JP2002292736A

JP2002292736A - 樹脂製成形基板の製造方法及び可逆性画像表示媒体の製造方法

Info

Publication number: JP2002292736A
Application number: JP2001098932A
Authority: JP
Inventors: Kenji Otogawa; 健治音川; Denji Noda; 傳治野田; Akihito Ikegawa; 彰仁池側
Original assignee: Minolta Co Ltd
Current assignee: Minolta Co Ltd
Priority date: 2001-03-30
Filing date: 2001-03-30
Publication date: 2002-10-09

Abstract

(57)【要約】【課題】基板本体部（ベース部）が薄く、該凹凸形状
の凹所を仕切る壁が厚み薄く、背の高い高アスペクト比
の壁である場合でも、基板の反りが抑制された状態で、
基板の損傷が抑制される状態で、また、所望の形状に安
定させて樹脂製成型基板を得ることができる樹脂製成形
基板の製造方法を提供する。この方法により得られる基
板を用いて両基板が剥がれ難く、それだけ長期にわたり
良好な画像表示が可能である可逆性画像表示媒体を製造
する。【解決手段】複数の樹脂材料層２１、２２を積層して
なる初期樹脂基板２を形成する工程と、初期樹脂基板２
をその片面から成形型（転写ローラ）にて加圧加熱して
該片面を凹凸形状に成形する加熱加圧工程とを含み、加
熱加圧工程における加熱加圧は、少なくとも初期樹脂基
板２の片面とは反対側の面を提供している樹脂材料層２
１については実質上変形させないように行う。このよう
にして得られる基板２０を第１基板としてこれに同種の
接着剤にて第２基板３１を貼り合わせて可逆性画像表示
媒体を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は樹脂製成形基板の製
造方法及び繰り返し使用可能の可逆性画像表示媒体の製
造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】今日における画像表示は、鉛筆、ペン、
絵の具等を用いて紙等の画像表示媒体上に人手により文
字、図形等を書き込んだり、コンピュータ、ワードプロ
セッサ等により作成した文書、図形等をＣＲＴディスプ
レイ等のディスプレイで表示したり、プリンタで紙等の
媒体に出力表示する等によりなされている。

【０００３】また、人手により作成された紙等の媒体上
の文書、図形等や、プリンタ出力された紙等の媒体上の
文書、図形等を複写機等を用いて別の紙等の媒体上に複
写作成したり、ファクシミリ機等で送信して送信先にお
いて紙等の媒体上に複写出力することも行われている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】これらの画像表示のう
ち、鉛筆、ペン等を用いて紙等の画像表示媒体に文字、
図形等を表示する画像表示や、電子写真方式、インク吹
き付け方式、熱転写方式等によるプリンタ、複写機、フ
ァクシミリ機等の画像形成装置によって紙等の画像表示
媒体に文字、図形等を表示する画像表示では、高解像度
で鮮明に画像表示でき、画像を見るにあたってその画像
は人目に優しい。

【０００５】しかし、紙等の画像表示媒体に対して画像
表示、画像消去を繰り返すことはできない。鉛筆を用い
て文字等を書き込む場合においては、該文字等を消しゴ
ムである程度消すことができるが、該文字等が薄くかか
れた場合はともかく、通常の濃さで書かれた場合には完
全に消し去ることは困難であり、一旦画像表示された紙
等の媒体については、未だ画像表示されていない媒体裏
面にも画像表示する場合を除けば、それを再使用するこ
とは困難である。

【０００６】そのため、画像表示された紙等の媒体は用
済みとなったあとは廃棄されたり、焼却されたりし、多
くの資源が消費されていく。プリンタ、複写機等におい
てはトナーやインクと言った消耗品も消費される。ま
た、新しい紙等の表示媒体、トナー、インク等を得るた
めにさらに媒体等の資源、媒体等の製作エネルギーが必
要となる。このことは今日求められている環境負荷の低
減に反する結果となっている。

【０００７】この点、ＣＲＴディスプレイ等のディスプ
レイによる画像表示では、画像表示、画像消去を繰り返
すことができる。しかし、ディスプレイに表示される画
像は、紙等にプリンタ等によって表示された画像と比べ
ると、解像度が低く、鮮明、精細な画像を得るには限界
がある。解像度が低いので、特に文字主体のテキスト文
書の表示には不向きである。１画面程度に納まる文章等
ならばまだよいが、複数画面に渡って続く文章等は読み
ずらく、理解し難いこともある。また、比較的解像度が
低いことや、ディスプレイからの発光により長時間の目
視作業では眼が非常に疲れやすい。

【０００８】なお、画像表示、画像消去を繰り返すこと
ができる画像表示手法として、電気泳動型表示（ＥＰ
Ｄ）や、ツイストボール型表示（ＴＢＤ）が提案されて
いる。さらに最近では、「Japan Hardcopy‘99 論文集
PP249 〜252 」で紹介されている方式が提案されてい
る。

【０００９】電気泳動型表示手法は、少なくとも一方が
透明な２枚の基板をスペーサを介して間隔を開けて対向
配置することで密封空間を形成し、その中に、電気泳動
能のある粒子をそれとは色の異なる分散媒中に分散させ
た表示液を充填したもので、静電場にて表示液中の粒子
を泳動させることで、粒子の色若しくは分散媒の色で画
像表示を行うものである。

【００１０】かかる表示液は通常イソパラフィン系など
の分散媒、二酸化チタンなどの微粒子、この微粒子と色
のコントラストを付けるための染料、界面活性剤などの
分散剤及び荷電付与剤等の添加剤から構成される。

【００１１】しかしながら、この電気泳動型表示では、
二酸化チタンなどの高屈折率粒子（無機顔料）と絶縁性
着色液体とのコントラスト表示のため、どうしても着色
液体の隠蔽度が悪く、そのためコントラストが低くなっ
てしまう。

【００１２】さらに言えば、粒子の電気泳動を可能にす
るような高抵抗の無極性溶媒に高濃度に溶解する染料の
種類は限られ、白色を示すようなものは見当たらず、吸
光係数の高い黒色染料も知られていない。よってどうし
ても背景部に色がついてしまい背景部を白色にしてコン
トラストを良くすることは困難である。着色液体中に画
像形成のための白色粒子を入れる場合には、画像観察側
基板へ移動した白色粒子層と基板との間に着色液体が入
り混んだり、白色粒子間に着色液体が混ざったりしてコ
ントラストが低下する。また電気泳動する粒子は画像観
察側基板に均一に付着し難いから解像度も低い。

【００１３】さらに粒子と表示液中の分散媒との比重差
が非常に大きく、粒子の沈降、凝集が発生し易いため、
表示のコントラストの低下が起こり易く、長期間安定な
画像表示が困難であるうえ、前回の表示残像が発生しや
すい。さらに、粒子の液中での帯電は経時変化が大き
く、この点でも画像表示安定性が劣る。

【００１４】ツイストボール型表示手法は、内部に絶縁
性液体とともに表面の半分と残りの半分とが互いに異な
る色又は光学的濃度を示すように処理された微小球を封
入したマイクロカプセルを多数保持した画像表示媒体を
用い、電界力又は磁気力で該マイクロカプセル内の微小
球を回転させて所定の色で画像表示するものである。

【００１５】しかしこのツイストボール型表示では、マ
イクロカプセル内の絶縁性液体中の微小球で画像表示す
るため良好なコントラストが得にくい上、特に、マイク
ロカプセル間にどうしても隙間ができるので解像度が低
くなる。解像度を向上させるためにマイクロカプセルサ
イズを小さくすることはカプセルの製造上困難である。

【００１６】「Japan Hardcopy‘99 論文集 PP249 〜
252 」で紹介されている画像表示手法は、電極と電荷輸
送層とを積層した２枚の基板を所定間隔をおいて対向さ
せて密封空間を形成し、その中に導電性トナー及びこれ
と色の異なる絶縁性粒子とを封入し、静電場を付与して
導電性トナーに電荷注入して帯電させ、該導電性トナー
をクーロン力で移動させて画像表示するものである。

【００１７】しかし、この電荷注入現象利用の画像表示
手法では、電荷注入された導電性トナーが移動する際、
絶縁性粒子（例えば背景部の色を得るために一緒に入れ
られている白色粒子）が邪魔になって導電性トナーの移
動が困難となり、移動が停止してしまうトナーも出てく
る。その結果、十分な画像濃度、コントラストが得られ
なかったり、画像表示速度が低くなったりする。この問
題を解消しようとすると高電圧駆動しなければならな
い。また、解像度が電極により決定される解像度に制限
される。さらに、電極及び電荷注入層並びに導電性トナ
ーを採用することが必須となり、それだけ製造上の制約
がある。

【００１８】本発明者の知るところによると、以上のよ
うな問題を解決するため、かかる従来の画像表示媒体に
比べると、（１）画像表示、画像消去を繰り返し行うこ
とができ、よって従来の画像形成に関係する紙等の画像
表示媒体、現像剤、インク等の消耗品の使用を低減する
ことができ、それだけ今日の環境負荷低減に応えること
ができる、（２）高コントラストで、それだけ高品質な
画像を表示できる、（３）高解像度で、それだけ高品質
の画像を表示できる、（４）画像を長期にわたり安定的
に表示できる、（５）残像が発生しにくく、従って良好
な可逆性を示し、高品質な画像を表示できる、（６）高
速で画像表示できる、（７）画像表示のための駆動電圧
が低く済む、等を目指して次の基本構成の可逆性画像表
示媒体が提案されている。すなわち、所定のギャップを
おいて対向する２枚の基板と、前記２枚の基板間に形成
され、周囲を仕切り壁で囲まれた１又は２以上の現像剤
収容セルと、前記各セルに内包された乾式現像剤とを有
しており、該乾式現像剤は、互いに帯電極性の異なる、
且つ、互いに光学的反射濃度の異なる少なくとも２種類
の、摩擦帯電性を有する乾式現像粒子を含んでいる可逆
性画像表示媒体である。

【００１９】この可逆性画像表示媒体は、画像表示媒体
における各セルに内包された現像粒子が摩擦帯電してい
る状態で該現像粒子に対し表示しようとする画像に対応
させて静電場を形成することで、クーロン力にて該現像
粒子を移動させて現像を行い、画像を表示することがで
きる。

【００２０】形成すべき画像に対応する静電場は、媒体
構成基板のそれぞれに電極を設け、該電極間に形成すべ
き画像に対応する電圧を印加することや、片方の基板に
形成すべき画像に対応した静電潜像を形成すること等で
形成できる。

【００２１】また、かかる可逆性画像表示媒体は、所定
のギャップをおいて対向する２枚の基板と、前記２枚の
基板間に形成され、周囲を仕切り壁で囲まれた１又は２
以上の現像剤収容セルと、前記各セルに内包された乾式
現像剤とを有しており、該乾式現像剤は、互いに帯電極
性の異なる、且つ、互いに光学的反射濃度の異なる（別
の言い方をすれば、「コントラストの異なる」或いは
「色の異なる」）少なくとも２種類の、摩擦帯電性を有
する乾式現像粒子を含んでいる。

【００２２】従って、一旦画像表示したあとでも異なる
静電場を印加したり、交番電場を印加したり、磁性現像
粒子を含んでいる場合には振動磁界を印加するなどして
画像を消去したり、異なる静電場を印加して画像を書き
換えることもできる。従って一旦画像表示された画像表
示媒体を廃棄する必要はない。また、現像粒子は前記セ
ルに内包されており、従って外部からの現像剤の供給を
要しない。これらにより従来における画像表示にまつわ
る紙等の画像表示媒体、現像剤等の消耗品の使用を大幅
に低減することができる。

【００２３】また、従来の電子写真方式の画像形成のよ
うにトナーを紙等のシートに熱で溶かして定着すること
が不要であり、従来のこの種の画像形成で必要とされる
作像エネルギーの大半を節約できる。

【００２４】かくして今日の環境負荷低減に応えること
ができる。

【００２５】また、かかる可逆性画像表示媒体による
と、前記セルに内包される現像剤は、光学的反射濃度の
異なる少なくとも２種類の現像粒子を含んでおり、しか
もその現像粒子は乾式の現像粒子であって一方の種類の
現像粒子による他方の種類の現像粒子の隠蔽度が良好で
あるから、コントラスト良好に画像表示できる。

【００２６】前記セルに内包される現像剤は互いに帯電
極性の異なる少なくとも２種類の相互摩擦帯電可能の帯
電性乾式現像粒子を含んでおり、画像表示にあたっては
摩擦帯電により互いに逆極性に帯電した現像粒子がクー
ロン力をうけて移動するため、粒子が動き易く、この点
でもコントラスト良好に画像表示でき、また前回表示の
残像が発生し難く、また高速で画像表示でき、さらに低
電圧駆動可能である。

【００２７】乾式現像粒子は、例えば既述の電気泳動型
画像表示に用いる表示液における電気泳動可能の粒子と
比べると、液体を介在させないため沈降、凝集が発生し
難く、この点でも画像表示のコントラストの低下が起こ
り難く、またそれだけ長期にわたり安定した画像表示を
行える。現像粒子の沈降、凝集が発生し難いから、前回
表示の残像も生じ難い。さらに乾式現像粒子は液中の粒
子と比べると、帯電性能の経時変化が少ないからこの点
でも長期にわたり安定した画像表示を行える。

【００２８】また、従来のＣＲＴディスプレイ等による
画像表示と比べると、高解像度で眼にやさしく画像表示
できる。

【００２９】かかる可逆性画像表示媒体の製造について
は、一つの方法として、片面に前記現像剤収容セルを形
成するための凹所を有する基板を形成し、該基板の凹所
に所定量の前記乾式現像剤を収容した後、もう１枚の基
板をその上から被着して該乾式現像剤を内包したセルを
有するように形成する方法を挙げることができる。

【００３０】もう一つの方法として、片面に前記現像剤
収容セルを形成するための凹所を有する基板を形成し、
該基板にもう１枚の基板を被着して両基板間に現像剤収
容セルを形成し、該セルに所定量の前記乾式現像剤を収
容した後、該セルを閉じて形成する方法を挙げることが
できる。

【００３１】ところがかかる可逆性画像表示媒体は扱い
易くするために全体が薄く形成されていること、良好な
画像表示のためにより多くの現像剤を保持できるよう
に、現像剤収容セルを仕切る壁は薄く、高く（高アスペ
クト比に）形成されていることが望まれ、従って前記の
片面に前記現像剤収容セルを形成するための凹所を有す
る基板については、基板本体部分はできるだけ薄く、ま
た、各凹所を仕切る壁は高アスペクト比に形成されるこ
とが望ましい。しかし実際にはそのような基板を形成す
ることは極めて困難である。

【００３２】基板片面を凹所を含む凹凸形状を示すよう
に形成する一般的な方法とし、該基板材料を樹脂材料と
し、該樹脂基板の片面を転写成形して凹凸形状に形成す
ることが考えられる。

【００３３】しかし、前記のように基板本体部を薄く、
凹所を仕切る壁を高アスペクト比に形成しようとする
と、１）成形にあたり基板全体を樹脂材料の融点近くまで昇
温させるので、基板に反りが生じてしまうし、成形後の
型の冷却に時間がかかり過ぎる、２）離型時に基板が破れる等損傷し易い、３）前記の高アスペクト比のため、得られる基板の形状
が安定しにくい、といった問題が生じる。

【００３４】そこで本発明は、片面が凹凸形状を示す樹
脂製成形基板の製造方法であって、該基板本体部（ベー
ス部）が薄く、該凹凸形状の凹所を仕切る壁が厚み薄
く、背の高い高アスペクト比の壁である場合でも、基板
の反りが抑制された状態で、基板の損傷が抑制される状
態で、また、所望の形状に安定させて該樹脂製成形基板
を得ることができる樹脂製成形基板の製造方法を提供す
ることを課題とする。

【００３５】また本発明は、所定のギャップをおいて対
向する２枚の基板と、前記２枚の基板間に形成され、周
囲を仕切り壁で囲まれた１又は２以上の現像剤収容セル
と、前記各セルに内包された乾式現像剤とを有してお
り、該乾式現像剤は、互いに帯電極性の異なる、且つ、
互いに光学的反射濃度の異なる少なくとも２種類の、摩
擦帯電性を有する乾式現像粒子を含んでいる可逆性画像
表示媒体を製造する方法であって、全体的に薄く扱い易
いうえ、反りが抑制されていて形状が所定の状態に安定
しているとともに全体的に画像表示に支障のない量の乾
式現像剤が保持されており、さらに両基板が剥がれ難
く、これらによりそれだけ長期にわたり良好な画像表示
が可能である可逆性画像表示媒体を製造する方法を提供
することを課題とする。

【００３６】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
本発明は次の樹脂製成形基板の製造方法及び可逆性画像
表示媒体の製造方法を提供する。（１）樹脂製成形基板の製造方法片面が凹凸形状を示す樹脂製成形基板の製造方法であ
り、複数の樹脂材料層を積層してなる初期樹脂基板を形
成する工程と、前記初期樹脂基板をその片面から成形型
にて加圧加熱して該片面を凹凸形状に成形する加熱加圧
工程とを含み、前記加熱加圧工程における加熱加圧は、
少なくとも前記初期樹脂基板の片面とは反対側の面を提
供している樹脂材料層については実質上変形させないよ
うに行う樹脂製成形基板の製造方法。

【００３７】なお、「実質上変形させないように」につ
いては、本発明の目的を達成できる範囲での僅かな変形
は無視できる。（２）可逆性画像表示媒体の製造方法所定のギャップをおいて対向する２枚の基板と、前記２
枚の基板間に形成され、周囲を仕切り壁で囲まれた１又
は２以上の現像剤収容セルと、前記各セルに内包された
乾式現像剤とを有しており、該乾式現像剤は、互いに帯
電極性の異なる、且つ、互いに光学的反射濃度の異なる
少なくとも２種類の、摩擦帯電性を有する乾式現像粒子
を含んでいる可逆性画像表示媒体を製造する方法であっ
て、前記（１）を基本とする樹脂製成形基板の製造方法
により片面が前記現像剤収容セルを形成するための凹所
を含む凹凸形状を示す樹脂製成形基板を形成する工程
と、前記樹脂製成形基板形成工程により得られた樹脂製
成形基板片面の凹所に前記乾式現像剤を収容する工程
と、前記樹脂製成形基板形成工程により得られた樹脂製
成形基板の片面に、該片面を提供している樹脂材料層と
同種の樹脂材料の接着剤を用いてもう１枚の基板を貼り
合わせる工程と、を含む可逆性画像表示媒体の製造方
法。

【００３８】この可逆性画像表示媒体の製造方法におい
て、前記乾式現像剤を収容する工程は、もう１枚の基板
を貼り合わせる工程より前に実施されても、後に実施さ
れてもよい。

【００３９】本発明に係る樹脂製成形基板の製造方法に
よると、複数の樹脂材料層を積層してなる初期樹脂基板
がその片面から成形型にて加熱加圧されて該片面に凹凸
形状が成形される。該加熱加圧は少なくとも前記初期樹
脂基板の片面とは反対側の面を提供している樹脂材料層
については実質上変形させないように行われる。すなわ
ち、少なくとも前記初期樹脂基板の片面とは反対側の面
を提供している樹脂材料層を基板本体部（ベース部）と
して、多くとも該樹脂材料層までの樹脂材料層部分につ
いて成形可能の加熱加圧を加えて前記片面に凹凸形状を
形成する。前記反対側の樹脂材料層は前記加熱加圧に際
して実質上変形させないので、その樹脂材料層部分は、
実質上、当初の厚み、ひいてはそれに基づく当初の強度
を維持できる。

【００４０】これらにより、樹脂基板全体に成形に要す
る熱を加える場合に比べて加熱温度は低く済み、それだ
け得られる樹脂製成形基板の基板本体部の反りが抑制さ
れるとともに成形後の冷却時間も短く済み、それでいて
所望の凹凸形状を精度よく形成できる。また、離型に際
しての基板の損傷が抑制される。さらに樹脂製成形基板
を所定の状態に安定させて形成できる。

【００４１】たとえ基板本体部（ベース部）が薄く、凹
凸形状の凹所を仕切る壁が厚み薄く、背の高い高アスペ
クト比の壁である場合でも、そのように形成できる。

【００４２】本発明に係る樹脂製成形基板の製造方法は
可逆性画像表示媒体のための基板の製造だけでなく、様
々の目的の樹脂製成形基板の製造に適用することができ
る。

【００４３】本発明に係る可逆性画像表示媒体の製造方
法によると、前記（１）の樹脂製成形基板の製造方法に
より形成される基板を可逆性画像表示媒体を形成するた
めの２枚の基板のうち一方の基板として採用するので、
全体的に薄く扱い易いうえ、反りが抑制されていて形状
が所定の状態に安定しているとともに、現像剤を収容す
る凹所が高アスペクト比の壁で仕切られたものであるた
め、全体的に画像表示に支障のない量の乾式現像剤が保
持されており、これによりそれだけ良好な画像表示が可
能である。

【００４４】また、前記（１）の樹脂製成形基板の製造
方法により形成される基板の片面へのもう１枚の基板の
貼り合わせは該片面を提供している樹脂材料と同種の接
着剤を用いてなされるので、両基板は剥がれ難く、それ
だけ長期にわたり良好な画像表示が可能である可逆性画
像表示媒体を提供することができる。

【００４５】前記の本発明に係る樹脂製成形基板の製造
方法においては、前記初期樹脂基板は２層の樹脂材料層
から形成されていてもよく、３層以上の樹脂材料層から
形成されていてもよい。いずれにしても、樹脂材料層の
軟化点については、初期樹脂基板の前記片面を提供して
いる樹脂材料層の軟化点が、該片面とは反対側の面を提
供している樹脂材料層（樹脂製成形基板の本体部（ベー
ス部）の全部又は一部となる材料層）の軟化点より低い
場合を代表例として挙げることができる。

【００４６】前記加熱加圧工程における加熱加圧は複数
回繰り返してもよい。特に、一度の加熱加圧では所定の
凹凸形状を得難い場合に複数回繰り返すことが推奨され
る。

【００４７】前記成形型としては、前記初期樹脂基板の
片面を凹凸形状に成形するための成形用凹凸周面を有す
る１又は２以上の転写ローラを例示できる。

【００４８】複数の転写ローラを用いるときは、前記加
熱加圧の繰り返しを容易に行える。

【００４９】また、前記成形型として、それぞれが成形
用凹凸周面を有し、該凹凸周面の凹凸状態が最終的に前
記初期樹脂基板の片面を所定の凹凸形状に成形するため
の凹凸状態まで段階的に変化している複数段配置の転写
ローラを用い、前記加熱加圧工程では前記初期樹脂基板
を該複数段の転写ローラにて順次複数回加熱加圧しても
よい。

【００５０】これにより所定の凹凸形状を無理なく確実
に形成することができる。

【００５１】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態について
図面を参照して説明する。

【００５２】本発明に係る樹脂製成形基板の製造方法は
片面が凹凸形状を示す様々の目的の基板の形成に適用で
きるが、以下には可逆性画像表示媒体を形成するための
基板を対象として説明する。

【００５３】まず、可逆性画像表示媒体の１例について
図１及び図２を参照して説明する。

【００５４】図１（Ａ）の可逆性画像表示媒体１は、第
１基板１１と第２基板１２とを含んでいる。これら基板
１１、１２は両者間に所定のギャップをおいて対向して
いる。基板１１、１２の間には、隔壁１３が設けられて
おり、これら隔壁１３により両基板間ギャップが所定の
ものに確保されている。すなわち隔壁１３は両基板１
１、１２間のスペーサを兼ねている。また両基板１１、
１２が隔壁１３を間にして例えば接着剤による貼り合わ
せ等により密着されている。隔壁１３は図示例では第１
基板１１と一体的に形成されている。

【００５５】第１基板１１は、それには限定されない
が、ここでは透明基板であり、絶縁性を有する材料で形
成される。例えば透明ガラス等の光透過性板、透明樹脂
フィルム等で形成される。

【００５６】隔壁１３はまた、現像剤収容セル１６を形
成する仕切り壁でもある。すなわち隔壁１３は、図２
（Ａ）に示すように、媒体１の長手方向辺と平行に延び
る複数本の仕切り壁１３ａ及び両側端の仕切り外壁１１
ａ、１１ｂからなる隔壁を採用したものである。各隣り
合う仕切り壁の間に現像剤収容セル１６が提供されてい
る。各セル１６には相互に摩擦帯電した白色現像粒子Ｗ
Ｐ（負帯電）及び黒色現像粒子ＢＰ（正帯電）を含む現
像剤ＤＬが収容されている。ここでは白色現像粒子ＷＰ
は負に、黒色現像粒子は正に帯電している。

【００５７】各仕切り壁１３ａは幅α、高さｈで、隣り
合う仕切り壁間隔をｐｔとして形成されている。セル１
６の数、形状等は図示のものに限定される必要はない。

【００５８】第２基板１２はそれには限定されないが、
例えば透明ガラス等の光透過性板、樹脂フィルム等で形
成される。

【００５９】なお、第１、第２の基板のうち少なくとも
一方（少なくとも画像観察側の基板）は光透過性基板、
より好ましくは透明基板とする。

【００６０】セル長手方向における両端を閉じるため
に、第１及び第２基板１１、１２の両端部が適当な手法
でシール１４ａされている（図２（Ａ）参照）。

【００６１】図２（Ａ）に示す媒体１の場合、両基板１
１、１２の相互密着前においては基板１１上の各セル１
６はその長手方向の両端が開放されている。しかし、各
セル１６はその長手方向両端にも外壁が設けられてもよ
い。そのように形成した基板１１を用いた媒体１を図２
（Ｂ）に示す。図２（Ｂ）に示す媒体１では、基板１１
上の複数本のセル１６の全数を囲む外周壁１１’が形成
されている。第２基板１２は各仕切り壁１３ａに加え、
この仕切り外周壁１１’にも密着せしめられる。なお、
セル長手方向における一端部或いは両端部については壁
１１’を設けず、その部分をあとでシールする等も可能
である。

【００６２】いずれにしても各セルは最終的には密閉さ
れ、該セルから現像剤ＤＬが漏れ出ることはない。

【００６３】可逆性画像表示媒体１によると、例えば
ａ）形成すべき画像に応じた静電潜像を第１基板１１に
直接形成する、ｂ）形成すべき画像に応じた静電潜像を
形成した像担持体を第１基板１１に接触（近接を含む）
させる等し、それに基づいて現像剤ＤＬに現像粒子駆動
電界を印加することで図１（Ｂ）に例示するように画像
を表示させることができる。必要に応じて第２基板１２
を接地電位等に設定してもよい。

【００６４】可逆性画像表示媒体１によると、各セル１
６に内包された現像粒子ＷＰ、ＢＰが摩擦帯電している
状態で該現像粒子に対し表示しようとする画像に対応さ
せて静電場を形成することで、クーロン力にて該現像粒
子を移動させて現像を行い、画像を表示することができ
る。

【００６５】可逆性画像表示媒体１は、一旦画像表示し
たあとでも異なる静電場を印加したり、交番電場を印加
したり、少なくとも１種の現像粒子、例えば黒色現像粒
子ＢＰが磁性像粒子であれば振動磁界を印加する等して
画像を消去したり、異なる静電場を印加して画像を書き
換えることもできる。従って一旦画像表示された画像表
示媒体を廃棄する必要はない。また、外部からの現像剤
の供給を要しない。これらにより従来における画像表示
にまつわる紙等の画像表示媒体、現像剤等の消耗品の使
用を大幅に低減することができる。

【００６６】また、従来の電子写真方式の画像形成のよ
うにトナーを紙等のシートに熱で溶かして定着すること
が不要であり、従来のこの種の画像形成で必要とされる
作像エネルギーの大半を節約できる。

【００６７】かくして今日の環境負荷低減に応えること
ができる。

【００６８】また、画像表示媒体１によると、セル１６
に内包される現像剤は、光学的反射濃度の異なる（別の
言い方をすれば、「コントラストの異なる」或いは「色
の異なる」）少なくとも２種類の現像粒子ＷＰ、ＢＰを
含んでおり、しかもその現像粒子は乾式の現像粒子であ
って一方の種類の現像粒子による他方の種類の現像粒子
の隠蔽度が良好であるから、コントラスト良好に画像表
示できる。セル１６に内包される摩擦帯電により互いに
逆極性に帯電した現像粒子はクーロン力をうけて移動す
るため、粒子が動き易く、この点でもコントラスト良好
に画像表示でき、また前回表示の残像が発生し難く、ま
た高速で画像表示でき、さらに低電圧駆動可能である。

【００６９】乾式現像粒子は、例えば既述の電気泳動型
画像表示に用いる表示液における電気泳動可能の粒子と
比べると、液体を介在させないため沈降、凝集が発生し
難く、この点でも画像表示のコントラストの低下が起こ
り難く、また長期にわたり安定した画像表示を行える。
現像粒子の沈降、凝集が発生し難いから、前回表示の残
像も生じ難い。さらに乾式現像粒子は液中の粒子と比べ
ると、帯電性能の経時変化が少ないからこの点でも長期
にわたり安定した画像表示を行える。

【００７０】また、従来のＣＲＴディスプレイ等による
画像表示と比べると、高解像度で眼にやさしく画像表示
できる。

【００７１】次に、かかる可逆性画像表示媒体における
第１基板１１として使用できる、片面が凹凸形状を呈す
る樹脂製成形基板の製法の具体例について説明する。

【００７２】先ず、図３（Ａ）に示すように、二つの樹
脂材料層２１及び２２を積層してなる初期樹脂基板２を
形成する。

【００７３】樹脂材料層２２の軟化点は樹脂材料層２１
の軟化点より低い。

【００７４】次に、軟化点の低い方の樹脂材料層２２を
成形型にて加熱加圧して凹凸形状に成形する。このと
き、樹脂材料層２１については実質上変形させないよう
に加熱加圧成形を行う。これにより図３（Ｂ）に示すよ
うに、実質上樹脂材料層２１上に厚さα、高さｈの多数
本の仕切り壁２４、仕切り壁２４に隣合う、幅ｐｔの多
数本の溝状凹所２３を形成した樹脂製成形基板２０を得
る。

【００７５】かかる成形型による加熱加圧の例を図４〜
図７を参照して説明する。これら成形はいずれも転写ロ
ーラによるものである。

【００７６】図４に示す成形は、凸条部と凹条部とが互
い違いに平行に周設された成形用凹凸周面Ｒ１１ａを有
し、ヒータＨ１を内蔵する１個の転写ローラＲ１１と、
転写ローラＲ１１より大径で、周面平滑な押圧ローラＲ
２１とによる転写成形である。すなわち、転写ローラＲ
１１を押圧ローラＲ２１に所定のギャップ間隙（ほぼ樹
脂材料層２１の厚さ）をおいて臨ませ、これら両ローラ
を同じ周速度で回転駆動し、該両ローラＲ１１、Ｒ２１
間に初期樹脂基板２を、その樹脂材料層２２を転写ロー
ラＲ１１に向けて通し、これにより初期樹脂基板２の主
として樹脂材料層２２を転写ローラＲ１１にて加熱加圧
し、図３（Ｂ）に示すような樹脂製成形基板２０を得
る。

【００７７】図５に示す成形は、凸条部と凹条部とが互
い違いに平行に周設された成形用凹凸周面Ｒ１２ａを有
し、ヒータＨ２を内蔵する、大径の１個の転写ローラＲ
１２と、それより小径の、周面平滑な３個の押圧ローラ
２２とによる転写成形である。すなわち、転写ローラＲ
１２に各押圧ローラＲ２２を所定のギャップ間隙（ほぼ
樹脂材料層２１の厚さ）をおいてに順次３段に臨ませ、
これらローラを同じ周速度で回転駆動し、初期樹脂基板
２を、第１段の押圧ローラＲ２２と転写ローラＲ１２と
の間、第２段の押圧ローラＲ２２と転写ローラＲ１２と
の間、第３段の押圧ローラＲ２２と転写ローラＲ１２と
の間に順次通し、これにより複数回の繰り返し加熱加圧
を初期樹脂基板２に対し行って図３（Ｂ）に示すような
樹脂製成形基板２０を得る。

【００７８】図６に示す成形は、凸条部と凹条部とが互
い違いに平行に周設された成形用凹凸周面Ｒ１３ａを有
し、ヒータＨ１を内蔵する同じ３個の転写ローラＲ１３
と、転写ローラＲ１３より大径で、周面平滑な押圧ロー
ラＲ２３とによる転写成形である。すなわち、各転写ロ
ーラＲ１３を押圧ローラＲ２３に所定のギャップ間隙
（ほぼ樹脂材料層２１の厚さ）をおいて順次３段に臨ま
せ、これらローラを同じ周速度で回転駆動し、初期樹脂
基板２を、第１段の転写ローラＲ１３と押圧ローラＲ２
３との間、第２段の転写ローラＲ１３と押圧ローラＲ２
３との間、第３段の転写ローラＲ１３と押圧ローラＲ２
３との間に順次通し、これにより複数回の繰り返し加熱
加圧を初期樹脂基板２に対し行って図３（Ｂ）に示すよ
うな樹脂製成形基板２０を得る。

【００７９】図７に示す成形は、凸条部と凹条部とが互
い違いに平行に周設された成形用凹凸周面Ｒ１４ａを有
し、ヒータＨ１を内蔵する第１段転写ローラＲ１４と、
凸条部と凹条部とが互い違いに平行に周設された成形用
凹凸周面Ｒ１５ａを有し、ヒータＨ１を内蔵する第２段
転写ローラＲ１５と、凸条部と凹条部とが互い違いに平
行に周設された成形用凹凸周面Ｒ１６ａを有し、ヒータ
Ｈ１を内蔵する第３段転写ローラＲ１６と、周面平滑な
押圧ローラＲ２３とによる転写成形である。

【００８０】転写ローラＲ１４、Ｒ１５、Ｒ１６はいず
れも同径であり、押圧ローラＲ２３はそれら転写ローラ
より大径である。

【００８１】図７（Ｂ）〜（Ｄ）に示すように、転写ロ
ーラＲ１４、Ｒ１５、Ｒ１６は凸条部Ｒ１４１、Ｒ１５
１、Ｒ１６１の各高さが同一であるとともに、凹条部Ｒ
１４２、Ｒ１５２、Ｒ１６２の各底の幅も同一である
が、凹条部Ｒ１４２、Ｒ１５２、Ｒ１６２の両側壁のロ
ーラ中心軸線に垂直な面に対する傾斜角度はこの凹条部
の順に次第に小さくなっている。すなわち、凹条部Ｒ１
４２、Ｒ１５２、Ｒ１６２はこの順に幅狭くなってい
る。。

【００８２】図７（Ａ）に示すように、転写ローラＲ１
４、Ｒ１５、Ｒ１６を押圧ローラＲ２３に所定のギャッ
プ間隙（ほぼ樹脂材料層２１の厚さ）をおいて順次３段
に臨ませ、これらローラを同じ周速度で回転駆動し、初
期樹脂基板２を、第１段の転写ローラＲ１４と押圧ロー
ラＲ２３との間、第２段の転写ローラＲ１５と押圧ロー
ラＲ２３との間、第３段の転写ローラＲ１６と押圧ロー
ラＲ２３との間に順次通し、これにより複数回の段階的
加熱加圧を初期樹脂基板２に対し行って図３（Ｂ）に示
すような樹脂製成形基板２０を得る。

【００８３】図４から図７に示すいずれの樹脂製成形基
板２０の製法においても、初期樹脂基板２の軟化点の高
い方の樹脂材料層２１を基板本体部（ベース部）とし
て、これを実質上変形させないようにして、主として軟
化点の低い方の樹脂材料層２２を加熱加圧して凹凸形状
を形成する。従って、基板本体部となる樹脂材料層２１
の部分は、実質上、当初の厚み、ひいてはそれに基づく
当初の強度を維持できる。

【００８４】これらにより、樹脂基板全体に成形に要す
る熱を加える場合に比べて加熱温度は低く済み、それだ
け得られる樹脂製成形基板２０の基板本体部（樹脂材料
層２１の部分）の反りが抑制されるとともに成形後の冷
却時間も短く済み、それでいて所望の凹凸形状を精度よ
く形成できる。また、転写ローラの離型に際しての基板
２０の損傷が抑制される。さらに樹脂製成形基板２０を
所定の状態に安定させて形成できる。

【００８５】たとえ基板本体部（ベース部）２１が薄
く、凹凸形状の凹所２３を仕切る壁２４が、その厚み
（α）薄く、背（ｈ）の高い比較的高アスペクト比の壁
である場合でも、そのように形成できる。

【００８６】特に、図５や図６に示す転写成形による
と、一度の加熱加圧では所定の凹凸形状を得難い場合に
おいても、加熱加圧を複数回繰り返すので、得ようとす
る樹脂製成形基板２０における前記仕切り壁２４が高ア
スペクト比の壁であるときでも、より容易に該壁を形成
できる。

【００８７】図７に示す転写成形によると、複数段の転
写ローラＲ１４、Ｒ１５、Ｒ１６の凹凸周面Ｒ１４ａ、
Ｒ１５ａ、Ｒ１６ａが最終的に初期樹脂基板２の片面を
所定の凹凸形状に成形するための凹凸状態まで段階的に
変化しているので、一層容易に、また無理なく、確実に
高アスペクト比の仕切り壁２４を有する樹脂製成形基板
２０を得ることができる。

【００８８】以上説明したようにして得られる樹脂製成
形基板２０は、図１及び図２に示す可逆性画像表示媒体
１を形成するのに利用できる。

【００８９】すなわち、図３（Ｃ）に示すように、前記
のようにして得た樹脂製成形基板２０を第１基板として
その凹所２３に所定量の前記乾式現像剤ＤＬを収容した
のち、片面に前記樹脂材料層２２と同種の接着剤３２を
コーティングした第２基板３１を該接着剤で貼り合わせ
て図１、図２に示す可逆性画像表示媒体１と同タイプの
可逆性画像表示媒体を得ることができる。

【００９０】第２基板３１の第１基板２０への貼り合わ
せは、例えば、図８に示すように、ヒータＨ３を内蔵し
た基板送り上ローラＲ３を基板送り下ローラＲ４に所定
のギャップ幅ＮＩＰを保って対向させ、これら両ローラ
間に案内テーブルＧＴにて支持した樹脂製成形基板２０
をその凹所２３及び仕切り壁２４をローラＲ３側へ向け
て通すとともに接着剤３２をコーティングした第２基板
３１を通すことで適度の加熱加圧下に容易になし得る。

【００９１】次に樹脂製成形基板２０製作の図４から図
７に示す転写方法による実験例について説明する。

【００９２】いずれの実験においても、初期樹脂基板２
として次のものを用いた。

【００９３】初期樹脂基板２０樹脂材料層２１：厚さｔ１＝３０μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム樹脂材料層２２：厚さｔ２＝５０μｍのホットメルト剤の層（三井デュポン社製ＥＥＡ）層２１に層２２をラミネート加工により積層また、いずれの転写方法におけるいずれの転写ローラに
ついても、表面温度を７５℃に保ち、各対の転写ローラ
−押圧ローラ間の加圧力を２００ｋｇ重に設定し、その
間を３０ｍｍ／秒の速度で初期樹脂基板２を通過させ
た。また、各対の転写ローラ−押圧ローラ間のギャップ
幅は３９μｍに設定した。

【００９４】凹凸形状を転写する条件としては温度が高
いほど、圧力が高いほど、速度は遅いほど良くなるが、
高温にしすぎると基板が溶ける、圧力を上げすぎると形
状変化が不均一になる、送り速度が遅過ぎると量産性が
悪くなる等の観点から上記の設定とした。（１）図４に示す転写方法による実験転写ローラＲ１１の周面凹凸状態は図７（Ｄ）に示すも
ので、以下の寸法のものである。

【００９５】凸条部Ｒ１６１の高さ＝１５０μｍ凹条部Ｒ１６２の底幅＝５０μｍ凹条部Ｒ１６２の側壁のローラ中心軸線に垂直な面に対
する傾斜角度＝５° 得られた樹脂製成形基板２０における仕切り壁２４の高
さｈは１００μｍとなった。（２）図５及び図６に示す転写方法による実験転写ローラＲ１２（図５の場合）（図６の場合はＲ１
３））の周面凹凸状態は図７（Ｄ）に示すもので、以下
の寸法のものである。

【００９６】凸条部Ｒ１６１の高さ＝１５０μｍ凹条部Ｒ１６２の底幅＝５０μｍ凹条部Ｒ１６２の側壁のローラ中心軸線に垂直な面に対
する傾斜角度＝５°成形される樹脂製成形基板２０にお
ける仕切り壁２４の高さｈは、第１段ローラＲ２２（Ｒ
１３）通過により１００μｍ、第２段ローラＲ２２（Ｒ
１３）の通過により１１５μｍ、第３段ローラＲ２２
（Ｒ１３）の通過により１２０μｍとなった。（３）図７の転写方法による実験転写ローラＲ１４、Ｒ１５、Ｒ１６それぞれの周面凹凸
状態は、いずれのローラについても凸条部の高さ＝１５
０μｍ、凹条部の底幅＝５０μｍであるが、凹条部側壁
のローラ中心軸線に垂直な面に対する傾斜角度は、転写
ローラＲ１４については図７（Ｂ）に示すように２０
°、転写ローラＲ１５については図７（Ｃ）に示すよう
に１０°、転写ローラＲ１６については図７（Ｄ）に示
すように５°とした。

【００９７】成形される樹脂製成形基板２０における仕
切り壁２４の高さｈは、第１段ローラＲ１４通過により
１２０μｍ、第２段ローラＲ１５通過により１４０μ
ｍ、第３段ローラＲ１６通過により１５０μｍとなっ
た。

【００９８】得られた樹脂製成形基板２０の仕切り壁の
厚み（幅）α＝５０μｍ、高さｈ＝１５０μｍ、凹所の
幅ｐｔ＝３００μｍであった。

【００９９】このように、図４の１段転写に比べて１．
５倍の高さの仕切り壁２４が形成できた。

【０１００】これは転写ローラの凹条部に樹脂材料が入
り込み易くなるように幅の広い凹条部から次第に狭い凹
条部へと段階的に移行したからである。

【０１０１】図７の転写方法による実験例によって得た
樹脂製成形基板２０を第１基板として可逆性画像表示媒
体を作製した。該基板の凹所に所定量の現像剤を収容し
たのち、第２基板３１として厚さｔ３＝３０μｍのＰＥ
Ｔフィルムの片面に、接着剤３２として厚さｔ４＝２０
μｍのホットメルト剤（三井デュポン社製ＥＥＡ）を
ラミネート加工したものを採用し、図８に示す貼り合わ
せ装置を用いて該第２基板を第１基板２０へ加熱加圧下
に貼り合わせた。このとき、第２基板３１の送りローラ
Ｒ３を表面温度１５０℃に、両送りローラＲ３、Ｒ４間
のギャップ幅ＮＩＰを２１０μｍにそれぞれ設定し、両
基板の送り速度を３０ｍｍ／秒とした。

【０１０２】このようにして得られた可逆性画像表示媒
体は、全体的に薄く扱い易いうえ、反りが抑制されてい
て形状が所定の状態に安定しているとともに、現像剤Ｄ
Ｌを収容する凹所が高アスペクト比の壁２４で仕切られ
たものであるため、全体的に画像表示に支障のない量の
乾式現像剤が保持されてており、これによりそれだけ良
好な画像表示が可能である。

【０１０３】また、第１基板２０の仕切り壁２４の樹脂
材料２２と同じ材料からなる接着剤３２を用いて第１基
板２０に第２基板３１を貼り合わせたので、両基板の接
着強度が高く、特に耐曲げ性能が向上した。これにより
長期にわたる良好な画像表示が可能である。

【０１０４】

【発明の効果】以上説明したように本発明によると、片
面が凹凸形状を示す樹脂製成形基板の製造方法であっ
て、該基板本体部（ベース部）が薄く、該凹凸形状の凹
所を仕切る壁が厚み薄く、背の高い高アスペクト比の壁
である場合でも、基板の反りが抑制された状態で、基板
の損傷が抑制される状態で、また、所望の形状に安定さ
せて樹脂製成形基板を得ることができる。

【０１０５】また本発明によると、所定のギャップをお
いて対向する２枚の基板と、前記２枚の基板間に形成さ
れ、周囲を仕切り壁で囲まれた１又は２以上の現像剤収
容セルと、前記各セルに内包された乾式現像剤とを有し
ており、該乾式現像剤は、互いに帯電極性の異なる、且
つ、互いに光学的反射濃度の異なる少なくとも２種類
の、摩擦帯電性を有する乾式現像粒子を含んでいる可逆
性画像表示媒体であって、全体的に薄く扱い易いうえ、
反りが抑制されていて形状が所定の状態に安定している
とともに全体的に画像表示に支障のない量の乾式現像剤
が保持されており、さらに両基板が剥がれ難く、これら
によりそれだけ長期にわたり良好な画像表示が可能であ
る可逆性画像表示媒体を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】可逆性画像表示媒体の１例を示すもので、図
（Ａ）は可逆性画像表示媒体の画像表示前の断面図であ
り、図（Ｂ）は画像表示時の１例の断面図である。

【図２】図（Ａ）は図１に示す媒体の一部を切り欠いて
示す平面図であり、図（Ｂ）は該媒体において第１基板
としてセルを囲む外周壁を有するものを用いた媒体の一
部を切り欠いて示す平面図である。

【図３】図（Ａ）は初期樹脂基板の１例の一部の側面
図、図（Ｂ）は図（Ａ）の初期樹脂基板から得られる樹
脂製成形基板の一部の側面図、図（Ｃ）は図（Ｂ）の基
板を用いて得られる可逆性画像表示媒体の一部の断面図
である。

【図４】本発明に係る樹脂製成形基板製造方法の１例を
示す図である。

【図５】本発明に係る樹脂製成形基板製造方法の他の例
を示す図である。

【図６】本発明に係る樹脂製成形基板製造方法のさらに
他の例を示す図である。

【図７】図（Ａ）は本発明に係る樹脂製成形基板製造方
法のさらに他の例を示す図、図（Ｂ）は第１段転写ロー
ラの凹凸周面状態を示す図、図（Ｃ）は第２段転写ロー
ラの凹凸周面状態を示す図、図（Ｄ）は第３段転写ロー
ラの凹凸周面状態を示す図である。

【図８】可逆性画像表示媒体の第１、第２基板の貼り合
わせ装置例の側面図である。

【符号の説明】

１可逆性画像表示媒体１１第１基板１２第２基板１３隔壁１３ａ仕切り壁１４ａシール１１１ａ、１１ｂ仕切り外壁１１’ 外周壁１６現像剤収容セルＤＬ現像剤ＷＰ白色現像粒子ＢＰ黒色現像粒子２初期樹脂基板２０樹脂製成形基板２１軟化点の高い方の樹脂材料層２２軟化点の低い方の樹脂材料層２３溝状凹所２４仕切り壁Ｒ１１、Ｒ１２、Ｒ１３、Ｒ１４、Ｒ１５、Ｒ１６転
写ローラＲ１１ａ、Ｒ１２ａ、Ｒ１３ａ、Ｒ１４ａ、Ｒ１５ａ、
Ｒ１６ａ凹凸周面Ｒ２１、Ｒ２２、Ｒ２３押圧ローラＨ１、Ｈ２ヒータＲ１４１、Ｒ１５１、Ｒ１６１転写ローラＲ１４、Ｒ
１５、Ｒ１６の凸条部Ｒ１４２、Ｒ１５２、Ｒ１６２転写ローラＲ１４、Ｒ
１５、Ｒ１６の凹条部Ｒ３基板送り上ローラＲ４基板送り下ローラＨ３ヒータＧＴ案内テーブル３１第２基板３２接着剤層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ２９Ｌ 31:00 Ｂ２９Ｌ 31:00 (72)発明者池側彰仁大阪府大阪市中央区安土町二丁目３番13号大阪国際ビルミノルタ株式会社内Ｆターム(参考） 4F209 AC03 AG05 AH81 PA04 PB02 PC01 PC05 PG05 PN03 PN06 PN13 PW43 PW50 5C094 AA15 AA37 BA09 BA76 BA84 BA93

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】片面が凹凸形状を示す樹脂製成形基板の製
造方法であり、複数の樹脂材料層を積層してなる初期樹脂基板を形成す
る工程と、前記初期樹脂基板をその片面から成形型にて加熱加圧し
て該片面を凹凸形状に成形する加熱加圧工程とを含み、前記加熱加圧工程における加熱加圧は、少なくとも前記
初期樹脂基板の片面とは反対側の面を提供している樹脂
材料層については実質上変形させないように行うことを
特徴とする樹脂製成形基板の製造方法。
【請求項２】前記初期樹脂基板の前記片面を提供してい
る樹脂材料層の軟化点は、該片面とは反対側の面を提供
している樹脂材料層の軟化点より低い請求項１記載の樹
脂製成形基板の製造方法。
【請求項３】前記加熱加圧工程における加熱加圧を複数
回繰り返す請求項１又は２記載の樹脂製成形基板の製造
方法。
【請求項４】前記成形型として、前記初期樹脂基板の片
面を凹凸形状に成形するための成形用凹凸周面を有する
１又は２以上の転写ローラを用いる請求項１、２又は３
記載の樹脂製成形基板の製造方法。
【請求項５】前記成形型として、それぞれが成形用凹凸
周面を有し、該凹凸周面の凹凸状態が最終的に前記初期
樹脂基板の片面を所定の凹凸形状に成形するための凹凸
状態まで段階的に変化している複数段配置の転写ローラ
を用い、前記加熱加圧工程では前記初期樹脂基板を該複
数段の転写ローラにて順次複数回加熱加圧する請求項３
記載の樹脂製成形基板の製造方法。
【請求項６】所定のギャップをおいて対向する２枚の基
板と、前記２枚の基板間に形成され、周囲を仕切り壁で
囲まれた１又は２以上の現像剤収容セルと、前記各セル
に内包された乾式現像剤とを有しており、該乾式現像剤
は、互いに帯電極性の異なる、且つ、互いに光学的反射
濃度の異なる少なくとも２種類の、摩擦帯電性を有する
乾式現像粒子を含んでいる可逆性画像表示媒体を製造す
る方法であって、請求項１から５のいずれかに記載の樹脂製成形基板の製
造方法により片面が前記現像剤収容セルを形成するため
の凹所を含む凹凸形状を示す樹脂製成形基板を形成する
工程と、前記樹脂製成形基板形成工程により得られた樹脂製成形
基板片面の凹所に前記乾式現像剤を収容する工程と、前記樹脂製成形基板形成工程により得られた樹脂製成形
基板の片面に、該片面を提供している樹脂材料層と同種
の樹脂材料の接着剤を用いてもう１枚の基板を貼り合わ
せる工程と、を含むことを特徴とする可逆性画像表示媒体の製造方
法。