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- H01L29/78618—Thin film transistors, i.e. transistors with a channel being at least partly a thin film with supplementary region or layer in the thin film or in the insulated bulk substrate supporting it for controlling or increasing the safety of the device characterised by the drain or the source properties, e.g. the doping structure, the composition, the sectional shape or the contact structure
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Description
(エレクトロルミネッセンス)表示装置及びそのEL表示装置を表示ディスプレイ(表示
部)として有する電子装置(電子デバイス)に関する。
置への応用開発が進められている。特に、ポリシリコン膜を用いたTFTは、従来のアモ
ルファスシリコン膜を用いたTFTよりも電界効果移動度(モビリティともいう)が高い
ので、高速動作が可能である。そのため、従来、基板外の駆動回路で行っていた画素の制
御を、画素と同一の基板上に形成した駆動回路で行うことが可能となっている。
込むことで製造コストの低減、表示装置の小型化、歩留まりの上昇、スループットの低減
など、様々な利点が得られるとして注目されている。
的であった。図3において、301はスイッチング素子として機能するTFT(以下、ス
イッチング用TFTという)、302はEL素子303に供給する電流を制御するための
素子(電流制御素子)として機能するTFT(以下、電流制御用TFTという)、304
はコンデンサ(保持容量)である。スイッチング用TFT301はゲート配線305及び
ソース配線(データ配線)306に接続されている。また、電流制御用TFT302はの
ドレインはEL素子303に、ソースは電流供給線307に接続されている。
配線306のデータ信号がコンデンサ304に蓄積され、電流制御用TFT302のゲー
トが開く。そして、スイッチング用TFT301のゲートが閉じた後、コンデンサ304
に蓄積された電荷によって電流制御用TFT302のゲートは開いたままとなり、その間
、EL素子303が発光する。このEL素子303の発光量は流れる電流量で変化する。
によって制御される。その様子を図4に示す。
−Vg特性(又はId−Vg曲線)と呼ばれている。ここでIdはドレイン電流であり、
Vgはゲート電圧である。このグラフにより任意のゲート電圧に対して流れる電流量を知
ることができる。
を用いる。402で囲んだ領域の拡大図を図4(B)に示す。
にはしきい値電圧(Vth)近傍又はそれ以下のゲート電圧である領域を指し、この領域
ではゲート電圧の変化に対して指数関数的にドレイン電流が変化する。この領域を使って
ゲート電圧による電流制御を行う。
サ304に蓄積され、そのデータ信号がそのまま電流制御用TFT302のゲート電圧と
なる。このとき、図4(A)に示したId−Vg特性に従ってゲート電圧に対してドレイ
ン電流が1対1で決まる。即ち、データ信号に対応して所定の電流がEL素子303を流
れ、その電流量に対応した発光量で前記EL素子303が発光する。
よって階調表示がなされる。この方式はいわゆるアナログ階調と呼ばれる方式であり、信
号の振幅の変化で階調表示が行われる。
がある。例えばスイッチング用TFTのId−Vg特性が同じ階調を表示する隣接画素の
スイッチング用TFTと異なる場合(全体的にプラス又はマイナス側へシフトした場合)
を想定する。
ものとなり、各画素の電流制御用TFTには異なるゲート電圧がかかることになる。即ち
、各EL素子に対して異なる電流が流れ、結果として異なる発光量となり、同じ階調表示
を行えなくなる。
御用TFTのId−Vg特性にバラツキがあれば、同じドレイン電流を出力することはで
きない。さらに、図4(A)からも明らかなようにゲート電圧の変化に対して指数関数的
にドレイン電流が変化するような領域を使っているため、Id−Vg特性が僅かでもずれ
れば、等しいゲート電圧がかかっても出力される電流量は大きく異なるといった事態が生
じうる。こうなってしまうとEL素子の発光量が隣接画素で大きく異なってしまう。
となるので条件的にはさらに厳しい。このように、アナログ階調方式はTFTの特性バラ
ツキに対して極めて敏感であり、その点が従来のアクティブマトリクス型EL表示装置の
多色カラー化における障害となっていた。
クティブマトリクス型EL表示装置を提供することを課題とする。そして、そのようなア
クティブマトリクス型EL表示装置を表示用ディスプレイとして具備する高性能な電子装
置(電子デバイス)を提供することを課題とする。
御によってEL素子の発光量を制御する従来のアナログ階調方式よりも、電流制御用TF
Tを単に電流供給用のスイッチング素子として用いたデジタル階調方式の方が良いと考え
た。
式は分割階調表示であり、具体的には時間分割方式の階調表示(以下、時分割階調という
)を行うことが好ましいと考えた。
により256階調(1677万色)のフルカラー表示を行う場合について説明する。
ータを入力する1周期を1フレームと呼び、通常のELディスプレイでは発振周波数は6
0Hz、即ち1秒間に60フレームが形成される。1秒間のフレーム数がこれ以下になる
と視覚的にフリッカ等の画像のちらつきが目立ち始める。なお、1フレームをさらに複数
に分割したフレームをサブフレームと呼ぶ。
アドレス期間とは、1サブフレーム期間中、全画素にデータを入力するのに要する時間全
体であり、サステイン期間(点灯期間と言っても良い)とは、EL素子を発光させている
期間を示している。(図10)
サブフレームまでをSF2〜SF8と呼ぶ。また、アドレス期間(Ta)はSF1〜SF
8まで一定である。一方、SF1〜SF8のサステイン期間(Ts)をそれぞれTs1〜Ts
8とする。
/8:1/16:1/32:1/64:1/128となるようにサステイン期間を設定す
る。但し、SF1〜SF8を出現させる順序はどのようにしても良い。このサステイン期
間の組み合わせで256階調のうち所望の階調表示を行うことができる。
通常は陰極となる。)に電圧を加えない(選択しない)状態としておき、EL素子を発光
させずに各画素にデータ信号を入力していく。この期間がアドレス期間となる。そして、
全ての画素にデータが入力されてアドレス期間が終了したら、対向電極に電圧を加えて(
選択して)一斉にEL素子を発光させる。この期間がサステイン期間となる。また、発光
させる(画素を点灯させる)期間はTs1〜Ts8までのいずれかの期間である。ここではT
s8の期間、所定の画素を点灯させたとする。
る。このときはTs1〜Ts7のいずれかの期間がサステイン期間となる。
ここではTs7の期間、所定の画素を点灯させたとする。
s1とサステイン期間を設定し、それぞれのサブフレームで所定の画素を点灯させたとする
。
ン期間の積算によってその画素の階調を制御する。例えば、Ts1とTs2を選択した場合に
は全灯を100%としたうちの75%の輝度を表現でき、Ts3とTs5とTs8を選択した場
合には16%の輝度を表現できる。
ある。
ームをnビットの階調に対応させてn個のサブフレーム(SF1、SF2、SF3…SF(n-
1)、SF(n)と表す)に分割する。階調が多くなるにつれて1フレームの分割数も増え、
駆動回路を高い周波数で駆動しなければならない。
)に分離される。即ち、全てのEL素子に共通な対向電極に対して電圧を加えるか加えな
いかを選択することによってアドレス期間とサステイン期間を選択する。
n-1)、SF(n)に対応するサステイン期間を各々Ts1、Ts2、Ts3…Ts(n-1)、Ts(n)と
表す)をTs1:Ts2:Ts3:…:Ts(n-1):Ts(n)=20:2-1:2-2:…:2-(n-2):
2-(n-1)となるように処理する。
チング用TFTが選択され)、電流制御用TFTのゲート電極に所定のゲート電圧(デー
タ信号に対応する)が加わる。このとき、電流制御用TFTが導通状態になるようなデー
タ信号が入力された画素のEL素子は、アドレス期間終了後、そのサブフレームに割り当
てられたサステイン期間だけ発光する、即ち所定の画素が点灯する。
って各画素の階調が制御される。従って、任意の一画素に注目すると、その画素が各サブ
フレームでどれだけの期間点灯したか(どれだけのサステイン期間を経由したか)によっ
て、その一画素の階調が制御される。
発明の最大の特徴である。この時分割階調を行うためには、1フレームを複数のサブフレ
ームに分割する必要がある。即ち、データ信号側駆動回路及びゲート信号側駆動回路の動
作周波数を従来以上に高める必要がある。
速動作の可能なTFTを作製することは困難である。データ信号側駆動回路を複数に分割
して動作周波数を低減することは可能であるが、それでも十分とは言えない。
る半導体膜を用いることが好ましく、それをTFTの活性層とすることで非常に高い動作
速度を示すTFTを用いることができる。即ち、このような動作速度の非常に速いTFT
を用いることによって、アクティブマトリクス型EL表示装置の時分割階調表示を行うこ
とも本発明の特徴の一つとなる。
なお、ここでは半導体膜としてシリコン膜についての結果を例示するが、同様の特性が得
られるシリコンゲルマニウム膜を用いることもできる。
結晶という)が集まって並んだ結晶構造を有する。このことはTEM(透過型電子顕微鏡
法)による観察で容易に確認できる。
詳細に観察した結果、僅かなゆらぎはあるものの{110}面に対応する回折斑点がきれ
いに現れており、結晶軸に多少のずれが含まれているものの主たる配向面として{110
}面を有することが確認できる。
して得た電子線回折像である。一方、図19(B)は従来のポリシリコン膜に同条件で電
子線を照射して得た電子線回折像である。なお、いずれも写真中央が電子線の照射された
位置(電子線の照射点)である。
対し、図19(B)の方はまるで不規則であり、配向面がばらばらであることが一目瞭然
である。このように本発明で用いるシリコン膜は電子線回折写真を見れば、ただちに従来
のポリシリコン膜と区別することができる。
いることは、{110}配向の単結晶シリコンウェハの電子線回折像と比較すれば明らか
である。また、単結晶シリコンウェハの回折斑点は鋭い点で見えるのに対し、本発明で用
いるシリコン膜の回折斑点は電子線の照射点を中心とした同心円上に広がりを有する。
向面としているため、一つの結晶粒について見れば単結晶シリコンと同様の回折斑点が得
られると予想される。しかし、実際には複数の結晶粒の集合体であるため、各結晶粒は{
110}面を配向面としているものの、それぞれが結晶軸周りに僅かな回転を含み、それ
ぞれの結晶粒に対応する回折点が同心円上に複数個現れる。それらが重なって広がりを見
せるのである。
晶軸周りの僅かな回転は結晶性を損なう要因とはならない。従って、本発明で用いるシリ
コン膜の電子線回折像は、実質的には{110}配向の単結晶シリコンウェハの電子線回
折像と差異はないと言える。
}配向に対応する電子線回折像を示すシリコン膜であると言って差し支えないと考える。
晶粒界と呼んでいるが、ある結晶粒とそこから派生した(枝分かれした)別の結晶粒との
界面とも考えられる。いずれにしても、本明細書中では前述のような界面をも含めて結晶
粒界と呼ぶ。
電子顕微鏡法)により観察し、結晶粒界において結晶格子に連続性があることを確認した
。これは観察される格子縞が結晶粒界において連続的に繋がっていることから容易に確認
できる。
る粒界であることに起因する。本明細書における平面状粒界の定義は、「Characterizati
on of High-Efficiency Cast-Si Solar Cell Wafers by MBIC Measurement ;Ryuichi Sh
imokawa and Yutaka Hayashi,Japanese Journal of Applied Physics vol.27,No.5,pp
.751-758,1988」に記載された「Planar boundary 」である。
が含まれる。この平面状粒界は電気的に不活性であるという特徴を持つ。即ち、結晶粒界
でありながらキャリアの移動を阻害するトラップとして機能しないため、実質的に存在し
ないと見なすことができる。
111}双晶粒界はΣ3の対応粒界とも呼ばれる。Σ値は対応粒界の整合性の程度を示す
指針となるパラメータであり、Σ値が小さいほど整合性の良い粒界であることが知られて
いる。
粒界であることが判明している。これは、二つの結晶粒の間に形成された結晶粒界におい
て、両方の結晶粒の面方位が{110}である場合、{111}面に対応する格子縞がな
す角をθとすると、θ=70.5°の時にΣ3の対応粒界となることから判断した。
在している。
粒が極めて整合性よく接合していることを示している。即ち、結晶粒界において結晶格子
が連続的に連なり、結晶欠陥等に起因するトラップ準位を非常に作りにくい構成となって
いる。従って、この様な結晶構造を有する半導体薄膜は実質的に結晶粒界が存在しないと
見なすことができる。
を工程途中で行うことによって、結晶粒内に存在する欠陥(積層欠陥等)が殆ど消滅する
ことがTEM観察によって確認されている。これはこの熱処理工程の前後で欠陥数が大幅
に低減されていることからも明らかである。
によってスピン密度の差となって現れる。現状では本発明で用いるシリコン膜のスピン密
度は少なくとも 5×1017spins/cm3以下(好ましくは 3×1017spins/cm3以下)であること
が判明している。ただし、この測定値は現存する測定装置の検出限界に近いので、実際の
スピン密度はさらに低いと予想される。
平10−044659号、特願平10−152316号、特願平10−152308号ま
たは特願平10−152305号を引用すれば良い。
敵する電気特性を示す。本出願人が試作したTFT(但し、活性層の膜厚は30nm、ゲ
ート絶縁膜の膜厚は100nm)からは次に示す様なデータが得られている。
ショルド係数が、Nチャネル型TFTおよびPチャネル型TFTともに60〜100mV/decade
(代表的には60〜85mV/decade )と小さい。
(2)TFTの動作速度の指標となる電界効果移動度(μFE)が、Nチャネル型TFT
で 200〜650cm2/Vs (代表的には 300〜500cm2/Vs )、Pチャネル型TFTで100〜300cm
2/Vs(代表的には 150〜200cm2/Vs)と大きい。
(3)TFTの駆動電圧の指標となるしきい値電圧(Vth)が、Nチャネル型TFTで
-0.5〜1.5 V、Pチャネル型TFTで-1.5〜0.5 Vと小さい。
が確認されている。さらに、上記TFTを用いて試作したリングオシレータでは最大で約
1GHzの発振周波数が得られている。なお、試作したリングオシレータの構成は次の様
になっている。
段数:9段 TFTのゲート絶縁膜の膜厚:30nm及び50nm TFTのゲート長
(チャネル長): 0.6μm
厚30nm、ゲート長 0.6μm、電源電圧5V、段数50段のシフトレジスタにおい
て動作周波数100MHzの出力パルスが得られている。
シリコン膜を活性層とするTFTが、単結晶シリコンを用いたMOSFETに匹敵する、
若しくは凌駕する動作性能をもつことを示唆する。
示が可能なアクティブマトリクス型EL表示装置を得ることができる。
さらに、本発明で用いるシリコン膜で活性層を形成することにより非常に動作性能の高い
TFTが作製され、アクティブマトリクス型EL表示装置のデジタル信号による時分割階
調表示をより効果的に実施することができる。そして、そのような階調表示を実現するこ
とにより電流制御用TFTの特性バラツキによる階調不良をなくし、色再現性の良い高精
細な画像を得ることができる。
な構造のTFTを配置することで、信頼性の高いアクティブマトリクス型EL表示装置を
実現している。
)として具備することで、画像品質が良く、信頼性の高い高性能な電子装置を生産するこ
とが可能となる。
に示す。図1(A)のアクティブマトリクス型EL表示装置は、基板上に形成されたTF
Tによって画素部101、画素部の周辺に配置されたデータ信号側駆動回路102及びゲ
ート信号側駆動回路103が形成される。なお、データ側信号側駆動回路とゲート信号側
駆動回路はどちらも画素部を挟んで1対で設けても構わない。
、ラッチ(B)102cを含む。また、シフトレジスタ102aにはクロックパルス(CK
)及びスタートパルス(SP)が入力され、ラッチ(A)102bにはデジタルデータ信
号(Digital Data Signals)が入力され、ラッチ(B)102cにはラッチ信号(Latch S
ignals)が入力される。
装置と異なり電圧階調表示ではないので、「0」または「1」の情報を有するデジタルデ
ータ信号がそのまま画素部101へと入力される。
を図1(B)に示す。図1(B)において、105はスイッチング用TFTであり、ゲー
ト信号を入力するゲート配線106とデータ信号を入力するデータ配線(ソース配線とも
いう)107に接続されている。
ドレインに接続される。そして、電流制御用TFT108のドレインはEL素子109に
接続され、ソースは電流供給線110に接続される。EL素子109は電流制御用TFT
108に接続された陽極(画素電極)と、EL層を挟んで陽極に対向して設けられた陰極
(対向電極)とでなり、陰極は所定の電源線111に接続されている。
FT108のゲート電圧を保持するためにコンデンサ112が設けられる。このコンデン
サ112はスイッチング用TFT105のドレインと電流供給線110とに接続されてい
る。
路113にて形成される。この回路ではアナログ信号又はデジタル信号でなるビデオ信号
(画像情報を含む信号)を、時分割階調を行うためのデジタルデータ信号に変換すると共
に、時分割階調表示を行うために必要なタイミングパルス等を発生させる回路である。
2以上の整数)の階調に対応したn個のサブフレームに分割する手段と、それらn個のサ
ブフレームにおいてアドレス期間及びサステイン期間を選択する手段と、そのサステイン
期間をTs1:Ts2:Ts3:…:Ts(n-1):Ts(n)=20:2-1:2-2:…:2-(n-2):2-
(n-1)となるように設定する手段とが含まれる。
ても良い。その場合、そこで形成されたデジタルデータ信号が本発明のEL表示装置に入
力される構成となる。この場合、本発明のEL表示装置をディスプレイとして有する電子
装置は、本発明のEL表示装置と時分割階調データ信号発生回路を別の部品として含むこ
とになる。
して本発明のEL表示装置に実装しても良い。その場合、COG(Chip On Glass)もし
くはTCP(Tape Carrier Package)の形態で実装するか、MCM(Multi Chip Module
)をTAB(Tape Automated Board)テープにより接続しても良い。このような構成とす
ると、ICで形成されたデジタルデータ信号が本発明のEL表示装置に入力される構成と
なる。この場合、本発明のEL表示装置をディスプレイとして有する電子装置は、時分割
階調データ信号発生回路を含むICを備えた本発明のEL表示装置を部品として含むこと
になる。
駆動回路102及びゲート信号側駆動回路と同一の基板上にTFTでもって形成しうる。
この場合、EL表示装置に画像情報を含むビデオ信号を入力すれば全て基板上で処理する
ことができる。勿論、この場合の時分割階調データ信号発生回路は前述の本発明で用いる
シリコン膜を活性層とするTFTで形成することが望ましい。また、この場合、本発明の
EL表示装置をディスプレイとして有する電子装置は、時分割階調データ信号発生回路が
EL表示装置自体に内蔵されており、電子装置の小型化を図ることが可能である。
に示す。
である。基板11としては透光性基板、代表的にはガラス基板、石英基板、ガラスセラミ
ックス基板、又は結晶化ガラス基板を用いることができる。但し、作製プロセス中の最高
処理温度に耐えるものでなくてはならない。
効であるが、石英基板には設けなくても構わない。下地膜12としては、珪素(シリコン
)を含む絶縁膜を用いれば良い。なお、本明細書において「珪素を含む絶縁膜」とは、具
体的には酸化珪素膜、窒化珪素膜若しくは窒化酸化珪素膜(SiOxNy:x、yは任意
の整数、で示される)など珪素に対して酸素若しくは窒素を所定の割合で含ませた絶縁膜
を指す。
ル型TFTで形成されている。nチャネル型TFTの電界効果移動度はpチャネル型TF
Tの電界効果移動度よりも大きいため、動作速度が早く大電流を流しやすい。また、同じ
電流量を流すにもTFTサイズはnチャネル型TFTの方が小さくできる。そのため、n
チャネル型TFTを電流制御用TFTとして用いた方が画像表示部の有効発光面積が広く
なるので好ましい。
FTに限定する必要はなく、両方又はどちらか片方にpチャネル型TFTを用いることも
可能である。
a〜15d、分離領域16及びチャネル形成領域17a、17bを含む活性層、ゲート絶縁膜
18、ゲート電極19a、19b、第1層間絶縁膜20、ソース配線21並びにドレイン配
線22を有して形成される。なお、ゲート絶縁膜18又は第1層間絶縁膜20は基板上の
全TFTに共通であっても良いし、回路又は素子に応じて異ならせても良い。
続されており、いわゆるダブルゲート構造となっている。勿論、ダブルゲート構造だけで
なく、トリプルゲート構造などいわゆるマルチゲート構造(直列に接続された二つ以上の
チャネル形成領域を有する活性層を含む構造)であっても良い。
のオフ電流を十分に低くすれば、それだけ図1(B)に示すコンデンサ112に必要な容
量を小さくすることができる。即ち、コンデンサ112の専有面積を小さくすることがで
きるので、マルチゲート構造とすることはEL素子109の有効発光面積を広げる上でも
有効である。
絶縁膜18を介してゲート電極19a、19bと重ならないように設ける。このような構造
はオフ電流を低減する上で非常に効果的である。また、LDD領域15a〜15dの長さ(
幅)は0.5〜3.5μm、代表的には2.0〜2.5μmとすれば良い。
一組成の半導体層でなり、ゲート電圧が印加されない領域)を設けることはオフ電流を下
げる上でさらに好ましい。また、二つ以上のゲート電極を有するマルチゲート構造の場合
、チャネル形成領域の間に設けられた分離領域16(ソース領域又はドレイン領域と同一
の濃度で同一の不純物元素が添加された領域)がオフ電流の低減に効果的である。
8及びチャネル形成領域29を含む活性層、ゲート絶縁膜18、ゲート電極30、第1層
間絶縁膜20、ソース配線31並びにドレイン配線32を有して形成される。なお、ゲー
ト電極30はシングルゲート構造となっているが、マルチゲート構造であっても良い。
トに接続されている。具体的には電流制御用TFT202のゲート電極30はスイッチン
グ用TFT201のドレイン領域14とドレイン配線(接続配線とも言える)22を介し
て電気的に接続されている。また、ソース配線31は図1(B)の電流供給線110に接
続される。
比較的多くの電流が流れる。そのため、チャネル幅(W)はスイッチング用TFTのチャ
ネル幅よりも大きく設計することが好ましい。また、電流制御用TFT202に過剰な電
流が流れないように、チャネル長(L)は長めに設計することが好ましい。望ましくは一
画素あたり0.5〜2μA(好ましくは1〜1.5μA)となるようにする。
(但しL1=L1a+L1b)、チャネル幅をW1とし、電流制御用TFTのチャネル長を
L2、チャネル幅をW2とした時、W1は0.1〜5μm(代表的には1〜3μm)、W2
は0.5〜30μm(代表的には2〜10μm)とするのが好ましい。また、L1は0.2
〜18μm(代表的には2〜15μm)、L2は0.1〜50μm(代表的には1〜20μm
)とするのが好ましい。
27とチャネル形成領域29との間にLDD領域28が設けられ、且つ、LDD領域28
がゲート絶縁膜18を挟んでゲート電極30に重なっている領域と重なっていない領域と
を有する点にも特徴がある。
すため、ホットキャリア注入による劣化対策を講じておくことが望ましい。また、黒色を
表示する際は、電流制御用TFT202をオフ状態にしておくが、その際、オフ電流が高
いときれいな黒色表示ができなくなり、コントラストの低下等を招く。従って、オフ電流
も抑える必要がある。
構造が非常に効果的であることが知られている。しかしながら、LDD領域全体を重ねて
しまうとオフ電流が増加してしまうため、本出願人は上記構造に加えてゲート電極に重な
らないLDD領域を直列に設けるという新規な構造によって、ホットキャリア対策とオフ
電流対策とを同時に解決している。
〜1.5μm)にすれば良い。長すぎては寄生容量を大きくしてしまい、短すぎてはホッ
トキャリアを防止する効果が弱くなってしまう。また、ゲート電極に重ならないLDD領
域の長さは1.0〜3.5μm(好ましくは1.5〜2.0μm)にすれば良い。長すぎ
ると十分な電流を流せなくなり、短すぎるとオフ電流を低減する効果が弱くなる。
されてしまうため、ソース領域26とチャネル形成領域29との間には設けない方が好ま
しい。電流制御用TFTはキャリア(ここでは電子)の流れる方向が常に同一であるので
、ドレイン領域側のみにLDD領域を設けておけば十分である。
性層(特にチャネル形成領域)の膜厚を厚くする(好ましくは50〜100nm、さらに
好ましくは60〜80nm)ことも有効である。逆に、スイッチング用TFT201の場
合はオフ電流を小さくするという観点から見れば、活性層(特にチャネル形成領域)の膜
厚を薄くする(好ましくは20〜50nm、さらに好ましくは25〜40nm)ことも有
効である。
も形成される。図2には駆動回路を形成する基本単位となるCMOS回路が図示されてい
る。
る構造を有するTFTをCMOS回路のnチャネル型TFT204として用いる。なお、
ここでいう駆動回路としては、図1に示したデータ信号側駆動回路102、ゲート信号側
駆動回路103を指す。勿論、他の論理回路(レベルシフタ、A/Dコンバータ、信号分
割回路等)を形成することも可能である。
域37及びチャネル形成領域38を含み、LDD領域37はゲート絶縁膜18を挟んでゲ
ート電極39と重なっている。
慮である。また、このnチャネル型TFT204はオフ電流値をあまり気にする必要はな
く、それよりも動作速度を重視した方が良い。従って、LDD領域37は完全にゲート電
極に重ねてしまい、極力抵抗成分を少なくすることが望ましい。即ち、いわゆるオフセッ
トはなくした方がよい。
殆ど気にならないので、特にLDD領域を設けなくても良い。従って活性層はソース領域
40、ドレイン領域41及びチャネル形成領域42を含み、その上にはゲート絶縁膜18
とゲート電極43が設けられる。勿論、nチャネル型TFT204と同様にLDD領域を
設け、ホットキャリア対策を講じることも可能である。
ル型TFT205と同じ構造のpチャネル型TFTを用いれば良い。
縁膜20に覆われ、ソース配線44、45が形成される。また、ドレイン配線46によっ
て両者は電気的に接続される。
00〜500nm)とすれば良い。材料としては、珪素を含む絶縁膜(特に窒化酸化珪素
膜又は窒化珪素膜が好ましい)を用いることができる。このパッシベーション膜47は形
成されたTFTをアルカリ金属や水分から保護する役割をもつ。最終的にTFTの上方に
設けられるEL層にはナトリウム等のアルカリ金属が含まれている。即ち、第1パッシベ
ーション膜47はこれらのアルカリ金属(可動イオン)をTFT側に侵入させない保護層
としても働く。
膜としての機能を有する。第2層間絶縁膜48としては、有機樹脂膜が好ましく、ポリイ
ミド、ポリアミド、アクリル樹脂もしくはBCB(ベンゾシクロブテン)を用いると良い
。これらの有機樹脂膜は良好な平坦面を形成しやすく、比誘電率が低いという利点を有す
る。EL層は凹凸に非常に敏感であるため、TFTによる段差は第2層間絶縁膜で殆ど吸
収してしまうことが望ましい。また、ゲート配線やデータ配線とEL素子の陰極との間に
形成される寄生容量を低減する上で、比誘電率の低い材料を厚く設けておくことが望まし
い。従って、膜厚は0.5〜5μm(好ましくは1.5〜2.5μm)が好ましい。
8及び第1パッシベーション膜47にコンタクトホール(開孔)を開けた後、形成された
開孔部において電流制御用TFT202のドレイン配線32に接続されるように形成され
る。なお、図2のように画素電極49とドレイン領域27とが直接接続されないようにし
ておくと、EL層のアルカリ金属が画素電極を経由して活性層へ侵入することを防ぐこと
ができる。
縁膜50が0.3〜1μmの厚さに設けられる。この第3層間絶縁膜50は画素電極49
の上にエッチングにより開口部が設けられ、その開口部の縁はテーパー形状となるように
エッチングする。テーパーの角度は10〜60°(好ましくは30〜50°)とすると良
い。
で用いられるが、積層構造で用いた方が発光効率は良い。一般的には画素電極上に正孔注
入層/正孔輸送層/発光層/電子輸送層の順に形成されるが、正孔輸送層/発光層/電子
輸送層、または正孔注入層/正孔輸送層/発光層/電子輸送層/電子注入層のような構造
でも良い。本発明では公知のいずれの構造を用いても良いし、EL層に対して蛍光性色素
等をドーピングしても良い。
ることができる。米国特許第4,356,429号、 米国特許第4,539,507号
、 米国特許第4,720,432号、 米国特許第4,769,292号、 米国特許
第4,885,211号、 米国特許第4,950,950号、 米国特許第5,059
,861号、 米国特許第5,047,687号、 米国特許第5,073,446号、
米国特許第5,059,862号、 米国特許第5,061,617号、 米国特許第
5,151,629号、 米国特許第5,294,869号、 米国特許第5,294,
870号、特開平10−189525号公報、特開平8−241048号公報、特開平8
−78159号公報。
(1)T.Tsutsui, C.Adachi, S.Saito, Photochemical Processes in Organized Molec
ular Systems, ed.K.Honda, (Elsevier Sci.Pub., Tokyo,1991) p.437. (2)M.A.Bald
o, D.F.O'Brien, Y.You, A.Shoustikov, S.Sibley, M.E.Thompson, S.R.Forrest, Nature
395 (1998) p.151.上記論文に報告されたEL材料(Pt錯体)の分子式を以下に示す。
(3)M.A.Baldo, S.Lamansky, P.E.Burrrows, M.E.Thompson, S.R.Forrest, Appl.Phy
s.Lett.,75 (1999) p.4. (4)T.Tsutsui, M.-J.Yang, M.Yahiro, K.Nakamura, T.Wata
nabe, T.tsuji, Y.Fukuda, T.Wakimoto, S.Mayaguchi, Jpn.Appl.Phys., 38 (12B) (1999
) L1502.
)B(青)に対応した三種類のEL素子を形成する方式、白色発光のEL素子とカラーフ
ィルター(着色層)を組み合わせた方式、青色又は青緑発光のEL素子と蛍光体(蛍光性
の色変換層:CCM)とを組み合わせた方式、陰極(対向電極)に透明電極を使用してR
GBに対応したEL素子を重ねる方式、がある。
る。なお、図2には一つの画素しか図示していないが、同一構造の画素が赤、緑又は青の
それぞれの色に対応して形成され、これによりカラー表示を行うことができる。
明に用いることができる。しかし、蛍光体はELに比べて応答速度が遅く残光が問題とな
りうるので、蛍光体を用いない方式が望ましい。また、発光輝度を落とす要因となるカラ
ーフィルターもなるべく使わない方が望ましいと言える。
小さいマグネシウム(Mg)、リチウム(Li)若しくはカルシウム(Ca)を含む材料
を用いる。好ましくはMgAg(MgとAgをMg:Ag=10:1で混合した材料)で
なる電極を用いれば良い。他にもMgAgAl電極、LiAl電極、また、LiFAl電
極が挙げられる。
い。陰極52とEL層51との界面状態はEL素子の発光効率に大きく影響するからであ
る。なお、本明細書中では、画素電極(陽極)、EL層及び陰極で形成される発光素子を
EL素子と呼ぶ。
層51は水分に極めて弱いため、通常のフォトリソグラフィ技術を用いることができない
。従って、メタルマスク等の物理的なマスク材を用い、真空蒸着法、スパッタ法、プラズ
マCVD法等の気相法で選択的に形成することが好ましい。
を用いることも可能であるが、これらは現状では陰極の連続形成ができないので、上述の
方法の方が好ましいと言える。
の陰極52を接続するための電極である。保護電極53としては、アルミニウム(Al)
、銅(Cu)若しくは銀(Ag)を含む低抵抗な材料を用いることが好ましい。この保護
電極53にはEL層の発熱を緩和する放熱効果も期待できる。また、上記EL層51、陰
極52を形成した後、大気解放しないで連続的に保護電極53まで形成することも有効で
ある。
00〜500nm)とすれば良い。第2パッシベーション膜54を設ける目的は、EL層
51を水分から保護する目的が主であるが、放熱効果をもたせることも有効である。但し
、上述のようにEL層は熱に弱いので、なるべく低温(好ましくは室温から120℃まで
の温度範囲)で成膜するのが望ましい。従って、プラズマCVD法、スパッタ法、真空蒸
着法、イオンプレーティング法又は溶液塗布法(スピンコーティング法)が望ましい成膜
方法と言える。
て有することは言うまでもない。
った特異な結晶構造でなるシリコン膜を用いることで高い動作速度を示すTFTを形成し
、それにより駆動回路一体型のアクティブマトリクス型EL表示装置の時分割階調表示を
行うというものである。従って、図2のEL表示装置の構造に限定されるものではなく、
図2の構造は本発明を実施する上での好ましい形態の一つに過ぎない。
ャリア注入などの劣化も起こりやすい。そのため、図2のように、画素内において機能に
応じて構造の異なるTFT(オフ電流の十分に低いスイッチング用TFTと、ホットキャ
リア注入に強い電流制御用TFT)を形成することは、高い信頼性を有し、且つ、良好な
画像表示が可能な(動作性能の高い)EL表示装置を作製する上で非常に有効である。
設けられる駆動回路部のTFTを同時に作製する方法について説明する。但し、説明を簡
単にするために、駆動回路に関しては基本単位であるCMOS回路を図示することとする
。
する。本実施例では結晶化ガラス上に下地膜として100nm厚の窒化酸化珪素膜を20
0nm厚の窒化酸化珪素膜とを積層して用いる。この時、結晶化ガラス基板に接する方の
窒素濃度を10〜25wt%としておくと良い。勿論、下地膜を設けずに石英基板上に直
接素子を形成しても良い。
で形成する。なお、アモルファスシリコン膜に限定する必要はなく、非晶質構造を含む半
導体膜(微結晶半導体膜を含む)であれば良い。さらに非晶質シリコンゲルマニウム膜な
どの非晶質構造を含む化合物半導体膜でも良い。
全に引用することができる。同公報ではNi等の元素を触媒として用いた半導体膜の結晶
化方法に関する技術を開示している。
nm厚の酸化珪素膜を用いる。そして、保護膜504の上にスピンコート法によりニッケ
ル(Ni)を含有する層(Ni含有層)505を形成する。このNi含有層の形成に関し
ては、前記公報を参考にすれば良い。
、アモルファスシリコン膜502を結晶化する。この際、Niが接した領域(以下、Ni
添加領域という)506a、506bを起点として、基板と概略平行に結晶化が進行し、棒
状結晶が集まって並んだ結晶構造でなるポリシリコン膜507が形成される。この時点に
おいて、電子線回折写真には図19(A)に示したような{110}配向に対応する回折
斑点が観測されることが判っている。
元素(好ましくはリン)をNi添加領域506a、506bに添加する。
こうして高濃度にリンが添加された領域(以下、リン添加領域という)508a、508b
が形成される。
る。この熱処理によりポリシリコン膜507中に存在するNiは移動し、最終的には殆ど
全て矢印が示すようにリン添加領域508a、508bに捕獲されてしまう。これはリンに
よる金属元素(本実施例ではNi)のゲッタリング効果による現象であると考えられる。
分析)による測定値で少なくとも2×1017atoms/cm3にまで低減される。Niは半導体
にとってライフタイムキラーであるが、この程度まで低減されるとTFT特性には何ら悪
影響を与えることはない。また、この濃度は殆ど現状のSIMS分析の測定限界であるの
で、実際にはさらに低い濃度(2×1017atoms/cm3以下)であると考えられる。
ベルにまで低減されたポリシリコン膜509が得られる。その後、このポリシリコン膜5
09のみを用いた活性層510〜513をパターニング工程により形成する。なお、この
時、後のパターニングにおいてマスク合わせを行うためのマーカーを、上記ポリシリコン
膜を用いて形成すると良い。(図5(D))
により形成し、その上で酸化雰囲気中で950℃1時間の加熱処理を加え、熱酸化工程を
行う。なお、酸化雰囲気は酸素雰囲気でも良いし、ハロゲン元素を添加した酸素雰囲気で
も良い。
nm厚のポリシリコン膜が酸化されて約30nm厚の酸化シリコン膜が形成される。即ち
、30nm厚の酸化シリコン膜と50nm厚の窒化酸化シリコン膜が積層されてなる80
nm厚のゲート絶縁膜514が形成される。また、活性層510〜513の膜厚はこの熱
酸化工程によって30nmとなる。
を介してp型を付与する不純物元素(以下、p型不純物元素という)を添加する。p型不
純物元素としては、代表的には13族に属する元素、典型的にはボロンまたはガリウムを
用いることができる。この工程(チャネルドープ工程という)はTFTのしきい値電圧を
制御するための工程である。
ープ法でボロンを添加する。勿論、質量分離を行うイオンインプランテーション法を用い
ても良い。この工程により1×1015〜1×1018atoms/cm3(代表的には5×1016〜
5×1017atoms/cm3)の濃度でボロンを含む不純物領域516〜518が形成される。
縁膜514を介してn型を付与する不純物元素(以下、n型不純物元素という)を添加す
る。なお、n型不純物元素としては、代表的には15族に属する元素、典型的にはリン又
は砒素を用いることができる。なお、本実施例ではフォスフィン(PH3)を質量分離し
ないでプラズマ励起したプラズマドーピング法を用い、リンを1×1018atoms/cm3の濃
度で添加する。勿論、質量分離を行うイオンインプランテーション法を用いても良い。
1016〜5×1019atoms/cm3(代表的には5×1017〜5×1018atoms/cm3)の濃度で
含まれるようにドーズ量を調節する。
化工程を行う。活性化手段を限定する必要はないが、ゲート絶縁膜514が設けられてい
るので電熱炉を用いたファーネスアニール処理が好ましい。また、図6(A)の工程でチ
ャネル形成領域となる部分の活性層/ゲート絶縁膜界面にダメージを与えてしまっている
可能性があるため、なるべく高い温度で加熱処理を行うことが望ましい。
℃1時間のファーネスアニール処理により行う。なお、処理雰囲気を酸化性雰囲気にして
熱酸化を行っても良いし、不活性雰囲気で加熱処理を行っても良い。但し、この活性化工
程は必須ではない。
521の周囲に存在するn型不純物元素を添加していない領域(図6(A)の工程で形成
されたp型不純物領域)との境界部(接合部)が明確になる。
このことは、後にTFTが完成した時点において、LDD領域とチャネル形成領域とが非
常に良好な接合部を形成しうることを意味する。
525を形成する。なお、ゲート電極は単層の導電膜で形成しても良いが、必要に応じて
二層、三層といった積層膜とすることが好ましい。ゲート電極の材料としては公知の導電
膜を用いることができる。
(W)、クロム(Cr)、導電性を有するシリコン(Si)から選ばれた元素でなる膜、
または前記元素の窒化物でなる膜(代表的には窒化タンタル膜、窒化タングステン膜、窒
化チタン膜)、または前記元素を組み合わせた合金膜(代表的にはMo−W合金、Mo−
Ta合金)、または前記元素のシリサイド膜(代表的にはタングステンシリサイド膜、チ
タンシリサイド膜)を用いることができる。勿論、単層で用いても積層して用いても良い
。
テン(W)膜とでなる積層膜を用いる。これはスパッタ法で形成すれば良い。また、スパ
ッタガスとしてXe、Ne等の不活性ガスを添加すると応力による膜はがれを防止するこ
とができる。
部とゲート絶縁膜514を挟んで重なるように形成する。この重なった部分が後にゲート
電極と重なったLDD領域となる。なお、ゲート電極524a、524bは断面では二つに
見えるが、実際は電気的に接続されている。
にn型不純物元素(本実施例ではリン)を添加する。こうして形成される不純物領域52
6〜532にはn型不純物領域520、521の1/2〜1/10(代表的には1/3〜
1/4)の濃度でリンが添加されるように調節する。
具体的には、1×1016〜5×1018atoms/cm3(典型的には3×1017〜3×1018ato
ms/cm3)の濃度が好ましい。
3dを形成し、n型不純物元素(本実施例ではリン)を添加して高濃度にリンを含む不純
物領域534〜540を形成する。ここでもフォスフィン(PH3)を用いたイオンドー
プ法で行い、この領域のリンの濃度は1×1020〜1×1021atoms/cm3(代表的には2
×1020〜5×1020atoms/cm3)となるように調節する。
が、スイッチング用TFTは、図7(A)の工程で形成したn型不純物領域529〜53
1の一部を残す。この残された領域が、図2におけるスイッチング用TFTのLDD領域
15a〜15dに対応する。
ジストマスク541を形成する。そして、p型不純物元素(本実施例ではボロン)を添加
し、高濃度にボロンを含む不純物領域542、543を形成する。ここではジボラン(B
2H6)を用いたイオンドープ法により3×1020〜3×1021atoms/cm3(代表的には5
×1020〜1×1021atoms/cm3ノ)濃度となるようにボロンを添加する。
リンが添加されているが、ここで添加されるボロンはその少なくとも3倍以上の濃度で添
加される。そのため、予め形成されていたn型の不純物領域は完全にP型に反転し、P型
の不純物領域として機能する。
544を形成する。第1層間絶縁膜544としては、珪素を含む絶縁膜を単層で用いるか
、その中で組み合わせた積層膜を用いれば良い。また、膜厚は400nm〜1.5μmと
すれば良い。本実施例では、200nm厚の窒化酸化珪素膜の上に800nm厚の酸化珪
素膜を積層した構造とする。
手段としては、ファーネスアニール法が好ましい。本実施例では電熱炉において窒素雰囲
気中、550℃、4時間の熱処理を行う。
処理を行い水素化処理を行う。この工程は熱的に励起された水素により半導体膜の不対結
合手を水素終端する工程である。水素化の他の手段として、プラズマ水素化(プラズマに
より励起された水素を用いる)を行っても良い。
nm厚の窒化酸化珪素膜を形成した後で上記のように水素化処理を行い、その後で残り8
00nm厚の酸化珪素膜を形成しても構わない。
成し、ソース配線545〜548と、ドレイン配線549〜551を形成する。なお、本
実施例ではこの電極を、Ti膜を100nm、Tiを含むアルミニウム膜を300nm、
Ti膜150nmをスパッタ法で連続形成した3層構造の積層膜とする。勿論、他の導電
膜でも良い。
ョン膜552を形成する。本実施例では第1パッシベーション膜552として300nm
厚の窒化酸化シリコン膜を用いる。これは窒化シリコン膜で代用しても良い。
ラズマ処理を行うことは有効である。この前処理により励起された水素が第1層間絶縁膜
544に供給され、熱処理を行うことで、第1パッシベーション膜552の膜質が改善さ
れる。それと同時に、第1層間絶縁膜544に添加された水素が下層側に拡散するため、
効果的に活性層を水素化することができる。
有機樹脂としてはポリイミド、アクリルもしくはBCB(ベンゾシクロブテン)を使用す
ることができる。特に、第2層間絶縁膜553はTFTが形成する段差を平坦化する必要
があるので、平坦性に優れたアクリル膜が好ましい。
本実施例では2.5μmの厚さでアクリル膜を形成する。
達するコンタクトホールを形成し、画素電極(陽極)554を形成する。本実施例では酸
化インジウム・スズ(ITO)膜を110nmの厚さに形成し、パターニングを行って画
素電極とする。また、酸化インジウムに2〜20%の酸化亜鉛(ZnO)を混合した透明
導電膜を用いても良い。この画素電極がEL素子の陽極となる。
素電極554に対応する位置に開口部を形成して第3層間絶縁膜555を形成する。開口
部を形成する際、ウェットエッチング法を用いることで容易にテーパー形状の側壁とする
ことができる。開口部の側壁が十分になだらかでないと段差に起因するEL層の劣化が顕
著な問題となってしまう。
しないで連続形成する。 なお、EL層556の膜厚は800〜200nm(典型的には
100〜120nm)、陰極557の厚さは180〜300nm(典型的には200〜2
50nm)とすれば良い。
して順次EL層及び陰極を形成する。但し、EL層は溶液に対する耐性に乏しいためフォ
トリソグラフィ技術を用いずに各色個別に形成しなくてはならない。そこでメタルマスク
を用いて所望の画素以外を隠し、必要箇所だけ選択的にEL層及び陰極を形成するのが好
ましい。
赤色発光のEL層及び陰極を選択的に形成する。次いで、緑色に対応する画素以外を全て
隠すマスクをセットし、そのマスクを用いて緑色発光のEL層及び陰極を選択的に形成す
る。次いで、同様に青色に対応する画素以外を全て隠すマスクをセットし、そのマスクを
用いて青色発光のEL層及び陰極を選択的に形成する。なお、ここでは全て異なるマスク
を用いるように記載しているが、同じマスクを使いまわしても構わない。また、全画素に
EL層及び陰極を形成するまで真空を破らずに処理することが好ましい。
駆動電圧を考慮すると有機材料を用いるのが好ましい。例えば正孔注入層、正孔輸送層、
発光層及び電子注入層でなる4層構造をEL層とすれば良い。
また、本実施例ではEL素子の陰極としてMgAg電極を用いた例を示すが、公知の他の
材料であっても良い。
護電極558はEL層及び陰極を形成した時とは異なるマスクを用いて真空蒸着法で形成
すれば良い。また、EL層及び陰極を形成した後で大気解放しないで連続的に形成するこ
とが好ましい。
る。実際には保護電極558がEL層を水分等から保護する役割を果たすが、さらに第2
パッシベーション膜559を形成しておくことで、EL素子の信頼性をさらに高めること
ができる。
る。なお、実際には、図8(C)まで完成したら、さらに外気に曝されないように気密性
の高い保護フィルム(ラミネートフィルム、紫外線硬化樹脂フィルム等)やセラミックス
製シーリングカンなどのハウジング材でパッケージング(封入)することが好ましい。そ
の際、ハウジング材の内部を不活性雰囲気にしたり、内部に吸湿性材料(例えば酸化バリ
ウム)を配置することでEL層の信頼性(寿命)が向上する。
回路から引き回された端子と外部信号端子とを接続するためのコネクター(TABテープ
もしくはフレキシブルプリントサーキット:FPC)を取り付けて製品として完成する。
このような出荷できる状態にまでしたEL表示装置を本明細書中ではELモジュールとい
う。
て説明する。本実施例のアクティブマトリクス型EL表示装置は、ガラス基板601上に
形成された、画素部602と、ゲート信号側駆動回路603と、データ信号側駆動回路6
04で構成される。画素部のスイッチング用TFT605はnチャネル型TFTであり、
ゲート側駆動回路603に接続されたゲート配線606、データ信号側駆動回路604に
接続されたデータ配線607の交点に配置されている。また、スイッチング用TFT60
5のドレインは電流制御用TFT608のゲートに接続されている。
TFT608のドレインはEL素子610に接続されている。また、このEL素子610
のカソード(陰極)には所定の電圧が加えられる。
力配線(接続配線)612、613、及び電流供給線609に接続された入力配線614
が設けられている。
B)を用いて説明する。なお、必要に応じて図11で用いた符号を引用することにする。
動回路1203が形成されている。それぞれの駆動回路からの各種配線は、入力配線61
2〜614を経てFPC611に至り外部機器へと接続される。
グ材1204を設ける。なお、ハウジング材1204はEL素子の外寸よりも内寸が大き
い凹部を有する形状又はシート形状であり、接着剤1205によって、基板1200と共
同して密閉空間を形成するようにして基板1200に固着される。このとき、EL素子は
完全に前記密閉空間に封入された状態となり、外気から完全に遮断される。なお、ハウジ
ング材1204は複数設けても構わない。
えば、非晶質ガラス(硼硅酸塩ガラス、石英等)、結晶化ガラス、セラミックスガラス、
有機系樹脂(アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、エポキシ系樹
脂等)もしくはシリコーン系樹脂が挙げられる。また、セラミックスを用いても良い。ま
た、接着剤1205が絶縁性物質であるならステンレス合金等の金属材料を用いることも
可能である。
いることが可能である。さらに、熱硬化性樹脂や光硬化性樹脂を接着剤として用いること
もできる。但し、可能な限り酸素、水分を透過しない材質であることが必要である。
ネオン、ヘリウムもしくは窒素)を充填しておくことが望ましい。また、ガスに限らず不
活性液体(パーフルオロアルカンに代表されるの液状フッ素化炭素等)を用いることも可
能である。不活性液体に関しては特開平8−78519号で用いられているような材料で
良い。
−148066号公報に記載されているような材料を用いることができる。典型的には酸
化バリウムを用いれば良い。
画素が設けられ、それらは全て保護電極1207を共通電極として有している。本実施例
では、EL層、陰極(MgAg電極)及び保護電極を大気解放しないで連続形成すること
が好ましいとしたが、EL層と陰極とを同じマスク材を用いて形成し、保護電極だけ別の
マスク材で形成すれば図12(B)の構造を実現することができる。
。勿論、駆動回路上に設けられていても問題とはならないが、EL層にアルカリ金属が含
まれていることを考慮すると設けない方が好ましい。
る接続配線1209を介して入力配線1210に接続される。入力配線1210は保護電
極1207に所定の電圧(本実施例では接地電位、具体的には0V)を与えるための電流
供給線であり、導電性ペースト材料1211を介してFPC611に接続される。
を用いて説明する。
(B)において1208で示される領域)において第1層間絶縁膜544及びゲート絶縁
膜514を除去し、その上に入力配線1210を形成する。勿論、図8(A)のソース配
線及びドレイン配線と同時に形成される。(図13(A))
エッチングする際に、1301で示される領域を除去し、且つ開孔部1302を形成する
。そして、開孔部1302を覆うようにして接続配線1209を形成する。勿論、この接
続配線1209は図8(B)において画素電極554と同時に形成される。(図13(B
))
程)が行われる。この際、図13に示される領域ではマスク等を用いて第3層間絶縁膜や
EL素子が形成されないようにする。そして、陰極557を形成した後、別のマスクを用
いて保護電極558を形成する。これにより保護電極558と入力配線1210とが接続
配線1209を介して電気的に接続される。
さらに、第2パッシベーション膜559を設けて図13(C)の状態を得る。
る。そして、入力配線1210はハウジング材1204と基板1200との間を隙間(但
し接着剤1205で充填されている。即ち、接着剤1205は入力配線の段差を十分に平
坦化しうる厚さが必要である。)を通ってFPC611に接続される。なお、ここでは入
力配線1210について説明したが、他の入力配線612〜614も同様にしてハウジン
グ材1204の下を通ってFPC611に接続される。
示す。
110について対称となるように配置する。即ち、図14に示すように、電流供給線11
0を隣接する二つの画素間で共通化することで必要とする配線の本数を低減する。なお、
画素内に配置されるTFT構造等はそのままで良い。
質が向上する。
がり、画像の明るさを落とすことなく電流供給線110の線幅を広げることができる。そ
れにより電流供給線110の電圧降下の影響を低減することができ、画素の位置によって
電流供給線110から供給される電圧が異なるようなことを防ぐことが可能である。
。
する。なお、第2層間絶縁膜48を形成する工程までは実施例1に従えば良い。また、第
2層間絶縁膜48で覆われたスイッチング用TFT201、電流制御用TFT202は図
1と同じ構造であるので、ここでの説明は省略する。
クトホールを形成したら、画素電極61を形成する。本実施例では画素電極61として、
200nm厚のアルミニウム合金膜(1wt%のチタンを含有したアルミニウム膜)を設け
る。なお、画素電極の材料としては金属材料であれば如何なる材料でも良いが、反射率の
高い材料であることが好ましい。
陰極63として230nm厚のMgAg電極、EL層64として下から電子輸送層20n
m、発光層40nm、正孔輸送層30nmを形成する。但し、EL層64は陰極63より
も若干大きいパターンとなるように形成しておく必要がある。こうすることで陰極63が
後に形成する陽極65と短絡することを防ぐことができる。
いう)の真空蒸着機を用いて大気解放しないで連続的に形成するが、まず第1マスクで全
画素に陰極63を形成し、次いで第2マスクで赤色発光のEL層を形成する。そして、第
2マスクを精密に制御しながらずらして順次緑色発光のEL層、青色発光のEL層を形成
する。
マスクをずらすだけで良いが、いわゆるデルタ配置と呼ばれる画素構造を実現するには、
緑色発光のEL層用に第3マスク、青色発光のEL層用に第4マスクを別途用いても構わ
ない。
0wt%の酸化亜鉛を含有させた薄膜)でなる陽極65を110nmの厚さに形成する。こ
うしてEL素子206が形成され、実施例1に示した材料でもって第2パッシベーション
膜66を形成すれば図15に示すような構造の画素が完成する。
成された基板とは反対側に放射される。そのため、画素内のほぼ全域、即ちTFTが形成
された領域をも有効な発光領域として用いることができる。その結果、画素の有効発光面
積が大幅に向上し、画像の明るさやコントラスト比(明暗の比)が向上する。
可能である。
素構造の一例を説明する。説明には図16を用いる。なお、図16において図1又は図2
と対応する部分には適宜、図1又は図2の符号を引用する。
域14、ゲート配線(ゲート電極を兼ねる)106を含む。また、202は電流制御用T
FTであり、ソース領域26、ドレイン領域27、ゲート電極30を含む。また、電流制
御用TFT202と画素電極49はドレイン配線32を介して電気的に接続される。なお
、51,52で示される点線はEL層51と陰極52の形成位置を示している。そして、
画素電極49、EL層51及び陰極52でEL素子203を形成している。
て電流制御用TFT202のゲート電極30に電気的に接続される。また、そのゲート電
極30は電流制御用TFT202のソース配線31と重なる部分において保持容量112
を形成する。このソース配線31は電流供給線110に接続されている。
、好ましい一例に過ぎない。スイッチング用TFT、電流制御用TFT又は保持容量をど
のような位置に形成するかは実施者が適宜設計すれば良い。本実施例は、実施例1〜3の
いずれの構成とも自由に組み合わせて実施することが可能である。
構造とした場合の一例を説明する。具体的には、図16に示した画素構造において、ゲー
ト配線の材料を異なるものとした例を図17に示す。なお、図17は図16のゲート配線
の構成のみが異なるだけでその他は同じであるので、特に詳細な説明は省略する。
タングステン膜の積層膜で形成されたゲート電極である。これらは図17に示すように各
々孤立したパターンとしても良いし、各々電気的に接続されたパターンとしても良いが、
形成された時点では電気的にフローティング状態にある。
タングステンの合金膜など他の導電膜を用いても良い。しかしながら、3μm以下(好ま
しくは2μm以下)の微細な線幅を形成しうる加工性に優れた膜であることが望ましい。
また、ゲート絶縁膜を拡散して活性層中へ侵入するような元素を含む膜でないことが望ま
しい。
代表的にはアルミニウムを主成分とする合金膜や銅を主成分とする合金膜を用いる。ゲー
ト配線72には特に微細な加工性は要求されない。また、活性層と重なることもないので
絶縁膜中を拡散しやすいアルミニウムや銅を含んでいても問題とはならない。
4を形成する前に活性化工程を行えば良い。この場合、ゲート電極71a、71bが露呈し
た状態で熱処理を加えることになるが、十分に不活性な雰囲気、好ましくは酸素濃度が1
ppm以下である不活性雰囲気で熱処理を行う分にはゲート電極71a、71bが酸化される
ことはない。即ち、酸化により抵抗値が増加することもないし、除去の困難は絶縁膜(酸
化膜)で覆われてしまうようなこともない。
、パターニングによりゲート配線72を形成すればよい。この時点でゲート電極71a、
71bとゲート配線72との接触する部分では良好なオーミックコンタクトが確保され、
ゲート電極71a、71bに所定のゲート電圧を加えることが可能となる。
その理由を以下に説明する。
素部を駆動する駆動回路にかかる負担は大きい。これを低減するには画素部が有する負荷
(配線抵抗、寄生容量またはTFTの書き込み容量など)を可能な限り低減することが好
ましい。
Tが実現できるためさほど問題とはならない。また、データ配線やゲート配線に付加され
る寄生容量は大部分がそれら配線の上に形成されたEL素子の陰極(または保護電極)と
の間で形成されるが、この点については第2層間絶縁膜として比誘電率の低い有機樹脂膜
を1.5〜2.5μmという厚さで形成するので寄生容量は殆ど無視できる。
るのはデータ配線やゲート配線の配線抵抗となる。勿論、データ信号側駆動回路を複数に
分割して並列処理をさせたり、画素部を挟んでデータ信号側駆動回路やゲート信号側駆動
回路を設けて双方向から信号を送り、実質的に駆動回路の動作周波数を落とすようなこと
も可能である。但し、その場合は駆動回路の専有面積が大きくなるなど別の問題が生じて
しまう。
本発明を実施する上で非常に有効である。なお、本実施例において図17に示した画素構
造は本発明を何ら限定するものではなく、好ましい一例に過ぎない。また、本実施例は、
実施例1〜3のいずれの構成とも自由に組み合わせて実施することが可能である。
2として、放熱効果の高い材料を用いることは有効である。特に電流制御用TFTは長時
間に渡って比較的多くの電流を流すことになるため発熱しやすく、自己発熱による劣化が
問題となりうる。そのような場合に、本実施例のように下地膜が放熱効果を有することで
TFTの熱劣化を抑制することができる。
から選ばれた少なくとも一つの元素と、Al(アルミニウム)、Si(珪素)、P(リン
)から選ばれた少なくとも一つの元素とを含む絶縁膜が挙げられる。
素(SixCy)に代表される珪素の炭化物、窒化珪素(SixNy)
に代表される珪素の窒化物、窒化ホウ素(BxNy)に代表されるホウ素の窒化物、リン
化ホウ素(BxPy)に代表されるホウ素のリン化物を用いることが可能である。また、
酸化アルミニウム(AlxOy)に代表されるアルミニウムの酸化物は透光性に優れ、熱
伝導率が20Wm-1K-1であり、好ましい材料の一つと言える。なお、上記透光性材料に
おいて、x、yは任意の整数である。
に窒素を添加して、AlNxOyで示される窒化酸化アルミニウムを用いることも可能で
ある。この材料にも放熱効果だけでなく、水分やアルカリ金属等の侵入を防ぐ効果がある
。なお、上記窒化酸化アルミニウムにおいて、x、yは任意の整数である。
Si、Al、N、O、Mを含む絶縁膜(但し、Mは希土類元素の少なくとも一種、好まし
くはCe(セリウム),Yb(イッテルビウム),Sm(サマリウム),Er(エルビウ
ム),Y(イットリウム)、La(ランタン)、Gd(ガドリニウム)、Dy(ジスプロ
シウム)、Nd(ネオジウム)から選ばれた少なくとも一つの元素)を用いることもでき
る。これらの材料にも放熱効果だけでなく、水分やアルカリ金属等の侵入を防ぐ効果があ
る。
特性の近いもの、ダイヤモンドライクカーボンと呼ばれる。)を含む炭素膜を用いること
もできる。これらは非常に熱伝導率が高く、放熱層として極めて有効である。但し、膜厚
が厚くなると褐色を帯びて透過率が低下するため、なるべく薄い膜厚(好ましくは5〜1
00nm)で用いることが好ましい。
薄膜と、珪素を含む絶縁膜とを積層して用いても良い。
ることが可能である。
機EL材料を用いても実施できる。但し、現在の無機EL材料は非常に駆動電圧が高いた
め、そのような駆動電圧に耐えうる耐圧特性を有するTFTを用いなければならない。
ることは可能である。
可能である。
は、自発光型であるため液晶表示装置に比べて明るい場所での視認性に優れている。その
ため本発明は直視型のELディスプレイ(ELモジュールを組み込んだ表示ディスプレイ
を指す)の表示部として用いることが可能である。ELディスプレイとしてはパソコンモ
ニタ、TV放送受信用モニタ、広告表示モニタ等が挙げられる。
あらゆる電子装置の表示部として用いることが可能である。
部取り付け型ディスプレイ(ヘッドマウントディスプレイ等)、カーナビゲーション、パ
ーソナルコンピュータ、携帯情報端末(モバイルコンピュータ、携帯電話または電子書籍
等)、記録媒体を備えた画像再生装置(具体的にはコンパクトディスク(CD)、レーザ
ーディスク(LD)又はデジタルビデオディスク(DVD)等の記録媒体を再生し、その
画像を表示しうるディスプレイを備えた装置)などが挙げられる。それら電子装置の例を
図18に示す。
2003、キーボード2004を含む。本発明は表示部2003に用いることができる。
03、操作スイッチ2104、バッテリー2105、受像部2106を含む。本発明を表
示部2102に用いることができる。
01、信号ケーブル2302、頭部固定バンド2303、表示モニタ2304、光学系2
305、表示部2306等を含む。本発明は表示部2306に用いることができる。
であり、本体2401、記録媒体(CD、LDまたはDVD等)2402、操作スイッチ
2403、表示部(a)2404、表示部(b)2405を含む。表示部(a)は主とし
て画像情報を表示し、表示部(b)は主として文字情報を表示するが、本発明はこれら表
示部(a)、(b)に用いることができる。なお、記録媒体を備えた画像再生装置として
は、CD再生装置、ゲーム機器などに本発明を用いることができる。
02、受像部2503、操作スイッチ2504、表示部2505を含む。本発明は表示部
2505に用いることができる。
ェクターに用いることも可能となる。
が可能である。また、本実施例の電子装置は実施例1〜7のどのような組み合わせからな
る構成を用いても実現することができる。
像を表示している。なお、図20(A)は発光層として低分子系有機材料であるAlq3
(トリス−8−キノリノラトアルミニウム錯体)を用いており、図20(B)は発光層と
して高分子系有機材料であるPPV(ポリパラフェニレンビニレン)を用いている。また
、図20に示したEL表示装置の仕様は次の表のようになっている。
Claims (3)
- 基板上方の、トランジスタ及び第1の配線と、
前記トランジスタ及び前記第1の配線上方の、第1の絶縁層と、
前記第1の絶縁層上方の、第1の電極及び第2の配線と、
前記第1の電極の端部を覆う領域と、前記第2の配線の端部を覆う領域と、を有する第2の絶縁層と、
前記第1の電極及び前記第2の絶縁層上方の、有機物を有する層と、
前記有機物を有する層上方の、第2の電極と、
前記第2の配線、前記第2の絶縁層、及び前記第2の電極上方の、第3の電極と、を有し、
前記第2の配線は、前記第1の配線と電気的に接続され、
前記第3の電極は、前記第2の配線と電気的に接続されていることを特徴とする表示装置。 - 基板上方の、トランジスタ及び第1の配線と、
前記トランジスタ及び前記第1の配線上方の、第1の絶縁層と、
前記第1の絶縁層上方の、第1の電極及び第2の配線と、
前記第1の電極の端部を覆う領域と、前記第2の配線の端部を覆う領域と、を有する第2の絶縁層と、
前記第1の電極及び前記第2の絶縁層上方の、有機物を有する層と、
前記有機物を有する層上方の、第2の電極と、
前記第2の配線、前記第2の絶縁層、及び前記第2の電極上方の、第3の電極と、を有し、
前記第1の絶縁層は、開口部を有し、
前記第2の配線は、前記開口部において前記第1の配線と接する領域を有し、
前記第3の電極は、前記開口部において前記第2の配線と接する領域を有することを特徴とする表示装置。 - 請求項1又は2において、
前記第2の絶縁層の端部は、角度が10°以上60°以下のテーパー形状を有することを特徴とする表示装置。
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