JP5249829B2 - 流体配管の防錆構造 - Google Patents
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Description
前記係止体に、上流側管部の内周面と防錆ブッシュの外周面との間に入り込み配置可能な弾性材料製の装着ガイド筒体を設けるとともに、前記防錆ブッシュの膨出変形部による径方向外方への膨出変形に伴って前記装着ガイド筒体の外周面を上流側管部の内周面に密着状態で圧接させてある点にある。
図1〜図3は流体配管系統中の所定箇所に防錆ブッシュ(防錆コア)8で防錆処理が施された流体配管の防錆構造を示し、流体管の一例である鋳鉄管製の水道管1に突出形成された上流側管部としての分岐管部2の連結フランジ2Aと、流体機器又は配管材の一例である下流側管部としての補修弁3の上流側連結フランジ3Aとが、複数組のボルト6A・ナット6Bからなる締結具(締結手段の一例)6にて水密状態で脱着可能に締付け連結されているとともに、前記補修弁3の下流側連結フランジ3Bと流体機器の一例である空気弁7の連結フランジ7Aとが、複数組のボルト6A・ナット6Bからなる締結具6にて水密状態で脱着可能に締付け連結されている。
(イ)水道管1の途中に一体的に突出形成された分岐管部2の連結フランジ2Aに補修弁3の上流側連結フランジ3Aが水密状態で固定連結されているとともに、前記補修弁3の下流側連結フランジ3Bに空気弁7の連結フランジ7Aが水密状態で固定連結されている前記配管系統において、前記空気弁7及び補修弁3を新たなものに取り替えるとともに、前記分岐管部2の内周面の所定箇所を防錆ブッシュ8で防錆処理を施す場合、先ず、図10に示すように、前記空気弁7を撤去したのち、前記補修弁3の下流側連結フランジ3Bに、前記分岐管部2の内周面の流路遮断相当箇所に存在する錆瘤等を除去するための清掃装置Hを締結具6の一例であるボルト6A・ナット6Bを介して脱着自在に水密状態で締付け連結する。
図23の工法に示すように、前記分岐管部2の内周面2aを防錆ブッシュ8で防錆処理したのち、前記空気弁7及び補修弁3を新たなものと取り替える必要が生じた場合の工事において、前記補修弁3の弁体3Cが正常に開閉操作できる場合には、図12〜図15に示すような流路遮断装置Dを用いて流路を遮断する。
尚、その他の構成は、第1実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第1実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
前記分岐管部2の内周面2aを防錆ブッシュ8で防錆処理したのち、前記空気弁7及び補修弁3を新たなものと取り替える工法において、上述の各実施形態では、前記流路遮断装置Dの拡径用弾性体84を径方向外方に膨出変形させて分岐管部2の内周面2aにおける軸芯方向中間部で流路を遮断するように構成したが、図24、図25に示すように、防錆ブッシュ8のうち、前記係止体4の係止部4aに係合している当り部8Bの内周面側を弾性材料製の止水コマ93で圧接して止水してもよい。
尚、その他の構成は、第1実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第1実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
上述の第1実施形態では、図14に示すように、前記遮断作業筒部材77及び前記補修弁3を撤去し、前記分岐管部2の連結フランジ2Aに、係止部4aを内周面側に備えた金属製の円環状の係止体4と、円環状のガスケット40と、このガスケット40の径方向外方側部位において、前記係止体4との間でガスケット40の装着溝部を現出する金属製のリング41とを組付けたのち、これらを挾持固定する状態で分岐管部2の連結フランジ2Aと新たな補修弁3の上流側連結フランジ3Aとを、締結具6の一例であるボルト6A・ナット6Bを介して直接的に水密状態で締付け連結している。
尚、その他の構成は、第1実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第1実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
(1)上述の第1実施形態では、前記分岐管部2の連結フランジ2Aと補修弁3の上流側連結フランジ3Aとの接合面間に挾持固定される係止体4の内周面側の係止部4aを一つの凸状に構成したが、この係止体4の内周面における管軸芯方向中央位置に、径方向内方(流路側)に向かって開口する環状溝を形成したり、或いは、係止体4の内周面における管軸芯方向一端部又は両端部に、径方向内方と管軸芯方向の一側方との二方向に開口する環状凹部を形成して、前記係止体4の係止部4aを、流路に向かって開口する凹状若しくは両方の凹凸状に構成してもよい。
さらに、上述の第1実施形態では、前記係止体4の係止部4aを、前記分岐管部2の内周面2aよりも径方向内方に突出形成したが、前記係止体4の係止部4aが分岐管部2の内周面2aに向かって開口する凹状若しくは両方の凹凸状に構成されている場合では、前記係止体4の係止部4aを、分岐管部2の内周面2aと面一又は略面一に構成してもよい。
要するに、前記係止体4の係止部4aとしては、この係止部4aに対して外周面の一部が対面する状態で管内の所定装着位置に挿入された防錆ブッシュ8のうち、前記係止部4aに対応する部位において径方向外方に膨出変形された膨出変形部8Aを分岐軸線Y方向に相対移動不能に係合させる得る形状のものであればよい。
また、前記第2弾性体32の外径を第2弾性体32の内径よりも僅かに小に構成して、防錆ブッシュ8内への挿入時に第2弾性体32の外周面を非膨出状態で防錆ブッシュ8の内周面に近接させてもよい。
さらに、前記第2弾性体32の外径を第2弾性体32の内径と同径又はそれよりも少し大きく構成して、防錆ブッシュ8内への挿入時に第2弾性体32の外周面の少なくとも一部を防錆ブッシュ8の内周面に接触させるように構成してもよい。
2A 連結フランジ
3 補修弁(下流側管部)
3A 連結フランジ
4 係止体
4a 係止部
6 締結具(締結手段)
8 防錆ブッシュ
8A 膨出変形部
8B 当り部
8C 上流側端部
40 ガスケット
41 リング
41a テーパー状ガイド面
42 装着ガイド筒体
42A 鍔部
42B 立ち上がり部
42a テーパー状外周面
43 環状のシール材
60 仕切板弁
Claims (8)
- フランジ接合された両管部の連結フランジの接合面間に、流路側に向かって突出する凸状又は流路に向かって開口する凹状若しくは両方の凹凸状の係止部を備えた環状の係止体と、両連結フランジの接合面間を密封するガスケットとを設け、前記係止体に外周面の一部が対面する状態で管内に挿設された防錆ブッシュの一部を径方向外方に膨出変形させて、その膨出変形部を、前記係止体に対して管軸芯方向に相対移動不能に係合させてある流体配管の防錆構造であって、
前記係止体に、上流側管部の内周面と防錆ブッシュの外周面との間に入り込み配置可能な弾性材料製の装着ガイド筒体を設けるとともに、前記防錆ブッシュの膨出変形部による径方向外方への膨出変形に伴って前記装着ガイド筒体の外周面を上流側管部の内周面に密着状態で圧接させてある流体配管の防錆構造。 - 前記装着ガイド筒体の外周面のうち、前記防錆ブッシュの膨出変形部による径方向外方への膨出変形に伴って上流側管部の内周面に密着状態で圧接される部位には環状のシール材が設けられている請求項1記載の流体配管の防錆構造。
- 前記係止体の係止部が下流側管部の内周面よりも径方向内方に突出形成されているとともに、前記防錆ブッシュの下流側端部には、前記係止体の係止部に対して管軸芯方向から当接する当り部が形成されている請求項1又は2記載の流体配管の防錆構造。
- 前記装着ガイド筒体の外周面が、前記上流側管部の内周面との接触によって該上流側管部と装着ガイド筒体とを同芯又は略同芯状態に調芯するテーパー面に形成されているとともに、前記装着ガイド筒体の下流側端部には、上流側管部の連結フランジの接合面に接触する環状の鍔部が一体形成され、この鍔部における下流側管部の接合面に対向する面には前記係止体が固着されている請求項1〜3のいずれか1項に記載の流体配管の防錆構造。
- 前記両管部の連結フランジの接合面間における前記ガスケットの径方向外方側部位には、前記係止体との間でガスケットの装着溝部を現出するリングが配置されている請求項1〜4のいずれか1項に記載の流体配管の防錆構造。
- 前記リングの径方向外方側の角部には、前記両管部の連結フランジを固定連結する締結手段の緩み操作代の範囲内で形成される隙間を通して流路遮断位置にまで挿入操作される薄板状の仕切板弁を挿入案内するテーパー状のガイド面が形成されている請求項5記載の流体配管の防錆構造。
- 前記装着ガイド筒体の鍔部には、前記係止体とガスケットとの間に入り込む環状の立ち上がり部が一体形成されている請求項4記載の流体配管の防錆構造。
- 前記防錆ブッシュの上流側端部が径方向外方に膨出変形されている請求項1〜7のいずれか1項に記載の流体配管の防錆構造。
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