリゴマーの好ましい具体例としては、分子量５００以上２０，０００以下の範囲のポリエステル系ウレタンアクリレート、ポリエーテル系ウレタンアクリレート、ポリブタジエン系ウレタンアクリレートおよびポリオール系ウレタンアクリレート等のウレタン系オリゴマーが挙げられる。さらに具体的には、Ｕ−４ＨＡ、Ｕ−１５ＨＡ（いずれも新中村化学工業株式会社製）が好ましい。
重合性化合物としてのポリマー（プレポリマー）としては、例えば、室温で固体であって、分子量が２，０００以上５０，０００以下の範囲のデンドリマー、ハイパーブランチポリマー、デンドリグラフトポリマーおよびハイパーグラフトポリマー等（「デンドリティック高分子−多分岐構造が広げる高機能化の世界−」 青井啓吾／姉本雅明監修、株式会社 エヌ・ティー・エス参照）を好適に用いることができる。
特に、第２のインク２２は、重合性化合物として、第２のインク付与工程の条件下（例えば、２５℃、１気圧の条件下）で、それ単独で液状をなす液状重合性化合物を含むものであるのが好ましい。これにより、第２のインク２２の構成成分として、揮発性の溶剤を用いる必要がない、または、揮発性の溶剤の含有率を低いものとすることができるため、記録物の製造過程において当該溶剤を揮発させるための処理を省略または簡略化することができ、記録物の生産性を特に優れたものとすることができる。また、記録物の製造過程において当該溶剤が揮発することによる印刷部の画質の低下等の問題の発生をより効果的に防止することができる。
特に、液状重合性化合物は、第２のインク２２を構成する液状成分のうちの主成分（主溶剤）であるのが好ましい。これにより、上記のような効果がより顕著に得られる。
第２のインク２２を構成する全液体成分：１００重量部に対し、液状重合性化合物は５０重量部以上の割合で含まれるものであるのが好ましい。これにより、上記のような効果がより顕著に得られる。
また、第２のインク２２は、液状重合性化合物としてアリルグリコールを含むものであるのが好ましい。これにより、所望の形状を有する印刷部をより確実に形成することができる。また、記録物の生産性を特に優れたものとすることができる。これらの効果は、第２のインク２２が液状重合性化合物としてアリルグリコールを含むものであり、かつ、第１の液体がエタノールである場合に、より顕著に発揮される。また、第２のインク２２が液状重合性化合物としてアリルグリコールを含むものであると、記録物における印刷部の定着強度を特に優れたものとすることができる。
第２のインク２２中における重合性化合物の含有率は、特に限定されないが、８０質量％以上９５質量％以下であるのが好ましい。
（その他の成分）
第２のインク２２は、上記以外の成分（その他の成分）を含むものであってもよい。このような成分としては、例えば、光重合開始剤、保湿剤、分散剤、分散助剤、界面活性剤、熱重合禁止剤、酸化防止剤、充填剤、密着促進剤、紫外線吸収剤、凝集防止剤、揮発性の液体成分、紫外線の照射以外の方法により重合・硬化する硬化性成分、重合反応性・硬化性を有さない樹脂成分、加熱によって揮発し易い１ａｔｍにおける沸点が２５０℃以下（より好ましくは７０℃以上２５０℃以下）である有機溶剤等が挙げられる。
光重合開始剤の具体例としては、ベンジルジメチルケタール、α−ヒドロキシアルキルフェノン、α−アミノアルキルフェノン、アシルフォスフィンオキサイド、オキシムエステル、チオキサントン、α−ジカルボニル、アントラキノン等が挙げられる。
また、Ｖｉｃｕｒｅ １０、３０（以上、Ｓｔａｕｆｆｅｒ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製）、Ｉｒｇａｃｕｒｅ １２７、１８４、５００、６５１、２９５９、９０７、３６９、３７９、７５４、１７００、１８００、１８５０、８１９、ＯＸＥ０１、Ｄａｒｏｃｕｒ １１７３、ＴＰＯ、ＩＴＸ（以上、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製）、Ｑｕａｎｔａｃｕｒｅ ＣＴＸ（Ａｃｅｔｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製）、Ｋａｙａｃｕｒｅ ＤＥＴＸ−Ｓ（日本化薬社製）、ＥＳＣＵＲＥ ＫＩＰ１５０（Ｌａｍｂｅｒｔｉ社製）の商品名で入手可能な光重合開始剤も使用可能である。
第２のインク中における光重合開始剤の含有率は、３質量％以上１０質量％以下であるのが好ましい。
第２のインクには、顔料分散性を高める観点から、分散剤を含有させることが好ましい。分散剤として、特に限定されないが、例えば、高分子分散剤などの顔料分散液を調製するのに慣用されている分散剤が挙げられる。その具体例として、ポリオキシアルキレンポリアルキレンポリアミン、ビニル系ポリマー及びコポリマー、アクリル系ポリマー及びコポリマー、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリウレタン、アミノ系ポリマー、含珪素ポリマー、含硫黄ポリマー、含フッ素ポリマー、及びエポキシ樹脂等の一種以上を主成分とするものが挙げられる。高分子分散剤の市販品として、大日精化工業社（Dainichiseika Color & Chemicals Mfg.Co.,Ltd.）製のディスコールシリーズ（Ｎ−５０９等）、味の素ファインテクノ社（Ajinomoto Fine-Techno Co.,Inc）製のアジスパーシリーズ、アビシア（Avecia）社製のソルスパーズシリーズ、BYKChemie社製のディスパービックシリーズ、楠本化成社製のディスパロンシリーズ等が挙げられる。また、インクの種類（水性顔料インク、非水性顔料インク）に応じて、分散剤の親水性をコントロールすることが好ましく、親水性のコントロールは親水性基（例えば、水酸基、カルボキシル基、及びスルホ基）によって行うことが好ましい。
第２のインク２２が界面活性剤を含むことにより、インクジェット法による液滴吐出安定性の向上を図ることができる。
界面活性剤としては、例えば、ポリエステル変性シリコーンやポリエーテル変性シリコーン等のシリコーン系界面活性剤を用いることが好ましく、さらにポリエーテル変性ポリジメチルシロキサンまたはポリエステル変性ポリジメチルシロキサンを用いることがより好ましい。具体例としては、ＢＹＫ−３４７、３４８、ＢＹＫ−ＵＶ３５００、３５１０、３５３０、３５７０（以上、ビックケミー・ジャパン社製）が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
第２のインク２２が熱重合禁止剤を含むことにより、第２のインク２２の保存安定性を特に優れたものとすることができる。
熱重合禁止剤としては、例えば、ＩｒｇａｓｔａｂＵＶ−１０（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製）等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
［記録媒体］
記録媒体２３としては、例えば、普通紙、アート紙、コート紙、マット紙、インクジェット用専用紙等の紙、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレン等のプラスチック材料で構成された成形体（フィルム等）、金属で構成された成形体（フィルム等）、セラミックスで構成された成形体（フィルム等）綿、ポリエステル、ウール等の天然繊維・合成繊維、不織布等を用いることができる。
特に、記録媒体２３は、紫外線透過性を有するものであるのが好ましい。これにより、第２のインク２２が転写された側とは反対側の面から紫外線を照射することにより第２の重合工程を行うことができる。その結果、より確実にかつより効率よく、印刷部の厚さ方向の全体にわたって、重合反応を十分に進行させることができ、印刷部の記録媒体２３に対する定着強度、記録物の耐久性、信頼性を特に優れたものとすることができる。
記録媒体２３としては、インク非吸収性または低吸収性のものを好適に用いることができる。従来の中間転写方式の記録方法においては、インク非吸収性または低吸収性の記録媒体を用いた場合に、所望の形状の印刷部を確実に形成することができない等の問題が特に顕著に発生していたが、本発明では、記録媒体がインク非吸収性または低吸収性のものであっても上記のような問題の発生を確実に防止することができる。すなわち、記録媒体がインク非吸収性または低吸収性のものである場合に、本発明の効果はより顕著に発揮される。
ここで、「インク非吸収性または低吸収性」の記録媒体とは、印刷面が、ブリストー（Ｂｒｉｓｔｏｗ）法において接触開始から３０ｍｓｅｃまでの水吸収量が１０ｍＬ／ｍ２以下である記録媒体をいう。このブリストー法は、短時間での液体吸収量の測定方法として最も普及している方法であり、日本紙パルプ技術協会（ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ）でも採用されている。試験方法の詳細は「ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法２０００年版」の規格Ｎｏ．５１「紙及び板紙−液体吸収性試験方法−ブリストー法」に述べられている。
記録媒体２３は、プラスチック材料で構成されたフィルム（筒状、袋状等に成形されたものを含む）であるのが好ましい。従来においては、記録媒体が、プラスチック材料で構成されたフィルムである場合、所望の形状の印刷部を確実に形成することが困難であり、また、記録媒体への印刷部の定着性を十分に優れたものとすることが困難であるという問題が特に顕著に発生していた。これに対し、本発明によれば、記録媒体がプラスチック材料で構成されたフィルムである場合であっても、上記のような問題の発生を確実に防止することができる。すなわち、記録媒体がプラスチック材料で構成されたフィルムである場合、本発明による効果がより顕著に発揮される。
以上、説明したような本発明の製造方法、製造装置によれば、定着性に優れ、所望の形状を有する印刷部を備えた記録物を確実かつ効率よく製造することができる。
≪記録物≫
次に、本発明の記録物について説明する。
本発明の記録物は、上述した本発明の製造方法を用いて製造されたものである。これにより、定着性に優れ、所望の形状を有する印刷部を備えた記録物を提供することができる。
本発明の記録物は、いかなる用途のものであってもよく、例えば、食品、日用品等の各種商品の包装材、各種装飾品等が挙げられる。
以上、本発明について、好適な実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。
例えば、前述した実施形態では、中間転写媒体が無端ベルト状をなすものである場合について代表的に説明したが、本発明において、中間転写媒体はいかなる形状のものであってもよく、例えば、ドラム状（ロール状）をなすものであってもよい。
また、前述した実施形態では、製造装置が、第１の紫外線照射手段および第２の紫外線照射手段として、別個の光源を備える場合について代表的に説明したが、例えば、第１の紫外線照射手段および第２の紫外線照射手段は、同一の光源から分岐した紫外線を照射するものであってもよい。
また、本発明の製造装置を構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。例えば、本発明では、第２のインクが転写された記録媒体を加熱する加熱手段を有するものであってもよい。これにより、例えば、第１の液体が記録物に残存することをより確実に防止することができる。また、より確実に重合性化合物の重合反応を進行させ記録物の信頼性を特に優れたものとすることができ、さらには、重合反応の反応速度をさらに高めることができ、記録物の生産性を特に優れたものとすることができる。また、本発明の製造装置は、第１の液体を回収する回収機構を備えるものであってもよい。
また、本発明の製造方法では、上述したような工程に加え、さらに他の工程（前処理工程、中間処理工程、後処理工程）を有するものであってもよい。
［１］記録物の製造
以下のようにして、記録物を製造した。
（実施例１）
まず、図１に示すような製造装置を用意した。
製造装置を構成する中間転写媒体は、透明ＰＥＴフィルムのテイジンテトロンフィルムＧ２、１００μｍ厚（帝人デュポンフィルム株式会社製、紫外線の透過率：５０％以上、表面張力：４４ｍＮ/ｍ）で構成されたものであった。また、転写部において、中間転写媒体の曲率は、記録媒体搬送手段としての加圧ロールの曲率よりも大きいものであった。
＜第１のインク付与工程＞
まず、インクジェット方式により、第１のインク付与手段から中間転写媒体に向けて、第１のインクとしてのエタノール（沸点：７８℃、表面張力：２２ｍＮ/ｍ）を所定のパターンで吐出した。このような第１のインクは、中間転写媒体の表面自由エネルギーを低下させるものである。また、本工程では、第１のインクによる層の厚さが１μｍとなるようにした。
＜第２のインク付与工程＞
次に、インクジェット法により、第２のインク付与手段から中間転写媒体の第１のインクが付与された部位に向けて選択的に、第２のインクを付与した。第２のインクとしては、黒色（ブラック）のインク（ブラックインク）、藍紫色（シアン）のインク（シアンインク）、紅紫色（マゼンタ）のインク（マゼンタインク）、黄色（イエロー）のインク（イエローインク）、淡い藍紫色（シアン）のインク（ライトシアンインク）および淡い紅紫色（マゼンタ）のインク（ライトマゼンタインク）の６種のインクを用いた。この際、各色の第２のインクが重なり合わないようにした。
各インク（第２のインク）は、以下のように調製した。
［第２のインクの調製］
液状重合性化合物としてアリルグリコールを含むインクを調製した。
〔ブラックインクＢ−１〕
１４質量部のアリルグリコール（モノマー、日本乳化剤社製、以下「ＡＧ」ともいう。）、及び１．２質量部のディスコールＮ−５０９（分散剤、ポリオキシアルキレンポリアルキレンポリアミン、大日精化工業社製商品名）を混合し、４０℃で２０分間攪拌した。
この攪拌後の液に、カーボンブラックＭＡ７（三菱化学社製商品名）を６質量部添加して混合液を得、卓上サンドミル（林商店社製）中で、この混合液の１．５倍質量のジルコニアガラスビーズ（直径１．５ｍｍ）とともに、２，１６０ｒｐｍで２時間攪拌し分散した。分散後、０．１ｍｍ径のＳＵＳメッシュフィルターにて濾過し、分散液を調製した。
分散液に、Ｕ−１５ＨＡ（ウレタンアクリレートオリゴマー、新中村化学工業社製商品名、重量平均分子量２，３００）、Ｉｒｇａｃｕｒｅ １２７及び８１９（光重合開始剤、以上BASF社製商品名）、Ｉｒｇａｓｔａｂ ＵＶ−１０（重合禁止剤、BASF社製商品名）、ＢＹＫ−ＵＶ３５００（界面活性剤、ビックケミー社製商品名）、及びＡＧ（残分）を、表２に示す分量（質量部）で添加し、常温で１時間攪拌した。攪拌後、５μｍ径のメンブランフィルターにて濾過し、表２に組成を示すブラック色のインクを調製した。なお、表２における光重合開始剤１０質量部のうち、Ｉｒｇａｃｕｒｅ１２７が７質量部であり、Ｉｒｇａｃｕｒｅ８１９が３質量部である。
〔シアンインクＢ−２〕
着色剤であるカーボンブラックをシアン顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４、DIC社製）とし、組成を表２に記載のようにした点以外は、ブラックインクＢ−１調製時と同様にして分散液を作製した。なお、この分散液の作製時に、ＡＧを１４質量部添加した。
分散液に、モノマーとしてＮ−ビニルホルムアミド（以下、「ＮＶＦ」ともいう。）、Ｕ−１５ＨＡ、Ｉｒｇａｃｕｒｅ １２７及び８１９、Ｉｒｇａｓｔａｂ ＵＶ−１０、ＢＹＫ−ＵＶ３５００、及びＡＧ（残分）を、表２に示す分量（質量部）で添加し、常温で１時間攪拌した。攪拌後、５μｍ径のメンブランフィルターにて濾過し、表２に組成を示すシアン色のインクを調製した。なお、表２におけるモノマー６９．８質量部のうち、ＡＧが５９．８質量部であり、ＮＶＦが１０質量部である。また、光重合開始剤５質量部のうち、Ｉｒｇａｃｕｒｅ１２７が３質量部であり、Ｉｒｇａｃｕｒｅ８１９が２質量部である。
〔マゼンタインクＢ−３〕
着色剤であるカーボンブラックをマゼンタ顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、BASF社製）とし、組成を表２に記載のようにした点以外は、ブラックインクＢ−１調製時と同様にして分散液を作製した。なお、この分散液の作製時に、ＡＧを１４質量部添加した。
分散液に、Ｕ−１５ＨＡ、Ｉｒｇａｃｕｒｅ １２７及び８１９、Ｉｒｇａｓｔａｂ ＵＶ−１０、ＢＹＫ−ＵＶ３５００、ＡＧ（残分）、及びイオン交換水を、表２に示す分量（質量部）で添加し、常温で１時間攪拌した。攪拌後、５μｍ径のメンブランフィルターにて濾過し、表２に組成を示すマゼンタ色のインクを調製した。なお、表２における光重合開始剤３質量部のうち、Ｉｒｇａｃｕｒｅ１２７が２質量部であり、Ｉｒｇａｃｕｒｅ８１９が１質量部である。
〔イエローインクＢ−４〕
着色剤であるカーボンブラックをイエロー顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０、ウィンケミカル社製）とし、組成を表２に記載のようにした点以外は、ブラックインクＢ−１調製時と同様にして分散液を作製した。なお、この分散液の作製時に、ＡＧを１４質量部添加した。
分散液に、Ｕ−１５ＨＡ、Ｉｒｇａｃｕｒｅ １２７及び８１９、Ｉｒｇａｓｔａｂ ＵＶ−１０、ＢＹＫ−ＵＶ３５００、及びＡＧ（残分）を、表２に示す分量（質量部）で添加し、常温で１時間攪拌した。攪拌後、５μｍ径のメンブランフィルターにて濾過し、表２に組成を示すイエロー色のインクを調製した。なお、表２における光重合開始剤７．６質量部のうち、Ｉｒｇａｃｕｒｅ１２７が５質量部であり、Ｉｒｇａｃｕｒｅ８１９が２．６質量部である。
〔ライトシアンインクＢ−５〕
着色剤であるカーボンブラックをシアン顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４、DIC社製）とし、組成を表２に記載のようにした点以外は、ブラックインク調製時と同様にして分散液を作製した。なお、この分散液の作製時に、ＡＧを１４質量部添加した。
分散液に、ＮＶＦ、Ｕ−１５ＨＡ、Ｉｒｇａｃｕｒｅ １２７及び８１９、Ｉｒｇａｓｔａｂ ＵＶ−１０、ＢＹＫ−ＵＶ３５００、及びＡＧ（残分）を、表２に示す分量（質量部）で添加し、常温で１時間攪拌した。攪拌後、５μｍ径のメンブランフィルターにて濾過し、表２に組成を示すライトシアン色のインクを調製した。なお、表２におけるモノマー５０質量部のうち、ＡＧが３５質量部であり、ＮＶＦが１５質量部である。また、表２における光重合開始剤４．３６質量部のうち、Ｉｒｇａｃｕｒｅ１２７が３質量部であり、Ｉｒｇａｃｕｒｅ８１９が１．３６質量部である。
〔ライトマゼンタインクＢ−６〕
着色剤であるカーボンブラックをマゼンタ顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、BASF社製）とし、組成を表２に記載のようにした点以外は、ブラックインクＢ−１調製時と同様にして分散液を作製した。なお、この分散液の作製時に、ＡＧを１４質量部添加した。
分散液に、Ｕ−１５ＨＡ、Ｉｒｇａｃｕｒｅ １２７及び８１９、Ｉｒｇａｓｔａｂ ＵＶ−１０、ＢＹＫ−ＵＶ３５００、ＡＧ（残分）、及びイオン交換水を、表２に示す分量（質量部）で添加し、常温で１時間攪拌した。攪拌後、５μｍ径のメンブランフィルターにて濾過し、表２に組成を示すライトマゼンタ色のインクを調製した。なお、表２における光重合開始剤３質量部のうち、Ｉｒｇａｃｕｒｅ１２７が２質量部であり、Ｉｒｇａｃｕｒｅ８１９が１質量部である。
上記のブラックインクＢ−１からライトマゼンタインクＢ−６までの組成を表１に纏める。なお、上記Ｂ−１からＢ−６の表面張力は２６〜２８ｍＮ/ｍであった。
Figure 0005880149
＜第１の重合工程＞
次に、第１の紫外線照射手段（Ｆｕｓｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ社製、Ｄランプ）を用いて、中間転写媒体の第２のインクが付与された面とは反対の面側から紫外線を照射し、第２のインク中に含まれる重合性化合物を部分的に重合させた。本工程では、２０ｃｍ幅の領域で紫外線を照射し、紫外線の照射強度を１００ｍＷ／ｃｍ２とした。
＜転写工程＞
次に、転写部において、第１の重合工程において紫外線が照射された第２のインクを記録媒体としてのＰＶＣフィルム：ＶｉｅｗＣＡＬ（桜井株式会社製、型番ＶＣ９７００）に転写した。本工程における転写圧力は、３０ｋｇ／ｃｍ２とした。
転写部において、中間転写媒体の曲率は、記録媒体の曲率よりも大きいものであった。すなわち、転写部における中間転写媒体の曲率半径は３０ｍｍ、転写部における記録媒体の曲率半径は５０ｍｍであった。
＜第２の重合工程＞
その後、第２の紫外線照射手段（Ｆｕｓｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ社製、Ｄランプ）を用いて、記録媒体の第２のインクが転写された側とは反対側の面から紫外線を照射し、第２のインクを構成する重合性化合物を硬化させ、印刷部を記録媒体に定着させた。本工程では、３０ｃｍ幅の領域で紫外線を照射し、紫外線の照射強度を２００ｍＷ／ｃｍ２とした。
（実施例２）
第１のインクとして、２−プロパノール（沸点：８２℃、表面張力：２３．７ｍＮ/ｍ）を用いた以外は、前記実施例１と同様にして記録物を製造した。
（実施例３）
第１のインクとして、７０質量部のエタノール、２９．８質量部の水、０．５質量部のＢＹＫ−３４８（シリコン系界面活性剤、ビックケミー社．製商品名）の混合液体（表面張力：２５ｍＮ/ｍ）を用いた以外は、前記実施例１と同様にして記録物を製造した。
前記実施例１〜３では、いずれも、第１のインクの表面張力は、中間転写媒体の表面張力よりも小さく、かつ、第２のインクの表面張力よりも小さいものであった。
（比較例１）
製造装置として第１のインク付与手段を有さないものを用い、第１のインク付与工程を省略した以外は、前記実施例１と同様にして記録物を製造した。
（比較例２）
製造装置として第１の紫外線照射手段を有さないものを用い、第１の重合工程を省略した以外は、前記実施例１と同様にして記録物を製造した。
（比較例３）
製造装置として第２の紫外線照射手段を有さないものを用い、第２の重合工程を省略した以外は、前記実施例１と同様にして記録物を製造した。
（比較例４）
第１の重合工程における紫外線の照射強度を５００ｍＷ／ｃｍ２に変更した以外は、前記比較例３と同様にして記録物を製造した。
（比較例５）
製造装置として、第１の紫外線照射手段が中間転写媒体のインクが付与される面側に配置されたものを用い、第１の重合工程において、紫外線の照射を中間転写媒体のインクが付与された面側（インクの外表面側）から行った以外は、前記実施例１と同様にして記録物を製造した。
前記各実施例および各比較例についての、製造装置の構成、製造条件を表２にまとめて示す。
なお、表中、沸点の欄には、１気圧下での沸点を示した。また、前記実施例および比較例で用いた記録媒体は、いずれも非吸収性のものであった。
Figure 0005880149
［２］評価
以上のようにして得られた記録物に関して、以下のような評価を行った。
［２．１］外観評価
前記各実施例および比較例で製造した各記録物を目視により観察し、以下の基準に従い評価した。
Ａ：所望の形状の印刷部が確実に形成されており、流、はじき等による印刷不良が
認められない。（優れた転写性）
Ｂ：印刷部のうち細線部のみにおいてわずかに乱れが認められた。（良好な転写性）
Ｃ：印刷部のうち細線部において明らかな乱れが認められたが、それ以外の部位で
は乱れが認められなかった。
Ｄ：細線部での乱れに加え、それ以外の部位でもわずかな乱れが認められた。
Ｅ：細線部での乱れに加え、それ以外の部位でも明らかな乱れが認められた。
［２．２］定着強度評価
前記各実施例および比較例で製造した各記録物について、各インクの１００％ｄｕｔｙのベタ色印刷部に対し、日本工業規格ＪＩＳＬ０８４９記載の方法に準じて、II形の学振式摩擦堅牢性試験機ＡＢ−３０１Ｓ（テスター産業株式会社製）を用い、摩擦子の先端に乾燥状態の白綿布を取り付け、約２Ｎ／１００ｍｍ２の荷重で毎分３０回往復の速度にて１００往復して堅牢性試験を行った。試験前後での印刷部の濃度をＸ−Ｒｉｔｅ ｍｏｄｅｌ ４０４（Ｘ−Ｒｉｔｅ Ｉｎｃ．製）にて測定し、１０箇所の平均濃度残存率を算出し、以下の基準に従い判定した。濃度残存率が大きいほど、印刷部の記録媒体に対する定着強度が優れているといえる。
ＡＡ：平均濃度残存率が９０％以上
Ａ：平均濃度残存率が８０％以上９０％未満
Ｂ：平均濃度残存率が６０％以上８０％未満
Ｃ：平均濃度残存率が４０％以上６０％未満
Ｄ：平均濃度残存率が２０％以上４０％未満
Ｅ：平均濃度残存率が２０％未満、または、定着不能
これらの結果を表３に示す。なお外観でＤ，Ｅのものは評価に値しないのでブランク（−）とした。
Figure 0005880149
表３から明らかなように、本発明の記録物では、所望の形状を有する印刷部が確実に形成されたものであり、印刷部の記録媒体への定着強度に優れるものであった。また、本発明では、優れた生産性、歩留まりで記録物を製造することができた。また、本発明では、低エネルギーで記録物を製造することができた。これに対し、比較例では、満足な結果が得られなかった。
また、前記各実施例および比較例について、第２のインクの組成を変更し、重合性化合物としてそれ単独で固体状をなすオリゴマーＵ−１５ＨＡのみを含み、その代わりに揮発性の溶剤プロピレングリコールを含むものを用いた以外は、上記と同様にして記録物を製造したところ、上記と同様の傾向が認められたが、重合性化合物としてアリルグリコールを含む第２のインクを用いた実施例において、特に優れた結果が得られた。
１００…製造装置 １１…中間転写媒体 １２…第１のインク付与手段 １３、１３Ｃ、１３Ｍ、１３Ｙ、１３Ｗ、１３Ｋ…第２のインク付与手段 １４…第１の紫外線照射手段 １５…第２の紫外線照射手段 １６Ａ、１６Ｂ…支持ロール １７Ａ…加圧ロール １７Ｂ…加圧ロール（記録媒体搬送手段） １８…クリーニング手段 ２１…第１のインク ２２…第２のインク ２３…記録媒体

Claims (14)

  1. 紫外線透過性を有する中間転写媒体に、揮発性の第１の液体のみを含む第１のインクを付与する第１のインク付与工程と、
    前記中間転写媒体の前記第１のインクが付与された部位に、着色剤および紫外線の照射により重合する重合性化合物を含む第２のインクを、インクジェット法により付与する第２のインク付与工程と、
    前記中間転写媒体の前記第２のインクが付与された面とは反対の面側から、紫外線を照射し、前記重合性化合物を部分的に重合させる第１の重合工程と、
    前記第１の重合工程において紫外線が照射された前記第２のインクを記録媒体に転写する転写工程と、
    前記記録媒体に転写された前記第２のインクを構成する前記重合性化合物を硬化させる第２の重合工程とを有することを特徴とする記録物の製造方法。
  2. 前記第１の液体が、メタノール、エタノール、酢酸エチル、メチルエチルケトン、２− プロパノール、２−メチルプロパン−１−オール、トルエン、１−ブタノール、酢酸−ｎ−ブチル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールジメチルエーテル、２，３−ブタンジオールからなる群から選択される１種または２種以上を含む、請求項１に記載の製造方法。
  3. 前記第１の液体の沸点Ｔｂｐ１は、５０℃以上１５０℃以下である請求項１または２に記載の記録物の製造方法。
  4. 前記第１のインクは、前記中間転写媒体の表面自由エネルギーを低下させるものである請求項１ないし３のいずれか一項に記載の記録物の製造方法。
  5. 前記第１のインクの表面張力は、前記中間転写媒体の表面張力よりも小さく、かつ、前記第２のインクの表面張力よりも小さいものである請求項１ないし４のいずれか一項に記載の記録物の製造方法。
  6. 前記第１の液体は、１価アルコールである請求項１ないし５のいずれか一項に記載の記録物の製造方法。
  7. 前記第２のインクは、前記重合性化合物として、前記第２のインク付与工程の条件下で、それ単独で液状をなす液状重合性化合物を含むものである請求項１ないし６のいずれか一項に記載の記録物の製造方法。
  8. 前記第２のインクは、前記液状重合性化合物としてアリルグリコールを含むものである請求項７に記載の記録物の製造方法。
  9. 前記第１のインク付与工程は、インクジェット法により行うものである請求項１ないし８のいずれか一項に記載の記録物の製造方法。
  10. 前記転写工程で前記第２のインクが転写される部位において、前記中間転写媒体の曲率は、前記記録媒体の曲率よりも大きいものである請求項１ないし９のいずれか一項に記載の記録物の製造方法。
  11. 前記転写工程で前記第２のインクが転写される部位において、前記中間転写媒体および前記記録媒体は、互いに、相手側に向かって凸状に湾曲するものである請求項１ないし１０のいずれか一項に記載の記録物の製造方法。
  12. 前記記録媒体は、紫外線透過性を有するものであり、
    前記第２の重合工程は、前記第２のインクが転写された側とは反対側の面から紫外線を照射することにより行うものである請求項１ないし１１のいずれか一項に記載の記録物の製造方法。
  13. 前記記録媒体は、プラスチック材料で構成されたフィルムである請求項１ないし１２のいずれか一項に記載の記録物の製造方法。
  14. 紫外線透過性を有する中間転写媒体と、
    前記中間転写媒体に、揮発性の第１の液体のみを含む第１のインクを付与する第１のインク付与手段と、
    前記中間転写媒体の前記第１のインクが付与された部位に、着色剤および紫外線の照射により重合する重合性化合物を含む第２のインクを、インクジェット法により付与する第２のインク付与手段と、
    前記中間転写媒体の前記第２のインクが付与された面とは反対の面側から紫外線を照射する第１の紫外線照射手段と、
    記録媒体に転写された前記第２のインクに紫外線を照射する第２の紫外線照射手段とを備えることを特徴とする記録物の製造装置。
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