JP5383491B2 - 大電力放電燃料点火装置 - Google Patents
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Description
Claims (15)
- 内燃機関用の大電力放電点火装置であって、
上端および下端を有しており、内側に空洞を定めており、外径および内径を備えていて、所定の誘電値を有する誘電体材料から形成されている絶縁体と、
前記絶縁体の前記内径の少なくとも一部分へと接合された第1の導体であって、チップを有する正電極に接合された貴金属または貴金属合金からなる導電インクを備える、第1の導体と、
前記絶縁体の前記外径の少なくとも一部分へと接合され、前記第1の導体および前記絶縁体とともに所定の容量値を有するキャパシタを形成する第2の導体と、
前記絶縁体の前記空洞に配置され、前記第1の導体へと接続され、前記絶縁体から延びる正電極チップを備えており、前記絶縁体の前記下端に配置された前記正電極のチップと、
前記空洞に配置され、前記チップへと電気的に接続される、抵抗フリット材料を含む抵抗部材と、
前記抵抗部材へと組み合わせられ、前記絶縁体の前記上端に配置された電気コネクタと、
前記抵抗部材と前記チップとを電気的に接続する気密インサートであって、前記抵抗フリット材料が測り取られて当該気密インサートの上へと注がれる、気密インサートと、
前記第2の導体へと取り付けられたシェルであって、前記正電極チップから離間して位置する負電極を備えるシェルと、
を備えることを特徴とする装置。 - 前記空洞に配置され、前記チップおよび前記抵抗フリット材料へと電気的に接続されると共に、前記絶縁体の前記下端を封じる第2のフリット材料をさらに備え、
前記気密インサートは、前記第2のフリット材料を前記絶縁体の内側へと押し上げるように構成されていることを特徴とする請求項1に記載の装置。 - 前記抵抗フリット材料は炭素およびガラスの複合材料からなり、
前記第2のフリット材料は、銅合金を含んでいることを特徴とする請求項2に記載の装置。 - 前記正および負電極チップは、焼結されたレニウムおよびモリブデン材料からなり、
前記材料は、少なくとも50パーセントのレニウムおよび多くても50パーセントのモリブデンから形成されていることを特徴とする請求項1に記載の装置。 - 前記キャパシタは、30〜100pfの範囲の所定の容量を有することを特徴とする請求項1に記載の装置。
- 前記チップは、銀ペーストによって前記第1の導体へと取り付けられており、前記銀ペーストが、前記絶縁体の前記下端を封じることを特徴とする請求項1に記載の装置。
- 内燃機関用の複合点火装置を形成するための方法であって、
内側に空洞を定めており、外径および内径を備えており、所定の誘電値を有する誘電体料から形成されている絶縁体を用意するステップと、
第1の導体を前記絶縁体の前記内径へと接合するステップであって、当該第1の導体を接合するステップは、貴金属または貴金属合金からなる導電インクを介して、正電極を前記絶縁体に接合することを含む、ステップと、
第2の導体を前記絶縁体の前記外径へと接合し、前記第1の導体、前記第2の導体、および前記絶縁体によって、所定の容量値を有するキャパシタを形成するステップと、
前記絶縁体の前記空洞に配置され、前記絶縁体から延びる正電極チップを備えるチップを、前記第1の導体へと接続するステップと、
前記空洞に配置される、抵抗フリット材料を含む抵抗部材を、前記チップへと電気的に接続するステップと、
電気コネクタを前記抵抗部材と結合するステップと、
前記抵抗フリット材料を測り取って気密インサートの上に注ぎ、前記気密インサートで前記抵抗部材と前記チップとを電気的に接続するステップと、
シェルを前記第2の導体へと取り付けるステップであって、前記シェルはその上に形成されて前記正電極チップから離間して位置する負電極を含む、ステップと、
を含むことを特徴とする方法。 - 前記空洞に配置され、前記チップおよび前記抵抗フリット材料へと電気的に接続されると共に、前記絶縁体の前記下端を封じる第2のフリット材料を用意するステップをさらに含み、
前記気密インサートは、前記第2のフリット材料を前記絶縁体の内側へと押し上げるように構成されていることを特徴とする請求項7に記載の方法。 - 前記シェルを前記第2の導体へと取り付けるステップは、前記シェルを前記絶縁体および前記第2の導体へと圧着するステップを含むことを特徴とする請求項7に記載の方法。
- 前記第1の導体を前記絶縁体へと接合するステップおよび前記第2の導体を前記絶縁体へと接合するステップは、前記導体および前記絶縁体を所定時間にわたって所定温度に加熱することを含み、
前記所定温度は、摂氏750℃〜900℃であり、
前記所定時間は、10分〜60分であることを特徴とする請求項7に記載の方法。 - 前記絶縁体は、アルミナ材料からなり、
前記アルミナ材料は、88パーセント〜99パーセントの純アルミナからなることを特徴とする請求項7に記載の方法。 - レニウムおよびモリブデンを焼結して焼結材料を形成することによって前記正電極および前記負電極を形成することをさらに含み、
前記材料は、少なくとも50パーセントのレニウムおよび多くても50パーセントのモリブデンから形成されることを特徴とする請求項7に記載の方法。 - 前記キャパシタは、30〜100pfの範囲の所定容量を有することを特徴とする請求項7に記載の方法。
- 前記第1の抵抗フリット材料は、炭素およびガラスの複合材料からなり、
前記第2のフリット材料は、銅合金を含んでおり、
該方法は、前記第1の抵抗フリット材料および前記第2のフリット材料を圧縮することをさらに含み、
前記圧縮するステップは、前記第1の抵抗フリット材料、前記第2のフリット材料、および前記絶縁体を所定の時間にわたって所定の温度に加熱した後に実行されることを特徴とする請求項8に記載の方法。 - 内燃機関用の複合点火装置を形成するための方法であって、
内側に空洞を定めており、外径および内径を備えており、所定の誘電値を有する誘電体料から形成されている絶縁体を用意するステップと、
第1の導体を前記絶縁体の前記内径へと接合するステップと、
第2の導体を前記絶縁体の前記外径へと接合し、前記第1の導体、前記第2の導体、および前記絶縁体によって、所定の容量値を有するキャパシタを形成するステップと、
前記絶縁体の前記空洞に配置され、前記絶縁体から延びる正電極チップを備えるチップを含む電極を、前記第1の導体へと接続するステップと、
前記空洞に配置される、抵抗フリット材料を含む抵抗部材を、前記チップへと電気的に接続するステップと、
電気コネクタを前記抵抗部材と結合するステップと、
前記抵抗フリット材料を測り取って気密インサートの上に注ぎ、前記気密インサートで前記抵抗部材と前記チップとを電気的に接続するステップと、
シェルを前記第2の導体へと取り付けるステップであって、前記シェルはその上に形成されて前記正電極チップから離間して位置する負電極を含む、ステップと、
を含んでおり、
前記第1の導体を前記絶縁体へと接合するステップおよび前記第2の導体を前記絶縁体へと接合するステップは、前記導体および前記絶縁体を所定時間にわたって所定温度に加熱することを含み、前記所定温度が摂氏750℃〜900℃であり、前記所定時間が10分〜60分であることを特徴とする方法。
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