JP3535367B2 - 抵抗体入りスパークプラグ - Google Patents
抵抗体入りスパークプラグInfo
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Description
るスパークプラグに関し、特に電波ノイズ発生防止用の
抵抗体を組み込んだ抵抗体入りスパークプラグに関す
る。
プラグとして、絶縁体の軸方向に形成された貫通孔に対
し、その一方の端部側に端子金具を挿入・固定し、同じ
く他方の端部側に中心電極を挿入・固定するとともに、
該貫通孔内において端子金具と中心電極との間に抵抗体
を配置する構造のものが知られている。抵抗体と端子金
具との間あるいは抵抗体と中心電極との間には一般に、
両者を電気的に接合するための導電性ガラスシール層が
配置され、例えば次のような工程により製造されてい
る。
入した後、導電性ガラス粉末を充填し、次いで抵抗体組
成物の原料粉末を充填し、さらに導電性ガラス粉末を再
び充填する。これにより、貫通孔内には中心電極側から
導電性ガラス粉末層、抵抗体組成物粉末層及び別の導電
性ガラス粉末層が積層された形で形成される。そして、
この状態で絶縁体をガラス軟化点以上に加熱し、さらに
中心電極とは反対側から端子金具を圧入して積層状態の
各層を軸方向にプレスすることにより、各層は圧縮・焼
結されてそれぞれ導電性ガラスシール層、抵抗体及び別
の導電性ガラスシール層となる。
入りスパークプラグの製法においては、中心電極を下側
として、その上に導電性ガラス粉末層、抵抗体組成物粉
末層及び別の導電性ガラス粉末層を順次形成して加熱
後、中心電極とは反対側から一軸方向に圧縮して各ガラ
スシール層及び抵抗体を形成していた。この場合、最も
下側に位置する導電性ガラス粉末層には、上側の充填物
と貫通孔壁面との摩擦によって加圧力が十分に作用せ
ず、ガラス溶融後の圧縮あるいは流動、ひいてはガラス
シール層の焼結が十分に進まなくなることがある。この
ような状態になると、ガラスシール層中のカーボンが焼
損したり金属成分が酸化したりして、第一導電性ガラス
シール層を介した抵抗体と中心電極との導通状態が不完
全となり、例えば長期間スパークプラグを使用するに伴
い導通抵抗が増大して、正常な着火に支障を来たすこと
もありうる。
抵抗体と中心電極との間の導通状態を良好なものとでき
る抵抗体入りスパークプラグを提供することにある。
抵抗体入りスパークプラグは、絶縁体の軸方向に形成さ
れた貫通孔に対し、その一方の端部側に端子金具が挿入
・固定され、同じく他方の端部側に中心電極が挿入・固
定されるとともに、該貫通孔内において端子金具と中心
電極との間に抵抗体が配置された構造を有し、上述の課
題を解決するために、中心電極の軸断面径は抵抗体の軸
断面径よりも小さく設定され、該中心電極の先端に向か
う側を前方側として、絶縁体の貫通孔は、中心電極を相
通させる第一部分と、その第一部分の後方側においてこ
れよりも大径に形成されるとともに抵抗体を収容する第
二部分とを有し、該第二部分が第一部分に対し、2段以
上の縮径部を含む接続部を経て接続されており、その接
続部に対応する位置において抵抗体と中心電極との間に
導電性ガラスシール層が配置され、且つ、該接続部と中
心電極との隙間に導電性ガラスシール層が配置されたこ
とを特徴とする。
いて抵抗体が配置される大径の第二部分と、中心電極を
相通する小径の第一部分との間に、2段以上の縮径部を
含む接続部が形成され、その接続部に対応する位置にお
いて抵抗体と中心電極との間に導電性ガラスシール層を
配置し、且つ、接続部と中心電極との隙間に導電性ガラ
スシール層を配置した。これにより、該ガラスシール層
を導電性ガラス粉末の充填とその加熱・圧縮により形成
する場合、縮径部によって縮径された分だけ軸方向の加
圧断面積が減少するので、例えば上側の充填物(例えば
抵抗体原料粉末など)と貫通孔壁面との摩擦によって加
圧力がロスした場合でも、十分な圧縮力を確保すること
ができる。圧縮力が確保できればガラスシール層の焼結
も十分進み、ガラスシール層ちゅうのカーボンの焼損や
金属成分の酸化が生じにくくなる。その結果、抵抗体と
中心電極との間にガラスシール層を介した導通状態を容
易にかつ良好な状態で確保することが可能となり、ひい
て導通抵抗増大等のトラブルを長期にわたって回避でき
る。
から外向きに突出する電極固定用凸部を形成することが
できる。そして、上記接続部には、その電極固定用凸部
を受けるための凸部受け面を、第一部分の後端縁に連な
るとともに該第一部分の内周面よりも外向きに張り出す
形で形成することができる。この場合、接続部には、そ
の凸部受け面の外側への延長面と第二部分の該凸部受け
面側への延長面とが交差する位置に対応して、それら両
延長面にまたがる形で内向きに突出する突出面を形成す
ることができる。
の該凸部受け面側への延長面とが交差する位置に対応し
て、それら両延長面から突出する突出部(その表面が上
記突出面である)を形成すれば、該突出部によって電極
固定用凸部の側面と第二部分との間の空間体積が減少す
るので、充填される導電性ガラス粉末への圧縮力を高め
ることができ、前記本発明の効果を顕著に達成できる。
り、次のような別の効果も合わせて達成することができ
る。すなわち、抵抗体入りスパークプラグにおける電波
雑音防止効果は、一般に抵抗体の長さが大きくなるほど
向上する傾向にある。しかしながら、スパークプラグの
規格等により絶縁体の外形寸法が決まっている場合に
は、抵抗体の長さ増大には限界がある。この場合、一法
としては、凸部受け面の位置を中心電極の先端方向に移
動させて貫通孔の第二部分の軸長を延ばし、その分だけ
抵抗体の長さを増大させる方法がある。しかしながら、
この方法では凸部受け面の位置において絶縁体が薄肉化
するので該部分の強度が不足しやすくなる欠点がある。
この場合、特に凸部受け面と第二部分との交差部は、一
種の切欠きとして作用することもあるので、強度上の問
題を特に生じやすい。
分の軸長を延ばすために凸部受け面の位置を変更して
も、凸部受け面と第二部分との各延長面にちょうどまた
がる形で突出部が形成されるので、上述のような絶縁体
の薄肉化を回避することができ、さらに各延長面の交差
部も上記突出部により埋められる形となって切欠効果が
軽減される。その結果、絶縁体の強度を十分に確保しつ
つ、抵抗体の長さを大きくすることができ、ひいては電
波雑音防止性能に優れた抵抗体入りスパークプラグを実
現することができる。
おいては、絶縁体の中心軸線を含む断面において、凸部
受け面と第一部分との接続点Pから上記突出面と第二部
分との接続点Sまでの、中心軸線方向の距離をl、接続
点Pから中心電極の後端縁までの中心軸線方向の距離を
Lとして、l/Lを0.5以上とすることが望ましい。
l/Lが0.5未満になると、突出面と中心電極の電極
固定用凸部側面との間の狭い隙間部分が、絶縁体の中心
軸線方向に沿って過剰に長く形成される形となり、該部
分への導電性ガラスシール層の充填が不十分となる場合
がある。
状に形成することができ、接続部の突出面は、凸部受け
面に接続して第二部分と同心的に配置された略円筒状の
本体面と、その第二部分と本体面とを互いに接続する縮
径面とを有するものとして形成できる。上記形状の接続
部は特に強度に優れ、また絶縁体の耐電圧も向上できる
利点がある。
の内径をdとして、d/Dは0.5〜0.95の範囲で
調整するのがよい。d/Dが0.5未満になると、接続
部が縮径し過ぎとなり、本体面と電極固定用凸部側面と
の隙間が極端に狭くなって、導電性ガラスシール層の充
填が妨げられる場合がある。一方、d/Dが0.95を
超えると、接続部の縮径が不十分となって導電性ガラス
粉末への圧縮力増加の効果があまり期待できなくなり、
ひいては本発明による上記所期の効果を達成できない場
合がある。なお、上記d/Dは、より望ましくは0.7
5〜0.8の範囲で調整するのがよい。
分が下となるように絶縁体を立てて配置したときに外側
に向けて上り勾配となるテーパ面として形成することが
できる。こうすれば、抵抗体の端面と近接した位置に該
テーパ面によって縮径部が形成されるので、当該位置で
導電性ガラス粉末の圧縮効果が高められ、抵抗体と中心
電極との間のガラスシール層を介した導通状態をさらに
良好なものとすることができる。また、貫通孔の第二部
分と上記縮径面とのなす角度が鈍角となり、それらの接
続点において切欠効果が比較的生じにくくなることか
ら、絶縁体の強度が向上する利点がある。この場合、前
述の凸部受け面も同様のテーパ面とすることが望ましい
といえる。
基準面として、該基準面に対する上記縮径面の勾配角度
は20〜80°の範囲で調整するのがよい。該勾配角度
が20°未満になると、テーパ面の向きが導電性ガラス
粉末の圧縮方向に大きく逆らう形になるため、粉末の流
動が妨げられて導電性ガラスシール層の形成が不均一と
なり、抵抗体と中心電極との導通状態が返って悪化する
場合がある。一方、該勾配角度が80°を超えると、貫
通孔の中心軸線方向における該テーパ面の長さが非常に
長くなり、所期の縮径効果ひいては導電性ガラス粉末の
圧縮効果を達成できなくなる場合がある。
形態を図面を用いて説明する。図1に示す本発明の一例
たる抵抗体入りスパークプラグ100は、筒状の主体金
具1、先端部が突出するようにその主体金具1に嵌め込
まれた絶縁体2、その絶縁体2の内側に設けられた中心
電極3、及び主体金具1に一端が結合され、中心電極3
と対向するように配置された接地電極4等を備え、接地
電極4と中心電極3との間には火花ギャップgが形成さ
れている。一方、接地電極4の基端側は、主体金具1に
対して溶接等により固着・一体化されている。また、主
体金具1は炭素鋼等で形成され、図1に示すように、そ
の外周面には機関への取付け用のねじ部12が形成され
ている。また、中心電極3はNi合金等で構成されてい
る。さらに、絶縁体2はアルミナ等のセラミックス焼成
体で構成されている。
れており、その一方の端部側に端子金具13が挿入・固
定され、同じく他方の端部側に中心電極3が挿入・固定
されている。また、該貫通孔50内において端子金具1
3と中心電極3との間に抵抗体15が配置されている。
この抵抗体15の両端部は、導電性ガラスシール層1
6,17を介して中心電極3と端子金具13とにそれぞ
れ電気的に接続されている。なお、抵抗体15は、ガラ
ス粉末と導電材料粉末(及び必要に応じてガラス以外の
セラミック粉末)とを混合して、ホットプレス等により
焼結して得られる抵抗体組成物により形成される。ま
た、導電性ガラスシール層16,17は、Cu、Fe
(あるいはそれらの合金)等の金属粉末を混合したガラ
スにより構成される。
の軸断面径よりも小さく設定されている。ここで、中心
電極3の先端に向かう側を前方側として、絶縁体2の貫
通孔50は、中心電極3を挿通させる第一部分51と、
その第一部分51の後方側(図面上方側)においてこれ
よりも大径に形成されるとともに抵抗体15を収容する
第二部分52とを有する。そして、該第二部分52は第
一部分51に対し、2段の縮径部を含む接続部55を経
て接続されており、その接続部55に対応する位置にお
いて、抵抗体15と中心電極3との間に導電性ガラスシ
ール層16が配置されている。
による接続部55近傍の要部断面図である。すなわち、
中心電極3の後端部には、その外周面から外向きに突出
して電極固定用凸部3aが形成されている。そして、上
記貫通孔50の接続部55には、その電極固定用凸部3
aを受けるための凸部受け面20が、第一部分51の後
端縁に連なるとともに該第一部分51の内周面よりも外
向きに張り出す形で形成されている。また、接続部55
には、凸部受け面20の外側への延長面20aと第二部
分52の該凸部受け面20側への延長面52aとの交差
部Cに対応して、それら両延長面20a,52aにまた
がるように突出部60が形成されており、その表面が突
出面53とされている。
は、凸部受け面20と第一部分51との接続点Pから突
出面53と第二部分52との接続点Sまでの、中心軸線
方向の距離をl、接続点Pから中心電極3の後端縁まで
の中心軸線方向の距離をLとして、l/Lは0.5以上
(望ましくは1.0以上)に設定されている。
は、略円筒面状に形成されている。ただし、貫通孔50
の内周面には、成形時において成形ピンの抜き取りを容
易にする等の目的で微小なテーパが付されていてもよ
い。このテーパの角度は、例えば中心軸線Oとのなす角
度において1〜1.2゜程度である。また、接続部55
の突出面53は、凸部受け面20に接続して第二部分5
2と同心的に配置された略円筒状の本体面53aと、そ
の本体面53aと第二部分52とを互いに接続する縮径
面53bとを有している。ここで、第二部分52の内径
をD、本体面の内径をdとして、d/Dは0.5〜0.
95(望ましくは0.75〜0.8)の範囲で調整され
ている。
部分51が下となるように絶縁体2を立てて配置したと
きに、外側に向けて上り勾配となるテーパ面とされてい
る。そして、絶縁体2(貫通孔50)の中心軸線Oと直
交する平面を基準面Qとして、該基準面Qに対する上記
テーパ面の勾配角度θが20〜80°(望ましくは30
〜50°)の範囲で調整される。ここで、接続部55に
おいて、この縮径面53bが1段目の縮径部を、前記凸
部受け面20が2段目の縮径部をそれぞれ形成すること
となる。
いて、絶縁体2に対する中心電極3と端子金具13との
組付け、及び抵抗体15と導電性ガラスシール層16,
17との形成は以下のようにして行うことができる。ま
ず、図7(a)に示すように、絶縁体2の貫通孔50に
対し、その第一部分51に中心電極3を挿入した後、
(b)に示すように導電性ガラス粉末Hを充填する。そ
して、(c)に示すように、貫通孔50内に押さえ棒9
0を挿入して充填した粉末Hを予備圧縮し、第一の導電
性ガラス粉末層71を形成する。次いで抵抗体組成物の
原料粉末を充填して同様に予備圧縮し、さらに導電性ガ
ラス粉末を充填して予備圧縮を行うことにより、図7
(d)に示すように、中心電極3側(下側)から貫通孔
50内には、第一の導電性ガラス粉末層71、抵抗体組
成物粉末層72及び第二の導電性ガラス粉末層73が積
層された状態となる。
態で全体を炉F内に挿入してガラス軟化点以上である9
00〜1000℃に加熱し、その後、貫通孔50内に端
子金具13を、中心電極3と反対側から圧入して積層状
態の各層71〜73を軸方向にプレスする。これによ
り、図8(b)に示すように、各層は圧縮・焼結されて
それぞれ導電性ガラスシール層16、抵抗体15及び導
電性ガラスシール層17となる。
100の利点について、従来例と比較しながら説明す
る。まず、従来の抵抗体入りスパークプラグでは、図1
1(a)に示すように、絶縁体102の貫通孔150に
上記第二部分152と第一部分151とを形成する場
合、これらは一般に1段のテーパ面(凸部受け面)12
0により接続され、このテーパ面120に中心電極10
3の電極固定用凸部103aを支持させる形となってい
た。ところが、接続部をこのように1段のテーパ面12
0とした場合、電極固定用凸部103aの側面と第二部
分152との間にはかなり広い空間Uが形成される形と
なる。従って、上記製造時において上側の層72,73
(図7(d))と貫通孔50の壁面との摩擦によって加
圧力が減殺されると、該空間Uに充填される導電性ガラ
ス粉末への圧縮力が不足しやすく、良好な接合状態を形
成できない場合もあった。
クプラグ100においては、図2に示すように、凸部受
け面20と、その凸部受け面20の外側への延長面20
aと第二部分52の該凸部受け面20側への延長面52
aとが交差する位置Cに対応して、それら両延長面20
a,52aにまたがる形で突出部60(突出面53)が
形成されている。これにより、図9に示すように、電極
固定用凸部3aの側面と第二部分52との間の空間体積
ひいては該空間に充填された導電性ガラス粉末層71
(図7)の軸方向の加圧断面積が減少するので、前記摩
擦によって加圧力がロスした場合でも十分な圧縮力を確
保することができる。その結果、加熱によって半溶融状
態となった導電性ガラス粉末は、例えば中心電極3の電
極固定用凸部3aと突出部60との間の狭い隙間等へも
よく流れ込むようになる。その結果、ガラスシール層の
焼結が十分進み、ガラスシール層中のカーボンの焼損や
金属成分の酸化が生じにくくなり、図1において抵抗体
15と中心電極3との間に、ガラスシール層16を介し
た導通状態を容易にかつ良好な状態で確保することが可
能となる。
設けることにより、次のような効果も達成される。すな
わち、抵抗体入りスパークプラグにおける電波雑音防止
効果は、一般に抵抗体の長さが大きくなるほど向上する
傾向にある。しかしながら、スパークプラグの規格等に
より絶縁体の外形寸法は一般には自由に変更することが
できず、同じ絶縁体外形寸法を維持する前提のもとで
は、抵抗体の長さ増大にも限界がある。例えば、図11
(b)に示すように、凸部受け面120の位置を中心電
極103の先端方向に移動させて、貫通孔150の第二
部分152の軸長を延ばし、その分だけ抵抗体115の
長さを増大させることが考えられる。しかしながら、こ
の方法では図11(b)に矢印で示すように、凸部受け
面120に対応する位置において絶縁体102が薄肉化
するので該部分の強度が不足しやすくなる欠点がある。
この場合、特に凸部受け面120と第二部分152との
交差部Cは、一種の切欠きとして作用することもあるの
で、強度上の問題を特に生じやすい。
示すように、第二部分52の軸長を延ばすために凸部受
け面20の位置を変更しても、凸部受け面20と第二部
分52との各延長面20a,52aにまたがる形で突出
部60が形成されるので、上述のような絶縁体2の薄肉
化を回避することができ、さらに各延長面20a,52
aの交差部Cは突出部60に埋められる形となるので切
欠効果を生じない。その結果、絶縁体2の強度を十分に
確保しつつ抵抗体15の長さを大きくすることが可能と
なり、ひいては電波雑音防止性能に優れた抵抗体入りス
パークプラグを実現することができる。
ている。図10(a)に示す絶縁体2の軸方向中間に
は、係止用突出部2eが例えばフランジ状に形成されて
いる。そして、絶縁体2には、中心電極3(図1)の先
端に向かう側を前方側として、該係止用突出部2eより
も後方側がこれよりも細径に形成された本体部2bとさ
れている。一方、係止用突出部2eの前方側にはこれよ
りも細径の第一軸部2gと、その第一軸部2gよりもさ
らに細径の第二軸部2iがこの順序で形成されている。
なお、本体部2bの外周面には釉薬2dが施され、当該
外周面の後端部にはコルゲーション2cが形成されてい
る。また、第一軸部2gの外周面は略円筒状とされ、第
二軸部2iの外周面は先端に向かうほど縮径する略円錐
面状とされている。
させる略円筒状の第一部分6aと、その第一部分6aの
後方側(図面上方側)においてこれよりも大径に形成さ
れる略円筒状の第二部分6bとを有する。そして、図1
と同様に、端子金具と抵抗体とは第二部分6b内に収容
され、中心電極は第一部分6a内に挿通されることとな
る。そして、上記貫通孔6の第一部分6aと第二部分6
bとは、図10(a)の第一軸部2g内において互いに
接続しており、その接続位置には、凸部受け面20と突
出部60とが形成されている。
止用突出部2eとの接続部2fを含まず、第二軸部2i
との接続部2hを含む)。 ・第二軸部2iの長さL3:2〜27mm。 ・本体部2bの外径D1:9〜13mm。 ・係止用突出部2eの外径D2:11〜16mm。 ・第一軸部2gの外径D3:5〜11mm。 ・第二軸部2iの基端部外径D4:3〜8mm。 ・第二軸部2iの先端部外径D5(ただし、先端面外周
縁にアールないし面取が施される場合は、中心軸線Oを
含む断面において、該アール部ないし面取部の基端位置
における外径を指す):2.5〜7mm。 ・貫通孔6の第二部分6bの内径D6:2〜5mm。 ・貫通孔6の第一部分6aの内径D7:1〜3.5m
m。 ・第一軸部2gの肉厚t1:0.5〜4.5mm。 ・第二軸部2iの基端部肉厚t2(中心軸線Oと直交す
る向きにおける値):0.3〜3.5mm。 ・第二軸部2iの先端部肉厚t3((中心軸線Oと直交
する向きにおける値;ただし、先端面外周縁にアールな
いし面取りが施される場合は、中心軸線Oを含む断面に
おいて、該アール部ないし面取部の基端位置における肉
厚を指す):0.2〜3mm。 ・第二軸部2iの平均肉厚tA((t1+t2)/2):
0.25〜3.25mm。
る上記各部寸法は、例えば以下の通りである:L1=約
60mm、L2=約10mm、L3=約14mm、D1=
約11mm、D2=約13mm、D3=約7.3mm、D
4=5.3mm、D5=4.3mm、D6=3.9mm、
D7=2.6mm、t1=3.3mm、t2=1.4m
m、t3=0.9mm、tA=1.2mm。
部2g及び第二軸部2iがそれぞれ、図10(a)に示
すものと比較してやや大きい外径を有している。各部の
寸法は、例えば以下の通りである:L1=約60mm、
L2=約10mm、L3=約14mm、D1=約11m
m、D2=約13mm、D3=約9.2mm、D4=6.
9mm、D5=5.1mm、D6=3.9mm、D7=
2.7mm、t1=3.3mm、t2=2.1mm、t3
=1.2mm、tA=1.7mm。
の変形例について説明する。まず、図2において突出部
60は、中心軸線Oの向きにおいて、突出面53と第二
部分52との接続点S(すなわち突出部60の後端縁位
置)が、中心電極3の後端縁位置よりも後方に位置する
ように形成されていたが、図3に示すように、l/Lが
0.5以上となる範囲で、この位置関係が逆となるよう
に突出部60を形成するようにしてもよい。
おいてはテーパ面(縮径面)53bと切立面状の本体面
53aとの組み合わせからなる段付面として形成されて
いたが、断面外形線が、図4に示すような滑らかな凸曲
線状となる態様、図5(a)に示すような直線状(すな
わちテーパ面状)となる態様、さらには同図(b)に示
すような凹曲線状となる態様など、接続点Sから接続点
Pに向けて、貫通孔50の内径を連続的に縮径させる形
状としてもよい。また、接続部55は、図6に示すよう
に、3段あるいはそれ以上の縮径部を形成するようにし
てもよい。
グについて、前述のd、D、θ、l及びLを各種値に設
定したものを作製した。そして、加速耐久試験としてス
パークプラグを350℃に昇温し、JISB8031:
6.10項に記載の方法により300時間放電させて常
温に復帰後、抵抗値を測定し、試験開始前に予め測定し
ておいた所期抵抗値からの変化率を算出して、火花耐久
抵抗変化率を求めた。以上の結果を表1及び表2に示
す。
プラグは、いずれも火花耐久抵抗変化率が小さく、特
に、l/Lが0.5以上であり、d/Dが0.5〜0.
95であり、θが20°〜80°であるものについて
は、特に良好な結果が得られていることがわかる。
図。
要部正面断面図。
面図。
図。
図。
示す説明図。
Claims (5)
- 【請求項1】 絶縁体の軸方向に形成された貫通孔に対
し、その一方の端部側から端子金具が挿入・固定され、
同じく他方の端部側から中心電極が挿入・固定されると
ともに、該貫通孔内において前記端子金具と前記中心電
極との間に抵抗体が配置された抵抗体入りスパークプラ
グにおいて、 前記中心電極の軸断面径は前記抵抗体の軸断面径よりも
小さく設定され、該中心電極の先端に向かう側を前方側
として、前記絶縁体の貫通孔は、前記中心電極を相通さ
せる第一部分と、その第一部分の後方側においてこれよ
りも大径に形成されるとともに前記抵抗体を収容する第
二部分とを有し、該第二部分が第一部分に対し、2段以
上の縮径部を含む接続部を経て接続されており、 その接続部に対応する位置において前記抵抗体と前記中
心電極との間に導電性ガラスシール層が配置され、且
つ、該接続部と前記中心電極との隙間に導電性ガラスシ
ール層が配置されたことを特徴とする抵抗体入りスパー
クプラグ。 - 【請求項2】 前記中心電極の後端部においてその外周
面からは外向きに突出して電極固定用凸部が設けられ、 前記接続部には、その電極固定用凸部を受けるための凸
部受け面が、前記第一部分の後端縁に連なるとともに該
第一部分の内周面よりも外向きに張り出す形で形成さ
れ、さらに、その凸部受け面の外側への延長面と前記第
二部分の該凸部受け面側への延長面とが交差する位置に
対応して、それら両延長面にまたがる形で内向きに突出
する突出面が形成されている請求項1記載の抵抗体入り
スパークプラグ。 - 【請求項3】 前記絶縁体の中心軸線を含む断面におい
て、前記凸部受け面と前記第一部分との接続点Pから前
記突出面と前記第二部分との接続点Sまでの、前記中心
軸線方向の距離をLとして、1/Lが0.5以上である
請求項2記載の抵抗体入りスパークプラグ。 - 【請求項4】 前記第二部分は略円筒面状に形成され、
前記接続部の前記突出面は、前記凸部受け面に接続して
前記第二部分と同心的に配置された略円筒状の本体面
と、前記第二部分とその本体面とを互いに接続する縮径
面とを有し、 第二部分の内径をD、前記本体面の内径をdとして、d
/Dが0.5〜0.95の範囲で調整されている請求項
3記載のスパークプラグ。 - 【請求項5】 前記第二部分は略円筒面状に形成され、
前記接続部の前記突出面は、前記凸部受け面に接続して
前記第二部分と同心的に配置された略円筒状の本体面
と、前記第二部分とその本体面とを互いに接続する縮径
面とを有し、 前記突出面の前記縮径面は、前記第一部分が下となるよ
うに前記絶縁体を立てて配置したときに外側に向けて上
り勾配となるテーパ面として形成されるとともに、前記
貫通孔の中心軸線と直交する平面を基準面として、該基
準面に対する前記テーパ面の勾配角度が20〜80°の
範囲で調整されている請求項3又は4に記載のスパーク
プラグ。
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP36492197A JP3535367B2 (ja) | 1997-12-18 | 1997-12-18 | 抵抗体入りスパークプラグ |
US09/140,742 US6191525B1 (en) | 1997-08-27 | 1998-08-26 | Spark plug |
DE1998621172 DE69821172T2 (de) | 1997-08-27 | 1998-08-27 | Zündkerze |
EP98306866A EP0899839B1 (en) | 1997-08-27 | 1998-08-27 | Spark plug |
DE69837406T DE69837406T2 (de) | 1997-08-27 | 1998-08-27 | Zündkerze |
EP03000848A EP1306948B1 (en) | 1997-08-27 | 1998-08-27 | Spark Plug |
BR9805778A BR9805778A (pt) | 1997-12-18 | 1998-12-17 | Vela de ignição resistiva. |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP36492197A JP3535367B2 (ja) | 1997-12-18 | 1997-12-18 | 抵抗体入りスパークプラグ |
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Publication Number | Publication Date |
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JPH11185929A JPH11185929A (ja) | 1999-07-09 |
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Family
ID=18482992
Family Applications (1)
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---|---|---|---|
JP36492197A Expired - Fee Related JP3535367B2 (ja) | 1997-08-27 | 1997-12-18 | 抵抗体入りスパークプラグ |
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Country | Link |
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BR (1) | BR9805778A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013113005A1 (en) * | 2012-01-27 | 2013-08-01 | Enerpulse, Inc. | High power semi-surface gap plug |
Families Citing this family (2)
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US8049399B2 (en) | 2006-07-21 | 2011-11-01 | Enerpulse, Inc. | High power discharge fuel ignitor |
-
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- 1997-12-18 JP JP36492197A patent/JP3535367B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-12-17 BR BR9805778A patent/BR9805778A/pt not_active Application Discontinuation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013113005A1 (en) * | 2012-01-27 | 2013-08-01 | Enerpulse, Inc. | High power semi-surface gap plug |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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BR9805778A (pt) | 1999-12-28 |
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