JP5419161B2 - ちぎりラベル用基紙 - Google Patents
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広葉樹晒クラフトパルプ(LBKP)50部、長さ加重平均繊維長3.1mmのマニラ麻パルプ50部を混合したものをフリーネス530mlC.S.F.に叩解し、これに、ポリアミドエピクロロヒドリン樹脂系湿潤紙力増強剤(商品名:WS−4024、星光PMC株式会社製)0.5%、ポリアクリルアミド系紙力増強剤(商品名:DA4112、星光PMC株式会社製)0.4%、定着剤(硫酸バンド)1.3%を添加して紙料を調製した。これを第1原料とする。これとは別に、針葉樹晒サルファイトパルプ(NBSP)80部、前記マニラ麻パルプ20部を混合し、ビーターにてフリーネス680mlC.S.F.に叩解し、これに湿潤紙力増強剤(商品名:WS−4024)0.2%、ロジンサイズ剤(商品名:サイズパインN771、荒川化学工業株式会社製)0.4%、定着剤(硫酸バンド)1.3%を添加した紙料を調製した。これを第2原料とする。
3層からなるラベル用基紙であって、第1原料を被印刷面側の最外紙層、第2原料をそれ以外の2つの紙層となるように円網抄紙機にて抄造した。各紙層が30g/m2となるように抄き合わせて、坪量90g/m2のラベル用基紙を抄造した。
第2原料の調製において、原料繊維を前記NBSP65部、前記マニラ麻パルプ35部とした以外は実施例1と同様にしてラベル用基紙を得た。
第2原料の調製において、原料繊維を前記NBSP100部とした以外は実施例1と同様にしてラベル用基紙を得た。
第1原料の調製において、原料繊維を前記LBKP40部、前記マニラ麻パルプ60部とし、第2原料の調製において、前記NBSP80部、前記マニラ麻パルプ20部とした以外は実施例1と同様にしてラベル用基紙を得た。
2層からなるラベル用基紙であって、第1原料を被印刷面側の最外紙層、第2原料をそれ以外の1層となる2層となるように円網抄紙機にて抄造した。それぞれの紙層が45g/m2となるように抄き合わせて、坪量90g/m2のラベル用基紙を抄造した。
第1原料の調製において、フリーネス630mlC.S.F.に叩解した以外は実施例1と同様にしてラベル用基紙を得た。
第2原料の調製において、原料繊維を前記NBSP50部、前記マニラ麻パルプ50部とした以外は実施例1と同様にしてラベル用基紙を得た。
第2原料の調製において、原料繊維を前記LBKP50部、前記NBSP50部とした以外は実施例1と同様にしてラベル用基紙を得た。
ラベル用基紙をJIS P8220(1998年)のパルプ離解方法により離解した。得られた繊維をJIS P8226(2006年)で規定された光学的自動分析法による繊維長測定方法により測定した。この測定は、カヤーニ繊維長測定器「Fiber Lab」(KAJAANI社製)にて測定を行い、長さ加重平均繊維長分布において、3.00mm以上の繊維の割合を算出した。なお、測定繊維本数は10000本以上とした。
ラベル用基紙の最外紙層のみを剥離して、これをJIS P8220(1998年)のパルプ離解方法により離解した。得られた繊維をJIS P8226(2006年)で規定された光学的自動分析法による繊維長測定方法により測定した。この測定は、カヤーニ繊維長測定器「Fiber Lab」(KAJAANI社製)にて測定を行い、長さ加重平均繊維長分布において、3.00mm以上の繊維の割合を算出した。なお、測定繊維本数は10000本以上とした。
J.TAPPI紙パルプ試験法 No.1:2000年 A法に準じ測定した。
JIS P8113:2006年に準じ測定した。
RI印刷機(株式会社IHI機械システム製)を用いてオフセット印刷適性を評価した。オフセット印刷用墨インキ(商品名:TKハイユニティ SOY 墨 MZ、東洋インキ製造株式会社製)1.0gをロール上に展開し、5cm×24cmのラベル用基紙に当該インキを転写し印刷を行った。また、オフセット印刷用紙として使用されている市販の紙製品(商品名「波光」<90>、特種製紙株式会社製)を比較サンプル(ブランク)として同様に印刷した。評価は、印刷後の紙剥けの状態を目視で観察し、下記の△以上を合格とした。
○:ブランクよりも紙剥けが少ない
△:ブランクと同等の紙剥け
×:ブランクよりも紙剥けが多い
人の手でちぎって評価した。20cm角のラベル用基紙の縦方向を半分に折って重さ1kgのロールを折り目に沿って2秒間で1往復させて折り目をつけた後、20cm角の状態に戻し、折り目の片側を手で押さえ、もう一方の側を手で摘んで折り目に沿って3cm/秒の速度でちぎった。このちぎりやすさを下記のように3段階で評価し、△以上を合格とした。
○:ちぎりやすい
△:ちぎりやすいが、指や腕の力がある程度必要
×:ちぎりにくい、または、ちぎるために相当な腕の力が必要
毛羽立ちは、前記ちぎりやすさ評価後の毛羽の状態を目視で観察した。特に毛羽の長さとちぎり端部の輪郭の自然さを評価し、○以上を合格とした。なお、ちぎり端部の輪郭の外観がよい例を図4に、悪い例を図5に示す。
◎:毛羽の長さが長く、かつちぎり端部の外観が良い
○:毛羽の長さが長いが、ちぎり端部の外観が悪い
×:毛羽の長さが短い
Claims (2)
- 多層で構成されたちぎりラベル用基紙であって、被印刷面の表面強さ(J.TAPPI No.1:2000年 A法)が4A以上であり、基紙の引張強さ(JIS P8113:2006年)が1.0〜4.0kN/mであり、且つパルプ離解方法(JIS P8220:1998年)に従って離解した繊維の長さ加重平均繊維長分布(JIS P8226:2006年)において3.00mm以上の繊維の割合が10〜50%であることを特徴とするちぎりラベル用基紙。
- 前記被印刷面側の最外の紙層のみをパルプ離解方法(JIS P8220:1998年)に従って離解した繊維の長さ加重平均繊維長分布(JIS P8226:2006年)において、3.00mm以上の繊維の割合が20%以上であることを特徴とする請求項1に記載のちぎりラベル用基紙。
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