JP5507511B2 - 冷蔵庫 - Google Patents

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Description

本発明は、消費電力が低減される冷蔵庫に関する。
従来、本技術分野の背景技術として、以下の特許文献１がある。
特許文献１に記載の冷蔵庫には、貯蔵室が画設される断熱箱体と、圧縮機と、第一の凝縮器と、流路切替弁と、断熱箱体の外面に設置された第二の凝縮器と、減圧手段と、蒸発器とを接続した第一の冷凍サイクルとを備えるとともに、流路切替弁により、断熱箱体の外面に設置された第二の凝縮器から切り換えられる断熱箱体の外面以外に設置された第三の凝縮器を備えている。
そして、当該冷蔵庫は、第二の凝縮器から切り換えられた断熱箱体の外面以外に設置された第三の凝縮器を、第二の凝縮器に代替して用いることで、第二の冷凍サイクルを構成している。
特許文献１には、第一の冷凍サイクルと第二の冷凍サイクルとを切り替えながら運転することで、断熱箱体の外面に設置された第二の凝縮器からの熱侵入を抑えつつ、断熱箱体の外面の結露を抑制する冷蔵庫が開示されている。
特開２００９−２７５９６４号公報（第１図〜第３図等）
しかしながら、特許文献１に記載の冷蔵庫では、圧縮機停止時、放熱パイプの第二の凝縮器、第三の凝縮器内にそれぞれ存在する高温冷媒が庫内の冷却を担う蒸発器に流入し、当該蒸発器の熱負荷増大による省エネルギ性能の悪化の起因となっている。
本発明は上記課題に鑑み、蒸発器への高温冷媒流入による省エネルギ性能の悪化を抑制し、省エネルギ性能が高い冷蔵庫の提供を目的とする。
上記目的を達成すべく、第１の本発明に関わる冷蔵庫は、庫内の貯蔵室と庫外とを断熱する断熱箱体と、圧縮機と第一の凝縮器と前記断熱箱体の前方開口縁部に配設された第二の凝縮器と前記断熱箱体の前方開口縁部以外の場所に設置された第三の凝縮器と前記第二の凝縮器への流路と前記第三の凝縮器への流路とを切替えるための流路切替弁と減圧手段と蒸発器とを有して冷媒を循環させる冷凍サイクルとを備える冷蔵庫であって、前記圧縮機の運転を停止させる前に、前記流路切替弁において前記第二の凝縮器側と前記第三の凝縮器側への流路を一定時間閉じた後、前記圧縮機の運転を停止させ、前記第二の凝縮器および前記第三の凝縮器内の冷媒量を減らす冷媒回収の制御を行う第１制御部を備えている。
第２の本発明に関わる冷蔵庫は、庫内の貯蔵室と庫外とを断熱する断熱箱体と、圧縮機と第一の凝縮器と前記断熱箱体の前方開口縁部に配設された第二の凝縮器と前記断熱箱体の前方開口縁部以外の場所に設置された第三の凝縮器と前記第二の凝縮器への流路と前記第三の凝縮器への流路とを切替えるための流路切替弁と減圧手段と蒸発器とを有して冷媒を循環させる冷凍サイクルとを備える冷蔵庫であって、前記第二の凝縮器および前記第三の凝縮器と前記蒸発器との間に設けた遮断手段と、前記圧縮機の運転停止時に、前記遮断手段を閉じるように制御する第２制御部とを備え、前記第２制御部は、前記圧縮機が停止する時、前記流路切替弁を第二の凝縮器側へ切替えている。
本発明によれば、圧縮機停止時に凝縮器から蒸発器へ熱負荷となる高温冷媒の流入を抑えることで、省エネルギ性能が高い冷蔵庫を提供することができる。
本発明に関わる実施形態１の冷蔵庫を示す正面図。 実施形態１の冷蔵庫の庫内の構成を表す図１のＸ−Ｘ線断面図。 実施形態１の冷蔵庫の冷凍サイクルの構成を表す図。 実施形態１の冷蔵庫における放熱パイプの配置位置を示す斜視図。 実施形態１、２の冷蔵庫の冷却運転中の制御を表す制御フローチャート。 実施形態１の冷蔵庫の冷却運転中の制御を表す制御フローチャート。 実施形態１、２の冷蔵庫の冷却運転中の制御を表す制御フローチャート。 (ａ)〜(ｅ)は実施形態１の冷蔵庫の制御タイムチャート。 実施形態２の冷蔵庫の冷凍サイクルの構成を表す図。 実施形態２の冷蔵庫の冷却運転中の制御を表すフローチャート。 (ａ)〜(ｅ)は実施形態２の冷蔵庫の制御タイムチャート。
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。
＜＜実施形態１＞＞
図１は、本発明に関わる実施形態１の冷蔵庫を示す正面図であり、図２は、冷蔵庫の庫内の構成を表す図１のＸ−Ｘ線断面図である。
実施形態１の冷蔵庫１は、その本体部を成す冷蔵庫本体１Ｈに、上方から、冷蔵室２、製氷室３及び上段冷凍室４、下段冷凍室５、および野菜室６を備えている。なお、製氷室３と上段冷凍室４は、冷蔵室２と下段冷凍室５との間に左右に並設している。
冷蔵室２及び野菜室６は、約３〜５℃の冷蔵温度帯の貯蔵室である。一方、製氷室３，上段冷凍室４及び下段冷凍室５は、約−１８℃の冷凍温度帯の貯蔵室である。
冷蔵室２は、前方側に左右に分割された観音開き（いわゆるフレンチ型）の冷蔵室扉２ａ，２ｂを備えている。
製氷室３，上段冷凍室４，下段冷凍室５，および野菜室６は、それぞれ引き出し式の製氷室扉３ａ，上段冷凍室扉４ａ，下段冷凍室扉５ａ，および野菜室扉６ａを備えている。
また、各扉(２ａ，２ｂ，３ａ，４ａ，５ａ，６ａ)における貯蔵室(２、３、４、５、６)側の面には、各扉の外縁に沿った態様でシール部材（図示せず）を設けており、各扉の閉鎖時、貯蔵室内への温かい外気の侵入、及び貯蔵室からの冷気漏れを抑制する。
冷蔵庫本体１Ｈは、各貯蔵室(２、３、４、５、６)に設けた扉(２ａ，２ｂ，３ａ，４ａ，５ａ，６ａ)の開閉状態をそれぞれ検知する扉センサ（図示せず）と、各扉が開放していると判定された状態が所定時間、例えば１分間以上継続された場合、ユーザ(使用者)に報知するアラーム（図示せず）とを備えている。
また、冷蔵庫本体１Ｈは、ユーザが、冷蔵室２の温度設定や、上段冷凍室４、下段冷凍室５の温度設定をするための温度設定器等（図示せず）を備えている。
図２に示すように、冷蔵庫本体１Ｈの庫内と庫外とは、冷蔵庫１の外郭を形成する外箱１aと貯蔵室(２〜６)を形成する内箱１ｂとの間に発泡断熱材（発泡ポリウレタン）を充填して形成される断熱箱体１０により隔てられている。断熱箱体１０は、充填される発泡断熱材の他に、複数の断熱性が高い真空断熱材２５を実装している。
冷蔵庫本体１Ｈは、冷蔵温度帯の冷蔵室２と、冷凍温度帯の上段冷凍室４及び製氷室３(図１参照)とが、上側断熱仕切壁５１により断熱的に画設されている。
また、下側断熱仕切壁５２により、冷凍温度帯の下段冷凍室５と冷蔵温度帯の野菜室６とが断熱的に画設されている。
図１の破線で示すように、下段冷凍室５の上部には、下段冷凍室５と製氷室３及び上段冷凍室４とを、上下方向に仕切る横仕切部５３(図２参照)を設けている。
図１に示すように、横仕切部５３の上部には、製氷室３と上段冷凍室４との間を左右方向に仕切る縦仕切部５４を設けている。なお、図２では、縦仕切部５４は省略して示している。
横仕切部５３は、図２に示すように、下側断熱仕切壁５２の前面(図２の左側)及び冷蔵庫本体１Ｈの左・右側壁１Ｈ１、１Ｈ２(図１参照)の前面とともに、下段冷凍室扉５ａの下段冷凍室５側の面に設けたシール部材（図示せず）を受けて、下段冷凍室５と下段冷凍室扉５ａとの間での気体の移動(出入り)を抑制する。
また、製氷室扉３ａ及び上段冷凍室扉４ａの貯蔵室(製氷室３及び上段冷凍室４)側の面に設けたシール部材（図示せず）は、横仕切部５３，縦仕切部５４，上側断熱仕切壁５１及び冷蔵庫本体１Ｈの左右側壁１Ｈ１、１Ｈ２(図１参照)の前面と接することで、製氷室３及び上段冷凍室４と製氷室扉３ａ及び上段冷凍室扉４ａとの間での気体の移動(出入り)をそれぞれ抑制する。
なお、製氷室３，上段冷凍室４及び下段冷凍室５は、何れも冷凍温度帯なので、図１の横仕切部５３及び縦仕切部５４は、各扉(製氷室扉３ａ及び上段冷凍室扉４ａ)のシール部材を受けるために、少なくとも冷蔵庫本体１Ｈの前側にあればよい（図２参照）。すなわち、冷凍温度帯の製氷室３及び上段冷凍室４、下段冷凍室５は、同じ冷凍温度帯であるため、各貯蔵室間で気体の移動(出入り)があってもよく、断熱区画しなくてもよい。
一方、上段冷凍室４を温度切り替え室とする場合は、上段冷凍室４が冷凍温度帯と冷蔵温度帯とに切り替わるため、製氷室３及び下段冷凍室５と断熱区画する必要がある。この場合、横仕切部５３及び縦仕切部５４は、冷蔵庫本体１Ｈの前側から後壁１Ｈ３(図２参照)まで延在させる。
図１に示す冷蔵室扉２ａ，２ｂの冷蔵室２の内側には、図２に示すように、複数の扉ポケット３２が備えられている。また、冷蔵室２は複数の棚３６が設けられており、棚３６により、冷蔵室２は縦方向に複数の貯蔵スペースに区画されている。
製氷室３、上段冷凍室４，下段冷凍室５及び野菜室６は、収納容器３ｂ，４ｂ，５ｂ，６ｂがそれぞれ設けられており、それぞれの貯蔵室の前方に備えられた扉(３ａ，４ａ，５ａ、６ａ)と一体に前後方向に移動する(出し入れされる)。
すなわち、製氷室扉３ａ，上段冷凍室扉４ａ，下段冷凍室扉５ａ及び野菜室扉６ａは、それぞれ前面に設けた不図示の取手部にユーザが手を掛けて手前側に引き出すことにより、製氷室３、上段冷凍室４、下段冷凍室５及び野菜室６の各収納容器３ｂ，４ｂ，５ｂ，６ｂが、手前側(図２の紙面左側)に引き出す構成である。
図３は、実施形態１の冷蔵庫の冷凍サイクルの構成を表す図である。
冷蔵庫１は、庫内を冷却する冷却手段として、蒸発器７が下段冷凍室５の略背部(図２参照)に備えられた蒸発器収納室８内に設けられている。蒸発器７の一例として、フィンチューブ型熱交換器がある。
蒸発器収納室８内の蒸発器７の上方には、蒸発器７で冷却された空気（以下、蒸発器７で熱交換した低温の空気を「冷気」と称す）を庫内に循環させる送風手段として、庫内送風機９が設けられている。庫内送風機９の一例として、プロペラファンが挙げられる。
図２に示すように、蒸発器７を流れる冷媒と熱交換して冷却された冷気は、庫内送風機９によって、各貯蔵室(２，６，３，４，５)の後方側に配置される冷蔵室送風ダクト１１，野菜室送風ダクト（図示せず）、冷凍室送風ダクト１２を介して、それぞれ冷蔵室２，野菜室６，製氷室３，上段冷凍室４，下段冷凍室５の各貯蔵室へ送られる。
各貯蔵室(２，６，３，４，５)への送風は、冷蔵室２への送風量を制御する冷蔵室ダンパ８０と、野菜室６への送風量を制御する野菜室ダンパ（図示せず）(冷気調整手段)と，冷凍温度帯の製氷室３及び上段冷凍室４、下段冷凍室５への送風量を制御する冷凍室ダンパ８１とにより、送風路が開閉制御される。
冷蔵室ダンパ８０(図２参照)が開状態で冷蔵室２への送風が行われる場合，冷気は，冷蔵室２の後方の冷蔵室送風ダクト１１を経て多段に開口された吹き出し口２ｃ(図２では吹き出し口２ｃが３つの場合を示す)から冷蔵室２に送られる。冷蔵室２を冷却した冷気は、冷蔵室２の下部に設けられた冷蔵室戻り口(図示せず)から蒸発器収納室８の側方に配設された冷蔵室戻りダクト（図示せず）を経て、蒸発器収納室８の下部に戻る(還る)。
不図示の野菜室ダンパが開状態で、冷蔵庫１の最下部の野菜室６への送風が行われる場合、冷気は、野菜室送風ダクトを通過して野菜室吹き出し口（図示せず）から野菜室６に送風される。野菜室６を冷却した冷気は、下側断熱仕切壁５２の下部前方に設けられた野菜室戻りダクト入口１８ｂから野菜室戻りダクト１８を通過して、野菜室戻りダクト出口１８ａから蒸発器収納室８の下部に戻る(還る)。
蒸発器収納室８の前方には、冷凍温度帯室の製氷室３、上段冷凍室４，下段冷凍室５と蒸発器収納室８との間を仕切る仕切部材１３が設けられている。仕切部材１３には、吹き出し口３ｃ，４ｃ，５ｃが形成されている。
冷凍室ダンパ８１が開状態の場合、冷気は、製氷室３の後方の不図示の製氷室送風ダクト，上段冷凍室４後方の上段冷凍室送風ダクト１６，下段冷凍室５後方の下段冷凍室送風ダクト１２を流れて、吹き出し口３ｃ，４ｃ，５ｃから、それぞれ製氷室３，上段冷凍室４，下段冷凍室５へ送風される。
仕切部材１３には、下段冷凍室５の奥下部の位置に冷凍室戻り口１７が設けられており、冷凍温度帯室の製氷室３，上段冷凍室４，下段冷凍室５を冷却した冷気は、冷凍室戻り口１７を介して蒸発器収納室８に流入する。なお、冷凍室戻り口１７は蒸発器７の幅(図２の紙面上下方向)とほぼ等しい幅寸法である。
一般に、周囲温度に対して低温の冷気は、空気の分子の運動エネルギが低いために密度が高く、高温の空気は運動エネルギが大きいために密度が低いことから、重力の作用で上方から下方に向かう下降流を形成する。よって、貯蔵室の製氷室３、上段冷凍室４，下段冷凍室５の上方により多くの冷気を供給することで、下降流の作用で貯蔵室内を効率的かつ良好に冷却できる。
本冷蔵庫１では、上段冷凍室４の後方に冷凍室ダンパ８１を、庫内送風機９の上方に配設することで、庫内送風機９からの送風を、スムーズに製氷室３や上段冷凍室４にその上部から送風できるように構成している。そして、製氷室３，上段冷凍室４及び下段冷凍室５を連通した構成とすることで、製氷室３や上段冷凍室４の上部から下段冷凍室５への冷気の下降流による冷却効果を高めることができる。
＜冷凍サイクル１Ｓ＞
次に、実施形態１における冷凍サイクル１Ｓについて、図３と図４、及び、適宜図２を参照しながら説明する。
図４は、実施形態１の冷蔵庫における放熱パイプの配置位置を示す斜視図である。
冷蔵庫１は、貯蔵室(２、３、４、５、６)(図１参照)を冷却するために、冷媒が流れる図３に示す冷凍サイクル１Ｓを具備している。
冷凍サイクル１Ｓは、冷媒を圧縮する圧縮機２４と、圧縮機２４から送られた冷媒の熱を放熱する放熱手段６０(６１、６２、６３、６４)と、放熱手段６０から送られた冷媒を減圧する減圧手段のキャピラリチューブ４３と、キャピラリチューブ４３から送られた冷媒で空気を冷却する冷却手段の蒸発器７とが配管６８で順次接続されている。この圧縮機２４、放熱手段６０、キャピラリチューブ４３、および蒸発器７が接続された配管６８には熱媒体の冷媒が流れる(循環する)。
圧縮機２４は、低温、低圧の冷媒を高温、高圧に圧縮する。圧縮機２４は、図２に示すように、冷蔵庫本体１Ｈの下部後方に設けた機械室１９に設置されている。
蒸発器７は、キャピラリチューブ４３から送られた冷媒が蒸発して、蒸発時の冷媒の潜熱で蒸発器収納室８内に流れる空気を冷却し(空気から気化熱を奪い)、貯蔵室(２、３、４、５、６)への冷気を供給する。
図３に示す放熱手段６０は、冷蔵庫１の後方下部に配置された機械室１９（図２参照） 内に配設された凝縮器６１(図３参照、図２では図示せず)と，放熱パイプ６２、６３、６４とを有する。
凝縮器６１の一例としてフィンチューブ型熱交換器がある。機械室１９内には庫外送風機２６（図３参照、図２では図示せず）が配設されており、庫外送風機２６を稼働させることで、凝縮器６１の放熱を促進している。
図３に示す放熱パイプ６２は、図２に示す外箱１ａと内箱１ｂ間の断熱箱体１０(図４参照)の外箱１ａの面に接するように配置している。すなわち、機械室１９内の凝縮器６１(図３参照)に接続される放熱パイプ６２(図４中に太破線で示す)は、機械室１９内から出て、外箱１ａ面に接する態様で、断熱箱体１０の左側面１０ｈを上下に配置され天面１０ｔの前部を亘って右側面１０ｍを上下に配置されるとともに、その背面１０ｓ(図４中に細破線で示す)に配置され、再び機械室１９に入り、機械室１９内の三方弁６５に接続されている。
なお、図３においては、断熱箱体１０の左側面１０ｈ、右側面１０ｍに配置される放熱パイプ６２と背面１０ｓに配置される放熱パイプ６２とは同じものであるが、太破線と細破線とを用いて区別することで、図を見易くしている。よって、本来は同一径の同一のパイプの放熱パイプ６２である。
外箱１ａは鋼板製であり、放熱パイプ６２は、外箱１aの内面に接して配置されることで、放熱パイプ６２の熱が外箱１aを伝導し、外箱１aの外面から庫外の空気に良好に放熱される。
放熱パイプ６２に三方弁６５を介して接続される放熱パイプ６４（図４中、太線で示す）は、断熱箱体１０の図４中二点鎖線で示す上側断熱仕切壁５１，下側断熱仕切壁５２，横仕切部５３及び縦仕切部５４のそれぞれの内部前方縁部(前方開口縁部)に配置されている。
これらの仕切壁（仕切部）(５１、５２、５３、５４)は、貯蔵室(２、３、４、５、６)に接しているため低温であるが、仕切壁(５１、５２、５３、５４)の前方部は各貯蔵室(２、３、４、５、６)の開口縁部に配置され、ユーザによる扉(２ａ、２ｂ、３ａ，４ａ，５ａ、６ａ)の開閉で外気に接触し易い。そのため、仕切壁(５１、５２、５３、５４)の前方開口縁表面温度が外気の露点温度以下になると結露が生じるおそれがある。
そこで、冷蔵庫本体１Ｈの前方開口縁（特に、上側断熱仕切壁５１，下側断熱仕切壁５２，横仕切部５３及び縦仕切部５４の前方部）への結露防止のために、放熱パイプ６４を配置することで、高温の冷媒の熱を放熱し、冷蔵庫本体１Ｈの前方開口縁が露点温度以下になるのを抑制している。
機械室１９の内部には、放熱性能制御手段として三方弁６５(図３参照)が配設されている。放熱パイプ６２の出口部６２ｏは機械室１９に入り，三方弁６５の入口６５aに接続されている。
三方弁６５は，１つの入口６５aと２つの出口６５ｂ，６５ｃで構成されている。
三方弁６５は、入口６５aから流入する冷媒を、(１)出口６５ｂに流す状態（入口６５a開状態、出口６５ｂ開状態、出口６５ｃ閉状態）、(２)出口６５ｃに流す状態（入口６５a開状態、出口６５ｂ閉状態、出口６５ｃ開状態）、(３)出口６５ｂ、６５ｃの両方に流さない状態（入口６５a開状態、出口６５ｂ閉状態、出口６５ｃ閉状態）、(４)出口６５ｂ、６５ｃの両方に流す状態（入口６５a開状態、出口６５ｂ開状態、出口６５ｃ開状態）とする４つのモードが可能な電動弁である。
三方弁６５の出口６５ｂは、放熱パイプ６４の入口部６４ｉ，三方弁６５の出口６５ｃは放熱パイプ６３の入口部６３ｉにそれぞれ接続される。
放熱パイプ６４の出口部６４ｏの配管６８には、逆止弁６７が配設されており、後記のドライヤ４１と放熱パイプ６３の出口部６３ｏから放熱パイプ６４への逆流が阻止される。
機械室１９内において、逆止弁６７の下流にて配管６８が放熱パイプ６３の出口部６３ｏと合流し、ドライヤ４１に接続される。ドライヤ４１は、冷媒中の水分を乾燥吸湿するためのものであり、配管６８の内部が凍結して詰まり、冷媒が循環しなくなることを防ぐ。
なお、蒸発器７から圧縮機２４に向かう配管６８の一部である配管６８ａ部は、キャピラリチューブ４３と近接又は接触させており、蒸発器７に向かうキャピラリチューブ４３内の冷媒の熱が、配管６８ａ内の冷媒に移動するようにしている。
図２に示す蒸発器収納室８の下方には、除霜ヒータ２２が備えられている。除霜ヒータ２２に通電して加熱することにより、蒸発器７及びその周辺の蒸発器収納室８の壁に成長した霜が溶解(融解)される。
霜が融解することで生じた除霜水は、図２に示す蒸発器収納室８の下部に設けられた樋部２３に流入した後に、排水管２７を流下して機械室１９に設けられた蒸発皿２１に達して貯留される。蒸発皿２１に貯留した除霜水は、機械室１９の内部に配設される圧縮機２４及び凝縮器６１（図３参照）の発熱により蒸発させられる。
図２に示すように、蒸発器７の上部には、蒸発器７に取着された蒸発器温度センサ３５、冷蔵室２には冷蔵室温度センサ３３が、下段冷凍室５には冷凍室温度センサ３４がそれぞれ備えられており、それぞれ蒸発器７の温度、冷蔵室２の温度、下段冷凍室５の温度を検知する。野菜室６にも野菜室温度センサ３３ａが配置されている。
冷蔵室温度センサ３３，野菜室温度センサ３３ａ，冷凍室温度センサ３４は、各貯蔵室(２、６、３、４)への吹き出し冷気が直接当たらない場所に設置することで、検知精度を高めている。
さらに、冷蔵庫本体１Ｈは、冷蔵庫１が設置された周囲の温湿度環境（外気温度，外気湿度）を検知する不図示の外気温度センサと外気湿度センサを備えている。
＜制御部＞
図２に示す冷蔵庫本体１Ｈの天井壁１Ｈ０の上面側にはＣＰＵ(Central Processing Unit)，ＲＯＭ(Read Only Memory)やＲＡＭ(Random Access Memory)等のメモリ，インターフェース回路等を搭載した制御基板３１が配設されている。制御基板３１のインターフェース回路は、前記した外気温度センサ，外気湿度センサ，蒸発器温度センサ３５，冷凍室温度センサ３４、冷蔵室温度センサ３３，野菜室温度センサ３３ａ，各貯蔵室扉(３ａ，４ａ，５ａ、６ａ)(図１参照)の開閉状態をそれぞれ検知する扉センサ、冷蔵室扉２ａに設けられた各貯蔵室(２、４、５)の温度設定器等と接続されている。
ＲＯＭに予め格納された制御プログラムの実行により、圧縮機２４のＯＮ／ＯＦＦや、三方弁６５，二方弁６６(後記の実施形態２の図９参照)，冷蔵室ダンパ８０，野菜室ダンパ及び冷凍室ダンパ８１を個別に稼動する不図示の各アクチュエータの制御、蒸発器収納室８内の庫内送風機９(図２参照)及び機械室１９内の庫外送風機２６(図３参照)のＯＮ／ＯＦＦ制御や回転速度制御、前記した扉(２ａ、２ｂ、３ａ，４ａ，５ａ、６)(図１参照)開放状態を報知するアラームのＯＮ／ＯＦＦ等の制御を行う。
＜冷蔵庫１の冷却運転中の制御＞
次に、実施形態１の冷蔵庫１における冷却運転中の制御について、図５〜図７に従って説明する。
図５〜図７、実施形態１の冷蔵庫の冷却運転中の制御を表す制御フローチャートである。図８(ａ)〜(ｅ)は実施形態１の冷蔵庫の制御タイムチャートである。
冷蔵庫１の制御は、前記したように、制御基板３１（図２参照）に実装されたＣＰＵがＲＯＭに格納された制御プログラムを実行することによって行われる。
図５に示すように、冷蔵庫１は、電源投入により運転が開始され（スタート）、外気温度センサ、外気湿度センサ、庫内の各貯蔵室の温度センサ(３３，３４，３３ａ)(図２参照)の測定値をもとに、三方弁６５の出口６５ｂと出口６５ｃにそれぞれ冷媒を流す基本切替時間ｔb、ｔc(時間幅)を算出する（図５のステップＳ１０１）。
次に、圧縮機(２４)停止条件が成立するか否かを判定する（ステップＳ１０２）。圧縮機停止条件が成立とは，冷凍室温度センサ３４が検知する温度がＴoff℃以下(図８(ａ)参照)の場合である。よって、圧縮機停止条件が不成立とは，冷凍室温度センサ３４が検知する温度がＴoff℃より高い場合である。
圧縮機停止条件が成立しない場合(ステップＳ１０２でＮｏ)、すなわち冷凍室温度センサ３４が検知する温度がＴoff℃より高い場合，三方弁(６５)切替条件が成立するかを判定する（ステップＳ１０３）。三方弁６５の切替えが不可能な条件としては、外気湿度が高いこと、圧縮機２４の回転速度(回転数)が一定値以上など複数あり、何れかの条件を満たした時点で三方弁切替条件不成立と判定する。逆に、外気湿度が所定値未満、圧縮機２４の回転速度(回転数)が一定値未満など複数の条件を全て満たしている場合、三方弁切替条件成立と判定する。
三方弁切替条件が成立した場合(ステップＳ１０３でＹｅｓ)、まず、図３の三方弁６５を入口６５a開状態、出口６５ｂ開状態、出口６５ｃ閉状態にし(ａ→ｂ)、扉近くを温めて結露を防ぐため、放熱パイプ６４に冷媒を流す((図８(１０)(ｃ)の時刻ｔ０〜ｔ１１)（ステップＳ１０４）。
圧縮機２４がＯＮの状態で、圧縮機停止条件が成立するか否かを判定する（ステップＳ１０５）。
圧縮機停止条件が成立しない場合(ステップＳ１０５でＮｏ)、すなわち冷凍室温度センサ３４が検知する温度がＴoff℃以下の場合、ステップＳ１０４を実行した後、時間ｔb(放熱パイプ６４に冷媒を流す時間)が経過したか否かを判定する（ステップＳ１０６）。
時間ｔbが経過してない場合(ステップＳ１０６でＮｏ)、三方弁切替条件が成立しているか否かを判定する（ステップＳ１０７）。前記したように、三方弁６５の切替えが不可能な条件として、外気湿度が高いこと、圧縮機２４の回転速度(数)が一定値以上など複数の条件があり、何れかの条件を満たした時点で三方弁切替条件不成立と判定する。逆に、外気湿度が所定値未満、圧縮機２４の回転速度(回転数)が一定値未満など複数の条件を全て満たしている場合、三方弁切替条件成立と判定する。
三方弁切替条件が成立する場合(ステップＳ１０７でＹｅｓ)は、ステップＳ１０５に移行する。
ステップＳ１０６で、時間ｔb(放熱パイプ６４に冷媒を流す時間)が経過した場合(ステップＳ１０６でＹｅｓ)は、三方弁６５を入口６５a開状態、出口６５ｂ閉状態、出口６５ｃ開状態にし、放熱パイプ６３に冷媒を流す(図８(ｃ)の時刻ｔ１４)（ステップＳ１０８）。
次に、圧縮機停止条件が成立するか否かを判定する（図５のステップＳ１０９）。
圧縮機停止条件が成立しない場合(ステップＳ１０９でＮｏ)は、ステップＳ１０８を実行してから時間ｔc(放熱パイプ６３に冷媒を流す時間)が経過したかを判定する（ステップＳ１１０）。
時間ｔc(放熱パイプ６３に冷媒を流す時間)が経過してない場合(ステップＳ１１０でＮｏ)は、三方弁切替条件が成立しているかを判定する（ステップＳ１１１）。
三方弁切替条件が成立する場合(ステップＳ１１１でＹｅｓ)は、ステップＳ１０９に移行する。
ステップＳ１１０で、時間ｔc(放熱パイプ６３に冷媒を流す時間)が経過した場合、再びステップＳ１０４に移行し、図３の三方弁６５を入口６５a開状態、出口６５ｂ開状態、出口６５ｃ閉状態にし、放熱パイプ６４に冷媒を流す(図８(ｃ)の時刻ｔ１５)。
図５のステップＳ１０２、Ｓ１０５、Ｓ１０９で圧縮機停止条件が成立した場合(ステップＳ１０２、Ｓ１０５、Ｓ１０９でＹｅｓ)、三方弁６５の出口６５ｂと出口６５ｃにそれぞれ流す基本切替時間ｔb、ｔcを再度算出する（図６のステップＳ１１２）。
ステップＳ１１２の後、圧縮機２４をＯＮにしたまま、三方弁６５を入口６５a開状態、出口６５ｂ閉状態、出口６５ｃ閉状態にする(図８(ｃ)の時刻ｔ１１)（図６のステップＳ１１３）。
そして、圧縮機２４の停止前に各貯蔵室(２、３、４、５、６)の温度センサ(３３，３４、３３ａ)の値を参照し、全ての貯蔵室(２、４、５、６)ごとに設けた閾値以下かを判定し（図６のステップＳ１１４）、十分冷えていない貯蔵室(２、３、４、５、６)が存在するか否かを調べる。
全ての貯蔵室が閾値以下に冷えているならば(ステップＳ１１４でＹｅｓ）、全てのダンパ(８０、８１その他野菜室ダンパ)を閉にする(図８(ｅ)の時刻ｔ１２)（ステップＳ１１５ａ）。
全ての貯蔵室(２、３、４、５、６)のうち閾値以上の温度の貯蔵室が存在する場合(図６のステップＳ１１４でＮｏ）、庫内用送風機９をＯＮ状態のまま閾値以上の温度の貯蔵室に対応したダンパを開にする（ステップＳ１１５ｂ）。
その後、時間ｔs経過後（ステップＳ１１６でＹｅｓ）、圧縮機２４をＯＦＦにする(図８(ｂ)の時刻ｔ１２)（ステップＳ１１７）。時間ｔsの技術的意味は後記する。
ステップＳ１１３からステップＳ１１７までの処理は、図３に示す放熱パイプ６３、放熱パイプ６４、キャピラリチューブ４３内の冷媒量を減らし、蒸発器７より下流側に流すために行う。この制御を行うことで、ステップＳ１１７で圧縮機２４を停止しても、放熱パイプ６３、６４、キャピラリチューブ４３の内部に残留する冷媒量が少ないため、放熱パイプ６３、６４、キャピラリチューブ４３の内部の温かい冷媒が蒸発器７に流入する量が減少するため、蒸発器７の熱負荷も少なくなり、省エネルギ性能を向上させることが可能となる。
ステップＳ１１３の開始からステップＳ１１７の処理が終了するまでの動作で放熱パイプ６３、６４、キャピラリチューブ４３から冷媒を排出するため、冷媒回収と定義する。
ここで、冷媒回収中に図６のステップＳ１１５ａの制御を行う場合、全てのダンパを閉にして貯蔵室(２、３、４、５、６)の冷却を行わず、蒸発器７のみが冷却される(請求項３)が、次に圧縮機２４がＯＮするときの蒸発器７の温度が低いことで、素早く庫内へ冷気を送ることが可能となり、効率の良い運転が可能となる。
なお、ステップＳ１１５ａで、全てのダンパを閉にするのに代替して、庫内用送風機９をＯＦＦとするように構成してもよい(請求項３)。この場合も、蒸発器７廻りの冷気が保持されるので、次に圧縮機２４がＯＮするときの蒸発器７の温度が低いことで、素早く庫内へ冷気を送ることが可能となり、効率の良い運転が可能となる効果を奏する。
一方、冷媒回収中に図６のステップＳ１１５ｂの制御を行う(請求項２)場合、放熱パイプ６３及び放熱パイプ６４内に残った冷媒を減圧させて蒸発器７に流入させている間は冷却能力があり、庫内の冷却を行うことが可能なため、冷媒回収中の庫内の温度上昇を抑制することが可能となる。
ステップＳ１１６における時間ｔs(図８(ｃ)の時刻ｔ１１〜ｔ１２)は、冷媒回収を行う時間を表す。具体的には、本冷蔵庫１では、冷媒回収時間ｔsを４分としている。
冷媒回収時間ｔsは、短すぎると放熱パイプ６３、放熱パイプ６４及びキャピラリチューブ４３に残った冷媒を回収しきれずに圧縮機２４をＯＦＦするため、残った冷媒が蒸発器７に流入して省エネルギ性能を悪化させる。
逆に、冷媒回収時間ｔsが長すぎると、圧縮機２４の空運転に電力を費やして省エネルギ性能を悪化させるだけでなく、庫内の温度が上昇してしまう。故に、放熱パイプ６３、６４などパイプ内の体積や圧縮機２４の回転速度(回転数)等に応じて適切な冷媒回収時間ｔsが、変化するため、冷媒回収時間ｔsは個別の条件に合わせて適切な値にする必要がある。
圧縮機２４を停止(ステップＳ１１７)させた後は、圧縮機起動条件が成立する(ステップＳ１１８でＹｅｓ)まで、圧縮機２４は停止したままとなる(図８(ｂ)の時刻ｔ１２〜ｔ１３)（図６のステップＳ１１７）。すなわち、冷凍室温度センサ３４が検知する温度がＴoff℃より高くなるまで(圧縮機起動条件が成立)、圧縮機２４は停止したままとなる。
圧縮機起動条件が成立した場合(ステップＳ１１８でＹｅｓ)、三方弁６５を入口６５a開状態、出口６５ｂ開状態、出口６５ｃ閉状態にして(ａ→ｂ)冷媒を放熱パイプ６４(図３参照)に流すとともに圧縮機２４を起動し(図８(ｂ)、(ｃ)の時刻ｔ１３)（ステップＳ１１９）、図５のステップＳ１０５に移行する。
一方、圧縮機起動条件が成立しない場合(ステップＳ１１８でＮｏ)、ステップＳ１１８の圧縮機起動条件が成立したか否かの判定を継続する。
図５のステップＳ１０３、Ｓ１０７、Ｓ１１１などで三方弁切替条件が成立しなかった場合、図７のステップＳ１２０に移行し、三方弁６５を入口６５a開状態、出口６５ｂ開状態、出口６５ｃ閉状態にして冷媒を放熱パイプ６４に流す。
その後、圧縮機停止条件が成立するか否かを判定する（図７のステップＳ１２１）。
圧縮機停止条件が成立しない場合(ステップＳ１２１でＮｏ)、三方弁切替条件が成立するか否かを判定する（図７のステップＳ１２２）。
三方弁切替条件が成立しない場合(ステップＳ１２２でＮｏ)、ステップＳ１２１に移行する(戻る)。
一方、三方弁切替条件が成立する場合(ステップＳ１２２でＹｅｓ)、図５のステップＳ１０４を実行する。
ステップＳ１２１で、圧縮機停止条件が成立した場合、図６のステップＳ１１２に移行する。
＜三方弁６５の基本切替時間ｔb、ｔc＞
次に、図８(ｃ)に示す三方弁６５の基本切替時間ｔb(三方弁６５を入口６５a開状態、出口６５ｂ開状態、出口６５ｃ閉状態にする時間)、基本切替時間ｔc(三方弁６５を入口６５a開状態、出口６５ｂ閉状態、出口６５ｃ開状態にする時間)について説明する。
本実施形態１では、基本的に三方弁６５を切替えるタイミングを時間で制御する。
図８(ｃ)の基本切替時間ｔbは、図３の放熱パイプ６４に冷媒を流す時間(時間幅)であり、圧縮機２４下流の凝縮器６１や放熱パイプ６２を通過した高温冷媒を、冷蔵庫本体１Ｈ(断熱箱体１０)の前方開口縁部に配置した放熱パイプ６４に流すことで、高温冷媒の熱伝達により当該前方開口縁の温度を上げる。
図８(ｃ)の基本切替時間ｔcは放熱パイプ６３(図３参照)に冷媒を流す時間(時間幅)であり、その間、冷蔵庫本体１Ｈの前方開口縁(部)は庫内からの冷気によって冷やされるため、外気温度と外気湿度によっては露点温度を下回り、露付きが発生する怖れがある。
したがって、外気温度と外気湿度に応じて、露付きを防ぐように前方開口縁(部)の温度を上げる必要がある。
しかるに、放熱パイプ６４から庫内(貯蔵室(２、３、４、５、６))への熱侵入があるため、庫内の温度が冷えにくくなるなどの問題もある。そのため、放熱パイプ６４に高温冷媒を長時間流すことは省エネルギ性能を悪化させるため、望ましくない。そこで、放熱パイプ６４(図３、図４参照)に高温冷媒を流す基本切替時間ｔbは、冷媒を流し始めてから前方開口縁の温度が十分上昇しきるまでの時間を目安とするのが望ましい。
一方、放熱パイプ６３(図３参照)に高温冷媒を流す基本切替時間ｔcは、外気温度と外気湿度から算出できる露点温度を元に、冷蔵庫本体１Ｈの前方開口縁に露が付かない時間を見極めて決定することが望ましい。本冷蔵庫１では、具体的には基本切替時間ｔb、ｔcを外気温度３０℃、外気湿度７０％のときｔb＝１５分、ｔc＝２０分としている。なお、これらの数値は一例であり、任意に設定可能であることは勿論である。
ここで、圧縮機２４がＯＦＦしている間は、圧縮機２４が高温高圧の冷媒を作らないので放熱パイプ６４を流れる冷媒による冷蔵庫本体１(Ｈ断熱箱体１０)の前方開口縁の温度上昇もなくなる。そのため、圧縮機２４のＯＦＦ時間ｔcoff(図８(ｂ)参照)の間、庫内の冷温により前方開口縁の温度は下がり続ける。
図５のステップＳ１０８の実行後、時間ｔcが経過する直前にステップＳ１０９が成立した場合、前方開口縁を加熱しない時間が約ｔc＋ｔcoff(図８(ｂ)、(ｃ)参照)となり、前方開口縁の温度が下がり過ぎて結露する怖れがある。
そこで、本冷蔵庫１では、冷凍室温度センサ３４の検出温度がＴoff℃以下になったとき、圧縮機停止条件が成立するため、冷凍室温度センサがＴfix（≧Ｔoff）℃以下の温度のとき、三方弁切替可能条件を不成立(図５のステップＳ１０７)としている(請求項６)。
これにより、圧縮機停止条件が成立する直前は必ず冷蔵庫本体１Ｈ(断熱箱体１０)の前方開口縁の温度が上がるため、結露する可能性が減少する。
その後、圧縮機２４がＯＦＦした場合や、冷凍室温度センサがＴfix℃より高くなれば再び三方弁切替可能条件の不成立が解除される(図５のＳ１０７、図７のＳ１２２等参照)(請求項７)。これにより、断熱箱体１０(冷蔵庫本体１Ｈ)の前方開口縁の露付き防止の構成に復帰することができる。
ここで、基本切替時間ｔb、ｔcは、短くすることで、冷蔵庫本体１Ｈ(断熱箱体１０)の前方開口縁の温度を調整し易くなるが、三方弁６５の動作回数が増加し、三方弁６５の寿命を短くする要因になる。
そこで、三方弁６５の寿命を無視できなくなることを考慮し、三方弁６５が動作した回数をＲＯＭ(流路切替回数合計記憶手段)に記録し、その回数が一定値以上になった場合、省エネルギ性能等を損なわない程度に基本切替時間ｔb、ｔcを長くすることで、三方弁６５の寿命を延ばしている。
その他、基本切替時間ｔb、ｔcは、貯蔵室の温度を検出する庫内温度検出手段(冷凍室温度センサ３４、冷蔵室温度センサ３３，野菜室温度センサ３３ａ)が検出する温度に応じて、または、ユーザが温度設定器(貯蔵室温度調節手段)によって調節した貯蔵室(２、４、５)の平均温度設定値に応じて、長くする(請求項９)。これにより、三方弁６５の寿命を延ばすことができる。
または、これらの条件を組み合わせて、基本切替時間ｔb、ｔcを長くし、三方弁６５の寿命を延ばすことも可能である。
なお、図８(ｄ)に示すように、冷蔵庫１は、放熱パイプ(第三の凝縮器)６３側に冷媒を流しているとき(ａ→ｃ)に比べ、放熱パイプ(第二の凝縮器)６４側に冷媒を流しているとき(ａ→ｂ)の機械室用送風機２６の回転速度(数)が低くなるように制御している(請求項８)。これにより、放熱パイプ(第三の凝縮器)６３側に冷媒を流している場合(ａ→ｃ)に機械室用送風機２６の回転速度(数)が高くなり、放熱パイプ６３での放熱を補うことができる。
実施形態１の冷蔵庫１によれば、圧縮機２４の運転を停止させる前に、流路切替弁６５において放熱パイプ(第二の凝縮器)６４側と放熱パイプ(第三の凝縮器)６３側への流路を一定時間閉じた後、圧縮機２４の運転を停止させ、放熱パイプ６４および放熱パイプ(第三の凝縮器)６３内の冷媒量を減らす冷媒回収の制御を行っている(請求項１)。これにより、高温冷媒が冷却器７に流入することが抑制でき、冷蔵庫１の省エネ化を図ることが可能である。
また、冷蔵庫１は、蒸発器７の冷気を庫内へ送風する庫内用送風機９と、貯蔵室(２、３、４、５、６)へ供給する冷気量を調整するダンパ(冷気調整手段)８０、８１とを備え、圧縮機２４の運転を停止させる前に流路切替弁６５において放熱パイプ６４側と放熱パイプ６３側への流路を一定時間閉じる冷媒回収中は、貯蔵室(２、３、４、５、６)に冷気を供給する状態にダンパ(冷気調整手段)８０、８１を制御し、庫内用送風機９によって冷気を送風するように制御する(請求項２)。そのため、蒸発器収納室８内の冷気で貯蔵室(２、３、４、５、６)を冷却でき、低温状態を維持することができる。
また、冷蔵庫１は、圧縮機２４の運転を停止させる前に流路切替弁６５において放熱パイプ６４側と放熱パイプ６３側への流路を一定時間閉じる冷媒回収中は、貯蔵室(２、３、４、５、６)へ供給する冷気量を調整するダンパ(冷気調整手段)８０、８１を閉じる、あるいは庫内用送風機９をオフ(ＯＦＦ)にし、貯蔵室(２、３、４、５、６)に冷気を送風しないように制御する(請求項３)。そのため、蒸発器収納室８内の冷気を保持し、冷却器７の低温状態を維持し、次回の冷却器７の冷却開始時にスムーズ(円滑)に冷却運転に移行することが可能である。
＜＜実施形態２＞＞
実施形態２の冷蔵庫１は、圧縮機２４を停止する前に、実施形態１の三方弁６５の出口６５ｂ，６５ｃを閉じる制御に代替し、放熱パイプ６３、６４の下流の流路の蒸発器側に遮断手段の二方弁６を設け、圧縮機２４を停止する前に二方弁６を閉弁する構成としたものである。
なお、以下では実施形態１の冷蔵庫１と構成、または、制御が異なる部分のみを説明し、実施形態１と同一構成要素、または、同一制御ステップについては、同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。
図９は、実施形態２の冷蔵庫の冷凍サイクルの構成を表す図である。
実施形態２の冷凍サイクル２Ｓは、放熱パイプ６３、６４の下流の流路の結合部の下流のドライヤ４１の下流側に冷媒流量調整手段として、二方弁６６を設けている。
次に、制御方法における差異部分について説明する。
実施形態２の制御フローチャートを、図５、図７、図１０に示す。図５、図７は、実施形態１と共通の同一の制御であり、図１０の制御が実施形態２に特有なものである。なお、図６の制御は、実施形態１に特有なものである。
図１１(ａ)〜(ｅ)は、実施形態２の冷蔵庫の制御タイムチャートである。
実施形態１との差異部分は、圧縮機停止条件が成立した後の制御となる。
実施形態２の冷蔵庫１の制御について、図５、図７、図１０に従って説明する。
図５のステップＳ１０２などで圧縮機停止条件が成立した場合(ステップＳ１０２でＹｅｓ)、図１０のステップＳ１２３に移行し、三方弁６５の基本切替時間ｔb、ｔcの算出を行った後、二方弁６６を閉弁し(図１１(ｅ)の時刻ｔ２１)、圧縮機２４をＯＦＦする(図１１(ｂ)の時刻ｔ２１)（ステップＳ１２４）。
これにより、図９の放熱パイプ６３、放熱パイプ６４内の高温冷媒は二方弁６６が閉じられているため蒸発器７内に流入しない。
なお、本実施形態２では、さらにステップＳ１２４にて三方弁６５を入口６５a開状態、出口６５ｂ開状態、出口６５ｃ閉状態に切り替え、放熱パイプ６２内の高温冷媒を放熱パイプ６４に流す(請求項５)。これにより、凝縮器６１及び放熱パイプ６２内の高温冷媒が、放熱パイプ６４内に流入することで、冷蔵庫本体１Ｈ(断熱箱体１０)の前方開口縁の温度が圧縮機停止中でも下がりにくくなり、前方開口縁の結露を発生しにくくすることができる。
次に、圧縮機２４がＯＦＦしている間(図１１(ｂ)の時刻ｔ２１〜ｔ２２)は、三方弁６５の切替えは行わず、圧縮機起動条件の判定を行う(継続する)（ステップＳ１２５）。
一方、圧縮機起動条件が成立した場合（ステップＳ１２５でＹｅｓ）、二方弁６６を開け(図１１(ｅ)の時刻ｔ２２)、圧縮機２４をＯＮに起動する(図１１(ｂ)の時刻ｔ２２)（ステップＳ１２６）。
実施形態２の冷蔵庫１によれば、放熱パイプ(第二の凝縮器)６４の下流の流路および放熱パイプ(第三の凝縮器)６３の下流の流路と蒸発器７との間に設けた二方弁を、圧縮機２４の運転停止時に、二方弁６６を閉じるように制御するので、高温の冷媒が冷却器７に流入することが抑制できる(請求項４)。そのため、冷却器７による庫内の冷却が円滑に行え、冷蔵庫１の省エネ化を図ることが可能である。
さらに、冷蔵庫１は、圧縮機２４が停止する時、流路切替弁６５を放熱パイプ(第二の凝縮器)６４側へ切替える(請求項５)。そのため、残留する高温冷媒を放熱パイプ６４に流し、断熱箱体１０(冷蔵庫本体１Ｈ)の前方開口縁の温度が上昇し、露付きを抑制できる。
実施形態１、２の冷蔵庫１によれば、圧縮機停止時に凝縮器から蒸発器へ熱負荷となる高温冷媒の流入することを抑制するので、高温冷媒の流入による熱負荷増大を抑え、省エネルギ性能が高い冷蔵庫を提供することができる。
＜＜その他の実施形態＞＞
なお、前記実施形態１、２においては、放熱パイプ(第二の凝縮器)６４および放熱パイプ(第三の凝縮器)６３と蒸発器７との間に、遮断手段として二方弁６６を設けた場合を例示したが、遮断手段の遮断の機能を果たせれば二方弁６６以外の三方弁等の任意のものを遮断手段として用いてもよい。
なお、前記実施形態１、２においては、冷凍室と冷蔵室とを備える冷蔵庫を例示して説明したが、冷蔵室のみを備える冷蔵庫にも本発明は適用可能である。また、冷凍室のみを備える冷凍庫にも本発明は有効に適用可能である。
１ 冷蔵庫
２ 冷蔵室（貯蔵室）
３ 製氷室（貯蔵室）
４ 上段冷凍室（貯蔵室）
５ 下段冷凍室（貯蔵室）
６ 野菜室（貯蔵室）
７ 蒸発器
９ 庫内送風機（庫内用送風機）
１０ 断熱箱体
１９ 機械室
２４ 圧縮機
２６ 庫外送風機(機械室用送風機)
３１ 制御基板(第１制御部、第２制御部、第３制御部、第４制御部、第５制御部、第６制御部)
３３ 冷蔵室温度センサ(庫内温度検出手段)
３３ａ 野菜室温度センサ(庫内温度検出手段)
３４ 冷凍室温度センサ(庫内温度検出手段)
４３ キャピラリチューブ（減圧手段）
５１ 上側断熱仕切壁(前方開口縁部)
５２ 下側断熱仕切壁(前方開口縁部)
５３ 横仕切部(前方開口縁部)
５４ 縦仕切部(前方開口縁部)
６１ 凝縮器(第一の凝縮器)
６２ 放熱パイプ(第一の凝縮器)
６３ 放熱パイプ(第三の凝縮器)
６４ 放熱パイプ(第二の凝縮器)
６５ 三方弁（流路切替弁）
６６ 二方弁(遮断手段)
６８ 配管（流路）
８０ 冷蔵室ダンパ(冷気調整手段)
８１ 冷凍室ダンパ(冷気調整手段)
１Ｓ、２Ｓ 冷凍サイクル

Claims (7)

  1. 庫内の貯蔵室と庫外とを断熱する断熱箱体と、
    圧縮機と第一の凝縮器と前記断熱箱体の前方開口縁部に配設された第二の凝縮器と前記断熱箱体の前方開口縁部以外の場所に設置された第三の凝縮器と前記第二の凝縮器への流路と前記第三の凝縮器への流路とを切替えるための流路切替弁と減圧手段と蒸発器とを有して冷媒を循環させる冷凍サイクルとを
    備える冷蔵庫であって、
    前記圧縮機の運転を停止させる前に、前記流路切替弁において前記第二の凝縮器側と前記第三の凝縮器側への流路を一定時間閉じた後、前記圧縮機の運転を停止させ、前記第二の凝縮器および前記第三の凝縮器内の冷媒量を減らす冷媒回収の制御を行う第１制御部を備える
    ことを特徴とする冷蔵庫。
  2. 前記蒸発器の冷気を庫内へ送風する庫内用送風機と、
    前記貯蔵室へ供給する冷気量を調整する冷気調整手段とを備え、
    前記第１制御部は、
    前記冷媒回収中、前記貯蔵室に冷気を供給する状態に冷気調整手段を制御し、前記庫内用送風機によって冷気を庫内へ送風するように制御する
    ことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
  3. 前記蒸発器の冷気を庫内へ送風する庫内用送風機と、
    前記貯蔵室へ供給する冷気量を調整する冷気調整手段とを備え、
    前記第１制御部は、
    前記冷媒回収中、前記貯蔵室へ供給を停止する状態に冷気調整手段を制御し、または、前記庫内用送風機を停止し、前記貯蔵室に冷気を送風しないように制御する
    ことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
  4. 庫内の貯蔵室と庫外とを断熱する断熱箱体と、
    圧縮機と第一の凝縮器と前記断熱箱体の前方開口縁部に配設された第二の凝縮器と前記断熱箱体の前方開口縁部以外の場所に設置された第三の凝縮器と前記第二の凝縮器への流路と前記第三の凝縮器への流路とを切替えるための流路切替弁と減圧手段と蒸発器とを有して冷媒を循環させる冷凍サイクルとを
    備える冷蔵庫であって、
    前記第二の凝縮器および前記第三の凝縮器と前記蒸発器との間に設けた遮断手段と、
    前記圧縮機の運転停止時に、前記遮断手段を閉じるように制御する第２制御部とを備え、
    前記第２制御部は、
    前記圧縮機が停止する時、前記流路切替弁を第二の凝縮器側へ切替える
    ことを特徴とする冷蔵庫。
  5. 前記貯蔵室の温度を検出する庫内温度検出手段と、
    前記貯蔵室の検出した温度が所定値より低く、前記第三の凝縮器に冷媒を流している場合、前記流路切替弁の冷媒流路を前記第二の凝縮器側へ切替えるように制御する第３制御部とを
    備えることを特徴とする請求項１または請求項４に記載の冷蔵庫。
  6. 前記貯蔵室の温度を検出する庫内温度検出手段と、
    前記流路切替弁を前記第二の凝縮器側へ切替えた後、前記庫内温度検出手段によって検出した温度が所定値より高い温度になるまで、または、前記圧縮機が停止するまで、前記流路切替弁の冷媒流路を前記第三の凝縮器側に切替えないように制御する第４制御部とを
    備えることを特徴とする請求項１または請求項４に記載の冷蔵庫。
  7. 前記圧縮機を収納する機械室の放熱をするための機械室用送風機と、
    前記第三の凝縮器側に冷媒を流しているときに比べ、前記第二の凝縮器側に冷媒を流しているときの前記機械室用送風機の回転速度が低くなるように制御する第５制御部とを
    備えることを特徴とする請求項１または請求項４に記載の冷蔵庫。
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