JP7211140B2 - White ball and coated white ball - Google Patents
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Description
本発明は、古紙を含む白ボール及び塗工白ボールに関する。 The present invention relates to a white board containing waste paper and a coated white board.
包装箱等に用いられる白ボールは、一般に、多層抄きされており、表層、中層及び裏層を有する。また、白ボールの一方の面又は両面に、顔料塗工層が備えられ、塗工白ボールとされている場合もある。 White balls used for packaging boxes and the like are generally multi-layered and have a surface layer, an intermediate layer and a back layer. In some cases, a coated white ball is provided with a pigment coating layer on one or both sides of the white ball.
白ボールには古紙資源の活用、製造時の経済性等の観点から、印刷古紙パルプが原料として利用されることが多い。このため、特に裏層の原料として印刷古紙を使用すると、白ボールの品質を低下させる問題がある。この問題を解決するために、印刷古紙に含まれる残留物質を除去する脱墨処理を強化することがあるが、コスト増等の問題が新たに生じる。 Printed waste paper pulp is often used as a raw material for white board from the viewpoint of utilization of waste paper resources, economic efficiency at the time of production, and the like. For this reason, when printed waste paper is used as a raw material for the backing layer, the quality of the white ball is deteriorated. In order to solve this problem, the deinking process for removing the residual substances contained in the waste printed paper may be strengthened, but new problems such as an increase in cost arise.
そこで、特許文献１には、裏層の原料として印刷古紙を使用せず、かつ裏層を着色剤により着色して、特定の吸収係数とすることにより、裏層の遮蔽性を高めて、中層のちり・くすみ等を覆い隠す白板紙（白ボール）が提案されている。しかし、特許文献１の提案では、白ボールの裏層の原料として印刷古紙を利用することができず、資源活用の観点から新たな技術が求められている。 Therefore, in Patent Document 1, printed waste paper is not used as a raw material for the back layer, and the back layer is colored with a coloring agent to make it a specific absorption coefficient, thereby increasing the shielding property of the back layer. White paperboard (white ball) has been proposed to cover dust, dullness, and the like. However, in the proposal of Patent Document 1, printed waste paper cannot be used as a raw material for the back layer of the white board, and a new technique is required from the viewpoint of resource utilization.
本発明は、多層抄き原紙の裏層に印刷古紙パルプを含みながらも、裏層の裏面の外観が良好な白ボール及び塗工白ボールを提供する。 The present invention provides a white board and a coated white board which have a good appearance on the back side of the back layer while containing printed waste paper pulp in the back layer of the multilayer base paper.
［１］ 表層、中層及び裏層を有する多層抄きされた白ボールであって、前記裏層は、印刷古紙を分散処理した古紙パルプを含有し、前記裏層のＥＲＩＣ値が２００～５００の範囲にあり、前記裏層の平面視における、0.01mm2以上0.05mm2未満のちり個数が500～15000個/m2、0.05mm2以上のちり個数が50～2000個/m2の範囲にある、白ボール。
［２］ 前記裏層が含む全パルプの質量に対する、前記古紙パルプの含有量が９０～１００質量％であり、前記中層が含む全パルプの質量に対する、前記古紙パルプの含有量が９５～１００質量％である、［１］に記載の白ボール。
［３］ 前記裏層の比吸収係数が５０ｃｍ２／ｇ以上である、［１］又は［２］に記載の白ボール。
［４］ 前記裏層のISO白色度が４５～６０％の範囲にある、［１］～［３］の何れか一項に記載の白ボール。
［５］ 前記裏層の坪量が１５～４０ｇ／ｍ２である、［１］～［４］の何れか一項に記載の白ボール。
［６］ ［１］～［５］の何れか一項に記載の白ボールの少なくとも一方の表面に、塗工層が設けられた塗工白ボール。
[1] A multi-layered white ball having a surface layer, a middle layer and a back layer, wherein the back layer contains waste paper pulp obtained by dispersing printed waste paper, and the back layer has an ERIC value of 200 to 500. In a plan view of the back layer, the number of dust particles of 0.01 mm 2 or more and less than 0.05 mm 2 is 500 to 15,000/m 2 , and the number of dust particles of 0.05 mm 2 or more is 50 to 2,000/m 2 . There is a white ball.
[2] The content of the waste paper pulp is 90 to 100% by mass relative to the mass of the total pulp contained in the back layer, and the content of the waste paper pulp is 95 to 100 mass% relative to the mass of the total pulp contained in the intermediate layer. %, the white ball according to [1].
[3] The white ball of [1] or [2], wherein the back layer has a specific absorption coefficient of 50 cm 2 /g or more.
[4] The white ball according to any one of [1] to [3], wherein the ISO whiteness of the back layer is in the range of 45 to 60%.
[5] The white ball according to any one of [1] to [4], wherein the back layer has a basis weight of 15 to 40 g/m 2 .
[6] A coated white ball comprising a coating layer provided on at least one surface of the white ball of any one of [1] to [5].
本発明の白ボール及び塗工白ボールは、裏層に印刷古紙パルプを含みながらも、裏層の裏面の外観が良好であるため、多様な用途に使用することができる。 The white ball and coated white ball of the present invention can be used for various purposes because the back surface of the back layer has a good appearance even though the back layer contains printed waste paper pulp.
≪白ボール≫
本発明の第一態様の白ボールは、多層抄きされており、少なくとも表層、中層及び裏層を有する。前記裏層は、印刷古紙を分散処理した古紙パルプを含有する。さらに、前記裏層のＥＲＩＣ値が２００～５００の範囲にあり、前記裏層の平面視における、0.01mm2以上0.05mm2未満のちり個数が500～15000個/m2、0.05mm2以上のちり個数が50～2000個/m2の範囲にある。
≪White ball≫
The white ball of the first aspect of the present invention is multi-layered and has at least a surface layer, a middle layer and a back layer. The back layer contains waste paper pulp obtained by dispersing printed waste paper. Furthermore, the ERIC value of the back layer is in the range of 200 to 500, and the number of dust particles of 0.01 mm 2 or more and less than 0.05 mm 2 is 500 to 15,000/m 2 or more than 0.05 mm 2 in the plan view of the back layer. The dust count is in the range of 50 to 2000/m 2 .
表層は、多層抄き紙の最表面を構成する層である。表層は、古紙を原料とする古紙パルプを含んでいてもよいし、含まなくてもよいが、古紙を含むことが望ましい。
中層は、表層よりも白色度が低い層である。中層は、１層でもよいし、２～９層程度の多層構造であってもよい。中層は、古紙パルプを含んでもよいし、含まなくてもよいが、古紙を含むことが好ましく、なかでも印刷古紙を含むことがより好ましい。中層が多層構造である場合、中層の各層の原料組成は同じでもよいし、異なっていてもよい。
白ボールは、表層と中層の間に、表層に接する表下層を有してもよいし、有さなくてもよい。表下層の白色度は、中層よりも高く、表層よりも低いことが好ましい。
白ボールは、中層の表層とは反対側に、裏層を有している。裏層を形成する原料組成は、中層の原料組成と異なるので、互いの白色度も通常は異なる。
白ボールは、中層と裏層の間に、裏層に接する裏下層を有してもよいし、有さなくてもよい。裏下層の白色度は、中層よりも高く、裏層よりも低いことが好ましい。
The surface layer is a layer constituting the outermost surface of the multilayer paper. The surface layer may or may not contain waste paper pulp made from waste paper, but desirably contains waste paper.
The middle layer is a layer having a lower degree of whiteness than the surface layer. The middle layer may be a single layer, or may have a multi-layer structure of about 2 to 9 layers. The middle layer may or may not contain waste paper pulp, but preferably contains waste paper, and more preferably contains waste printed paper. When the intermediate layer has a multi-layer structure, the raw material composition of each layer of the intermediate layer may be the same or different.
The white ball may or may not have a lower surface layer in contact with the surface layer between the surface layer and the middle layer. The whiteness of the lower surface layer is preferably higher than that of the middle layer and lower than that of the surface layer.
The white ball has a back layer on the side opposite to the surface layer of the middle layer. Since the raw material composition forming the back layer is different from the raw material composition of the middle layer, the whiteness of each is also usually different.
The white ball may or may not have a lower back layer in contact with the back layer between the middle layer and the back layer. The whiteness of the lower back layer is preferably higher than that of the intermediate layer and lower than that of the back layer.
白ボールの坪量は特に制限されず、用途に応じて適宜設定され、例えば、１５０～７００ｇ／ｍ２とすることができ、２００～６００ｇ／ｍ２としてもよいし、３００～５００ｇ／ｍ２としてもよい。 The basis weight of the white ball is not particularly limited, and is appropriately set according to the application. may be
以下、各層について詳述する。裏層以外の表層、表下層、中層、裏下層については、公知の白ボールと同様としてよい。 Each layer will be described in detail below. The surface layer other than the back layer, the front and bottom layers, the middle layer, and the back and bottom layer may be the same as those of a known white ball.
［裏層］
裏層は印刷古紙を分散処理した古紙パルプを含有するので、裏層にはインキが残留している。この残留インキを定量する方法として、ＪＩＳ Ｐ ８２５４：２０１３「パルプ及び紙―赤外線反射率測定による有効残留インキ濃度（ＥＲＩＣ値）の試験方法」が知られている。
本態様においては上記ＪＩＳ規格のＥＲＩＣ値を裏層の物性の一つとして特定する。具体的には、本態様の白ボールの裏層のＥＲＩＣ値の範囲は、２００～５００であり、２５０～４９０であることが好ましく、３００～４８０であることがより好ましい。
裏層のＥＲＩＣ値が上記の下限値以上であると、裏層の遮蔽性が高まり、中層のちり・くすみを充分に覆い隠すことができる。裏層のＥＲＩＣ値が上記の上限値以下であると、裏層の白色度がより向上し、外観がより一層優れたものとなる。
[Back layer]
Since the back layer contains waste paper pulp obtained by dispersing printed waste paper, ink remains on the back layer. As a method for quantifying this residual ink, JIS P 8254:2013 "Pulp and paper-Test method for effective residual ink concentration (ERIC value) by infrared reflectance measurement" is known.
In this embodiment, the JIS standard ERIC value is specified as one of the physical properties of the back layer. Specifically, the range of the ERIC value of the back layer of the white ball of this embodiment is 200-500, preferably 250-490, more preferably 300-480.
When the ERIC value of the back layer is equal to or higher than the above lower limit, the shielding property of the back layer is enhanced, and dust and dullness of the middle layer can be sufficiently covered. When the ERIC value of the back layer is equal to or less than the above upper limit value, the whiteness of the back layer is further improved, and the appearance is further improved.
裏層のＥＲＩＣ値は、次の方法で測定される。
まず、白ボール（例えばＡ５サイズ）を５０±２０℃の水又は温水に１～３時間浸漬した後、乾かないうちにピンセットを用い、裏層の端部をつまんで剥離させて、ロータリードライヤーにて乾燥して裏層を得る。このようにして複数の裏層を得た後、裏層を複数枚重ね、目視で透けなくなることを確認して、中層側の面（剥離した面）とは反対側の面（裏面）を上記ＪＩＳ規格に基づいて測定し、ＥＲＩＣ値を求める。
ここでは白ボールから裏層を剥離してＥＲＩＣ値を求める方法を示したが、本発明者らの検討によれば、白ボールから剥離した裏層のＥＲＩＣ値は、抄き合わせる前の裏層のみの裏面を測定したＥＲＩＣ値と同等であった。よって、本発明のＥＲＩＣ値は、白ボールの製造時に得られる、抄き合わせる前の裏層をサンプルとして測定した値であってもよい。
The ERIC value of the backing layer is measured by the following method.
First, after immersing a white ball (for example, A5 size) in water or warm water at 50±20°C for 1 to 3 hours, use tweezers to pinch the edge of the back layer to peel it off before it dries, and place it in a rotary dryer. and dried to obtain the backing layer. After obtaining a plurality of back layers in this way, a plurality of back layers are stacked, and visually confirmed that they are not transparent, and the surface (back surface) opposite to the surface on the middle layer side (peeled surface) is peeled as described above. ERIC value is obtained by measuring according to JIS standards.
Here, a method for obtaining the ERIC value by peeling the backing layer from the white ball is shown. It was equivalent to the ERIC value measured on the backside of the chisel. Therefore, the ERIC value of the present invention may be a value obtained by measuring the back layer as a sample before the paper is combined, which is obtained during the manufacture of the white ball.
裏層には、原料や製造工程に由来する、種々のサイズのちりが存在し得る。ちりの個数（ちり個数）は、裏層を平面視して、ちりのサイズ毎に計測することができる。
裏層のちり個数は、次の方法で測定される。
上述のＥＲＩＣ値を測定する場合と同様に、白ボールから裏層を剥離して、中層側とは反対側の裏面を測定する。また、同等の測定結果が得られる代替方法として、抄き合わせる前の裏層の裏面を測定する方法でもよい。
裏層のちり個数の測定には、王子計測機器株式会社製の微細異物測定装置（型番：ＤＩＰ－２００）を用いる。装置が備えるスキャナの読み取り側に裏層の裏面をセットし、解像度１６００ｄｐｉで１０ｃｍ×１０ｃｍの画像を取り込み、付属のソフトウェアで解析して求める。
Dirt of various sizes may be present in the backing layer due to raw materials and manufacturing processes. The number of dust particles (the number of dust particles) can be measured for each size of dust particles by viewing the back layer from above.
The dust count of the backing layer is measured by the following method.
As in the case of measuring the ERIC value described above, the back layer is peeled off from the white ball, and the back side opposite to the middle layer side is measured. Also, as an alternative method that yields equivalent measurement results, a method of measuring the back surface of the backing layer before the sheets are combined may be used.
For measuring the number of dust particles on the back layer, a fine foreign matter measuring device (model number: DIP-200) manufactured by Oji Keisoku Kiki Co., Ltd. is used. The back surface of the back layer is set on the reading side of the scanner provided in the device, and an image of 10 cm×10 cm is taken in at a resolution of 1600 dpi and analyzed by attached software.
裏層における、0.01mm2以上0.05mm2未満のちり個数は、500～15,000個/m2であり、1,000～15,000個/m2が好ましく、5,000～15,000個/m2であることがより好ましく、10,000～15,000個/m2であることがさらに好ましい。
上記サイズのちり個数が上記の下限値以上であると、裏層の遮蔽性が高まり、中層のちり・くすみを充分に覆い隠すことができる。上記の上限値以下であると、製造工程のコストを低減できる。
The number of dust particles of 0.01 mm 2 or more and less than 0.05 mm 2 in the back layer is 500 to 15,000/m 2 , preferably 1,000 to 15,000/m 2 , more preferably 5,000 to 15,000/m 2 . , more preferably 10,000 to 15,000/m 2 .
When the number of dust particles having the above size is equal to or more than the above lower limit value, the shielding property of the back layer is enhanced, and the dust and dullness of the middle layer can be sufficiently covered. The cost of a manufacturing process can be reduced as it is below said upper limit.
裏層における、0.05mm2以上のちり個数は、50～2,000個/m2であり、100～1000個/m2であることが好ましく、150～500個/m2であることがより好ましい。ここでカウントするちりの大きさの上限値は、例えば10mm2未満とすることができ、2mm2未満としてもよい。
上記サイズのちり個数が上記の下限値以上であると、製造工程のコストを低減できる。上記の上限値以下であると、裏層の白色度がより向上して、外観がより一層優れたものとなる。
The number of dust particles of 0.05 mm 2 or more in the back layer is 50 to 2,000/m 2 , preferably 100 to 1,000/m 2 , more preferably 150 to 500/m 2 . The upper limit of the dust size counted here can be, for example, less than 10 mm 2 , and may be less than 2 mm 2 .
When the number of dust particles having the above size is equal to or greater than the above lower limit, the cost of the manufacturing process can be reduced. If it is at most the above upper limit, the whiteness of the backing layer will be further improved, and the appearance will be much more excellent.
裏層における、0.004mm2以上0.01mm2未満のちり個数は、1,000～100,000個/m2であることが好ましく、10,000～70,000個/m2であることがより好ましく、30,000～50,000個/m2であることがさらに好ましい。
上記サイズのちり個数が上記の下限値以上であると、製造工程のコストを低減できる。上記の上限値以下であると、裏層の白色度がより向上して、外観がより一層優れたものとなる。
The number of dust particles of 0.004 mm 2 or more and less than 0.01 mm 2 in the back layer is preferably 1,000 to 100,000/m 2 , more preferably 10,000 to 70,000/m 2 , and 30,000 to 50,000/m 2 . 2 is more preferred.
When the number of dust particles having the above size is equal to or greater than the above lower limit, the cost of the manufacturing process can be reduced. If it is at most the above upper limit, the whiteness of the backing layer will be further improved, and the appearance will be much more excellent.
裏層の比吸収係数は、４０ｃｍ２／ｇ以上であることが好ましく、４５ｃｍ２／ｇ以上であることがより好ましく、５０ｃｍ２／ｇ以上であることがさらに好ましい。
前記比吸収係数の上限値は特に制限されず、例えば、６０ｃｍ２／ｇ以下を目安とすることができる。
比吸収係数が上記の下限値以上であると、裏層の遮蔽性が高まり、中層のちり・くすみを充分に覆い隠すことができる。
The specific absorption coefficient of the backing layer is preferably 40 cm 2 /g or more, more preferably 45 cm 2 /g or more, and even more preferably 50 cm 2 /g or more.
The upper limit of the specific absorption coefficient is not particularly limited, and can be, for example, 60 cm 2 /g or less.
When the specific absorption coefficient is at least the above lower limit, the shielding property of the back layer is enhanced, and the dust and dullness of the middle layer can be sufficiently covered.
裏層の比吸収係数は、次の方法で測定される。
上述のＥＲＩＣ値を測定する場合と同様に、白ボールから裏層を剥離して、中層側とは反対側の裏面を測定する。また、同等の測定結果が得られる代替方法として、抄き合わせる前の裏層の裏面を測定する方法でもよい。
裏層の比吸収係数K、比散乱係数Sは、ＪＩＳ Ｐ ８１４９：２０００の方法に準拠して、波長457nmの単一シート視感反射率R0、固有視感反射率R∞を測定し、このR0、R∞及び紙の坪量W(g/m2)を用いて下記の３つの式（１）により求めた。
The specific absorption coefficient of the backing layer is measured by the following method.
As in the case of measuring the ERIC value described above, the back layer is peeled off from the white ball, and the back side opposite to the middle layer side is measured. Also, as an alternative method that yields equivalent measurement results, a method of measuring the back surface of the backing layer before the sheets are combined may be used.
The specific absorption coefficient K and the specific scattering coefficient S of the backing layer are obtained by measuring the single sheet luminous reflectance R 0 and the intrinsic luminous reflectance R ∞ at a wavelength of 457 nm in accordance with the method of JIS P 8149:2000, Using the R 0 , R ∞ and the basis weight W (g/m 2 ) of the paper, the following three equations (1) were obtained.
裏層の比散乱係数は、３００ｃｍ２／ｇ以上であることが好ましく、３５０ｃｍ２／ｇ以上であることがより好ましく、３８０ｃｍ２／ｇ以上であることがさらに好ましい。
前記比散乱係数の上限値は特に制限されず、例えば、４００ｃｍ２／ｇ以下を目安とすることができる。
比散乱係数が上記の下限値以上であると、裏層の遮蔽性が高まり、中層のちり・くすみを充分に覆い隠すことができる。
The specific scattering coefficient of the backing layer is preferably 300 cm 2 /g or more, more preferably 350 cm 2 /g or more, and even more preferably 380 cm 2 /g or more.
The upper limit of the specific scattering coefficient is not particularly limited, and can be, for example, 400 cm 2 /g or less.
When the specific scattering coefficient is at least the above lower limit, the shielding property of the back layer is enhanced, and dust and dullness of the middle layer can be sufficiently covered.
裏層のISO白色度は、４０～７０％であることが好ましく、４５～６５％であることがより好ましく、５０～６０％であることがさらに好ましい。
ISO白色度が上記の下限値以上であると、裏層の外観が優れたものとなり、上記の上限値以下であると、裏層の遮蔽性が高まり、中層のちり・くすみを充分に覆い隠すことができる。
The ISO whiteness of the backing layer is preferably 40-70%, more preferably 45-65%, even more preferably 50-60%.
If the ISO whiteness is above the lower limit, the appearance of the back layer will be excellent. be able to.
裏層の裏面のISO白色度は、次の方法で測定される。
上述のＥＲＩＣ値を測定する場合と同様に、白ボールから裏層を剥離して、中層側とは反対側の裏面を測定する。また、同等の測定結果が得られる代替方法として、抄き合わせる前の裏層の裏面を測定する方法でもよい。
裏層の裏面のISO白色度は、ＪＩＳ Ｐ ８１４８：２００１年に準拠して、紫外線を含む測定における白色度として求められる。
The ISO brightness of the back side of the backing layer is measured by the following method.
As in the case of measuring the ERIC value described above, the back layer is peeled off from the white ball, and the back side opposite to the middle layer side is measured. Also, as an alternative method that yields equivalent measurement results, a method of measuring the back surface of the backing layer before the sheets are combined may be used.
The ISO whiteness of the back surface of the backing layer is determined as the whiteness in the measurement including ultraviolet rays in accordance with JIS P 8148:2001.
裏層の原料である古紙パルプは、印刷古紙を分散処理した古紙パルプである。印刷古紙としては、例えば、上質紙、中質紙、新聞紙、チラシ、雑誌、段ボール、紙パック等の印刷が施された古紙が挙げられる。これらのうち、段ボールや紙パックが予め除かれた選別古紙が好ましい。
前記古紙パルプは、脱墨処理された脱インキパルプであっても構わないが、製造コストを低減する観点から、脱墨処理されていない古紙パルプが好ましい。
原料とする古紙パルプのISO白色度は、裏層の裏面側の外観を良好にする観点から、３０～５０％程度であることが好ましい。
Waste paper pulp, which is the raw material of the back layer, is waste paper pulp obtained by dispersing printed waste paper. Printed waste paper includes, for example, printed waste paper such as high-quality paper, medium-quality paper, newspaper, fliers, magazines, corrugated cardboard, and paper packs. Among these, sorted waste paper from which corrugated cardboard and paper packs have been previously removed is preferable.
The waste paper pulp may be deinked pulp that has been deinked, but from the viewpoint of reducing production costs, waste paper pulp that has not been deinked is preferable.
The ISO whiteness of the waste paper pulp used as the raw material is preferably about 30 to 50% from the viewpoint of improving the appearance of the back side of the back layer.
裏層に含まれる古紙パルプの含有量は、裏層に含まれる全パルプの総質量に対して、例えば、８０～１００質量％が好ましく、９０～１００質量％がより好ましく、９５～１００質量％がさらに好ましく、９８～１００質量％が特に好ましい。
古紙パルプの含有量が高いほど、古紙のリサイクルが促進される。フレッシュパルプを配合した場合には、裏層の物性を上述した範囲にすることが容易になる。
The content of waste paper pulp contained in the back layer is, for example, preferably 80 to 100% by mass, more preferably 90 to 100% by mass, and 95 to 100% by mass relative to the total mass of all pulp contained in the back layer. is more preferred, and 98 to 100% by mass is particularly preferred.
Higher waste paper pulp content facilitates waste paper recycling. When fresh pulp is blended, it becomes easier to make the physical properties of the backing layer within the ranges described above.
フレッシュパルプとして、例えば、クラフトパルプ、亜硫酸パルプなどの化学パルプ；サーモメカニカルパルプ、加圧砕木パルプなどの機械パルプ；ケミカルサーモメカニカルパルプなどの半化学パルプ等が挙げられる。 Examples of fresh pulp include chemical pulp such as kraft pulp and sulfite pulp; mechanical pulp such as thermomechanical pulp and pressure groundwood pulp; semi-chemical pulp such as chemical thermomechanical pulp.
裏層の坪量は、裏下層や中層の白色ムラが裏層の裏面の外観に影響することを確実に防止する観点から、例えば、１５～４０ｇ／ｍ２が好ましく、２５～４０ｇ／ｍ２がより好ましく、３０～４０ｇ／ｍ２がさらに好ましく、３５～４０ｇ／ｍ２が特に好ましい。 The basis weight of the back layer is preferably, for example, 15 to 40 g/m 2 , more preferably 25 to 40 g/m 2 , from the viewpoint of reliably preventing white unevenness in the lower back layer and middle layer from affecting the appearance of the back surface of the back layer. is more preferred, 30 to 40 g/m 2 is even more preferred, and 35 to 40 g/m 2 is particularly preferred.
［表層］
表層には、通常白色度の高いパルプが使用される。例えば、上記のフレッシュパルプや古紙の脱墨パルプを主として使用することができる。古紙としては、上白・カード、特白・中白・白マニラ、模造・色上等の白色度の高い古紙が好ましく使用できる。
[surface]
Pulp with high whiteness is usually used for the surface layer. For example, the above-mentioned fresh pulp and deinked pulp of used paper can be mainly used. As the waste paper, highly white waste paper such as high white card, special white, middle white, white manila, and imitation, high color can be preferably used.
［中層］
中層は通常複数の層から構成される。中層の各層を構成するパルプは、総て同じであってもよいし、異なっていてもよい。
中層は、表層と裏層の間に挟まれる層であるため、通常は、表層や裏層よりも低級なパルプが使用されるのが一般的である。例えば、新聞、雑誌、切符、中質反古、茶模造、段ボール、台紙、地券、ボール、等の離解パルプが挙げられる。
[middle class]
The middle layer is usually composed of multiple layers. Pulp constituting each layer of the middle layer may be the same or different.
Since the middle layer is a layer sandwiched between the surface layer and the back layer, pulp of a lower grade than that of the surface layer and the back layer is generally used. For example, disaggregated pulp from newspapers, magazines, tickets, medium-quality rolls, brown imitations, corrugated cardboard, mounts, coupons, balls, and the like.
表層と中層の間に表下層を設ける場合、表下層には、上記表層に使用されるパルプを使用してもよいが、通常は、表層と比較して低級な古紙、即ち中質繊維を多く含んだ古紙が使用される。例えば、新聞、雑誌、色上、ボール等の脱墨古紙パルプが使用されるのが一般的である。 When a lower surface layer is provided between the surface layer and the middle layer, the pulp used for the surface layer may be used for the lower surface layer, but usually low-grade waste paper compared to the surface layer, that is, a large amount of medium fiber Retained waste paper is used. For example, it is common to use deinked waste paper pulp from newspapers, magazines, colored paper, balls, and the like.
裏層と中層の間に裏下層を設ける場合、裏下層には、裏層に使用されるパルプを使用してもよいが、通常は、裏層と比較して低級な古紙、即ち中質繊維を多く含んだ古紙が使用される。
例えば、新聞、雑誌、色上、ボール等の脱墨古紙パルプが使用されるのが一般的である。
When a lower back layer is provided between the back layer and the middle layer, the pulp used in the back layer may be used for the lower back layer, but usually low-grade waste paper compared to the back layer, that is, medium-density fiber Waste paper containing a large amount of is used.
For example, it is common to use deinked waste paper pulp from newspapers, magazines, colored paper, balls, and the like.
＜作用効果＞
本発明の白ボールの裏層は、ＥＲＩＣ値及びちり個数が特定の範囲にあるので、裏層が中層や裏下層の白色ムラやくすみを充分に遮蔽することができる。このため、本発明の白ボールの裏層は良好な外観を呈する。
<Effect>
Since the back layer of the white ball of the present invention has the ERIC value and the number of dust particles within a specific range, the back layer can sufficiently shield white unevenness and dullness of the middle layer and the lower back layer. Therefore, the back layer of the white ball of the present invention exhibits a good appearance.
≪塗工白ボール≫
本発明の第二態様の塗工白ボールは、第一態様の白ボールの少なくとも一方の表面に、塗工層が設けられたものである。
［塗工層］
白ボールの表層又は裏層の表面に形成された塗工層は、顔料及び接着剤を含む顔料塗工層であってもよいし、実質的な量で顔料が含まれないクリア塗工層であってもよい。塗工層を設けることにより、塗工面の外観を向上させたり、塗工白ボールの剛度を高めたり、カールを抑制したりすることができる。
白ボールの表層又は裏層の表面に形成された塗工層は、１層でもよいし、２層以上でもよい。裏層側に塗工層が設けられている場合、白ボールの裏層が優れた外観を呈するので、１層で充分である。
≪Coated white ball≫
The coated white ball of the second aspect of the present invention is obtained by forming a coating layer on at least one surface of the white ball of the first aspect.
[Coating layer]
The coating layer formed on the surface of the surface layer or the back layer of the white ball may be a pigment coating layer containing a pigment and an adhesive, or a clear coating layer containing no pigment in a substantial amount. There may be. By providing the coating layer, it is possible to improve the appearance of the coated surface, increase the rigidity of the coated white ball, and suppress curling.
The coating layer formed on the surface of the surface layer or the back layer of the white ball may be one layer or two or more layers. If the backing layer is provided with a coating layer, one layer is sufficient, as the backing layer of the white ball has an excellent appearance.
表層側に塗工層を備えた塗工白ボールの裏層のＥＲＩＣ値の測定は、前述の白ボールの裏層のＥＲＩＣ値の測定と同様に行う。
裏層側に塗工層を備えた塗工白ボールの裏層のＥＲＩＣ値は、次の方法で測定される。
まず、塗工白ボール（例えばＡ５サイズ）を５０±２０℃の水又は温水に１～３時間浸漬した後、乾かないうちにピンセットを用い、塗工層の端部をつまんで剥離させて、塗工層側の剥離体１と、中層側の剥離体２とに分割する。通常、剥離体１の塗工層の塗工面（裏層と接する面）側には、裏層が剥離せずに残っている。この場合、剥離体２は、裏層が除かれた白ボールからなる。
次に、剥離体１を乾燥した後、透明粘着テープを剥離体１に残る裏層に貼付して、これを剥がし、透明粘着テープの粘着面に表層を移行させる。この粘着面に移行した裏層を複数枚重ねて目視で透けなくなることを確認し、塗工層側の表面を上記ＪＩＳ規格に基づいて測定し、ＥＲＩＣ値を求める。
ここでは塗工白ボールから裏層を剥離してＥＲＩＣ値を求める方法を示したが、本発明者らの検討によれば、塗工白ボールから剥離した裏層のＥＲＩＣ値は、白ボールを抄き合わせる前の裏層のみの表面を測定したＥＲＩＣ値と同等であった。よって、本発明のＥＲＩＣ値は、塗工白ボールの製造時に得られる、白ボールを抄き合わせる前の裏層をサンプルとして測定した値であってもよい。
The ERIC value of the back layer of a coated white ball provided with a coating layer on the surface side is measured in the same manner as the measurement of the ERIC value of the back layer of the white ball described above.
The ERIC value of the back layer of a coated white ball provided with a coating layer on the back layer side is measured by the following method.
First, a coated white ball (for example, A5 size) is immersed in water or hot water at 50±20° C. for 1 to 3 hours. It is divided into a release body 1 on the coating layer side and a release body 2 on the middle layer side. Usually, the back layer remains without being peeled off on the coating surface (the surface in contact with the back layer) of the coating layer of the release body 1 . In this case, the stripping body 2 consists of a white ball from which the backing layer has been removed.
Next, after the release body 1 is dried, a transparent adhesive tape is attached to the back layer remaining on the release body 1, and the back layer is peeled off to transfer the surface layer to the adhesive surface of the transparent adhesive tape. A plurality of backing layers transferred to the adhesive surface are superimposed and visually confirmed to be opaque, and the surface on the coating layer side is measured according to the above JIS standard to determine the ERIC value.
Here, the method for obtaining the ERIC value by peeling off the backing layer from the coated white ball is shown. It was equivalent to the ERIC value measured on the surface of only the backing layer before papermaking. Therefore, the ERIC value of the present invention may be a value obtained by measuring the back layer as a sample before the white ball is combined, which is obtained during the manufacture of the coated white ball.
塗工白ボールの裏層における、ちり個数、比吸収係数、比散乱係数、ISO白色度の各測定は、ＥＲＩＣ値を測定する場合と同様に、塗工白ボールから裏層を剥離して測定する。また、同等の結果が得られる代替方法として、塗工白ボールの製造時に得られる、白ボールを抄き合わせる前の裏層をサンプルとして測定してもよい。具体的な測定は、白ボールについて上記の各測定を行う方法及び条件等に準拠して行う。 The dust count, specific absorption coefficient, specific scattering coefficient, and ISO whiteness of the back layer of the coated white ball are measured by peeling off the back layer from the coated white ball in the same way as when measuring the ERIC value. do. In addition, as an alternative method of obtaining the same result, the back layer obtained during the manufacture of the coated white ball before the white ball is combined may be used as a sample for measurement. Specific measurements are carried out in accordance with the above-mentioned measurement methods and conditions for white balls.
裏層に設ける塗工層の塗工量（坪量）は、乾燥固形分で、例えば、０．１～１０ｇ／ｍ２とすることができ、０．５～５ｇ／ｍ２が好ましい。
上記の下限値以上の塗工量であると、裏層の表面を充分に被覆して、良好な外観を呈することができる。上記の上限値以下の塗工量であると、裏層の優れた外観が塗工層の外観に反映されやすくなり、コスト面でも有利である。
The coating weight (basis weight) of the coating layer provided on the back layer can be, for example, 0.1 to 10 g/m 2 in terms of dry solid content, preferably 0.5 to 5 g/m 2 .
When the coating amount is equal to or higher than the above lower limit, the surface of the backing layer can be sufficiently covered and a good appearance can be exhibited. When the coating amount is equal to or less than the above upper limit, the excellent appearance of the back layer is likely to be reflected in the appearance of the coating layer, which is advantageous in terms of cost.
塗工層の塗工量は、次の方法で求められる。
塗工白板紙（例えばＡ５サイズ）と、塗工白板紙より大きいサイズの透明ポリエチレンフィルム（重量既知）とを重ね合わせて熱圧着し、次いで当該圧着物を０．５モルの銅エチレンジアミン溶液に浸し、紙層を溶解後、水洗、風乾することでフィルムと塗工層の一体化物を白板紙から分離する。フィルムと塗工層の一体化物の質量からフィルム質量を引くことで、顔料塗工層の塗工量を求める。また、簡易的な測定方法として、塗工層を形成する際に塗工した塗工液の塗工量（ｇ／ｍ２）に、塗工液の固形分の比率（不揮発成分の含有率）を積算して算出することもできる。また、塗工白ボールの坪量から白ボールの坪量を差し引いて算出してもよい。
The coating amount of the coating layer is obtained by the following method.
A coated white paperboard (for example, A5 size) and a transparent polyethylene film (weight known) larger than the coated white paperboard are superimposed and thermocompressed, and then the pressed product is immersed in a 0.5 mol copper ethylenediamine solution. , After dissolving the paper layer, the integrated product of the film and the coating layer is separated from the white paperboard by washing with water and air-drying. The coating weight of the pigment coating layer is obtained by subtracting the film mass from the combined mass of the film and coating layer. In addition, as a simple measurement method, the coating amount (g/m 2 ) of the coating liquid applied when forming the coating layer, the ratio of the solid content of the coating liquid (content of non-volatile components) can also be calculated by accumulating . Alternatively, it may be calculated by subtracting the basis weight of the white ball from the basis weight of the coated white ball.
塗工白ボールが、表層の表面に塗工層を有する場合、その塗工層の不透明度は、５０～１００％であることが好ましく、５５～８０％であることがより好ましく、５５～６５％であることがさらに好ましい。
上記の不透明度は、顔料の含有量と、塗工層の坪量に連動する。下限値以上の不透明度であると、塗工白ボールの外観が表層の影響を受け難くなる。上記の上限値以下の坪量であると、コスト面で有利である。
When the coated white ball has a coating layer on the surface of the surface layer, the opacity of the coating layer is preferably 50 to 100%, more preferably 55 to 80%, more preferably 55 to 65%. % is more preferred.
The above opacity is linked to the pigment content and the basis weight of the coating layer. When the opacity is above the lower limit, the appearance of the coated white ball is less likely to be affected by the surface layer. If the basis weight is equal to or less than the above upper limit, it is advantageous in terms of cost.
塗工白ボールが、裏層の表面に塗工層を有する場合、その塗工層の不透明度は、０～５０％であることが好ましく、５～３０％であることがより好ましく、１０～２０％であることがさらに好ましい。なお、塗工層が顔料を含まない場合には、その塗工層の不透明度は０％又は０％に近い値となる。
上記の不透明度は、顔料の含有量と、塗工層の坪量に連動する。下限値以上の不透明度であると、塗工白ボールの外観が裏層の影響を受け難くなる。上記の上限値以下の不透明度であると、裏層の優れた外観が塗工層の外観に反映されやすくなり、コスト面でも有利である。
When the coated white ball has a coating layer on the surface of the back layer, the opacity of the coating layer is preferably 0 to 50%, more preferably 5 to 30%, and more preferably 10 to 50%. 20% is more preferred. When the coating layer does not contain pigment, the opacity of the coating layer is 0% or close to 0%.
The above opacity is linked to the pigment content and the basis weight of the coating layer. When the opacity is above the lower limit, the appearance of the coated white ball is less likely to be affected by the backing layer. When the opacity is equal to or less than the above upper limit, the excellent appearance of the back layer is likely to be reflected in the appearance of the coating layer, which is advantageous in terms of cost.
塗工層の不透明度は、次の方法で測定される。
前述の方法で得られた透明ポリエチレンフィルムと塗工層の一体化物の塗工層の裏層又は表層に接していた面とは反対側の表面から不透明度を測定する。
不透明度の測定は、ＪＩＳ Ｐ ８１４９：２０００の方法に準拠して行う。
The opacity of the coating layer is measured by the following method.
The opacity is measured from the surface opposite to the surface in contact with the back layer or surface layer of the coating layer of the integrated product of the transparent polyethylene film and the coating layer obtained by the above method.
The opacity is measured according to JIS P 8149:2000.
顔料塗工層に含まれる顔料は特に制限されず、例えば、ケイソウ土、タルク、カオリン、焼成カオリン、デラミネーティッドカオリン、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ケイ素、非晶質シリカ、亜硫酸カルシウム、石膏、ホワイトカーボン、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛、製紙スラッジ、脱墨フロスからの再生無機粒子等の無機填料、尿素―ホルマリン樹脂、ポリスチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、プラスチック微小中空粒子などの有機填料など、公知の顔料が挙げられる。
顔料塗工層に含まれる顔料は、１種でもよいし、２種類以上でもよい。
The pigment contained in the pigment coating layer is not particularly limited, and examples thereof include diatomaceous earth, talc, kaolin, calcined kaolin, delaminated kaolin, heavy calcium carbonate, light calcium carbonate, magnesium carbonate, barium carbonate, titanium dioxide, oxide Inorganic fillers such as zinc, silicon oxide, amorphous silica, calcium sulfite, gypsum, white carbon, aluminum hydroxide, calcium hydroxide, magnesium hydroxide, zinc hydroxide, paper sludge, recycled inorganic particles from deinking floss, Known pigments such as urea-formalin resin, polystyrene resin, vinyl chloride resin, melamine resin, phenol resin, and organic fillers such as plastic fine hollow particles can be used.
The pigment contained in the pigment coating layer may be one kind, or two or more kinds.
顔料塗工層又はクリア塗工層に含まれる接着剤は特に制限されず、例えば、スチレン―ブタジエン系、スチレン―アクリル系、エチレン―酢酸ビニル系、ブタジエン―メチルメタクリレート系、酢酸ビニル―ブチルアクリレート系等の各種共重合体、ポリビニルアルコール、無水マレイン酸共重合体、およびアクリル酸―メチルメタクリレート系共重合体等の合成系接着剤；カゼイン、大豆蛋白、合成蛋白等の蛋白質類；酸化澱粉、陽性澱粉、尿素燐酸エステル化澱粉、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉等のエーテル化澱粉、デキストリン等の澱粉類；カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース等のセルロース誘導体等の顔料塗工層用の公知の接着剤が挙げられる。塗工層に含まれる接着剤は、１種でもよいし、２種類以上でもよい。 The adhesive contained in the pigment coating layer or clear coating layer is not particularly limited, and examples thereof include styrene-butadiene, styrene-acrylic, ethylene-vinyl acetate, butadiene-methyl methacrylate, and vinyl acetate-butyl acrylate. and other copolymers, synthetic adhesives such as polyvinyl alcohol, maleic anhydride copolymer, and acrylic acid-methyl methacrylate copolymer; proteins such as casein, soybean protein, synthetic protein; oxidized starch, positive Starch, etherified starch such as urea phosphate esterified starch, hydroxyethyl etherified starch, starches such as dextrin; cellulose derivatives such as carboxymethyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, hydroxymethyl cellulose, etc. known adhesives for pigment coating layers. mentioned. One type of adhesive may be contained in the coating layer, or two or more types may be used.
顔料塗工層に含まれる顔料と接着剤の含有比率は特に制限されず、例えば、顔料１００質量部に対し、接着剤が５～３０質量部であることが好ましく、接着剤が８～２０質量部であることがより好ましい。上記の下限値以上であると、顔料塗工層の強度が充分に高まり、上記の上限値以下であると、コストを抑えることができる。 The content ratio of the pigment and the adhesive contained in the pigment coating layer is not particularly limited. Part is more preferred. When it is at least the above lower limit, the strength of the pigment coating layer is sufficiently increased, and when it is at most the above upper limit, the cost can be suppressed.
塗工層を形成する塗工液には、必要に応じて、公知の、バインダー、分散剤、粘性改良剤、保水剤、消泡剤、耐水化剤、蛍光染料、着色染料、着色顔料、界面活性剤、ｐＨ調整剤、カチオン性樹脂、アニオン性樹脂、紫外線吸収剤、金属塩など、が配合されてもよい。 The coating liquid forming the coating layer may optionally contain known binders, dispersants, viscosity improvers, water retention agents, antifoaming agents, water resistance agents, fluorescent dyes, coloring dyes, coloring pigments, interface Activators, pH adjusters, cationic resins, anionic resins, UV absorbers, metal salts, etc. may be blended.
なお、表層の表面に設けられる塗工層の塗工量（坪量）としては、乾燥固形分で、例えば、５～５０ｇ／ｍ２とすることができ、１０～３５ｇ／ｍ２が好ましい。 The coating weight (basis weight) of the coating layer provided on the surface of the surface layer can be, for example, 5 to 50 g/m 2 , preferably 10 to 35 g/m 2 , in terms of dry solid content.
＜作用効果＞
本発明の塗工白ボールが裏層側に塗工層を有する場合、その塗工層側から観察した際の外観は、裏層のチリ・くすみによる白色ムラの影響を大きく受ける。本発明における裏層は、ＥＲＩＣ値及びちり個数が特定の範囲にあるので、裏層が裏下層や中層の白色ムラやくすみを充分に遮蔽することができる。このため、本発明の塗工白ボールにあっては、塗工層の遮蔽性に依存することなく、良好な外観を呈する。
<Effect>
When the coated white ball of the present invention has a coating layer on the back layer side, the appearance when observed from the coating layer side is greatly affected by white unevenness due to dust and dullness of the back layer. Since the back layer in the present invention has the ERIC value and the number of dust particles within a specific range, the back layer can sufficiently shield white unevenness and dullness of the lower back layer and the middle layer. Therefore, the coated white ball of the present invention exhibits a good appearance regardless of the shielding properties of the coating layer.
≪白ボールの製造方法≫
本発明の白ボールは、上述したＥＲＩＣ値及びちり個数等の物性値が特定の範囲になるように裏層を形成すること以外は、従来の白ボールと同様に製造することができる。
≪Manufacturing method of white ball≫
The white ball of the present invention can be manufactured in the same manner as the conventional white ball, except that the back layer is formed so that the physical properties such as the ERIC value and the number of dust particles fall within specific ranges.
白ボールを製造する際に、上述した物性を有する裏層を形成する方法として、例えば、印刷古紙が有する印刷部分の割合に基づいて原料とする印刷古紙の配合量を調整したり、古紙パルプに対する脱墨処理の強度やニーディング処理の回数を調整したりする方法が挙げられる。
印刷古紙が有する印刷部分が少ないと、古紙パルプのＥＲＩＣ値を下げることができる。また、古紙パルプの脱墨処理に用いる薬品の濃度を高めたり、脱墨処理時間を増やしたりして、脱墨処理の強度を上げると、脱インキパルプに残留するインキが低減するので、ＥＲＩＣ値を下げることができる。
古紙パルプのニーディング処理の回数を増やしたり、ニーディング処理に用いる装置の離解力を上げたりすると、古紙パルプに付着する異物を微細化できるので、上述のちり個数の条件を満たすことができる。
When manufacturing a white ball, as a method of forming a back layer having the above-described physical properties, for example, the blending amount of the printed waste paper as a raw material is adjusted based on the ratio of the printed portion possessed by the printed waste paper, or A method of adjusting the strength of the deinking process and the number of times of the kneading process can be mentioned.
If the printed waste paper has less printed areas, the ERIC value of the waste paper pulp can be reduced. In addition, if the intensity of the deinking treatment is increased by increasing the concentration of chemicals used for the deinking treatment of waste paper pulp or increasing the deinking treatment time, the ink remaining on the deinked pulp will be reduced, so the ERIC value can be lowered.
By increasing the number of times of kneading the waste paper pulp or increasing the defibration force of the device used for the kneading process, the foreign matter adhering to the waste paper pulp can be made finer, so that the above-mentioned dust number condition can be satisfied.
裏層を抄紙する際に用いる原料スラリーに含まれる古紙パルプの含有量は、該原料スラリーに含まれる全パルプの総質量に対して、例えば、８０～１００質量％が好ましく、９０～１００質量％がより好ましく、９５～１００質量％がさらに好ましい。
古紙パルプの含有量が高いほど、古紙のリサイクルが促進される。フレッシュパルプを配合した場合には、裏層の物性を上述した範囲にすることが容易になる。
通常、抄紙した裏層のパルプ組成は、原料スラリーのパルプ組成と同等になる。
The content of waste paper pulp contained in the raw material slurry used when making the back layer is, for example, preferably 80 to 100% by mass, preferably 90 to 100% by mass, based on the total mass of all pulp contained in the raw material slurry. is more preferred, and 95 to 100% by mass is even more preferred.
Higher waste paper pulp content facilitates waste paper recycling. When fresh pulp is blended, it becomes easier to make the physical properties of the backing layer within the ranges described above.
Generally, the pulp composition of the backing layer after papermaking is the same as that of the raw material slurry.
中層を抄紙する際に用いる原料スラリーに含まれる古紙パルプの含有量は、それぞれ独立に、該原料スラリーに含まれる全パルプの総質量に対して、例えば、９０～１００質量％が好ましく、９５～１００質量％がより好ましく、９８～１００質量％がさらに好ましい。
古紙パルプの含有量が高いほど、古紙のリサイクルが促進される。フレッシュパルプを配合した場合には、中層の外観が向上する。
通常、抄紙した中層のパルプ組成は、原料スラリーのパルプ組成と同等になる。
その他の層を構成するための原料スラリーのパルプ組成は、使用目的に応じて適宜調整する。
The content of the waste paper pulp contained in the raw material slurry used when making the middle layer is each independently based on the total mass of all pulp contained in the raw material slurry. 100% by mass is more preferable, and 98 to 100% by mass is even more preferable.
Higher waste paper pulp content facilitates waste paper recycling. When fresh pulp is added, the appearance of the middle layer is improved.
Usually, the pulp composition of the paper-making middle layer is the same as the pulp composition of the raw material slurry.
The pulp composition of the raw material slurry for forming the other layers is appropriately adjusted according to the purpose of use.
白ボールの抄紙方法は特に制限されず、例えば、トップワイヤー等を含む長網抄紙機、オントップフォーマー、ギャップフォーマー、丸網抄紙機、長網抄紙機と丸網抄紙機を併用した板紙抄紙機、ヤンキードライヤーマシン等を用いて行うことができる。
原料スラリーの抄紙時のｐＨは、酸性、中性、アルカリ性のいずれでもよいが、中性またはアルカリ性が好ましい。
There are no particular restrictions on the papermaking method of the white board, and for example, paperboard using a Fourdrinier paper machine including a top wire, an on-top former, a gap former, a cylinder paper machine, and a combination of a Fourdrinier paper machine and a cylinder paper machine. It can be carried out using a paper machine, a Yankee dryer machine, or the like.
The pH of the raw material slurry during papermaking may be acidic, neutral or alkaline, preferably neutral or alkaline.
抄紙後に乾燥させる方法は特に制限されず、例えば、蒸気加熱シリンダ、加熱熱風エアドライヤ、ガスヒータードライヤ、電気ヒータードライヤ、赤外線ヒータードライヤ等各種の方法が単独、もしくは併用して用いられる。 The drying method after paper making is not particularly limited, and for example, various methods such as a steam heating cylinder, a heated hot air dryer, a gas heater dryer, an electric heater dryer, and an infrared heater dryer can be used alone or in combination.
各層の原料スラリーには填料を内添してもよい。
填料は特に制限されず、例えば、ケイソウ土、タルク、カオリン、焼成カオリン、デラミネーティッドカオリン、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ケイ素、非晶質シリカ、亜硫酸カルシウム、石膏、ホワイトカーボン、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛、製紙スラッジ、脱墨フロスからの再生無機粒子等の無機填料、尿素―ホルマリン樹脂、ポリスチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、プラスチック微小中空粒子などの有機填料、さらには古紙やブロークに含まれている填料が挙げられる。
各層の原料スラリーに内添する填料の種類は、１種類でもよいし、２種類以上でもよい。
原料スラリーに填料を含有する場合、抄紙して乾燥した各層の総質量に対して、填料の含有量が、例えば１～２０質量％となるように添加することができる。
A filler may be internally added to the raw material slurry of each layer.
The filler is not particularly limited, and examples thereof include diatomaceous earth, talc, kaolin, calcined kaolin, delaminated kaolin, ground calcium carbonate, ground calcium carbonate, magnesium carbonate, barium carbonate, titanium dioxide, zinc oxide, silicon oxide, amorphous Inorganic fillers such as silica, calcium sulfite, gypsum, white carbon, aluminum hydroxide, calcium hydroxide, magnesium hydroxide, zinc hydroxide, papermaking sludge, inorganic particles recycled from deinked floss, urea-formalin resin, polystyrene resin , vinyl chloride resins, melamine resins, phenolic resins, organic fillers such as hollow plastic microparticles, and fillers contained in used paper and broken paper.
The type of filler internally added to the raw material slurry of each layer may be one type or two or more types.
When the raw material slurry contains a filler, it can be added so that the content of the filler is, for example, 1 to 20% by mass with respect to the total mass of each layer dried after papermaking.
各層の原料スラリーには、凝集助剤、紙力増強剤、染料、顔料、サイズ剤、歩留り向上剤、濾水向上剤、消泡剤を適宜配合してもよい。 The raw material slurry for each layer may optionally contain a flocculation aid, paper strength agent, dye, pigment, sizing agent, retention aid, drainage improver, and antifoaming agent.
≪塗工白ボールの製造方法≫
塗工白ボールは、白ボールの表層及び裏層の少なくとも一方に対して、塗工層になる塗工液を塗工することにより製造することができる。好ましい塗工量は上述の通りである。
<<Manufacturing method of coated white ball>>
A coated white ball can be produced by coating at least one of the surface layer and the back layer of a white ball with a coating liquid that will form a coating layer. Preferred coating amounts are as described above.
白ボールに塗工層を形成する塗工方法は特に制限されず、例えば、カーテン塗工、ブレード塗工、ウェットオンウェット塗工等の公知方法を適用できる。 The coating method for forming the coating layer on the white ball is not particularly limited, and known methods such as curtain coating, blade coating and wet-on-wet coating can be applied.
白ボールに塗工層を設けた後、適宜乾燥して水分量を調節することにより、塗工白ボールが得られる。また、必要に応じて、塗工層に対して、公知の平滑化処理を施してもよい。 After providing the coating layer on the white ball, the white ball is appropriately dried to adjust the water content to obtain the coated white ball. Moreover, you may perform well-known smoothing processing with respect to a coating layer as needed.
［実施例１］
＜白ボールの裏層の作成＞
両面の５割が印刷部である色上古紙を縦×横＝３ｃｍ×３ｃｍに細かく裁断したものと、温水とを卓上離解機に投入して、４０℃、１０分間の離解処理を行い、パルプスラリーを得た。離解処理に際して、パルプ濃度を２質量％に調整した。
上記パルプスラリーを濃縮して、パルプ濃度を２５質量％にした後、ＰＦＩミルを用いて５００回のニーディング処理を行い、得られたパルプを１５０メッシュ金網の上で流水にて洗浄し、古紙パルプを得た。
上記古紙パルプを原料として、１５０メッシュワイヤーを用いてＪＩＳ８２２２：２０１５に従い、坪量３７．２ｇ／ｍ２で手抄き紙を作成し、白ボールの裏層とした。
[Example 1]
<Creating the back layer of the white ball>
50% of both sides are the printing part, finely cut colored waste paper into length x width = 3 cm x 3 cm, and hot water are put into a tabletop disintegrator, disintegration treatment is performed at 40 ° C for 10 minutes, and pulp is obtained. A slurry was obtained. The pulp concentration was adjusted to 2% by mass during the defibration treatment.
After concentrating the pulp slurry to a pulp concentration of 25% by mass, kneading treatment is performed 500 times using a PFI mill, and the obtained pulp is washed with running water on a 150-mesh wire mesh, and used paper A pulp was obtained.
Using the above waste paper pulp as a raw material, hand-made paper was prepared with a basis weight of 37.2 g/m 2 according to JIS8222:2015 using 150-mesh wire, and used as the back layer of the white ball.
＜裏層のちり個数の測定＞
上記で作成した手抄き紙の表面に存在する「ちり個数」を下記の１）～６）のちりのサイズ毎に分けて測定した。
ちり個数の測定は、王子計測機器株式会社製の微細異物測定装置（型番：ＤＩＰ－２００）を用いて、スキャナの読み取り側に手抄き紙の表面をセットし、解像度１６００ｄｐｉで１０ｃｍ×１０ｃｍの画像を取り込み、付属のソフトウェアで解析して求めた。
１） 0.004mm2以上0.01mm2未満
２） 0.01mm2以上0.05mm2未満
３） 0.05mm2以上0.20mm2未満
４） 0.20mm2以上0.30mm2未満
５） 0.30mm2以上0.50mm2未満
６） 0.50mm2以上
<Measurement of the number of dust particles on the back layer>
The "number of dust particles" present on the surface of the hand-made paper prepared above was measured for each dust size of 1) to 6) below.
To measure the number of dust particles, a fine foreign matter measuring device (model number: DIP-200) manufactured by Oji Scientific Instruments Co., Ltd. is used to set the surface of the hand-made paper on the reading side of the scanner, and a resolution of 1600 dpi and a size of 10 cm × 10 cm. Images were captured and analyzed by the attached software.
1) 0.004 mm 2 or more and less than 0.01 mm 2 2) 0.01 mm 2 or more and less than 0.05 mm 2 3) 0.05 mm 2 or more and less than 0.20 mm 2 4) 0.20 mm 2 or more and less than 0.30 mm 2 5) 0.30 mm 2 or more and less than 0.50 mm 2 6) 0.50mm2 or more
＜裏層のＥＲＩＣ値の測定＞
上記で作成した手抄き紙について、ＪＩＳ Ｐ ８２５４：２０１３に準拠してＥＲＩＣ値を測定した。同規格では、試験シートとして用いる手抄き紙の坪量を６０ｇ／ｍ２とすることが規定されている。この規格に準拠するため、上記で作成した手抄き紙を２枚重ねたものを試験シートとして用いた。
<Measurement of ERIC value of back layer>
The ERIC value of the handmade paper prepared above was measured according to JIS P 8254:2013. The standard stipulates that the basis weight of the hand-made paper used as the test sheet should be 60 g/m 2 . In order to comply with this standard, two sheets of hand-made paper prepared above were piled up and used as a test sheet.
＜裏層の白色度の測定＞
上記で作成した手抄き紙について、ＪＩＳ Ｐ ８１４８：２００１年に準拠して、紫外線を含む測定における白色度を測定した。
<Measurement of whiteness of back layer>
The hand-made paper prepared above was measured for whiteness in a measurement including ultraviolet rays in accordance with JIS P 8148:2001.
＜裏層の比散乱係数・比吸収係数の測定＞
上記で作成した手抄き紙について、ＪＩＳ Ｐ ８１４９：２０００の方法に準拠して、波長457nmの単一シート視感反射率R0、固有視感反射率R∞を測定し、このR0、R∞及び紙の坪量W(g/m2)を用いて、前述した３つの式（１）により比吸収係数K、比散乱係数Sを求めた。
<Measurement of specific scattering coefficient/specific absorption coefficient of back layer>
For the handmade paper prepared above, the single sheet luminous reflectance R 0 and the intrinsic luminous reflectance R ∞ at a wavelength of 457 nm were measured according to the method of JIS P 8149 :2000. Using R ∞ and basis weight W (g/m 2 ) of the paper, the specific absorption coefficient K and the specific scattering coefficient S were obtained from the above-mentioned three equations (1).
＜裏層の不透明度の測定＞
上記で作成した手抄き紙について、ＪＩＳ Ｐ ８１４９：２０００に準拠して不透明度を測定した。
<Measurement of Opacity of Backing Layer>
The opacity of the handmade paper prepared above was measured according to JIS P 8149:2000.
＜裏層の外観の目視評価＞
上記で作成した手抄き紙を約１０ｃｍの距離から目視で観察し、下記の基準で裏層の外観を評価した。
◎ ：ちり・くすみは確認できない。
○ ：ちり・くすみがわずかに確認できる。
× ：ちり・くすみが大量に確認できる。
<Visual evaluation of the appearance of the back layer>
The hand-made paper prepared above was visually observed from a distance of about 10 cm, and the appearance of the backing layer was evaluated according to the following criteria.
A: Dust and dullness cannot be observed.
○: Dust and dullness can be slightly observed.
x: A large amount of dust and dullness can be confirmed.
＜裏層の隠蔽性の目視評価＞
上記で作成した手抄き紙に、市販の白ボールから剥離した、印刷古紙を分散処理した古紙パルプを含む中層を裏面に押し当てた状態で、手抄き紙の表面を約１０ｃｍの距離から目視で観察し、下記の基準で手抄き紙の隠蔽性を評価した。
◎ ：中層のちり・くすみは確認できず、中層の白色度の影響を殆ど受けない。
○ ：中層のちり・くすみは確認できないが、中層の白色度の影響を受ける。
× ：中層のちり・くすみが確認できるし、且つ、中層の白色度の影響を受ける。
<Visual evaluation of hiding property of back layer>
The surface of the hand-made paper was pressed from a distance of about 10 cm to the hand-made paper prepared above, with the middle layer containing the waste paper pulp separated from the commercially available white ball and containing the waste paper pulp dispersed with the printed waste paper pressed against the back side. Visual observation was performed, and the concealability of the handmade paper was evaluated according to the following criteria.
A: No dust or dullness in the middle layer was observed, and the whiteness of the middle layer was hardly affected.
◯: Dust and dullness in the middle layer cannot be confirmed, but are affected by the whiteness of the middle layer.
x: Dust and dullness in the middle layer can be confirmed, and the whiteness of the middle layer is affected.
以上の測定および評価の結果を表１に示す。
表１の結果を示す実施例１の裏層にあっては、中層のちり・くすみが裏層によって充分に隠蔽され、裏層が良好な外観を呈していた。
Table 1 shows the results of the above measurements and evaluations.
In the back layer of Example 1 showing the results in Table 1, the dust and dullness of the middle layer were sufficiently hidden by the back layer, and the back layer exhibited a good appearance.
［実施例２］
原料古紙として、両面の印刷部が７割である色上古紙を使用したこと以外は、実施例１と同様にして手抄き紙（裏層）を作成し、測定及び評価を行ったその結果を表１に示す。
表１の結果において、実施例２が実施例１よりも高いＥＲＩＣ値を示す理由は、原料の印刷古紙が有するインキが多いことによる。
表１の結果を示す実施例２の裏層にあっては、中層のちり・くすみが充分に隠蔽され、裏層が良好な外観を呈していた。
[Example 2]
As the raw material waste paper, hand-made paper (back layer) was prepared in the same manner as in Example 1, except that colored waste paper with 70% of the printed part on both sides was used, and the results were measured and evaluated. are shown in Table 1.
The reason why Example 2 shows a higher ERIC value than Example 1 in the results of Table 1 is that the waste printed paper used as the raw material contains more ink.
In the back layer of Example 2 showing the results in Table 1, the dust and dullness of the middle layer were sufficiently concealed, and the back layer exhibited a good appearance.
［実施例３］
原料古紙として、両面の印刷部が９割である色上古紙を使用したこと以外は、実施例１と同様にして手抄き紙（裏層）を作成し、測定及び評価を行ったその結果を表１に示す。
表１の結果において、実施例３が実施例１～２よりも高いＥＲＩＣ値を示す理由は、原料の印刷古紙が有するインキが多いことによる。
表１の結果において、実施例３が、実施例１よりも多く、実施例２よりも少ない、ちり個数（0.004mm2以上0.01mm2未満と、0.01mm2以上0.05mm2未満）を示す理由は、古紙の塗工量が多くパルプ繊維に直接付着するインキが少なかったことによる。
表１の結果を示す実施例３の裏層にあっては、中層のちり・くすみが充分に隠蔽され、裏層が良好な外観を呈していた。
[Example 3]
As the raw material waste paper, hand-made paper (back layer) was prepared in the same manner as in Example 1, except that colored waste paper with 90% of the printed part on both sides was used, and the results were measured and evaluated. are shown in Table 1.
In the results of Table 1, the reason why Example 3 shows a higher ERIC value than Examples 1 and 2 is that the waste printed paper used as the raw material contains more ink.
The reason why Example 3 shows more dust than Example 1 and less than Example 2 (0.004 mm 2 or more and less than 0.01 mm 2 and 0.01 mm 2 or more and less than 0.05 mm 2 ) in the results of Table 1 The reason for this is that the coating amount of waste paper is large and the amount of ink that directly adheres to the pulp fibers is small.
In the back layer of Example 3 showing the results in Table 1, dust and dullness in the middle layer were sufficiently concealed, and the back layer exhibited a good appearance.
［比較例１］
原料として、古紙を用いず、広葉樹漂白パルプ（LBKP）を使用したこと以外は、実施例１と同様にして手抄き紙（裏層）を作成し、測定及び評価を行ったその結果を表１に示す。
表１に示すように、比較例１のＥＲＩＣ値は２００未満であった。その結果、比較例１の裏層にあっては、中層のちり・くすみの隠蔽が不十分であった。
[Comparative Example 1]
A hand-made paper (back layer) was prepared in the same manner as in Example 1 except that bleached hardwood pulp (LBKP) was used instead of waste paper as a raw material, and the results of measurement and evaluation are shown. 1.
As shown in Table 1, the ERIC value of Comparative Example 1 was less than 200. As a result, in the back layer of Comparative Example 1, the concealment of dust and dullness in the middle layer was insufficient.
［比較例２］
ニーディング処理を行わなかったこと以外は、実施例２と同様にして手抄き紙（裏層）を作成し、測定及び評価を行ったその結果を表１に示す。
表１に示すように、比較例２のＥＲＩＣ値は２００未満であった。その結果、比較例２の裏層にあっては、中層のちり・くすみの隠蔽が不十分であった。
[Comparative Example 2]
A hand-made paper (back layer) was prepared in the same manner as in Example 2 except that the kneading treatment was not performed, and the results of measurement and evaluation are shown in Table 1.
As shown in Table 1, the ERIC value of Comparative Example 2 was less than 200. As a result, in the back layer of Comparative Example 2, the concealment of dust and dullness in the middle layer was insufficient.
［比較例３］
原料古紙として、両面の印刷部が９割である色上古紙を使用したこと以外は、比較例２と同様にして手抄き紙（裏層）を作成し、測定及び評価を行ったその結果を表１に示す。
表１に示すように、比較例３のちり個数（0.01mm2以上0.05mm2未満）は15,000個超であり、かつ、ちり個数（0.05mm2以上）は2,000個超であった。その結果、比較例３の表層にあっては、裏層自体のちり・くすみの評価が悪く、外観が劣っていた。
[Comparative Example 3]
Hand-made paper (back layer) was prepared in the same manner as in Comparative Example 2, except that colored waste paper with 90% of the printed portion on both sides was used as the raw material waste paper, and the results were measured and evaluated. are shown in Table 1.
As shown in Table 1, the number of dust particles (0.01 mm 2 or more and less than 0.05 mm 2 ) in Comparative Example 3 was more than 15,000, and the number of dust particles (0.05 mm 2 or more) was more than 2,000. As a result, in the surface layer of Comparative Example 3, the evaluation of dust and dullness of the back layer itself was poor, and the appearance was poor.
Claims (8)
前記裏層は、印刷古紙を分散処理した古紙パルプを含有し、
前記裏層のＥＲＩＣ値が２００～５００の範囲にあり、
前記裏層の平面視における、0.01mm2以上0.05mm2未満のちり個数が500～15000個/m2、0.05mm2以上のちり個数が50～2000個/m2の範囲にある、白ボール。 A multi-layered white ball having a surface layer, a middle layer and a back layer,
The back layer contains waste paper pulp obtained by dispersing printed waste paper,
The ERIC value of the backing layer is in the range of 200 to 500,
A white ball, wherein the number of dust particles of 0.01 mm 2 or more and less than 0.05 mm 2 is in the range of 500 to 15,000/m 2 and the number of dust particles of 0.05 mm 2 or more is in the range of 50 to 2,000/m 2 in plan view of the back layer. .
前記中層が含む全パルプの質量に対する、前記古紙パルプの含有量が９５～１００質量％である、請求項１に記載の白ボール。 The content of the waste paper pulp is 90 to 100% by mass with respect to the mass of the total pulp contained in the backing layer,
2. The white ball according to claim 1, wherein the content of the waste paper pulp is 95 to 100% by mass with respect to the total mass of pulp contained in the intermediate layer.
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