JP5419161B2 - Paper for tear labels - Google Patents
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Description
本発明は、焼酎や日本酒等のビン容器に貼り付けるラベルに関する。 The present invention relates to a label to be attached to a bottle container such as shochu or sake.
日本洒や焼酎等のビン容器には、通常その銘柄や酒類等を示すラベルが貼付されており、この銘柄等は印刷されたものが多い。この中で、ラベルの周縁に手漉き和紙のような毛羽立ちを有するラベルは、その毛羽立ちとやさしい風合いや素材感、手作り感によって消費者の美感や触感に訴えることができ、その結果、商品自体の高級感や特別感を演出することができる。 A label indicating the brand or liquor is usually attached to a bottle container such as Japanese sake or shochu, and many of these brands are printed. Among these, labels with fuzz like hand-made Japanese paper on the periphery of the label can appeal to consumers' aesthetics and tactile sensation due to the fuzz and gentle texture, texture, and handmade feeling. A feeling and special feeling can be produced.
このような周縁の毛羽立ちが良いラベルを手漉きによって効率よく生産するために、従来では所望の形状の透かしが形成されるような手漉き網を予め準備しておき、その透かしに沿って紙を手または機械によって引きちぎる方法が利用されてきた。これは、紙をちぎりやすくするために透かし部分を他の部分より坪量を低く手漉きで作成し、その透かしに沿ってちぎることにより周縁に毛羽立ちのあるラベルができるというものであった。 In order to efficiently produce such a label with good fluff around the periphery by hand, a handmade net that conventionally forms a watermark of a desired shape is prepared in advance, and paper or paper is handed along the watermark. A method of tearing by machine has been used. In order to make it easy to tear the paper, the watermark portion has a basis weight lower than that of the other portions, and is hand-made, and by tearing along the watermark, a label with fuzz at the periphery can be formed.
しかしながら、手漉きによるラベルの製造は、その大半が手作業となるため生産量に限界があり、大量生産を必要とするラベル用基紙としての製造には向いていない。また、手漉きによってつくられた紙は表面強度が弱いため、銘柄等はスクリーン印刷で施すことが多く、オフセット印刷のようなグラデーションや微細な表現などを施すことに制限があり印刷効率にも難があった。さらに、手漉き紙は、透気抵抗度が低いため、印刷機の給紙機によって給紙が出来ず手差しで給紙しなくてはならなかった。このように、手漉き紙のラベルでは、問題が多かった。 However, the production of labels by hand is mostly manual, so the production volume is limited, and it is not suitable for production as a label base paper that requires mass production. In addition, paper made by hand has low surface strength, so brands are often applied by screen printing, and there are restrictions on gradation and fine expressions such as offset printing, which makes printing efficiency difficult. there were. Furthermore, since handmade paper has low air resistance, it cannot be fed by a paper feeder of the printing press and must be fed manually. In this way, there were many problems with handmade paper labels.
そこで、手漉き和紙のような周縁の毛羽立ちを有するラベルを製造するにあたり、様々な大量生産の手法が開示されている。例えば、特許文献１には、機械的手法によって抄造する手法であり、連続的に透かしを形成することによりユニットごとに平判での印刷が可能であり、印刷後に透かしに沿って紙をちぎることによりラベルを作成する方法が記載されている。しかしながら、この手法では透かしの部分の米坪が他の部分よりも低いため、当該透かし部分をちぎっても毛羽立ちが少なく、切り口周縁の毛羽の長さも不足するため、手漉き紙のような外観を得ることができなかった。また、当該透かしは抄紙段階で最終製品の形状に合わせた型付けを行ったシリンダーワイヤーを用いて形成されるため、最終製品であるラベルの形状や寸法が限定される。透かしの形状や寸法を変更するためには、専用の型付けを行ったシリンダーワイヤーを作成しなければならず、非常に高価となる。このように透かしを形成する製造手法は、問題があった。
Therefore, various mass production techniques have been disclosed for producing labels having fluff around the periphery such as handmade Japanese paper. For example,
透かしを形成しない手法として特許文献２には、印刷済みのラベル用紙に浸透剤を含む水を連続的に一定巾で線状に含浸させるラベルの製造方法が開示されており、その水含浸部分に沿って紙をちぎることで四方周縁に毛羽立ちが形成されたラベルが得られる。さらに特許文献３では、当該水含浸部分を、同方向にかつ速度差をつけて回転する２対のロール対によって引きちぎる発明が開示されている。しかしながら、これらの手法では、水を含浸させた後、水分が気化する前に紙をちぎる必要があり、作業効率に難があった。また、水含浸部分が水分を保ったままロール状あるいは枚葉紙として一時的にストックする場合、紙同士が重なることで含浸した水分が上下の紙にまで浸透してしまい、その結果、上下の紙はちぎる予定ではない箇所からちぎれる可能性があった。
As a technique for not forming a watermark,
以上のように、紙に透かしや水含浸部を形成する手法には問題があったが、このような手法を採用するメリットとしては、紙のちぎりやすさがあった。すなわち、当該透かしや水含浸部の紙力が弱くなることを利用することで、ちぎるという作業が容易となる効果があった。このように、ちぎる作業が容易となるような、ちぎりやすい弱い紙力を有するラベル用基紙が最適であるが、一方では上記のようにオフセット印刷に対応するために表面強度が必要である。そのため、弱い紙力と表面強度という性能を併せ持つことが要求されてきた。 As described above, there is a problem with the method of forming a watermark or water-impregnated portion on paper, but the merit of using such a method is that the paper is easily torn. That is, there is an effect that the work of tearing is facilitated by utilizing the watermark and the paper strength of the water-impregnated portion being weakened. As described above, a label base paper having a weak paper strength that is easy to tear off is optimal, but on the other hand, surface strength is required to cope with offset printing as described above. Therefore, it has been required to have the performance of weak paper strength and surface strength.
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、オフセット印刷が可能な表面強度、ちぎることが容易な紙力を併せ持ち、かつ、ちぎった際に手漉き紙のような毛羽を持ち外観に優れるラベル用基紙を提供することを課題とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and has both surface strength capable of offset printing, paper strength that is easy to tear, and fluff like handmade paper when it tears. It is an object to provide an excellent label base paper.
本発明は、多層で構成されたちぎりラベル用基紙であって、被印刷面の表面強さ（Ｊ．ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．1：２０００年 Ａ法）が４Ａ以上であり、基紙の引張強さ（ＪＩＳ Ｐ８１１３：２００６年）が１．０〜４．０ｋＮ／ｍであり、且つパルプ離解方法（ＪＩＳ Ｐ８２２０：１９９８年）に従って離解した繊維の長さ加重平均繊維長分布（ＪＩＳ Ｐ８２２６：２００６年）において３．００ｍｍ以上の繊維の割合が１０〜５０％であることを特徴とするちぎりラベル用基紙である。 The present invention is a multi-layered base paper for a tear label, wherein the surface strength (J.TAPPI No. 1: 2000, A method) of the printed surface is 4A or more, and the tensile strength of the base paper (JIS P813: 2006) is 1.0 to 4.0 kN / m, and length-weighted average fiber length distribution of fibers disaggregated according to the pulp disaggregation method (JIS P8220: 1998) (JIS P8226: 2006) In which the ratio of the fibers of 3.00 mm or more is 10 to 50%.
また、本発明では、前記被印刷面側の最外の紙層のみをパルプ離解方法（ＪＩＳ Ｐ８２２０：１９９８年）に従って離解した繊維の長さ加重平均繊維長分布（ＪＩＳ Ｐ８２２６：２００６年）において、３．００ｍｍ以上の繊維の割合が２０％以上であることを特徴とする請求項１に記載のちぎりラベル用基紙であることが好ましい。
Further, in the present invention, in the length-weighted average fiber length distribution (JIS P8226: 2006) of the fibers that have been disaggregated according to the pulp disaggregation method (JIS P8220: 1998), only the outermost paper layer on the printing surface side, 2. The tear label base paper according to
本発明のラベル用基紙は、多層で構成された多層紙であり、その被印刷面が所定の表面強度を有し、さらに基紙が所定の引張り強さを有する。これにより、オフセット印刷適性に耐えうる強度と、手でちぎることが可能な程度の弱い紙質強度とを併せ持ったラベル用基紙を得ることができる。また、繊維長の長い繊維を所定割合で含むことにより、毛羽立ちの良いラベル用基紙が得られる。特に、被印刷面側の最外紙層が繊維長の長い繊維を所定割合で含むことで、ちぎり端部の毛羽立ちが良い手漉き和紙風の毛羽立ちが良いラベルを得ることが可能となる。 The label base paper of the present invention is a multilayer paper composed of multiple layers, the printing surface has a predetermined surface strength, and the base paper has a predetermined tensile strength. As a result, it is possible to obtain a label base paper having both a strength that can withstand offset printing suitability and a weak paper quality that can be torn off by hand. Further, a label base paper with good fluff can be obtained by containing fibers having a long fiber length at a predetermined ratio. In particular, when the outermost paper layer on the printing surface side contains fibers having a long fiber length at a predetermined ratio, it is possible to obtain a hand-waste Japanese paper-like fuzzy label with good fuzz at the torn edge.
以下、本発明のちぎりラベル用基紙について、その好ましい実施形態に基づき説明する。 Hereinafter, the tear label base paper of the present invention will be described based on preferred embodiments thereof.
本発明において「被印刷面」とは、ラベル用基紙がラベルとして使用される際に印刷が施される側の面を指す。図１に本発明の例として、紙層が３層で構成されたラベル用基紙の断面図を示す。図１においては、印刷が施される側の面２が被印刷面となり、紙層３が被印刷面側の最外紙層となる。一般に被印刷面側がラベルの外観を形成する側となり、反対面側がビン容器と接着される側となる。
In the present invention, the “printed surface” refers to a surface on which printing is performed when the label base paper is used as a label. FIG. 1 is a cross-sectional view of a label base paper having three paper layers as an example of the present invention. In FIG. 1, the
本発明で「ちぎり」や「ちぎる」とは、人の手または機械によって紙の切り口となる線（予め付与した折り目など）を軸にして任意方向の相反する２つの力で基紙を引き裂くことを指す。例えば、切り口となる線を軸として紙の片方を紙面の前方に、もう片方を紙面の後方に向けてその相反する力で引き裂く方法がある。別の例として、切り口となる線を軸として左右の相反する２つの力でＶ字方向に引き裂いていく方法もある。ちぎる際には、作業を容易にするために、紙の片側を固定してもよい。なお、刃物等で基紙を断裁することは含まない。 In the present invention, “chigiri” or “chigiri” means tearing the base paper with two forces in opposite directions in an axis about a line (such as a crease provided in advance) as a paper cut by a human hand or machine. Point to. For example, there is a method of tearing with one of the opposite forces with one side of the paper facing the front of the paper and the other side of the paper facing the cut line. As another example, there is a method of tearing in the V-shaped direction with two contradicting forces on the left and right with a line serving as a cut line as an axis. When tearing, in order to facilitate the work, one side of the paper may be fixed. Note that cutting the base paper with a blade or the like is not included.
本発明で「毛羽」とは、基紙をちぎることによりちぎり端面に起こり立つ繊維を指す。「毛羽立ち」とは毛羽が立った状態を指す。図２に本発明の一例の写真を示す。図２においては毛羽２１のような毛羽立ちがラベルの周縁全体にわたって観察される。
In the present invention, the “fluff” refers to a fiber that occurs on the tear end face by tearing the base paper. “Fuzzy” refers to a state in which fuzz is raised. FIG. 2 shows a photograph of an example of the present invention. In FIG. 2, fuzz like
本発明のちぎりラベル用基紙は、複数の紙層を有する多層紙で構成される。当該多層を構成する手法としては、特に限定はなく、円網抄紙機、短網抄紙機、円網抄紙と短網抄紙のコンビネーション、長網抄紙機等の一般の抄紙機を用いることができ、２層以上の紙層が抄き合わされて作成される。 The tear label base paper of the present invention is composed of a multilayer paper having a plurality of paper layers. There are no particular limitations on the method for constructing the multilayer, and it is possible to use a general paper machine such as a circular net paper machine, a short net paper machine, a combination of a circular net paper and a short net paper machine, a long net paper machine, Two or more paper layers are made by combining.
本発明では、ラベル用基紙の被印刷面の表面強さは、Ｊ．ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．1：２０００年 Ａ法で規定されるワックスによる表面強さ試験方法で４Ａ以上が必要である。表面強さが３Ａ以下であると、被印刷面の強さが弱いため、オフセット印刷における一般的な条件で印刷をすると紙剥けが発生する。当該表面強さを得るためには、例えば、原料繊維の種類の選定や叩解処理、紙力増強剤等の内添、紙力増強剤等の表面塗工など適宜調整する。 In the present invention, the surface strength of the printing surface of the label base paper is J. TAPPI No. 1: 2000 The surface strength test method using wax specified by the A method requires 4A or more. When the surface strength is 3 A or less, the strength of the surface to be printed is weak, so that paper peeling occurs when printing is performed under general conditions in offset printing. In order to obtain the surface strength, for example, selection of the type of raw fiber, beating treatment, internal addition of a paper strength enhancer, surface coating of a paper strength enhancer, etc. are appropriately adjusted.
一般に、ちぎりラベル用基紙を最終形態のラベルの大きさにするために、人の手でちぎる生産工程を経ることが多い。そのため、基紙の紙質が過度に強いと人の手でちぎる際に手や腕への負担が大きくなって疲労が蓄積し、生産性が悪くなる。本発明のちぎりラベル用基紙は、引張強さ（ＪＩＳ Ｐ８１１３：２００６年）が１．０ｋＮ／ｍ以上４．０ｋＮ／ｍ以下である。４．０ｋＮ／ｍを超えると、手でちぎる際に手や腕への負担が大きく生産性が著しく低下する。引張強さが１．０ｋＮ／ｍ未満では、紙質が過剰に弱くなるため、ちぎる際に目的の箇所とは別の箇所までを誤ってちぎってしまうおそれがある。また、前述のオフセット印刷適性に悪影響を及ぼすこともある。 In general, in order to make the tear label base paper into the size of the label in the final form, it often goes through a production process that is torn by hand. For this reason, if the paper quality of the base paper is excessively strong, the burden on the hands and arms increases when tearing with human hands, fatigue accumulates, and productivity deteriorates. The tear label base paper of the present invention has a tensile strength (JIS P8113: 2006) of 1.0 kN / m to 4.0 kN / m. If it exceeds 4.0 kN / m, the burden on the hands and arms is large when tearing with hands, and the productivity is significantly reduced. When the tensile strength is less than 1.0 kN / m, the paper quality is excessively weakened, and therefore, there is a possibility that a part other than the target part may be accidentally torn off. In addition, the above-described offset printability may be adversely affected.
本発明のちぎりラベル用基紙は、当該基紙をパルプ離解方法（ＪＩＳ Ｐ８２２０：１９９８年）に従って離解し、当該離解された繊維を光学的自動分析法による繊維長測定方法（ＪＩＳ Ｐ８２２６：２００６年）に従って測定した長さ加重平均繊維長の繊維長分布において繊維長が３．００ｍｍ以上の繊維（以下、便宜的に「長繊維」と呼ぶ）の割合が１０〜５０％となる。長繊維を当該割合で含むことによって、本発明をちぎった際の端部に長い毛羽が多く毛羽立つので、手漉き和紙のような毛羽となり外観上美しく見える効果が得られる。例えば図２に示されるような毛羽立ちとなる。長繊維の当該割合が１０％未満であると、毛羽が少なくなり、毛羽立ちの良いちぎり端部が得られない。例えば、図３のように毛羽の長さが短く、毛羽立ちも少なくなり外観の美しさが劣る。また、長繊維が５０％を超えると、基紙の地合が極端に悪くなり外観に悪影響を及ぼす。長繊維を上記割合にするためには、後述する原料繊維に使用される長繊維の配合量や配合比率を調整するとよい。なお、この調整では叩解処理や抄紙条件等による繊維長の変化を考慮しておく必要がある。例えば、叩解前の段階での原料繊維において長繊維の割合が２０％以上になるように設定することで上記割合を達成できる。ただし、原料繊維の種類、叩解されやすさ、叩解条件、叩解度など諸条件によって異なってくるので、適宜調整するとよい。 The tear label base paper of the present invention is obtained by disaggregating the base paper according to a pulp disaggregation method (JIS P8220: 1998), and measuring the fiber length by the optical automatic analysis method (JIS P8226: 2006). ) In the fiber length distribution of the length-weighted average fiber length measured in accordance with (), the ratio of fibers having a fiber length of 3.00 mm or more (hereinafter referred to as “long fibers” for convenience) is 10 to 50%. By including the long fibers in such a ratio, many long fluffs are formed at the ends when the present invention is torn off, so that the appearance of the fluffs like handmade Japanese paper can be obtained. For example, the fluff is as shown in FIG. When the proportion of the long fibers is less than 10%, the fluff is reduced and a torn edge with good fluff cannot be obtained. For example, as shown in FIG. 3, the length of the fluff is short, the fluff is reduced, and the appearance is inferior. On the other hand, if the long fiber exceeds 50%, the formation of the base paper becomes extremely bad, which adversely affects the appearance. In order to obtain the above-mentioned ratio of the long fibers, it is preferable to adjust the blending amount and blending ratio of the long fibers used for the raw material fibers described later. In this adjustment, it is necessary to consider changes in fiber length due to beating processing, papermaking conditions, and the like. For example, the ratio can be achieved by setting the ratio of the long fibers to 20% or more in the raw fiber before the beating. However, since it varies depending on various conditions such as the type of raw material fiber, ease of beating, beating conditions, and beating degree, it may be adjusted as appropriate.
本発明で使用する原料繊維としては、製紙の分野で一般的に使用されている長繊維を使用することができる。例えば、楮、三椏、綿、ケナフ、ジュートなどの靭皮繊維、マニラ麻、サイザル麻などの葉脈繊維、ポリビニルアルコール系、ポリアクリロニトリル系などの合成繊維、レーヨンなどの再生繊維、針葉樹晒クラフトパルプ、針葉樹晒サルファイトパルプ等の針葉樹パルプ（ただし、いずれも長さ加重平均繊維長が３．０以上であるもの）が使用される。これらは単独で使用しても混合使用してもよい。楮、三椏などの靭皮繊維は繊維長が特に長いので抄紙機での抄造がやや困難となるので使用量を制限した方が好ましい。また、繊維の太さが細い方がちぎった際により多くの毛羽が生じるので、合成繊維等は細い番手を選ぶと良い。長繊維以外の原料繊維としては、製紙の分野で一般的に使用されている木材パルプが用いられる。例えば針葉樹晒クラフトパルプ、広葉樹晒クラフトパルプ、針葉樹晒サルファイトパルプ、広葉樹晒サルファイトパルプ、サーモメカニカルパルプ等の単独もしくは混合物を用いることができる。また、必要に応じて麻、竹、藁、木綿等の非木材パルプやカチオン化パルプ、マーセル化パルプ等の変性パルプ、ミクロフィブリル化パルプ、レーヨン、ビニロン、ナイロン、アクリル、ポリエステル等の再生繊維、半合成繊維、合成繊維を適宜混合して用いることができる。 As the raw material fibers used in the present invention, long fibers generally used in the field of papermaking can be used. For example, bast fibers such as cocoons, cocoons, cotton, kenaf and jute, vein fibers such as manila hemp and sisal hemp, synthetic fibers such as polyvinyl alcohol and polyacrylonitrile, regenerated fibers such as rayon, softwood bleached kraft pulp, conifers Softwood pulp such as bleached sulphite pulp (however, the one whose length weighted average fiber length is 3.0 or more) is used. These may be used alone or in combination. Since bast fibers such as cocoons and cocoons have a particularly long fiber length, it is somewhat difficult to produce with a paper machine. Further, when the fiber is thin, more fluff is generated when the fiber is torn off. Therefore, it is preferable to select a thin count for the synthetic fiber. As raw fibers other than long fibers, wood pulp generally used in the field of papermaking is used. For example, softwood bleached kraft pulp, hardwood bleached kraft pulp, softwood bleached sulfite pulp, hardwood bleached sulfite pulp, thermomechanical pulp or the like can be used alone or in combination. If necessary, non-wood pulp such as hemp, bamboo, straw, cotton, etc., modified pulp such as cationized pulp, mercerized pulp, microfibrillated pulp, rayon, vinylon, nylon, acrylic, polyester and other regenerated fibers, Semi-synthetic fibers and synthetic fibers can be appropriately mixed and used.
前記の長繊維を本発明のどの紙層に配合するかは任意であり、全ての紙層に配合してもよい。 In which paper layer of the present invention the above-mentioned long fibers are blended is arbitrary, and may be blended in all the paper layers.
本発明は、被印刷面側の最外の紙層のみをパルプ離解方法（ＪＩＳ Ｐ８２２０：１９９８年）によって離解した場合に、当該離解された繊維を光学的自動分析法による繊維長測定方法（ＪＩＳ Ｐ８２２６：２００６年）に従って測定した長さ加重平均繊維長の繊維長分布において、繊維長が３．００ｍｍ以上の繊維の割合が２０％以上となることが好ましい。２０％以上であると最外紙層に長繊維が多く存在するため、最外紙層のちぎり端部の毛羽立ちの外観が飛躍的に良くなり、これにより、当該最外紙層以外の紙層の毛羽立ちが少なくても、被印刷面側から見たラベル全体の毛羽立ちは外観として自然に見える効果がある。この例として図４を挙げる。図４は最外紙層に長繊維の当該割合が２０％以上であり、ラベルのちぎり端部から自然に毛羽が突出しているような良い外観となる。反対に、最外紙層における長繊維の当該割合が２０％未満であると、他の紙層端部に毛羽立ちが生じていても図５のような不自然な外観となる。この理由は、図５のように、最外紙層のちぎり端部の毛羽が少ないにもかかわらず、最外紙層以外の紙層から毛羽が突出しているため、被印刷面側からの外観として、ちぎり端部の下部側から毛羽が突出しているような不自然な毛羽立ちとして見えるからである。特に、図５では紙の切断線の輪郭が明瞭であるが、図４では最外紙層の毛羽が多いため切断の輪郭がぼやけた自然な外観となっている。 In the present invention, when only the outermost paper layer on the printing surface side is disaggregated by a pulp disaggregation method (JIS P8220: 1998), the disaggregated fiber is subjected to a fiber length measuring method (JIS) by an optical automatic analysis method. (P8226: 2006) In the fiber length distribution of the length-weighted average fiber length measured according to 2006, the ratio of fibers having a fiber length of 3.00 mm or more is preferably 20% or more. When the content is 20% or more, the outermost paper layer contains a lot of long fibers, so the appearance of fluffing at the torn edge of the outermost paper layer is dramatically improved. Even if there is little fluffing, the fluffing of the entire label viewed from the printed surface side has the effect of appearing natural as an appearance. An example of this is shown in FIG. In FIG. 4, the ratio of long fibers in the outermost paper layer is 20% or more, and a good appearance is obtained in which fluff naturally protrudes from the tearing edge of the label. On the other hand, when the ratio of the long fibers in the outermost paper layer is less than 20%, an unnatural appearance as shown in FIG. 5 is obtained even if fuzz occurs at the end of the other paper layer. The reason for this is that, as shown in FIG. 5, the fluff protrudes from the paper layer other than the outermost paper layer despite the fact that there are few fluffs at the tearing edge of the outermost paper layer. This is because the fluff looks like an unnatural fluff that protrudes from the lower side of the tearing edge. In particular, in FIG. 5, the outline of the cutting line of the paper is clear, but in FIG. 4, the outermost paper layer has a lot of fluff, so that the cutting outline is blurred.
また、最外紙層における長繊維の当該割合が２０％以上であると、別の効果も得られる。例えば、長繊維の量が多いと被印刷面の紙質が強くなるため、前述のオフセット印刷に適した表面強さが得られやすい。さらには、長繊維が最外紙層に多く含有されることで、不均一な地合いを示す手漉き和紙のような風合いを被印刷面に表出させることができる。 Moreover, another effect is acquired as the said ratio of the long fiber in an outermost paper layer is 20% or more. For example, if the amount of long fibers is large, the paper quality of the surface to be printed becomes strong, so that it is easy to obtain surface strength suitable for the aforementioned offset printing. Furthermore, since many long fibers are contained in the outermost paper layer, a texture like handmade Japanese paper showing a non-uniform texture can be exposed on the printing surface.
本発明で使用される原料繊維は予め叩解してもよい。叩解手段は特に限定されるものではなく、例えば、ダブルディスクリファイナー、シングルディスクリファイナー、ビーター等の一般的な叩解装置を原料繊維の種類に応じて適宜選択することができる。本発明の被印刷面の表面強さや基紙の引張強さを所望の範囲にするために、当該叩解度を調整するとよい。原料繊維の叩解度は、その種類にもよるので特に限定されるものではないが、被印刷面側の最外の紙層に配合する原料繊維の叩解度は４００〜６００ｍｌＣ．Ｓ．Ｆ．となることが好ましい。６００ｍｌＣ．Ｓ．Ｆ．を超えると、必要な表面強度が得られない場合がある。また、４００ｍｌＣ．Ｓ．Ｆ．未満では、紙質強度が過剰に高くなるのでちぎりにくくなる可能性がある。 The raw fiber used in the present invention may be beaten in advance. The beating means is not particularly limited, and, for example, a general beating device such as a double disc refiner, a single disc refiner, or a beater can be appropriately selected according to the type of raw fiber. In order to bring the surface strength of the printing surface and the tensile strength of the base paper of the present invention into a desired range, the beating degree may be adjusted. The beating degree of the raw material fiber is not particularly limited because it depends on the type of the raw material fiber. S. F. It is preferable that 600 ml C.I. S. F. If it exceeds 1, the required surface strength may not be obtained. In addition, 400 ml C.I. S. F. If it is less than 1, the paper quality strength becomes excessively high, and it may be difficult to tear.
被印刷面側の最外紙層以外の紙層は、基紙全体のちぎりやすさを得るために弱い紙質となるよう設計することが好ましい。紙質の弱い層を設けるためには、例えば、原料繊維として広葉樹パルプ、サルファイトパルプ、機械パルプなどを多く配合するとよい。あるいは、リンターなどの低密度の紙質が得られる繊維を選択してもよい。また、原料配合の叩解度としては５００ｍｌＣ．Ｓ．Ｆ．以上が好ましい。 The paper layers other than the outermost paper layer on the printing surface side are preferably designed so as to have weak paper quality in order to obtain the ease of tearing of the entire base paper. In order to provide a layer having a weak paper quality, for example, a large amount of hardwood pulp, sulfite pulp, mechanical pulp or the like may be blended as raw material fibers. Or you may select the fiber from which low quality paper quality, such as a linter, is obtained. The beating degree of the raw material blend is 500 ml C.I. S. F. The above is preferable.
本発明を形成する紙層には、必要に応じて湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増強剤、サイズ剤、填料、着色剤、定着剤、消泡剤その他各種助剤などの製紙用副資材を繊維原料に添加して、抄紙してもよい。例えば、被印刷面側の最外紙層には、表面強度を強くするために、紙力増強剤を添加することが好ましい。紙力増強剤としては、デンプン類やポリアクリルアミド等の乾燥紙力増強剤やエピハロヒドリン系樹脂、尿素樹脂、エポキシ樹脂、ポリアクリルアミド等の湿潤紙力増強剤が挙げられる。一方、被印刷面側の最外紙層以外の紙層は、紙質を弱く設計するために抄紙時に紙切れ等のトラブルが発生する可能性がある。そのため、湿潤紙力増強剤を最低限添加して抄紙することが好ましい。さらに、被印刷面ではない側の最外紙層は、ラベルの接着面となるため、ロジンサイズ、アルキルケテンダイマー等のサイズ剤を添加するとよい。これにより、接着面に水系の接着剤を付与されても、接着剤が紙に浸み込むことを防止できる。 In the paper layer forming the present invention, paper auxiliary materials such as a wet paper strength enhancer, a dry paper strength enhancer, a sizing agent, a filler, a colorant, a fixing agent, an antifoaming agent, and other various auxiliary agents as necessary. May be added to the fiber material to make paper. For example, it is preferable to add a paper strength enhancer to the outermost paper layer on the printing surface side in order to increase the surface strength. Examples of the paper strength enhancer include dry paper strength enhancers such as starches and polyacrylamide, and wet paper strength enhancers such as epihalohydrin resins, urea resins, epoxy resins, and polyacrylamide. On the other hand, paper layers other than the outermost paper layer on the printing surface side are designed to have poor paper quality, and troubles such as running out of paper may occur during paper making. Therefore, it is preferable to make a paper by adding a wet paper strength enhancer as a minimum. Furthermore, since the outermost paper layer on the side that is not the printing surface serves as an adhesive surface of the label, a sizing agent such as rosin size or alkyl ketene dimer may be added. Thereby, even if a water-based adhesive is applied to the adhesive surface, the adhesive can be prevented from penetrating into the paper.
本発明の基紙全体の引張強さを調節する方法として、各紙層の付け比率を適宜設定するとよい。被印刷面側の最外紙層とそれ以外の紙層との付け比率は、５０：５０〜２０：８０の範囲で調節することが好ましい。付け比率とは、例えば坪量１００ｇ／ｍ２の３層抄合わせの用紙を製造する場合、「付け比率２０：８０」は被印刷面側の最外紙層が２０ｇ／ｍ２、それ以外の２層の坪量合計が８０ｇ／ｍ２で構成されることを意味する。 As a method for adjusting the tensile strength of the entire base paper of the present invention, it is preferable to appropriately set the attaching ratio of each paper layer. The ratio of the outermost paper layer on the printing surface side to the other paper layers is preferably adjusted in the range of 50:50 to 20:80. For example, in the case of manufacturing a three-layer paper with a basis weight of 100 g / m 2 , the “applying ratio 20:80” means that the outermost paper layer on the printed surface side is 20 g / m 2 , It means that the total weight of the two layers is composed of 80 g / m 2 .
本発明のちぎりラベル用基紙の坪量は、特に限定されるものではないが、例えば４０〜２５０ｇ／ｍ２とすることが好ましく、５０〜２００ｇ／ｍ２がより好ましい。坪量が５０ｇ／ｍ２未満では、紙質強度が弱くなりやすいため、ちぎる際に目的の箇所ではない箇所で切断するおそれがある。また、ちぎった際の毛羽の量も少なくなるので外観の美しさに問題が生じる。また、２００ｇ／ｍ２を超えると基紙全体の紙質が強くなるためちぎりにくくなり好ましくない。 The basis weight of the noose label base paper of the present invention is not particularly limited, for example, preferably to 40~250g / m 2, 50~200g / m 2 is more preferable. If the basis weight is less than 50 g / m 2 , the paper strength tends to be weak, so that there is a risk of cutting at a location that is not the intended location when tearing. In addition, since the amount of fluff at the time of tearing is reduced, a problem arises in the appearance. On the other hand, if it exceeds 200 g / m 2 , the paper quality of the whole base paper becomes strong, so that it is difficult to tear off.
本発明は、抄紙過程または抄紙工程後において、本発明の性能を損なわない範囲で、紙層の表面に塗工層を設けることができる。例えば、紙力増強剤を含む塗工層を設けることにより、前記の表面強さを付与することが可能となる。また、顔料とバインダーを主体として調合した塗工層を設けることにより、オフセット印刷適性や不透明度、白色度等を向上させることができる。あるいは、インクジェット受容層、感熱層、昇華熱転写層など種々の印刷やメディアに対応した塗工層を設けてもよい。 In the present invention, a coating layer can be provided on the surface of the paper layer as long as the performance of the present invention is not impaired after the paper making process or the paper making process. For example, the surface strength can be provided by providing a coating layer containing a paper strength enhancer. Further, by providing a coating layer mainly composed of a pigment and a binder, it is possible to improve offset printing suitability, opacity, whiteness and the like. Or you may provide the coating layer corresponding to various printing and media, such as an inkjet receptive layer, a heat sensitive layer, and a sublimation heat transfer layer.
塗工層の塗工方法としては、ブレードコーター、バーコーター、エアナイフコーター、ダイコーター、カーテンコーター、サイズプレスコーター、ゲートロールコーターなどの一般の塗工方法や各種印刷方式での付与が利用できる。塗工層は紙の単位面積当たりの乾燥重量に換算して、０．０５〜３０ｇ／ｍ２設けることができる。３０ｇ／ｍ２以上設けると表面の風合いが損なわれるので好ましくない。 As a coating method for the coating layer, general coating methods such as a blade coater, a bar coater, an air knife coater, a die coater, a curtain coater, a size press coater, a gate roll coater, and various printing methods can be used. The coating layer can be provided in an amount of 0.05 to 30 g / m 2 in terms of dry weight per unit area of the paper. If it is provided in an amount of 30 g / m 2 or more, the surface texture is impaired.
本発明のちぎりラベル用基紙からラベルを得るには、被印刷面に印刷、反対面にヒートシール剤等の必要な加工を施した後、ちぎる作業を行うことが好ましい。この作業ではラベル用基紙の切り口となる箇所に予め折り目を付けて、その折り目に沿って手あるいは機械によってちぎることが好ましい。紙に折り目を付けると、折り目部分の紙力が弱くなるため折り目に沿ってちぎりやすい。 In order to obtain a label from the tear label base paper of the present invention, it is preferable to perform a tearing operation after printing on the printing surface and performing necessary processing such as a heat sealant on the opposite surface. In this operation, it is preferable that a crease is made in advance at a position that becomes a cut edge of the label base paper, and the tear is broken by hand or by a machine along the crease. When the paper is creased, the paper strength at the crease portion becomes weak, so it is easy to tear along the crease.
このように本発明をちぎって作成されるラベルは、その端面が長繊維による毛羽によりラベル本体との境界が不揃いとなり、且つちぎり端部から外側に向けて飛び出した長繊維からなる毛羽の長さが不揃いであるため手漉き和紙のような外観が得られる。一方、刃物で断裁すると長繊維の先端が揃った直線状の切り口となり、手漉き和紙のような毛羽は得られない。 Thus, the label produced by tearing the present invention has a fuzzy length consisting of long fibers whose end face is irregularly aligned with the label main body due to the fluffs of long fibers and which protrudes outward from the tearing ends. The appearance of handmade Japanese paper can be obtained because of the unevenness. On the other hand, when cutting with a blade, it becomes a straight cut with the ends of long fibers aligned, and fluff like handmade Japanese paper cannot be obtained.
本発明をちぎる方法には、前述したように、切り口となる線を軸にして片方を紙面の前方に、もう片方を後方に向けてちぎる方法と、切り口となる線を軸にして左右の相反する力でＶ字にちぎる方法などがある。前後にちぎる方法を採用すると、毛羽にかかる力の方向が切り口の両側で異なるため、毛羽の方向が違う切り口となる。ただし、基紙の紙層間強度が弱いと紙層間で剥離し、その剥離した一部の層が目的の切り口とは異なる箇所で切断されることがあるため、注意を要する。一方、相反する左右の力でちぎる方法は、切り口周辺の紙繊維は紙面とほぼ平行に近い角度で引き裂かれるため、毛羽の方向が切り口から水平方向に伸び、毛羽立ちの形状がほぼ同じとなる。この場合、基紙の紙層間で剥離しにくいため、好ましい。 As described above, the tearing method of the present invention includes a method of tearing one side forward of the paper and the other side rearward with the cut line as the axis, and the left and right conflicts with the cut line as the axis. There is a method of tearing into a V shape with the force to do. If the method of tearing back and forth is adopted, the direction of the force applied to the fluff is different on both sides of the cut, so that the direction of the fluff is different. However, care is required because if the strength of the base paper between the paper layers is weak, the base paper is peeled off between the paper layers, and a part of the peeled layer may be cut at a location different from the target cut edge. On the other hand, in the method of tearing with the opposite left and right forces, the paper fibers around the cut edge are torn at an angle nearly parallel to the paper surface, so the direction of the fluff extends from the cut edge in the horizontal direction, and the fluff shape is almost the same. This is preferable because it is difficult to peel off between the paper layers of the base paper.
以下に実施例および比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に制限されるものではない。尚、実施例及び比較例において、「部」及び「％」とあるのは特に断らない限り「固形分質量部」及び「質量％」を示す。 EXAMPLES The present invention will be specifically described below with reference to examples and comparative examples, but the present invention is not limited to these examples. In Examples and Comparative Examples, “part” and “%” mean “part by mass” and “% by mass” unless otherwise specified.
［原料の調製］
広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）５０部、長さ加重平均繊維長３．１ｍｍのマニラ麻パルプ５０部を混合したものをフリーネス５３０ｍｌＣ．Ｓ．Ｆ．に叩解し、これに、ポリアミドエピクロロヒドリン樹脂系湿潤紙力増強剤（商品名：ＷＳ−４０２４、星光ＰＭＣ株式会社製）０．５％、ポリアクリルアミド系紙力増強剤（商品名：ＤＡ４１１２、星光ＰＭＣ株式会社製）０．４％、定着剤（硫酸バンド）１．３％を添加して紙料を調製した。これを第１原料とする。これとは別に、針葉樹晒サルファイトパルプ（ＮＢＳＰ）８０部、前記マニラ麻パルプ２０部を混合し、ビーターにてフリーネス６８０ｍｌＣ．Ｓ．Ｆ．に叩解し、これに湿潤紙力増強剤（商品名：ＷＳ−４０２４）０．２％、ロジンサイズ剤（商品名：サイズパインＮ７７１、荒川化学工業株式会社製）０．４％、定着剤（硫酸バンド）１．３％を添加した紙料を調製した。これを第２原料とする。
[Preparation of raw materials]
A blend of 50 parts of hardwood bleached kraft pulp (LBKP) and 50 parts of Manila hemp pulp having a length-weighted average fiber length of 3.1 mm was used. S. F. In addition to this, polyamide epichlorohydrin resin-based wet paper strength enhancer (trade name: WS-4024, manufactured by Seiko PMC Co., Ltd.) 0.5%, polyacrylamide-based paper strength enhancer (trade name: DA4112) (Manufactured by Seiko PMC Co., Ltd.) 0.4% and fixing agent (sulfuric acid band) 1.3% were added to prepare a paper stock. This is the first raw material. Separately, 80 parts of softwood bleached sulfite pulp (NBSP) and 20 parts of the Manila hemp pulp were mixed and freeness 680 ml C.I. S. F. The wet paper strength enhancer (trade name: WS-4024) 0.2%, rosin sizing agent (trade name: Size Pine N771, manufactured by Arakawa Chemical Industries, Ltd.) 0.4%, fixing agent ( A paper stock containing 1.3% sulfuric acid band) was prepared. This is the second raw material.
［実施例１］
３層からなるラベル用基紙であって、第１原料を被印刷面側の最外紙層、第２原料をそれ以外の２つの紙層となるように円網抄紙機にて抄造した。各紙層が３０ｇ／ｍ２となるように抄き合わせて、坪量９０ｇ／ｍ２のラベル用基紙を抄造した。
[Example 1]
It was a three-layer label base paper, and the first raw material was made with a circular net paper machine so that the outermost paper layer on the printing surface side and the second raw material became the other two paper layers. The paper layers were made so that each paper layer was 30 g / m 2 to produce a label base paper having a basis weight of 90 g / m 2 .
［実施例２］
第２原料の調製において、原料繊維を前記ＮＢＳＰ６５部、前記マニラ麻パルプ３５部とした以外は実施例１と同様にしてラベル用基紙を得た。
[Example 2]
In the preparation of the second raw material, a label base paper was obtained in the same manner as in Example 1 except that the raw material fibers were 65 parts of the NBSP and 35 parts of the Manila hemp pulp.
［実施例３］
第２原料の調製において、原料繊維を前記ＮＢＳＰ１００部とした以外は実施例１と同様にしてラベル用基紙を得た。
[Example 3]
In the preparation of the second raw material, a label base paper was obtained in the same manner as in Example 1 except that the raw fiber was changed to 100 parts of the NBSP.
［実施例４］
第１原料の調製において、原料繊維を前記ＬＢＫＰ４０部、前記マニラ麻パルプ６０部とし、第２原料の調製において、前記ＮＢＳＰ８０部、前記マニラ麻パルプ２０部とした以外は実施例１と同様にしてラベル用基紙を得た。
[Example 4]
In the preparation of the first raw material, the raw material fibers were 40 parts of the LBKP and the Manila hemp pulp 60 parts, and in the preparation of the second raw material, the parts were the same as in Example 1 except that the NBSP 80 parts and the Manila hemp pulp 20 parts. A base paper was obtained.
［実施例５］
２層からなるラベル用基紙であって、第１原料を被印刷面側の最外紙層、第２原料をそれ以外の１層となる２層となるように円網抄紙機にて抄造した。それぞれの紙層が４５ｇ／ｍ２となるように抄き合わせて、坪量９０ｇ／ｍ２のラベル用基紙を抄造した。
[Example 5]
A two-layer label base paper, which is made with a circular net paper machine so that the first raw material is the outermost paper layer on the printed surface side and the second raw material is the other two layers. did. The paper layers were made so that each paper layer was 45 g / m 2 to produce a label base paper having a basis weight of 90 g / m 2 .
［比較例１］
第１原料の調製において、フリーネス６３０ｍｌＣ．Ｓ．Ｆ．に叩解した以外は実施例１と同様にしてラベル用基紙を得た。
[Comparative Example 1]
In the preparation of the first raw material, freeness 630 ml C.I. S. F. A base paper for labeling was obtained in the same manner as in Example 1 except that the above was beaten.
［比較例２］
第２原料の調製において、原料繊維を前記ＮＢＳＰ５０部、前記マニラ麻パルプ５０部とした以外は実施例１と同様にしてラベル用基紙を得た。
[Comparative Example 2]
In the preparation of the second raw material, a label base paper was obtained in the same manner as in Example 1 except that the raw material fibers were 50 parts of the NBSP and 50 parts of the Manila hemp pulp.
［比較例３］
第２原料の調製において、原料繊維を前記ＬＢＫＰ５０部、前記ＮＢＳＰ５０部とした以外は実施例１と同様にしてラベル用基紙を得た。
[Comparative Example 3]
In the preparation of the second raw material, a label base paper was obtained in the same manner as in Example 1 except that the raw fiber was changed to 50 parts of the LBKP and 50 parts of the NBSP.
実施例及び比較例で得られたラベル用基紙を以下の測定方法に供した。 The label base papers obtained in the examples and comparative examples were subjected to the following measuring methods.
＜長繊維割合＞
ラベル用基紙をＪＩＳ Ｐ８２２０（１９９８年）のパルプ離解方法により離解した。得られた繊維をＪＩＳ Ｐ８２２６（２００６年）で規定された光学的自動分析法による繊維長測定方法により測定した。この測定は、カヤーニ繊維長測定器「Ｆｉｂｅｒ Ｌａｂ」（ＫＡＪＡＡＮＩ社製）にて測定を行い、長さ加重平均繊維長分布において、３．００ｍｍ以上の繊維の割合を算出した。なお、測定繊維本数は１００００本以上とした。
<Ratio of long fibers>
The label base paper was disaggregated by the pulp disaggregation method of JIS P8220 (1998). The obtained fiber was measured by a fiber length measurement method by an optical automatic analysis method defined in JIS P8226 (2006). This measurement was performed with a Kajaani fiber length measuring instrument “Fiber Lab” (manufactured by KAJANI), and the ratio of fibers of 3.00 mm or more was calculated in the length-weighted average fiber length distribution. The number of measured fibers was 10,000 or more.
＜最外紙層の長繊維割合＞
ラベル用基紙の最外紙層のみを剥離して、これをＪＩＳ Ｐ８２２０（１９９８年）のパルプ離解方法により離解した。得られた繊維をＪＩＳ Ｐ８２２６（２００６年）で規定された光学的自動分析法による繊維長測定方法により測定した。この測定は、カヤーニ繊維長測定器「Ｆｉｂｅｒ Ｌａｂ」（ＫＡＪＡＡＮＩ社製）にて測定を行い、長さ加重平均繊維長分布において、３．００ｍｍ以上の繊維の割合を算出した。なお、測定繊維本数は１００００本以上とした。
<Long fiber ratio of outermost paper layer>
Only the outermost paper layer of the label base paper was peeled off, and this was disaggregated by the pulp disaggregation method of JIS P8220 (1998). The obtained fiber was measured by a fiber length measurement method by an optical automatic analysis method defined in JIS P8226 (2006). This measurement was performed with a Kajaani fiber length measuring instrument “Fiber Lab” (manufactured by KAJANI), and the ratio of fibers of 3.00 mm or more was calculated in the length-weighted average fiber length distribution. The number of measured fibers was 10,000 or more.
＜表面強さ＞
Ｊ．ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験法 Ｎｏ．1：２０００年 Ａ法に準じ測定した。
<Surface strength>
J. et al. TAPPI Paper Pulp Test Method No. 1: 2000 Measured according to Method A.
＜引張強さ＞
ＪＩＳ Ｐ８１１３：２００６年に準じ測定した。
<Tensile strength>
Measured according to JIS P8113: 2006.
＜印刷適性＞
ＲＩ印刷機（株式会社ＩＨＩ機械システム製）を用いてオフセット印刷適性を評価した。オフセット印刷用墨インキ（商品名：ＴＫハイユニティ ＳＯＹ 墨 ＭＺ、東洋インキ製造株式会社製）１．０ｇをロール上に展開し、５ｃｍ×２４ｃｍのラベル用基紙に当該インキを転写し印刷を行った。また、オフセット印刷用紙として使用されている市販の紙製品（商品名「波光」＜９０＞、特種製紙株式会社製）を比較サンプル（ブランク）として同様に印刷した。評価は、印刷後の紙剥けの状態を目視で観察し、下記の△以上を合格とした。
○：ブランクよりも紙剥けが少ない
△：ブランクと同等の紙剥け
×：ブランクよりも紙剥けが多い
<Printability>
The offset printing suitability was evaluated using a RI printer (manufactured by IHI Machine System Co., Ltd.). 1.0 g of black ink for offset printing (trade name: TK High Unity SOY black MZ, manufactured by Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd.) is developed on a roll, and the ink is transferred to a 5 cm × 24 cm label base paper for printing. It was. Further, a commercially available paper product (trade name “Hamimitsu” <90>, manufactured by Tokushu Paper Co., Ltd.) used as offset printing paper was similarly printed as a comparative sample (blank). In the evaluation, the state of paper peeling after printing was visually observed, and the following Δ or more was regarded as acceptable.
○: Less paper peeling than blank △: Paper peeling equivalent to blank ×: More paper peeling than blank
＜ちぎりやすさ＞
人の手でちぎって評価した。２０ｃｍ角のラベル用基紙の縦方向を半分に折って重さ１ｋｇのロールを折り目に沿って２秒間で１往復させて折り目をつけた後、２０ｃｍ角の状態に戻し、折り目の片側を手で押さえ、もう一方の側を手で摘んで折り目に沿って３ｃｍ／秒の速度でちぎった。このちぎりやすさを下記のように３段階で評価し、△以上を合格とした。
○：ちぎりやすい
△：ちぎりやすいが、指や腕の力がある程度必要
×：ちぎりにくい、または、ちぎるために相当な腕の力が必要
<Ease of tearing>
It was evaluated by tearing with human hands. Fold the length of the 20cm square label base paper in half and make a 1kg weight roll back and forth once every 2 seconds along the crease to make a crease. The other side was picked by hand and teared along the crease at a speed of 3 cm / sec. The ease of tearing was evaluated in three stages as follows, and Δ or more was regarded as acceptable.
○: Easy to tear △: Easy to tear, but requires some finger or arm power ×: Difficult to tear or requires considerable arm power to tear
＜毛羽立ち＞
毛羽立ちは、前記ちぎりやすさ評価後の毛羽の状態を目視で観察した。特に毛羽の長さとちぎり端部の輪郭の自然さを評価し、○以上を合格とした。なお、ちぎり端部の輪郭の外観がよい例を図４に、悪い例を図５に示す。
◎：毛羽の長さが長く、かつちぎり端部の外観が良い
○：毛羽の長さが長いが、ちぎり端部の外観が悪い
×：毛羽の長さが短い
<Fuzzing>
For fluffing, the state of the fluff after the evaluation of ease of tearing was visually observed. In particular, the length of the fluff and the naturalness of the contour at the edge of the tearing edge were evaluated, and a score of ○ or higher was accepted. FIG. 4 shows an example in which the outline of the edge of the tearing edge is good, and FIG.
◎: Long fluff length and good appearance at the edge of the fluffy circle ○: Long fluff length but poor appearance at the torn edge end ×: Short fluff length
評価結果を表１に示す。 The evaluation results are shown in Table 1.
表１の結果から明らかなように、長さ加重平均繊維長の繊維長分布において３．００ｍｍ以上の繊維の割合が１０％以上の場合、良好な毛羽立ちが得られた。特に最外紙層に長繊維の割合が多い実施例４では、ちぎり端部の外観にも優れた毛羽立ちとなった。一方、比較例３は全体的に毛羽の長さが短く、よい外観が得られなかった。 As apparent from the results in Table 1, in the fiber length distribution of the length weighted average fiber length, when the ratio of the fibers of 3.00 mm or more is 10% or more, good fuzz was obtained. In particular, in Example 4 in which the ratio of long fibers was large in the outermost paper layer, the fluff was excellent in the appearance of the torn edge. On the other hand, in Comparative Example 3, the length of the fluff was short overall, and a good appearance was not obtained.
実施例および比較例１の結果より、被印刷面の表面強さが４Ａ以上であると良好なオフセット印刷適性が得られるが、３Ａでは印刷による紙表面の紙剥けが発生することが確認された。なお、表面強さが５Ａである実施例４は、ブランクよりも紙剥けが少なく極めてよい印刷適性を有していた。 From the results of Examples and Comparative Example 1, it was confirmed that when the surface strength of the printing surface was 4A or more, good offset printing suitability was obtained, but in 3A, the paper surface was peeled off by printing. . Note that Example 4 having a surface strength of 5 A had extremely good printability with less paper peeling than the blank.
また、実施例および比較例２の結果より、基紙全体の引張強さが４．０ｋＮ／ｍを超えると、ちぎりにくくなることが確認された。 Moreover, from the results of Examples and Comparative Example 2, it was confirmed that when the tensile strength of the entire base paper exceeds 4.0 kN / m, it becomes difficult to tear.
１：ちぎりラベル用基紙、２：被印刷面、３：被印刷面側の最外紙層、２１：毛羽 1: base paper for tearing label, 2: printed surface, 3: outermost paper layer on printed surface side, 21: fluff
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