JP2013108707A

JP2013108707A - 冷蔵庫

Info

Publication number: JP2013108707A
Application number: JP2011255702A
Authority: JP
Inventors: Hiroto Ishiwatari; 寛人石渡
Original assignee: Hitachi Appliances Inc
Current assignee: Hitachi Appliances Inc
Priority date: 2011-11-24
Filing date: 2011-11-24
Publication date: 2013-06-06

Abstract

【課題】省エネルギー性を向上しつつ、食品の鮮度維持を図る冷蔵庫を提供することを目的とする。
【解決手段】冷凍室と、冷蔵室と、圧縮機と、前記冷凍室と前記冷蔵室を冷却する冷却器と、前記冷却器で冷却された冷気を前記冷凍室及び前記冷蔵室に循環させる庫内ファンと、前記冷蔵室と前記冷凍室それぞれへの送風を独立に制御する送風量制御手段と、前記冷却器の下方に設置されて該冷却器に成長した霜を溶かす除霜ヒータと、を備えた冷蔵庫において、除霜運転前に前記冷凍室を冷却するプリクール運転は、前記冷凍室を冷却中で、且つ冷凍室冷却開始温度設定値と冷凍室冷却終了温度設定値の間の中心温度以下まで冷却されたときから開始する。
【選択図】図６

Description

本発明は、冷蔵庫に関する。

本技術分野の背景技術として、特開２０１１−４３３０８号公報（特許文献１）がある。特許文献１には、除霜ヒータによる除霜開始前に、冷凍室冷却運転積算時間が一定以上に到達し、かつ、冷凍室冷却中であれば、冷凍運転終了温度設定値を所定幅ΔＴだけ低めて再設定し、プリクール運転を開始し、再設定した冷凍運転終了温度設定値に到達するまで冷却運転を実施し、その後、除霜運転を開始する制御を行うことが記載されている。

特開２０１１−４３３０８号公報

しかしながら、特許文献１のような構成では、食品投入や貯蔵室扉の開閉による高温外気浸入等により冷却終了温度までなかなか冷却できない場合、除霜運転の開始タイミングが遅延し、冷却器への霜詰まりによる熱交換量減少から冷蔵庫内温度上昇を引き起こす恐れがある。この問題は、プリクール運転時間の最大時間を設定することで解決することができる。しかし、プリクール運転を開始する条件である冷凍室の冷却積算時間経過が冷凍室冷却開始直後であった場合は、上記最大時間設定と冷蔵庫内温度の関係から、十分に冷蔵庫内を冷却できずに除霜運転が開始してしまい、プリクール運転の効果が小さくなってしまう可能性があった。

そこで本発明は、省エネルギー性を向上しつつ、食品の鮮度維持を図る冷蔵庫を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、例えば特許請求の範囲に記載の構成を採用する。本願は上記課題を解決する手段を複数含んでいるが、その一例を挙げるならば、冷凍室と、冷蔵室と、圧縮機と、前記冷凍室と前記冷蔵室を冷却する冷却器と、前記冷却器で冷却された冷気を前記冷凍室及び前記冷蔵室に循環させる庫内ファンと、前記冷蔵室と前記冷凍室それぞれへの送風を独立に制御する送風量制御手段と、前記冷却器の下方に設置されて該冷却器に成長した霜を溶かす除霜ヒータと、を備えた冷蔵庫において、除霜運転前に前記冷凍室を冷却するプリクール運転は、前記冷凍室を冷却中で、且つ冷凍室冷却開始温度設定値と冷凍室冷却終了温度設定値の間の中心温度以下まで冷却されたときから開始する。これにより、プリクール運転の効果の向上を図ることができる。また、プリクール運転開始直前の冷凍室の温度勾配を検出することで、冷蔵庫内の食品負荷量を推定することができるため、それにあったプリクール運転専用の圧縮機回転数を選択することで、短時間でのプリクール運転効果の向上を図ることができる。

本発明によれば、省エネルギー性を向上しつつ、食品の鮮度維持を図る冷蔵庫を提供することができる。

本発明の実施形態に係る冷蔵庫の正面外形図。本発明の実施形態に係る冷蔵庫の庫内の構成を表す図１のＸ−Ｘ断面図。本発明の実施形態に係る冷蔵庫の庫内の構成を表す正面図である。図２の要部拡大説明図。図３の要部拡大説明図。本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫の制御を表すフローチャート。本発明の実施の形態２に係る冷蔵庫の制御を表すフローチャート。

本発明に係る冷蔵庫の実施形態を、図１から図５を参照しながら説明する。

図１は、本実施形態の冷蔵庫本体１の正面外形図である。図２は、冷蔵庫本体１の庫内の構成を表す図１におけるＸ−Ｘ縦断面図である。図３は、冷蔵庫本体１の庫内の構成を表す正面図であり、冷気ダクトや吹き出し口の配置などを示す図である。図４は、図２の要部拡大説明図である。図５は、図３の要部拡大説明図である。

図１に示すように、実施形態の冷蔵庫本体１は、上方から、冷蔵室２，製氷室３及び上段冷凍室４，下段冷凍室５，野菜室６を有する。なお、製氷室３と上段冷凍室４は、冷蔵室２と下段冷凍室５との間に左右に並べて設けている。一例として、冷蔵室２及び野菜室６は、およそ３〜５℃の冷蔵温度帯の貯蔵室である。また、製氷室３，上段冷凍室４及び下段冷凍室５は、およそ−１８℃の冷凍温度帯の貯蔵室である。

冷蔵室２は前方側に、左右に分割された観音開き（いわゆるフレンチ型）の冷蔵室扉２ａ，２ｂを備えている。製氷室３，上段冷凍室４，下段冷凍室５，野菜室６は、それぞれ引き出し式の製氷室扉３ａ，上段冷凍室扉４ａ，下段冷凍室扉５ａ，野菜室扉６ａを備えている。また、各扉の貯蔵室側の面には、各扉の外縁に沿うようにシール部材（図示せず）を設けており、各扉の閉鎖時、貯蔵室内への外気の侵入、及び貯蔵室からの冷気漏れを抑制する。

また、冷蔵庫本体１は、各貯蔵室に設けた扉の開閉状態をそれぞれ検知する扉センサ（図示せず）と、各扉が開放していると判定された状態が所定時間、例えば、１分間以上継続された場合に、使用者に報知するアラーム（図示せず）と、冷蔵室２の温度設定や上段冷凍室４や下段冷凍室５の温度設定をする温度設定器等（図示せず）を備えている。

図２に示すように、冷蔵庫本体１の庫外と庫内は、内箱１ａと外箱１ｂとの間に発泡断熱材（発泡ポリウレタン）を充填することにより形成される断熱箱体１０により隔てられている。また、冷蔵庫本体１の断熱箱体１０は複数の真空断熱材２５を実装している。

冷蔵庫本体１は、上側断熱仕切壁５１により冷蔵室２と、上段冷凍室４及び製氷室３（図１参照、図２中で製氷室３は図示されていない）とが断熱的に隔てられ、下側断熱仕切壁５２により、下段冷凍室５と野菜室６とが断熱的に隔てられている。また、図２に示すように、下段冷凍室５の上部には、横仕切部５３を設けている。横仕切部５３は、製氷室３及び上段冷凍室４と、下段冷凍室５とを上下方向に仕切っている。

なお、製氷室３，上段冷凍室４及び下段冷凍室５は、いずれも冷凍温度帯なので、横仕切部５３及び縦仕切部５４は、各扉のシール部材を受けるために、少なくとも冷蔵庫本体１の前側にあればよい（図２参照）。すなわち、冷凍温度帯の各貯蔵室間で気体の移動があってもよく、断熱区画しない場合であってもよい。一方、上段冷凍室４を温度切替室とする場合は、断熱区画する必要があるため、横仕切部５３及び縦仕切部５４は、冷蔵庫本体１の前側から後壁まで延在させる。

冷蔵室扉２ａ，２ｂの貯蔵室内側には、複数の扉ポケット３２が備えられている（図２参照）。また、冷蔵室２は複数の棚３６が設けられている。棚３６により、冷蔵室２は縦方向に複数の貯蔵スペースに区画されている。

図２に示すように、上段冷凍室４，下段冷凍室５及び野菜室６は、それぞれの貯蔵室の前方に備えられた扉と一体に前後方向に移動する。また、収納容器３ｂ，４ｂ，５ｂ，６ｂがそれぞれ設けられている。そして、製氷室扉３ａ，上段冷凍室扉４ａ，下段冷凍室扉５ａ及び野菜室扉６ａは、それぞれ図示しない取手部に手を掛けて手前側に引き出すことにより、収納容器３ｂ，４ｂ，５ｂ，６ｂが引き出せるようになっている。

図２及び図３に示すように、実施形態の冷蔵庫は、冷却手段として蒸発器７を備えている。蒸発器７（一例として、フィンチューブ型熱交換器）は、下段冷凍室５の略背部に備えられた蒸発器収納室８内に設けられている。また、蒸発器収納室８内であって蒸発器７の上方には、送風手段として送風機９（一例として、プロペラファン）が設けられている。蒸発器７と熱交換して冷やされた空気（以下、蒸発器７で熱交換した低温の空気を「冷気」と称する）は、送風機９によって冷蔵室送風ダクト１１，冷凍室送風ダクト１２を介して、冷蔵室２，野菜室６，上段冷凍室４，下段冷凍室５，製氷室３の各貯蔵室へそれぞれ送られる。各貯蔵室への送風は、冷蔵室への送風量を制御する第一の送風量制御手段（冷蔵室ダンパ２０）と、冷凍室への送風量を制御する第二の送風量制御手段（冷凍室ダンパ５０）とにより制御される。

ちなみに、冷蔵室２，製氷室３，上段冷凍室４，下段冷凍室５及び野菜室６への各送風ダクトは、図３に破線で示すように冷蔵庫本体１の各貯蔵室の背面側に設けられている。

具体的には、冷蔵室ダンパ２０が開状態、冷凍室ダンパ５０が閉状態のときには、冷気は、冷蔵室送風ダクト１１を経て多段に設けられた吹き出し口２ｃから冷蔵室２に送られる。

なお、冷蔵室２を冷却した冷気は、冷蔵室２の下部に設けられた冷蔵室戻り口２ｄから冷蔵室戻りダクト１６を経て、下段断熱仕切壁５２の下部右奥側に設けた野菜室吹き出し口６ｃから野菜室６へ送風される。

野菜室６からの戻り冷気は、断熱仕切壁５２の下部前方に設けられた野菜室戻りダクト入口１８ｂから野菜室戻りダクト１８を経て、野菜室戻りダクト出口１８ａから蒸発器収納室８の下部に戻る。

なお、別の構成として、冷蔵室戻りダクト１６を野菜室６へ連通せずに、蒸発器収納室８の正面から見て、右側下部に戻す構成としてもよい。この場合の一例として、冷蔵室戻りダクト１６の前方投影位置に野菜室送風ダクト（図示せず）を配置して、蒸発器７で熱交換した冷気を、野菜室吹き出し口６ｃから野菜室６へ直接送風する。

図２に示すように、蒸発器収納室８前方には、各貯蔵室と蒸発器収納室８との間を仕切る仕切部材１３が設けられている。仕切部材１３には、吹き出し口３ｃ，４ｃ，５ｃが形成されており、冷凍室ダンパ５０が開状態のとき、蒸発器７で熱交換された冷気が送風機９により図示省略の製氷室送風ダクトや上段冷凍室送風ダクト１２を経て吹き出し口３ｃ，４ｃからそれぞれ製氷室３，上段冷凍室４へ送風される。また、冷凍室送風ダクト１２を経て吹き出し口５ｃから下段冷凍室５へ送風される。

一般に、周囲温度に対して低温の冷気は、上方から下方に向かう下降流を形成する。よって、貯蔵室の上方により多くの冷気を供給することで、下降流の作用で貯蔵室内を良好に冷却できる。第一の実施形態では、冷凍室ダンパ５０を設けているが、これを送風機９の上方に設置することで、送風機９からの送風をスムーズに製氷室３や上段冷凍室４に送風できるように配慮している。製氷室３，上段冷凍室４及び下段冷凍室５が連通した構成とすれば、下降流による冷却効果を高めることができる。

仕切部材１３には、下段冷凍室５の奥下部の位置に冷凍室戻り口１７が設けられており、上段冷凍室４，下段冷凍室５，製氷室３を冷却した冷気は、冷凍室戻り口１７を介して蒸発器収納室８に流入する。なお、冷凍室戻り口１７は蒸発器７の幅とほぼ等しい幅寸法である。

図４に示すように本実施形態の冷蔵庫本体１では、冷却器７の上方に庫内ファン９を設け、庫内ファン９の上方に冷凍室ダンパ５０を設けている。さらに、冷凍室ダンパ５０の上方に冷凍室６０の上段に位置する上段冷凍室４に冷気を送り出す上段冷凍室吹き出し口４ｃと製氷室吹き出し口３ｃ（図３参照）が備えられている。なお、上段冷凍室吹き出し口４ｃは、冷凍室の吹き出し口の中で最も開口面積が大きくなっている。

図５に示すように、冷蔵室２を冷却した冷気は、蒸発器収納室８の側方に備えられた冷蔵室−野菜室連通ダクト１６を通って、野菜室６に流入する。野菜室６からの戻り冷気は、野菜室戻り口１８ｂ（図２参照）から流入し、図４に示すように、断熱仕切壁５２の中に設けられた野菜室戻りダクト１８を通って、蒸発器収納室８の下部前方に設けられた、冷却器７の幅とほぼ等しい幅寸法の野菜室戻り吹き出し口１８ａ（図５参照）から、蒸発器収納室８に流入する。一方、冷凍室６０を冷却した冷気は、図４に示すように、蒸発器収納室８と冷凍室６０を仕切る仕切板５４の下部に備えられた、冷却器７の幅とほぼ等しい幅寸法の冷凍室戻り口１７を介して蒸発器収納室８に流入する。なお、蒸発器収納室８の下方には、除霜ヒータ２２が備えられている。除霜ヒータ２２は、ガラス管ヒータであり、ガラス管の外周にはアルミニウム製の放熱フィン２２ａが備えられている。

除霜ヒータ２２の上方には、除霜水が除霜ヒータ２２に滴下することを防止するために、上部カバー５３が設けられている。また、図５に示すとおり、蒸発器収納室８の下部前方には、暖気収納スペース２６が設けられている。この暖気収納スペース２６によって、除霜ヒータ２２に通電することによって実施される除霜運転中に生じる暖気（上昇気流）が、冷凍室６０に流入することを抑えることができる。

冷却器７及びその周辺の蒸発器収納室８の壁に付着した霜は、除霜運転時に解かされ、その際に生じた除霜水は蒸発器収納室８の下部に備えられた樋２３に流入した後に、排水管２７を介して後記する機械室１９に配された蒸発皿２１に達し、圧縮機２４及び、機械室１９内に配設される図示しない凝縮器及び圧縮機２４の発熱により蒸発させられる。

また、冷却器７の正面から見て左上部には冷却器７に取り付けられた冷却器温度センサ３５、冷蔵室２には冷蔵室温度センサ３３、下段冷凍室５には冷凍室温度センサ３４がそれぞれ備えられており、それぞれ冷却器７の温度（以下、冷却器温度と称する），冷蔵室２の温度（以下、冷蔵室温度と称する），下段冷凍室５の温度（以下、冷凍室温度と称する）を検知できるようになっている。更に、冷蔵庫本体１は、庫外の温度を検知する図示しない外気温度センサを備えている。なお、野菜室６にも野菜室温度センサ３３ａが配置してある。

ちなみに、本実施形態では、イソブタンを冷媒として用い、冷媒封入量は約９０ｇとしている。

冷蔵庫本体１の天井壁上面側にはＣＰＵ，ＲＯＭやＲＡＭ等のメモリ，インターフェース回路等を搭載した制御基板３１が配置されており（図２参照）、制御基板３１は、前記した外気温度センサ，冷却器温度センサ３５，冷蔵室温度センサ３３，野菜室温度センサ３３ａ，冷凍室温度センサ３４，扉２ａ，２ｂ，３ａ，４ａ，５ａ，６ａの各扉の開閉状態をそれぞれ検知する前記した扉センサ、冷蔵室２内壁に設けられた図示しない温度設定器等と接続し、前記ＲＯＭに予め搭載されたプログラムにより、圧縮機２４のＯＮ，ＯＦＦ等の制御，冷蔵室ダンパ２０及び冷凍室ダンパ５０を個別に駆動する図示省略のそれぞれのアクチュエータの制御，庫内ファン９のＯＮ／ＯＦＦ制御や回転速度制御、前記した扉開放状態を報知するアラームのＯＮ／ＯＦＦ等の制御を行う。

（実施の形態１）
以下、本発明の第１の実施例について図面を参照しながら説明する。図６は本発明の第１の実施例における冷蔵庫のプリクール運転前後の運転制御動作を説明するためのフローチャートを示している。

冷蔵庫本体１が冷蔵室もしくは冷凍室を冷却している際（Ｓ１０２）、圧縮機運転積算時間が一定時間経過したかを判断する（Ｓ１０３）。一定時間が経過し、その時点で冷凍室を冷却中であり、かつ、冷凍室冷却運転開始温度と冷凍室冷却終了温度の間の中心温度以下まで冷却されていた場合（Ｓ１０５）は、プリクール運転を実施すれば効果的に働く条件と判断し、プリクール運転する最長時間（例えば、３０min〜６０min）、及び終了温度（例えば、−２６℃〜−２４℃）をセット（Ｓ１０６）し、プリクール運転を開始する（Ｓ１０７）。ここで、プリクール運転最長時間及び終了温度は、例えば外気温や温調設定温度に基づいて決定する。本実施例では、外気温に基づき予め設定したプリクール運転最長時間及び終了温度によって制御する。なお、これに限らず、運転状態に応じてプリクール運転最長時間及び終了温度を、適宜変更する制御構成であってもよく、この場合、冷蔵庫の運転状態や設置状態に合った、より最適な制御を行うことができる。

プリクール運転時間が最長時間経過したら即時、冷却運転を終了させ除霜運転を開始するが、最長時間経過前でも冷凍室温度がプリクール終了温度まで到達した場合（Ｓ１０９）でも、冷却運転を終了させ除霜運転を開始する。

本実施の形態により、プリクール運転が食品投入や貯蔵室扉の開閉による高温外気浸入等により冷却終了温度までなかなか冷却できない場合、プリクール運転時間の最長時間リミットを設けても、上述の開始条件（Ｓ１０５）を追加することでプリクール運転による効果の向上を図ることができる。また、除霜運転の開始タイミングの遅延や冷却器への霜詰まりによる熱交換量減少、冷蔵庫内温度上昇の防止をはかれる省エネルギー性が高い冷蔵庫を提供できる。

（実施の形態２）
以下、本発明の第２の実施例について図面を参照しながら説明する。図７は本発明の第２の実施例における冷蔵庫のプリクール運転前後の運転制御動作を説明するためのフローチャートを示している。

冷蔵庫本体１が冷蔵室もしくは冷凍室を冷却している際（Ｓ２０２）、圧縮機運転積算時間が一定時間経過したかを判断する（Ｓ２０３）。一定時間が経過し、その時点で冷凍室を冷却中であり、かつ、冷凍室冷却運転開始温度と冷凍室冷却終了温度の中心温度以下まで冷却されていた場合（Ｓ２０５）は、プリクール運転を実施すれば効果的に働く条件と判断し、プリクール運転する最長時間、および、終了温度をセット（Ｓ２０６）する。また、プリクール運転時に使用する圧縮機の回転数を、冷凍室の温度勾配データより選択する。まず冷凍室センサ温度ＴＭＰＦ１を検出し（Ｓ２０７）、一定時間経過後（例えば、５min〜１０min）（Ｓ２０８）、再度冷凍室センサ温度ＴＭＰＦ２を検出（Ｓ２０９）、その差分の大小により圧縮機の回転数を選択する。温度センサ検出値の差分が大きい場合（温度勾配が大きい場合）、冷凍室は食品温度が低い（庫内冷却必要負荷が小さい）状態であるため、圧縮機の回転数を低く設定する。一方、温度センサ検出値の差分が小さい場合（温度勾配が小さい場合）、冷凍室は食品温度が高い（庫内冷却必要負荷が大きい）状態であるため、圧縮機の回転数を高く設定する。

これにより、プリクール運転を有効的に活かすことができる冷却力を選定することができる。圧縮機回転数決定後（Ｓ２１１）、プリクール運転を開始する（Ｓ２１２）。プリクール運転時間が最長時間経過したら即時、冷却運転を終了させ除霜運転を開始するが、最長時間経過前でも冷凍室温度がプリクール終了温度まで到達した場合（Ｓ２１４）でも、冷却運転を終了させ除霜運転を開始する。

本実施の形態により、プリクール運転開始直前の冷凍室の温度勾配を検出することで、冷蔵庫内の食品負荷量を推定することができるため、それにあったプリクール運転専用の圧縮機回転数を選択することで、短時間でのプリクール運転効果の向上を図ることができる。また、除霜運転の開始タイミングの遅延や冷却器への霜詰まりによる熱交換量減少、冷蔵庫内温度上昇の防止を図れる省エネルギー性が高い冷蔵庫を提供できる。

以上の実施形態により、次のような効果を有する。

冷凍室と、冷蔵室と、圧縮機と、前記冷凍室と前記冷蔵室を冷却する冷却器と、前記冷却器で冷却された冷気を前記冷凍室及び前記冷蔵室に循環させる庫内ファンと、前記冷蔵室と前記冷凍室それぞれへの送風を独立に制御する送風量制御手段と、前記冷却器の下方に設置されて該冷却器に成長した霜を溶かす除霜ヒータと、を備えた冷蔵庫において、除霜運転前に前記冷凍室を冷却するプリクール運転は、前記冷凍室を冷却中で、且つ冷凍室冷却開始温度設定値と冷凍室冷却終了温度設定値の間の中心温度以下まで冷却されたときから開始する。これにより、プリクール運転の効果の向上を図ることができる。また、プリクール運転開始直前の冷凍室の温度勾配を検出することで、冷蔵庫内の食品負荷量を推定することができるため、それにあったプリクール運転専用の圧縮機回転数を選択することで、短時間でのプリクール運転効果の向上を図ることができる。

また、除霜運転前に通常より冷凍室冷却温度を低く再設定して除霜運転時の食品への影響を軽減させるために実施するプリクール運転の開始条件に、冷凍室の冷却度合い判定を追加する。これにより、食品や貯蔵室扉の開閉による高温外気流入等によるプリクール運転冷却設定温度になかなか到達せず、除霜運転の開始タイミングの遅延や冷却器への霜詰まりによる熱交換量減少、冷蔵庫内温度上昇等の弊害を回避するためのプリクール最長時間リミットを設けても、その弊害なくプリクール運転効果の向上を図ることができる。また、プリクール運転を効果的に実施することで、除霜運転後の温度復帰も早期に完了できることから、省エネ性が高い冷蔵庫を提供できる。

また、冷凍室と、冷蔵室と、圧縮機と、前記冷凍室と前記冷蔵室を冷却する冷却器と、前記冷却器で冷却された冷気を前記冷凍室及び前記冷蔵室に循環させる庫内ファンと、前記冷蔵室と前記冷凍室それぞれへの送風を独立に制御するダンパと、前記冷却器の下方に設置されて該冷却器に生長した霜を溶かす除霜ヒータと、前記冷却器の温度を検知する冷却器温度センサと、前記冷凍室の温度を検知する冷凍室温度センサと、を備えた冷蔵庫において、除霜運転前に通常より冷凍室冷却温度を低く再設定して除霜運転時の食品への影響を軽減させるために実施するプリクール運転に使用する回転数を、除霜運転開始直前の冷凍室センサ温度の勾配を検出することで、冷蔵庫内の食品状況に応じた圧縮機回転数を選択することができる。これにより、冷蔵庫内の食品の影響も考慮することができ、省エネルギー性が高い冷蔵庫を提供できる。

１冷蔵庫本体
２冷蔵室
３製氷室（冷凍室）
４上段冷凍室（冷凍室）
５下段冷凍室（冷凍室）
６野菜室（冷蔵室）
７蒸発器（冷却器）
８蒸発器収納室
９庫内ファン（送風機）
２０冷蔵室ダンパ（第一の送風量制御手段）
２２除霜ヒータ
２４圧縮機
３１制御基板
３３冷蔵室温度センサ
３３ａ野菜室温度センサ
３４冷凍室温度センサ
３５冷却器温度センサ
５０冷凍室ダンパ（第二の送風量制御手段）

Claims

冷凍室と、冷蔵室と、圧縮機と、前記冷凍室と前記冷蔵室を冷却する冷却器と、前記冷却器で冷却された冷気を前記冷凍室及び前記冷蔵室に循環させる庫内ファンと、前記冷蔵室と前記冷凍室それぞれへの送風を独立に制御する送風量制御手段と、前記冷却器の下方に設置されて該冷却器に成長した霜を溶かす除霜ヒータと、を備えた冷蔵庫において、除霜運転前に前記冷凍室を冷却するプリクール運転は、前記冷凍室を冷却中で、且つ冷凍室冷却開始温度設定値と冷凍室冷却終了温度設定値の間の中心温度以下まで冷却されたときから開始することを特徴とする冷蔵庫。
前記プリクール運転時の圧縮機回転数は、除霜運転直前の冷凍室センサで検出した温度勾配により選択することを特徴とする、請求項１記載の冷蔵庫。
前記温度勾配が大きい場合、前記温度勾配が小さい場合よりも前記圧縮機回転数を低く設定することを特徴とする、請求項２記載の冷蔵庫。