JP5406573B2 - 防錆ブッシュ装着機 - Google Patents
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Description
前記防錆ブッシュの内周面における拡径変形予定部位よりも軸線方向に偏倚した部位に当接又は近接して該防錆ブッシュを設定装着姿勢に保持する補助保持手段が設けられ、
前記操作手段には、筒状の外側操作軸とこれに摺動自在に内嵌される内側操作軸及び両操作軸を軸線方向に相対移動させる操作機構とが備えられ、前記外側操作軸の先端部には一方の押圧部が設けられ、前記内側操作軸の突出軸部における中間部位には、前記拡径用弾性体の装着領域を挟んで一方の押圧部に相対向する状態で他方の押圧部が摺動自在に設けられているとともに、前記補助保持手段には、防錆ブッシュに対して軸線方向から抜き差し自在で、かつ、その軸線方向に相対移動可能な両第2押圧部と、当該両第2押圧部の相対近接移動に連れて防錆ブッシュの内径以上に膨出変形される第2弾性体とが備えられ、前記内側操作軸の押圧部には一方の第2押圧部が設けられ、前記内側操作軸の突出軸部における先端部側には他方の第2押圧部が設けられている点にある。
また、前記操作機構を操作して前記外側操作軸に対して内側操作軸を収縮作動させると、これの突出軸部の先端部に設けられた他方の第2押圧部が内側操作軸の押圧部に設けられた一方の第2押圧部に近接移動し、この近接移動によって第2弾性体が保持状態に膨出変形されるとともに、両第2押圧部を介して内側操作軸側の押圧部が外側操作軸側の押圧部に近接移動され、前記拡径用弾性体が膨出変形される。
従って、前記拡径用弾性体と補助保持手段との二点支持により、防錆ブッシュを所定装着姿勢に確実に保持しながらも、前記操作手段による一連の操作で拡径用弾性体及び補助保持手段を切り替えることができ、操作の簡便化を図ることができる。
前記防錆ブッシュの内周面における拡径変形予定部位よりも先端側に偏倚した部位に弾性力で当接して該防錆ブッシュを設定装着姿勢に保持する補助保持手段が設けられ、
前記操作手段には、筒状の外側操作軸とこれに摺動自在に内嵌される内側操作軸及び両操作軸を軸線方向に相対移動させる操作機構とが備えられ、前記外側操作軸の先端部には一方の押圧部が設けられ、前記内側操作軸の突出軸部における中間部位には、前記拡径用弾性体の装着領域を挟んで一方の押圧部に相対向する状態で他方の押圧部が摺動自在に設けられているとともに、前記補助保持手段には、防錆ブッシュに対して軸線方向から抜き差し自在で、かつ、その軸線方向に相対移動可能な両第2押圧部と、当該両第2押圧部の相対近接移動に連れて防錆ブッシュの内径以上に膨出変形される第2弾性体とが備えられ、前記内側操作軸の押圧部には一方の第2押圧部が設けられ、前記内側操作軸の突出軸部における先端部側には他方の第2押圧部が設けられている点にある。
また、前記操作機構を操作して前記外側操作軸に対して内側操作軸を収縮作動させると、これの突出軸部の先端部に設けられた他方の第2押圧部が内側操作軸の押圧部に設けられた一方の第2押圧部に近接移動し、この近接移動によって第2弾性体が保持状態に膨出変形されるとともに、両第2押圧部を介して内側操作軸側の押圧部が外側操作軸側の押圧部に近接移動され、前記拡径用弾性体が膨出変形される。
従って、前記拡径用弾性体と補助保持手段との二点支持により、防錆ブッシュを所定装着姿勢に確実に保持しながらも、前記操作手段による一連の操作で拡径用弾性体及び補助保持手段を切り替えることができ、操作の簡便化を図ることができる。
つまり、前記防錆ブッシュの先端側に偏倚した部位を先に拡径変形させる場合では、それの拡径変形後において防錆ブッシュの所定部位を拡径変形させるときにも、前記補助保持手段が拡径操作状態に維持されているため、前記両押圧部の相対近接移動に連れて拡径操作状態にある補助保持手段で防錆ブッシュに圧縮力を付与することになり、これに起因して防錆ブッシュの座屈変形を招来する可能性がある。
従って、前記両第2押圧部間に作動空間を形成するだけの簡単な改造で、前記操作機構の初期段階で第2弾性体を保持状態に膨出変形させることができ、拡径用弾性体と第2弾性体との差動構造の簡素化、製造コストの低廉化を図ることができる。
図1〜図15は流体配管系統中の所定箇所に防錆ブッシュ(防錆コア)8で防錆処理を施す工法及び防錆処理が施された流体配管の防錆構造を示し、流体管の一例である鋳鉄管製の水道管1のうち、上流側管部としての分岐管部2の連結フランジ2Aと流体機器又は配管材の一例である下流側管部としての補修弁3の上流側連結フランジ3Aとの接合面間に、流路側に向かって突出する係合部としての一つの凸部4aを内周面側に備えた金属製(例えば、ステンレス鋼製等)の円環状の係止体4と、前記連結フランジ2A,3Aの対向面間を水密状態に密封するためのガスケット(シール材)の一例であるシートパッキン5を設け、この係止体4とシートパッキン5とを成形又は接着剤等の適宜結合手段で一体的に接合するとともに、前記分岐管部2の連結フランジ2Aと補修弁3の上流側連結フランジ3Aとを、複数組のボルト6A・ナット6Bからなる締結具6にて水密状態で脱着可能に締付け連結してある。
(イ)水道管1の途中に一体的に突出形成された分岐管部2の連結フランジ2Aに補修弁3の上流側連結フランジ3Aが水密状態で固定連結されている配管系統において、前記分岐管部2の内周面の所定箇所を防錆ブッシュ8で防錆処理を施す場合、先ず、前記補修弁3の下流側連結フランジ3Bに、分岐管部2の流路を閉塞可能な閉塞手段を備えた周知構造の流路閉塞治具を水密状態で取付け、この流路閉塞治具の閉塞手段を開弁操作された補修弁3を通して分岐管部2内の所定位置に送り込み、この閉塞手段で分岐管部2の流路を遮断する。
尚、この拡径用弾性体25の拡径操作を忘れても、前記第2弾性体32で防錆ブッシュ8の先端部が両操作軸11,12と同芯となる設定装着姿勢に摩擦保持されているため、防錆ブッシュ8の先端の一部が挿入経路脇の突起部等に衝突して変形破損を招来することを回避することができる。
この状態では、管内の所定装着位置に挿入された防錆ブッシュ8の上側部分の拡径変形予定部位(設定係止固定部位)が前記係止体4の凸部4aと相対向する。
ンジ3Bからから防錆ブッシュ装着機Aの連結フランジ10Aを撤去したのち、前記補修弁3の下流側連結フランジ3Bに必要に応じて空気弁等の他の機器を取付ける。
図16、図17は、前記補助保持手段Cによる保持位置を防錆ブッシュ8の軸線方向で変更可能な保持位置変更手段Dの別実施形態を示し、これは、可動側押圧部材24から第2押圧部材30に向かって一体的に延設される延長筒部24Aの外周面における先端側に雄ネジ部24dを形成し、前記第2押圧部材30の内周面における延長筒部24A側には雌ネジ部30cを形成するとともに、前記延長筒部24Aの雄ネジ部24dと第2押圧部材30の雌ネジ部30cとの間には、種類の異なる防錆ブッシュ8の全長差に相当する長さに形成された一本又は複数本の中間部材の一例で、両端部に雌ネジ部33bと雄ネジ部33cが形成されている筒状の連結部材33を脱着自在に螺合連結して構成されている。
尚、その他の構成は、第1実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第1実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
図18〜図20は、前記防錆ブッシュ8の内周面における拡径変形予定部位よりも軸線方向の先端側に偏倚した部位に弾性力で当接して、前記拡径変形予定部位に当接する拡径用弾性体25とで防錆ブッシュ8を設定装着姿勢に保持する補助保持手段Cと、前記補助保持手段Cによる保持位置を防錆ブッシュ8の軸線方向で変更可能な保持位置変更手段Dの別実施形態を示し、これは、可動側押圧部材24から一体的に延設される延長筒部24Bの先端に、防錆ブッシュ8に対して軸線方向から抜き差し自在で、且つ、第2弾性体32を圧縮可能な押圧面30dを備えた第2押圧部の一例である一方の金属製の第2押圧部材30が一体形成されているとともに、前記内側操作軸11の突出軸部11Aにおける外周面の下端部側(先端部側)に形成された下側ネジ部11bには、防錆ブッシュ8に対して軸線方向から抜き差し自在で、且つ、摺動側の第2押圧部材30の押圧面30dと相対向する押圧面31aを備えた第2押圧部の一例である他方の金属製の第2押圧部材31が螺合固定されている。
この場合、前記差動軸38の一端面38aとこれが嵌合する一方の第2押圧部材30の嵌合底面30eとの対面間に、両押圧部材23,24による拡径用弾性体25の膨出変形作動に先行して第2弾性体32をブッシュ保持状態に膨出変形させるための両第2押圧部材30,31の作動空間Sが形成される。
尚、その他の構成は、第1実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第1実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
図21〜図22は流体配管系統中の所定箇所に防錆ブッシュ(防錆コア)8で防錆処理が施された流体配管の防錆構造を示し、流体管の一例である鋳鉄管製の水道管1のうち、上流側管部としての分岐管部2の連結フランジ2Aと流体機器又は配管材の一例である下流側管部としての補修弁3の上流側連結フランジ3Aとが、複数組のボルト6A・ナット6Bからなる締結具6にて水密状態で脱着可能に締付け連結されているとともに、前記補修弁3の下流側連結フランジ3Bと流体機器の一例である空気弁7の連結フランジ7Aとが、複数組のボルト6A・ナット6Bからなる締結具6にて水密状態で脱着可能に締付け連結されている。
(1)前記分岐管部2の内周面2aや補修弁3の接続管部における内周面3aなど、配管系統の一部を構成する管部の内周面又は管部の接続箇所に、流路側に向かって突出する凸部4a又は流路側に向かって開口する凹部4b若しくは両方の凹凸部4Aを直接形成して、この凸部4a又は凹部4b若しくは凹凸部4Aに外周面の一部が対面する状態で管内の所定位置に挿入された防錆ブッシュ8のうち、前記凸部4a又は凹部4b若しくは凹凸部4Aに対応する部位において径方向外方に膨出変形された膨出変形部8Aを前記凸部4a又は凹部4b若しくは凹凸部4Aに対して分岐軸線Y方向に相対移動不能に係合させるように構成してもよい。
また、前記第2弾性体32の外径を第2弾性体32の内径よりも僅かに小に構成して、防錆ブッシュ8内への挿入時に第2弾性体32の外周面を非膨出状態で防錆ブッシュ8の内周面に近接させてもよい。
さらに、前記第2弾性体32の外径を第2弾性体32の内径と同径又はそれよりも少し大きく構成して、防錆ブッシュ8内への挿入時に第2弾性体32の外周面の少なくとも一部を防錆ブッシュ8の内周面に接触させるように構成してもよい。
B 操作手段
C 補助保持手段
D 保持位置変更手段
G 先行拡径手段
S 作動空間
1 流体管(水道管)
8 防錆ブッシュ
11 内側操作軸
12 外側操作軸
15 操作機構(拡径操作ナット)
23 押圧部(押圧部材)
23a 押圧面
24 押圧部(押圧部材)
24a 押圧面
25 拡径用弾性体
30 第2押圧部(第2押圧部材)
30a 押圧面
31 第2押圧部(第2押圧部材)
31a 押圧面
32 第2弾性体
33 中間部材(連結部材)
35 第3押圧部
35a 押圧面
37 連結軸
54 環状空間
Claims (10)
- 流路の所定部位に挿設される防錆ブッシュに対して軸線方向から抜き差し自在で、かつ、その軸線方向に相対移動可能な両押圧部と、該両押圧部を軸線方向に相対移動させる操作手段とを備え、前記両押圧部間には、前記操作手段による両押圧部の相対近接移動により防錆ブッシュの所定部位を拡径変形させる拡径用弾性体を設けてある防錆ブッシュ装着機であって、
前記防錆ブッシュの内周面における拡径変形予定部位よりも軸線方向に偏倚した部位に当接又は近接して該防錆ブッシュを設定装着姿勢に保持する補助保持手段が設けられ、
前記操作手段には、筒状の外側操作軸とこれに摺動自在に内嵌される内側操作軸及び両操作軸を軸線方向に相対移動させる操作機構とが備えられ、前記外側操作軸の先端部には一方の押圧部が設けられ、前記内側操作軸の突出軸部における中間部位には、前記拡径用弾性体の装着領域を挟んで一方の押圧部に相対向する状態で他方の押圧部が摺動自在に設けられているとともに、前記補助保持手段には、防錆ブッシュに対して軸線方向から抜き差し自在で、かつ、その軸線方向に相対移動可能な両第2押圧部と、当該両第2押圧部の相対近接移動に連れて防錆ブッシュの内径以上に膨出変形される第2弾性体とが備えられ、前記内側操作軸の押圧部には一方の第2押圧部が設けられ、前記内側操作軸の突出軸部における先端部側には他方の第2押圧部が設けられている防錆ブッシュ装着機。 - 流路の所定部位に挿設される防錆ブッシュに対して軸線方向から抜き差し自在で、かつ、その軸線方向に相対移動可能な両押圧部と、該両押圧部を軸線方向に相対移動させる操作手段とを備え、前記両押圧部間には、前記操作手段による両押圧部の相対近接移動により防錆ブッシュの所定部位を拡径変形させる拡径用弾性体を設けてある防錆ブッシュ装着機であって、
前記防錆ブッシュの内周面における拡径変形予定部位よりも先端側に偏倚した部位に弾性力で当接して該防錆ブッシュを設定装着姿勢に保持する補助保持手段が設けられ、
前記操作手段には、筒状の外側操作軸とこれに摺動自在に内嵌される内側操作軸及び両操作軸を軸線方向に相対移動させる操作機構とが備えられ、前記外側操作軸の先端部には一方の押圧部が設けられ、前記内側操作軸の突出軸部における中間部位には、前記拡径用弾性体の装着領域を挟んで一方の押圧部に相対向する状態で他方の押圧部が摺動自在に設けられているとともに、前記補助保持手段には、防錆ブッシュに対して軸線方向から抜き差し自在で、かつ、その軸線方向に相対移動可能な両第2押圧部と、当該両第2押圧部の相対近接移動に連れて防錆ブッシュの内径以上に膨出変形される第2弾性体とが備えられ、前記内側操作軸の押圧部には一方の第2押圧部が設けられ、前記内側操作軸の突出軸部における先端部側には他方の第2押圧部が設けられている防錆ブッシュ装着機。 - 前記補助保持手段による保持位置を防錆ブッシュの軸線方向で変更可能な保持位置変更手段が設けられている請求項1又は2記載の防錆ブッシュ装着機。
- 前記補助保持手段が、前記操作手段による両押圧部の相対離間移動操作に連動して前記防錆ブッシュの内周面から離間した保持解除状態に、かつ、前記両押圧部の相対近接移動操作に連動して前記防錆ブッシュの内周面に当接する保持状態に切り替え可能に構成されている請求項1〜3のいずれか1項に記載の防錆ブッシュ装着機。
- 前記補助保持手段が、前記保持状態以降における前記操作手段による両押圧部の相対近接移動操作に連動して前記防錆ブッシュにおける所定の拡径変形部位よりも先端側に偏倚した部位を拡径変形させる拡径変形状態に変更可能に構成されている請求項4記載の防錆ブッシュ装着機。
- 前記外側操作軸の押圧部と一方の第2押圧部との間に介在される中間部材の脱着操作をもって、前記補助保持手段による保持位置を防錆ブッシュの軸線方向で変更可能な保持位置変更手段が構成されている請求項1〜5のいずれか1項に記載の防錆ブッシュ装着機。
- 前記外側操作軸の押圧部に当接、連結又は固着された一方の第2押圧部と内側操作軸の先端部側に設けられた他方の第2押圧部との間に、一方の第2押圧部又は他方の第2押圧部との間で第2弾性体を押圧可能な第3押圧部を備え、且つ、反転装着によって前記第3押圧部が一方の第2押圧部又は他方の第2押圧部と対面する連結軸を設け、この連結軸の反転装着により、前記補助保持手段による保持位置を防錆ブッシュの軸線方向で変更可能な保持位置変更手段が構成されている請求項1〜5のいずれか1項に記載の防錆ブッシュ装着機。
- 前記操作手段による防錆ブッシュの所定部位の拡径変形をこれよりも先端側に偏倚した部位での拡径変形よりも先行させて拡径させる先行拡径手段が設けられている請求項5記載の防錆ブッシュ装着機。
- 前記両第2押圧部間には、第2弾性体を保持状態に径方向外方に膨出変形させるための作動空間が形成されている請求項6記載の防錆ブッシュ装着機。
- 前記防錆ブッシュが外装される防錆ブッシュ装着機側のブッシュ装着領域の外周面と前記防錆ブッシュの内周面との環状空間に管内流路の流体を導入する導入流路が形成されている請求項1〜9のいずれか1項に記載の防錆ブッシュ装着機。
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