JP5434977B2 - ディスプレイ用のガラス基板の製造方法およびフラットパネルディスプレイの製造方法 - Google Patents
ディスプレイ用のガラス基板の製造方法およびフラットパネルディスプレイの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5434977B2 JP5434977B2 JP2011153248A JP2011153248A JP5434977B2 JP 5434977 B2 JP5434977 B2 JP 5434977B2 JP 2011153248 A JP2011153248 A JP 2011153248A JP 2011153248 A JP2011153248 A JP 2011153248A JP 5434977 B2 JP5434977 B2 JP 5434977B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass substrate
- stress
- display
- manufacturing
- glass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
- Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)
Description
フロート法、フュージョン法、またはスリット・ダウンドロー法によりガラスリボンを連続形成し、ガラスリボンの成形後の徐冷工程におけるガラスリボンの板幅方向の温度分布を、ガラス基板の周辺部の温度を中心部に比べて低い状態に操作し、
ガラス基板内の残留歪による、板厚方向で測定したときの基板面内の偏差応力が、基板の周囲に沿って圧縮の残留応力が入るようにし、基板の周囲に沿った偏差圧縮応力の最大値が0.5MPa以上であり、
プラズマディスプレイ用には歪点が570℃以上、液晶ディスプレイパネル用には歪点が650℃以上とするディスプレイ用のガラス基板の製造方法(但し、ガラス基板における圧縮の残留応力が20kg/cm2以上の場合を除く)を提供する。
また、本願の第2の発明は、短辺が300mm以上の略矩形の面形状であり、かつ板厚が0.3mm以上、6mm以下、平面応力が0.1MPa〜5MPaであるディスプレイ用のガラス基板の製造方法であって、
フロート法、フュージョン法、またはスリット・ダウンドロー法によりガラスリボンを連続形成し、ガラスリボンの成形後の徐冷工程におけるガラスリボンの流れと垂直な板幅方向の温度分布を、周辺部の温度を中心部に比べて低い状態に操作し、
前記徐冷工程後のガラスリボンからガラス基板を切り出すことで、該ガラス基板内の残留歪による、板厚方向で測定したときの基板面内の偏差応力が、該ガラス基板の各辺の近傍において各辺と平行に圧縮の残留応力が入るようにし、
プラズマディスプレイ用には歪点が570℃以上、液晶ディスプレイパネル用には歪点が650℃以上とし、
前記ガラス基板の各辺の近傍で各辺と平行方向での偏差圧縮応力の最大値が0.3MPa以上であって、
前記ガラス基板の板厚から算出したたわみ量に対する実測たわみ量の減少量が0.4mm〜0.8mmである、ディスプレイ用のガラス基板の製造方法を提供する。
また、上記のディスプレイ用のガラス基板の製造方法によって製造したガラス基板の歪点がフラットパネルディスプレイの製造工程での熱処理温度よりも高いフラットパネルディスプレイの製造方法を提供する。
また、上記のディスプレイ用のガラス基板の製造方法によって製造したガラス基板を用いるフラットパネルディスプレイの製造方法であって、ディスプレイが液晶ディスプレイであり、製造したガラス基板の歪点より、液晶ディスプレイの製造工程での熱処理温度が高いフラットパネルディスプレイの製造方法を提供する。
本発明により、圧縮の残留応力を持つフラットパネルディスプレイ用のガラス基板を製造することができる。
F=R/CL
として表される。ここでLは偏光波が通過した距離(cm)であり、Cはガラスによって決まる比例定数で光弾性定数と呼ばれ、通常20〜40(nm/cm)/(MPa)の値となる。
与することを見い出し、歪により残留する応力を基板の周囲に沿って圧縮方向で分布させることにより、たわみや熱反りを抑制した基板を提供することを可能とした。
2:残留応力の方向
Claims (8)
- 短辺が500mm以上の略矩形の面形状であり、かつ板厚が0.3mm以上、6mm以下、平面応力が0.1MPa〜5MPaであるディスプレイ用のガラス基板の製造方法であって、
フロート法、フュージョン法、またはスリット・ダウンドロー法によりガラスリボンを連続形成し、ガラスリボンの成形後の徐冷工程におけるガラスリボンの板幅方向の温度分布を、ガラス基板の周辺部の温度を中心部に比べて低い状態に操作し、
ガラス基板内の残留歪による、板厚方向で測定したときの基板面内の偏差応力が、基板の周囲に沿って圧縮の残留応力が入るようにし、基板の周囲に沿った偏差圧縮応力の最大値が0.5MPa以上であり、
プラズマディスプレイ用には歪点が570℃以上、液晶ディスプレイパネル用には歪点が650℃以上とするディスプレイ用のガラス基板の製造方法(但し、ガラス基板における圧縮の残留応力が20kg/cm2以上の場合を除く)。 - 短辺が300mm以上の略矩形の面形状であり、かつ板厚が0.3mm以上、6mm以下、平面応力が0.1MPa〜5MPaであるディスプレイ用のガラス基板の製造方法であって、
フロート法、フュージョン法、またはスリット・ダウンドロー法によりガラスリボンを連続形成し、ガラスリボンの成形後の徐冷工程におけるガラスリボンの流れと垂直な板幅方向の温度分布を、周辺部の温度を中心部に比べて低い状態に操作し、
前記徐冷工程後のガラスリボンからガラス基板を切り出すことで、該ガラス基板内の残留歪による、板厚方向で測定したときの基板面内の偏差応力が、該ガラス基板の各辺の近傍において各辺と平行に圧縮の残留応力が入るようにし、
プラズマディスプレイ用には歪点が570℃以上、液晶ディスプレイパネル用には歪点が650℃以上とし、
ガラス基板の各辺の近傍で各辺と平行方向での偏差圧縮応力の最大値が0.3MPa以上であって、
前記ガラス基板の板厚から算出したたわみ量に対する実測たわみ量の減少量が0.4mm〜0.8mmである、ディスプレイ用のガラス基板の製造方法。 - 横ゼーマンレーザー光を照射し、直交する直線偏光波の位相差を検出することにより、複屈折の光路差と主軸方位を測定する装置を用いてガラス基板の残留応力を測定する、請求項1または2に記載のディスプレイ用のガラス基板の製造方法。
- ガラス基板成形後に再熱処理を施す請求項1〜3のいずれか一項に記載のディスプレイ用のガラス基板の製造方法。
- 成形後に熱収縮率を所定の値に制御する目的で、徐冷処理が施される請求項1〜4のいずれか一項に記載のディスプレイ用のガラス基板の製造方法。
- 請求項1〜5のいずれか一項に記載のディスプレイ用のガラス基板の製造方法によって製造したガラス基板を用いるフラットパネルディスプレイの製造方法であって、ガラス基板の歪点がフラットパネルディスプレイの製造工程での熱処理温度よりも高いフラットパネルディスプレイの製造方法。
- 請求項1〜5のいずれか一項に記載のディスプレイ用のガラス基板の製造方法によって製造したガラス基板を用いるフラットパネルディスプレイの製造方法であって、ディスプレイが液晶ディスプレイであり、製造したガラス基板の歪点より、液晶ディスプレイの製造工程での熱処理温度が高いフラットパネルディスプレイの製造方法。
- 請求項6または7に記載のフラットパネルディスプレイの製造方法において、ディスプレイ用のガラス基板がマルチ取りされるフラットパネルディスプレイの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011153248A JP5434977B2 (ja) | 2011-07-11 | 2011-07-11 | ディスプレイ用のガラス基板の製造方法およびフラットパネルディスプレイの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011153248A JP5434977B2 (ja) | 2011-07-11 | 2011-07-11 | ディスプレイ用のガラス基板の製造方法およびフラットパネルディスプレイの製造方法 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009053738A Division JP5375213B2 (ja) | 2009-03-06 | 2009-03-06 | ディスプレイ用のガラス基板の製造方法およびフラットパネルディスプレイの製造方法 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011256107A JP2011256107A (ja) | 2011-12-22 |
JP2011256107A5 JP2011256107A5 (ja) | 2013-07-25 |
JP5434977B2 true JP5434977B2 (ja) | 2014-03-05 |
Family
ID=45472711
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011153248A Expired - Lifetime JP5434977B2 (ja) | 2011-07-11 | 2011-07-11 | ディスプレイ用のガラス基板の製造方法およびフラットパネルディスプレイの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5434977B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPWO2014147730A1 (ja) * | 2013-03-18 | 2017-02-16 | 富士通株式会社 | パッケージ構造体 |
JP2023082982A (ja) * | 2021-12-03 | 2023-06-15 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス物品の製造方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH065639B2 (ja) * | 1985-12-23 | 1994-01-19 | ウシオ電機株式会社 | 光源装置 |
JPH0612333B2 (ja) * | 1988-09-20 | 1994-02-16 | 有限会社ユニオプト | 自動複屈折測定装置 |
JPH046444A (ja) * | 1990-04-25 | 1992-01-10 | Hoya Corp | 光弾性定数測定方法及び装置 |
JP2828604B2 (ja) * | 1995-03-17 | 1998-11-25 | 有限会社ユニオプト | 複屈折測定装置 |
JP4006747B2 (ja) * | 1998-06-29 | 2007-11-14 | 日本電気硝子株式会社 | ディスプレイ基板の製造方法 |
-
2011
- 2011-07-11 JP JP2011153248A patent/JP5434977B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2011256107A (ja) | 2011-12-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TWI471272B (zh) | 玻璃板的製造方法以及製造設備 | |
TWI520917B (zh) | Glass substrate manufacturing method and glass substrate | |
JP5390348B2 (ja) | 安定したガラス板およびその製造方法 | |
TWI661998B (zh) | 用於可撓性薄玻璃切割中產出高邊緣強度的方法及設備 | |
JP5428287B2 (ja) | ガラス板の製造方法及び製造設備 | |
JP5594351B2 (ja) | ディスプレイ用ガラス基板 | |
JP4438149B2 (ja) | ディスプレイ用ガラス基板 | |
JP5375213B2 (ja) | ディスプレイ用のガラス基板の製造方法およびフラットパネルディスプレイの製造方法 | |
WO2009081740A1 (ja) | ガラス板の製造方法及び製造設備 | |
WO2019159623A1 (ja) | ガラス基板群及びその製造方法 | |
JP5434977B2 (ja) | ディスプレイ用のガラス基板の製造方法およびフラットパネルディスプレイの製造方法 | |
JP2009179552A5 (ja) | ||
US20230069785A1 (en) | Glass plate and method for manufacturing glass plate | |
JP5365970B2 (ja) | ディスプレイ用ガラス基板 | |
JP2001130920A (ja) | ディスプレイ用ガラス基板 | |
JP4685901B2 (ja) | 偏光ガラスの製造方法 | |
JP6379678B2 (ja) | ガラス基板の製造方法 | |
JP2005320180A (ja) | ガラス板の熱収縮率を低減させる熱処理方法 | |
KR101769670B1 (ko) | 유리 기판의 제조 방법 및 유리 기판 | |
JP2010009061A (ja) | ディスプレイ用ガラス基板の製造方法 | |
US20240132399A1 (en) | Glass sheet for chemical strengthening, manufacturing method of strengthened glass sheet, and glass sheet | |
JP2011256107A5 (ja) | ||
JP2016011235A (ja) | ガラス基板の製造方法 | |
JP2012128435A (ja) | ディスプレイ用ガラス基板 | |
TWI679174B (zh) | 玻璃基板的熱處理方法以及玻璃基板的製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130606 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20131015 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20131021 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20131112 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20131125 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5434977 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |