JP5719390B2 - 豆乳発酵飲料及びその製造方法 - Google Patents
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ここで、μは下記式(2)で計算される値である。
式(2)において、xj及びqjは、次のように定義される。まず、測定対象となる粒子径範囲(最大粒子径:x1、最小粒子径:xn+1)を対数スケール上でn個に等分割し、それぞれの粒子径区間を[xj、xj+1](j=1,2,・・・・,n)とする。また、各粒子径区間[xj、xj+1]に含まれる相対粒子量(差分%)をqj(j=1,2,・・・・,n)とする(全区間の合計が100%)。なお、本明細書において、nは116である。
式(3)において、シグマXcは、各チャンネルの中位サイズの総和であり、nc/シグマncは、各チャネルにおける粒子の在庫率(%)である。なお、チャンネル数は116個である。
本発明の豆乳発酵飲料は、非水溶性成分の平均粒径が1.3μm以下である。非水溶性成分の平均粒径がこの範囲であると、凝集が抑制され、安定性が向上した豆乳発酵飲料となる。非水溶性成分の平均粒径は、1.2μm以下であることが好ましく、1.0μm以下であることがより好ましく、0.8μm以下であることが更に好ましい。非水溶性成分の平均粒径の下限に特に制限はないが、通常、0.1μm以上である。
本発明の製造方法は、酵素処理工程と、発酵工程と、添加工程と、を少なくとも備える。また、原料調製工程、酵素失活工程、pH調整工程、均質化工程又は調合工程を更に備えていてもよい。以下、各工程について説明する。
原料調製工程は、原料となる豆乳に添加物を添加する工程である。原料調製工程は、必要に応じて、行えばよい。添加物としては、例えば、糖(スクロース、マルトース、フルクトース、グルコース、スタキオース、ラフィノース等)、植物エキス(例えばモルトエキス)、香料(例えばヨーグルトフレーバー)、甘味料(例えばトレハロース、アスパルテーム、スクラロース、アセスルファムカリウム等)、酸味料(リンゴ酸、クエン酸、コハク酸、リン酸、酢酸)、色素、調味料(アミノ酸等)、ゲル化剤(ジェランガム、アルギン酸ナトリウム、カラギナン、寒天)、塩類(塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化マグネシウム)が挙げられる。これらの添加物は、1種単独で、又は2種以上を組合わせて添加してもよい。
酵素処理工程は、ペプチド結合加水分解酵素により豆乳を加水分解する工程である。本工程の実施によって、発酵基質中の遊離アミノ酸量を増加させることにより、ラクトバチラス・ブレビスに属する乳酸菌による発酵速度を向上させることが可能となる。
酵素失活工程は、発酵基質中のペプチド結合加水分解酵素を失活させる工程である。本工程は、必要に応じて酵素処理工程後かつ発酵工程前に行うことができる。本工程の実施により、発酵工程におけるペプチド結合加水分解酵素による加水分解を抑えることができるため、豆乳発酵飲料の苦味をより低減できる。
発酵工程は、発酵基質をラクトバチラス・ブレビスに属する乳酸菌で発酵する工程である。発酵工程では、上記酵素処理工程を経て得られる発酵基質に上記乳酸菌を添加し、上記乳酸菌により乳酸発酵して発酵物を得る。
添加工程は、発酵工程で得られた発酵物にタンパク質凝集抑制剤を添加する工程である。添加工程を発酵工程前に行っても、凝集を抑制することはできず充分な安定性を有する豆乳発酵飲料を得ることはできない。一方、添加工程を発酵工程後に行うことによって、凝集が抑制され、安定性が向上した豆乳発酵飲料を得ることができる。添加工程を行うタイミングは、発酵工程後であれば特に制限されない。後述する第二均質化工程を備える場合は、製造工程を簡略化できるため、発酵工程後かつ第二均質化工程前に添加工程を行うことが好ましい。
均質化工程は、被処理物を均質化する工程である。均質化工程は、必要に応じて行えばよいが、少なくとも1回行うことで、凝集がより抑制され、安定性がより向上した豆乳発酵飲料を得ることができる。
pH調整工程は、発酵工程で得られた発酵物にpH調整剤を添加してpHを調整する工程である。通常、発酵工程で得られる発酵物は、pH5.0程度である。最終生成物である豆乳発酵飲料のpHに応じて(例えば、pH3.9)、必要に応じてpH調整工程を行えばよい。
調合工程は、酵素処理工程、発酵工程及び添加工程等を経て得られた豆乳発酵飲料に食品添加物及び食品を調合する工程である。酵素処理工程、発酵工程及び添加工程等を経て得られた豆乳発酵飲料は、そのまま飲食品として使用することもできるが、必要に応じて調合工程を行ってもよい。
〔実施例1〕
豆乳(おいしい無調整豆乳、キッコーマン株式会社製)93.66質量%に砂糖2質量%、異性化糖2質量%、アルギニン0.15質量%を添加して混合し、85℃達温で殺菌した(原料調製工程)。
タンパク質凝集抑制剤の添加を、酵素処理工程後かつ第一均質化工程前に行ったこと以外は実施例1と同様にして、比較例1の豆乳発酵飲料を得た。
タンパク質凝集抑制剤の添加を、原料調製工程と同時に行ったこと以外は実施例1と同様にして、比較例2の豆乳発酵飲料を得た。
豆乳発酵飲料を水に懸濁し、粒度分布測定装置(LS130 320、ベックマン・コールター社製)を用い、非水溶性成分の平均粒径を測定した。
豆乳発酵飲料を遠心分離機(05PR−22、日立工機株式会社製)にて、1,510×gで5分間遠心分離した後、外観を目視で判定した。上記遠心分離の条件は、豆乳発酵飲料を180日間静置した場合に相当する。
〔実施例2〕
第二均質化工程を行わなかったこと以外は実施例1と同様にして、実施例2の豆乳発酵飲料を得た。
第一均質化工程を行わなかったこと以外は実施例1と同様にして、実施例3の豆乳発酵飲料を得た。
第一均質化工程及び第二均質化工程を行わなかったこと以外は実施例1と同様にして、実施例4の豆乳発酵飲料を得た。
製造例1と同様の方法により、平均粒径を測定した。
訓練されたパネル5名により官能検査により評価した。評価基準は、四段階とし、実施例1の豆乳発酵飲料と比べ、なめらかさに差が無い場合は「差なし」、僅かにざらつきを感じ、僅かになめらかさが劣る場合は、「僅かにざらつく」、ややざらつき、ややなめらかさが劣る場合は「ややざらつく」。ざらつきが強く、明らかになめらかさが劣る場合は「ざらつく」と評価した。
Claims (7)
- ペプチド結合加水分解酵素により豆乳を加水分解して発酵基質を得る酵素処理工程と、
前記発酵基質中の前記ペプチド結合加水分解酵素を失活させる酵素失活工程と、
前記発酵基質をラクトバチラス・ブレビス(Lactobacillus brevis)に属する乳酸菌で発酵させて発酵物を得る発酵工程と、
前記発酵物にタンパク質凝集抑制剤を添加する添加工程と、を備える、豆乳発酵飲料の製造方法。 - 前記タンパク質凝集抑制剤が、大豆多糖類、ペクチン、カルボキシメチルセルロース及びアルギン酸ナトリウムから選択される少なくとも1種である、請求項1に記載の製造方法。
- 前記タンパク質凝集抑制剤が、大豆多糖類とペクチンの混合物である、請求項1又は2に記載の製造方法。
- 前記酵素処理工程の後、少なくとも1回被処理物を均質化する均質化工程を更に備える、請求項1〜3のいずれか一項に記載の製造方法。
- 前記均質化工程が、少なくとも1回、前記発酵工程の後に行われる、請求項4に記載の製造方法。
- 前記乳酸菌が、ラクトバチラス・ブレビスSBC8803(受託番号:FERM BP−10632)、ラクトバチラス・ブレビスSBC8027(受託番号:FERM BP−10630)、ラクトバチラス・ブレビスSBC8044(受託番号:FERM BP−10631)、ラクトバチラス・ブレビスJCM1061、ラクトバチラス・ブレビスJCM1065、及びラクトバチラス・ブレビスJCM1170から選択される少なくとも1種である、請求項1〜5のいずれか一項に記載の製造方法。
- 請求項1〜6のいずれか一項に記載の製造方法により得られる豆乳発酵飲料。
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